[Link]Oye) eee een ae = ees eee re Rectificador Maltiple BHM (3,5, 9,13 621 Diamantes) Seen unr E = Ce a a ar a ee ee ange ead z = eet ie) = Se rd ©: deDiamante ee a ced i con Borazén (CBN) Policristalino eae = eae 3 ee = Ei: ee ee noord ; ee i eae eNeaanreuvun ct a ry a 18 crRectificador Monopunta BHM Monopunta BHM La industria modema requiere que el rectficado con rueda abrasiva convencional de éxido de aluminio o de carburo de slicio sea cada vez mas econémico, con medidas y tolerancias muy estrechas y acabados superf- Ciales muy finos. Debido a su dureza y resistencia al desgaste el diamante es el nico material adecuado para reacondicionaro rectficar la concentricidad, geometriay la capacidad de corte de la rueda abrasiva Buriles y Herradiam, S.A. de C.V. le ofrece 3 calidades de Diamantes a escoger Nuevo [Link] [Link]én [Link] 3a, Reparacion ah sey KZa ft i El portadiamante debe ser un soporte rigido y libre de vibraciones, que mantenga frmemente al rectficador yy que permita el cambio de! mismo con relativa faclidad, Si la punta del diamante se mantiene demasiado tiempo en la misma posicién, se formaré un plano muy grande y como resultado no solamente se dificultardn las reparaciones, sino que la rueda abrasiva quedaré demasiado lise después de ser rectificada, Antes de que gite la rueda abrasiva, ¢s muy importante buscar el punto mas alto de ésta. En todos los casos se recomienda poner una laina entre el diamante y la rueda, cle un espesor tal que corresponda minimo al 50% de la profundidad de corte. El refrigerante deberé comenzar a flir antes de que el diamante toque a la rueda, ya que de no ser ast, sufrrd cambios bruscos de temperatura que pueden provocar su rompimiento.Elrectifcado de la rueda a una velocidad periférica cle 25 a 30 m/seg, maxima, produciré resultados satsfactorios, No debers dete- nerse ala rueda antes de haber retirado el diamante, La Profundidad de Corte El Avance Transversal E1Tamano del Diamante No debe ser mayor de 0.001°(0.025 mm). Afecta directamente a la superficie de Ja Esta relacionado principalmente con las Para ruedas de granos muy finos (ariba ued abrasiva; demasiado répido produce dimensiones de la rueda abrasiva, su de grano 220) es mejor una profundidad una especie de cuerda detomilloy una super. especiicacin ya velocidad perérica. de corte de 0.0005"(0.013 mm). ficle burda. Un avance transversal muy lento, La. cantidad de calor desarollada es probablemente quite el flo a los granos _proporcional ala distancia que recorre el ‘abrasivos. Como una regla general, podemos diamante sobre la superfice de la rueda decir que el maximo avance transversal por _abrasivao sea el diametro y el ancho, revolucién de la rueda, debera ser ligera- ‘mente menor que el tamafie del grano en rmilimetros. Rectificador Lapidado BHML Elrectificador de diamante lapidado tipo cincel BHMILC y el torneado BHMILT han sido disefiados para trabajos en los que, por neces {dad del proceso, se requiere una rueda abrasiva con forma determinada, como radios, angulos,roseas o cualquier otra forma especial. {Los diamantes usados en el rectificadorlapidado son de una calidad muy especial, culdadosamente seleccionados y bajo un estricto Control durante su fabricacién. Normalmente son de forma irreqular plana, triangular (BHMILC) y elongada (HMLT), tllados con rueda de diamante especial, formando angulos muy agudes, lo que los hace mas frgiles. Como regla general es conveniente usar diamantes con el angulo y el radio lo mas grande que sea posible siempre y cuando puedan realizar el trabajo. Con el fin de evitar problemas en el rectiicado, es importante revisar el desgaste del radio ya que puede ocaslonar fracturas en el diamante. Sielrectifcador lapidado BHMIL tiene su radio desgastado, debe mandarse a reparar para asegurar un buen rectifcado. Rectificador Multiple BHM (3, 5, 9, 13 6 21 Diamantes) Los ectiicadores miltiples se han diseftado para trabajos en los cuales el drea de contacto y la cantided de abrasivo a remover es ‘muy grande, Con ellos se puede lograr un gran rendimiento y una alta remocién de material ya que al tener varias puntas en contacto con la rueda abrasiva, se logra mayor resistencia al desgaste, al mismo tiempo que las puntas se aprovechan al maximo, Otra ventaja 5 su costo relativamente bajo debido a que los diamentes que se usan en su fabricacién son de 0,10, 0.15 60.25 Quiles, cuyo costo total es menor alde un diamante de 75, 125, 150 200 Quilates. >>Rectificador Conglome om < rado BHC o Debido al incremento industrial en todo el mundo, la demanda de diamantes para estos fines es cada ver ‘mayor, lo que ha provocado una relativa escasez de dlamantes grandes para herramientas Un gran niimero de diamantes pequefios, cortando simulténeamente tienen