INSTRUCTIVO FRIL 2024

ANEXO N°6
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Fondo Regional de Iniciativa Local

CONSTRUCCION CUBIERTA MULTICANCHA

LICEO ARTURO PRAT, COMUNA DE NINHUE

CODIGO BIP 40060479

UBICACIÓN: CALLE ALCALDE CAMPOS CARVAJAL N° 235, NINHUE
SUPERFICIE: 729 m2
ARQUITECTO: MACARENA ANDREA TORO MENDEZ
U. TECNICA: ILUSTRE MUNICIPALIDAD DE NINHUE
MANDANTE: ILUSTRE MUNICIPALIDAD DE NINHUE
U. FINANCIERA GOBIERNO REGIONAL DE ÑUBLE

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ARTURO PRAT, COMUNA DE NINHUE
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Las presentes especificaciones técnicas se refieren a la ejecución de la obra

“Construcción Cubierta Multicancha Liceo Arturo Prat, Comuna de Ninhue” código BIP
40060479, la cual está ubicada en Calle Alcalde Campos Carvajal N° 235, Ninhue y
considera una superficie de 729 m2. La modalidad de ejecución será vía licitación
pública.

La ejecución de las obras contempla principalmente las partidas de Fundaciones de

los Marcos, Marcos Metálicos con perfiles TUBETS, Costaneras metálicas de techo y
Cubierta de plancha metálica zincada tipo Instapanel y Plancha Traslucida, se cubre
hasta la curva del hombro inclusive, además la iluminación de la multicancha. Las
obras se ejecutarán considerando las presentes especificaciones técnicas y a los
planos correspondientes.

NORMAS Y REGLAMENTOS APLICABLES

Las obras deberán ejecutarse considerando los planos de arquitectura, ingeniería si
correspondiere, a las especificaciones técnicas, a los reglamentos y Normas, a la
legislación vigente de la construcción y en general a las reglas de la buena
construcción.
La ejecución de la obra deberá cumplir con las siguientes normas y reglamentos
vigentes:

- NCh 170 Of 85 (Hormigon)

- Nch 171 Of 75, 1017 Of 75, 1019 Of 74, 1037 Of 77 y ASTM C 39-72 (Ensayos)
- Nch 163 al 166 y 1116, 1117, 1239, 1369 y 1511 (Aridos)
- NCh 170 Of. 85 y la norma ACI 306-72 (Colocacio del Hormigon)
- Nch 204, 205, 211, 227 y 434 (Acero de refuerzo)
- NCh 170 Of. 85 y NCh 430 a R86 capítulo 6 (Moldaje)
- Nch 1198, Tabla 34 (Pernos)
- NCh 300 (Estructuras Metálicas)
- NCh 305 Of.68, NCh 306 Of.69 y AWS-A 5.1 y 5.5 (Soldadura)

CONCORDANCIAS
Los planos y especificaciones técnicas del proyecto son absolutamente
complementarios, siendo obligación del contratista conocer detalladamente toda la
información, compatibilizarla, e informar oportunamente de cualquier diferencia, antes
de iniciar el proceso constructivo, para que ella sea resuelta sin entorpecer el desarrollo
de la obra.
El orden de prelación de documentos será el siguiente:
• Consultas y aclaraciones en portal Mercado Publico.
• Las instrucciones y criterios de la Inspección Técnica de Obra (ITO).
• Los planos de detalles, escalas mayores por sobre escalas generales (1:5 sobre
1:10, por ejemplo).
• Las Especificaciones Técnicas Generales y las de cada especialidad (por
ejemplo, especificaciones técnicas de Ingeniería, Agua Potable, Alcantarillado,
Electricidad, entre otros).
Ante divergencias entre profesionales prevalecerá el arquitecto autor del proyecto:
1. Proyecto de Arquitectura y Detalles Técnicas.

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2. Especificaciones Técnicas.
3. Planos Estructuras, fundaciones y detalles estructurales.

CALIDAD DE LOS MATERIALES

Los materiales que se especifican para las obras definitivas se entienden de primera
calidad dentro de su especie conforme a las normas y según las indicaciones de
fábrica.
La ITO rechazará todo aquel material que a su juicio no corresponda a lo especificado.
La ITO podrá, en cualquier etapa de la obra, solicitar ensaye y/o certificación técnica
de cualquier material de construcción.
En caso de que se especifique una marca de fábrica para un determinado material se
entiende como una mención referencial, el Contratista podrá proponer el empleo de
una alternativa equivalente, siempre y cuando su calidad técnica sea igual o superior
a la especificada; en todo caso, la alternativa debe someterse oportunamente a
consideración de la ITO para su aprobación o rechazo.

ARCHIVOS DE OBRAS
En obra se deberá mantener un juego completo de planos, desde el inicio hasta el
término de ella, los cuales se dispondrán en forma de cuaderno con listones de unión
apernada.
Los planos deberán estar timbrados con la fecha de entrega de la obra, teniendo
validez solo aquellos que estén firmados y timbrados en original.
De modificar o cambiar algún plano, se deberá agregar el actualizado al legado de la
obra y el modificado deberá archivarse a modo de antecedente, indicando su estado.
En el Libro de Obras se dejará el registro de cada documento nuevo que se reciba.

PERMISOS
El Contratista será responsable de cancelar todos los permisos y derechos que demande
la obra considerados en el proceso de construcción de la misma. Se incluyen los
derechos por rotura y ocupación de vías públicas, empalmes provisorios, electricidad,
agua, alcantarillado, y cualquier otro solicitado por la entidad correspondiente, etc.

INSPECCIÓN TÉCNICA
El control de la obra estará a cargo de la “Inspección Técnica de Obra (ITO), la cual
será nombrada por el mandante. Se deberán cumplir estrictamente todas las
instrucciones que sean impartidas por esta, las cuales darán por escrito, dejando esta
constancia en el libro de obra, de cuya conservación es responsable la empresa
constructora y lo deberá mantener en el recinto de la Obra. La ITO no podrá efectuar
ningún cambio al proyecto ni a sus especificaciones sin contar con el Vº Bº del
arquitecto proyectista y del Mandante.

LIBRO DE OBRAS
El contratista deberá mantener en obra un Libro de Obra tipo MANIFOLD triplicado, en
el cual la ITO podrá impartir las instrucciones y ordenes de trabajos que sean necesarias
para para una buena ejecución,
Este libro se abrirá con la entrega de terreno, donde el profesional competente por
parte del Contratista registrará el plazo de construcción de la obra que ofertó en la
licitación, la fecha de entrega de terreno indicará el inicio de la obra y comienzo del
plazo de ejecución, se registrará la fecha en que se debe terminar la obra
En el Libro de Obras se dejará constancia, entre otras cosas, de las siguientes
actividades:
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• De la entrega del terreno
• Del control de los trabajos
• De las aclaraciones e interpretaciones del proyecto
• De la marcha general de las faenas, de acuerdo con los antecedentes técnicos
• del proyecto y del plazo fijado para la obra.
• De la recepción de los materiales.
• De las situaciones que produzcan atrasos o interrupciones en el buen proceso
de las faenas y sus causas.
• De las demás circunstancias y hechos u observaciones que se estime necesario
consignar
• De la Recepción provisoria y definitiva de las obras con la aceptación de todos
los profesionales que deban dar su VºBº.
Cualquier anotación, observación u orden que se plantee en el libro de obra, deberá
ser clara, dejándose establecida la fecha en la cual se realizó y siendo firmada por el
profesional responsable.

NORMAS DE SEGURIDAD
Durante la ejecución de la obra, el contratista deberá tomar todas las medidas de
seguridad para evitar accidentes que puedan afectar a su personal o a terceros,
considerando tanto los de su propia Empresa, subcontratistas, consultores, inspectores
y personal en general que se relacionen con la Obra
El Contratista asumirá la responsabilidad completa por cualquier daño a personas y a
la propiedad objeto del presente contrato, como a la propiedad de terceros, como
consecuencia de la ejecución de la presente Obra.
El Contratista deberá asegurarse que todo su personal utilice los elementos de
protección personal (EPP) adecuados a las labores que realice cada trabajador.
El contratista deberá considerar las siguientes normas del Instituto Nacional de
Normalización que tienen relación con la seguridad contra accidentes:

- (NCh 348)
- (NCh 349)
- (NCh 436)
- (NCh 438)

A. OBRAS CIVILES

0. GENERALIDADES

0.1 GASTOS ADICIONALES

0.1.1 Certificados de ensayos de materiales

El contratista debe realizara su cargo el ensayo de los materiales, los cuales se
realizarán de acuerdo a Normas chilenas o del país de origen del producto. Las
muestras deben ser tomadas por un laboratorio autorizado previsto de todos los
equipos e implementos necesarios.
La ITO podrá, en cualquier etapa de la obra, solicitar ensaye y/o certificación
técnica de cualquier material de construcción que forme parte de la obra, para
lo cual el contratista deberá presentar a la consideración del Arquitecto
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responsable de ella y/o a la ITO, una muestra de cada uno, para su revisión,
ensaye y aceptación.
El informe de dicho ensayo se entregará al ITO de la obra y se dejará constancia
en el o los libros de obra, del ensaye de los materiales y de su resultado.
En el archivo de la obra se mantendrá debidamente ordenados, todos los
certificados de ensaye emitidos por los laboratorios respectivos.

0.1.2 Limpieza y cuidado de la obra

Será responsabilidad del contratista mantener constantemente aseada y
ordenada la obra durante el transcurso de la ejecución, manteniendo además
un servicio de vigilancia hasta la recepción de las obras. A su vez se tendrá que
disponer de un guardia que mantenga la seguridad del recinto hasta la
recepción de la obra.
1. OBRAS PROVISIONALES

1.1 INSTALACIONES PROVISORIAS

1.1.1 Empalme provisorio a red eléctrica

Se contempla empalme provisorio al sistema eléctrico para el desarrollo de la
ejecución de las obras. Se podrá considerar empalme a instalaciones existentes,
considerando cancelar el gasto que se realizó por el servicio utilizado o realizar
conexión eléctrica mediante sistema autónomo. Al finalizar la obra deberá darse
de baja cualquier conexión provisoria que se haya realizado.

1.1.2 Conexión provisoria a red agua potable

Se contempla empalme provisorio a red de agua potable para el desarrollo de
la ejecución de las obras. Se podrá considerar empalme a instalaciones
existentes, considerando cancelar el gasto que se realizó por el servicio utilizado
o realizar abastecimiento mediante sistema autónomo. Al finalizar la obra
deberá darse de baja cualquier conexión provisoria que se haya realizado.

1.1.3 Conexión provisoria a red alcantarillado

Se contempla empalme provisorio a red de alcantarillado para el desarrollo de
la ejecución de las obras. Se podrá considerar empalme a instalaciones
existentes, considerando cancelar el gasto que se realizó por el servicio utilizado
o realizar provisión de sistema autónomo. Al finalizar la obra deberá darse de
baja cualquier conexión provisoria que se haya realizado.

