Proyecto:

Filtro purificador de aire

GRADO Y SECCIÓN: 2 “A”

DOCENTE:

Integrantes:
 Anthony Gabriel Acevedo Terrones
 Leo Cristiano De La Cruz Ríos
 Geanfranco Jaime Iparraguirre
Calvo
 Juan Antonio Morillo Angulo
 Daniela Lucia Marcelo Serrano
 Luciano Kazuo Verna Velasquez
 Isabel Zea Cruz
 Índice

Contenido

RESUMEN:....................................................................................................................................3
INTRODUCCIÓN:...........................................................................................................................3
DETERMINACIÓN DE LA ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN TECNOLÓGICA:........................................4
DISEÑO DE LA SOLUCIÓN TECNOLÓGICA CONSTRUIDA:..............................................................4
Solución tecnológica implementada:...........................................................................................6
Validación:....................................................................................................................................6
EVALUACIÓN:...............................................................................................................................7
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:...................................................................................................7
ANEXOS:.......................................................................................................................................7
RESUMEN:
Los filtros purificadores de aire para fábricas industriales son dispositivos
esenciales para mejorar la calidad del aire en entornos donde la contaminación
puede ser significativa debido a procesos industriales. Estos filtros están
diseñados para capturar y eliminar partículas sólidas, gases y olores nocivos
que pueden ser generados por actividades como la combustión, la producción
química o el procesamiento de materiales. Existen varios tipos de tecnologías
utilizadas en estos filtros. La filtración mecánica es una de las más comunes,
donde las partículas son capturadas por medios como filtros de alta eficiencia
(HEPA) o filtros de bolsa. Estos son efectivos para atrapar partículas de
diversos tamaños, desde grandes partículas hasta las más finas, mejorando así
la calidad del aire. Además de la filtración mecánica, los filtros purificadores
industriales pueden incorporar tecnologías como la filtración electrostática, que
utiliza cargas eléctricas para atrapar partículas, o el carbón activado, que
adsorbe gases y compuestos orgánicos volátiles (COVs). La elección de la
tecnología adecuada depende del tipo específico de contaminantes presentes
en el entorno industrial. La eficiencia y el mantenimiento de estos filtros son
críticos para su rendimiento continuo. Los filtros deben ser inspeccionados
regularmente y reemplazados según las recomendaciones del fabricante para
asegurar que funcionen de manera óptima y cumplan con los estándares de
calidad del aire establecidos por las regulaciones ambientales. Los filtros
purificadores de aire para fábricas industriales juegan un papel crucial en la
protección de la salud de los trabajadores y en el cumplimiento de las
normativas.

[Link] del proyecto en concordancia con prioridades y planes de

desarrollo locales, regionales y nacionales.

2. Los conocimientos científicos utilizados en el proyecto de indagación, deben

estar relacionados con la competencia explica el mundo físico basado en
conocimientos sobre seres vivos, materia y energía, biodiversidad, Tierra y
universo.

INTRODUCCIÓN:
En este caso nuestro proyecto es relevante por las siguientes razones:

Mejora de la calidad del aire: Los procesos industriales pueden generar

contaminantes como partículas sólidas, gases y compuestos orgánicos volátiles
(COVs), que son perjudiciales para la salud humana y el medio ambiente. El
filtro purificador elimina estos contaminantes, mejorando significativamente la
calidad del aire en el entorno laboral y reduciendo riesgos para la salud.

Cumplime con las normativas ambientales: Las fábricas deben cumplir con
regulaciones estrictas sobre emisiones contaminantes establecidas por
agencias gubernamentales. El uso de filtros purificadores ayuda a cumplir con
estos estándares al reducir las emisiones de contaminantes al aire, evitando
sanciones y mejorando la reputación corporativa en términos de
responsabilidad ambiental.

Protege la salud de los trabajadores: Un ambiente de trabajo limpio y seguro es

crucial para la salud y el bienestar de los empleados. Los filtros purificadores
previenen la inhalación de partículas dañinas y gases tóxicos, reduciendo así el
riesgo de enfermedades respiratorias y otros problemas de salud relacionados
con la exposición a contaminantes industriales.

Optimiza los procesos y equipos: Al mantener la calidad del aire dentro de los
límites seguros, los filtros purificadores contribuyen a la eficiencia operativa y la
durabilidad de los equipos industriales. Reducen la acumulación de residuos y
corrosión causados por contaminantes, prolongando la vida útil de maquinarias
y estructuras.

DETERMINACIÓN DE LA ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN

TECNOLÓGICA:
Con los materiales mencionados, se establece un marco sólido para llevar a cabo una

evaluación exhaustiva de purificadores de aire:

1. Purificadores de Aire:

- Utilizar purificadores de diferentes tipos que empleen distintos filtros (HEPA,

carbón activado, ionizadores, etc.) permite comparar su eficacia en la remoción de

contaminantes específicos como polvo, polen, gases y olores.

2. Medidores de Calidad del Aire:

- Los medidores de partículas PM2.5 son esenciales para cuantificar la concentración

de partículas finas en el aire, proporcionando datos objetivos sobre la efectividad de

cada purificador en la reducción de contaminantes particulados.

