UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

EVALUACIÓN METALURGICA PARA EL TRATAMIENTO DE RELAVES PROVENIENTES DE

MINERALES AURIFEROS

Tesis Presentada por:

De la Cruz Coaquira, Jorge Arturo

Para optar el Título Profesional de:

Ingeniero Metalurgista

Asesor:
MG. Huamani Bernal, Roberto Pedro

AREQUIPA – PERU
2023
 Facultad de
Ingeniería de Procesos
Unidad de Investigación

INFORME DE SIMILITUD
Nro. 124-2023-FIP-UNSA

Yo, Victor Ludgardo Alvarez Tohalino, en mi condición de Director de la Unidad de Investigación de la Facultad de
Ingeniería de Procesos de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa; de acuerdo a lo dispuesto, hago constar
que el Trabajo de Investigación1 titulado:
Evaluación metalurgica para el tratamiento de relaves provenientes de minerales auriferos

Presentado por:

Jorge Arturo De La Cruz Coaquira

ha sido sometido a la herramienta de software antiplagio Ouriginal, obteniendo un porcentaje de similitud del 3%, tal
y como se evidencia en el reporte oficial emitido por la plataforma utilizada, con el detalle de dichas similitudes e
información complementaria correspondiente.

Por lo tanto, se concluye que el Trabajo de Investigación cumple con el criterio de originalidad y no presenta
observaciones. Sin otro particular, es todo cuanto informo para conocimiento y fines pertinentes.

Arequipa, 15 de noviembre del 2023.

Victor Ludgardo Alvarez Tohalino

Director de la Unidad de Investigación

1 Término que engloba a: Tesis, Trabajo Académico, Trabajo de Suficiencia Profesional o Trabajo de Investigación.
 PRESENTACIÓN

Señor Decano de la Facultad de Ingeniería de Procesos

Señor Director de la Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica
Señores Miembros del Jurado.

Coloco a vuestra consideración de Uds. el presente trabajo de tesis, que, de ser Aprobado,
pretendo optar el Título Profesional de Ingeniero Metalurgista.

En el presente trabajo EVALUACIÓN METALURGICA PARA EL TRATAMIENTO DE

RELAVES PROVENIENTES DE MINERALES AURIFEROS. En la cual se pretende
recuperar a los minerales auríferos provenientes de los relaves de otros operaciones y
procesos metalúrgicos; para ello se esquematiza en base a los capítulos siguientes:

En el Capítulo I. Describimos los antecedentes y generalidades, indicando los objetivos, la

justificación, problemática y limitaciones con las variables de investigación.

En el Capítulo II. Se detalla la metalurgia de minerales auríferos; conjuntamente de la

caracterización de los minerales auríferos y sus análisis respectivos.

En el Capítulo III. Se desarrolla la metodología experimental realizada con sus diferentes

variables de investigación experimental.

En el Capítulo IV. Se describe la evaluación y análisis de resultados, en conjunto con

balances metalúrgicos y la propuesta tecnológica de producción.

Finalmente se presenta las Conclusiones, Recomendaciones, Bibliografía y los Anexos;

con los cuales se definen y amplían para mejor entender el presente estudio.

Bach. DE LA CRUZ COAQUIRA JORGE ARTURO

ii
INTRODUCCION

La metalurgia es un área que requiere la comprobación de las teorías, entonces resulta

fundamental dentro del estudio de los procesos en laboratorio metalúrgico, la realización
de pruebas a escala de laboratorio, para de complementar y recuperar los elementos
auríferos desde sus relaves de procesos realizados.

El proceso convencional de lixiviación a veces no resulta aplicable directamente a este tipo

de materiales, porque los resultados metalúrgicos por la presencia de minerales como la
óxidos varios y pirita que dentro de su estructura cristalina atrapan al metal precioso y lo
hace imposible de liberarse por medios mecánicos y hace relativamente imposible su
recuperación que sea económicamente rentable; por ello en el presente estudio de
investigación surge por la necesidad de realizar un tratamiento adecuado de los relaves
para la recuperación rentable de oro y plata en la localidad de Chala.

En la zona de Ocoña los relaves mineros auríferos son generados como residuo de la
recuperación de oro por amalgamación y/o cianuración. Los relaves contienen elementos
como arsénico, cianuro, mercurio, cobre, zinc, cromo, plomo, etc., que pueden ser
considerados tóxicos para el ambiente y el ser humano, lo cual provoca que se
incrementen los grupos poblacionales que se oponen a la actividad minera, postergando
muchos proyectos extractivos de minerales. (Gordillo, 2022)

Actualmente, en las plantas metalúrgicas de la extracción de oro, la lixiviación con cianuro

es el método prominente para solubilizar y recuperar oro. La mayor parte del oro que se
extrae cada año se procesa mediante la adsorción de cianuro de oro sobre carbón activado
(Fleming, 2011).

Normalmente, el proceso de carbono en lixiviación (CIL) o carbono en pulpa (CIP), se

utiliza para la recuperación de oro. Estos procesos han demostrado ser metalúrgicamente
eficientes y mecánicamente adecuados.

iii
 EVALUACIÓN METALÚRGICA PARA EL TRATAMIENTO DE RELAVES
PROVENIENTES DE MINERALES AURÍFEROS

CONTENIDO

PRESENTACION ii
INTRODUCCION iii
INDICE v
INDICE DE FIGURAS vi
INDICE DE TABLAS vii
INDICE DE ACRONIMOS vii
RESUMEN viii
ABSTRAC ix

CAPITULO I – GENERALIDADES Y ANTECEDENTES

1.1. ANTECEDENTES Y GENERALIDADES 1

1.2. OBJETIVOS 2
1.3. HIPÓTESIS 2
1.4. JUSTIFICACIÓN 3
1.5. PROBLEMÁTICA 4
1.6. VARIABLES DE LA INVESTIGACIÓN 4
1.7. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN 5
1.8. TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIÓN 5

CAPITULO II – METALURGIA DE MINERALES AURÍFEROS

2.1. METALURGIA DE MINERALES AURÍFEROS 5

2.1.1. ANTECEDENTES 10
2.2. RECUPERACIÓN DE ORO Y PLATA 11
2.2.1. CIANURACIÓN 13
2.2.2. ADSORCIÓN 15
2.2.2.1. Métodos de adsorción 17
2.2.3. PRECIPITACIÓN 19
2.2.4. DESORCIÓN 22
2.3. CARACTERIZACIÓN DE RELAVES AURÍFEROS 25
iv
 2.3.1. CARACTERIZACIÓN MINERALÓGICA 28
2.3.2. ANÁLISIS MINERALÓGICO 28
2.3.3. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO 30
2.3.4. ANÁLISIS QUÍMICO 32
2.3.5. DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD DEL RELAVE 32

CAPITULO III – METODOLOGÍA EXPERIMENTAL

3.1. EQUIPOS Y MATERIALES 33

3.1.1. EQUIPAMIENTO PARA PRUEBAS 34
3.1.2. MATERIALES PARA PRUEBAS 34
3.2. REACTIVOS E INSUMOS UTILIZADOS 35
3.3. ANÁLISIS MICROSCÓPICO 37
3.4. PRUEBAS EXPERIMENTALES 37
3.5. DISEÑO EXPERIMENTAL FACTORIAL TIPO 2K 38

CAPITULO IV – EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

4.1. DISCUSIÓN DE RESULTADOS 43

4.2. EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO MINERALÓGICO 44
4.3. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES 45
4.4. BALANCES METALÚRGICOS 51
4.5. ANÁLISIS DE LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES 52
4.6. PROPUESTA TECNOLÓGICA 52

CONCLUSIONES 54
RECOMENDACIONES 55
BIBLIOGRAFIA 56-57
ANEXOS
Evaluación y toma de muestras de los relaves. 58
Difractograma de la Muestra Bco 4792-Pol 39 mostrando los minerales identificados. 59
Difractograma de la Muestra Bco 4792-Pol 39 mostrando los minerales arcillosos
identificados.
60

v
INDICE DE FIGURAS

Figura Nº 2.1. Partículas de óxidos de titanio y Pirita (py) incluidas en cuarzo (cz)
(aumento 1200x)
29
Figura N° 2.2. Partículas liberadas de Pirita (py) entre partículas de cuarzo (cz)
(aumento de 300x)
29
Figura N° 2.3. Partículas de pirita (py) incluidas en las partículas de cuarzo (cz)
(aumento de 600x)
29
Figura N° 2.4. Partículas liberadas de óxidos de (FeMn) (aumento 600x)
29
Figura N° 2.5. Partículas de óxidos de hierro (oxd-Fe) asociada con cuarzo (cz).
Además, se observan partículas de pirita (py) incluidas en cuarzo (cz) (aumento de
300x)
29
Figura N° 2.6. Partículas de óxidos de hierro (oxd-Fe) asociadas con partículas de
cuarzo (cz) (aumento de 200x)
29
Figura N° 2.7. Partículas de óxidos de (FeMn) asociadas con cuarzo (cz) (aumentos
600 y 400x) 30
Figura N° 2.8. Partículas de óxidos de (FeMn) asociadas con los partículas de cuarzo
(cz) (aumentos 600 y 400x)
30
Figura N° 2.9. Partículas de: óxidos de (FeMn) asociadas con los óxidos de silicio y
pirita (py) liberada (aumento de 300x)
Figura Nº 2.10. Representación del análisis granulométrico del relave 31
Figura Nº 3.1. Análisis granulométrico en húmedo de las muestras de relave 33
Figura Nº 4.1. Principales factores que afectan la disolución del oro 43
Figura Nº 4.2. Diagrama de Pareto de efectos Estandarizados 46
Figura Nº 4.3. Gráfica de superficie de Recuperación (%) vs. % sólidos y pH 47
Figura Nº 4.4. Gráfica de superficie de Recuperación (%) vs. % sólidos y velocidad 47
Figura Nº 4.5. Gráfica de superficie de Recuperación (%) vs. Velocidad y pH 48
Figura Nº 4.6. Diagrama de Pareto y sus incidencias 49
Figura Nº 4.7. Gráfica de superficie de Recuperación (%) vs. pH y Tiempo (H) 50

vi
Figura Nº 4.8. Gráfica de superficie de Recuperación (%) vs. pH y Cianuro (%) 50
Figura Nº 4.9. Gráfica de superficie de Recuperación (%) vs. Cianuro (%) y Tiempo (H) 51
Figura Nº 4.10. Propuesta metalúrgica de tratamiento de relaves 52

INDICE DE TABLAS

Tabla Nº 2.1. Gráfica Granulométrica del relave 30

Tabla Nº 2.2. Gráfica Granulométrica del relave 30
Tabla Nº 2.3. Gráfica Granulométrica del relave 31
Tabla N° 3.1. Variables de Gravimetría Aurífera 39
Tabla N° 3.2. Matriz de Diseño Factorial con sus recuperaciones en Au 39
Tabla N° 3.3. Variables de Lixiviación Aurífera 40
Tabla N° 3.4. Matriz de Diseño Factorial con sus recuperaciones en Au 41
Tabla N° 3.5. Consumo de Cianuro promedios 42
Tabla Nº 4.1. Balance metalúrgico de recuperación a nivel industrial 51
Tabla Nº 4.2. Variables para el Diseño de Planta 53

INDICE DE ACRONIMOS

A D
AARL DRX
Anglo American Research Laboratories 18 X-Ray Diffraction 28, 54
Ag R
Plata 11, 20, 32, 53 RPM
Au Revoluciones Por Minuto 38, 39, 40, 53
Oro 11,20, 39, 53 T
C TMD
CIL Toneladas Métricas por Día 52, 53
Carbon In Leaching 10, 19 S
CIP SEM
Carbon In Pulp 10, 17, 19 Scanning Electron Microscope 28, 54

vii
RESUMEN

El presente trabajo describe el tratamiento de una planta de procesos para el

tratamiento de relaves de oro con la aplicación de la tecnología metalúrgica, para
obtener las mejores recuperaciones mediante la lixiviación, equipamiento, materiales y
elementos necesarios para el mejor aprovechamiento de los recursos.

