[AFO028J0V] Medición transporte y almacenamiento de hidrocarburos

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Introducción

En el contexto de oleoductos, “custodia” es la propiedad y responsabilidad por un producto. La

custodia de los productos del petróleo puede cambiar muchas veces entre la producción inicial y el

consumo final. La medición exacta del producto en el punto de transferencia es fundamental para el

proceso de transferencia en custodia.

La transferencia de custodia se produce cuando hay cambio de propietarios de un producto

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petrolero. Las mediciones exactas de volumen son esenciales para asegurar la satisfacción tanto del

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comprador como del vendedor del producto. Las medidas de volumen estándar neto son la base para

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las transacciones entre las partes interesadas. En esta sección se trata la importancia de la

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transferencia de custodia y las mediciones en la transferencia de custodia.

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Los productos petroleros se originan al borde del pozo. Después, estos son transportados,
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procesados y almacenados un número de veces hasta llegar a los consumidores. Durante este
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trayecto desde la cabeza del pozo al cliente, el propietario del producto puede cambiar. Sin

embargo, en ciertas situaciones de transporte y almacenamiento, el propietario del producto sigue

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siendo el mismo: sólo cambia la responsabilidad por el producto. Se dice que tiene la “custodia” de
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ese producto quienquiera que sea propietario o responsable de dicho producto. La transferencia de

custodia sucede cuando la custodia del producto pasa de una entidad a otra. La ‘Transferencia de
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custodia’ es el traspaso de responsabilidad durante el almacenamiento y transporte de un volumen

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determinado o medido de petróleo líquido. Cualquier pérdida o ganancia que resulte de una
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medición errónea es la responsabilidad de la compañía operadora del oleoducto. La transferencia de

custodia se da en varios puntos de la trayectoria del producto desde el borde del pozo hasta el
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usuario final. Algunos de los puntos de transferencia de custodia son:

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• Inyección del crudo al oleoducto (de propiedad del transportador) por el productor (despachador)

Recepción del crudo en una instalación de almacenamiento de Refinería

• Inyección de un producto refinado al oleoducto

• Movimiento de un producto al oleoducto a través de un límite jurisdiccional

• Entrega del producto refinado en la instalación de almacenamiento para venta.

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Resultados de aprendizaje

Conocer procesos de medición estática y medición dinámica.

Definir la medición de hidrocarburos, equipos para la evaluación y cuantificación de volúmenes

de fluidos en procesos

Conocer los procesos de medición de hidrocarburos para la fiscalización periódica; normativa

técnica y jurídica aplicable a la medición de hidrocarburos.

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Conocer equipos y accesorios para la medición de hidrocarburos para las operaciones y para la

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fiscalización y transferencia de custodia, Unidades LACT, Unidades ACT, normativa técnica y

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legal aplicable.

Conocer las normas MPMS.

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Mapa Conceptual

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1. Medición de Hidrocarburos

La transferencia de custodia es la base para una amplia gama de transacciones comerciales en la

industria petrolera. Es esencial tomar medidas exactas en el punto de la transferencia. La medición

del crudo, gases licuados de petróleo (GLP) y productos refinados en oleoductos y tanques de

almacenamiento es una parte sumamente importante de la operación del oleoducto. Las compañías

operadoras de oleoductos (transportadoras) deben conocer los volúmenes de petróleo crudo, LPG y

otros líquidos que manejan, ya que estos volúmenes determinan la cantidad que se les paga

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El líquido se mide tanto en el oleoducto durante la transferencia de custodia (cuando el líquido

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cambia de propietario) y en las instalaciones de almacenamiento. La densidad del líquido, presión de

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vapor, temperatura y presión influyen en el volumen. Por lo tanto, también deben medirse estos

factores ajustándose el volumen de acuerdo a estos.

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El costo potencial de mediciones inexactas es alto. Un terminal de carga de tanques típico puede
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cargar $100 millones de producto al año. Un error de tan sólo 0.25 por ciento significa una posible

pérdida anual al operador del oleoducto de $250 000. Desde el punto de vista económico es
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recomendable asegurar que los errores en medición sean lo más bajos como sea posible. Las
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mediciones precisas de volumen deben hacerse bien sea en el oleoducto o en las instalaciones de

almacenamiento para asegurar que el volumen transferido sea exacto. Para que se produzca esta
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transición de responsabilidad las mediciones de volumen deben ser absolutas.

