LAB PROCESOS

Parte y piezas: Listado completo, con medidas aproximadas de las piezas utilizadas, además del
material que la compone
1. Respaldo
1 pieza, Medidas: 60 cm (alto) x 45 cm (ancho) x 2 cm (grosor)
Material: Madera de pino radiata
2. Asiento
Cantidad: 1 pieza
Medidas: 45 cm (ancho) x 45 cm (profundidad) x 2 cm (grosor)
Material: Madera de teca (o madera resistente a la intemperie)
3. Patas Delanteras
Cantidad: 2 piezas
Medidas: 45 cm (alto) x 4 cm (ancho) x 4 cm (grosor)
Material: Madera de teca (o madera resistente a la intemperie)
4. Patas Traseras
Cantidad: 2 piezas
Medidas: 90 cm (alto) x 4 cm (ancho) x 4 cm (grosor) (incluyendo la extensión para el respaldo)
Material: Madera de teca (o madera resistente a la intemperie)
5. Refuerzos Laterales
Cantidad: 2 piezas
Medidas: 45 cm (largo) x 4 cm (ancho) x 2 cm (grosor)
Material: Madera de teca (o madera resistente a la intemperie)
6. Refuerzos Delantero y Trasero
Cantidad: 2 piezas (1 delantero, 1 trasero)
Medidas: 45 cm (largo) x 4 cm (ancho) x 2 cm (grosor)
Material: Madera de teca (o madera resistente a la intemperie)
7. Apoyabrazos
Cantidad: 2 piezas
Medidas: 50 cm (largo) x 6 cm (ancho) x 2 cm (grosor)
Material: Madera de teca (o madera resistente a la intemperie)
8. Tornillos y Fijaciones
Cantidad: Según sea necesario para la estructura
Material: Acero inoxidable (para resistencia a la corrosión)
espigas de madera
madera de pino radiata
75 cm de largo y 60cm de ancho la silla aporx
Diagrama:...
Máquinas y Herramientas: Listado completo de las máquinas y herramientas utilizadas,
nombre, uso y características.
● Sierra de mesa: La sierra de mesa es ideal si tienes que realizar cortes rectos y precisos, ya
que se mantiene fija en la mesa y tiene una guía que te permite cortar con exactitud por donde
quieres. Además, cuenta con una gran resistencia y sirve también para trabajos pesados.
● Cepillo de mano: Principio de funcionamiento: El cepillo de mano utiliza la acción de
CLIVAJE, para realizar su acción de suavizado superficial de la madera, es decir, clava el filo
de la herramienta en la madera y procede a cortar las fibras de ella, mediante el movimiento
de empuje que realiza el usuario. La calidad del resultado va a depender de tres elementos
críticos: El filo de la herramienta, ya que a mayor filo, el corte será más limpio y de mejor
 calidad La profundidad del corte, porque si es muy profundo, el movimiento del cepillo
levantará y romperá las fibras de la madera, mientras que si tiene muy poca profundidad, no
realizará trabajo alguno El tipo de madera que se trabaja, ya que maderas blandas de fibra
larga se romperán mas fácilmente y deben ser trabajadas con muy poca profundidad del
cepillo, mientras que maderas duras, con fibras cortas, permiten mayor profundidad y cortes
mas rápidos.
● Taladro de Columna: Perforación precisa de orificios para espigas. Ajuste de profundidad de
perforación. Mesa ajustable en altura. Sistema de velocidad variable.
● Lijadora de Banda: Uso: Lijado de las superficies de madera para un acabado suave.
Características: Banda de lijado intercambiable. Sistema de recolección de polvo. Velocidad
ajustable para diferentes tipos de lijado.
● Cepilladora: Uso: Aplanado y alisado de las piezas de madera. Características: Ancho de
cepillado ajustable. Sistema de extracción de virutas. Ajuste de grosor de cepillado.
● Fresadora Uso: Creación de ranuras y perfiles en la madera. Características: Ajuste de
profundidad de fresado. Variedad de fresas para diferentes perfiles. Sistema de guía para
cortes precisos.
● Martillo de Carpintero Uso: Ensamblaje de piezas y ajuste de espigas. Características: Cabeza
de acero forjado. Mango ergonómico. Equilibrio adecuado para golpear con precisión.
● Juego de Formones Uso: Tallado y ajuste de detalles en madera. Características: Hojas de
acero templado. Variedad de tamaños para diferentes usos. Mangos de madera o plástico
resistente.
● Prensas y Sargentos Uso: Sujeción de piezas durante el ensamblaje y secado del pegamento.
Características: Diferentes tamaños para diversas aplicaciones. Sistema de ajuste rápido.
Materiales resistentes para alta presión.
● Brocas para Madera Uso: Perforación de orificios para las espigas de madera. Características:
Diámetro de 6 mm (u otros según necesidad). Hojas afiladas para cortes limpios. Compatible
con taladro de columna.
● Cepillo Manual Uso: Acabado y alisado de bordes y superficies. Características: Hoja
ajustable. Mango ergonómico. Cuerpo de acero o madera.
● Escuadra de Carpintero Uso: Verificación de ángulos y alineación de piezas. Características:
Graduaciones precisas. Material resistente (acero o aluminio). Diferentes tamaños
disponibles.
● Cinta Métrica Uso: Medición de piezas y espacios. Características: Longitud adecuada
(generalmente 5-10 metros). Cinta retráctil con freno. Graduaciones claras y precisas.
● Lápiz de Carpintero Uso: Marcado de medidas y líneas de corte. Características: Mina
resistente. Forma ergonómica para evitar que ruede. Fácil de afilar.