Los relaves provenientes del proceso metalúrgico son almacenados adecuadamente,

aplicado tecnología ecológicas y económicas; para proteger la integridad de las
personas, el ambiente y medio socio cultural. Pero pese a ello los depósitos de relaves
presentan impactos en fase sólida (los sólidos sedimentados en profundidad) y como
en fase acuosa (las aguas de salida del depósito de relaves).

Los relaves están constituidos por pizarras además por minerales de cuarzo,
moscovita y clorita asociada a arcillas. El oro tiene formas anhedrales y ocurren en
diseminaciones dentro del cuarzo ahumado también se observa que ocurre dentro de
pirrotita y cuarzo ahumado.

En la propuesta de planta se logró con las pruebas realizadas en laboratorio se

observó una mayor reducción de cianuro en la lixiviación de Oro en comparación con
procesos de mineral fresco proveniente de mina.

El máximo porcentaje de oro recuperado de los relaves fue de 89.78% a razón del tipo
de mineralizaciones presentes y teniendo en cuenta que no se realizó una remolienda
previa, solo se alimentó a un tanque repulpador.

Mediante la caracterización del mineral y aplicación de tecnologías metalúrgicas, se

podrá determinar la capacidad de los equipos, así como la elección del proceso más
adecuado para el benefició de relaves.

Palabras Clave: Relaves, Cianuración, Aurífero, Mineral.

viii
ABSTRAC

The present work describes the treatment of a process plant for the treatment of gold
tailings with the application of metallurgical technology, to obtain the best recoveries
through leaching, equipment, materials and elements necessary for the best use of
resources.

The tailings from the metallurgical process are properly stored, applying ecological and
economic technology; to protect the integrity of people, the environment and socio-
cultural environment. But despite this, the tailings deposit present impacts in the solid
phase (the solids settled in depth) and as in the aqueous phase (the outlet waters from
the tailings deposit).

The tailings are made up of slates, as well as quartz, muscovite and chlorite minerals
associated with clays. Gold has anhedral forms and occurs in disseminations within
smoky quartz and is also seen to occur within pyrrhotite and smoky quartz.

In the plant proposal, it was achieved with the tests carried out in the laboratory, a
greater reduction of cyanide in the leaching of Gold was observed in comparison with
processes of fresh ore from the mine.

The maximum percentage of gold recovered from the tailings was 89.78% due to the
type of mineralization present and taking into account that no prior regrinding was
carried out, it was only fed to a repulping tank.

Through the characterization of the mineral and the application of metallurgical

technologies, it will be possible to determine the capacity of the equipment, as well as
the choice of the most appropriate process for the benefit of tailings.

Keywords: Tailings, Cyanidation, Auriferous, Mineral.

ix
 CAPITULO I

GENERALIDADES Y ANTECEDENTES

1.1. ANTECEDENTES Y GENERALIDADES.

Se dispone de los siguientes:

Se han propuesto procedimientos, sistemas y técnicas de gestión, manejo,

tratamiento y disposición final de los relaves generados durante la vida útil
del Proyecto Minero Rio Blanco. Se cuantificaron y cualificaron la generación
de relaves para desarrollar una propuesta metodológica que brinde
estrategias, procedimientos y técnicas de manejo, gestión, tratamiento y
disposición final de los relaves considerando experiencias en proyectos
mineros alrededor a nivel internacional. La evaluación definió que las
principales técnicas de manejo, gestión y alternativas de tratamiento se
deberán realizar durante la operación del depósito de relaves mineros,
mientras que la ejecución de las alternativas de disposición final podrá
realizarse durante la operación o a su vez al final de la vida útil del proyecto
minero. Las técnicas de manejo in situ durante la operación facilitarán el
transporte, almacenamiento del relave minero permitiendo que las
alternativas de tratamiento estabilicen las altas concentraciones de metales
pesados presentes en el relave (agua y sedimento) y finalmente las opciones
de disposición final se realicen correctamente durante la operación o una vez
al final de la vida útil del proyecto minero. (Damián Espín, Jaime Jarrín y
Olga Maritza Escobar, 2017).

1
1.2. OBJETIVOS.

Se tiene los siguientes:

a) Objetivo General.

- Analizar y evaluar la recuperación aurífera de complejos refractarios

sulfurados mediante gravimetría y lixiviación por agitación.

b) Objetivos Específicos.

- Determinar el comportamiento estructural de los minerales auríferos

refractarios.
- Evaluar el comportamiento de los reactivos utilizados durante la
cianuración convencional.
- Analizar la influencia de las variables y parámetros operativos de control
durante las pruebas de cianuración.

1.3. HIPÓTESIS.

Es posible que después de evaluar la caracterización de los relaves y aplicar

una serie de pruebas experimentales que son resultado del análisis de la
caracterización físico química y de las propiedades del mineral; se puede
realizar el tratamiento de relaves auríferos adaptando el manejo de variables
y parámetros de las operaciones y procesos es posible que se obtenga
buena recuperación aurífera.

Hipótesis específicas.

a. Conociendo la caracterización del mineral y el método metalúrgico

adecuado, se puede obtener buenas recuperaciones auríferas.
b. Luego de las pruebas experimentales es factible realizar la distribución
de la planta metalúrgica.

2
1.4. JUSTIFICACIONES.

El presente proyecto busca una alternativa para el tratamiento de relaves de

minerales auríferos; mediante el estudio mineralógico de los relaves se
busca realizar la adaptación experimental de los procesos a realizar, para
lograr una adecuada utilización de los reactivos e insumos a usar.

Además se busca alternativas viables para tratar los relaves, el presente

trabajo plantea el dimensionamiento de zarandeo, concentración
gravimétrica, lixiviación por agitación y el área de adsorción con carbón
activado. Con el siguiente trabajo se quiere solucionar problemas de
tratamiento de relaves de minerales auríferos; esperando que los resultados
sean los óptimos.

Por ello se presentan el análisis de las variables que permitirán cuantificar

eficientemente la recuperación de los elementos auríferos.

TECNOLOGICAMENTE, La presente investigación representa una

propuesta para el tratamiento de relaves auríferos realizando la investigación
a nivel de laboratorio, seguida hacia otros niveles de producción minera.

AMBIENTALMENTE, realizar la adecuada dosificación de reactivos y del

correcto adecuamiento de los relaves tratados ocasionara que no se
generen demasiados pasivos ambientales por la presencia de algunos
elementos sulfurados.

SOCIAL, el correcto control de los efluentes generados en las plantas de

tratamiento de relaves controlando adecuadamente sus parámetros no
permitirá efectos nocivos al hábitat existente y por ende las poblaciones no
estarán sujetas a la aparición de conflictos por el manejo generalmente del
entorno ambiental.

3
1.5. PROBLEMÁTICA.

Actualmente las tecnologías para el tratamiento de minerales utilizados por

la metalurgia de los minerales auríferos refractarios todavía es un problema
a razón de que se obtiene bajas recuperaciones y elevados costos
operativos; ello debido al tipo de asociación estructural con los minerales
sulfurados principalmente.

Entonces la presencia del oro en materiales refractarios aun no obedece a

un criterio general de recuperación, si es que no se dispone de una
adecuada caracterización mineralógica para su adaptación metalúrgica.

La intención en este trabajo es adaptar una manera de beneficiar a los

minerales auríferos refractarios especialmente que contengan piritas y
arsenopiritas en los cuales el oro esta ocluido finamente en su interior y
ocasiona elevados consumos de reactivos químicos.

Por lo cual se puede formular el problema de la siguiente manera: ¿De qué

manera se puede recuperar los valores de relaves de oro, aplicando los
equipos adecuados para el proceso?

1.6. VARIABLES DE LA INVESTIGACIÓN.

Las variables que pueden afectar el diseño de equipos están relacionadas

con la capacidad de la planta a dimensionar. Por otro lado la adsorción es la
capacidad de equilibrio del carbón activado, la adsorción de oro está
influenciada por una serie de factores.

a) Variable Independiente:
- Velocidad de agitación
- Densidad de pulpa
- Porcentaje de sólidos

4
 - Concentración de reactivos
- Granulometría
b) Variable Dependiente:
- Recuperación de oro

1.7. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN.

Para ello se adapta la tecnología de la lixiviación seguido del carbón

activado para la obtención del oro desde soluciones alcalinas diluidas que
contengan al elemento aurífero en solución. Una de las limitaciones es
dimensionar algunos equipos de agitación, desorción, celdas de
electroobtención para minerales auríferos de baja y alta ley.

1.8. TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIÓN.

Tipo

De acuerdo con el tipo de investigación, la presente tesis tiene las

condiciones metodológicas de una investigación aplicada, por utilizarse
cálculos metalúrgicos, a fin de aplicarlas en el diseño de equipos para el
tratamiento de los relaves.

Nivel

Según el estudio de la caracterización del relave mineral, se utilizará el nivel

de estudio de investigación descriptivo.

5
 CAPITULO II

METALURGIA DE MINERALES AURÍFEROS

2.1. METALURGIA DE MINERALES AURÍFEROS

Los minerales de valor económico son el oro nativo y los teluros (calaverita.
silvanita, krennerita y petzita). Entre los principales minerales (menas) están
aquellos con contenidos de oro nativo en variedad de tamaños granulares.
pepitas. Dendríticos y escamas; normalmente formando aleaciones en
mayor o menor proporción con plata. cobre. Hierro y Metales del Grupo del
platino; asociados casi invariablemente con cuarzo y con sulfuros, excepto
en las zonas oxidadas cerca de la superficie. (INGEMMET, 2003).

Es necesario considerar durante la lixiviación un aspecto denominado

cinética, que se puede indicar como: El tiempo en el cual se lleva a efecto la
reacción es en gran parte, el de la etapa de menor velocidad (llamada
entonces etapa controlante), es importante identificar a ésta para
incrementar su rapidez. Una reacción fisicoquímica en la cual se halla
involucradas una fase sólida y otra líquida se consuma en las cinco etapas
siguientes (Habashi F., 1970):

- Difusión de los reactantes desde la solución hasta la interface sólida y

líquida.
- Adsorción de los reactantes en la superficie del sólido.
- Reacción en la superficie.
- Desorción de los productos de la reacción de la superficie del sólido.