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Las mediciones exactas de la cantidad del producto deben hacerse durante el proceso de
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transferencia de custodia. Por ejemplo, el petróleo crudo contiene agua y sedimentos. El volumen de
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agua y sedimentos debe sustraerse del volumen total del crudo. Asimismo, se aplican factores de
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corrección para convertir las medidas de volumen medido a volumen estándar neto.

Volumen estándar neto

El volumen estándar neto es el volumen medido, ajustado a condiciones de temperatura y presión

estándar. El ‘volumen estándar neto’ es el volumen de un producto a 60ºF (15ºC) y a 14.7 psi

(101.3kPa) después de sustraer el BS&W. Por lo tanto, los productos refinados siempre habrán de

reflejar el volumen estándar neto rectificado. Los crudos en bruto necesitan ajustarse por el agua y

sedimento. El ‘volumen estándar bruto’ sería el volumen completo de crudo en bruto, incluyendo el

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agua y sedimento. Por ejemplo, si la compañía de oleoducto transporta un producto desde Alaska a

Texas, el volumen estándar neto permanecerá constante a pesar de los cambios en temperatura y

presión. Esto permite que se haga el pago adecuado de manera que las partes interesadas en el

proceso estén satisfechas. La finalidad de la transferencia de custodia es el pago exacto.

1.1. Medición estática y Medición dinámica.

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Las mediciones de petróleo crudo, de líquidos de gas natural y de productos refinados son más

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importantes que nunca debido a que el comprador y vendedor desean asegurar la transferencia de

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volúmenes exactos, de modo que se pueda hacer el pago adecuado.

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La ‘medición’ es el proceso utilizado para medir el volumen de un producto al moverse pasando por

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un punto específico del oleoducto. El volumen es una medida de cantidad referida al espacio que
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ocupa una sustancia. En la actividad petrolera los volúmenes se miden en barriles (bbl) o metros

cúbicos (m3). Los volúmenes de gas se miden en miles de pies cúbicos (Mcf) o metros cúbicos (m3)
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Figura No [Link] de Hidrocarburos Figura de libre acceso tomada de páginas web de

ingeniería de petróleos

Un medidor con turbina mide utilizando un rotor de paletas múltiples al cual el flujo medido imparte

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una velocidad rotatoria que es proporcional a la velocidad media del flujo. El volumen se deriva

contando las revoluciones del rotor. Los medidores con turbina miden el volumen indirectamente o

por deducción. En lugar de medir un volumen dado de líquido, estos miden la velocidad del líquido

conforme fluye sobre la turbina, traduciendo luego dicha medición a volumen. Los medidores con

turbina están equilibrados con precisión y están mejor adecuados para medir líquidos ligeros -

gasolina, gases licuados de petróleo (GLP), condensados y Diesel ligeros - que fluyen a ritmo

continuo. Los medidores con turbina se utilizan en lugar de los medidores de desplazamiento

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positivo PD cuando las velocidades de flujo y las tasas de medición de presión son altas.

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Figura No 2. Medidor con Turbina Figura de libre acceso tomada de páginas web de ingeniería de

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Figura No 24. Medidor Desplazamiento Positivo Figura de libre acceso tomada de páginas web de
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ingeniería de petróleos
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Los medidores de desplazamiento positivo, miden el volumen directamente reteniendo y soltando

después cantidades moderadas de líquido para registrar el volumen

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Los medidores PD son más adecuados para líquidos altamente viscosos y aquellos que contienen
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cera u otros sedimentos debido a que dichos medidores son menos susceptibles los de turbina al

daño que ocasionado por residuos.

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El factor de medición se utiliza para ajustar lecturas de medición que muestran el volumen real
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tomado por el medidor. Los probadores corrigen las lecturas de medición multiplicando la lectura de

medición por el factor de medición. Los probadores utilizan un factor de medición para llegar al

volumen estándar. Para corregir los efectos de la temperatura y presión del probador, se utilizan los

factores CTS (corrector para efecto de temperatura en acero) y CPS (corrector para efecto de

presión en acero) de la tabla del Probador. Una vez que el medidor está listo para comprobarse, se

le conecta el probador. Un ‘probador de medición’ es una pieza de tubo con dos detectores que

sobresalen en el tubo separados a una distancia fija. El volumen del espacio entre los detectores se

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conoce y sirve como el estándar.

