REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL

PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MERIDA

DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS

Autor:
Andrea Mejias
C.I:27.183.227
Carrera:49
 INDICE
INTRODUCCIÓN.................................................................................................. 3
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA............................................................................4
Tipos de distribuciones de planta:.....................................................................5
Métodos para el diseño de una distribución en planta: Optimizando el layout
de forma eficiente.............................................................................................. 8
Selección del método adecuado:.......................................................................9
Flujo de materiales.......................................................................................... 10
Etapas del flujo de materiales:.........................................................................11
Objetivos del flujo de materiales:.....................................................................11
Factores que afectan el flujo de materiales:.....................................................11
Herramientas para el análisis y mejora del flujo de materiales:.......................12
CONCLUSIÓN.................................................................................................... 13
BIBLIOGRAFIA................................................................................................... 14
 INTRODUCCIÓN

En el ámbito de la ingeniería industrial y de la gestión de operaciones, la

distribución de planta juega un papel crucial en la planificación y optimización de
los recursos físicos y humanos de una organización. Se trata de un proceso
estratégico que busca diseñar la disposición física de los espacios, equipos y
procesos de producción dentro de una instalación, con el objetivo de mejorar la
eficiencia operativa, la productividad y la rentabilidad del negocio. Es importante
tomar en cuenta que la distribución de planta abarca desde la disposición de
maquinaria y dispositivos de producción, hasta la organización de áreas de
almacenamiento, zonas de trabajo y espacios comunes. Al considerar factores
como el flujo de materiales, la comunicación entre departamentos, la seguridad
laboral y la adaptabilidad a cambios futuros, se busca crear un entorno de
trabajo óptimo que favorezca el desempeño y la competitividad de la empresa en
el mercado. No obstante, en este trabajo, se abordará la importancia de la
distribución de planta en la gestión de operaciones, los principales tipos de
distribución existentes, las metodologías y herramientas utilizadas para su
diseño, así como los beneficios que puede aportar a una organización en
términos de productividad y competitividad.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

La distribución de planta, también conocida como layout en inglés, es un aspecto

fundamental en el diseño y la operación de instalaciones industriales,
comerciales y de servicios. Se refiere a la disposición física de los elementos
que componen una planta, como maquinaria, equipos, áreas de trabajo,
almacenes y oficinas, dentro del espacio disponible.
Objetivos de la distribución de planta:
 Eficiencia: Optimizar el flujo de materiales, productos y personas para
minimizar tiempos y movimientos innecesarios, aumentando la
productividad y reduciendo costos.
 Seguridad: Crear un ambiente de trabajo seguro para los empleados,
minimizando riesgos de accidentes y enfermedades ocupacionales.
 Flexibilidad: Adaptarse a cambios en la producción, demanda o
tecnología, permitiendo reconfigurar el layout de manera sencilla y
eficiente.
 Utilización del espacio: Aprovechar al máximo el espacio disponible,
minimizando áreas desperdiciadas y optimizando la circulación.
 Calidad: Facilitar la producción de productos o la prestación de servicios
de alta calidad, minimizando errores y defectos.
 Motivación del personal: Crear un ambiente de trabajo agradable y
motivador para los empleados, mejorando su satisfacción y desempeño.
Factores para considerar en la distribución de planta:
 Tipo de producto o servicio: La naturaleza del producto o servicio que
se va a producir o prestar influye en la distribución de la planta, ya que
requiere diferentes tipos de equipos, áreas de trabajo y flujos de
materiales.
 Volumen de producción: El volumen de producción determina la
cantidad de espacio y equipos necesarios, así como la complejidad del
layout.
 Tecnología utilizada: La tecnología utilizada en el proceso productivo o
de servicio influye en la disposición de los equipos y en los flujos de
materiales.
  Manejo de materiales: La forma en que se manejan los materiales, como
manualmente o con maquinaria, influye en el layout de la planta.
 Necesidades de espacio: Cada elemento de la planta requiere un
espacio específico, incluyendo maquinaria, equipos, áreas de trabajo,
almacenes y oficinas.
 Ergonomía: La distribución debe considerar la ergonomía para prevenir
lesiones y enfermedades ocupacionales en los trabajadores.
 Seguridad: La distribución debe considerar aspectos de seguridad para
minimizar riesgos de accidentes.
 Costos: La distribución debe considerar los costos de construcción,
operación y mantenimiento de la planta.

Tipos de distribuciones de planta:

Existen diferentes tipos de distribuciones de planta, cada una con sus propias
ventajas y desventajas, que se pueden elegir según las necesidades específicas
de cada caso.
Tipos principales de distribución en planta:
1. Distribución por producto (en línea o en cadena):
o Características:

 Los elementos se ubican siguiendo la secuencia del proceso

productivo, minimizando movimientos y tiempos de
transporte.
 Adecuada para producción en serie de productos
estandarizados.
 Flujo de materiales continuo y unidireccional.
 Alta eficiencia y productividad.
o Ventajas:

 Minimiza tiempos de producción y movimientos de

materiales.
 Simplifica el control de calidad.
 Permite una alta especialización de la mano de obra.
o Desventajas:
  Poca flexibilidad ante cambios en el producto o proceso.
 Inversión inicial alta en maquinaria y equipos
especializados.
 Riesgo de paradas en la producción que afectan toda la
línea.
2. Distribución por proceso (funcional o por talleres):
o Características:

 Los elementos se agrupan según su función o tipo de

proceso, como corte, soldadura, pintura, etc.
 Áreas especializadas para cada tipo de actividad.
 Flujo de materiales variable y no siempre unidireccional.
 Mayor flexibilidad ante cambios en productos o procesos.
o Ventajas:

 Facilita la supervisión y control de cada proceso.