6
- Difusión de estos productos de la interface sólido – líquido a la solución.
(Habashi F., 1970)

A través de la caracterización del mineral y aplicación de conocimientos en

diseños de plantas, es que se determinaron la capacidad de los equipos de
operación, así como la elección del proceso adecuado para obtener el
benefició adecuado. (Cubas, 2019).

El proceso de los relaves mineros auríferos que generalmente se encuentran

ocluidos dentro de una matriz sulfuros; o bien pueden estar químicamente
combinados con las estructuras cristalinas de los sulfuros.

En los relaves a veces una cantidad significativa de oro puede estar

íntimamente asociada con sulfuros y/o arseniuros; razón por la cual la
mayoría de las veces, la cianuración de estos minerales requiere largos
periodos de lixiviación y, desafortunadamente, bajas recuperaciones de oro.

Dentro de la industria minero metalúrgica peruana, la extracción de valores

metálicos preciosos (oro, plata) ha sido de mucha importancia para el
desarrollo de nuestro país, por ser una de las principales fuentes
generadoras de divisas de nuestro país. Actualmente, el Perú es el séptimo
país con más reservas de oro del mundo, con un 5% del total, que equivalen
a unas 2800 toneladas métricas, sin embargo, sólo producimos menos del
20% del enorme potencial que tenemos, y gran parte de ello se debe a la
falta de investigación y tecnología que se requiere para explotar minerales
de oro de baja ley, afectando principalmente a la pequeña y mediana
minería. (Chilon, Mejía, 2018).

En diversas labores mineras auríferas de nuestro país, los relaves del

proceso de flotación que contienen valores metálicos importantes no reciben
un adecuado tratamiento para recuperar metales preciosos que aún lo
acompañan, estos materiales ya pasaron por un proceso de conminución
que forma la parte más costosa del procesamiento de minerales, y para

7
procesarlos a veces es solo necesario una remolienda y en algunos casos
de pre concentración, oxidación y cianuración para beneficio de dichos
metales. (Chilon, Mejia, 2018).

Entre los distintos métodos para recuperar oro de disoluciones cianuradas,

destacan por su mayor empleo la adsorción con carbón activado y la
cementación con polvo de zinc. El interés por el carbón activado en la
metalurgia extractiva del oro data de 1880, fecha en que se propone su
empleo como adsorbente, a partir de disoluciones del proceso de
cloruración. En 1890 se introduce la cianuración como alternativa al
tratamiento de minerales de oro, encontrándose que tanto el oro como la
plata podían ser adsorbidos de disoluciones obtenidas de este proceso. Sin
embargo, su uso industrial se vio restringido debido a la falta de un método
eficiente para recuperar el oro cargado en el carbón que, además,
permitiese, su reutilización sin tener que recurrir, de esta forma, a la
calcinación. (Misari, 1993).

La cianuración se ha utilizado por más de 100 años para la extracción de

metales preciosos a partir de minerales que contienen sulfuros. A pesar de
este factor las reacciones químicas que tienen lugar durante la cianuración
de concentrados suelen ser muy complejas. (Karimi, 2010).

El proceso de la cianuración se sustenta en la disolución o lixiviación de los

materiales valiosos a partir de su matriz, los procesos químicos de las
reacciones se basan en el hecho de que en condiciones oxidantes el oro y la
plata se disuelven y forman complejos en soluciones de cianuros alcalinos.

8
Mecanismo de la disolución de oro mediante cianuración.

La velocidad inicial de la disolución de oro es en gran parte controlada por

factores tales como las concentraciones de cianuro y oxígeno, pH, interfaz
solido-líquido, Eh de la mezcla, álcalis, tamaño de partícula y la temperatura,
La presencia de otros iones en disolución catalítica y la salinidad del agua
también afectan la velocidad de lixiviación. El uso de oxígeno o de un
reactivo oxidante es esencial para la disolución de oro en condiciones
normales.

Tales reactivos oxidantes como el peróxido de sodio, permanganato de

potasio, bromo y el cloro se han utilizado con mayor o menor éxito, pero
tienen el inconveniente de su costo y las complicaciones que incluyen su
manejo en forma segura (Karimi, 2010).

Tanto el oro como la plata metálicos pueden ser recuperados de los

minerales por procesos de lixiviación que utilizan cianuro para formar
complejos estables. Para ello se requiere un agente oxidante, según la
siguiente ecuación general conocida como ecuación de Elsner (Hedley and
Tabachnick, 1968):

4𝐴𝑢 + 8𝑁𝑎𝐶𝑁 + 𝑂2 + 2𝐻2𝑂 → 4𝑁𝑎𝐴𝑢(CN)2 + 4NaOH

Habashi (1967) hizo una revisión sobre los mecanismos de esta ecuación y
propuso la siguiente:

2𝐴𝑢 + 4𝑁𝑎𝐶𝑁 + 𝑂2 + 2𝐻2𝑂 → 2𝑁𝑎𝐴𝑢(CN)2 +2NaOH

La reacción electroquímica describe como el oro es disuelto a través de la

combinación de oxígeno y cianuro. Durante la reacción se forma un complejo
de cianuro de oro en solución alcalina. El oro en solución es comúnmente
llamado solución de lixiviación (Gurbuz, 2009).

9
Una vez obtenido el oro y la plata en la solución final de la lixiviación con
cianuro, puede ser separado de la solución por diferentes métodos como
son: Precipitación con polvo de zinc, adsorción de carbón activado,
intercambio iónico, electrodeposición, etc.

2.1.1. ANTECEDENTES.

La situación planteada anteriormente cambió a partir del año 1952, con el

desarrollo de los procesos de adsorción y electroobtención, proponiéndose
nuevamente el empleo del carbón activado para recuperar el oro contenido
en disoluciones originadas por los diversos procesos de cianuración, entre
los que destacan actualmente, el de lixiviación en pilas, CIL y CIP. (Misari,
1993). El proceso de CIP posee importantes ventajas comparativas sobre el
de cementación de oro con zinc, dentro de las cuales se pueden destacar:

a. La facilidad para adsorber el complejo que posee el carbón activado no

se ve afectada por la presencia de algunos elementos en disolución,
como complejos de cobre y níquel, los cuales desfavorecen la
precipitación de oro con zinc;
b. Las partículas de carbón se agregan directamente a la pulpa de
cianuración, lo que evita los procesos de filtración y clarificación que se
requieren con la cementación. Villegas Q. E. (2015), Tesis de Titulación:
“Optimización del Tratamiento de Minerales Auríferos por el Método de
CIP. En la planta de beneficio doble ´D´ minera Colibrí”, indica en sus
conclusiones que la planta Minera colibrí logró optimizar, obteniendo una
recuperación del 95% de oro y 94% de plata.

Sullca (2022), Esta investigación se centra en la recuperación de oro de

relaves de flotación utilizando un concentrador gravimétrico Falcon SB40. A
través de diez experimentos, se logró una recuperación del 19% del oro de
los relaves. Feria Jara (2021), Esta investigación se enfoca en recuperar oro
de una planta polimetálica mediante flotación a nivel de laboratorio. La
caracterización del mineral reveló la presencia de partículas de pirita y pirita

10
 arsénica incrustadas en cuarzo, con tamaños de partículas promedio de 55 y
20 micrones, respectivamente. Extensas pruebas de laboratorio,
considerando los reactivos y la granulometría como variables clave, llevaron
a un diseño experimental. Este enfoque logró una recuperación máxima de
oro del 72,8%, superando los esfuerzos iniciales que arrojaron una
recuperación del 61%. Conza Peñafiel (2018) en Minera Huancapeti SAC
producian concentrados minerales de Pb y Zn la lixiviación de sus relaves
sin trituración resultó en una extracción de 7.57% Au y 21.19% Ag mientras
que la trituración mejoró las extracciones 12.44% Au y 37% Ag aunque con
un mayor consumo con GoldMax en comparación con una cianuro
tradicional. La cianuración por agitación es el método que requiere de la
máxima liberación del mineral, para obtener buenas recuperaciones en oro.

2.2. RECUPERACIÓN DE ORO Y PLATA.

El principio básico de la cianuración es aquella en que las soluciones

alcalinas débiles tienen una acción directa disolvente preferencial sobre el
oro y la plata contenidos en el mineral. La reacción enunciada por Elsner en
su Journal Prakchen (1946), es la siguiente:

4 Au + 8KCN + O2 + 2H2O = 4 AuK(CN)2 + 4KOH

La química involucrada en la disolución de oro y plata en el proceso de

cianuración en pilas es la misma aplicada en los procesos de cianuración por
agitación. El oxígeno, esencial para la disolución del oro y plata, es
introducido en la solución de cianuro mediante la inyección directa de aire al
tanque solución de cabeza, por irrigación en forma de lluvia y por bombeo de
la solución recirculante. (Azañero, 2001)

La velocidad de disolución de los metales preciosos en soluciones de

cianuro depende del área superficial del metal en contacto con la fase
líquida, lo que hace que el proceso de disolución sea un proceso

11
heterogéneo; la velocidad de disolución depende también de la velocidad de
agitación lo que indica que el proceso sufre la presión de un fenómeno físico.

Otros factores que influyen en la velocidad de disolución son las siguientes:

a) Tamaño de la partícula. Cuando se presenta oro grueso libre en la

mena, la práctica generalizada es recuperarlo por medio de trampas
antes de la cianuración ya que las partículas gruesas podrían no
disolverse en el tiempo que dura el proceso.
Bajo condiciones consideradas ideales con respecto a la aereación y
agitación, Barsky encontró que la velocidad mínima de disolución de oro
es 3.25 mg/cm2/hora.
b). Oxígeno. Es un elemento indispensable en la disolución del oro y plata
(aereación de la pulpa); siendo el aire atmosférico la fuente de oxígeno
utilizado en el proceso de cianuración.
c). Concentración de la solución de cianuro. La solubilidad del oro en
una solución de CN aumenta al pasar de las soluciones diluidas a las
concentradas. La solubilidad es muy baja con menos de 0.005% NaCN,
crece rápidamente cuando contiene 0.01% NaCN y después lentamente,
llegando al máximo cuando contiene 0.25% NaCN. La proporción más
eficaz es de 0.05 a 0.07% NaCN. La concentración usual de CN para el
tratamiento de menas de oro es de 0.05% NaCN y para menas de plata
de 0.3% para concentrados de oro-plata, la fuerza de NaCN está entre
0.3 - 0.7%. El NaCN es el más usado en el proceso de cianuración,
aunque también se emplea el KCN.
d). Temperatura. La velocidad de disolución de los metales en una solución
de NaCN aumenta con el incremento de la temperatura, hasta 85°C
arriba de esta temperatura; las pérdidas por descomposición del cianuro
es un serio problema.
e). Alcalinidad protectora. Las funciones del hidróxido de calcio en la
cianuración son los siguientes:
ü Evitar pérdidas de cianuro por hidrólisis.
ü Prevenir pérdidas de cianuro por acción del CO2 del aire.