1.1.4 Red de señalización y protecciones

Se contempla la construcción e instalación de señalética preventiva y
protecciones para el desarrollo de la ejecución de las obras, lo que entregara
seguridad tanto al interior de la obra como en el contexto en el que esta se
emplaza.
Se deberán disponer señaléticas en el exterior aprobadas por la ITO, indicando
trabajos, faenas y entrada, salida de carga, entre otras.

1.2 CONSTRUCCIONES PROVISORIAS

1.2.1 Construcción de bodega de herramientas y materiales

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Se construirá una bodega de herramientas y materiales, en la cual se
almacenará todos los materiales de construcción, insumos y herramientas para
la ejecución de la obra, permitiendo llevar el control y gestión de estos.
El recinto debe permitir el acopio, separándolos por categorías y entregando la
seguridad necesaria para cada tipo de material. Se debe almacenar en recinto
separados aquellos materiales más delicados como pinturas, solventes, etc.
La construcción de la bodega consistirá en un recinto provisorio de 6 X 2,5 m.
Deberá tener piso de hormigón ó metálico, estructura de madera o metálica,
revestimiento de plancha OSB o metálica, cubierta de Zink o metálica, con
ventanas de aluminio o pvc y puertas de madera o metálica.
La aprobación de las instalaciones deberá contar con el VºBº de la ITO
correspondiente.
Al finalizar la obra deberá realizarse el desarme y retiro de esta construcción.

1.2.2 Construcción oficina profesional Ito y Prof. Residente

El contratista deberá construir o habilitar una oficina, en la cual el encargado de
la obra pueda atender a la Inspección Técnica de Obras (ITO). En dicho espacio
se podrá disponer el libro de obras, desplegar los planos y documentos
relacionados con la obra.
El recinto deberá contar con el espacio suficiente para albergar: Escritorio, Silla
de escritorio, Impresora equipada, Insumos de oficina, Calefactor o ventilador
dependiendo, mesa para planos, entre otros.
La construcción oficina profesional Ito y Prof. Residente consistirá en un recinto
provisorio de 2,5 X 3 m. Sera tendrá piso de hormigón o metálico, estructura de
madera o metálica, revestimiento de plancha OSB o metálica, cubierta de zink
o metálica, con ventanas de aluminio o pvc y puertas de madera o metálicas.
La aprobación de las instalaciones deberá contar con el VºBº de la ITO
correspondiente.
Al finalizar la obra deberá realizarse el desarme y retiro de esta construcción.

1.2.3 Construcción SSHH

Considerando el número de trabajadores que participen en la ejecución de la
obra, se deberá contemplar la construcción de servicios higiénicos para el
personal, el cual deberá contar al menos con Wc, lavamanos, urinario y ducha.
La aprobación de las instalaciones deberá contar con el VºBº de la ITO
correspondiente.
Al finalizar la obra deberá realizarse el desarme y retiro de esta construcción.

1.3 TRABAJOS PREVIOS

1.3.1 Despeje de terreno

Se deberá sacar todos los elementos que estorben para la construcción de las
fundaciones, por medios manuales o mecánicos y se deberán trasportar a
bodega del Liceo.

1.3.2 Escarpe y nivelación de terreno

[Link] Escarpe, relleno y compactación

Se deberá escarpar el área del terreno correspondiente a las fundaciones para
retirar todo el material vegetal e indeseable, por medios manuales o
mecánicos., se deberán llevar a vertedero autorizado por la DOM.
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[Link] Trazado, niveles y replanteo

Se deberá trazar, nivelar y replantear el proyecto y verificar los puntos de
referencia, los trabajos serán realizados por un topógrafo con equipos de nivel y
estación total de tal forma de materializar el proyecto definido en planos.

1.3.3 Letrero de obras

Se contempla la construcción de 1 Letrero de obras, el cual debe ser elaborado
según Normas Graficas indicadas en la página [Link]. A
continuación, se describe las características técnicas necesarias que debe
cumplir un letrero de obras para proyectos F.R.I.L.

Gigantografía:
− Área Visual: 4,00 metros de ancho por 2,00 metros de alto.
− Área Total: 4,20 metros de ancho por 2,20 metros de alto.
− Impresión: En tela PVC autoadhesiva adherida directamente al panel de Zinc
Alum, impresa en sistema inyección de tinta directa o en impresión
electrostática.

Fijación:
La gigantografía tendrá una superficie total de 4,20 m. x 2,20 m. dejando un
borde perimetral libre de 10 cm. de ancho, los que se doblaran hacia la parte
posterior del bastidor, fijándose en sus cuatro bordes, mediante una pletina
metálica, que irá debidamente afianzada por remaches (pop, pernos roscalatas
u otro similar) en la parte posterior de la estructura metálica del batidor.

Bastidor:
El marco del bastidor será en estructura metálica en perfilería 30x30x2 mm.,
conformando un bastidor rectangular de 4,00 m. de ancho por 2,00 m. de alto,
al cual se afianzarán en forma horizontal, 3 perfiles de la misma dimensión,
instalados en forma equidistantes entre sí. Sobre este bastidor se instalará una
base en plancha de Zinc Alum de 0,4 mm. de espesor, que se fijará a la
estructura del perfil con remaches pop o similar, sirviendo esta de soporte para
la gigantografía. Este bastidor irá soportado y debidamente apernado a tres
perfiles metálicos de 100x100x3 mm. (patas), incluyendo dos travesaños
ejecutados en perfiles metálicos de 50x50x3 mm., ubicados en diagonal, que
permitan soportar la fuerza del viento. Los soportes (patas) y travesaños (vientos)
deberán fijarse al terreno, con sus respectivos anclajes, sobre una fundación de
Hormigón G-15, el que tendrá una profundidad de 0,75 m. un ancho de 0,30 y
un largo de 0,30 m.
La distancia mínima entre el terreno y la base del bastidor será de 2,00 m. la
estructura será instalada en el lugar donde se ejecutará la obra, previa
aprobación del Inspector Técnico de Obra (ITO).
Toda la estructura metálica del bastidor, los soportes y travesaños consideran
tratamiento anticorrosivo (2 manos) y esmalte sintético (2 manos).

Fotografía:
La Unidad Técnica deberá enviar al Gobierno Regional a lo menos 2 fotografías,
pudiendo ser un render del proyecto a ejecutar o del sector donde se
emplazará, la resolución de la imagen debe ser de 300 DPI, las fotografías serán

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aprobadas y enviadas a la Unidad Técnica, para ser remitidas al oferente que
se adjudicó el proyecto respectivo.

1.3.4 Placa conmemorativa

En los casos de proyectos que contemplen construcciones financiadas por el

Gobierno Regional, como establecimientos de educación y/o recintos
deportivos, entre otros, se deberá confeccionar una placa, considerando los
siguientes elementos:
Parte superior
Debe tener primero el logo del Gobierno Regional junto al de la organización,
ambos del mismo tamaño.
Parte central
Debe incluir el nombre del proyecto.
Parte inferior
Se debe consignar la frase “Iniciativa financiada por el Gobierno Regional de
Ñuble año 2024”.
Materialidad
Acero fotograbado bajo relieve
Medidas mínimas
Ancho: 80 cm Alto: 60 cm

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GOBIER NO

2. OBRA GRUESA

2.1 Excavaciones

Los sellos resultantes de la excavación serán planos y horizontales, y deberán ser

compactados antes de realizar el relleno estructural si fuese necesario y posterior
vaciado del emplantillado.
Las excavaciones deberán contemplar las dimensiones adicionales para dar cabida
a los refuerzos, entibaciones y fundaciones.
Antes de iniciar las excavaciones, el Contratista deberá asegurarse de disponer
oportunamente de todos los materiales y equipos necesarios para el normal avance
de las obras. No se permitirá que las excavaciones se mantengan abiertas por más
tiempo que el necesario para la colocación de las fundaciones. Este tiene por objeto
evitar que se produzcan
derrumbes y/o perjuicios que puedan afectar a las obras y al personal, siendo de total
responsabilidad del contratista los problemas que resulten del no cumplimiento de lo
aquí recomendado.
El contratista no podrá realizar vaciados de hormigón en las zanjas excavadas, sin la
aprobación de la ITO, la cual se reservará el derecho de pedir una mayor
profundización o mejoramiento de los sellos de excavación.
El material excedente de desecho debe ser eliminados en Vertedero Autorizado.

2.2 Emplantillado G-5

Se refiere al hormigón calidad G-5, que será empleado sobre el sello compactado en
los lugares y espesores indicados en los planos.
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Al colocar el emplantillado, se apisonará con pisones de madera o metálicos para
lograr una buena compacidad del emplantillado.

2.3 Cimiento G-25

Todo el hormigón a utilizar en las fundaciones, vigas, losas y muros, será grado G25
según la designación de la norma NCh 170 Of 85 y deberá por lo tanto tener una
resistencia mínima nominal a la compresión de fc’=250 kg/cm2 a los 28 días. El nivel de
confianza será del 90%.
El control de resistencia se realizará en probetas cilíndricas de 150 mm de diámetro y
300 mm de altura, de acuerdo a lo estipulado por las normas Nch 171 Of 75, 1017 Of
75, 1019 Of 74, 1037 Of 77 y ASTM C 39-72. Se le adicionará hidrófugo tipo SIKA 1 o
similar aprobado, en las dosificaciones recomendadas por el fabricante.
Los hormigones serán preparados con cemento que cumpla las normas Nch 147, 148,
158,160, 161, 162 y 164. El agua de amasado deberá cumplir con la norma Nch 1498 y
los áridos deberán ajustarse a las normas Nch 163 al 166 y 1116, 1117, 1239, 1369 y 1511.
Deberá suspenderse la elaboración de hormigones y el hormigonado, cuando se
prevea temperaturas inferiores a 4°C.
Los hormigones que queden afectados por bajas temperaturas deberán ser
demolidos, si los ensayos de muestras del hormigón colocado y sometido a la
temperatura ambiente, mostrasen un deterioro significativo en la resistencia prevista.
En caso de elaboración y colocación de hormigón en tiempo frío, se deberán cumplir
en forma estricta las recomendaciones de mayor exigencia que al respecto propone
la NCh 170 Of. 85 y la norma ACI 306-72. La temperatura
mínima de colocación será de 13°C., para lo que se deberá lograr una temperatura
de 16°C. en la betonera, calentando el agua de amasado, sin sobrepasar los 60ºC. Si
existen ciclos de hielo-deshielo, deberá utilizarse aditivo incorporador de aire en los
hormigones expuestos, según especificaciones del fabricante y previa autorización de
la ITO.

