UNIVERSIDAD YACAMBÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA
DINÁMICA DE LOS FLUIDOS

CAUDAL Y MEDIDORES DE FLUJO

Autores y Expedientes:
Adolfo J. Pérez P.
III-203-00040
Elmer O. Silva T.
III-113-00067
Facilitador (a): Jazmín Durán

Cabudare, octubre 2022

 Introducción
En el ámbito industrial y cotidiano, es común observar ciertos
comportamientos comunes de los fluidos, pero que muchas veces sus
terminologias no son conocidas, uno de estos conceptos fundamentales es el
caudal, que en pocas palabras se resume como la cantidad de volumen de
un fluido que circula una sección dúctil, es decir, cualquiera capaz de darle
paso al mismo, en un rango de tiempo estimado, literalmente esto se ve en
todos lados, debido a que al movilizar los fluidos en todos los aspectos se
toma en cuenta, partiendo principalmente de los servicios básicos. El
entendimiento del caudal es indispensable para los ingenieros, debido a que
su uso y conocimiento es indispensable para el control de procesos
industriales, de maquinarias e incluso para la misma selección de
dispositivos como bombas.

Por otro lado existen ciertos instrumentos que van destinados para medir el
flujo total que recorren las secciones, ya sea de forma directa e indirecta,
encontrándose entre ellos, el rotámetro, que se vale de la fuerza de empuje y
un flotador para medir caudal, los tuvos de venturi que a través de un
principio de medición indirecta puede arrojarnos el valor estimado, el mismo
banco hidraúlico o incluso la placa orfificio, estos úlimos nombrados de igual
forma son capaces de medir flujo de forma indirecta, siempre y cuando se
tomen en cuenta factores que puedan interferir en la medición, como
turbulencias (pérdidas de energía) o errores propios del sistema, es por ello
que se recomienda tener un equipo patrón o repetir el experimento varias
veces para lograr una toma de datas y estimar el valor real.

Así que se espera a través de esta práctica lograr un avance practico dentro
del conocimiento propio del ingeniero, para fomentar un desarrollo integral y
que sea de alta relevancia al llevarlo al campo laboral.
 Resolución Actividad 1:
Medición de Caudal: Cálculos del caudal
0,4 𝐿 𝐿
𝑄1 = = 4,24𝑥10−2
9,43 𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔
0,5 𝐿 𝐿
𝑄2 = = 4,45𝑥10−2
11,24 𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔
0,6 𝐿 𝐿
𝑄3 = = 4,18𝑥10−2
14,34 𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔
1,5 𝐿 𝐿
𝑄4 = = 4,14𝑥10−2
36,20 𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔
Tiempo Caudal
Recipiente Volumen (Litros)
(Segundos) (Litros/seg)
1 0,4 9,43 4,24x10-2
2 0,5 11,24 4,45x10-2
3 0,6 14,34 4,18x10-2
4 1,5 36,20 4,14x10-2

Se concluye que el caudal no cambia ya que la llave se mantiene en la

misma posición, y que se transmite el mismo volumen de fluido por unidad de
tiempo para cada recipiente, esto es la definición de caudal. Lo más que se
pueden verificar son variaciones mínimas en los valores, pero esto sucede
más que todo es por errores de paralaje al hacer la toma de datas.
 Conclusión:
A partir de esta actividad se pudo concluir que, al mantener un flujo de
fluido constante sin modificar ninguna de sus relaciones de salida, el caudal
siempre será el mismo, sin importar el recipiente donde esté establecido,
debido a que no hay cambios en sus estructuras.

Resolución Actividad 2:

Determinación de caudal por medidores de flujo.