una érea de transmisién de Calor més grande que un dlamante slo del mismo volumen, consecuentemente, su operaciones mas fray para tuedas abrasivas més grandes, una menor cantidad de diamantes pueden incluso ser sufciente, En este caso, el aglutinante BHA que es una mezcla de polvos metdicos, hecho a base de carburo de {ungsteno, ier cobre,niquel, zing titan, cobalto,tungsteno, manganeso y plata ademas de sujetar al $rano de diamante, tiene la caracteristica de ser un excelente difusor de calor y muy resistente ala abrasion. Los rectficadores conglomerados BHC pueden ser redondos, cuadrados, rectangulares, etc, se consumen completamente sin necesidad de mantenimiento, Aunque las recomendaciones de uso son les mismas que para el ectifcador monopunta BHM, os rectiicadores conglomerados no requieren de un culdadoestict, ¥2 que los golpes © impactos provocados por un descuido del operador,as{ como los choques, ocaslonadon Por una excesiva profundidad de corte o avance transversal répido, no lo dafan tanto. Los tectficadores conglomerados BHC son aproplados para el rectifcado de ruedas en méquinas de alta velocidad, ruedas de diémetro muy grande, granos gruesos y segmentos abrasivos, ademas de que reducen eltlempo de rectiicado al lograr una mayer velocidad transversal: Para desbeste 24 Pulg/min,(610 mm/min) Para acabado fino 12 pulg /min. (205 m/min), completando el rectficado con una o mas pasadas de 0.0005 ll. (0.0127 mm, como limite maximo de avance. En este tipo de rectificador de diamante es necesario tener cuidado de que, al montarse, toda la cara de la herramienta esté en completo contacto con la muela abrasiva, afin de que todos los dlamantitos de la primera capa hagan contacto. De acuerdo al tipo de rectificado, acabado superficial y especificacién de la rueda abrasiva entre otros, los conglomerados BHC se adaptan a un tamaho adecuado de GRANO DE DIAMANTE, AGLUTI. NANTE Y CONCENTRACION. Se considera también la dureza de a rueda ysuliga CONCENTRACION §sfuncln directa de su aplicacién, tamafo del grano tipo de aglutinante y geometria del conglomerado.Rectificador Conglomerado para perfilar Tipo Placa BHCP E! rectiicador conglomerado tipo placa BHCP es una herramienta de precision, ya que en la mayorfa de los casos puede sustitur satisfactoria mente a los rectifcadores monopunta naturales BHM y lapidados BHML. Este rectiicador combina las propiedades de los monopuntas y los onglomerados; sin embargo, mientras que la punta del rectificador BHM se deforma por el uso, el rectificador conglomerado tipo placa BHCP se mantiene inalterable hasta su consumo total, ya que el espesor promedio de los diamantes es de 0.5 a 1.2 mm, Ademis los rectifica- dores BHCP son fécilmente adaptables a cualquier tipo de msquina 6 portaherramienta 30" a 45" Los rectificadores tipo Placa BHCP se fabrican con grano elongado tipo artoz,colocado a mano, de acuerdo a un disefio especial para cada caso. Se puede variar la rugosidad de la piedra, cambiando la velocidad del rectificador BHCP, el tamano o espesor del diamante y el tipo de aglutinante. La experiencia nos ha demostrado que, cuando mucho 2 6 3 hileras de diamantes elongados se pueden usar, y2 que con el sistema tradicional de diamantes entrelazados (6 a 9 hileras)difcilmente se terminaba una herramienta, Por tal motivo hemos ideado un nuevo concepto, diseando pastilas tangulares, cuadradas, hexagonales y redondas lagrande con ello la maxima eficiencia, ‘Se recomienda los mismos cuidados que para el ectificador monopunta BHM, con la tinica diferencia de que la refrigeracién debe ser muy abun- dante y bien dirigida, ya que al ser una pastila muy delgada, puede dearadarse fécilmente por el calor que pudiera acumular ‘SI REQUIERE MAYOR INFORMACION PUEDE SOLICITAR EL MANUAL DERECTIFICADO [Link]@[Link]a 120° 90° 635 40, a ~ =MsxP0.8 + bwaxP0.5 Penetradores de Dureza X<}— 420° 1, <3 1 12.0 x R=0.2 = 86.35. 25 5.0 1 + 40 2.0" te Palpadores con Punta de Diaman RTO | H \e “@ Punta de ae La mayoria de los procesos actuales de maquinado, principalmente ‘tomeado y rectificado, requieren de una precision que varia de 10 hasta 1 micra y sla esto agregamos un aumento en la produccién y que los materiales que se emplean son cada vez, mas resistentes al desgaste, los Palpadores con punta de diamante tallada y lapeada, se hacen cada vez més indispensables ya que sélo asi la operacién se vuelve mas confiable len sus mediciones y tolerancias tan cerradas que solicita actualmente elcliente, En Buriles y Herradiam, le podemos disefar,recomendar y fabricar el palpador adecaudo para que en su proceso asegure siempre la misma ‘geometria que su producto requiere. El diamante es el material ms duro que se conoce, pero también tiene una alta resistencia ala compresion 