12
 ü Neutralizar los componentes ácidos.
ü Facilitar el asentamiento de las partículas finas de modo que pueda
separarse la solución rica clara de la mena cianurada.
f). Porcentaje de finos. Este aspecto es muy importante, porque, cuando
él % de finos es alto, mayor al 20% del total (< -10 mallas,1.7 mm) las
partículas tienden a aglutinarse en consecuencia no dejan pasar las
soluciones de cianuro por lo que estos minerales requieren otro
tratamiento posiblemente curado con cal, cemento o ambos para lograr
aglomerarlos y facilitar la percolación (Azañero, 2001)

2.2.1. CIANURACIÓN

La química de cianuración del oro se ha manejado como técnica de

extracción del oro de principio desde finales de siglo XIX. Cianuro se utiliza
en el mundo por su bajo costo y gran actividad para la disolución de oro. A
pesar de algunas intranquilidades sobre la toxicidad del cianuro, se puede
aplicar con poco riesgo para la salud y el medio ambiente (Misari, 1993). El
cianuro es una sal, por ejemplo, cianuro de sodio (NaCN), cianuro de potasio
(KCN) y cianuro de calcio [Ca (CN2)], han sido ampliamente utilizados como
fuentes de la lixiviación de cianuro. Disolver e ioniza en agua para formar
sus respectivos cationes metálicos y liberar iones de cianuro (CN-) como se
presenta a continuación (Misari, 1993):

Na+ + CN- → NaCN

Los iones cianuro se hidrolizan en agua para formar ácido cianhídrico (HCN)
y oxhidrilo (OH-) los iones que aumentan el pH. A pH de 9.3, la mitad del
cianuro total existe como cianuro de hidrógeno y la mitad de los iones de
cianuro libre. A mayor pH, el cianuro total grandemente existe como iones de
cianuro libre. Reacciones indeseables podrían ocurrir durante la lixiviación ya
que el cianuro de hidrógeno, así como cianuro libre, se puede oxidar con
oxígeno para formar cianato (CNO-) que no disuelve el oro y así reduce la
concentración de cianuro libre. (Marsden, J. 1993):

13
CN- + H2O → HCN + OH-
4HCN + 3O2 → 4CNO- + 2 H2O
3CN- + 2O2 + H2O → 3CNO- + 2OH-

Entonces, la oxidación de oro es un prerrequisito para su disolución en

solución de cianuro alcalino. Se reduce el oxígeno y el peróxido de
hidrógeno se forma como producto intermedio en el primer paso y se
convierte en el agente oxidante en el segundo paso, lleva a las siguientes
reacciones químicas que proceden en paralelo. (Habashi F., 1970):

2Au + 4CN- + O2 + 2H2O → 2Au(CN)2- + H2O2 + 2OH

2Au + 4CN- + H2O2 → 2Au(CN)2- + 2OH-

Por ello, la suma de las dos reacciones parciales se presenta en la ecuación

siguiente, propuesto por Elsner:

4Au + 8CN- + O2 + 2 H2O → 4Au(CN)2- + 4OH-

Esta ecuación, llamada ecuación de Elsner. Sin embargo, no totalmente

describe las reacciones catódicas asociadas a la disolución. (Habashi F.,
1970).

14
2.2.2. ADSORCIÓN

Los factores que afectan la adsorción son:

a) Temperatura:

La adsorción es proceso exotérmico (desprende calor), por tanto, a mayor

temperatura, menor capacidad de adsorción. Oro en solución: A mayor
concentración de oro en solución, se tiene una mayor velocidad de adsorción
de oro y mayor capacidad de carga del carbón. Valores 11 típicos que se
presentan en la adsorción de oro por carbón activado en procesos
industriales, son:

Velocidad de adsorción: 10 - 100 g Au / h / t CA

Carga: 5 - 10 kg Au/t CA. (Díaz, X., y Guevara, A. (2002)

b) Concentración de cianuro libre:

A mayor concentración de NaCN, menor es la velocidad de carga de oro en

el carbón activado y también menor capacidad de carga (existe competencia
de adsorción de otros complejos cianurados). Las condiciones de operación
usuales están en el orden de 0,1 - 2 g/l NaCN. (Misari, 1993).

c) pH:

Se favorece la adsorción de oro al pH más bajo posible. No se recomiendan

valores inferiores a pH 10 para evitar problemas de hidrólisis del cianuro y
generar ácido cianhídrico altamente tóxico. (Misari, 1993)

15
d) Presencia de otros iones:

Se ha comprobado que la capacidad de carga se incrementa con una mayor

concentración de ion complementario en solución, teniéndose preferencia en
el siguiente orden (Misari, 1993):

Ca2+ > Mg2+ > H+ > Li+ > Na+ > K+

Por el contrario, la capacidad de carga de oro en el carbón decrecerá con

una mayor concentración del anión complementario, en el siguiente orden
(Misari, 1993):

CN- > S2- > SCN- > S2O32- > OH- > Cl- > NO3-

e) Oxígeno disuelto:

La presencia de oxígeno en solución, provocará la oxidación del cianuro y el

decremento de su concentración, favorecerá la adsorción de oro en el
carbón activado. (Navarro, 1999)

e) Adsorción de otras especies cianuradas:

La adsorción de oro en carbón activado, es bastante selectiva, sin embargo,

habrá algunas especies cianuradas que pueden adsorberse, lo cual
dependerá principalmente de su concentración en solución y del pH.
(Navarro, 1999) El orden de preferencia en el proceso de adsorción es como
se indicó antes:

Au(CN)2- > Hg(CN)2 > Ag(CN)2- > Cu(CN)32- > Zn(CN)42- > Ni(CN)42- >
Fe(CN)6-4

16
Mientras es favorable que la plata se adsorba, la adsorción del mercurio es
perjudicial y presenta problemas en etapas posteriores, en especial en la
refinación. A concentraciones bajas de cianuro y bajo pH, la especie
Cu(CN)2- puede adsorberse fácilmente en el carbón, lo cual reduce la
capacidad de carga del oro. A mayor concentración de cianuro y un pH más
alto, se favorece la presencia de las especies Cu(CN)3-2 > Cu(CN)4-3 que se
adsorben en mínima proporción en el carbón (Misari, 1993)

2.2.2.1. Métodos de adsorción

Técnica de carbón en pulpa

El proceso de adsorción de oro con CIP que fuera desarrollado en Sudáfrica

en la década del 70, es considerado el avance tecnológico más significativo
de los, últimos tiempos en cuanto a métodos aplicados a la recuperación de
oro (Afenya, 1991; Hausen y Bucknam, 1985). En este proceso se usa el
carbón activado para adsorber el oro directamente de la pulpa cianurada, a
medida que se va disolviendo o pasando a solución. La pulpa se agita en
tanques de gran tamaño y fluye en forma continua desde el principio al
último de la serie, mientras que el carbón lo hace en la dirección opuesta (a
contra-corriente), en forma discontinua y mediante la utilización de
transportación con aire. El oro en solución es adsorbido por el carbón (Rees
y Van Deventer, 2001), resultando finalmente la pulpa totalmente lixiviada, y
la solución prácticamente con trazas de oro. En este caso no es necesaria la
separación líquido-sólido, y filtrado de la pulpa como en los procesos
convencionales de decantación a contra corriente. Por último, el carbón
cargado es eludido, mediante el tratamiento con una solución cianurada y
fuertemente alcalina a temperatura moderada, y luego el oro es recuperado
de la elusión por electrólisis. (Pizarro y Antonio, 1981; Davinson y
Schoeman, 1991; Deventer y Merwe, 1994)

17
Una variante a ese esquema de tratamiento de carbón en pulpa consiste en
agregar el carbón durante la lixiviación, variante que se usa cuando en el
propio mineral existen compuestos orgánicos carbonáceos que reatrapan
(preg-robbing) el oro apenas éste es lixiviado. Se trata entonces de evitar
esas pérdidas mediante la acción del carbón en el mismo momento en que
el oro es disuelto. Este esquema se conoce como “carbón en lixiviación
(“carbon-in-leach “= C.I.L). (Hussey, 1979)

Se usa generalmente para tratar menas de baja ley, alimentadas con carbón
granular (6-28 mallas) en contracorriente con la pulpa cianurada. El carbón
cargado se eluye, el oro y plata en el eludido se recuperan por precipitación
con cinc o por electrólisis, con cátodos de acero, utilizando 2,5 - 3,5 voltios
por celda y una eficacia de corriente de 30 - 40 amperios. (Valencia, 1999)

Carbón en columnas

En esta operación, se trabaja con soluciones clarificadas o semi clarificadas

provenientes de operaciones de lixiviación en pilas, de piscinas, de efluentes
de espesadores o en soluciones de reciclo para eliminación de impurezas.
La solución se hace pasar por una serie de columnas empaquetadas con
carbón, ya sea de manera ascendente o descendente, en un lecho fluido.
(Valencia, 1999)

La desorción del oro del carbón activado, se ha realizado generalmente

utilizando los procesos de elución ‘ZADRA” o “AARL”. Ambas técnicas
utilizan un eluyente acuoso de baja fuerza iónica, que produce eluidos
pobres que requieren técnicas de electrodeposición para recuperar al oro.
(Guevara, 2006)

La principal ventaja de este método, es el hecho de que se disminuyen las

posibilidades de rotura del carbón, al no estar en movimiento el carbón, ni
tener contacto con la pulpa. (Espín, 2001)

18
Carbón en lixiviación

Es una modificación del proceso CIP. En este caso, el carbón se agrega

conjuntamente con el cianuro a los tanques agitados donde se realiza la
cianuración, de esta forma a medida que el oro se disuelve y pasa a la
solución, es capturado por el carbón. Este método es altamente ventajoso y
aconsejable, para los casos en que existe la presencia de minerales
carbonáceos o arcillosos, que compiten con el carbón activo por el oro
disuelto. (Espín, 2001)

Las fases típicas en un proceso CIL se pueden definir las siguientes:

ü Adición de carbón activado juntamente con la pulpa de lixiviación,

cianuración y adsorción de oro por 24 horas.
ü Separación de carbón cargado por tamizado.
ü Carbón cargado para el proceso de elusión. (Cuba, 2019)

2.2.3. PRECIPITACIÓN

El proceso de Merrill Crowe consiste en la precipitación/ cementación de oro

y plata de una solución cianurada. La reacción se lleva a cabo con Zinc en
polvo auxiliado por nitrato de plomo. Posteriormente el material precipitado
se filtra y se funde para obtener el doré.

La precipitación consiste en usar lo ideado por Crowe y comercializado por

Merril Crowe de San Francisco con el nombre "Proceso de Precipitación
Merril-Crowe". Estas unidades se venden completas y existen varios de
estos equipos. Este equipo entrega dos productos un precipitado con
contenidos de oro y plata e impurezas como Zn, Pb, Hg, y Cu y una solución
estéril que se recicla al proceso.

