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PROCEDIMIENTO DE PERFORACIÓN,
COLOCACION DE PERNOS DE
ANCLAJE, LECHADA E INSTALACIÓN
DE MALLA TRIPLE TORCION

Elaborado Revisado Aprobado

Wagner Peña Ponte Wagner Peña Ponte Herlinda Cruz

Nombre
Valdivia

Cargo Jefe del Proyecto Jefe del Proyecto

Gerente General

Firma

Fecha 18-07-2023 18-07-2023 18-07-2023

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INDICE

Contenido

1.- OBJETIVO................................................................................................................................

2.- ALCANCE................................................................................................................................

3.- DOCUMENTOS APLICABLES..............................................................................................

4.- DEFINICIONES.......................................................................................................................

5.- RESPONSABILIDADES.........................................................................................................

6.- RECURSOS NECESARIOS...................................................................................................

7.- DESCRIPCION DEL PROCESO...........................................................................................

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1.- OBJETIVO
 El principal objetivo de proteger la vida e integridad física de las
personas que intervienen en las tareas. Además de especificar las
actividades de “Perforación, fortificación e instalación de malla y
lechada” de tal forma que se realice de acuerdo con la planificación
establecida, protegiendo siempre la integridad física de las personas,
evitar daños a los equipos, materiales u otros, así como también
dando fiel cumplimiento a la reglamentación y legislación vigente,
junto con velar por la protección medio ambiental.

2.- ALCANCE.
 Este procedimiento deberá ser aplicado y acatado por todo el
personal involucrado directa o indirectamente con la actividad, y
todos los colaboradores que estén relacionados con la actividad
de “Procedimiento de perforación, fortificación e instalación de
malla y lechada”, contempladas para el proyecto denominado
“sostenimiento y estabilidad del talud de la zanja que aloja la
tubería forzada y canal rápida de demasías de la p.c.h. Tupuri de
acuerdo con la ingeniería de detalle., , relacionados directa o
indirectamente con la actividad.

3.- DOCUMENTOS APLICABLES

Norma GE.030: Calidad en la Construcción

Norma GE 050: Seguridad durante la construcción

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4.- DEFINICIONES.

 PERNOS DE ANCLAJE: Los anclajes al terreno se utilizan para

sostener y dar resistencia a una superficie de dudosa estabilidad.
Los suelos suelen ser formaciones de materiales de mala calidad,
con poca tensión. El concepto fundamental del anclaje al terreno es
conseguir un sostenimiento efectivo mediante la instalación de
barras de acero y su posterior inyectado, todo en un reducido
espacio de talud o excavación.
 MALLA DE TRIPLE TORCION: Las mallas de triple torción cubren
la totalidad de la superficie de un talud que pueda presentar
desprendimientos, impidiendo la salida de cualquier fragmento
rocoso al exterior, la malla se sujeta en la coronación del terraplén
mediante correas de anclaje, lastrándose en el pie del mismo con
barras de acero o gaviones .Además se recomienda disponer puntos
de anclaje cada 2 a 3 m a lo largo del talud para ajustar la malla, al
terreno, aunque no excesivamente para evitar bolsas de
acumulación de fragmentos.
 LECHADA: Las lechadas son una mezcla de agua y cemento que
pueden llevar algún aditivo. También se pude añadir arena fina,
menor de 2mm, en una cantidad inferior en peso al total de cemento
en la mezcla. Se usan como materiales de inyección para protección
anticorrosión y formación del bulbo en contacto con el terreno
(transferencia de cargas), en micropilotes, anclajes y para
inyecciones en mejoras del terreno

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5.- RESPONSABILIDADES.
Administrador de Contrato

 Comprometer y vigilar a todas las personas involucradas al

cumplimiento del procedimiento.
 Proporcionar los recursos necesarios para la correcta ejecución de la
tarea.
 Conocer los aspectos ambiéntales relacionados donde se realiza el
proyecto.
 Proponer las acciones correctivas frente a incumplimientos del
procedimiento.