La dosificación y el control de calidad del hormigón será en peso y deberá ser

realizado por un laboratorio reconocido, con experiencia en el comportamiento local
de estructuras similares. El Contratista deberá someter a la aprobación de la ITO el
laboratorio que empleará para el cálculo de dosificación y el control de calidad. La
ITO podrá, por su parte, encargar controles paralelos con otro laboratorio, debiendo
el Contratista asumir el costo que demanden dichos controles.
Todo hormigón será fabricado a máquina, para lo que se deberá contar con una
planta de hormigón revisada y aprobada por la ITO. La mezcladora estará equipada
con tolva de carga, tanque de almacenamiento de agua, dispositivo para medir
agua, ya sea en volumen o en peso, y deberá ser capaz de mezclar totalmente los
agregados, revolviendo la mezcla por lo menos 1.5 minutos para cargas de 1.5 m3 o
menos, aumentándose en 20 segundos por cada m3 o fracción adicional. El tiempo
de revoltura óptimo se determinará experimentalmente en terreno al inicio de los
trabajos y para cada dosificación.
El sistema de dosificación en peso de la planta de hormigón deberá permitir cumplir
con las siguientes tolerancias:

Cemento ± 1% en peso
Agregados ± 2% en peso
Agua de amasado ± 1% en peso o en volumen
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Se controlará la cantidad de agua de amasado y la uniformidad en la consistencia

del hormigón mediante un cono de Abrams, según la norma NCh 1019 Of. 74,
debiendo los asentamientos ser inferiores a 6 cm. En zonas de armadura densa podrá
emplearse
un cono entre 7 y 9 cm, previo ajuste de la dosificación y según instrucciones de la ITO.
Podrá emplearse hormigón preparado en planta y transportado por camiones
hormigoneras, debiendo éstos cumplir los requerimientos de ASTM C 94-74a. Si un envío
en particular pierde más de 2 cm de asentamiento, se rechazará el sistema de
trasporte utilizado. La mezcla deberá cumplir con las prescripciones de la norma NCh
170 Of. 85.
No se permitirá el vaciado de hormigones sin vibrarlos con botellas de inmersión. Estos
vibradores mecánicos serán de un tipo aprobado por la ITO, de construcción
resistente, potencia adecuada, capaces de trasmitir vibración al hormigón en
frecuencias no menores de 8000 impulsos por minuto. Deberá evitarse la
sobrevibración, debiendo mantener el vibrador en un mismo punto sólo hasta que el
concreto se haya plastificado uniformemente, debiendo interrumpirse cuando
empiece a aflorar lechada en la superficie del hormigón. Queda estrictamente
prohibido golpear el encofrado con mazos de madera o similar así como transportar
el hormigón dentro del moldaje mediante el uso de vibradores.
El tiempo de vibración, deberá ser calculado en obra, según la frecuencia del
vibrador, su tamaño y el grado de consistencia a lograr en el hormigón.
El número de vibradores a suministrar por el Contratista en obra, será tal que asegure
un compactado adecuado del hormigón inmediatamente después de ser vaciado
éste en los moldajes, contando además de un cierto número de vibradores extra para
casos de emergencia. Esta disposición regulará la velocidad de colocación del
hormigón en obra.
No deberá ponerse en contacto ni amarrarse el vibrador al moldaje y se evitará
golpear las armaduras con él.
La colocación del hormigón será realizada evitando la segregación de los
componentes del hormigón. Se deberá colocar en capas horizontales de no más de
30 cms de espesor salvo autorización expresa de la ITO. Cada una de estas capas
deberá colocarse y compactarse antes de que la anterior haya iniciado su fraguado,
para evitar daños al hormigón fresco y la aparición de "juntas frías".
No se deberán colocar hormigones endurecidos o contaminados con materiales
extraños. Se retirarán los separadores temporales en los moldajes una vez que ya no
sean requeridos. Para evitar la segregación del hormigón, éste deberá depositarse lo
más cerca de su posición final. No se aceptarán sistemas de transporte que consulten
la circulación del

hormigón en el encofrado una distancia mayor a 1 metro. La altura máxima de caída

será la indicada en NCh 170 Of. 85. Podrán usarse embudos, mangas flexibles o chutes,
colocadas al centro del molde, para evitar segregación del hormigón con alturas
mayores.
El hormigón será, en cuanto sea posible, continuo entre una junta de construcción y
la siguiente. Si por cualquier razón, como ser una falla mecánica, el hormigonado cesa
por un tiempo suficiente como para permitir que el hormigón ya colocado comience
a fraguar, la superficie será tratada como si fuera una junta de construcción,
posponiéndose todo nuevo hormigonado hasta que la superficie se haya endurecido.
Para hormigonado con tiempo frío, es conveniente que las temperaturas entre el
hormigón fresco y las superficies con las que entrará en contacto sean lo más
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parecidas posibles, para lo cual el Contratista deberá proteger el sitio de colocación
en forma adecuada, mediante el uso de mantas, techos aislantes, calefacción con
aire húmedo, vapor u otro sistema propuesto por el Contratista y aprobado por la ITO.
Se cubrirá el hormigón con una capa de arpillera, lona o material similar absorbente y
se mantendrá constantemente mojado por un mínimo de 7 días desde la fecha de su
colocación. Como alternativa, una vez empapado el hormigón, se podrá utilizar una
capa de material impermeable, con un compuesto aprobado por la ITO que forme
una membrana de características adecuadas. En todo caso se debe cumplir con los
siguientes objetivos en esta etapa:

- Se deberá impedir que el hormigón pierda agua por evaporación durante un mínimo
de 7 días. El hormigón no podrá estar mojado y seco en forma intermitente.
- No habrán variaciones bruscas de la temperatura durante el período de fraguado.
Aún después de considerado terminado el proceso, la transición de temperatura de
cualquier porción de hormigón será gradual y no excederá los 28ºC en las primeras 24
horas.
- Se mantendrán, como mínimo, las protecciones dispuestas en la fase de colocación,
en especial si se trata de un hormigonado en tiempo frío. En este caso se deberá
mantendrá una temperatura y humedad adecuada, cuidando de evitar los
calentamientos concentrados con fuego directo, estufas, chimeneas, fogatas) que
producen un calor seco.
El Contratista podrá usar aditivos como plastificantes, retardadores o aceleradores,
previa autorización de la ITO y siempre que estos aditivos cumplan con la norma ASTM
C-494.
El uso de aditivos que contengan cloruros solubles, como el Cloruro de Calcio u otros,
queda totalmente prohibido.
El contratista es el único responsable por la calidad de los hormigones que se empleen
en la obra. De esta forma deberá tener su propio control de calidad interno que
asegure un fiel cumplimiento de lo establecido en estas especificaciones técnicas,
además de lo que indiquen los planos y las instrucciones de la ITO, quien establecerá
los criterios pertinentes en caso de no estar establecido en las especificaciones.
La ITO podrá controlar todas aquellas etapas de la ejecución de los hormigones que
estime necesarios, siendo obligación del contratista entregar todas las informaciones
y dar todas las facilidades necesarias para tal control de ejecución, sin que se ello
implique modificaciones de costo y plazo de las obras.
Para el control de la resistencia del hormigón, se tomará, como mínimo, una muestra
compuesta por 4 probetas de hormigón por cada 15 m3 de hormigón vaciado, las
que serán ensayadas 2 a los 7 días y 2 a los 28 días de edad. El hormigón que no
cumpla con la resistencia especificada será sancionado de la siguiente manera:
Para los hormigones H-25, si el resultado de la muestra sometido a compresión es
inferior a 225 kg/cm2 a los 28 días, el hormigón deberá ser reemplazado por el
Contratista a su entero costo. En el rango 225-250 kg/cm2, se multará al Contratista
aplicando a su precio unitario el factor resistencia obtenida/250.
En otros casos, la ITO decidirá si procede la sanción indicada más arriba y/o indicará
los pasos a seguir.

Cuando deban juntarse hormigones antiguos con hormigón nuevo, se utilizará

COLMAFIX 32 de SIKA o similar aprobado por la ITO, y su aplicación se ceñirá a las
especificaciones del fabricante. Las superficies de la junta deberán estar
totalmente limpias, exentas de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin
impregnaciones de aceites, grasa, pintura, etc. firme y sano con respecto a sus
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resistencias mecánicas. Se entenderá que el hormigón es antiguo cuando hayan
pasado 6 horas o más desde el hormigonado.
Solo se aceptarán juntas de construcción en los lugares indicados en los planos o
especificados por la ITO

2.4 Armadura de Refuerzo

Todo el acero de refuerzo será de la calidad A63–42H, con resaltes. En todo momento
se cumplirán las normas del INN, Nch 204, 205, 211, 227 y 434, además de las
especificaciones del fabricante.
Los diámetros, espaciamientos y ubicación de las armaduras de refuerzo se indican
en los planos. El acero será doblado en frío, de acuerdo a lo indicado en las normas.
Las tolerancias serán las siguientes:

Longitud de barras rectas Longitud de barras dobladas Longitud de estribos

2,5 cm 2,0 cm 1,0 cm

Las barras serán colocadas manteniendo los recubrimientos indicados en planos y

amarrados convenientemente con alambre de acero recocido N°18 y sujetados con
bloques de mortero 1:4 de base cuadrada de 4 cm con un espesor igual al
recubrimiento especificado ubicados como mínimo cada 1,5 m. mediante un
alambre embebido en el bloque.
No se aceptará acero que esté oxidado, con escamas, pintura, aceite o cualquier
material que disminuya su adherencia con el hormigón.
Los empalmes de barras se harán según lo indicado en los planos y sólo se aceptarán
empalmes en posiciones diferentes con autorización expresa de la ITO. En todo caso,
la longitud mínima de empalmes será de 30 diámetros y se ubicarán en los puntos de
baja tensión de tracción o en zonas de compresión. Las barras empalmadas se
amarrarán con alambre en toda su longitud.
La ITO deberá aprobar la correcta colocación de las armaduras previo a cualquier
vaciado de hormigón

2.5 Moldaje

Deberá cumplirse con los requisitos generales indicados en la NCh 170 Of. 85 y NCh
430 a R86 capítulo 6.
El material empleado en moldajes podrá ser de madera o metálico, garantizando
mediante un diseño adecuado, de responsabilidad del Contratista, y una resistencia
adecuada para soportar los empujes y presiones ejercidas por el hormigón fresco.
Deberá además asegurarse una superficie bien acabada y estanqueidad. En caso de
emplearse encofrados de madera, ésta será en bruto para hormigones bajo el terreno
y machihembrada y cepillada para hormigones sobre el terreno y que queden a la
vista, como el caso de las columnas circulares. Además deberán cumplir con las
siguientes tolerancias, salvo indicación contraria de la ITO:

3 m = 0,6 cm
Desplome de superficies o aristas en alturas hasta de: 6 m = 1,0 cm
12 m = 2,0 cm

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3 m = 0,6 cm
Desnivelaciones de superficies y aristas en tramos hasta de: 6 m = 1,0 cm
12 m = 2,0 cm
3 m = 1,0 cm
Variaciones de ejes y posiciones relativas, en dimensiones hasta de: 6 m = 1,7 cm
12 m = 2,3 cm

Variaciones en dimensiones de elementos: 0,6 cm

Irregularidades bruscas producidas por diferencias de espesor entre

tablas o tableros adyacentes: 0,3 cm

Los moldajes deberán ser lo suficientemente rígidos para mantenerse indeformables

durante la operación de vaciado del hormigón.
Se emplearán separadores metálicos con conos de plástico y espárragos removibles.
Estos separadores tendrán el espesor del hormigón indicado en los planos. Los conos
de plástico serán retirados su lugar será rellenado con pasta de mortero de cemento
con aditivo impermeabilizante.
Los moldajes deberán tratarse con agentes desmoldantes para asegurar su fácil retiro.
Los moldajes podrán ser retirados una vez que el hormigón haya fraguado lo suficiente.
En ningún caso podrá retirarse el moldaje antes de 3 días y previa autorización de la
ITO. No se deberán utilizar métodos de descimbre que puedan producir sobretensiones
en el hormigón, choques o vibraciones entre los elementos afectados.

