BOLETÍN TÉCNICO N.º: 02.

06

MAXREST ®

MORTERO DE REPARACIÓN ESTRUCTURAL

DE FRAGUADO RÁPIDO Y SIN RETRACCIÓN

DESCRIPCIÓN - En reparación general de hormigones

estructurales. Reparación de coqueras, nidos
MAXREST ® es un mortero monocomponente de de grava, grietas o fisuras.
reparación estructural elaborado con cementos - Reparaciones de pilares, jambas, dinteles,
especiales, aditivos y áridos de granulometría cornisas, voladizos de balcones y recrecidos
seleccionada, para obtener un producto especiales en la restauración de obras
tixotrópico, de fraguado rápido y retracción arquitectónicas expuestas permanentemente a
compensada que cumple con los requisitos de la las inclemencias del tiempo.
clase R4 según norma europea EN-1504-3. - Reconstrucción de aristas y formas de
elementos prefabricados dañados.

APLICACIONES  Restauración del pasivado de las armaduras.

Norma EN-1504-9 Principio 7 (RP) – Método 7.1
 Restauración de elementos estructurales de Incremento del recubrimiento de la armadura con
hormigón recuperando su forma y función mortero y Método 7.2 Reemplazo del hormigón
original. Norma EN-1504-9 Principio 3 (CR) – contaminado o carbonatado.
Método 3.1 Aplicación de mortero a mano. - Recrecido del hormigón para incrementar el
recubrimiento de las armaduras.
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- Parcheo y protección de las armaduras La superficie debe estar limpia y libre de polvo, grasas,
superficiales del hormigón afectadas por la partículas sueltas o cualquier otra sustancia que pueda
corrosión. afectar negativamente a la adherencia.

 Sellado de juntas de hormigonado y ejecución Preparación de la mezcla

de medias cañas en trabajos previos a la Un saco de 25 kg de MAXREST ® se amasa con 3,5 a
impermeabilización de depósitos, piscinas, 4,0 litros de agua limpia según las condiciones
sótanos, etc. ambientales y la consistencia deseada, pudiéndose
emplear medios manuales o medios mecánicos, como
disco mezclador a bajas revoluciones (400-600 rpm).
VENTAJAS Una vez amasado, el fraguado se inicia transcurridos
entre 15 y 20 minutos dependiendo de la temperatura
 Su fraguado rápido agiliza el proceso de ambiente, por lo que sólo debe prepararse la cantidad
ejecución de la reparación. de material que pueda colocar en 8 a 10 minutos.
 Excelente adherencia sin necesidad de puentes
de unión especiales. Se integra perfectamente Aplicación
en el soporte consiguiendo reparaciones Antes de aplicar MAXREST ® , sature con agua la
estructuralmente sólidas y estables. superficie pero evitando formar charcos. Para una
 Mortero de reparación estructural de clase R4 adherencia óptima aplique una lechada del mismo
según norma europea EN-1504-3, alta producto, amasando 5 partes de MAXREST ® por 1
resistencia tanto inicial como final. Sus parte de agua, hasta conseguir una consistencia
propiedades mecánicas son equiparables o homogénea y sin grumos. Aplique la lechada con
superiores al hormigón. brocha tipo MAXBRUSH sobre la superficie a reparar
 Por su excelente tixotropía no presenta y armaduras, rellenando todos los huecos y poros.
descuelgues, permite trabajar sin encofrados
en vertical y en techos para devolver al Espere a que la superficie empiece a perder el brillo
elemento su forma original. y, con la lechada aún fresca, comience la puesta en
 Sin retracción, evita la aparición de fisuras obra de MAXREST ® . Añadir el polvo suficiente a la
durante su fraguado. lechada sobrante hasta conseguir la consistencia
 No desprende olores, ni es tóxico, lo cual le habitual y aplique en capas sucesivas de espesor no
convierte en material idóneo para reparaciones mayor a 3 cm. Raye la capa anterior en fresco antes
en zonas de escasa ventilación, depósitos de de aplicar la siguiente para conseguir una mejor
agua, galerías, alcantarillas, etc. adherencia entre ellas. El tiempo de espera entre
capas es de 10 a 15 minutos aproximadamente
 Exento de cloruros que puedan atacar a las
según la temperatura. Si aprecia que se calientan las
armaduras.
diferentes capas, proceda a regarlas con agua fría.
 Sólo precisa agua para su mezcla.
Finalizada la aplicación, se puede recubrir con
revestimiento de protección en base cemento tipo
MODO DE EMPLEO
MAXSEAL® (Boletín Técnico nº 01) o MAXSEAL®
FLEX (Boletín Técnico N.º 29), o en base acrílica tipo
Preparación del soporte
MAXSHEEN ® (Boletín Técnico N.º 17) o
El hormigón débil, dañado o deteriorado debe
MAXSHEEN ® ELASTIC (Boletín Técnico N.º 142)
eliminarse hasta llegar al soporte estructuralmente
disponibles en una gran variedad de colores y
resistente mediante picado con medios mecánicos,
texturas lisa y rugosa.
abrasivos o a percusión, chorro de arena o agua a
alta presión, cajeando los bordes de la reparación
Condiciones de aplicación
perpendicularmente a la superficie con profundidad
El intervalo óptimo de temperatura de trabajo es de
mínima de 1 cm.
10°C a 30°C. No aplicar con temperaturas de soporte
y/o ambiente por debajo de 5°C o si se prevén
Descubrir las armaduras afectadas por la corrosión,
temperaturas inferiores dentro de las 24 horas
eliminando el hormigón hasta que la armadura
posteriores a la aplicación. Igualmente, no aplicar
expuesta no esté afectada. Sanear bajo la armadura
sobre superficies heladas o encharcadas.
para limpiarla eficazmente en todo el perímetro y
poder cubrirla con 1 cm de espesor de MAXREST ®
En aplicaciones a temperaturas elevadas, fuerte
como mínimo.
viento y/o baja humedad relativa, humedecer
abundantemente el soporte con agua. Evitar la
Eliminar el óxido de las armaduras mediante cepillo
exposición directa al sol con calor extremo.
de púas de acero, chorro de arena o granalla, pistola
de agujas, etc. Aplicar convertidor de óxido y
Curado
protector MAXREST ® PASSIVE (Boletín Técnico
Las mayores precauciones deben tomarse en
N.º 12).
condiciones de alta temperatura con exposición directa
al sol, baja humedad y/o días de mucho viento. Con
Posteriormente, lave la superficie con agua presión.