Jefe de Prevención de Riesgos

 Asesorar y controlar el cumplimiento del presente procedimiento,

verificando en terreno la correcta ejecución de todas las
actividades asociadas a esta tarea.
 Verificar que el personal sea instruido sobre los riesgos asociados a los
trabajos a realizar.
 Asegurar que todos los trabajadores usen y den buen uso a
todos los EEPP básicos como específicos según corresponda.
 Verificar que los documentos de trabajo diario (ART, charla de 5
minutos, HVCC, permisos de trabajo, etc.) se hayan generado,
firmado y se encuentren disponibles en los puntos de trabajo.
 Deberá identificar los peligros y evaluar los riesgos asociados a
la tarea para asesorar al personal, de acuerdo con los
estándares establecidos en MLP y proyecto SGTM integrado en
MLP.
 Establecer y plasmar en el procedimiento los requerimientos de
seguridad y medio ambiente para esta actividad.
 Motivar a los supervisores y capataces para adquirir conductas
seguras en Prevención de Riesgos y Medio Ambiente.
 Asegurarse de que todo el personal cumple con sus charlas,
que está concientizado y utiliza los EPP según corresponde.

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 Gestionar la liberación del área de parte del cliente.

 Informar y asesora en la investigación de todos los incidentes

ocurridos, que sean debidamente informados por el administrador o la
línea de mando.
 Conocer el Plan de Emergencia y de rescate de su área, las
vías de evacuación, zonas de seguridad, métodos de control y
mitigación.

Jefe de Proyecto

 Asesor en materias de aseguramiento y control de calidad.

 Mantener disponibles para emisión y consulta los protocolos
operativos generados en la actividad.
 El trabajador tendrá tres oportunidades para lograr la evaluación
requerida, si este no fuera posible el supervisor deberá asignar
al trabajador en otra actividad.
 Será el responsable de la programación y coordinación de las
tareas que se realizan durante el proceso.
 Analizar y planificar la programación sobre los trabajos a realizar.
 Cumplir con todo lo dispuesto en este procedimiento.
 Velará por la correcta ejecución de las actividades.
 Es el responsable de verificar el cumplimiento del presente
procedimiento, mediante inspecciones planeadas y no
planeadas.
 Realizar coordinación con otras empresas que realicen trabajos en el
sector, si amerita.

Asistente del Residente

 Velar por el trabajo bien hecho bajo las directrices de este

Procedimiento.
 Divulgar y Difundir a nivel de personal operativo el contenido del
procedimiento.
 Solicitar, planificar y administrar de manera eficiente los recursos

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asignados a la actividad.
 Solicitar gestionar las mejoras de terreno cuando sea aplicable.

Personal Operativo

 Cumplir con todas las instrucciones dadas por el supervisor y por este
procedimiento.
 Mantener conductas seguras en las actividades asociadas y usar
debidamente sus EPP.
 Denunciar acciones inseguras y condiciones subestándar a través del
buzón de hallazgos.
 Conocer, cumplir y hacer respetar el cumplimiento del presente
procedimiento.
 Participar activamente de las actividades de instrucción y capacitación
del Proyecto.
 Informar a la línea de mando todos los incidentes ocurridos en el
trabajo y las condiciones de riesgo que expongan su integridad
física y su salud, o la de sus compañeros de trabajo.
 Evitar exponerse innecesariamente a riesgos no controlados.
 Emplear todos los elementos de protección personal
necesarios, adecuados y en buenas condiciones, para proteger
su salud y su integridad física.

6.- RECURSOS NECESARIOS

6.1 EPP BASICO

 Chaleco Reflectivo
 Protección auditiva.
 Mascarilla o respirador (de ser necesario).
 Traje tayvek.
 Pantalón Reflectivo.
 Línea de vida.
 Casco de seguridad.

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 Barbiquejo y/o sujetador de casco.

 Guantes.
 Lentes con protección UV.
 Arnes de cuerpo completo.
 Zapato de montaña suela rígida, caña alta. O zapato de seguridad
 Bloqueador solar.
 Careta Facial.

6.2 EQUIPOS Y MATERIALES

 Equipo de perforación Cayken.