19
El precipitado producido se lleva a fundición con fundentes adecuados que
guardan relación con la ley de oro y plata contenida. Una vez fundido el
precipitado si contiene oro y plata más otras impurezas recibirá el nombre de
metal doré.

Descripción del Proceso Merrill Crowe

La Química de Proceso. La química de precipitación con zinc depende

principalmente en el hecho que el oro y la plata son más nobles que zinc. Lo
que esto quiere decir es que son más apropiados para reducirse a sus
estados nativos (Auº y Agº) a partir de la solución de cianuro. Una reacción
generalizada de cementación puede estar escrita como sigue:

2Au(CN)2- + Zn = 2Au + Zn(CN)4-2

Como el oro es precipitado, el zinc se combina con el cianuro para formar un

complejo de cianuro de zinc. Para un pH elevado (10) está obligado a
precipitar metales preciosos y minimizar la precipitación del cobre que está
presente en solución.

Los estudios detallados de la cinética y los mecanismos de precipitación de

oro fueron efectuados a fines de los años 70.

Diagrama de Flujo. El proceso de precipitación con zinc es el más

comúnmente usado para la recuperación de oro y consiste de cuatro etapas:

- Clarificación de la solución
- Eliminación del oxígeno de la solución
- Adición de zinc y sales de plomo
- Recuperación del precipitado de oro

20
Posteriormente el precipitado es fundido para recuperar los metales
preciosos.

Características de la solución para una buena precipitación. Tres tipos de

componentes de solución (o componentes potenciales) puede tener un
efecto principal en la eficiencia del proceso de precipitación de zinc: Los
sólidos suspendidos, el oxígeno disuelto, y los iones metálicos interferentes.

Los sólidos suspendidos pueden reducir proceso la eficiencia, así haciendo

la clarificación, el proceso de mover los sólidos suspendidos de una
solución) el factor más importante para obtener una precipitación eficiente.
Por una larga experiencia se ha visto que una pre-capa filtrante en el
proceso de clarificación genera los mejores resultados operacionales.
Cuando este método de clarificación es seguido por la remoción parcial de
oxígeno disuelto (lograda cuando la solución entra a la torre de vacío), la
desoxigenación es completada. Por una clarificación y deaeración
simultánea, el vacío disponible está usado más eficazmente.

La precipitación eficiente y completa de metales de las soluciones del

proceso de cianuración requieren que después de la clarificación, esta sea
acondicionada para remover el oxígeno disuelto. Aun las trazas de oxígeno
disuelto tienen un efecto negativo en la precipitación completa por la
pasivación de la superficie de zinc. La deareación por vacío remueve
oxígeno disuelto de solución y parece ser el mejor proceso porque que
también quita el dióxido de carbono. El dióxido de carbono puede reaccionar
formando carbonato de calcio y obstruir los filtros con los precipitados.

Cuando el zinc metálico se disuelve en soluciones alcalinas de cianuro, el

hidrógeno se forma. Siempre y cuando el oxígeno disuelto ha sido
sustancialmente removido (generalmente a través de la deareación al vacío),
el hidrógeno se combinará y anulará el efecto de cualquier oxígeno
quedándose en solución. El consumo de zinc y de cianuro luego decrece y la
formación de subproductos problemáticos es minimizada.

21
Se sabe que varios iones metálicos tienen diferentes efectos perjudiciales en
la cementación de zinc. Los iones más problemáticos son los de antimonio y
arsénico. Las concentraciones de estos iones tan bajos como 1 ppm pueden
reducir la tasa de cementación por 20 por ciento. Los valores altos de estos
iones pueden reducirse tratándose la solución sulfuro sódico y una filtración,
resultando los sulfuros de antimonio y arsénico insolubles. Sin embargo,
toda plata en la solución se pierde cuando este proceso es usado.

La presencia de cobre en soluciones de cianuro usualmente causa consumo

alto de cianuro, y también disminuye eficiencia de precipitación por la
pasivación del zinc si es permitida acumularse más allá de ciertos límites.
Sin embargo, con el uso de zinc en polvo, la superficie reciente está al
descubierto en forma continua, y por lo tanto el oro y la precipitación de plata
es usualmente completa. Manteniendo una concentración más alta de
cianuro libre en el circuito de precipitación, normalmente se reduce la
precipitación de cobre, por consiguiente, reduciendo pasivación de la
superficie de zinc.

La presencia de parte pequeñas cantidades de plomo tiene importancia en la

precipitación. Sin embargo, si las concentraciones de plomo son demasiado
altas (más de 20 ppm), el consumo de zinc aumenta.

2.2.4. DESORCIÓN.

La desorción de oro como un complejo cianurado dentro de la matriz de

carbón activado, se produce por el contacto del carbón activado cargado con
una solución de cianuro e hidróxido de sodio en caliente. La desorción es el
proceso contrario a la adsorción en donde su velocidad se incrementa por la
temperatura y la adición de solventes orgánicos como el etanol, que
modifican la actividad de los iones CN- y Au(CN)2-, logrando la adsorción
preferencial del solvente sobre la superficie del carbón. (Voys, 1983)

22
En términos generales, el proceso de elusión empleado en plantas
industriales trabaja con columnas empacadas de carbón activado, donde la
solución acuosa eluante (CNNa, NaOH) ingresa por la parte inferior de las
mismas. Las columnas utilizadas emplean alrededor de 5600 kg de carbón
cargado y operan en serie, tienen de 1,9-3 m de longitud y de 0,8 a 1 m de
diámetro, siendo el tipo más común la de 2,5 por 0,8 m. (Díaz y Guevara,
2002) La etapa de elusión permite:

- Recuperar la mayor cantidad de valores metálicos cargados a partir de la

solución impregnada de oro en un volumen tan pequeño que sea
posible.
- Producir una solución impregnada con el tenor más alto posible de
metales preciosos.
- Dejar la menor cantidad de oro y plata posible en el carbón después de
la desorción.
- Dejar el carbón listo para retornar al sistema de adsorción.

Proceso atmosférico de Zadra

La desorción de oro cargado en el carbón activado se puede llevar adelante

por medio de varios procesos. El primero de ellos fue introducido por Zadra
en 1950 y utiliza una solución de 0,1 a 0,2% de NaCN y 1% de NaOH,
calentada a 85 – 95ºC. Esta solución se hace pasar a través de columnas de
carbón para luego ser conducida, en circuito cerrado, a una celda de
electrodeposición. El proceso se realiza a presión atmosférica y requiere de
entre 24 a 60 horas. (Díaz y Guevara, 2002)
Algunas modificaciones se han introducido a este proceso, como es el caso
de la desorción con alcohol, en cual se agrega un 20% de alcohol a la
solución de elusión, con lo que se logra reducir el tiempo de desorción, a
menos de 6 horas. Otros procesos han utilizado sistemas a presión en la
desorción, para eludir el peligro de incendio por el uso del alcohol, siendo, en
general, procesos más eficientes pero costosos. (Marsden y House, 1992)

23
Regeneración del carbón

La reactivación del carbón, se realiza después del proceso de elusión.,

calentando el carbón en hornos, a temperaturas entre 923 ºK y 1023 ºK (650
y 750ºC), en ausencia de aire durante unos treinta minutos. Se puede
inyectar vapor de agua durante el proceso, para producir una reactivación
más intensiva. Es práctica común el realizar un lavado ácido del carbón,
antes o después de la elución, para limpiar las superficies de impurezas
inorgánicas tales como precipitados de carbonato de calcio. (Torre de la y
Guevara, 2006)

Se utiliza una solución al 3% de HCl, en caliente. Para evitar que ciertos

compuestos de calcio y magnesio, usuales en el agua, puedan precipitar en
la superficie del carbón al trabajar a temperaturas más altas, se utiliza agua
blanda con bajo contenido en calcio y magnesio (Torre de la y Guevara,
2006)

Electrodeposición de oro

La precipitación por reducción electrolítica (conocida como electroobtención

o electrodeposición), es uno de los procedimientos actuales más sencillos
para recuperar, en forma pura y selectiva, metales que se encuentren en
solución. (Díaz y Guevara, 2002) Básicamente este proceso consiste en
recuperar el metal desde una solución de lixiviación debidamente
acondicionada (solución electrolito) y depositarlo en un cátodo, utilizando un
proceso de electrólisis. (Domic Mihovilovic, 2001)

Para ello se hace circular a través de la solución electrolito una corriente

eléctrica continua de baja intensidad entre un ánodo (la solución misma) y un
cátodo. De esta manera los iones del metal de interés (cationes) son
atraídos por el cátodo (polo de carga negativa) depositándose en él, y las

24
 impurezas quedan disueltas en el electrolito y también precipitan en residuos
anódicos. (Voys, 1983)

La electrodeposición es un proceso de una gran importancia económica, ya

que permite recuperar metales (como oro, plata y cobre), a partir de recursos
lixiviables que de otra forma serían inviables. (Díaz y Guevara, 2002)

2.3. CARACTERIZACIÓN DE RELAVES AURÍFEROS

Los relaves son desechos de mineral con baja ley o bien subproductos
tóxicos de procesos mineros, usualmente una mezcla de tierra, minerales,
agua y rocas. Los relaves contienen altas concentraciones de químicos y
elementos que alteran el medio ambiente, por lo que deben ser
transportados y almacenados en «tranques o pozas de relaves» donde
lentamente los contaminantes se van decantando en el fondo y el agua es
recuperada o evaporada. (Habashi F., 1970)

a) Caracterización Fisicoquímica

Debido a que los procesos metalúrgicos extractivos requieren del manejo de

pulpas, es necesario determinar algunas características fisicoquímicas del
mineral tales como: Densidad, nivel de acidez, tipo de sales solubles,
velocidad de sedimentación, viscosidad de pulpa y porcentaje de retención
de líquidos.

Con la caracterización física del material se obtuvo las condiciones propias

del relave, esta caracterización consiste en determinar la densidad aparente,
humedad natural.