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Figura No 3. Probador de flujo Figura de libre acceso tomada de páginas web de ingeniería de

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Medición en control de inventario – Tanques de

almacenamiento
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Las empresas operadoras de oleoductos almacenan los productos de petróleo líquido en favor de sus
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clientes. Estos líquidos se almacenan con frecuencia en patios de tanques antes de ser transportados
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a sus destinos finales. Esto permite que las compañías petroleras sean flexibles al programar sus

remesas. Asimismo, los tanques se utilizan para mantener líquido para pruebas o para almacenar
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líquidos cuando se reparan las líneas. Para determinar cuánto líquido hay en un tanque, los
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aforadores miden el alto del líquido y leen el volumen correspondiente en las tablas aforo. También
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se recopila información sobre temperatura y calidad de producto para permitir la rectificación de

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volúmenes a volumen estándar neto.

Tablas de aforo
Las ‘tablas de aforo’ dan el volumen de un tanque a cualquier profundidad que se mida. Las tablas

se derivan de un proceso conocido como el ‘dimensionamiento del tanque’. Un dimensionador de

tanque mide:

La circunferencia del tanque

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La profundidad del tanque

El grosor de las paredes del tanque

El volumen de los dispositivos dentro del tanque, tales como las placas de aforo y las

conexiones de tuberías.

Aforo
El proceso que se utiliza para determinar la cantidad de líquido de petróleo en un tanque de

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almacenamiento se denomina ‘aforo’. Los aforadores determinan la altura del líquido en el tanque,

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bien sea automática o manualmente. Estos se refieren luego a las tablas de aforo para obtener el

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volumen líquido en la altura de líquido medido

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Para asegurar la precisión:

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En tanques de cubierta flotante, la cubierta debe estar flotando completamente
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En todos los tanques, debe permitirse que el líquido se pare sin perturbar por lo menos una

hora antes del aforo

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El aforador de nivel automático más comúnmente utilizado es el ‘aforador de flotador’. Mediante una

cinta de acero se suspende un flotador hecho de material no-corrosivo. Éste descansa sobre la
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superficie del líquido en el tanque y se mueve hacia arriba y abajo mientras que cambia el nivel del
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líquido, como una boya marcadora que se mueve de arriba para abajo en la marea. La cinta se
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acopla al mecanismo que la enrolla automáticamente conforme se eleva el nivel del líquido y la

desenrolla al bajar el nivel del líquido. El nivel del líquido se lee en un indicador acoplado al
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mecanismo. Pueden utilizarse aforadores de tipo flotante en tanque con techos fijos, de forma cónica
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y flotantes.

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Figura No 4. Aforo de tanques Figura de libre acceso tomada de páginas web de ingeniería de

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Los servo-aforadores de nivel son similares a los aforadores de flotador en que miden la subida o
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bajada del nivel del líquido en el tanque. No obstante, en lugar de un flotador el servo-aforador de
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nivel utiliza un desplazador que se suspende sumergido parcialmente en el líquido

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Los aforadores hidrostáticos para tanques utilizan presión para establecer el nivel líquido en un
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tanque. La altura del líquido en el tanque equivale a un volumen que se multiplica por su densidad
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para dar la masa del líquido, en lugar de su volumen.

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Figura No 5. Servo Aforador de Tanques Figura de libre acceso tomada de páginas web de

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ingeniería de petróleos

Como se ha explicado anteriormente, el volumen del líquido cambia con la temperatura. Para

asegurar que las remesas son exactas, las compañías operadoras de oleoductos calculan los

volúmenes a volumen estándar neto a una temperatura de 60ºF (15ºC). Cuando se mide el volumen

del líquido en un tanque, también se debe medir la temperatura del líquido. La temperatura del

líquido en un tanque puede ser diferente a diferentes profundidades. Para asegurar la precisión, se

toma la temperatura a diversas profundidades y luego se saca un promedio para dar una lectura

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mixta.

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El termómetro electrónico portátil consta de un sensor, el cual es suspendido en el líquido del

tanque, y un dispositivo portátil de lectura digital.