890 Ka/cm?y al desgaste, portal motivo, es. la materia prima por excelencla para fabricar los penetradores de dureza 0 Durémetios. Son herramientas de gran precisién, pero muy delicadas, ya que el diamante al ser tan duro se vuelve muy fragll. La méquina de medicién de dureza debe ser protegida, bien ajustada e instalada en locales libres de vibraci6n, La punta del diamante debe estar siempre limpia de polvo y la pieza a checar también. El acercamiento del diamante a la pieza, debe hacerse ‘con mucho cuidado, evitando que la pieza se mueva al hacer la medicién La primera medicién debe hacerse con el tornillo flojo, para que el diamante puede asentarse. Cuando estéla carga, aprete el torill y haga otra medicin. Sera hastalatercera cuando se considere buena la medicion No dejar el diamante con la carga més tiempo del necesatio. Checar constantemente sobre la placa patrén. Cuando tenga varlaciones en la lectura, hay que mandarloa reparacién, ya que es posible que el radio esté deformado o tenga una pequeriafisura ena punta (pasela yema del dedo ligeramente sobre la punta del diamante y sentiré un pequefio rayén).OTH MB Tele Honeado con Superabrasivos 2 EI Honeado es un proceso de esmerliado de baja velocidad, en el cual se usan como herramientas de corte Barras Rectangulares, las cusles estan en contacto dindmico con la superficie de trabajo. Inicialmente fue i desartollado para el acabado y el reacondicionamiento de cilindros hidrdulicas, tanto en forma como en. - dimensiones. En el Honeado se tienen dos componentes en la Velocidad de Corte Ve, uno es la Velocidad de Rotacién Vry lotto esa Velocidad de Oscilacién Vo. En funcién del sentido del movimiento de oscilacion, la velocidad de corte cambla de direccién, logrando asi el rayado en cruz caracterstico del honeado. ‘A mayor velocidad de corte se incrementa la emocién de material Si aumentamos la velocidad de oscilacién y se deja constantemente la velocidad de rotacién el valor del “Angulo B 2umenta, por el contrat si aumentamos la velocidad de rotacidn y se deja constantemente la de ‘selaion,ednguloB disminuir Ve =\\ Vr? + Vo? Es importante tener en cuenta que si queremos remover més material, hay que aumentar los otros dos componentes para que el angulo B no se madifique, ya que éste siempre seré un dato del fabricante. En la ‘ préctica,con un dngulo de 30° a 75° se obtienen las mayores tasas de remocisn, ras de Honeado con Superabrasiva se fabrican mezclando Polvo de Diamante y/o Nitruro de Boro (€BN-Borazén) con metals diversos(bronce, hero, cobalto, tungsteno, nique! zinc y plata) y s6lo sigunos casos muy especiales con resinas y con cersmica. Primero se prensan en fri y posteriormente en caliente dentro de un horno eléctricoy en un molde de grafto y/o aceo templado. Sie! aglutinante es ‘metdlco sinteriza de 800 2 1200°C, resinoso de 160 a 200°C y vtrfcado de 1200 a 1300°C, con presiones que arian desde 100 hasta 3000 kg/cm? ograndoas/ una unién muy densa, Finalmente se maguinany seles dala forma y dimensién requerida, Con las barras se obtienen resultados tales como: * Control en la forma y geometria + Estructura superficial sin distorsién * Amplio control en a remocion de material * Larga vida * Acabado superficial repetible * Barras autoaderezables y un proceso relativamente rapido = ‘Como regla muy general, se recomienda usar de a mitad ala tercera parte del espesor de una barra convencionalLas barras dle honeado se componen de: @ Acwurinanre 4) Metélico. Es una mezcla de polvos metalicos de granulomettias que van ‘deste 20 hasta 300 micras. Los polvos metalicos son: cobre, estaho,cobalto, riquel, zinc, tungsteno y plata principalmente. Porsu gran dureza yla fuerte retencin entre el diamante y/o borazén y la matriz metalce son ideales para altos indices de remocién de material ) Resinaso. Se usan resinas de tipo fendlico y epéxico. Su aplicacién se limita a regimenes bajos de produccién, muy buenos acabados y cortes no interrumpidos. ©) Vitrificado o cerdmico. Noo fabricamos. Su comportamiento es similar al de una piedra de esmeril Convencion. Trabajan bien en materiales muy duros y aleaciones resistentes al desgaste, dando un excelente acabado als piezas.E costo es demasiado caro, por su desgaste prematuro. @ Trove iamanre y BORAZON El tipo se determina por el material a maquinar, el aglutinante usado y por el rendimiento que se desea, Hay Diamante Natural y Sintético con distintas caracteristicas, geometrias y recubrimientos. Normalmente se usa el sintético. En términos generales el Diamante se usa para el hierro gris, cromo y bronce. El Borazén para aleaciones de acero templado arriba de 35 RWC y/o muy res tente al desgaste. © = ramasiovecrano Eltamario va en funcién del material a trabajar, de a cantidad de material