Leyenda:
𝑅: 𝑅𝑜𝑡𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
𝑇: 𝑇𝑢𝑏𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖
𝑃: 𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜
Se obtienen los caudales reales:
𝑉
𝑄R = ; 𝑉 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛, 𝑡 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜, 𝑄R = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑡
6𝐿 𝐿
𝑄R1 = = 4,9587
1,21 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
12 𝐿 𝐿
𝑄R2 = = 10,084
1,19 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
16 𝐿 𝐿
𝑄R3 = = 14,035
1,14 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
Se obtienen los caudales calculados:
Nota: El rotámetro aporta la medida de caudal directamente.
𝐶D ∙ 𝐴2
𝑄C = ∙ √2 ∙ 𝑔 ∙ (ℎA − ℎB)
√1 − (𝐴2)2
𝐴1
 0,98 ∙ 1,77𝑥10−4 𝑚2 𝑚 1𝑚
𝑄CT1 = ∙ √2 ∙ 9,81 ∙ (275 𝑚𝑚 − 255 𝑚𝑚) ∙
1,77𝑥10−4 𝑚2 2 𝑠2 1000 𝑚𝑚
√1 − ( )
7,92𝑥10−4 𝑚2
1000 𝐿 60 𝑠
∙ ∙
1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝑄CT1 = 6,6887
𝑚𝑖𝑛

0,98 ∙ 1,77𝑥10−4 𝑚2 𝑚 1𝑚
𝑄CT2 = ∙ √2 ∙ 9,81 ∙ (350 𝑚𝑚 − 260 𝑚𝑚) ∙
1,77𝑥10−4 𝑚2 2 𝑠2 1000 𝑚𝑚
√1 − ( )
7,92𝑥10−4 𝑚2
1000 𝐿 60 𝑠
∙ ∙
1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝑄CT2 = 14,1888
𝑚𝑖𝑛

0,98 ∙ 1,77𝑥10−4 𝑚2 𝑚 1𝑚
𝑄CT3 = ∙ √2 ∙ 9,81 2
∙ (375 𝑚𝑚 − 260 𝑚𝑚) ∙
1,77𝑥10−4 𝑚2 2 𝑠 1000 𝑚𝑚
√1 − ( )
7,92𝑥10−4 𝑚2
1000 𝐿 60 𝑠
∙ ∙
1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝑄CT3 = 16,0389
𝑚𝑖𝑛

0,63 ∙ 3,14𝑥10−4 𝑚2 𝑚 1𝑚
𝑄CP1 = ∙ √2 ∙ 9,81 2
∙ (205 𝑚𝑚 − 195 𝑚𝑚) ∙
3,14𝑥10−4 𝑚2 2 𝑠 1000 𝑚𝑚
√1 − ( )
7,92𝑥10−4 𝑚2
1000 𝐿 60 𝑠
∙ ∙
1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝑄CP1 = 5,7267
𝑚𝑖𝑛

0,63 ∙ 3,14𝑥10−4 𝑚2 𝑚 1𝑚
𝑄CP2 = ∙ √2 ∙ 9,81 ∙ (220 𝑚𝑚 − 170 𝑚𝑚) ∙
3,14𝑥10−4 𝑚2 2 𝑠2 1000 𝑚𝑚
√1 − ( )
7,92𝑥10−4 𝑚2
1000 𝐿 60 𝑠
∙ ∙
1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛
 𝐿
𝑄CP2 = 12,8053
𝑚𝑖𝑛

0,63 ∙ 3,14𝑥10−4 𝑚2 𝑚 1𝑚
𝑄CP3 = ∙ √2 ∙ 9,81 ∙ (230 𝑚𝑚 − 150 𝑚𝑚) ∙
3,14𝑥10−4 𝑚2 2 𝑠2 1000 𝑚𝑚
√1 − ( )
7,92𝑥10−4 𝑚2
1000 𝐿 60 𝑠
∙ ∙
1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝑄CP3 = 16,1975
𝑚𝑖𝑛
Se calcula el error porcentual:
|𝑄C − 𝑄R|
𝐸% = ∙ 100
𝑄R
Para el rotámetro
𝐿 𝐿
|6 𝑚𝑖𝑛 − 4,9587 𝑚𝑖𝑛 |
𝐸%1 = ∙ 100 % = 21%
𝐿
4,9587 𝑚𝑖𝑛

𝐿 𝐿
|12 𝑚𝑖𝑛 − 10,084 𝑚𝑖𝑛 |
𝐸%2 = ∙ 100 % = 19%
𝐿
10,084 𝑚𝑖𝑛

𝐿 𝐿
|16 𝑚𝑖𝑛 − 14,035 𝑚𝑖𝑛 |
𝐸%3 = ∙ 100 % = 14%
𝐿
14,035 𝑚𝑖𝑛

Para el Tubo de Venturi:

𝐿 𝐿
|6,6887 𝑚𝑖𝑛 − 4,9587 𝑚𝑖𝑛|
𝐸%1 = ∙ 100 % = 34,89%
𝐿
4,9587 𝑚𝑖𝑛

𝐿 𝐿
|14,1888 𝑚𝑖𝑛 − 10,084 𝑚𝑖𝑛|
𝐸%2 = ∙ 100 % = 40,71%
𝐿
10,084 𝑚𝑖𝑛

𝐿 𝐿
|16,0389 𝑚𝑖𝑛 − 14,035 𝑚𝑖𝑛|
𝐸%3 = ∙ 100 % = 14,28%
𝐿
14,035 𝑚𝑖𝑛
 Para la Placa de Orificio:
𝐿 𝐿
|5,7267 𝑚𝑖𝑛 − 4,9587 𝑚𝑖𝑛|
𝐸%1 = ∙ 100 % = 15,49%
𝐿
4,9587 𝑚𝑖𝑛

𝐿 𝐿
|12,8053 𝑚𝑖𝑛 − 10,084 𝑚𝑖𝑛|
𝐸%2 = ∙ 100 % = 26,99%
𝐿
10,084 𝑚𝑖𝑛

𝐿 𝐿
|16,1975 𝑚𝑖𝑛 − 14,035 𝑚𝑖𝑛|
𝐸%3 = ∙ 100 % = 14,28%
𝐿
14,035 𝑚𝑖𝑛

Rotámetro
Caudal
Caudal Real QR Error Porcentual
Colecta Calculado QC
(L/min) (%)
(L/min)
1 4,9587 6 21
2 10,084 12 19
3 14,035 16 14

Tubo de Venturi
Caudal
Caudal Real QR
Colecta Calculado QC Error Porcentual
(L/min)
(L/min)
1 4,9587 6,6887 34,89
2 10,084 14,1888 40,71
3 14,035 16,0389 14,28

Placa de Orificio
 Caudal
Caudal Real QR
Colecta Calculado QC Error Porcentual
(L/min)
(L/min)
1 4,9587 5,7267 15,49
2 10,084 12,8053 26,99
3 14,035 16,1975 15,41

Observación: Tras realizar los cálculos y detallarlos en tabla, nos podemos

percatar que la diferencia entre los caudales reales y el teórico es un tanto
considerable, nunca bajando el error porcentual de 14 %. Por otro lado, una
característica fundamental que se presenta es que hay más cercanía y entre
comillas concordancia entre todos los caudales calculados en los 3
medidores, un efecto que se debe considerar muchísimo.

Todas estas diferencias sucenden debido a que el caudal teórico es mayor

que el caudal real porque en el primero se considera un proceso ideal, es
decir, no se toman en cuenta algunos factores como las pérdidas mecánicas,
las perdidas de energía, la eficiencias de los equipos mecánicos y otros
factores que puedan afectar el proceso de toma de datos, por otro lado, en el
caudal calculado todos estos factores inciden en los resultados efectuados,
debido a que no sabemos en si el punto exacto de pérdidas y las fallas de los
equipos, a su vez, que se trata de un calculo matemático, el cual no se
asemeja con la exactitud de lo que está pasando en la realidad.

Conclusión:

Tras realizar esta actividad se puede establecer la importancia de entender

la diferencia entre caudales reales y calculados, a su vez del funcionamiento
de los errores porcentuales, que vienen dados directamente por las
ineficiencias de los sistemas y de los factores que suceden más allá del ojo
humano en la toma de datas. Otro punto importante fue poner en práctica los
cálculos efectuados a partir de medidores directos en inderectos de flujo
volumétrico, los cuales son indispensables en el mundo industrial, ya que a
partir de estos procesos se pueden controlar y administrar las atividades y
maquinarias del entorno laboral.