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Figura No 6. Termómetro Digital Figura de libre acceso tomada de páginas web de ingeniería de

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La densidad se mide con un ‘hidrómetro’, un tubo de vidrio calibrado de 12 a 16 pulgadas (300 a 400

mm) de largo, o un ‘termohidrómetro’- un hidrómetro con un termómetro

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Figura No 7. Termohidrómetro Figura de libre acceso tomada de páginas web de ingeniería de
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Medición de la densidad
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La densidad de un líquido es un factor importante al determinar el volumen. La densidad y

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viscosidad influyen directamente en la presión requerida para mover el producto. Cuanto mayor sea

la densidad y viscosidad, mayor es la presión de la línea que se necesita. Los aforadores requieren
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medir con precisión la densidad y viscosidad de los líquidos debido a que estos factores afectan
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directamente el costo del transporte del producto.

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Calidad en la medición
El pago que recibe el despachador por el producto transportado depende de la calidad así como la

cantidad del producto. El producto que no cumple con las especificaciones, pierde más de su valor.

El pago total que se recibe se basa en el volumen total menos el volumen del sedimento y agua

(S&W)

La medición precisa de agua y sedimento (S&W) es sumamente importante tanto para el

transportador como para el despachador. La precisión empieza con un sistema de muestreo efectivo.

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Se prefiere el muestreo automático porque es más representativo de un lote completo.

Para asegurar que las muestras recogidas son representativas de un lote completo, se instala un

mezclador estático que consta de un juego de deflectores u otro material, en la línea corriente arriba

del muestreador. Al fluir el líquido a través del mezclador, la energía de la corriente en movimiento

mezcla (o acondiciona) la corriente. Este proceso asegura que las muestras de agua y sedimento

sean representativas del producto que fluye por la tubería

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Figura No [Link] Toma Muestras Figura de libre acceso tomada de páginas web de ingeniería de
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Muestreo en un tanque
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Normalmente no se toman las muestras de agua y sedimento desde los tanques debido a que el agua

y sedimentos en el crudo tienen a estar distribuidos de forma dispareja,

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Las muestras puntuales de S&W se pueden tomar utilizando el mismo procedimiento descrito para el

muestreo de densidad. El muestreo de agua también puede realizarse haciendo uso de un

‘tomamuestras’ especial, un recipiente con un cierre que se cierra rápidamente, ya sea cuando el

recipiente toca el fondo del tanque, o cuando la persona que hace el muestreo activa una palanca.

Puesto que el aceite flota en el agua, generalmente es fácil ver el punto de contacto del agua y

aceite. El tomamuestras se baja lentamente a través del líquido en una cinta de medición marcada

hasta que llega al nivel deseado y se cierra la compuerta. La muestra se tira cuidadosamente a la

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superficie y se verifica si hay algún punto de contacto del agua/aceite. También puede identificarse

la presencia de contaminación de agua con una ‘pintura indicadora de agua’. La pintura se extiende

en la barra o cinta de medición y éste se baja al agua. Cuando llega al punto de contacto del

agua/aceite, la pintura cambia de color al hacer contacto con el agua despejada

Las muestras de agua y sedimento se ponen a través de una prueba centrífuga en el laboratorio. La

centrífuga se fija para dar vueltas por casi diez minutos a 140ºF (60ºC). Al dar vueltas, el agua y

sedimentos se fuerzan al fondo de los tubos. Las lecturas de agua y sedimento de ambos tubos se

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combinan y registran. El proceso se repite hasta que dos vueltas consecutivas dan las mismas

lecturas combinadas

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Figura No 9. Centrífuga para muestras Figura de libre acceso tomada de páginas web de ingeniería
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1.2. Medición de hidrocarburos, equipos para la evaluación y

cuantificación de volúmenes de fluidos en procesos.

Medidor de desplazamiento positivo

Las compañías de oleoductos miden la cantidad actual de líquido, despachado tan pronto como el

bache entra el sistema, y de nuevo cuando éste deja el sistema — en otras palabras, en la

transferencia en custodia. En la transferencia en custodia desde y hacia los transportadores que

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conectan, el transportador deberá asegurar a los despachadores el volumen exacto de líquido

enviado y aceptar la responsabilidad por alguna pérdida o ganancia que resulte de medidas

incorrectas

Para medir en forma precisa la cantidad de líquido que entra y sale del sistema, se usa un aparato de

medición llamado medidor. Existen dos tipos de medidores que se usan en las tuberías de líquidos.