a remover y del acabado que se requiera. La siguiente tabla es s6lo una guia para analizar los acabados que se pueden obtener en distintos materiales, con el mismo tamafo de gtano, ET RR See oe Le Cer eS Ee eT Cr ee ee ee a et ee ee ee ee ee cae ee) ee eT) re ee eee Ce Le er ie eee ee Ped yee eee Pr Ca ee eee rd coe er eer 80-100 ce. es) 70-80 ee 60-70 i 90 90 60 © concenrracion El porcentaje de granos de diamante y/o de borazén que se encuentran mezclados con el aglutinante en un centimetro cibico de luna barra de honeado, se le llama concentraci6n. Los siguientes paramétros son aceptados a nivel mundial 5.5 Quilates fem: 125% Concentracién muy alta 44 Quilates /cm? = 100% Concentracién alta 3.3 Quilates om? = 759% Concentracién mediana 2.2 Quilates /cm? = 50% Concentracién baja 1.1 Quilates fem? = 25% Concentracién muy baja En términos generals sila concentracin es muy alta la barra no penetra y generaréfriccién y ealentamiento, dando como resultado piezas quemadas y/o vibradas, en cambio si tenemos muy baja concentracién, el anglutinante se erosionaré répidemente y se tradueira en un bajo rendimiento de la barra, ‘SUGERENCIAS DE OPERACION 4) Velocidad de Rotacion. Se debe trabajar a una velocidad periférica de 75 a 90 m/min. b) Velocidad Oscilante: varia desde 15 hasta 30 m/min, 6 200 400 golpes por minuto ] Presion del cabezal:Refrigerante-Kerosene, aceite mineral con aditivos sulfoclorados, aceite soluble especial 'SUGERENCIAS GENERALES 1. Para maximos regimenes de remoci6n de material, use granulometrias gruesas y concentraciones baja. 2. Para maximos regimenes de remocién de material, use pledras de poco ancho (3.a6 mm aalta velocidad con la suficiente presién para asegurat el corte libre, 3. Mientras més duro sea el material, mas bajo seré el regimen efectivo de remocién de material y se obtendran normalmente mejores acabados. Para acabados finos empléense granulometras finas y concentraciones relativamente altas, Para acabads finos, donde la remocién de material sea secundaria, empléense piedras de mayor ancho en. general, sin embargo, las pledras deben ser menos anchas que las pledras convencionales de Gxido de aluminio ‘ode carburo de slcio 5. Empleando la mas alta velocidad posible tendremos una larga vida ttl de la barra y altos regimenes de remocién de material Las barras pueden honear a velocidades bajas, pero en general su eficacia aumenta conforme aumenta velocidad. . Use la presion de maquina mas baja, pero que corte libremente, 3. Cortes interrumpidos requieren concentraciones mas atas y/o aglutinantes mas duros. Use siempre un suministro adecuado de refrigerante. Los altos regimenes de remocién de material requieren suficiente retige- rante para limpiar as piedras, despejar las viutas y enfiar a pleza, 10,Use un refrigerante que sedimente répidamente los s6lidos en suspension, para evitar rayaduras profundas e Iregulares que distorsionen la lactura della rugosidad, Auxiliese con su grafica de rugosidad. Sees Brocas de Diamante Las brocas de diamante que generalmente se emplean para el barrenado de vidrio porcelana, cuarzo, marmol,cantera,concretoy grafito principalmente. Se componen de una corona de polvo de diamante sinterizado con polvos metalics, tales como cobre, estato, zinc, rniquel, hierro y cobalto entre otros, de apraximadamente 0. hasta 3 mm. de espesor y de 6 a 10 mm méximo de altura, sokdada a un tubo de acero provisto con un barreno central para su autoreftigeracién y este a su veza un zanco de acero y/o bronce de diversa forma, Elzanco de las brocas debe estar disehado de tal forma que permita un centrado répido y preciso. Actualmente existen taladros muy modernos, autométicos y computarizados, pero las sugerencias que hacemos pueden ser ‘consideradas s6lo como informacién muy general Eltaladro que se emplee, debe ser robust igido y sin vibraciones. Deben tener un aditamento que petrita la refrigeracion interior de las brocas, ya que en el trabajo se inyecta aqua a presion dentro de las mismas. Fabricamos brocas desde 4 hasta 150 mm de diametro. 