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temperaturas superiores a 25ºC, sequedad o viento, tiempos y temperaturas más bajas los
evitar la rápida desecación de MAXREST ® incrementan.
manteniendo su humedad durante al menos las 24  Con temperaturas frías mantenga el producto
horas siguientes a la aplicación, rociándolo con agua protegido de la intemperie y use agua templada
fría, sin ocasionar su lavado o bien, utilizando para acelerar su fraguado.
láminas de polietileno o arpilleras húmedas.  Con temperaturas altas prepare mezclas
pequeñas y aplique de inmediato. Consérvese el
Limpieza de herramientas material en lugar fresco y use agua fría en la
Todas las herramientas y útiles de trabajo se mezcla.
limpiarán con agua inmediatamente después de su  En presencia de aguas o terrenos que contengan
uso. Una vez endurecido MAXREST ® sólo puede sulfatos, agua de mar o aguas residuales utilice la
eliminarse por medios mecánicos. versión MAXREST ® ANTISULFAT. No emplear
en contacto con aguas puras, ácidas o
carbónicas.
CONSUMO  Para cualquier aclaración o información adicional
consulten con nuestro Departamento Técnico.
El consumo estimado es de 1,67 kg/m2 y mm de
espesor aproximadamente. Con un kilogramo de
MAXREST ® se rellena un volumen aproximado de PRESENTACIÓN
0,6 litros. El consumo puede variar en función de
la textura, porosidad y condiciones del soporte, así MAXREST ® se presenta en sacos y bidones
como del método de aplicación. Realizar una metálicos de 25 kg y latas de 5 kg.
prueba in-situ para conocer su valor exacto.