3. Medidores de Consumo de Energía:

- Estos dispositivos son fundamentales para evaluar la eficiencia energética de cada

purificador. Permiten comparar cuánta energía consume cada modelo durante su

funcionamiento y así determinar el costo operativo a largo plazo.

4. Instrumentos para Medir el Nivel de Ruido (Decibelímetros):

- Evaluar el nivel de ruido generado por cada purificador es importante, especialmente

si se utilizará en espacios donde se requiere un ambiente tranquilo. Los decibelímetros

registran los niveles de ruido para comparar la operación silenciosa de diferentes

modelos.

5. Registro de Datos:

- Utilizar hojas de registro o software especializado para registrar sistemáticamente los

datos recopilados durante las pruebas. Esto incluye los resultados de calidad del aire,
consumo de energía, niveles de ruido y cualquier observación relevante durante el

período de evaluación.

Al integrar estos materiales y herramientas, se puede realizar una evaluación completa y

objetiva de los purificadores de aire, proporcionando datos precisos que faciliten la

selección del modelo más adecuado según las necesidades específicas de purificación de

aire, eficiencia energética y nivel de ruido deseado.

DISEÑO DE LA SOLUCIÓN TECNOLÓGICA

CONSTRUIDA:
En un diseño sistemático para evaluar purificadores de aire, las variables
intervinientes son aquellas que pueden influir en la relación entre las variables
independientes y dependientes. Estas variables no se manipulan directamente,
pero se controlan o se registran para asegurar que no afecten los resultados de
manera no deseada. Algunos ejemplos de variables intervinientes podrían ser:

1. Temperatura y humedad ambiental: Estas condiciones pueden afectar

tanto la eficiencia del purificador como la dispersión de los contaminantes en el
aire, por lo que deben ser controladas o registradas.

2. Flujo de aire en la habitación: La velocidad y dirección del flujo de aire

pueden influir en cómo se distribuyen los contaminantes y cómo funciona el
purificador.

3. Actividad humana: El número de personas presentes en la habitación y

sus actividades pueden influir en la generación de contaminantes y en la carga
de trabajo del purificador.

4. Ubicación del purificador: La ubicación dentro de la habitación donde se

coloca el purificador puede afectar su rendimiento debido a diferencias en la
distribución de contaminantes y el flujo de aire.
5. Condiciones iniciales de contaminación: La composición y concentración
inicial de los contaminantes en el aire antes de comenzar el experimento
pueden influir en los resultados finales.

6. Mantenimiento del purificador: La frecuencia y la calidad del

mantenimiento del purificador pueden afectar su eficacia a lo largo del tiempo.

7. Luego ponemos en practica nuestro plan de observaciones

Medidas de Seguridad:Utilizar el purificador en un ambiente controlado y

asegurarse de que no haya riesgos para los participantes ni para el entorno.

Seguir las normativas y protocolos de seguridad para el manejo de equipos

eléctricos y productos químicos si se utilizan limpiadores o desinfectantes.

• Materiales, Herramientas e Instrumentos Utilizados:

- Purificador(es) de aire de diferentes tipos (según los filtros a evaluar).

- Medidores de calidad del aire (por ejemplo, medidores de partículas

PM2.5).

- Medidores de consumo de energía.

- Instrumentos para medir el nivel de ruido (decibelímetros).

- Registro de datos (hojas de registro, software de registro de datos).

• Procedimiento y Tiempo Empleado:

Preparación: Preparar el espacio experimental y configurar los purificadores

según el diseño experimental.

Calibración: Calibrar todos los instrumentos antes de iniciar las mediciones.

Mediciones: Realizar mediciones de la calidad del aire interior antes de

encender el purificador (condiciones iniciales).

Activación del Purificador: Encender el purificador y registrar el tiempo de

funcionamiento.

Mediciones Continuas: Tomar mediciones periódicas de la calidad del aire,

consumo de energía y nivel de ruido durante el tiempo establecido en el diseño
experimental.
 Registro de Datos: Registrar todas las mediciones de manera sistemática y
asegurarse de capturar todos los datos relevantes.

Finalización: Apagar el purificador y realizar mediciones finales de la calidad del

aire después de un período establecido (por ejemplo, una hora después de la
activación del purificador).

Solución tecnológica implementada:implementada:

Hubo un imprevisto porque habíamos planeado usar un tubo grueso en vez de
una botella, pero tuvimos un problema no pudimos cortar el tubo para que se
viera como se usa el filtro y tuvimos q usar la botella.

Validación:
Para comprobar la eficacia de nuestro proyecto y corroborar su
correcto funcionamiento, hicimos las pruebas para ver la potencia
del motor, si traspasaba o no el aire contamido(el talco), en este
caso las pruebas dadas fueron exitosas, lo cual demuetra la buena
productividad de nuestro proyecto y buen funcionamiento para las
fabricas.
EVALUACIÓN:
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
ANEXOS:

ÁREA DE ALTERNATIVA DE SOLUC