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3 ESTRUCTURA
3.1 MARCO Y TECHUMBRE

3.1.1 Suministro e Instalación vigas tubets TBS 600x72,0 (L=12,0m), columnas tubest
TBS 600x72,0 (L=8,0m), puntal tubular 150x150x3mm y costanera CA
150x50x15x3mm

General
Se refiere a los elementos considerados en la fabricación y montaje de las cerchas
consideradas como estructura de techumbre, indicados según plano de proyecto.

Materiales
La calidad del acero para toda la base de la estructura metálica oficinas será A36,
con una tensión de fluencia mínima especificada de 2530 kgf/cm2.
Todos los pernos estructurales serán calidad ASTM A325, y deben cumplir con NCh 300
y ser elaborados de acero no inferior al grado A 42-27ES. Se aceptará el uso de pernos
de unión calidad SAE Grado 5.
Las golillas deben cumplir con la Norma ASTM F436, o similares, y sus dimensiones,
cuando no se definan en los planos, deben cumplir con las exigencias de Nch 1198,
Tabla 34.
Las tuercas deben cumplir con las Normas ASTM A563, o similares.
Todos los pernos, tuercas y golillas deben tener una protección anticorrosiva mínima,
equivalente a un zincado (180 gr/m2).

Electrodos
Los elementos estructurales serán soldados entre sí en forma manual, con electrodos
tipo E70XX según la denominación de la American Welding Society o E70XX según
denominación NCh, para corriente continua y posición adecuada, que no requiera
alivio de tensiones. Estos electrodos deberán cumplir con las normas NCh 305 Of.68,
NCh 306 Of.69 y AWS-A 5.1 y 5.5. La inspección de las soldaduras se hará de acuerdo
a la norma AWS D1.1-75 y a planos. Toda soldadura que se considere defectuosa
deberá ser removida y reemplazada con cargo al Contratista.

Soldadores
El personal que esté a cargo de las faenas de soldadura deberá ser calificado y tener
su registro al día, además de cumplir con lo dispuesto en la norma NCh 308 of 62.

Fabricación
Se ceñirá a lo indicado en la norma NCh 428 Of. 57 y se respetarán las secciones
exactas, perfiles, espesores, tamaños y detalles de construcción indicados en los
planos. La modificación y/o sustitución de uniones o detalles se hará previo
conocimiento y aprobación del Ingeniero Proyectista.
Las partes y secciones deberán tener un calce adecuado y estar bien encuadrados
para asegurar un montaje seguro y correcto en terreno. Se permitirán pequeños
desplazamientos para conectar partes, pero no se permitirá ovalar agujeros mal
ubicados. El elemento afectado deberá ser reemplazado, con cargo al Contratista.

Orientación de las Planchas

Los distintos elementos se fabricarán a partir de planchas de acero cortadas y
orientadas de modo que su dirección principal de laminación sea paralela a la fatiga
principal del elemento.
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Perforaciones
Las perforaciones en costaneras y placas de unión, serán taladradas 1/16” más
grandes que el diámetro nominal del perno indicado en los planos. En las placas base,
el agujero se taladrará 1/8” más grande.
Los distintos elementos a fabricar en taller, deberán llevar la marca de fabricación que
se indica en el plano de fabricación respectivo, incluyendo el número de plano que
corresponda.

Tolerancias
Las tolerancias de fabricación serán tales que no afecten el montaje ni la geometría
final de las estructuras. Ningún elemento podrá presentar desviaciones o dobladuras
que excedan el 0,1% de su largo, en cualquier sentido.

Perfiles soldados y doblados

Los perfiles soldados se fabricarán por el procedimiento de soldadura con arco, de
acuerdo con las especificaciones dadas por la NCh 730 Of. 71. Los perfiles doblados
cumplirán lo indicado en la norma NCh 428 Of 1975

Conexiones
Las conexiones en taller y las conexiones en terreno serán soldadas por fusión manual
al arco eléctrico, con un espesor mínimo de filete de 4 y 5 mm respectivamente, salvo
indicación contraria en los planos o en el presente documento.
Toda superficie de contacto en las conexiones debe estar limpias, libres de grasas,
aceites, óxido, laminilla o cualquier otra sustancia que impida la fricción entre
planchas. Las superficies podrán estar galvanizadas si se respeta lo indicado en la
sección E de "Specifications for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel
for Buildings" (AISC).

Inspección
El Contratista será responsable de la inspección de los materiales y de la fabricación
de las estructuras. No obstante, deberá dar todas las facilidades a la ITO para que
realice las inspecciones y controles que estime conveniente, a objeto de verificar que
la fabricación y mano de obra cumplan con las normas y especificaciones.
La ITO se reserva el derecho de rechazar el material y/o la mano de obra en caso de
que uno de estos dos, o ambos, no cumpla con lo estipulado en las normas y
especificaciones.

Manejo y Transporte
El Contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias para evitar que el
material sea doblado, raspado o sometido a solicitaciones mayores que las de diseño.
Todos los elementos doblados o dañados serán rechazados. Las piezas menores serán
embaladas con bandas de acero para prevenir daños y facilitar la descarga.
Se respetarán en general los tamaños de partes que indican los planos. Sin embargo,
el fabricante podrá ajustarse a la conveniencia de facilidades de transporte a la obra,
en cuanto a anchos y largos, de manera de reducir al mínimo la cantidad de uniones
de terreno.
Antes y después de elaborado, el acero estructural será almacenado sobre el suelo,
apoyado en caballetes, mantenido libre de tierra o grasa y protegido contra la
corrosión y el contacto directo con el agua. En terreno, se preferirá un recinto techado
para el almacenaje de las distintas partes de la estructura.
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Fijaciones
Las fijaciones se realizarán según lo indicado en planos de ingeniería.

Montaje de la Estructura
Se ajustará a lo indicado en la NCh 428 Of. 57. El Contratista deberá disponer del
equipo adecuado para la erección de las estructuras, el cual deberá estar en óptimas
condiciones y debidamente certificado por la ITO.

Errores de Taller
Los errores de fabricación, así como las deformaciones producidas por un transporte
y/o manipulación deficiente y que signifiquen mal ajuste de las partes o dificultades
de montaje, deberán ser inmediatamente informados por el Contratista a la ITO, la
que indicará el procedimiento de rectificación, reparación o reemplazo.

Armado
Las placas base y de apoyo en las fundaciones serán colocadas y niveladas según
planos y deberán proporcionar un apoyo completo y uniforme. Este trabajo será
verificado por otros, debiendo el Contratista verificar los trabajos a fin de coordinar su
faena de montaje.
Las diferentes partes de la estructura serán presentadas, ajustadas y alineadas en sus
ubicaciones predefinidas antes de ser definitivamente conectadas.
Las superficies de apoyo y aquellas que quedarán en contacto permanente deberán
estar libres de óxido, escamas de laminación, grasas, polvo u otros elementos extraños,
antes de proceder al montaje.
Las diferentes conexiones de la estructura deberán asegurarse debidamente
conforme avance la erección, de manera de absorber los esfuerzos debidos al peso
propio y al montaje mismo. Adicionalmente deberán proveerse contraventaciones
temporales en número, ubicación y tamaño suficiente para asegurar la estabilidad de
la estructura por todo el tiempo que las condiciones de seguridad así lo exijan.
Bajo cualquier circunstancia, el Contratista será responsable de la estabilidad de la
estructura durante el período de construcción.
Las tolerancias de montaje respecto de los ejes teóricos proyectados, una vez
completado el ajuste de sus conexiones estructurales, se obtendrán de la siguiente
tabla:

Largo L [m] Tolerancia máxima

0,00 L ≤ 1.00 (1.50 mm)
1,00 L ≤ 4.00 (0.15%)
4,00 L ≤ 8.00 (6.00 mm)
8,00 L ≤ 14.00 (interpolar)
L > 14.00 (11.00 mm)

De cualquier forma, las tolerancias de montaje serán tales que no perjudiquen la

geometría proyectada de la estructura.

Tratamientos de Pintura para Superficies en Estructuras Metálicas.

Objetivo
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Las presentes especificaciones describen los procedimientos y materiales a emplearse
en el tratamiento de superficies de estructuras metálicas, incluyendo los sistemas de
preparación de las superficies, fondo anticorrosivo y terminación.

Normas
Se recomienda utilizar los elementos y procedimientos necesarios en el tratamiento de
superficies de estructuras metálicas, conforme a las recomendaciones de las últimas
versiones de los siguientes Manuales y Códigos, en sus partes pertinentes:

INN : Normas del Instituto Nacional de Normalización

ICHA : Manuales del Instituto Chileno del Acero
ASTM : American Society for Testing Materials
SSPC : Steel Structures Painting Council

Condiciones de Aplicación
Los procedimientos de preparación de superficies y protecciones anticorrosivas, se
aplican en recintos cerrados, protegidos de la acción directa del sol, viento, lluvia,
polvo, etc.

No se aplicarán pinturas en condiciones desfavorables, entendiéndose como tales:

- Temperatura del aire inferior a 5º C.

- Humedad relativa del aire mayor que 70º C.
- Temperatura de la superficie a pintar mayor que 40º C.
- Temperatura prevista durante el secado, menores a 0º C.

Sólo se podrán aplicar pinturas sobre superficies secas. Las superficies pintadas
deberán quedar parejas, suaves, uniformes en espesor y sin chorreaduras.

Zonas sin Pintura

No se pintarán las superficies en contacto con hormigón en placas de apoyo, placas
de anclaje u otro elemento en esta situación. Tampoco se pintarán elementos
metálicos que queden embebidos en hormigón.