Medidores de desplazamiento positivo, son diseñados para medir aceites crudos

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Medidores de turbina, son usados para medir GLP y productos refinados

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Un medidor de desplazamiento positivo (PD), el cual es un tipo de medidor que mide la tasa de flujo

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por división del flujo continuo de líquido en la tubería en segmentos discretos. El medidor de

desplazamiento positivo es como una registradora en un bus. Así como la registradora cuenta cada

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persona que pasa a través de ella, así hace el medidor PD, contando cada segmento de líquido que
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pasa a través de él. Cada segmento de líquido se mueve hacia adelante a través del medidor en una
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dirección positiva. Esta cuenta positiva de la unidad actual es el origen del nombre desplazamiento
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positivo. Debido a que este divide la circulación continua del líquido en la tubería en segmentos

discretos, es llamado medidor de desplazamiento. Aletas distribuidas igualmente en la periferia del

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rotor se deslizan adentro y afuera para atrapar un segmento de líquido y lo suelta al ser forzado a

través de la cámara. Cuando este líquido desplazado se mueve a través del medidor, mueve un
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contador que corresponde a un volumen fijo del segmento. La determinación del volumen, es
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simplemente cuestión de substraer el valor “antes” y “después” en el contador. Los medidores PD

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son diseñados por las líneas que transportan aceite crudo y son capaces de manejar la cera y el
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sedimento que es encontrado frecuentemente en aceites crudos. Sin embargo, los medidores PD

necesitan ser bien mantenidos para asegurar una lectura precisa.

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Figura No 10. Contador de Desplazamiento Positivo para combustibles Figura de libre acceso
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Figura No 11. Contador de Desplazamiento Positivo en Producción Petrolera Figura de libre acceso

tomada de páginas web de ingeniería de petróleos

Medidor de turbina
A diferencia de los medidores PD, los medidores de turbina no miden el volumen directamente. Los

medidores de turbina miden la velocidad. La velocidad es entonces usada para calcular el volumen.

Los medidores de turbina, (también conocidos como medidores de inferencia), consisten en un libre

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propulsor rotatorio o “turbina” montada en un soporte axial dentro de una corta longitud de tubería.

Cada cuchilla de la turbina tiene un pequeño imán en la punta. Cuando el líquido circula a través de

la tubería, la turbina rota a una velocidad proporcional a la cantidad que circula. Mientras rotan, las

cuchillas de la turbina pasan un detector electromagnético o inductivo que genera pulsaciones

eléctricas. Las pulsaciones alimentan a un contador electrónico a través del cual el volumen total

pasado a través del medidor es determinado. Los medidores de turbina son usados casi

exclusivamente por ejemplo, para medir productos de alto octanaje gasolinas, GPL y condensados.

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Figura No 12. Medidor de Turbina Figura de libre acceso tomada de páginas web de ingeniería de
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Figura No 13. Medidor de Turbina para combustible Figura de libre acceso tomada de páginas web

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Banco de medidores
Para medir el volumen del líquido que entra en la terminal, los operadores de la estación dirigen el

bache a través de un “medidor de volumen” Los medidores normalmente no se encuentran solos en

una línea. Una “carrera de medidores” es una sección de un banco de medidores, consistiendo en un

filtro temporal, un medidor, y válvulas asociadas.

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Figura No 14. Banco de Medidores Figura de libre acceso tomada de páginas web de ingeniería de
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Toma de temperatura y muestra

Una vez los tanques son construidos, las medidas de circunferencia son tomadas a diferentes

elevaciones arriba de la base. Este proceso de medidas es llamado Dimensionamiento de Tanques.

Dimensionamiento de tanques quiere decir que el diámetro dentro del tanque es calculado desde la

circunferencia externa y desde el ya conocido grosor del plato. Midiendo el volumen del líquido en

un tanque siempre envuelve medir la temperatura del líquido. Recuerde del módulo - EFECTOS DE

LA TEMPERATURA EN LOS LÍQUIDOS, que los líquidos se expanden cuando se calientan y se

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contraen al enfriarse. En la industria del petróleo, todos los volúmenes son referidos a volumen al

60ºF (15ºC). Para medir la temperatura, aforadores usan un termómetro electrónico que ellos bajan

dentro del tanque. Normalmente, aforadores toman las lecturas de la temperatura en varios niveles

de espacios iguales y locales en el tanque y sacan el promedio de los resultados. Como la

temperatura, las muestras del tanque son tomadas a varios niveles. El aforador baja un cilindro

metálico pesado con tapón de corcho o una trampa con hueco en medio dentro del tanque. Como

cuando se mide la temperatura las muestras son tomadas de varias áreas de espacios iguales y

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niveles en tanque.