'SUGERENCIAS PARA SU APLICACION - Velocidad: 5 2 20 m/seg REFRIGERACION - Para obtener un buen rendimiento con las brocas y evita posblesroturas de os materiales, esindispensable que haya una buena refrigeracin. La presién del agua debera ser mayor en as brocas de menor diémetto De 0.5 hasta 5.0 Kg /em2. [AVANCE - En el taladrado debe ejercerse una presin constante, para evtar que se tape la broca y se tenga un desgaste minima. El avance sugerido es de 1.523 cmvmin. TECNICA DE TALADRADO-- Para obtener un taladrado limpio y evitar despostilamientos en elvdro, porcelana, cuarzoy mérmol. Es aconsejabletaladrar la pieza dos veces, primero hastala mitad de su espesor dela care inferior y después terminar el barreno por la cara superior. En los demés materiales podé ser de una pasada y con avance de vaivén, para evitar que se tape. ‘Una broca mal centrada dsminuye mucho el rendimientoPor ejemplo: una brocade 6 mm. de diémetro bien trabajada, puede bare- nar hasta 6000 agujeros en un vidrio de 3 mm de espesor.Aa Buriles e Insertos con Diamante Policristalino Debido a la introduccién de nuevos materiales en Ia industria metal mecdnica con los cuales han mejorado sus propiedades para asegurar ia calidad requerida por el cliente, los fabricantes de herramientas de corte ‘también se han preocupado por avanzar en la tecnologia del mecanizado. Gracias a estos logros se pueden dar tolerancias muy estrictas en sus dimensiones, acabados superficales ‘muy finos, repetitvidad y algo muy importante, el aumento en la velocidad de corte, contribuyendo a la ‘mejora en la productividad. Laresistencia ala abrasin ya tenacidad son las dos propiedades més importantes para evaluar la eficiencia ‘en una herramienta de corte. La resistencia ala abrasion en funcién directa de la dureza y en ese sentido e! diamante y nitruro de boro cubico son superiores a cualquier otro material conocido, al igual que la resisten- cia al desgaste. Ademds su tenacidad esté entre los carburas metalicas y la cerimica, poseen una alta conductividad térmica y un bajo coeficiente de dilataci6n, dando como resultado una baja sensibllidad alos choques térmicos. Las herramientas se fabrican soldando por indueci6n 6 con soplete las pastillas de Diamante Sintético Policristalino 6 Nitruro de Boro Cabico (Borazon 6 CBN) Policristalino a un zanco de acero © un inserto de carburo de tungsteno, Las pastillas de Diamante y Borazén Policristalino constan de una capa de superabrasive policistalino sobre un substracto de carburo de tungsteno cementado, unidos por un proceso especial aaltas presiones y ‘temperaturas. Esta combinacion hace que las pastillas mejoren su dureza, la resistencia ala abrasion y alos ‘choques mecénicos. La establidad termoquimica de estos materiales es lo que principalmente determina su aplicacion, tanto en tomneado, mandrilado, escareado y fresado. EI Diamante Sintético Policristalino se limita a que la temperatura de corte no sobrepase los 700°C y que los materiales por mecanizar no tengan ninguna afinidad con el carbono ya que el diamante reacciona con _metales que contienen hierro, niguel o cobalto. Algunos materiales que se han mecanizado con éxito son aleaciones de aluminio-silcio, cobre, aleaciones de bronce, carburo de tungsteno, caucho duro, pléstico reforzado con fibra de vidrio, cerémica, resina fenélica, rafito y madera laminada, Los crstales de diamante dela capa de superabrasivo policristalino, estan orientados al azary la liga que une diamante con diamante le confiere una alta dureza y resistencia a la abrasion, uniforme en todas ditecciones yuna excelente disipacién de calor, todo lo contrario a un diamante natural e cual presenta planos dros, bandos y algunos ligados muy débilmente, o cual produce las fracturas, cuando se hacen cortes profundos einterrumpidos. ‘Ala fecha existen 3 tamafios de granos, fino de 2 micras, mediano de 10 micras y grueso de 25 micras. El cespesor de la capa de Diamante Sintético Policristalino, varia de 0.5 hasta 1,0 mm. Para optimizar el rendimiento de la herramienta con pastas de Diamante Sintético Policristalino es importante que se usen en maquina muy rigidos, para evitar cualquier [Link] posible usarlas en méqui- ‘nas perfectamente ajustadas y con dispositivos de sujecién bien disenados y que actualmente trabajen con herramientas de carburo de tungsteno. En los ultimes afos, los fabricantes de maquinas-herramientas han disefado méquinas especiales que han ‘mejorado el rendimiento y aumentado la velocidad de corte, gracias 2 esto se producen mas piezas por hora, ‘menos tlempos muertos, mejor calidad en las piezas, acabados muy finos y sobre todo disminucion de desechos, Se recomienda de ser posible aumentar minimo 3 veces ms la velocidad de corte. Las herramien- tas deben usarse en himedo aunque en algunos casos se usan en seco, lo cual no es muy recomendable. El uso de un liquido de corte adecuado normaimente mejora el rendimiento, Emulsiones de aceite soluble en agua similares 3 los que se usan en ef mecanizado con carburo de tungsteno, ayudard a reduc el calor sgenerado por fricién y evitar la acumulacién de viruta sobre los bordes de corte‘Todo lo anterior es valido para las herramientas con Boraz6n Policristalino. Determinar la geometria éptima de la herramienta no siempre es fécil, una buena préctica es Iniciar con la geometria de la herramienta de carburo de tungsteno. Con la practica obtenida sugerimos aumentar los éngulos de inclinacién, el Angulo