Uso de EPP (Elementos de Protección Personal): Definición de las condiciones de trabajo,

Todos los Elementos de Protección Personal que utiliza y los que no utiliza, pero que debiera
hacerlo. Las razones para cada Elemento.
Para asegurar un entorno de trabajo seguro durante la construcción de una silla de exterior moderna,
es esencial el uso de Elementos de Protección Personal (EPP). A continuación se detalla la definición
de las condiciones de trabajo, los EPP utilizados y los que no se utilizan pero se deberían, junto con
las razones para cada elemento.

Definición de las Condiciones de Trabajo

Ambiente de Trabajo: Taller de carpintería con máquinas y herramientas eléctricas.
Actividades Realizadas: Corte de madera, perforación, lijado, fresado, ensamblaje de piezas.
Riesgos Identificados:
Cortes y amputaciones por contacto con hojas y sierras.
Inhalación de polvo de madera.
Proyección de partículas y virutas.
Ruido excesivo de máquinas eléctricas.
Golpes y lesiones por herramientas manuales.
Contacto con adhesivos y productos químicos.
Elementos de Protección Personal Utilizados
Gafas de Seguridad

Razón: Protegen los ojos de partículas, virutas y polvo de madera durante el corte, lijado y fresado.
Uso Actual: Siempre que se utilizan herramientas eléctricas y durante el lijado manual.
Protectores Auditivos (Orejeras o Tapones)

Razón: Reducen la exposición al ruido generado por las máquinas eléctricas, previniendo daños
auditivos.
Uso Actual: Durante el uso de sierras, lijadoras y fresadoras.
Guantes de Seguridad

Razón: Protegen las manos de cortes, astillas y el contacto con adhesivos.

Uso Actual: Durante el manejo de madera y herramientas manuales, así como en el ensamblaje.
Mascarilla para Polvo

Razón: Filtra partículas finas de polvo de madera, evitando su inhalación y problemas respiratorios.
Uso Actual: Durante el lijado, corte y fresado.
Elementos de Protección Personal No Utilizados pero que Deberían Usarse
Casco de Seguridad

Razón: Protege la cabeza de golpes y caídas de objetos, especialmente en talleres con estanterías altas
y materiales almacenados.
Condiciones de Trabajo: Riesgo de caída de objetos y golpes en la cabeza.
Recomendación: Uso durante todo el tiempo en el taller.
Ropa de Trabajo con Refuerzos y Mangas Largas

Razón: Protege el cuerpo de cortes y abrasiones. Las mangas largas protegen los brazos.
Condiciones de Trabajo: Contacto constante con madera y herramientas afiladas.
Recomendación: Uso de ropa resistente y ajustada para evitar enganches.
Botas de Seguridad con Punta de Acero

Razón: Protegen los pies de impactos, caídas de objetos pesados y perforaciones.