Pintura en Terreno
No se exigirá repintar las estructuras una vez montadas, excepto que deberán
repararse todas las pinturas dañadas y pintadas originales, previa limpieza de óxidos,
aceites, grasas, salpicaduras o materias extrañas.

Inspección
Todos los materiales y trabajos cubiertos por la presente especificación, estarán sujetos
a revisión por parte de la Inspección Técnica de la Obra (ITO) ya sea en fábrica o en
el lugar de la obra.
En particular, y sin que ello signifique limitación o relevar de su responsabilidad al
Contratista, la Inspección deberá aprobar por escrito:
- El método y procedimiento para eliminar la capa de óxido.
- Los colores a emplear en las distintas capas de recubrimiento de pinturas.
- La marca, calidad y clase de pintura a emplear.
- Los espesores secos de recubrimiento alcanzados por capa.
- La reparación de los daños sufridos por la pintura.
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Alcance de los Trabajos

Trabajos Incluidos
Se considera toda la obra de mano, materiales y equipos para los tratamientos de
protección y terminación en estructuras metálicas, de acuerdo a planos y
especificaciones.

Materiales
Las estructuras metálicas se pintarán en fábrica con el tratamiento de superficie de
acuerdo a norma de fábrica. Este tratamiento será seleccionado teniendo presente
los diversos agentes corrosivos del medio y la compatibilidad de las pinturas para
integrar un sistema de protección determinado.

Salvo indicación en contrario en planos el espesor total de las capas de pintura a

aplicar, será de 5 mils, medido en película seca.

Ejecución
Tratamiento Tipo “A”
Este tratamiento se basa en la total eliminación del óxido, chapa de laminación y
materias extrañas del metal.

Limpieza y Desoxidación: Se eliminarán los aceites y grasas mediante el uso de

escobillones de crin vegetal empapados en solventes (aguarrás mineral, por ejemplo).
No se deberán emplear trapos ni guaipe.
Los óxidos estratificados, salpicaduras de soldaduras, fundentes o escoria, se retirarán
con cinceles, picasales y raspadores.
Se removerá de la superficie a pintar la capa de óxido, chapa de laminación u otras
materias extrañas, con ayuda de chorros de arena, impulsados por máquinas
neumáticas.
La arena deberá ser silicosa, sin sales, arcillas o limos. El tamaño deberá ser tal, que
pase por el tamiz Nº1 de INN. No deberá usarse arena de mar o dunas. La arena
deberá estar completamente seca al emplearse.
Las superficies se arenarán hasta metal blanco, de acuerdo a la norma SSPC-SP-5 del
Steel Structures Painting Council. Se eliminará el polvo y materias sueltas con
escobillado de crin o fibra vegetal. No deberán usarse trapos, guaipe ni aire. Una vez
limpia la superficie, no deberán apoyarse sobre ella las manos descubiertas o con
guantes sucios.

a)- Fondo Anticorrosivo: Dentro de la jornada de 8 horas de arenado, deberá

protegerse la superficie con la primera mano de anticorrosivo. Este anticorrosivo
deberá contener principalmente:
- Como pigmentos: cromato de zinc, óxido de fierro, dióxido de titanio rutilo.

- Como vehículo no volátil: resinas epóxicas y otras resinas sintéticas (poliamidas,

vinílicas).
El espesor de la película seca deberá ser de 1,5 a 2 mils, y se podrá aplicar a pistola o
brocha. El tiempo de secado será el recomendado por el fabricante.

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b)- Capa intermedia: A objeto de reforzar la película de pintura y darle el espesor
necesario, se aplicará una capa intermedia de pintura, que contenga pigmentos
anticorrosivos secundarios, como óxido de hierro, óxido de zinc, cromato de plomo
etc.
Se exige el empleo de color diferente al del fondo anticorrosivo, con el fin de que no
queden zonas sin pintar.
Se aplicará a pistola o brocha, en espesor de 1,5 mils de película seca. El tiempo de
secado será el indicado por el fabricante.

c)- Pintura de terminación: Se aplicarán dos manos de pintura de terminación,

químicamente compatibles con las capas anteriores, a brocha o pistola en espesor
de película seca de 1 a 1,5 mils cada una, y de acuerdo al intervalo de aplicación
recomendado por el fabricante.
Las características de esta pintura deberán estar acordes con el ambiente a que se
le va a someter (humedad, intemperie, vapores, soluciones químicas, emanaciones,
etc.).

3.1.2 Suministro e Instalación pernos de anclaje ɸ=1"

Todos los pernos de unión serán calidad A 325.

Las golillas deben cumplir con la Norma ASTM F436, o similares, y sus dimensiones,
cuando no se definan en los planos, deben cumplir con las exigencias de Nch 1198,
Tabla 34.
Las tuercas deben cumplir con las Normas ASTM A563, o similares.
Todos los pernos, tuercas y golillas deben tener una protección anticorrosiva mínima,
equivalente a un zincado (180 gr/m2).
Deben cumplir con las especificaciones de NCh 1269, con excepción de los requeridos
para la fijación de los tableros contrachapados, que se definen en el ítem
correspondiente.

3.1.3 Suministro e Instalación pernos de conexión ɸ=3/4"

Todos los pernos de unión serán calidad A 325.

Las golillas deben cumplir con la Norma ASTM F436, o similares, y sus dimensiones,
cuando no se definan en los planos, deben cumplir con las exigencias de Nch 1198,
Tabla 34.
Las tuercas deben cumplir con las Normas ASTM A563, o similares.
Todos los pernos, tuercas y golillas deben tener una protección anticorrosiva mínima,
equivalente a un zincado (180 gr/m2).
Deben cumplir con las especificaciones de NCh 1269, con excepción de los requeridos
para la fijación de los tableros contrachapados, que se definen en el ítem
correspondiente.

3.1.4 Suministro e Instalación pernos de conexión ɸ=5/8"

Todos los pernos de unión serán calidad A 325.

Las golillas deben cumplir con la Norma ASTM F436, o similares, y sus dimensiones,
cuando no se definan en los planos, deben cumplir con las exigencias de Nch 1198,
Tabla 34.
Las tuercas deben cumplir con las Normas ASTM A563, o similares.

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Todos los pernos, tuercas y golillas deben tener una protección anticorrosiva mínima,
equivalente a un zincado (180 gr/m2).
Deben cumplir con las especificaciones de NCh 1269, con excepción de los requeridos
para la fijación de los tableros contrachapados, que se definen en el ítem
correspondiente.

3.1.5 Suministro e Instalación pernos de conexión ɸ=3/8"

Todos los pernos de unión serán calidad A 325.

Las golillas deben cumplir con la Norma ASTM F436, o similares, y sus dimensiones,
cuando no se definan en los planos, deben cumplir con las exigencias de Nch 1198,
Tabla 34.
Las tuercas deben cumplir con las Normas ASTM A563, o similares.
Todos los pernos, tuercas y golillas deben tener una protección anticorrosiva mínima,
equivalente a un zincado (180 gr/m2).
Deben cumplir con las especificaciones de NCh 1269, con excepción de los requeridos
para la fijación de los tableros contrachapados, que se definen en el ítem
correspondiente.

3.1.6 Suministro e Instalación placa y atiesadores

Los distintos elementos se fabricarán a partir de planchas de acero cortadas y

orientadas de modo que su dirección principal de laminación sea paralela a la fatiga
principal del elemento.

- Perforaciones
placas de unión, serán taladradas 1/16” más grandes que el diámetro nominal del
perno indicado en los planos. En las placas base, el agujero se taladrará 1/8” más
grande.
Los distintos elementos a fabricar en taller, deberán llevar la marca de fabricación que
se indica en el plano de fabricación respectivo, incluyendo el número de plano que
corresponda.

- Tolerancias
Las tolerancias de fabricación serán tales que no afecten el montaje ni la geometría
final de las estructuras. Ningún elemento podrá presentar desviaciones o dobladuras
que excedan el 0,1% de su largo, en cualquier sentido.

- Perfiles soldados y doblados

Los perfiles soldados se fabricarán por el procedimiento de soldadura con arco, de
acuerdo con las especificaciones dadas por la NCh 730 Of. 71. Los perfiles doblados
cumplirán lo indicado en la norma NCh 428 Of 1975

- Conexiones
Las conexiones en taller y las conexiones en terreno serán soldadas por fusión manual
al arco eléctrico, con un espesor mínimo de filete de 4 y 5 mm respectivamente, salvo
indicación contraria en los planos o en el presente documento.
Toda superficie de contacto en las conexiones debe estar limpias, libres de grasas,
aceites, óxido, laminilla o cualquier otra sustancia que impida la fricción entre
planchas.

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- Inspección
El Contratista será responsable de la inspección de los materiales y de la fabricación
de las estructuras. No obstante, deberá dar todas las facilidades a la ITO para que
realice las inspecciones y controles que estime conveniente, a objeto de verificar que
la fabricación y mano de obra cumplan con las normas y especificaciones.
La ITO se reserva el derecho de rechazar el material y/o la mano de obra en caso de
que uno de estos dos, o ambos, no cumpla con lo estipulado en las normas y
especificaciones

- Manejo y Transporte
El Contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias para evitar que el
material sea doblado, raspado o sometido a solicitaciones mayores que las de diseño.
Todos los elementos doblados o dañados serán rechazados. Las piezas menores serán
embaladas con bandas de acero para prevenir daños y facilitar la descarga.
Se respetarán en general los tamaños de partes que indican los planos. Sin embargo,
el fabricante podrá ajustarse a la conveniencia de facilidades de transporte a la obra,
en cuanto a anchos y largos, de manera de reducir al mínimo la cantidad de uniones
de terreno.
Antes y después de elaborado, el acero estructural será almacenado sobre el suelo,
apoyado en caballetes, mantenido libre de tierra o grasa y protegido contra la
corrosión y el contacto directo con el agua. En terreno, se preferirá un recinto techado
para el almacenaje de las distintas partes de la estructura

3.1.7 Suministro e Instalación tensor techo fierro ɸ=16mm

Los tensores se fabricarán en taller a partir de barras de acero lisas, cortadas según
dimensiones de planos y ajustes de terreno unido a dispositivo de ajuste.
Para todos estos elementos se consideran dos manos de antióxido y 2 manos de
esmalte, color a elección del mandante.

- Tolerancias
Las tolerancias de fabricación serán tales que no afecten el montaje ni la geometría
final de las estructuras. Ningún elemento podrá presentar desviaciones o dobladuras
que excedan el 0,1% de su largo, en cualquier sentido.

- Barras soldadas
Las barras soldadas se fabricarán por el procedimiento de soldadura con arco, de
acuerdo con las especificaciones dadas por la NCh 730 Of. 71.