25
Determinación del peso específico

Se empleó una fiola de 1 litro de capacidad, las determinaciones y cálculos

que se realizaron son los siguientes:

- Peso de la fiola 221,10

- Peso de la fiola + agua 1225,00
- Peso de agua 1003,90
- Peso de mineral 320,00
- Peso de la fiola + mineral 541,10
- Peso de la fiola + mineral + agua 1425,34
- Volumen o peso de agua 884,24
- Volumen de mineral 119,66
- Peso específico del mineral 2,6

Densidad aparente

Se puede definir como la masa de muchas partículas de material dividido por

el total de volumen que ocupan, incluyendo los espacios entre partículas.
(Tapia, 2014) De forma que la densidad total del cuerpo es menor que la
densidad del material poroso si se compactase. Se pesó una probeta de
1000 ml vacía en una balanza analítica, se agregó el mineral hasta 100 ml y
se golpeó ligeramente, pesamos la probeta con el mineral y anotarnos los
datos obtenidos y luego aplicamos la fórmula (Tapia, 2014):

Datos y cálculos que se realizaron son los siguientes:

- Peso de la probeta 635,00

- Peso de la probeta + mineral 964,00
- Volumen 172,50

26
- Peso de mineral 178,00
- La densidad aparente promedio es 1,85

Porcentaje humedad natural El procedimiento para la determinación del

porcentaje de humedad se realizó con el uso de una balanza analítica,
primeramente, se pesó la bandeja seguidamente se pesó 200 g de muestras
homogenizadas, luego se colocó la bandeja con la muestra en el horno y se
mantuvo a una temperatura de 373,15 ºK (105 °C) durante 2 horas, después
del tiempo transcurrido, se retiró la bandeja y se esperó a que alcance la
temperatura ambiente, finalmente se pesó las muestras para la
determinación del porcentaje de humedad propia del material. (Avilés, 2004)

Luego se aplica la fórmula siguiente:

% Humedad = 100 x (𝑃𝑒𝑠𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜−𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜) / 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜

Datos y cálculos que se realizaron son los siguientes:

- Peso de la muestra húmeda 178,00

- Peso de la muestra seca 177,0
- Los valores promedio de humedad luego de 3 pruebas en promedio es
5,5

b) Caracterización Metalúrgica

Con el fin de determinar la respuesta del mineral frente a los procesos de

beneficio y extracción, y de esta manera predecir su comportamiento
metalúrgico, se realizaron los siguientes ensayos: Índice de Bond,
distribución del oro por fracciones granulométricas, grado de lixiviabilidad y
la distribución del oro en diferentes formaciones de matrices.

27
2.3.1. CARACTERIZACIÓN MINERALÓGICA.

Los dos tipos tecnológicos de mena fueron analizados microscópicamente

por la técnica de análisis de material particulado, por difracción de rayos X y
microscopia electronica. Mediante esta caracterización, se determinó la
composición mineralógica, la ocurrencia y distribución del oro en los finos,
livianos y pesados.

2.3.2. ANÁLISIS MINERALÓGICO.

Para el estudio se realizó observaciones con Microscopio Electrónico de

Barrido (SEM) y por Difraccion de Rayos X ( Equipo: DIFRACTÓMETRO D8
Advance ) a la Empresa FAINGENIEROS SAC se hizo ensayos sobre
diferentes fracciones granulométricas. Se observa la presencia de cuarzo, en
muchos casos conformando una textura gruesa inequigranular.

Las observaciones dan como minerales de ganga, especies micáceas

plagioclasas, moscovita, granate y óxidos; se observa una ligera presencia
de pirita y la presencia de oro libre. En la tabla 2.1 se muestra el promedio
en porcentaje, de la composición química elemental de los minerales
identificados en la muestra.

Tabla Nº 2.1. Composición química (%) de los minerales identificados

en la Muestra BCO4792 POL39 con equipo SEM.

28
Figura N° 2.1. a) Partículas de Figura N° 2.2: a) Partículas Figura N° 2.3. a) Partículas de
óxidos de titanio y Pirita (py) liberadas de Pirita (py) entre pirita (py) incluidas en las
incluidas en cuarzo (cz) partículas de cuarzo (cz) partículas de cuarzo (cz)
(aumento 1200x) (aumento de 300x) (aumento de 600x).

Figura N° 2.5: a) Partículas de Figura N° 2.6: a) Partículas de

Figura N° 2.4: a) ) Partículas
óxidos de hierro (oxd-Fe) óxidos de hierro (oxd-Fe)
liberadas de óxidos de (FeMn)
asociada con cuarzo (cz). asociadas con partículas de
(aumento 600x),
Además, se observan partículas cuarzo (cz) (aumento de 200x).
de pirita (py) incluidas en cuarzo
(cz) (aumento de 300x)

29
Figura N° 2.7: a) Partículas de Figura N° 2.8: a) Partículas de Figura N° 2.9: a) Partículas de:
óxidos de (FeMn) asociadas con óxidos de (FeMn) asociadas con óxidos de (FeMn) asociadas con
cuarzo (cz) (aumentos 600 y los partículas de cuarzo (cz) los óxidos de silicio y pirita (py)
400x) (aumentos 600 y 400x) liberada (aumento de 300x)

Tabla Nº 2.2. Análisis mineralógico por Difracción de Rayos X.

2.3.3. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

Consiste en la distribución de diferentes tamaños de partículas del mineral,

como es en este caso del relave, y esto queda expresado en porcentaje
porque existe una relación con el material retenido en cada malla con el
peso total de la muestra seca.

30
Tabla Nº 2.2. Gráfica Granulométrica del relave

% Retenido % Pasante
N° Malla Abertura (μ) Peso (g) % Peso
Acumulado Acumulado
10 1680 2 0.35 0.35 99.65
14 1190 6 1.04 1.38 98.62
35 420 11 1.90 3.28 96.72
50 297 7 1.21 4.49 95.51
70 200 10 1.73 6.22 93.78
100 149 15 2.59 8.81 91.19
200 74 67 11.57 20.38 79.62
270 52 167 28.84 49.22 50.78
<270 37 294 50.78 100.00 0.00
TOTAL 579 100
Fuente: Elaboración Propia.

Para este análisis se utilizó 600 g de muestra y un juego de mallas Tyler

normalizados y ordenados en forma decreciente según el tamaño de su
abertura.

Análiss Granulométrico
100.00

80.00
% Acumulado

70, 67
60.00

40.00

20.00

0.00
10

10

10

10
0

00

00
0

Abertura (μ)
% Retenido Acumulado % Pasante Acumulado

Figura Nº 2.10. Representación del análisis granulométrico del relave

Fuente: Propia

31
2.3.4. ANÁLISIS QUÍMICO

Para determinar el contenido de oro se tomó una muestra representativa de

las relaveras de Chala de 55 kilogramos de relaves, el método de análisis
fue enviado por vía seca (Copelación) adicionalmente se realizó el análisis
químico de plata y cobre, analizando lo siguiente:

Au: 5,5 – 12,2 g/t

Ag: 6,60 g/t
Cu: 0,25%

2.3.5. DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD DEL RELAVE

Para ello se realizó con el uso de una balanza analítica, primeramente, se

pesó la bandeja seguidamente se pesó 150 g de muestras homogenizadas,
luego se colocó la bandeja con la muestra en el horno y se mantuvo a una
temperatura de 105 °C durante 1 hora, después del tiempo transcurrido, se
retiró la bandeja y se esperó a que alcance la temperatura ambiente,
finalmente se pesó las muestras para la determinación del porcentaje de
humedad del relave.

Luego se aplica la fórmula siguiente:

Datos y cálculos que se realizaron son los siguientes:

- Peso de la muestra húmeda 134.00
- Peso de la muestra seca 120.00

Los valores promedio de humedad es de 10.45 %

32
 CAPITULO III

METODOLOGÍA EXPERIMENTAL

3.1. EQUIPOS Y MATERIALES

Para ello se considerará los indicados a continuación.

Figura Nº 3.1. Análisis granulométrico en húmedo de las muestras de relave

Fuente: Elaboración Propia.

33
3.1.1. EQUIPAMIENTO PARA PRUEBAS

Se dispondrá de los siguientes:

- Ro-Tap
- Juego de mallas Tyler: 10, 14, 35, 50, 70, 100, 200 y 270
- Peachimero
- Molino de bolas 12” x 12”
- Botellas agitadores 8” ϕ x 12”
- Balanza analítica de 50 Kg
- Balanza gramera de 250 g
- Horno de secado
- Cuarteador

3.1.2. MATERIALES PARA PRUEBAS

El material usado para realizar el tratamiento de relaves es proveniente de la

zona mineral de Chala con una granulometría de 70% en < 200 mallas Tyler,
con un peso de 55 kg de relave y es de tipo óxidos. Para la obtención de una
muestra representativa se procedió a realizar de la siguiente manera:

- Los 55 kg de material se homogenizaron y mediante el método de cono

y cuarteo
- Se tomó 15 muestras representativas de 1 kg para las pruebas físicas y
químicas del relave.

Materiales:

- Baldes de 1 gal
- Botellas de plástico
- Vaso de precipitado de 400 ml, 100 ml
- Probeta de 1 L y 500 mL
- Buretas de 30 mL y 50 mL

34
 - Papel de filtro semilento
- Pipeta de 10 mL
- Embudo de plástico

3.2. REACTIVOS E INSUMOS UTILIZADOS.

EL CIANURO.

Se puede indicar en general se aplica a un grupo de sustancias químicas

que contienen carbono y nitrógeno (CN-). El cianuro ha sido producido por el
hombre para usos industriales como la Minería, también se encuentra en la
Naturaleza.

El cianuro se forma naturalmente las plantas y animales la producen y la

utilizan como mecanismos de protección.

Actualmente el cianuro se produce industrialmente mediante la combinación

de gas natural y amoniaco a altas temperaturas y presiones para producir
cianuro de hidrógeno (HCN) gaseoso, posteriormente es combinado con
hidróxido de sodio (NaOH) para producir cianuro de sodio (NaCN) en forma
de briquetas blancas y sólidas cuya producción anual alcanza 1.4 millones
de toneladas.

CARBÓN ACTIVADO.

El carbón activado es usado en la Cianuración para absorber el oro en

solución, se fabrica de materiales duros como la cáscara de coco, se granula
y se tamiza a diversos tamaños los más usados son el 6’ x 12’ y el 6’ x 16’
especialmente en el método de Cianuración Carbón en Pulpa.

Se observa que las paredes internas y externas del carbón activado está
formado por macro poros y micro poros donde por atracción electrostática se

35
aloja los complejos cianurados de oro y otros, esta etapa se llama Absorción,
la velocidad de cinética de absorción del oro es alta y en menor grado son
las de la plata y mercurio, la proporción de carbón que se alimenta la
proceso es de acuerdo a un balance de metales y las capacidades de
captación de oro o metal por al carbón está de acuerdo a la calidad y
cantidad de carbón usado.

Se conoce que un carbón Calgon (el más duro), tiene una capacidad de
captación de 30 a 40 gramos de metal por kilogramo de carbón, estas
eficiencias van perdiendo a medida que se sigue reutilizando en los
procesos, unos 20 usos sería el óptimo para descartarlo.

La reactivación de carbón activado es de dos clases. La más simple es el

ataque ácido (clorhídrico) para limpiar las impurezas de los macro porros
(sulfatos, carbonatos etc.) y la reactivación térmica se realiza para devolverle
la eficiencia de captación de metales, limpia los micros poros. En la mayoría
de casos es más económico reponer carbón nuevo en un porcentaje que
hacerle servicio de Reactivación térmica. (Villegas, 2015).

Reactivos

- Nitrato de Plata (AgNO3)

- Cianuro de sodio
- Hidróxido de sodio (NaOH)
- Yoduro de potasio (IK)
- Agua destilada

36
3.3. ANÁLISIS MICROSCÓPICO

Para el análisis microscópico se dispuso la siguiente secuencia:

ü Homogenizado y selección de muestra de relave

ü Homogenizado y cuarteo de muestra representativa
ü Preparación de la muestra en probeta acrílica
ü Pulido de probeta
ü Preparación de muestra al microscopio
ü Ajuste de microscopio
ü Análisis de muestra al microscopio
ü Evaluación de lo observado.