de alivio 1no debe ser mayor a 15%, ya que podria exponerse mucho la capa de Diamante Sintético Policristaline, quedarse sin soporte y pprovocar una posible fractura. | radio de la punta debe ser normalmente mas grande, resultando en un mejor acabado, Debidoa que ‘conserva su gran poder de corte, el aumento de potencia que se requlere para compensar el aumento en el radio, es minima. Elaspecto técnico medular despues de haber encontrado la geometria adecuada, es la preparacién de fil. A continuaci6n lo damos s6lo como una referencia muy general ‘MAQUINA Actualmente existen fabricantes de renombre que fabrican maquinas especialmente para afilar herramientas con Diamante Natural, Sintético Policristalino y Boraz6n Policristalino. Sila geometria de la herramienta no es muy precisa se puede hacer el trabajoen una afladora convencional, siempre y cuando e! operador tenga la experiencia, hablidad necesara y las ruedas de diamante adecuadas, Rueda abrasiva: Tipo 6 A2 de 125 mm, de didmetro x 20 mm. de altura. Cara de trabajo W = 20 mm Paradesbaste: * Especificacién D 325 F 100 BHH-4 * Velocidad Periférica: 24 a 30 m/seg. * Velocidad Osclacién: 60 a 80 ciclos/min. * Avance 6 Prof. Corte: .01mmv/carrera de oscilacién Para Afilado: —* D800F125BHH-4 en himedo. * Velocidad Periférica: 13 a 20 mm/seg Velocidad Oscilacin: 40 a 50 ciclos/min, * Avance 6 Prof. Corte: 0.005 mm/carrera de oscilacién En ambos procesos, se recomiends trabajar en himedo y que la herramienta salga de la rueda 1 a 2 mm para evitar la deformacién céncava de la rueda, AA término del afilado es importante checar con un microscopio de 20X que el filo cortante no esté despostillado. Para el Lapeado de filo cortante se usa una rueda de fieltro densidad media y/o rueda de manta con pasta de diamante BHP-1 Para destapar las ruedas deben usarse manualmente barras abrasivas de 150.x 10x 10 mm de carburo de slcio, BYHC320. Slo come sugerencia muy general, indicamos algunos parametros para distintos materiales: Pee ani Buriles e Insertos con Borazén (CBN) Policristalino Es térmicamente estable hasta aproximadamente 1200 °Cy tiene una alta resistencia al ataque quimico. £1 Borazén Policristaline se forma sinterizando particulas de Borazén a altas presiones y temperaturas en presencia de aglutinantes como aluminioy ttanio, para lograr una capa sélida homogénea con una alta dureza, tenacidad y estabilidad termoquimica. Esta capa puede sinterizarse en un substrato de carburo de tungsteno 0 puede ser puro Borazén. Se recomienda para maquinar metales ferrosos > 35 Rwe, aceros aleados, aceros para herramientas, acero inoxidable martensitic, fundicion de hierto dura, fundicion de hierro blanda, aleaciones de cobalto y niquel, fundicién gris peritica, hier sinterizado, hierto para cementar, entre otros E1Borazén a diferencia del dlamante, acta por elablandamiento de la vruta, producida por el calor autoinducido en el momento del corte, La variedad de Pastillas de Borazén Policristalino que hay, depende del porcentaje que tengan de Borazén: ‘Alto contenido de Borazén 90 y 95% en peso. Pasta sida sin substrato de carburo de tungsteno, iene una fase cerdmica intermedia ‘a base de alyminio, tamario de grano promedio § micras, Optima dureza y tenacidad. Se usa para el mecanizado de fundiciones das y blandas. Ideal para el desbaste cle aceros duros. ‘Mediano contenido de Borazén 80 y 60% en peso. Pastilla con substrato de carbuto, tiene un aglutinante a base de titanioy alumini, ‘tamafio promedio del grano 6 [Link] combinacion de cureza y tenacidad es buena. Mecanizafundiciones duras y blandas. Semides- baste de aceros duros.foot L ea Bajo contenido de Borazén 50% en peso. Aglutinante 2 base de carburo de Titanio. Tamafo promedio del grano 2 micras, 45% en peso, aglutinante ‘base de nitruro de titanio, tamafio promedio del grano, maximo 1 micra, Excelente resistencia al desgaste en el acabado fino, Recomendado para mecanizado interrumpido, Siempre que sea posible hay que usar angulos de inclinacién negativa, ayuda a que el filo no se despostille.l angulo lateral de corte debe ser el ‘mayor posible. Angulos de ataque inferiores a 15° deben evitarse. El “ngulo superior de inclinacién y de salida lateral debe ser minimo 5° negativo. El ngulo de incidencia debe estar entre 5*yS°, La preparacion de filo también se vuelve primordial Rueda Abrasiva: Tipo 6 A2 de 125 x20xH Desbaste: * D800 F100 BHH-4 * Velocidad Periférica: 4a 8 m/seq, * Vel. Oscilacion: mx. 30 ciclos/min, * Avance 6 Prof. Corte: 0.01 mm/carrera de oscilacion Afilado: *D1600 F100 BHH-4 * Velocidad Periférica: max. 2 m/sea * Vel. Oscilacion: max. 20 ciclos/min. * Avance 6 Prof. Corte: 0,005 mm/carrera de oscilacién * Ambos process trabajan en Himedo Chaflan: *D1600 F100 BHH-& * Velocidad