- Conexiones
Las conexiones en taller y las conexiones en terreno serán soldadas por fusión manual
al arco eléctrico, con un espesor mínimo de filete de 4 y 5 mm respectivamente, salvo
indicación contraria en los planos o en el presente documento.
Toda superficie de contacto en las conexiones debe estar limpias, libres de grasas,
aceites, óxido, laminilla o cualquier otra sustancia que impida la fricción entre
planchas

- Inspección
El Contratista será responsable de la inspección de los materiales y de la fabricación
de las estructuras. No obstante, deberá dar todas las facilidades a la ITO para que

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realice las inspecciones y controles que estime conveniente, a objeto de verificar que
la fabricación y mano de obra cumplan con las normas y especificaciones.
La ITO se reserva el derecho de rechazar el material y/o la mano de obra en caso de
que uno de estos dos, o ambos, no cumpla con lo estipulado en las normas y
especificaciones

- Manejo y Transporte
El Contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias para evitar que el
material sea doblado, raspado o sometido a solicitaciones mayores que las de diseño.
Todos los elementos doblados o dañados serán rechazados. Las piezas menores serán
embaladas con bandas de acero para prevenir daños y facilitar la descarga.
Se respetarán en general los tamaños de partes que indican los planos. Sin embargo,
el fabricante podrá ajustarse a la conveniencia de facilidades de transporte a la obra,
en cuanto a anchos y largos, de manera de reducir al mínimo la cantidad de uniones
de terreno.

4 CUBIERTA
4.1 Suministro e instalación plancha traslucida PV4 (e= 1,4 mm)
4.2 Suministro e Instalación plancha prepintado PV-4 tipo Instapanel (e=0,5mm)

Este trabajo se refiere al suministro de materiales, mano de obra y equipos, para la

instalación de la cubierta que servirá como techumbre de la multicancha. El color será
definido por el mandante y/o la ITO.
A continuación, se detalla los materiales:

1- Para la cubierta; se considera plancha traslucida tipo ACRYLIT (Instapanel), espesor

1,4 mm.

2- Para el revestimiento exterior; se considera plancha de acero prepintada, PV-4 tipo

Instapanel, Grado Gr.37 de espesor 0,5 mm.

3- Para las terminaciones; de deberá considerar cumbrera, tapa vértices, fijaciones y

sellos.

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5.- INSTALACIONES ELECTRICAS (Iluminación).

GENERALIDADES

Las instalaciones eléctricas de este proyecto se ejecutarán conforme a las Normas de

la Superintendencia de Servicios Eléctricos y combustibles (SEC) en lo que se refiere
a Recintos Educacionales; DS N° 8. articulo N°3; REGLAMENTO DE SEGURIDAD
DE LAS INSTALACIONES DE CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA, en los
siguientes Pliegos técnicos.

Pliegos Técnicos Normativos

RIC Nº 01 Empalmes
RIC Nº 02 Tableros eléctricos
RIC Nº 03 Alimentadores y demanda de una instalación
RIC Nº 04 Conductores, materiales y sistemas de canalización
RIC Nº 05 Medidas de protección contra tensiones peligrosas y descargas eléctricas
RIC Nº 06 Puesta a tierra y enlace equipotencial
RIC Nº 07 Instalaciones de equipos
RIC Nº 08 Sistema de emergencia
RIC Nº 10 Instalaciones de uso general
RIC Nº 11 Instalaciones especiales
RIC Nº 17 Operación y mantenimiento
RIC Nº 18 Presentación de proyectos
RIC Nº 19 Puesta en servicio.

Por lo tanto estas instalaciones deben ejecutarce mediante la aplicación exhaustiva

de todas las normas respecto a este tipo de locales (reunion de Personas), aún cuando
éstos sean de baja complejidad, deberán ajustarce a lo que indica el DS N°8 en
especial a lo que se refiere a:

Ric 4: 5.5 Los materiales de la aislación y/o cubierta de los conductores y las
canalizaciones no metálicas como tuberías, bandejas y similares, destinadas a servir
recintos, sectores, zonas, consideradas como lugares de reunión de personas,
deberán ser:

• Retardante de llama.
• No propagador de incendio.
• De baja emisión de humos.
• Libre de halógenos.
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• De baja toxicidad.

RIC 2: 5.2.1 Los tableros de locales de reunión de personas se ubicarán en recintos,

nichos, gabinetes o cajas cerrados con llave, con acceso al interior del tablero solo de
personal calificado de operación y mantenimiento.

Para la ejecución de esta obra, la empresa instaladora(contratista) deberá

ceñirse a la última revisión de planos y a las presentes especificaciones. Si,
en beneficio de la obra o por dificultades insalvables, es necesario modificar
algunos contenidos del proyecto, se podrán ejecutar algunos cambios en los
recorridos sin alterar la naturaleza del proyecto, y sin que ello implique un
mayor costo, previa autorización por escrito del profesional encargado de la
inspección técnica de la obra (ITO).

Será responsabilidad del contratista a cargo, las correcciones que

eventualmente, deban introducirse en los planos originales. Al término de la
obra el contratista instalador deberá entregar los planos corregidos "de
acuerdo a lo ejecutado".
Asimismo, el contratista deberá complementar y preparar todos aquellos
documentos que se requieran para la inscripción de esta instalación ante la
SEC respectiva, incluyendo memorias de cálculos adicionales a las
proporcionadas si fuese necesario.

La empresa instaladora (contratista) deberá disponer para la ejecución de los

trabajos personal capacitado e idóneo y en la cantidad que la obra lo requiera.
Se debe tener especial atención en la selección del personal, considerando el
tipo de material que se debe emplear en las canalizaciones.
La supervisión estará a cargo de un Instalador Autorizado por SEC clase A
con tres años de experiencia como mínimo; debe ser permanente durante todo
el tiempo que dure la obra, hasta obtener el TE1, o de un Instalador eléctrico
clase B que domine la totalidad del proyecto con 5 años de experiencia como
mínimo.

Será responsabilidad de la empresa instaladora (contratista) la inscripción de

la instalación ante la SEC y actuará como coordinador y gestionará los pedidos
de servicio ante la Empresa Eléctrica CGE.

Las presentes especificaciones son complementarias a las especificaciones

generales y administrativas que disponga el mandante sobre el contrato
general de obra.

El proyecto contempla:
• Suministro e Instalación de alimentador subterráneo.
• Suministro e Instalación de tablero proyectado en pilar de
multicancha.
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• Suministro e instalación de alumbrado de multicancha.
• Instalación de lámparas y enchufes proyectados.

Obligaciones del Contratista Eléctrico

• El Contratista Eléctrico será el responsable directo e indelegable de la
correcta y total ejecución de los trabajos comprendidos en el proyecto
eléctrico.

• El Contratista Eléctrico deberá proporcionar los materiales necesarios, así

como también la mano de obra calificada para este tipo de trabajo.

• El Contratista Eléctrico deberá verificar los datos, ubicación exacta,

distancias y niveles indicados en los planos, con objeto de tener una clara
visión de las condiciones reales del terreno.

• Una vez finalizado el trabajo, deberán ser entregados al ITO los planos
"según lo construido (as - built)".

5.1.- EMPALME

5.1.1.- Empalme

No se contempla Empalme Eléctrico.

5.2.- SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

5.2.1.-Malla de tierra de protección y servicio

Las dimensiones definitivas de la malla la determinarán el contratista previa medición

de la resistividad del terreno, en presencia de la [Link]. El contratista deberá medir la
resistencia de la malla y entregar a la inspección técnica el protocolo de medición
correspondiente (tanto de la resistividad del terreno como de la resistencia de puesta
a tierra), y de acuerdo a ello aumentar la superficie de la malla, aumentar la sección
del conductor, enterrar la malla a mayor profundidad o agregar aditivos químicos si
ésta diera un valor superior a 20 Ohm. En caso que con la malla propuesta en este
ítem se obtuviera un valor inferior a los 20 Ohms requeridos, el contratista en ningún
caso puede disminuir las dimensiones y características de ésta.

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[Link].- Cable desnudo N° 2 AWG

Para efecto de cotización el instalador debe considerar una malla 3x3 metros con
reticulado interior a 1 metro, en cable desnudo de 33,6 mm². y uniones soldadas por
termo fusión. La conexión a la tierra de protección y servicio se realizará en esta malla,
que el instalador medirá y ejecutará. La excavación a realizar deberá ser de 0,4 de
ancho y 0,70 m de profundidad, para el tendido del cable de la malla de tierra. Hecha
la excavación se procederá rellenar con una capa de tierra vegetal compactada de
15cm, sobre la cual se tenderá la malla, a continuación, se le aplicará un producto
químico tipo ERICO, y después una de capa de tierra de 30 cm de espesor
compactadas; después se procederá rellenar con tierra natural sin escombros. Se
incluye el relleno y retiro de todos los excedentes del recinto.

[Link].- Soldadura exotérmica X

Se usarán soldaduras de termofusión para conductor Nº 2 AWG.; “CADWELD”, tipo

X.

[Link].- Soldadura exotérmica T

Se usarán soldaduras de termofusión para conductor Nº 2 AWG. ; “CADWELD”, tipo

T.

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[Link].-Camarilla de inspección

En esta malla se debe instalar una camarilla de inspección, según Norma

Chilena Eléctrica RIC N° 6, esta malla se conectará a tableros general. La
interconexión entre la malla y el tablero general se realizará mediante
conductores XTU de 25 mm2, en c.a.g. de 1”.

5.3.- TABLERO

5.3.1.-Tablero de Distribución de Alumbrado Proyectado

• Se incluyen en estas especificaciones las características constructivas del

tablero el cual serán suministrado e instalado por el contratista eléctrico
adjudicado.
• En la construcción del tablero, se deberá seguir básicamente estas
especificaciones, los esquemas unilineales y cuadros de cargas.
• El gabinete se deberá construir con planchas de acero de 2,0 mm. de espesor
como mínimo y estructura interior en perfil plegado, los gabinetes deberán
tener acceso frontal y registro posterior.
• El tablero debe tener puerta con bisagras interiores, con chapa de cilindro
provista de dos llaves, se debe considerar que las llaves serán de un solo
tipo para todos los tableros.
• El gabinete metálico del tablero debe ser sometido al siguiente tratamiento
de pintura:
- Desengrasado con solvente químico.
- Decapado químico.
- Tratamiento de pintura termo esmaltado, con un espesor r de 70 a 80
micrones de terminación, color beige RAL 7032.