3.4. PRUEBAS EXPERIMENTALES.

Procedimiento metodológico de la investigación.

La metodología consistirá en lo siguiente:

- Información bibliográfica sobre la problemática de la investigación.

- Obtener una muestra representativa del material en estudio (relave de
procesos metalúrgicos).
- La muestra representativa remolida de cabeza de 500 gramos con una
granulometría de 100% -200 m, se envió al laboratorio de análisis
químico para el reporte de leyes en oro y plata.
- De la muestra remolida de cabeza de 500 gramos, también se envió al
laboratorio de Microscopia óptica, para la caracterización y tener como
resultado los componentes de la muestra, diferentes tipos de
entrelazamientos, tamaño de las partículas y grados de liberación de las
especies mineralógicas.
- Pruebas preliminares de gravimetría a nivel de laboratorio.
- Pruebas preliminares de cianuración a nivel de laboratorio.

37
 - Realizar los correspondientes balances metalúrgicos a cada prueba
correspondiente.
- Proponer en base a los resultados obtenidos a nivel de laboratorio,
pruebas a nivel de planta piloto

3.5. DISEÑO EXPERIMENTAL FACTORIAL TIPO 2K

Un diseño factorial en el que los K factores se estudian con tres niveles o

variantes se denomina diseño 2K; en efecto, 2K es el número de tratamientos
diferentes a estudiar en este tipo de diseño que coincidirá con el número de
pruebas a ser utilizado.

Se prepararon las pruebas como se indica a continuación, previa

identificación de variables. Considerando que el relave presenta oro grueso
una fracción y el resto es fino; se optó por realizar gravimetría y luego seguir
con cianuración de los relaves

Caso Gravimetría:

a) Variables Independientes:
- Porcentaje de solidos (%)
- pH de la solución
- velocidad de mesa 50 a 110 rpm
b) Variables dependientes:
- Recuperación de oro

38
Tabla N° 3.1. Variables de Gravimetría Aurífera

REACTIVO MINIMO MAXIMO PROMEDIO

Porcentaje solidos (%) 20 30 25.0

pH 6 9 7.5

Velocidad mesa (rpm) 50 110 80.0

Fuente: Elaboración Propia.

La forma de preparar el cianuro teniendo en cuenta su concentración que va

ser utilizada.

En esta sección mostrando la Tabla Nº 3.2 muestra el diseño de la matriz del

diseño factorial tipo 2K de las pruebas que se realizó, y posteriormente fue
evaluado con el uso del Minitab.

Tabla N° 3.2. Matriz de Diseño Factorial con sus recuperaciones en Au

Codificación de Porcentaje Velocidad % Au

pH
Pruebas solidos (%) mesa (rpm) Recuperación

G-001 +1 +1 +1 69.20

G-002 +1 +1 -1 70.47

G-003 +1 -1 +1 71.85

G-004 +1 -1 -1 73.57

G-005 -1 +1 +1 74.21

G-006 -1 +1 -1 71.10

G-007 -1 -1 +1 75.05

G-008 -1 -1 -1 73.43

G-009 0 0 0 72.61

G-010 0 0 0 72.72

G-011 0 0 0 72.84

Fuente: Elaboración Propia.

39
En los experimentales es posible controlar las variables, mantener constante
o variar los factores que tienen mayor influencia en el resultado; el control de
las condiciones permite establecer relaciones causa-efecto, entre los
factores controlados y los resultados.

Caso cianuración:

a) Variables Independientes:
- Concentración de cianuro de sodio (%)
- pH de la solución
- % de solidos
- Tiempo lixiviación (h)
- Tipo de agitación en botella 80 rpm
b) Variables dependientes:
- Recuperación de oro

Las variables de lixiviación con cianuro empleando agitación que se tomaron

a partir de experiencias anteriores fueron las mostradas en la Tabla Nº 3.3.

Tabla N° 3.3. Variables de Lixiviación Aurífera

REACTIVO MINIMO MAXIMO PROMEDIO

Cianuro (%) 0.10 0.30 0.20

pH 9 12 10.5

Tiempo (h) 16 24 20.0

Fuente: Elaboración Propia.

La forma de preparar el cianuro teniendo en cuenta su concentración que va

ser utilizada.

40
En esta sección mostrando la Tabla Nº 3.4, muestra el diseño de la matriz
del diseño factorial tipo 2K de las pruebas que se realizó, y posteriormente
fue evaluado con el uso del Minitab.

Tabla N° 3.4. Matriz de Diseño Factorial con sus recuperaciones en Au

Codificación de % Au
CNNa (%) pH Tiempo (h)
Pruebas Recuperación

C-001 +1 +1 +1 81.35

C-002 +1 +1 -1 82.39

C-003 +1 -1 +1 81.45

C-004 +1 -1 -1 89.78

C-005 -1 +1 +1 83.22

C-006 -1 +1 -1 82.23

C-007 -1 -1 +1 83.12

C-008 -1 -1 -1 83.36

C-009 0 0 0 82.54

C-010 0 0 0 82.64

C-011 0 0 0 82.59

Fuente: Elaboración Propia.

El consumo de cianuro se indica en la Tabla Nº 3.5, siguiente presentada,

para un tiempo de agitación entre 8 a 20 horas teniendo en cuenta que la
solución utilizada para cada prueba fue de 2.5 L.

41
Tabla N° 3.5. Consumo de Cianuro promedios

Codificación Cianuro total Fuerza de Fuerza de Consumo total

pruebas agregado Cianuro Cianuro de Cianuro (g)
inicial (g) inicial final

F-001 2.5 0.10 0.10 5.7

F-002 2.5 0.10 0.10 5.5

F-003 2.5 0.10 0.10 5.8

F-004 2.5 0.10 0.10 6.6

F-005 7.5 0.30 0.30 6.6

F-006 7.5 0.30 0.30 6.3

F-007 7.5 0.30 0.30 6.5

F-008 7.5 0.30 0.30 6.4

F-009 5.0 0.20 0.20 5.7

F-010 5.0 0.20 0.20 5.5

F-011 5.0 0.20 0.20 5.5

Fuente: Elaboración Propia.

Como puede observarse el consumo es relativamente moderado, ósea no

existe mucho consumo, a razón del contenido de iones ácidos presente en el
mineral (piritas) ya con el tiempo en la relavera se ha ido oxidando.

La metodología estadística aplicada en consecuencia de los experimentos

diseñados puede aplicarse también a los experimentos observados, aunque
las conclusiones generalmente son menos convincentes y débiles en
algunos casos cuando no se utiliza las variables adecuadas; caso de lo
realizado, son convincentes y las interrelaciones son adecuadas a las
aplicaciones en planta metalúrgica.

Como puede observarse el consumo es relativamente moderado, ósea no

existe mucho consumo, a razón del contenido de iones ácidos presente en el
mineral (piritas) ya con el tiempo en la relavera se ha ido oxidando.

42
 CAPITULO IV

EVALUACION Y ANALISIS DE RESULTADOS

4.1. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Se observa que los principales factores que afectan la disolución del oro son
los indicados en la Fig. Nº 4.1.

Figura Nº 4.1. Principales factores que afectan la disolución del oro

Fuente: Villegas, 2015

43
 El oro se encuentra en estado nativo comúnmente con asociaciones de
cuarzo. El oro nativo parte se encuentra en zonas de oxidación con
contenidos de plata en pequeñas proporciones así como otros metales.

El oro nativo en zonas se presenta como oro limpio, oro empañado, oro
revestido, electrum, oro cuprífero. El oro asociado a la pirita y a la
arsenopirita, se presenta como solución sólida y oro extremadamente fino.

4.2. EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO MINERALÓGICO

El oro presenta formas anhedrales y ocurren en diseminaciones dentro del

cuarzo y entre el contacto de microgrietas entre la pirrotina y cuarzo.
(Altayeva & B.N., 2021)

Los minerales opacos están presentes en contacto con el cuarzo de grano

fino están en las fisuras como relleno.

En cuanto a la mineralización, dentro del relave se reconoció

macroscópicamente minerales de sulfuros de Fe generalmente relacionados
a la ocurrencia de oro. Su forma de presentación es masiva y diseminada en
la roca caja y en el cuarzo ahumado. Las partículas de oro, generalmente
están asociados al cuarzo ahumado, mientras tanto el oro diseminado está
relacionado a la pirita.

44
4.3. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES

Luego de las pruebas experimentales los resultados fueron:

a) Resultados de Gravimetría

ANÁLISIS DE VARIANZA

Fuente GL SC Ajust. MC Ajust. Valor F Valor p

Modelo 8 28.9610 3.62013 273.56 0.004

Lineal 3 19.7855 6.59517 498.38 0.002
Porcentaje de solidos (%) 1 0.3784 0.37845 28.60 0.033
pH 1 9.9458 9.94580 751.57 0.001
Velocidad (rpm) 1 9.4612 9.46125 714.96 0.001
Interacciones de 2 términos 3 8.7523 2.91743 220.46 0.005
Porcentaje de solidos (%)*pH 1 0.4705 0.47045 35.55 0.027
% de solidos(%)*Velocidad(rpm) 1 7.4498 7.44980 562.96 0.002
pH*Velocidad (rpm) 1 0.8320 0.83205 62.88 0.016
Interacciones de 3 términos 1 0.1352 0.13520 10.22 0.086
% de solidos (%)*pH*Velocidad (rpm) 1 0.1352 0.13520 10.22 0.086
Curvatura 1 0.2880 0.28802 21.77 0.043
Error 2 0.0265 0.01323
Total 10 28.9875

RESUMEN DEL MODELO

R-cuad. R-cuad.
S R-cuad. (ajustado) (pred)
0.115036 99.91% 99.54% *

COEFICIENTES CODIFICADO
EE del
Término Efecto Coef coef. Valor T Valor p
Constante 72.3600 0.0407 1779.14 0.000
Porcentaje de solidos (%) -0.4350 -0.2175 0.0407 -5.35 0.033
pH 2.2300 1.1150 0.0407 27.41 0.001
Velocidad (rpm) 2.1750 1.0875 0.0407 26.74 0.001
Porcentaje de solidos (%)*pH 0.4850 0.2425 0.0407 5.96 0.027
% de solidos (%)*Velocidad (rpm) -1.9300 -0.9650 0.0407 -23.73 0.002
pH*Velocidad (rpm) -0.6450 -0.3225 0.0407 -7.93 0.016
% de solidos (%)*pH*Velocidad (rpm) 0.2600 0.1300 0.0407 3.20 0.086
Pt Ctral 0.3633 0.0779 4.67 0.043

45
 ECUACIÓN DE REGRESIÓN EN UNIDADES NO CODIFICADAS

Recuperación (%) = 45.20 + 0.575 Porcentaje de solidos (%) + 1.664 pH

+ 0.3592 Velocidad (rpm) - 0.0139 Porcentaje de solidos (%)*pH
- 0.01077 Porcentaje de solidos (%)*Velocidad (rpm)
- 0.02161 pH*Velocidad (rpm)
+ 0.000578 Porcentaje de solidos (%)*pH*Velocidad (rpm) + 0.3633 Pt Ctral.