Resolución actividad 3:
Caudal y variables que depende
Determinamos la velocidad
𝑄
𝑄 =𝑣∙𝐴→𝑣 =
𝐴
Para el diámetro de 9 ft
𝜋 ∙ (9 𝑓𝑡)2
𝐴= = 63,6172 𝑓𝑡 2
4
𝑓𝑡 3
35 𝑠 𝑓𝑡
𝑣1 = 2
= 0,55
63,6172 𝑓𝑡 𝑠
𝑓𝑡 3
177 𝑠 𝑓𝑡
𝑣2 = = 2,78
63,6172 𝑓𝑡 2 𝑠
𝑓𝑡 3
353 𝑠 𝑓𝑡
𝑣3 = 2
= 5,55
63,6172 𝑓𝑡 𝑠
Para el diámetro de 4 ft
Nota: Se usa diámetro de 4 ft porque la herramienta no permite disminuir el
diámetro a 3 ft.
𝜋 ∙ (4 𝑓𝑡)2
𝐴= = 12,5664 𝑓𝑡 2
4
𝑓𝑡 3
35 𝑠 𝑓𝑡
𝑣1 = 2
= 2,79
12,5664 𝑓𝑡 𝑠
𝑓𝑡 3
177 𝑠 𝑓𝑡
𝑣2 = = 14,09
12,5664 𝑓𝑡 2 𝑠
 𝑓𝑡 3
353 𝑠 𝑓𝑡
𝑣3 = 2
= 28,09
12,5664 𝑓𝑡 𝑠

9 ft 4 ft
Velocidad Velocidad Velocidad Velocidad
Caudal
calculada por medidor calculada por medidor
(ft3/s)
(ft/s) (ft/s) (ft/s) (ft/s)
35 0,55 0,6 2,79 2,8
177 2,78 2,8 14,09 13,9
353 5,55 5,6 28,09 27,7

Se observa que mientras se disminuye el área por donde se transmite el

fluido la velocidad aumenta, y que a medida que aumenta el caudal también
aumenta la velocidad a la que se transmite el fluido.

Esta subida de velocidad al disminuir el área de la tubería ocurre de manera

especial debido a que el caudal siempre será el mismo, por ende para
mantener su flujo volumétrico en la misma cantidad de tiempo en el sistema,
la misma aumenta con el fin de mantener la igualdad, es decir, que cuando
llevas estos resultados a una fórmula se mantendrá siempre la equivalencia.

Por otro lado, al aumentar el caudal, evidentemente pasará mayor cantidad

de flujo por unidad de tiempo, por ende su velocidad por características
obvias aumentará, ya que por esto mismo es que aumenta el caudal.

Conclusión:

En esta actividad se pudo evidenciar la relación estrecha que hay entre el

tamaño de las áreas segmentadas por las que se desplaza un fluido y los
cambios de velocidades en las mismas, definiendo que a menor área, mayor
velocidad y a mayor área, menor velocidad, esto teniendo en cuenta que la
cantidad de flujo por unidad de tiempo siempre será la misma.
 Resolución Actividad 4:

Para la resolución de esta actividad se eligió los siguientes fluidos:

Etilenglicol → Densidad: 68 𝑙𝑏𝑚⁄𝑓𝑡 3

{
Propano → Densidad: 31 𝑙𝑏𝑚⁄𝑓𝑡 3

Estrategicamente se usaron estos dos fluidos por la gran diferencia de sus

densidades, para evaluar de mejor forma sus comportamientos.

Aunque no se pedía en la actividad evaluar las presiones, se añade

ambos comportamientos y se verifica que a mayor densidad aumenta la
presión (esto se argumentó en la práctica 1) y mientras mayor sea el
diámetro de la tubería, también aumenta la misma, esto se debe a que el
valor de la energía total es constante, entonces varían estos valores por lo
 siguiente que vamos a analizar.

En las siguientes imágenes se verifica que, a pesar de que se cambia la

densidad del fluido, la velocidad se mantiene constante en los segmentos
donde el diámetro es igual en ambos fluidos, esto pasa debido a que el
caudal y el área siguen siendo los mismos, por ende, este valor no se
modifica, sin embargo, se percata claramente que, a menor diámetro de
tubería, la velocidad aumenta y a mayor diámetro disminuye, esto se
argumenta por la siguiente formula:

𝑣
𝑄=
𝐴
 Esta es la fórmula propia del caudal, y como el mismo en el sistema no
varía ocurren estos cambios que son propios de los fluidos, de manera que,
al llevarlos a la fórmula, el valor se mantenga constante, es decir, por
ejemplo, lo que se disminuye de velocidad es directamente proporcional al
área que aumenta y viceversa.