 Generador de energía y/o Compresor.
 Perforadora manual YT27.
 Taladro percutor.
 Brocas impregnadas.
 Sierra circular.
 Bandeja antiderrame
 Llave corona para tuerca de 3/8.
 Kit antiderrame.
 Camionetas 4x4 (equipada y autorizada).
 Bomba de conexión.
 Pernos expansivos.
 Señalización.
 Andamio.
 Tronzadora.

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7.- DESCRIPCION DEL PROCESO

7.1 Coordinación de trabajos diarios:

 El Jefe de Turno a cargo de los trabajos, antes de dar inicio con

la planificación de las tareas, debe evaluar las rutas más
seguras para ingresar al área.
 Todas las herramientas para utilizar deben contar con el código
de colores mensuales correspondiente, lo que facilitar saber si
se encuentran en perfectas condiciones, para ser utilizadas.
 El ingreso al área de trabajo se realizará de acuerdo con lo
indicado en la charla de inicio. Toda manipulación o transporte
de herramientas cortopunzantes deberá encontrarse
obligatoriamente con sus protecciones.
 El acceso al área deberá quedar restringido completamente con
un letrero de advertencia “Área restringida”.
 El presente procedimiento se deberá encontrar en terreno, con
su difusión, evaluaciones al personal involucrado en la tarea.
Este se deberá encontrar- en carpeta de los supervisores con la
totalidad los procedimientos más los permisos correspondientes.

7.2 Revisión del área:

 El supervisor de trabajos verticales, desde una posición segura-

estable y una zona donde se haya realizado una evaluación de
saneamiento, debe revisar y evaluar el nuevo sector a fortificar.
A su vez debe realizar y revisar todas las medidas de control
para posicionar al personal en el sector a fortificar. Esta misma
consideración se debe asegurar para el correcto
posicionamiento de los equipos, herramientas y materiales de
trabajo.
 Se debe realizar previamente a la fortificación un saneamiento
y/o acuñadura de la ladera, para evitar cualquier caída de
material inesperado o producto de los trabajos de fortificación, lo
cual debe ser controlado por el supervisor.
 Se debe realizar todos los cortes o cierres al tránsito de las
personas o vehículos, que puedan acercarse a los sectores a

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trabajar o que se encuentren en línea de fuego, caída o
 desplazamiento de algún material desde los sectores a fortificar. Se
deben emplear todas las señaléticas adecuadas, y en zonas de alto
tráfico vehicular se deben disponer de loros o señaleros, con sus
respectivos equipos para dirigir el tránsito en sentido y flujo.
 El sector debe estar limpio, ordenado antes de iniciar los trabajos de
fortificación.
 Todos los materiales para utilizar deben estar correctamente
dispuestos en acopios y zonas seguras, para evitar su caída.

7.3 Instalación de pernos de anclaje:

 Posteriormente se procederá a replantear la distribución de los

pernos de anclaje de acuerdo con el diseño del proyecto.
 Las perforaciones se podrán realizar con equipo de perforación
manual o, compresor y aplicación de agua de barrido. Esta
actividad se llevará a cabo por los trabajadores y liderada en
todo momento por el jefe de turno. La perforación e instalación
de pernos se realizará avanzando siempre desde el nivel
superior en dirección al nivel inferior.

7.4 Proceso de perforación:

 En zona de perforación los trabajadores deberán contar con sus

equipos de protección personal (lentes, casco, guantes de cuero,
protectores auditivos, respirador y calzado de seguridad) y los
equipos de trabajo en altura: arnés de seguridad y cuerda de
vida, en caso de ser realizadas las perforaciones con equipo
manual fuera del canastillo o en la corona del talud.
No se permitirá que permanezca personal ajeno a las labores de
perforación en los alrededores como tampoco bajo el mismo vertical,
delimitando el sector de trabajo.