Del Diagrama de Pareto, Fig. Nº 4.2; se observa que la única interacción que
no se adapta a la significancia respectiva es a constituida por las 3 variables
de pH, porcentaje de sólidos y la de velocidad. Pero cabe tener en cuenta
que la mejor interacción significativa es la constituida por el pH y la otra
significativa es de la velocidad; y es obvio que velocidad con % de solidos
muestran también la significancia requerida en las pruebas de gravimetría.

*4.30 valor crítico para determinar si el efecto es significativo,

no significatico < 4.3 < significativo
Figura Nº 4.2. Diagrama de Pareto de efectos Estandarizados
Fuente: Elaboración Propia.

46
Figura Nº 4.3. Gráfica de superficie de Recuperación (%) vs. % sólidos y pH
Fuente: Elaboración Propia.

Figura Nº 4.4. Gráfica de superficie de Recuperación (%) vs. % sólidos y

velocidad
Fuente: Elaboración Propia.

47
 Gráfica de superficie de Recuperación (%) vs. Velocidad (rpm), pH

74

R ec u per ac i ón ( % )
72

10
00
70

75 V el oc i dad ( r pm )
6
7
8 50
pH 9

Figura Nº 4.5. Gráfica de superficie de Recuperación (%) vs. Velocidad y pH

Fuente: Elaboración Propia.

b) Resultados de Lixiviación

ANÁLISIS DE VARIANZA

Fuente GL SC Ajust. MC Ajust. Valor F Valor p

Modelo 8 52.5016 6.5627 2625.08 0.000
Lineal 3 19.5170 6.5057 2602.27 0.000
Cianuro (%) 1 9.2881 9.2881 3715.22 0.000
pH 1 9.0738 9.0738 3629.52 0.000
Tiempo (H) 1 1.1552 1.1552 462.08 0.002
Interacciones de 2 términos 3 27.0920 9.0307 3612.27 0.000
Cianuro (%)*pH 1 9.0738 9.0738 3629.52 0.000
Cianuro (%)*Tiempo (H) 1 12.8018 12.8018 5120.72 0.000
pH*Tiempo (H) 1 5.2165 5.2165 2086.58 0.000
Interacciones de 3 términos 1 4.5905 4.5905 1836.18 0.001
Cianuro (%)*pH*Tiempo (H) 1 4.5905 4.5905 1836.18 0.001
Curvatura 1 1.3020 1.3020 520.81 0.002
Error 2 0.0050 0.0025
Total 10 52.5066

RESUMEN DEL MODELO

R-cuad. R-cuad.
S R-cuad. (ajustado) (pred)
0.05 99.99% 99.95% *
48
COEFICIENTES CODIFICADOS

EE del
Término Efecto Coef coef. Valor T Valor p VIF
Constante 83.3625 0.0177 4715.70 0.000
Cianuro (%) 2.1550 1.0775 0.0177 60.95 0.000 1.00
pH 2.1300 1.0650 0.0177 60.25 0.000 1.00
Tiempo (H) -0.7600 -0.3800 0.0177 -21.50 0.002 1.00
Cianuro (%)*Ph 2.1300 1.0650 0.0177 60.25 0.000 1.00
Cianuro (%)*Tiempo (H) -2.5300 -1.2650 0.0177 -71.56 0.000 1.00
pH*Tiempo (H) -1.6150 -0.8075 0.0177 -45.68 0.000 1.00
Cianuro (%)*pH*Tiempo (H) -1.5150 -0.7575 0.0177 -42.85 0.001 1.00
Pt Ctral -0.7725 0.0339 -22.82 0.002 1.00

ECUACIÓN DE REGRESIÓN EN UNIDADES NO CODIFICADAS

Recuperación (%) = 102.67 - 265.65 Cianuro (%) - 3.068 pH - 0.7006 Tiempo (H)
+ 32.350 Cianuro (%)*pH + 10.094 Cianuro (%)*Tiempo (H)
+ 0.11792 pH*Tiempo (H) - 1.2625 Cianuro (%)*pH*Tiempo (H)
- 0.7725 Pt Ctral

Del Diagrama de Pareto, Fig. Nº 4.6; se observa que la interacción del

cianuro con el tiempo muestra mayor significancia; seguido de la interacción
de Fuerza de cianuro y luego del pH; siendo de menor significancia la del
tiempo.

*4.30 valor crítico para determinar si el efecto es significativo,

no significatico < 4.3 < significativo

49
Figura Nº 4.6. Diagrama de Pareto y sus incidencias

Gráfica de superficie de Recuperación (%) vs. pH, Tiempo (H)

90

87
R ec u per ac i ón ( % )

84 12

11
81 pH
10
15.0
17.5
20.0 9
22
22.5
T i em po ( H )

Figura Nº 4.7. Gráfica de superficie de Recuperación (%) vs. pH y Tiempo (H)

Fuente: Elaboración Propia.

Gráfica de superficie de Recuperación (%) vs. Cianuro (%), pH

90

87
R ec u per ac i ón ( % )

84 0 .3

81 0 .2
Ci an u r o ( % )
9
10
11 0 .1
pH 12

Figura Nº 4.8. Gráfica de superficie de Recuperación (%) vs. pH y Cianuro (%)

50
 Gráfica de superficie de Recuperación (%) vs. Cianuro (%), Tiempo (H)

90

87
R ecuperac i ón ( % )

84 0.3

81 0.2
Ci an u r o ( % )
15.0
1 7 .5
20.0 0.1
2 2 .5
T iem po ( H )

Figura Nº 4.9. Gráfica de superficie de Recuperación (%) vs. Cianuro (%) y

Tiempo (H)

4.4. BALANCES METALÚRGICOS

El balance metalúrgico para controlar a nivel de laboratorio es el indicado en

la Tabla Nº 4.1, vista a continuación.

Tabla Nº 4.1. Balance metalúrgico de recuperación a nivel industrial

PRODUCTOS PESOS ENSAYES CONT METALICO RECUPERACIÓN

Kg g/Tm g %
Cabeza 10 10 0.1 100
Gravimetría Au 1.5 15.8 0.0237 23.7
Solución pregnamt Au 25 L 2.9 mg/L 0.0725 72.5
Relaves 8.5 0.26 0.00221 2.21
Fuente: Elaboración Propia.

51
4.5 ANÁLISIS DE LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES

La planta metalúrgica está diseñada para beneficiar 50 TMD de mineral, con

una eficiencia de recuperación metalúrgica de 90 %. La ley aurifera en los
relaves es de 5.5 g/t, esta es la ley mínima para la planta de tratamiento,
pudiendo alcanzar leyes incluso hasta 12.2 g/t en todo el sector.

4.6. PROPUESTA TECNOLÓGICA

La propuesta tecnológica para tratar los relaves del estudio propuesto es el

que se indica a continuación (Fig. Nº 4.10).

Figura Nº 4.10. Propuesta metalúrgica de tratamiento de relaves

52
Y en la Tabla Nº 4.2, se indica las variables a considerar para realizar el
diseño de planta para producir 50 TMD.

Tabla Nº 4.2. Variables para el Diseño de Planta

Parámetros Cantidad Unidad

Capacidad de tratamiento 50 t/d

Humedad del mineral 5,2 %

Peso específico 2,5

Densidad aparente 1,85 t/m3

NaCN 0,2 – 0,3 %

Dilución 2,5 -

Velocidad de agitación 180 a 95 rpm

pH 10 - 11 -

Ley Cabeza Au 10.5 g/t

Ley Cabeza Ag - g/t

Granulometría 70 % malla -200

Fuente: Elaboración Propia.

53
CONCLUSIONES

1. Los relaves provenientes del proceso metalúrgico son almacenados

inadecuadamente, aplicando la propuesta tecnologica se puede adecuar una
nueva disposición de relaves mas amigables con el medio ambiente; para
proteger la integridad de las personas, el ambiente y medio socio cultural..
2. Según los análisis mineralogicos por SEM y DX los relaves están constituidos
por minerales de cuarzo, pirita, rutilo, moscovita y alunita asociada a arcillas.
El oro tiene formas anhedrales y ocurren en diseminaciones dentro del cuarzo
ahumado también se observa que ocurre dentro de la pirita y oxidos de hierro.
3. En la propuesta de planta se logró con las pruebas realizadas en laboratorio
se observó una mayor reducción de cianuro en la lixiviación de Oro.
4. El máximo porcentaje de oro recuperado de los relaves por gravimetría fue de
75.05%.
5. El máximo porcentaje de oro recuperado de los relaves por medio de la
cianuración por agitación fue de 89.78% a razón del tipo de mineralizaciones
presentes y teniendo en cuenta que no se realizó una remolienda previa, solo
se alimentó a un tanque repulpador.

54
RECOMENDACIONES

1. Se deberá buscar un alcance mayor de poder capacitar a los pequeños

mineros en el procesamiento de minerales auríferos con técnicas que no
generen una contaminación; por ello con el apoyo de software estadístico
permitirá mejorar los procesos de investigación contribuyendo a una
extracción segura y cada vez menos contaminante.
2. Se sugiere incrementar el desarrollo de más pruebas con otro tipo de
mineralizaciones, en base a resultados obtenidos en este presente estudio.
3. Se sugiere que el proceso metalúrgico estudiado en esta investigación sirva
como tratamiento alternativo para recuperar oro y plata a partir de relaves
refractarios provenientes del sector de Chala y promover así el procesamiento
de relaves que actualmente son abandonados debido a que los resultados
metalúrgicos no son alentadores por su naturaleza que presentan.

55
 BIBLIOGRAFIA

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Boletín de INGEMMET, 2003

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57
ANEXOS
Evaluación y toma de muestras de los relaves

Fuente: Elaboración Propia.

Fuente: Elaboración Propia.

58
CONDICIONES DE OPERACIÓN y ANÁLISIS POR EL EQUIPO DE
DIFRACCIÓN DE RAYOS X:

Equipo: DIFRACTÓMETRO D8 Advance Tubo Co (38kV, 25mA): KAlfa1:

6930.48eV KAlfa2: 1.7891 Å
Filtro: Kbeta: Ni
Detector: LynxEye
Rango de medida desde 2θ = 4° hasta 2θ = 70°
Identificación: Base de datos del Centro Internacional de Datos para
Difracción (ICDD).
Cuantificación: Método Refinamiento Rietveld (TOPAS Structure Database y
Fiz Karlsruhe ICSD).

Difractograma de la Muestra Bco 4792-Pol 39 mostrando los minerales

identificados.

59
Difractograma de la Muestra Bco 4792-Pol 39 mostrando los minerales
arcillosos identificados mediante método Debye-Scherrer. Se muestra en un
plano mas abierto de 2Theta hasta 25º donde el equipo Difractómetro D8
Advance detecta la Moscovita ( 2theta = 10º-11º) y la Alunita ( 2Theta = 17º-
22º) con una intensidad de difracción unifirme respecto al angulo de
incidencia.

60