Por otro lado, si retrocedemos, recordamos que la presión a más diámetro

aumenta y a menos disminuye, esto es por un tema de que la energía en el
sistema siempre se verá constante y a través de la ecuación de Bernoulli se
verifica, que al disminuir una carga de presión o de velocidad, la otra debe
aumentar, para mantener la igualdad (pero ya es tema de la otra práctica)

Ahora bien:
A través de lo anterior explicado podemos entender de mejor forma lo que
pasa en las siguientes imágenes:
 Conclusión:
A través de esta práctica se pudo concluir uno de los fenómenos más
comunes de la materia de fluidos, el cual establece que, en un sistema
cerrado, el caudal que entra es el mismo que sale, aun así, varíen factores
como el diámetro de la tubería en ciertos lugares, la elevación y la velocidad,
ya que, al llevar estos valores cambiados a la fórmula, el valor siempre será
constante. Estos conocimientos son de suma importancia en el área
industrial, ya que son muy comunes que se encuentren en procedimientos
relacionados con líquidos o gases.

Aplicación Industrial: Tubo Venturi

Primero hablaremos del Efecto Venturi:

El efecto Venturi es un fenómeno de naturaleza física que consiste en el

cambio de velocidad de un fluido que viaja o se transporta dentro de una
tubería o un conducto cerrado. Este cambio de velocidad, se debe a que el
fluido experimenta una variación de presión dentro de su recorrido en la
tubería o ducto, ocasionado por una disminución en el área transversal de la
tubería en la que se encuentra.

Ahora bien:

El tubo Venturi es un instrumento utilizado para medir la velocidad de los

fluidos en tuberías. Se trata de un dispositivo que aprovecha el efecto Venturi
para permitir la medición de la caída de presión del fluido, y con este dato
calcular su velocidad utilizando la ecuación de Bernoulli. Asimismo, cuando
se utiliza un tubo Venturi hay que tener en cuenta que la turbulencia del
fluido dentro de éste puede causar cavitación si la presión del fluido dentro
del tubo llega a ser menor a la presión de vapor del fluido.

El mismo se caracteriza por presentar un estrechamiento, ya que de un

lado tiene un área de sección transversal igual al de la tubería (A1) en donde
se encuentra el fluido, y luego experimenta una reducción del área
transversal a una mucho más pequeña que la de la entrada del fluido (A2).
Esta reducción se mantiene por unos centímetros para luego aumentar el
área, hasta retornar al mismo tamaño de la entrada del fluido (A1) y regresar
el fluido al sistema de tubería bajo las mismas condicionas a las cuales
ingresó al tubo Venturi.

Una aplicación industrial es en los motores que utilizan carburación, el

efecto Venturi se emplea para mezclar el carburador con el carburante,
aspirando a este último y mezclándolo con el aire. El efecto Venturi también
es utilizado para mejorar la velocidad de los vehículos, aprovechando las
cargas aerodinámicas. En la Fórmula 1 se le conoce como efecto suelo, y es
porque aprovechan la altura del vehículo respecto al suelo para generar una
succión de aire utilizando el efecto Venturi para mejorar el desempeño del
automóvil.

Incluso nombrando otra tenemos que en la industria del petróleo el efecto

Venturi es utilizado para extraer el fluido de los pozos. Para ello, se inyecta
aire a presiones muy altas mediante tuberías de sección transversal muy
pequeñas, obteniéndose un cambio de energía y convirtiendo la energía
potencial del proceso en energía cinética, lo que propicia la salida del
petróleo.
 Referencias Bibliográficas:

Ingeniería Química (2020). El efecto Venturi: Importancia y aplicaciones.

Disponible: https://www.ingenieriaquimicareviews.com/2020/08/efecto-
venturi.html#:~:text=%C2%BFQu%C3%A9%20es%20un%20tubo%20Venturi
%3F,Tubos%20Venturi%20para&text=El%20tubo%20Venturi%20es%20un,ut
ilizando%20la%20ecuaci%C3%B3n%20de%20Bernoulli. [Consultado: 2022,
octubre 10]