 Permite mayor flexibilidad ante cambios en la producción.
 Reduce la inversión inicial en maquinaria y equipos.
o Desventajas:

 Mayor recorrido de materiales, aumentando tiempos de

transporte.
 Menor especialización de la mano de obra.
 Requiere mayor espacio para las áreas de proceso.
3. Distribución por posición fija:
o Características:

 El producto permanece en una posición fija durante el

proceso, mientras los trabajadores, herramientas y
materiales se mueven a su alrededor.
 Adecuada para productos voluminosos, pesados o de difícil
manejo.
 Flujo de materiales convergente hacia el producto.
 o Ventajas:

 Minimiza el movimiento del producto, reduciendo riesgos de

daños.
 Permite el uso de maquinaria y herramientas
especializadas.
 Adecuada para productos con geometrías complejas.
o Desventajas:

 Mayor espacio requerido para el movimiento de trabajadores

y materiales.
 Menor eficiencia en el uso del espacio.
 Dificultad para la estandarización y automatización de
procesos.
4. Distribución por grupos de producto o proceso:
o Características:

 Combina elementos de las distribuciones por producto y por

proceso.
 Agrupa productos o procesos similares en áreas
específicas.
 Equilibrio entre eficiencia y flexibilidad.
o Ventajas:

 Combina las ventajas de las distribuciones por producto y

por proceso.
 Permite mayor flexibilidad ante cambios en productos o
procesos de menor escala.
 Aprovecha mejor el espacio disponible.
o Desventajas:

 Mayor complejidad en el diseño e implementación.

 Requiere mayor coordinación entre áreas.
Métodos para el diseño de una distribución en planta: Optimizando
el layout de forma eficiente
El diseño de una distribución en planta efectiva es crucial para el éxito de
cualquier operación industrial o de servicios. Una distribución bien planificada
optimiza el flujo de materiales, productos y personas, minimizando tiempos y
movimientos innecesarios, aumentando la productividad, reduciendo costos y
mejorando la seguridad y la calidad. Existen diversos métodos y herramientas
para abordar el diseño de la distribución en planta, cada uno con sus propias
fortalezas y aplicaciones.
A continuación, se presenta una descripción de algunos de los métodos más
utilizados:
1. Método de análisis de flujo de materiales:
 Este método se basa en el análisis detallado del movimiento de
materiales a través del proceso productivo o de servicio.
 Se utilizan herramientas como diagramas de flujo de proceso para
identificar los pasos involucrados, los materiales utilizados y los
movimientos realizados.
 Con base en este análisis, se identifican las áreas de mejora en el flujo de
materiales y se proponen alternativas de distribución que optimicen el
recorrido y minimicen los tiempos de transporte.
2. Método de análisis de actividades:
 Este método se centra en el análisis de las actividades que se realizan en
la planta, identificando los requerimientos de espacio, equipos y mano de
obra para cada actividad.
 Se utilizan herramientas como listas de actividades, diagramas de
relaciones y diagramas de precedencia para representar las actividades,
sus interdependencias y el orden en que se realizan.
 Con base en este análisis, se agrupan las actividades relacionadas y se
proponen distribuciones que faciliten la interacción entre ellas y minimicen
los movimientos de personas y equipos.
3. Método de plantillas:
  Este método utiliza plantillas predefinidas de distribución para diferentes
tipos de procesos o productos.
 Las plantillas se basan en buenas prácticas y experiencias acumuladas
en el diseño de distribuciones eficientes.
 Se selecciona la plantilla más adecuada para el caso específico y se
adapta a las necesidades particulares de la planta.
 Este método es rápido y sencillo, pero puede ser menos flexible para
situaciones complejas o con requerimientos específicos.
4. Método de simulación:
 Este método utiliza software de simulación para modelar el
funcionamiento de la planta con diferentes alternativas de distribución.
 La simulación permite analizar el impacto de cada alternativa en el flujo
de materiales, tiempos de producción, utilización de recursos y otros
indicadores clave de desempeño.
 Este método es útil para evaluar el comportamiento de la planta en
escenarios hipotéticos y seleccionar la distribución que optimice los
resultados deseados.
5. Método de optimización:
 Este método utiliza técnicas matemáticas y algoritmos de optimización
para encontrar la distribución que minimice una función objetivo
específica, como el tiempo total de transporte de materiales o el costo
total de distribución.
 Este método es adecuado para problemas complejos con múltiples
variables y restricciones.
 Requiere de herramientas especializadas y conocimientos técnicos
avanzados para su implementación.