Periférica: max. 0.5 m/seg, * Vel. scilacion: max. 10 cielos/min + Avance 6 Prof. Corte: 0.01 mi/cartera de oscilacién. Lapeado: Con rueda de manta impregnada de pasta de Diamante BHP-1 *Sélo como sugerencia muy general, indicamos algunes parémetros para distintos materiales: Enema Pees Pee ers Piven eee re pire oer totes Soe) oO eens isi Perey Crs Cee) eer area "PROFUNDIDAD 90.95% 60.80% 45.50% DECORATE (mm) "CBN cen eee Ter ere Peer an rtd Pane. Per ee an mr er Cr Ear) erRodillos Diamantados Laindustria automotrizy en general la industria metal- mecénica requieren de piezas con geometrias muy complejas, materiales muy dros y/o resistentes a ser maquinados y con acabados muy finos. Lo anterior s6lo es posible recficando las piezas con rueda abrasiva de 6xido de aluminio, carburo de silcio o borazén y s6la los RODILLOS DIAMANTADOS son capaces de dare la forma a estas ruedas abrasivas, con la exactitud, tolerancia y acabado que se requiere, En funcién de su aplicacion los RODILLOS DIAMANTADOS se pueden fabricar dela siguiente forma: @ proceso 2) Gahnico 0 Flectrodepostad, No lo fabricamos. ) Meralco Infltrado, Metales con mis bajo punto de usin fuyen através de os huecos que dejan los plvos metélicos, La atraccon capi sla base de este proces, lagltinant es una mezca de polos metico tale coro crburodetungsteno, cobalto, tani, tungsten, hieto, cobre, nique, zinc estaho y manganeso principalment, los cuales metalizan en un hornoelctrice a una temperatura de 850° haste 1200°C, sjetando oengarzando el grano de camante €) Metco prensadoen clea Una part otodo el aghtnant alcanzan la tempertura de sin. Los parémetros controlar son temperatura -tempo-presién, Use lor mismospolvo metsicos, pero narmalmente se adicona pata También metalzan en un homo eléctico y/o soplete pero a temperatura de 800" 110°C. © TPODE DIAMANTE 2) Natura fragilo tenaz, pulido o sin pur redondeado natural o artificial b) Sintético, con las mismas caractersticas que el anterior © tamano vet oramanre Desde Malla 10 hasta Malla 40. © concenTRAciOn Muy variable, esté en funcion del proceso de fabricacion y dela aplicacion va desde 44, hasta 15 Q/cm? © acomovamento 2) Cuando el aglutinante es galvénico, no existe ninguna relacién en el acomodamiento, es irregular y normalmente se usa ‘cuando la penetracién 0 avance del rodillo es de frente y no hay movimiento transversal de este, a separacién entre grano y ‘grano de diamante debe ser minima y casi pegado uno del otro. Su aplicacién se limita a perfiles demasiado complicados. ‘Siempre sera una capa de diamante y una concentracién muy alta, ) Cuando el perfil no es muy complicado, el acomodamiento debe ser tal, que no permita ala rueda de esmeril transmitir ninguna figura que no sea exclusivamente la del rodillo. La separacién entre grarios de diamante debe ser pequefia. Siempre serd una capa de diamante. El aglutinante debe ser metalicoinfitrado. ) Cuando el perfil del rodillo es recto debe existr en el acomodamiento una distancia determinade entre grane y grano de diamante para que la rueda de esmeril actué sobre el aglutinante y pueda exponer el diamante y este a su vez destape la rueda abrasiva lo mas posible. Puede tener una o varias capas. E|aglutinante puede ser metalicoinfltrado o prensado en. caliente, En este caso, normalmente el radillo tiene movimiento transversal, En by c,elacomodamiento puede ser perpendicular, paralelo o con un determinado angulo con relacion ala angente del cuerpo del roll, dependiendo de! acabado que se requiera y del ataque del rodillo sobre la rueda de esmeril. Como regla general a mayor distancia entre diamantes, mayor ser la rugosidad.‘SUGERENCIAS PARA SU APLICACION @ conoiciones DELA MAQUINA Porsu diseno debe ser una maquina séida y robusta, para evitar vibraciones. Para que e!rodilla mantenga la velocidad al rectificar la rueda del esmeri, se sugiere que el motor tenga minimo SOW ‘pot centimetro de ancho de rectificado. Aunque en la préctica se ‘usan motores desde ¥» HP, hasta 1 HP dependiendo del digmetro {de 3 pulg, hasta maximo 8 pulg) y del ancho del rill. La refrigeracién debe ser muy abundante y en el punto de contacto rodillo-rueda abrasiva esto se vuelve estrictamente indispensable cuande el perfiles muy complicado. Latolerancia éptima del aluste entre rodilo y husilo debe ser aproximadamente de 0.005 a 0.010 mm. El didmetro interior del rodillo debe ser e! méximo posible. Laexcentricidad, cuando el rodillo est montado no debe ser ‘mayor a0.010 mm, © POSICIONRODILLO DIAMANTADO - RUEDA DE ESMERIL 2) Los ejes del rodilo,rueda abrasiva y pieza de trabajo son parale- los, la penetracién o avance del rodillo es perpendicular al eje dela rueda abrasive, Resultado: La rigurosidad que se ogra en la rueda abrasiva es poca y