• En el tablero los elementos de protección y maniobra deben llevar su

identificación mediante plaquetas de acrílico negro con letras y/o números
grabados en color blanco. Estas irán adosadas al panel.
• En la parte interior de la puerta se debe colocar el esquema unilineal del
tablero y una nómina indicando el número del circuito y la ubicación de las
dependencias que alimenta cada uno de ellos.
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• El gabinete del tablero deberá ser amplio para permitir una buena mantención
y expansión futura, por lo que se debe dejar al menos un 25% de bases con
rieles para el montaje de futuras protecciones. Para esta condición se deberá
dejar espacios disponibles en barras de distribución y riel DIN
• Las barras del tablero serán de cobre electrolítico al 99% dimensionada para
soportar esfuerzos térmicos y mecánicos de corrientes de cortocircuitos,
según se indique en los esquemas unilineales correspondientes.
• El tablero debe ser cableados en fábrica a block de terminales, a los cuales
se conectarán los circuitos respectivos; el cableado y las conexiones se
ejecutarán en forma ordenada para permitir su fácil identificación.
• El cableado interior del tablero se ejecutará empleando cables tipo H07Z1-U;
H07Z1-R, o H07Z1-K de una sección mínima de 2,5mm² en circuitos de
alumbrado y de 4,0 mm² en circuitos de enchufes.
• La tapa y contratapa del tablero debe quedar conectada a tierra mediante un
cable flexible tipo malla toma tierra flexible. Imagen de referencia.

• Previo a la fabricación y montaje del tablero el contratista deberá entregar

planos de construcción, indicando todos los alcances técnicos, normativos y
dimensiones. Estos planos serán presentados a la ITO para su aprobación.

• Los elementos de operación y protección que integran el tablero deben ser de

primera calidad y de marcas conocidas, además de cumplir con las
características técnicas deberá asegurarse la factibilidad de su reposición, en
caso de falla.

• Las marcas aceptadas de las protecciones que irán físicamente en el tablero

serán marca Legrand se aceptara otra de igual calidad, previa autorización por
escrita del ITO. El Instalador eléctrico deberá hacer estudio de la selectividad y
filiación del sistema de protecciones.

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• Para las protecciones de los circuitos de distribución se instalarán disyuntores

automáticos de 220 Volts de 10, 16, 25 Amp., según indican los planos en el
diagrama unilineal y cuadros de cargas.

• Los interruptores automáticos serán curva “B” para circuitos de alumbrado.

• Los interruptores automáticos serán curva “C” para circuitos de enchufes.
• Los protectores diferenciales serán de 30 mA de sensibilidad y de la capacidad
que se indican en esquema unilineal y cuadro de carga.
• En el tablero se harán conexiones de conductores a través de regletas de
distribución y/o barras de conexión, no aceptándose otro tipo de unión.

En este ítem se contempla:

[Link].-Gabinete metálico 600x500x300mm.

Gabinete Metálico 600x500x300, con puerta interior; cuerpo y puertas de acero de

2,0 mm de espesor, placa de montaje de acero de 2,5mm de espesor; terminación
del cuerpo y puertas en RAL 7032; Placa de montaje en RAL 2004.
Pintura exterior e interior con resina poliéster-epoxi color Ral-7032 (beige) texturada
• Accesorios.

[Link] Porta fusibles

[Link] Fusibles 2 A
[Link] Luces pilotos
[Link] Barra repartidora 60A
[Link] Disyuntor 2x25 A curva D
[Link] Disyuntor 1x10 A curva B
[Link] Disyuntor 1X16 A curva C
[Link] Protector Diferencial 2x25 A 30mA
[Link] Bornes Viking

5.4.- DUCTO ALIMENTADORES

5.4.1.-Ducto Subterráneo

Los ductos del alimentador serán en su mayoría subterráneo en pvc SCH 40 de 50mm
Ø; solo en la subida al tablero de distribución se hará en CAG ansi 80.1 sobrepuesto
por el interior del pilar metálico instalado.

Para la instalación subterránea del alimentador de debe seguir las siguientes

indicaciones:

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• La excavación de la zanja para las canalizaciones subterráneas deberá tener
al menos 0,6m de profundidad en toda su trayectoria, con la finalidad de que,
con el trabajo de emparejamiento y la cama de arena, los ductos de electricidad
queden a una profundidad mínima de 0,45 m, medidos desde el nivel de piso
hasta la parte superior del ducto o tubo más superficial.

• Una vez ejecutada la excavación deberá retirarse de ella todo tipo de elemento
(piedras, raíces, restos de diferente índole, etc.) que pueda causar daño a los
ductos tanto en la etapa de instalación como de operación.

• Para esta instalación se utilizarán ductos de PVC color naranja SCH 40 de

medidas expresadas en los planos en todo su tramo. Las uniones pegadas
deberán ser totalmente herméticas de manera tal que el ducto se configure
como una sola unidad. En la etapa constructiva se deberá evitar, por todos los
medios, la entrada de cuerpos extraños a él.

• En los cruces con tuberías de otros servicios se cuidará que los ductos queden
separados en 0,50 m, como mínimo, en cualquier sentido. Si el cruce se protege
con una capa de hormigón de 0,2 m de espesor, la separación mínima podrá
reducirse a este valor, solo justificadamente y con la aprobación de la ITO.

• Los ductos bajo tierra deberán ser todos certificados, de alta calidad, aprobados
por laboratorios reconocidos que tengan ensayos resistentes a la humedad, de
hongos de agentes corrosivos en general, y tener una resistencia mecánica
suficiente como para soportar los esfuerzos a los que se verán sometidos
durante su manipulación y montaje además de ser capaces de soportar la
presión a que serán sometidas después de la instalación.

• Los ductos se colocarán en una zanja de ancho suficiente y profundidad mínima

de 0,45 m, medidos desde el nivel de piso hasta la parte superior del ducto o
tubo más superficial.

• Todos los ductos eléctricos instalados en la zanja irán con una protección de
mortero H5 y coloreado en toda su extensión de 0,10 m. de espesor.

• Sobre la protección del mortero, se deberá instalar una cinta plástica de

advertencia de peligro, en forma continua y que recorra toda la zanja.

• El resto de la excavación deberá ser rellenado con material previamente

seleccionado sacado de la misma zanja y posteriormente compactado en
densidades acorde al uso que tendrá el terreno, cuidando no colapsar la tubería.

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• En relación a la compactación ésta se deberá hacer en capas no inferiores a
0,30 mts. tomando la precaución que la primera capa inferior sólo podrá ser
compactada en forma manual con el propósito de no dañar el ducto.

• El excedente de material que se produzca deberá ser retirado y llevado a

botadero o donde la ITO lo señale.

• Se debe dejar un ducto vacante en todo el recorrido subterráneo; de las mismas

características técnicas del usado para llevar los alimentadores.

• Se solicita instalar separadores de dos vías cada 2 metros para mantener su

paralelismo.

5.4.2.-Ducto Sobrepuesto Metálico

• Para parte del tendido del alimentador desde la cámara subterránea tipo ”C”
instalada inmediatamente cerca del pilar donde se instalara el tablero de
distribución , se contempla el suministro y montaje, ducto metálico CAG ANSI
C 80.1 de 1½ ” de diámetro; certificación UL 797; el galvanizado se debe
realizar por el proceso de inmersión en caliente, asegurando la protección
interior y exterior del tubo con una capa de zinc en un rango entre 36-40µm
perfectamente adherida y razonablemente lisa. La calidad del zinc para el
revestimiento se garantiza según la norma ASTM B6 SHG (Special High
Grade Electrozincados).

• Como ducto de conductores que alimentan el tablero N°1 también se usara

este mismo tipo de cañería galvanizada.

• Para la suportación del ducto se debe considerar el empleo de abrazaderas

tipo ruc u omega, anclado a la pared exterior del módulo o sala mediante
tornillos.

• Todos los cantos, cortes y perforaciones deberán ser sometidos a retoques

de pintura antioxidante y esmalte de terminación color gris.

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IMAGEN DE REFERENCIA

5.5.-DUCTOS Y CAJAS DE DERIVACIÓN PARA CIRCUITOS DE ALUMBRADO Y

ENCHUFES.

5.5.1.- Tuberías CAG

Las canalizaciones se realizarán a la vista y se ejecutarán en tuberías metálicas

eléctricas (CAG) de los diámetros indicados en planos.

Donde corresponda, se deberá garantizar que las cajas y tuberías metálicas que se
utilicen queden conectadas a un conductor de protección.

En la unión de las tuberías con las cajas, se deberán utilizar boquillas con bordes
redondeados o dispositivos equivalentes, con el objetivo de realizar una efectiva unión
mecánica y proteger la aislación de los conductores en su instalación y manipulación.

En una misma tubería sólo podrán llevarse los conductores pertenecientes a un mismo
circuito.

5.5.2.- Cajas de Derivación

Las cajas de derivación, deberán ser caja A-01 KO UNIV. La tapa será metálica con
perno cincado no aceptándose de otro tipo sin autorización de la I.T.O.

La unión de los ductos a las cajas, tableros, bandejas u otros equipos, se ejecutarán
mediante terminales E.M.T. con hilo.

Previo a proceder a ejecutar el alambrado, se deberán revisar los ductos; que estén
libres de materias extrañas y se deben secar con algún procedimiento manual.

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5.6.- CONDUCTORES

5.6.1.- Conductores de Alimentadores

• Los conductores del alimentador, serán cables monopolares XLPE / RZ1-K,
este es un conductor eléctrico unipolar, sin armadura ni pantalla, retardante a
la llama, no propagador de incendio, con baja emisión de gases tóxicos, baja
opacidad de humos y bajo índice de acidez de los gases de combustión;
construido de cobre recocido, flexible clase 5, con aislación de polietileno
reticulado (XLPE) y cubierta de material termoplástico tipo ST8, libre de
halógenos.
• Todos los conductores deberán regirse de acuerdo al código de colores
indicado en las normas SEC. RIC N° 4
• Cuando los conductores del alimentador, sean de un mismo color (negro),
deberán marcarse las fases en los extremos con huinchas de colores plásticas
de vinilo.
• Las marcas aceptadas para conductores serán: Mexans; o de similar calidad.
• Los largos y recorridos indicados en planos son informativos de acuerdo al
trazado del proyecto, cualquier cambio en obra que implique variación
(aumento) de los largos deberá ser evaluado por el profesional en obra a fin
de no exceder los voltajes máximos de perdida permitidos. Para efectos de
cotización los proponentes serán responsables de realizar sus propias
cubicaciones.
• Previo a la energización de los alimentadores, se deben realizar pruebas de
aislación, y se deben entregar protocolos de prueba para aceptación de la
I.T.O.
• La instalación de los alimentadores se realizará con todas las normas
establecidas para el diseño de alimentadores eléctricos de baja tensión para
establecimientos educacionales.
• En el tendido y conexión de los circuitos se deberá, respetar el código de
colores de conductores, tanto para fases, neutro y tierra de protección (norma
S.E.C.) de acuerdo el siguiente código:

Fase 1 (R) Azul.

Fase 2 (S) Negro.
Fase 3 (T) Rojo.
Neutro Blanco.
Tierra Verde o Verde amarillo.

• Todos los conductores deberán ser continuos entre salidas y terminales. No se

permitirán uniones dentro de los ductos.

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• La cantidad de conductores por ducto se ejecutará de acuerdo a las Normas
SEC RIC N° 4 y a lo indicado en los planos, en donde no se indique número de
conductores en los planos se entenderá que van dos.