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 Una vez instalado el equipo compresor, el cual debe contar con sus
protecciones en las uniones a las redes, se procederá a distribuir
dichas redes de agua y aire, por el personal asignado para el trabajo
por el jefe de turno.
 El ayudante perforista será el encargado de verificar el pato
lubricador en la red de aire hacia la perforadora, verificando que
la flecha indique el sentido de flujo de aire, de lo contrario la
perforadora no se lubricará, produciendo atascamientos y
agripamiento de las piezas internas. Cuando se realice el
tendido de mangueras se deberá verificar que éstas se
encuentren ordenadas, sin torceduras y que no se enreden con
otros materiales, que no queden expuestas a atropellamientos.
Se deberá aplicar limpieza al interior de las mangueras mediante
aire a presión. Además, se debe contar con piolas de seguridad
que afiancen las mangueras de alta presión entre uniones.
Durante esta operación jamás se deberá dirigir la descarga de
aire al personal y/o limpiarse la ropa con aire comprimido.
 La perforadora debe ser chequeada cada vez que sea utilizada,
dejando un registro en el Check List respectivo.
 El equipo de perforación manual en la zona de la actividad debe
ser asegurado mediante el uso de cuerdas a los sistemas de
anclajes. Deberá estar asegurada a través de un anclaje
individual para evitar su desplazamiento o caída.
 Toda anomalía e interferencia encontrada debe ser informada
inmediatamente al supervisor para que este tome las medidas a
seguir.
 El perforador debe seguir cada indicación del jefe de turno, el
cual marcará según planos de diseños el lugar, cantidad e
inclinación de perforaciones.
 Se debe introducir en la perforadora perno helicoidal o barra
integral con la finalidad de sostener el equipo, mantener un
control total de la máquina perforadora y distribuir peso total de
esta (27 Kg) Por seguridad de los trabajadores y para evitar
sobre esfuerzo por el peso total de la perforadora más sus
componentes (Barras, pernos, coplas, culatín, ETC)
 Al iniciar la perforación durante el “empate”, se deberá realizar
con poca rotación, regulando el paso del aire. Cuando la barra
se haya introducido unos 10 a 15 cm en la roca, se aumentará el

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paso del aire.
 Cuando exista un atasco de la broca, se debe retirar la perforadora y
usar una llave de broca para aflojar las barras sin golpearlas ni
doblarlas, pues pierden su temple quedando expuestas a romperse
durante la perforación ocasionando lesión al personal que las utiliza.
 Cuando se deba suspender la perforación por algún periodo de
tiempo, no se debe dejar la perforadora colgando de la barra, se debe
retirar para evitar doblar la barra. Luego corte el aire y agua, no se
debe dejar la perforadora apoyada en cajas o terrenos desnivelados,
evitará que resbale y golpee al personal. Por lo que se debe colocar
de forma horizontal en el piso.
 Cuando la Perforación llega a la distancia especificada en los
planos detallados, se deberá retirar con cuidado para evitar
derrumbes o atascamientos.

7.5 Compresor:

 El compresor será trasladado al lugar de las actividades en un Camión.

 El lugar donde se instale el compresor debe cercarse,
delimitarse, protegerse de caída de rocas y del ingreso de
personas ajenas que pudiesen manipular inadecuadamente
estos equipos, se debe posicionar en un área nivelada y
ventilada, además cada equipo deberá contar con un extintor
contra fuego, para su uso en caso de emergencias.
 El área debe mantenerse limpia, despejada, ordenada y seca.
 Bandeja para recepcionar derrames de gasolina y/o petróleo.
 Se designará una persona encargada del funcionamiento del
compresor, realizará un check list revisando los puntos críticos
del compresor, donde serán considerados los siguientes puntos:
o Nunca se debe abastecer petróleo con motor en marcha.
o Dejar el equipo con tarjeta roja cuando éste esté en desuso
y solamente el trabajador que lo manipula esté autorizado a
quitar dicha tarjeta.
o Daños físicos, mangueras, conectores, Chicago,
acoplamientos u otros daños detectados visualmente.
o Interferencias en trazado de cortes del aire.
o Válvulas de corte del aire.

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o Presión Máxima.
o Nivel de Aceite.
o Temperatura.
o Horómetro (para fines de mantención).
o Parada de emergencia.
o Filtraciones de aceites y petróleo.
o Cuñas para evitar desplazamiento.
o Mangueras con sus respectivos cables de seguridad para evitar riego
de azote.
7.6 Lechada para pernos:
 La inyección será por gravedad ya que tiene un anulo de inclinación
de 35°.
 En la preparación de la lechada se debe cumplir con los
requisitos básicos de agua y cemento.
 La dosificación, se realizará según las especificaciones técnicas.