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Figura No 15. Verificación de calidad Hidrocarburo con Termohidrómetro Figura de libre acceso

tomada de páginas web de ingeniería de petróleos

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Pruebas de laboratorio
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Una vez que las muestras son tomadas (o recolectadas del almacén de muestras), son llevadas al
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laboratorio del lugar en donde son manualmente probadas para:

Sedimento y agua

Contenido de azufre

Viscosidad

Presión de vapor

Punto de encendido.

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El sedimento y el agua causan corrosión en la tubería y pueden pegar las válvulas. Cera, el

sedimento más común, cubre las paredes de las tuberías haciéndolas más gruesas. Esto aumenta la

pérdida por fricción lo que significa que más bombeo (y por ello más energía) deberá ser usado para

lograr el rendimiento deseado. Debido a los efectos dañinos del sedimento y el agua, los productos

con más de 1% S&W de sedimento y agua son sacados del sistema y guardados hasta que sean

tratados. Probando por sedimento y agua (S&W), impurezas disueltas tales como la sal, agua y otras

substancias en el aceite crudo, que vienen suspendidas y se depositan en el fondo del recipiente

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cuando el aceite se enfría y asienta, toma lugar en el laboratorio. Líquido del muestreador

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automático, un dispositivo para obtener una muestra representativa de un bache de líquido pasando

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a recibimiento o entrega, es hecho girar en tubos centrífugos. La moción giratoria separa cualquier

sedimento y agua del líquido, haciéndolo fácil de medir. Para productos altamente refinados, el

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sedimento y agua son probados separadamente. El contenido de agua es probado directamente en la

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línea. Los calibradores colocan las muestras en recipientes de vidrio y las examinan cuidadosamente
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por neblina, el grado de claridad del líquido. Para comprobar si hay neblina, el calibrador usa una
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tabla de prueba de neblina. El recipiente es puesto 1 pulgada (2.5 cm) en frente de la tabla de

prueba de neblina. Al haber más agua en el aceite, se verán menos claras las líneas en la tabla. Las
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líneas mostradas son comparadas con una foto de referencia para clasificar la muestra. Cualquier
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muestra clasificada cuatro o más deberá ser reportada inmediatamente

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Figura No 16. Centrífuga para muestras de Hidrocarburos Figura de libre acceso tomada de páginas

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1.3. Medición de hidrocarburos para la fiscalización periódica;

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normativa técnica y Jurídica aplicable a la medición de

hidrocarburos.

La medición de hidrocarburos para la fiscalización periódica es un proceso importante en la

industria petrolera y gasífera. La finalidad de esta fiscalización es verificar y garantizar que las

cantidades de hidrocarburos producidos, transportados o almacenados se midan de manera precisa

y confiable, cumpliendo con los requisitos legales y reglamentarios establecidos.

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De manera general en los procesos de medición de hidrocarburos para la fiscalización periódica, se

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debe considerar:

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Instrumentación de medición: Se utilizan instrumentos específicos para medir los hidrocarburos,

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como caudalímetros, medidores de nivel, medidores de presión, medidores de temperatura, entre

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otros. Estos instrumentos deben ser seleccionados y calibrados adecuadamente para garantizar
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mediciones precisas por organismos calificados.
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Procedimientos de muestreo: En algunos casos, es necesario tomar muestras representativas de los

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hidrocarburos para su análisis posterior. Los procedimientos de muestreo deben seguir pautas y
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normativas específicas para obtener resultados confiables.

en

Verificación de los equipos de medición: Antes de llevar a cabo la fiscalización, se verifica la

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calibración y el funcionamiento adecuado de los equipos de medición. Esto implica comprobar que
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los instrumentos estén en buen estado y que los cálculos y conversiones utilizados sean correctos, de
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igual manera por entidades calificadas para el efecto.

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Inspección de las instalaciones: Se realizan inspecciones visuales de las instalaciones de

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almacenamiento, transporte o producción de hidrocarburos para asegurarse de que se cumplan los

estándares de seguridad y se eviten pérdidas o fugas.

Toma de mediciones: Durante la fiscalización, se toman mediciones de los hidrocarburos utilizando

los instrumentos adecuados. Estas mediciones pueden incluir caudal, nivel, presión, temperatura,

densidad, entre otros parámetros relevantes.