CONSERVACIÓN
INDICACIONES IMPORTANTES
Nueve meses en sacos y doce meses en bidones y
 No utilizar restos de amasadas anteriores para latas metálicas, respectivamente, en su envase
hacer una nueva masa. original cerrado y no deteriorado. Almacenar en lugar
 No añadir materiales de relleno, áridos, ni fresco, seco, protegido de la humedad, las heladas y
cementos para conseguir mayores volúmenes. de la exposición directa a los rayos del sol con
 No exceder las cantidades de agua temperaturas superiores a 5°C.
recomendadas en el amasado.
 No amase MAXREST ® mediante medios
mecánicos violentos y agitadores de altas SEGURIDAD E HIGIENE
revoluciones, ni prolongue por un tiempo
excesivo su amasado. MAXREST ® no es un producto tóxico pero es
 Si la lechada de adherencia se seca, o si la abrasivo en su composición. Evitar el contacto con
capa anterior se encuentra totalmente la piel y los ojos, así como la inhalación del polvo.
fraguada, aplicar una nueva lechada de Utilizar guantes y gafas de seguridad en la
adherencia para continuar el trabajo. manipulación, amasado y aplicación del producto. En
 No permitir el calentamiento de las capas, caso de contacto con la piel, lavar la zona afectada
rocíelas con agua fría continuamente. con agua y jabón. En caso de salpicaduras o
 Respetar los espesores de aplicación contacto en los ojos, lavar con abundante agua
recomendados. No aplicar capas de limpia sin restregar. Si la irritación persiste acudir al
MAXREST ® superiores a 3 cm de espesor. médico.
 No aplicar MAXREST ® sobre superficies
estructuralmente débiles, pintadas o bruñidas Consultar Hoja de Datos de Seguridad de
sin adherencia. MAXREST ® .
 Los tiempos de fraguado están medidos a
20ºC, temperaturas más altas acortan estos La eliminación del producto y su envase debe
realizarse de acuerdo con la legislación vigente y es
responsabilidad del consumidor final del producto.

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DATOS TÉCNICOS

Marcado CE, EN 1504-3

 Descripción: Mortero de cemento hidráulico (tipo CC) clase R4 según EN 1504-3 para la reparación estructural del
hormigón en Edificación y obras de Ingeniería Civil. Método 3.1 Aplicación de mortero a mano; Método 4.4 Refuerzo
estructural mediante adición de mortero; Método 7.1 Incremento del recubrimiento de la armadura con mortero y
Método 7.2 Reemplazo del hormigón contaminado o carbonatado.
EN 1504-7
 Descripción: Mortero para la protección contra la corrosión de armaduras en edificaciones y en obras de Ingeniería
Civil. Método 11.1 Pintado de armaduras con pinturas que contienen pigmentos activos. Método 11.2 Pintado de
armaduras con pinturas de barrera
Características del producto
Aspecto general y color Polvo gris
Granulometría máxima (mm) 0,8
Densidad aparente en polvo, (g/cm3) 1,45 ± 0,05
Agua mezcla, (%, en peso) 15 ± 1
Condiciones de aplicación y curado
Temperatura mínima de aplicación para soporte y ambiente, (ºC) >5
Tiempo de vida de la mezcla a 20 ºC (min) 15
Tiempo de fraguado a 20 ºC y 50 % H.R.,
- Inicial (min) 20
- Final (min) 25
Características del producto curado
Densidad del producto curado, (g/m3) 1,98 ± 0,05
Norma UNE-EN 1504-3 Reparación Estructural Clase R4
Resistencia a compresión a 28 días, EN 12190 (MPa)  45
Contenido en iones cloruro, UNE-EN 1015-17:2001, (%, en peso)  0,05
Adhesión al hormigón, EN1542 (MPa)  2,0
Módulo de elasticidad, EN 13142 (GPa)  20
Resistencia a la carbonatación, EN 13295 (mm)
 4,0
(Profundidad en el hormigón de referencia: 4 mm)
Compatibilidad térmica
Parte 1: Hielo / Deshielo, EN 13687-1 (MPa)  2,0
Parte 2: Lluvia tormentosa, EN 13687-2 (MPa)  2,0
Parte 4: Ciclos secos, EN 13687-4 (MPa)  2,0
Absorción capilar, EN 13057 (kg/m2·h0,5)  0,5
Reacción al fuego A1
Consumo/ Espesor
Espesor mínimo / máximo recomendado por capa, (mm) 10 / 30
Consumo* (kg/m2 y mm de espesor) 1,67
* El consumo puede variar en función de la textura, porosidad y condiciones del soporte, así como del método de aplicación. Realizar una
prueba in-situ para conocer su valor exacto.

GARANTÍA
La información contenida en este Boletín Técnico está basada en nuestra experiencia y conocimientos
técnicos, obtenidos a través de ensayos de laboratorio y bibliografías. DR I Z O RO ® , S.A.U. se reserva el
derecho de modificación del mismo sin previo aviso. Cualquier uso de esta información más allá de lo
especificado no es de nuestra responsabilidad si no es confirmada por la Compañía de manera escrita. Los
datos sobre consumos, dosificación y rendimientos son susceptibles de variación debido a las condiciones de
las diferentes obras y deberán determinarse los datos sobre la obra real donde serán usados siendo
responsabilidad del cliente. No aceptamos responsabilidades por encima del valor del producto adquirido. Para
cualquier duda o consulta rogamos consulten a nuestro Departamento Técnico. Esta versión de Boletín Técnico
sustituye a la anterior.

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