7.7 Instalación de malla:

 Los paños de malla se montarán en anclajes superiores (corona

del talud) y luego se desenrollarán por ladera desde el punto de
sujeción.
 El cerro deberá de aplicar limpieza y desbroce antes de la
colocación.
 La maniobra se ejecutará en perfecta coordinación entre los
vigías, operador equipo levante y jefe de turno.
 Se podrá descolgar las mallas por la ladera con apoyo de
personal de obra y de equipos para arrastre, si fuese necesario y
el terreno lo permita, asegurando los paños a descolgar con
algún método de anclaje, como los pernos de anclaje que se
utilizaran.
 Para ambos casos se utilizarán cuerdas de montaña
debidamente en buen estado perfectamente ancladas a roca
firme y sana o a estructuras que permitan la correcta sujeción de
estas maniobras.
 Se deberán perforar e instalar los pernos en el talud superior de

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la malla, esta se montará una vez dispuestos estos sistemas de

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sujeción se procederá asegurar con placas semicónicas y
tuercas.
 Las perforaciones se realizarán con equipo de perforación
manual, equipo mecanizado compresor y aplicación de agua. Se
 llevará a cabo por especialistas en la actividad.
 Se deberá disponer persona que asegure el correcto funcionamiento
del equipo de compresión y el abastecimiento de agua hasta la zona
de perforaciones. Así mismo en caso de emergencia esta persona
podrá detener el equipo compresor.
 Se colocarán la siguiente corrida de pernos hasta llegar a la
zona inferior, en donde quedará correctamente asegurado el
paño de malla. El perno para colocar será de 10 metros. La
malla en la parte superior se posicionará y se instalará los
pernos de anclaje para luego desenvolver malla y ser extendida
en su totalidad o hasta donde se requiera.
 La instalación de malla debe ser tal que permita un traslape
mínimo de 90 cm.
 Una vez teniendo dos paños de mallas juntos, se procederá a la
unión de estos en el traslape longitudinal, mediante cable de
acero o simplemente con la instalación de pernos, según lo
indique el proyecto. Se debe asegurar la correcta unión de los
paños en toda su extensión, no dejando lugares sin considerar
unión entre los paños.
 Se deberá disponer de personal que apoye la maniobra en la
zona inferior o superior de acuerdo con la forma de instalación y
a las condiciones del terreno.
 El área en la parte inferior del cerro o ladera será segregada con
conos de seguridad y con su respectiva señalética de
advertencia, cuando se estén realizando actividades.

7.8 Posterior a la actividad de instalación de malla:

 Se deben retirar todos los elementos que se hayan generado

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producto tanto de la colocación de los pernos, como de la

colocación de la malla.
 Se debe realizar una limpieza y orden general de la labor.

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7.9 Prohibiciones:

 Se prohíbe traspasar las barreras duras indicativas de

exposición a líneas de fuego de caída de rocas.
 Se prohíbe exponerse bajo sectores sin acuñar o sin sanear.
 Se prohíbe iniciar actividades sin utilizar los EPP respectivos.
 Se prohíbe iniciar la actividad, sin haber confinado y/o asegurado el
área de incidencia.
 Se prohíbe exponer trabajadores o equipos a la línea de fuego de la
actividad.

 En la dosificación de la lechada se debe verificar que la relación

agua/cemento
 Se empleará una máquina mezcladora pequeña.
 La manguera de inyección de lechada se extenderá hasta la
perforación que se desee aplicar.
 La inyección de lechada de cemento se iniciará desde el fondo
de la perforación. Se debe asegurar que el llenado hasta un 90%
del largo de la perforación.
 Luego insertar en la perforación el perno helicoidal (d=25mm)
hasta el fondo de la perforación. Posteriormente, una vez que la
lechada se encuentre con fragüe correspondiente se procederá
a instalar las placas semi cónicas y tuercas.

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Los pernos se instalarán de acuerdo al tipo de terreno a perforar.

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