Condiciones de Trabajo: Manejo de piezas de madera y herramientas pesadas.
Recomendación: Uso durante todo el tiempo en el taller.
Mascarilla con Filtro de Partículas Finas y Gases (P3 o FFP3)

Razón: Filtra no solo el polvo, sino también vapores y gases de adhesivos y barnices.
Condiciones de Trabajo: Exposición a adhesivos, barnices y otros productos químicos.
Recomendación: Uso durante la aplicación de productos químicos.
Protección Facial Completa
Razón: Proporciona protección adicional a la cara contra proyecciones y salpicaduras.
Condiciones de Trabajo: Uso de fresadoras y sierras con alta proyección de partículas.
Recomendación: Uso durante operaciones de corte y fresado.
Razones para el Uso de EPP
Prevención de Accidentes: El uso de EPP reduce significativamente el riesgo de lesiones graves en
caso de accidentes. Salud a Largo Plazo: Protege contra enfermedades ocupacionales como la pérdida
auditiva, problemas respiratorios y daños en la piel. Cumplimiento Legal: Asegura el cumplimiento de
normativas de seguridad y salud laboral, evitando sanciones y responsabilidades legales. Mejora de la
Productividad: Un entorno de trabajo seguro aumenta la eficiencia y la calidad del trabajo realizado.
Implementar el uso adecuado y completo de los EPP no solo protege a los trabajadores, sino que
también mejora el ambiente laboral y la calidad del trabajo final.

Comentario: Aporte personal al proceso de fabricación del mueble: qué se podría mejorar, en
qué se ha equivocado y por qué. Además de qué cambio personal haría al mueble o al proceso
de fabricación, solamente por razones estéticas.
Exceso de pegamento
Mejoras Potenciales
Organización del Taller

Mejora Propuesta: Implementar un sistema de organización para herramientas y materiales.

Razón: Facilitar el acceso rápido y seguro a las herramientas, reduciendo el tiempo de búsqueda y
mejorando la eficiencia.
Optimización del Proceso de Ensamblaje

Mejora Propuesta: Establecer un orden específico para el ensamblaje de las piezas.

Razón: Minimizar errores y garantizar un ensamblaje más rápido y preciso, evitando la necesidad de
desensamblar y volver a montar piezas mal colocadas.
Capacitación Continua

Mejora Propuesta: Realizar capacitaciones regulares sobre el uso de herramientas y técnicas de

carpintería.
Razón: Asegurar que todos los trabajadores estén actualizados en prácticas seguras y eficientes,
mejorando la calidad del producto final.
Errores Cometidos
Medición Incorrecta

Error: Medidas incorrectas al cortar las piezas de madera, resultando en desajustes durante el
ensamblaje.
Razón: Falta de precisión y verificación doble de las medidas.
Solución: Implementar la regla de "medir dos veces, cortar una vez" y usar herramientas de medición
precisas.
Uso Inadecuado de Adhesivo

Error: Aplicación excesiva o insuficiente de adhesivo, resultando en uniones débiles o con exceso de
pegamento visible.
Razón: Falta de experiencia en la dosificación correcta del adhesivo.
Solución: Practicar y aprender la cantidad adecuada de adhesivo a aplicar en cada tipo de unión.
Cambios Personales por Razones Estéticas
Acabado en Madera

Cambio Propuesto: Aplicar un acabado con tinte natural para resaltar las vetas del pino radiata.
Razón: Mejorar la apariencia visual del mueble, destacando la belleza natural de la madera.
Diseño del Respaldo

Cambio Propuesto: Incorporar un diseño curvado o con detalles tallados en el respaldo.

Razón: Aumentar la estética del mueble, haciéndolo más atractivo y distintivo.
Añadir Cojines

Cambio Propuesto: Incluir cojines de colores vivos y resistentes a la intemperie para el asiento y el
respaldo.
Razón: Mejorar la comodidad y agregar un toque de color y estilo al mueble.
Detalles en los Apoyabrazos

Cambio Propuesto: Agregar detalles tallados o molduras en los apoyabrazos.

Razón: Aportar un elemento decorativo que enriquezca el diseño general del mueble.
Uso de Acabado Mate

Cambio Propuesto: Optar por un acabado mate en lugar de brillante para un aspecto más moderno y
sofisticado.
Razón: Darle al mueble una apariencia más elegante y acorde con tendencias actuales de diseño.