Comparación con estándares y normativas: Las mediciones obtenidas se comparan con los

estándares y normativas establecidos por las autoridades competentes. Esto permite determinar si

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las cantidades de hidrocarburos están dentro de los límites legales y si se cumplen los requisitos de

calidad establecidos.

Generación de informes: Al finalizar la fiscalización, se genera un informe detallado que incluye los

resultados de las mediciones, las observaciones realizadas y las recomendaciones pertinentes. Este

informe sirve como documento oficial y puede ser utilizado por las autoridades para tomar

decisiones o imponer sanciones si se detectan incumplimientos.

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Es importante destacar que los procesos y requisitos específicos pueden variar dependiendo de la

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legislación y regulaciones vigentes en cada país o región. Por lo tanto, es fundamental consultar la

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normativa aplicable y seguir las directrices establecidas por las autoridades competentes en cada

caso.

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Normas Técnicas y Legislación para Fiscalización de
Hidrocarburos
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ea

Las normas técnicas para la fiscalización de hidrocarburos pueden variar según el país y las

regulaciones específicas aplicables. En el caso de Ecuador, la Agencia de Regulación y Control de

in

Energía y Recursos Naturales No Renovables, en trabajo coordinado con su Ministerio rector, emite
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en

Resoluciones y Reglamentos, basados en normas técnicas y el marco legal vigente, como ejemplo la

Constitución de la República y la Ley de Hidrocarburos, Normas INEN, API, etc.

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Las normas técnicas suelen incluir requisitos para garantizar la seguridad de las instalaciones de
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hidrocarburos y minimizar los impactos ambientales. Esto puede incluir aspectos como la prevención
st

de derrames, el manejo adecuado de residuos y la mitigación de riesgos asociados con el

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almacenamiento, transporte y uso de hidrocarburos.

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También establecen los estándares de calidad que deben cumplir los productos derivados de

hidrocarburos, como los combustibles. Esto implica especificaciones sobre los componentes y

características físicas y químicas de los productos, así como los métodos de prueba y certificación

correspondientes.

Las normas técnicas establecen los procedimientos y requisitos para la medición precisa de los

hidrocarburos, tanto en términos de volumen como de calidad. Esto puede incluir la calibración de

equipos de medición, la verificación de instrumentos y la adopción de unidades de medida estándar.

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Se establecen criterios y protocolos para llevar a cabo inspecciones y auditorías en instalaciones de

hidrocarburos. Esto implica la verificación del cumplimiento de las regulaciones aplicables, la

evaluación de riesgos y la identificación de posibles incumplimientos o irregularidades.

Abordan los requisitos relacionados con la documentación y los informes necesarios para el

cumplimiento normativo. Esto puede incluir la presentación de informes periódicos, la conservación

de registros, la documentación de incidentes y el seguimiento de las acciones correctivas.

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Es importante tener en cuenta que estas son solo áreas generales que suelen cubrir las normas

.e
técnicas para la fiscalización de hidrocarburos. Los detalles específicos y la aplicación de estas

du
normas pueden variar según la jurisdicción y las autoridades regulatorias correspondientes.

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1.4. Equipos y accesorios para la medición de hidrocarburos
para las operaciones y para la fiscalización y transferencia de
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custodia, Unidades LACT, Unidades ACT, normativa técnica y
ea

legal aplicable.
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Los operadores del centro de control deben ser enterados de las condiciones de operación de las
en

estaciones de bombeo y de los terminales a lo largo del oleoducto. Para llevar a cabo esto, las
as

estaciones se equipan con sistemas de monitoreo e instrumentación los cuales envían información al
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centro de control. Para entender cómo funcionan estos instrumentos, es posible identificar los
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beneficios y los problemas potenciales para controlar un oleoducto a través del sistema SCADA. Es

necesario conocer como los equipos que controlan la estación reaccionan y mantienen la línea, si la
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estación pierde contacto con el centro de control. Los sistemas de control de un oleoducto actúan
m

como cerebros y realizan funciones propias del operador. Ellos controlan los equipos basados en los

comandos de los operadores; también monitorean y controlan el oleoducto independientemente para

asegurar que la línea opere dentro de los límites preestablecidos. Este módulo está dirigido hacia los

instrumentos para medir y controlar las diferentes características de seguridad en la estación.