puede taparse répidamente, by) Los ees del rocillo,rueda abrasiva y pieza de trabajo, son paralelos, pro el rodilo tiene movimiento transversal Resultado: La rueda abrasiva tiene la mayor rugosidad posible, RELACION GIRO DEL RODILLO DIAMANTADO CON LA RUEDA DEESMERIL Sil gto del odio es en el mismo sentido dela ruedaabraiva, se dice aque tiene un gto UNIDIRECCIONAL. Slel iro delrodiloes en sentid contrarioal de arueda abrasive se dice aque tiene un giro CONTRADIRECCIONAL. © vesocipav penirérica 30 250% dela velocidad de a rueda de esmert ara giro UNIDIRECCIONAL, a mayor velocidad del roll, mayor remacin de mately unaaltarugosdad. Para giro CONTRADIRECCIONAL, a mayor velocidad el elo, menor rernacion de matvialy nab ogosied, © Avance 0 PROFUNDIDAD DE CORTE 1e 0001 a 0.0015 mm, Por reolucion de reds abrasiva Aunquela préctica nos dice que es de 0007 20012 mm. En general alaumen- farel vance, aument a rugsidad, Este efecto es mayor en el giro UNIORECCIONAL que en el CONTRADIRECCIONAL © ve10ci0A0 TRANSVERSAL Be 300 600 m/min a mayor velocidad, mayor ragosidad esto «es vido con ambos gto. © TEMPODEREPOSO De 12 revoluciones del uedasbrasiva. A mayer tempo de reposo menor rugosidad. Estos incerenta con el gir CONTRADIRECCIONAL En general se puede varia ls condiciones de rectficado, con la misma rueda de esmerl y el mismo rd diamant, vaando Velocidad perferica avances velocdades transversal tempos dereposo invite el giro del rodilodiamantac. En términos nrmales un rdito puede durar de 37000. 150,000 diamantadasoaderezades. facies “+ Roda Demantad + Rueda Abrasva oa Peas Rueda de esmerl Rosillo Diamantado en Cuneta Ruedadeesmeril | 4 RodilloDiamantadoPROBLEMAS Y SUS POSIBLES CAUSAS @ LAmAquina PRODUCE RUIDOS DURANTE EL RECTIFICADO DE LARUEDA DE ESMERIL a) Siel ruido es uniforme, problamente el rodillo y/o la rueda abrasiva estén desbalanceados 0 tengan un excesivo avance. ‘Se puede corregir también aumentando la velocidad del rodillo, si el régimen es CONTRADIRECCIONAL, 1) Ruidos intensos al principio que disminuye poco a poco, poca rigidez del equipo para rectificar la tueda abrasiva, Se puede corregir también disminuyendo el avance, © ELPERFIL ELA PIEZARECTIFICADA NO CUMPLE CONLAS TOLERANCIASESPECIFICADAS a) Larueda abrasiva puede ser demasiado bland y pierde répida- mente el perfil ) Rueda abrasiva demasiado dura, no hay penetracién de los dgranos abrasivos. © LAPIEZARECTIFICADA ESTA VIBRADA Normalmente es provocado por a msquina debido a: 2} Los cofinetes de la fecha de la rueda abrasiva oe! husillo de! rodillo estén daftados. ) Poca rigidez de la maquina. ) Falta de potencia. 4) Contrapuntes de la pleza defectuosos. @) Desbalanceo det rodillo y/o de la rueda abrasiva. ; © PIEZARECTIFICADA QUEMADA 2) Refrigeracién insuficiente (aumentar la presion y el volumen y/o colocar la boquilla en el lugar que permita la llegada del refrigerante al punto de contacto rueda abrasiva - pieza de 7 trabajo). ») Rueda abrasiva muy dura, €) Velocidad y gto del rodilo, no adecuados. © AUMENTOEN LA RUGOSIDAD DE LA PIEZA DE TRABAJO @) Desgaste de la capacidad diamantada del rodillo (cambio de ito). b) Liquide refrigerante sucio, €) Poco tiempo de rectificado. 4) Velocidad transversal muy répida,Una aplicacién muy especifica, pero no menos importante es el uso del Diamante Sintético Policristalino en Piezas de Desgaste 0 se2 como lun refuerzo para componentes que estin sometidos a un fuerte desgaste por rozamiento, En [a actualidad la préctica ha confirmado que el Diamante Sintético Policristalino, debido a su dureza, resistencia al desgaste combinada con sus excelentes propiedades triboldgicas, han contribuido a prolon- ‘gar muchisimo la vida util de las piezas de desgaste y mejorado su comportamiento al reducir el rozamiento, la generacién de calor y el consumo de energia. Principalmente las rectifiadoras modernas y algunos tornos traen integradas todas sus Piezas de Apoyo (Zapatas) con pastillas de Diamante Sintético Policristalino, ‘También hemos desarrollado en algunas zapatas combinaciones de los segmentos de apoyo con material abrasive como éxido de aluminio con dureza y granulometria adecuada al tipo de lapeado que requieren. ‘Asi mismo, donde se requiere de una determinada flexibilidad en e! ‘apoyo, contamos con uretano especial tanto en resistencia a la defor- ‘macién y al desgaste como en su dureza la cual puede varlar desde 70 hasta 97 Shore’Los polvos micrométricos constituyen una gama bien definida de particulas finas, generalmente de CIMIND He Hmedo [Link] E Especial > CES > GSD 50,75, 100,125 60/80 (60), 6071000}, 100/120 (100), > 120/140 (120), 140/170 (140), 170/200 (170), 5. Suave 200/230 (200), 230/270 (230), 270320 270}, [Link] $0140 (320), 400/500 (400), 300/600 (500) F. Fuerte 2