Selección del método adecuado:

La elección del método más adecuado para el diseño de una distribución en
planta depende de diversos factores, como:
 Complejidad del proceso: La complejidad del proceso productivo o de
servicio determina el nivel de detalle y análisis requerido en el diseño de
la distribución.
  Disponibilidad de datos: La disponibilidad de datos sobre el flujo de
materiales, las actividades realizadas y las características de la planta
influye en la elección del método adecuado.
 Presupuesto y tiempo disponible: Los recursos disponibles en términos de
presupuesto y tiempo impactan en la viabilidad de utilizar métodos más
complejos como la simulación o la optimización.
 Experiencia del equipo de diseño: La experiencia y conocimientos del
equipo de diseño en el uso de diferentes métodos influyen en la elección
del más adecuado.

Flujo de materiales
El flujo de materiales es el movimiento organizado de materias primas,
productos en proceso y productos terminados a través de una cadena de
suministro o un proceso productivo. Es un aspecto fundamental en la logística y
la gestión de operaciones, ya que impacta directamente en la eficiencia, la
productividad, los costos y la calidad de una empresa.
Etapas del flujo de materiales:
1. Entrada: Las materias primas o insumos ingresan a la planta o sistema
productivo.
2. Almacenamiento: Las materias primas se almacenan temporalmente
hasta su uso en el proceso productivo.
3. Producción: Las materias primas se transforman en productos en
proceso a través de diferentes etapas.
4. Almacenamiento intermedio: Los productos en proceso pueden
almacenarse temporalmente entre etapas de producción.
5. Embalaje y despacho: Los productos terminados se empaquetan y
preparan para su envío a los clientes.
6. Salida: Los productos terminados se distribuyen a los clientes o puntos
de venta.

Objetivos del flujo de materiales:

 Minimizar tiempos y movimientos: Reducir el tiempo que los materiales
pasan en cada etapa del flujo, optimizando el uso de recursos y evitando
cuellos de botella.
 Reducir costos: Disminuir los gastos asociados al transporte,
almacenamiento y manejo de materiales.
 Mejorar la calidad: Asegurar que los materiales se manejen
adecuadamente para evitar daños o deterioros que afecten la calidad del
producto final.
 Aumentar la productividad: Optimizar el flujo de materiales para
incrementar la producción y la eficiencia general del proceso.
 Mejorar la satisfacción del cliente: Garantizar entregas puntuales y
completas de los productos finales a los clientes.

Factores que afectan el flujo de materiales:

 Diseño de la planta o sistema productivo: La distribución de los
equipos, áreas de trabajo y almacenes impacta en el flujo de materiales.
  Tecnología utilizada: La tecnología de transporte, almacenamiento y
manejo de materiales influye en la eficiencia del flujo.
 Volumen de producción: El volumen de materiales que se manejan
afecta la complejidad del flujo.
 Variedad de productos: La variedad de productos que se fabrican
requiere mayor flexibilidad en el flujo de materiales.
 Planificación y control de la producción: Una adecuada planificación y
control de la producción permite optimizar el flujo de materiales.

Herramientas para el análisis y mejora del flujo de materiales:

 Diagramas de flujo de proceso: Representan gráficamente las etapas
del proceso productivo y el flujo de materiales.
 Mapas de calor: Visualizan la densidad de movimiento de materiales en
la planta o sistema productivo.
 Indicadores clave de rendimiento (KPIs): Miden la eficiencia del flujo de
materiales, como el tiempo de ciclo, el inventario y los costos de
transporte.
 Software de simulación: Permite modelar y analizar diferentes
alternativas de flujo de materiales para identificar mejoras.
 CONCLUSIÓN

En conclusión, la distribución de planta representa un aspecto fundamental en la

gestión eficiente de las operaciones y la mejora continua de las organizaciones.
A lo largo de este trabajo, hemos explorado cómo el diseño acertado de la
disposición física de los espacios de trabajo, equipos y procesos de producción
puede impactar directamente en la productividad, la calidad, la seguridad y la
satisfacción de los empleados. Al considerar factores como el flujo de materiales,
la ergonomía, la flexibilidad y la comunicación, las empresas pueden optimizar
sus recursos y maximizar su rendimiento operativo. Una distribución de planta
bien planificada puede contribuir significativamente a reducir los tiempos de
producción, los costos de transporte, los niveles de inventario y los riesgos de
accidentes laborales, al tiempo que fomenta un ambiente de trabajo colaborativo
y seguro. Es importante destacar que la distribución de planta no es un proceso
estático, sino que debe ser revisado y ajustado periódicamente para adaptarse a
las necesidades cambiantes de la organización y del entorno competitivo.
 BIBLIOGRAFIA

https://grumeber.com/principios-de-la-distribucion-en-planta/
https://www.monografias.com/trabajos109/distribucion-de-planta/distribucion-de-planta
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https://www.ceupe.com/blog/que-son-los-flujos-de-materiales.html#:~:text=El%20flujo
%20de%20material%20son,clasificación%2C%20consolidación%2C%20desagregación
%2C%20etc