[Link].-Alimentador:
Son aquellos conductores eléctricos que van entre el TDA Gral y el TDA Proyectado;
para este proyecto se contempla un alimentador subterráneo.

[Link].1.- Conductor RTZ1-K 16mm²

5.6.2.- CONDUCTORES PARA CIRCUITOS DE ALUMBRADO Y ENCHUFES

[Link].- Conductores para Circuitos de Alumbrado

Para los circuitos de alumbrados serán conductores H07Z1-K de 1,5mm2.

[Link].- Conductores para Circuitos de Enchufes

Para los circuitos de enchufes H07Z1-K de 2,5mm2.

5.7.- CONEXIONES

5.7.1.-Uniones de Conductores

• Las uniones y derivaciones de los conductores se harán siempre dentro de

una caja, cuidando que siempre queden accesibles.

• En las cajas de derivación se ejecutarán uniones soldadas con soldaduras al

50% de estaño, se rematarán con dos capas de cinta de goma y dos capas de
cinta plástica, todas aplicadas con traslapo de 50%, las cintas serán 3M. La
cinta plástica debe tener el color de fase, neutro o tierra correspondiente.

• Todos los conductores deben ser continuos entre tableros eléctricos, entre caja
y caja o entre artefactos y artefactos. No se permiten las uniones de
conductores dentro de los tableros eléctricos o en los ductos.

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5.8.- INTERRUPTORES Y ENCHUFES

5.8.1.-Interruptores

Los interruptores serán 9/15, según indiquen los planos tipo MODUS STYLE de
marca Bticino, de igual calidad o superior técnico. La altura de montaje será el que se
indica en planos.
Los interruptores 9/15 serán del Tipo:
• Accesorio: para embutir en caja estándar.
• Riel soporte: Plástico.
• Módulos: Separados de la tapa y el riel
• Marca: MODUS STYLE, o equivalente técnico.

[Link] Interruptor 9/15

imágenes de referencia

5.8.2.-ENCHUFES

Todos los enchufes deben ser del tipo alvéolos protegidos.

[Link].- Enchufes Bipaso 10/16 A triple

En este proyecto se usarán enchufes bipaso 10/16 Amperes estancos triple ubicados,
según indiquen los planos y del siguiente tipo.
• Accesorio: para embutir en caja estándar.
• Riel soporte: Plástico.
• Módulos: Con alvéolos protegidos, separados de la tapa y el riel
• Tipo: MODUS STYLE en caja estanco
• Marca: BTICINO, o equivalente técnico.

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imagen de referencia

5.9.-EQUIPOS DE ILUMINACIÓN

5.9.1.- Equipos de Iluminación para gimnasio.

Las luminarias a instalar serán DEL MODELO Sonix de SULUZ o su equivalente

técnico, igual o superior de 240 watt de potencia. Que cumpla con las siguientes
características:
• Luminaria de material aluminio inyectado.
• Cuenta con visera protectora de aluminio.
• Pantalla de protección con índice IK09.
• Índice de hermeticidad IP66 en el bloque óptico y eléctrico.
• Todos los accesorios tales como pernos, golillas, seguros y otros
deberán ser metálicos de acero inoxidable.
• Diodos LED protegidos por vidrio templado liso y óptica de
policarbonato.
• Flujo luminoso mayor a 29.900 lúmenes.
• Temperatura de color luz fría entre 4900 a 5300 K.
• Driver externo con voltaje de operación entre 100 a 240 VAC / 50-
60Hz.
• Eficacia mínima 125 lúmenes por watt.
• Factor de potencia igual o mayor a 0.98.
• Índice de distorsión harmónica THDi menor a 7%
• Porcentaje de pérdidas del Driver LED menor a 9%.
• Índice CRI igual o mayor a 70.
• Soporte ajustable en 180°, en intervalos de 10°.
• Cuenta con cordón de seguridad de acero que va adosado a la torre
para evitar accidentes al momento del montaje.
• Caja de derivación montado en la parte externa de la luminaria.
• Cuenta con respirador de acero inoxidable en cada módulo para evitar
la niebla al interior.
• Certificado de Aprobación según Protocolo de Seguridad PE N°5/19.
• Cuenta con código QR para comprobar certificación nacional SEC.
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5.10.-CANALIZACIÓN SUBTERRANEA

5.10.1.-EXCAVACIONES, DUCTOS Y RELLENOS DE ZANJA

[Link].-EXCAVACIONES DE ZANJA PARA ALIMENTADOR

Para la excavación de la zanja para las canalizaciones subterráneas del alimentador

debe tener un ancho y profundidad se indica en plano de detalles; sin embargo, las
excavaciones deberán tener al menos 0,6m de profundidad en toda su trayectoria, con
la finalidad de que, con el trabajo de emparejamiento y la cama de arena, los ductos
de electricidad queden a una profundidad mínima de 0,45 m, medidos desde el nivel
de piso hasta la parte superior del ducto o tubo más superficial. Una vez ejecutada la
excavación deberá retirarse de ella todo tipo de elemento (piedras, raíces, restos de
diferente índole, etc.) que pueda causar daño a los ductos tanto en la etapa de
instalación como de operación.

[Link].-CAMA DE ARENA

Realizada la faena anterior se colocará una cama de 0,10 m. de arena fina, en la cual
se asentarán las tuberías, previendo que estas queden con una pendiente mínima de
0,25% hacia las cámaras más próximas, las tuberías se cubrirán con una capa de
arena de 0,10m.

[Link].- Ducto pvc SCHEDULE 40 50 mm

Para esta instalación se utilizarán ductos de PVC color naranja SCH 40 de medidas
expresadas en los planos en todo su tramo. Las uniones pegadas deberán ser
totalmente herméticas de manera tal que el ducto se configure como una sola unidad.
En la etapa constructiva se deberá evitar, por todos los medios, la entrada de cuerpos
extraños a él.
Las coplas y salidas de cámaras que se utilicen deben ser del mismo material y serán
instaladas con adhesivo de secado rápido, resistente a la humedad y elementos
reactivos del suelo. Los ductos deberán ser ‘enlauchados’ con alambre galvanizado
de calibre N°14 AWG, para que sirva de guía al conductor cuando se ejecute la faena
de alambrado.
En los cruces con tuberías de otros servicios se cuidará que los ductos queden
separados en 0,50 m, como mínimo, en cualquier sentido. Si el cruce se protege con
una capa de hormigón de 0,2 m de espesor, la separación mínima podrá reducirse a
este valor, solo justificadamente y con la aprobación de la ITO.
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Los ductos bajo tierra deberán ser todos certificados, de alta calidad, aprobados por
laboratorios reconocidos que tengan ensayos resistentes a la humedad, de hongos de
agentes corrosivos en general, y tener una resistencia mecánica suficiente como para
soportar los esfuerzos a los que se verán sometidos durante su manipulación y
montaje además de ser capaces de soportar la presión a que serán sometidas
después de la instalación.

Los ductos se colocarán en una zanja de ancho suficiente y profundidad mínima de

0,45 m, medidos desde el nivel de piso hasta la parte superior del ducto o tubo más
superficial.

[Link].- INSTALACION DE MORTERO

Todos los ductos eléctricos instalados en la zanja irán con una protección de mortero
H5 y coloreado en toda su extensión de 0,10 mts. de espesor.

[Link].-INSTALACION DE CINTA INDICACIÓN DE PELIGRO

Sobre la protección del mortero, se deberá instalar una cinta plástica de advertencia
de peligro, en forma continua y que recorra toda la zanja.

[Link].-RELLENOS FINALES Y COMPACTACIÓN DE ZANJA

El resto de la excavación deberá ser rellenado con material previamente seleccionado

sacado de la misma zanja y posteriormente compactado en densidades acorde al uso
que tendrá el terreno, cuidando no colapsar la tubería.
En relación a la compactación ésta se deberá hacer en capas no inferiores a 0,30 mts.
tomando la precaución que la primera capa inferior sólo podrá ser compactada en
forma manual con el propósito de no dañar el ducto.
El excedente de material que se produzca deberá ser retirado y llevado a botadero o
donde la ITO lo señale.

5.10.2.- CONSTRUCCIÓN DE CÁMARAS

Este proyecto contempla utilizar cámaras normalizadas tipo “C” en su ubicación

según indiquen los planos; el diseño de estas cámaras está incorporado en lámina de
detalles.

[Link].-CAMARAS TIPO “C”

Las cámaras tipo “C”, será prefabricada aceptándose tubos de cemento con un
diámetro mayor o igual a 400mm. Como lo indica la normativa vigente.

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Las cámaras tipo “C”, serán con drenaje y con radier de apoyo de 10 cm de espesor
realizada con hormigón H25 en base a gravilla de ½” o ¾”, las dimensiones de las
cámaras están indicadas en lámina de detalles.

Por razones de seguridad las cámaras que queden emplazadas en sectores de áreas
verdes sus tapas deberán quedar ubicadas a 0,20 m. abajo de la rasante; en tal
situación la tapa debe sellar perimetralmente con espuma expansiva marca Sika Boom
o de similar calidad.

Cuando la ubicación de la cámara corresponda a un sector con baldosas u otra

terminación la tapa deberá poseer el mismo material como enlucimiento final.

Se deberá asegurar una pendiente entre cámaras del 0,25% para el escurrimiento de
las aguas que se acumulen en los ductos, ya sean producidas por filtración,
condensación o cualquier otra causa. Si en la etapa constructiva se detecta que existe
una napa de agua en forma muy superficial se deberá eliminar el drenaje de la cámara
para evitar el anegamiento de ésta y se deberá sellar con tal de no permitir que entre
agua a ella.

Antes de instalar las cámaras tipo “B” y “C”, su exterior se deberá sellar mediante un
tratamiento con Igol Primer y/o Igol Denso, si la cámara se construye in situ se debe
dejar el espacio suficiente para poder aplicar este sellante.
Todos estos productos a usar en el sellado de cámaras deben tener su certificación
correspondiente.

La entrada o salida de ductos en las cámaras deberá ser emboquillada y las paredes
de ella deberán ser estucadas a grano perdido.

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6.- ASEO FINAL

6.1.- Aseo Final

Al término de las obras, el contratista procederá a limpiar los recintos y lugares de las faenas, los
que deberán quedar, a lo menos, en las mismas condiciones que tenían en el momento de
iniciarse las obras, retirando los excedentes de materiales y depositándolos en botaderos
autorizado por la Municipalidad, si corresponde.

PROFESIONAL RESPONSABLE DIRECTOR DE SECPLAN

Nombre: Christian Prieto Jaque Nombre: Nestor Saavedra Gonzalez
Rut: 10.846.898-K Rut: 11.984.738-9
Profesión: Ingeniero Civil Profesión: Ingeniero Civil Industrial

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