Un sistema de control es un sistema donde algo se mide, se compara con un valor preestablecido y

se toma una acción. Particularmente, un sistema de control se refiere a un sistema de control

automático; pero el proceso es el mismo para un sistema de control manual. Esto quiere decir, que

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la comparación y la ejecución de la acción se realizan mediante el operador de la estación o

automáticamente a través del sistema SCADA, integrando de esta manera todos los equipos y

accesorios para la medición de hidrocarburos en las operaciones de fiscalización y transferencia de

custodia.

Unidad de medida LACT y ACT

La unidad de medida "LACT" se refiere a "Lease Automatic Custody Transfer", que en español

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significa "Transferencia Automática de Custodia en Arrendamiento". LACT es un sistema utilizado en

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la industria del petróleo y el gas para medir y transferir automáticamente la propiedad del producto

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durante el proceso de arrendamiento o transferencia.

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El sistema LACT se utiliza comúnmente en la transferencia de petróleo crudo u otros productos

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líquidos en oleoductos y gasoductos. Consiste en un conjunto de equipos y dispositivos, como

medidores de flujo, válvulas y controladores, que permiten medir con precisión la cantidad y calidad
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del producto que se está transfiriendo.
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El objetivo principal de un sistema LACT es garantizar una transferencia precisa y confiable del
in

producto, asegurando que tanto el arrendador como el arrendatario tengan un registro exacto de la
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en

cantidad de producto transferido. Esto es especialmente importante en la industria del petróleo y el

gas, donde la precisión en la medición puede tener implicaciones económicas significativas.

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1.5. Las normas MPMS

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Las normas MPMS (Manual of Petroleum Measurement Standards) son un conjunto de estándares

técnicos utilizados en la industria del petróleo y gas para la medición precisa de diferentes aspectos
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relacionados con la producción, transporte y almacenamiento de hidrocarburos. Estas normas son

desarrolladas y mantenidas por el Instituto de Medición del Petróleo (Institute of Petroleum

Measurement, IPM) y el Instituto Americano del Petróleo (American Petroleum Institute, API).

El Manual of Petroleum Measurement Standards cubre una amplia gama de temas relacionados con

la medición de petróleo y gas, incluyendo:

Medición de volumen: Establece los métodos y procedimientos para la medición precisa del

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volumen de petróleo y gas en diferentes etapas del proceso, como la producción, transporte y

almacenamiento.

Medición de densidad: Define los métodos para la determinación de la densidad del petróleo y

otros líquidos relacionados, tanto en condiciones estándar como en condiciones de temperatura

y presión diferentes.

Medición de temperatura: Establece las prácticas para la medición y compensación de la

temperatura en la determinación precisa del volumen y la densidad de los productos

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petrolíferos.

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Medición de agua y sedimentos: Define los métodos para la medición y análisis de la cantidad

du
de agua y sedimentos presentes en el petróleo y otros líquidos relacionados.

Calibración de tanques: Establece los procedimientos para la calibración de los tanques de

.e
almacenamiento utilizados en la industria del petróleo y gas, asegurando la precisión de las

te
mediciones de volumen. .u
ea

Estas son solo algunas áreas que cubre el Manual of Petroleum Measurement Standards. Las

normas MPMS son ampliamente utilizadas por las empresas de la industria del petróleo y gas para
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garantizar la consistencia y exactitud en la medición de los productos y procesos relacionados.

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en
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Recuerda

Para el cálculo de la cantidad de hidrocarburos, se toman medidas estáticas en tanques y

medidas dinámicas en las líneas

Los hidrocarburos, se miden con el uso de contadores, obteniéndose el volumen bruto, el cual

debe ser rectificado por factores de corrección en base a temperatura y presión estándar,

además de las propiedades físicas de los fluidos.

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Es importante tener un mínimo margen de error en las mediciones, ya que se requiere de

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cantidades exactas, para los procesos de cambio de custodia y fiscalización.

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Cada país maneja sus propias regulaciones técnicas y legales. Para el caso de Ecuador, la

Agencia de Regulación y Control de Energía y Recursos Naturales No Renovables, en trabajo

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coordinado con su Ministerio Rector, emite las regulaciones correspondientes al sector.

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Existe normativa técnica para el almacenamiento y transporte de hidrocarburos, que permite
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que todo el sector, se maneje dentro de los mismos estándares de calidad y confiabilidad en sus
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procesos.
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