Torno

Se utiliza para fabricar y moldear piezas hechas de materiales muy difíciles de trabajar
(metal, madera o plástico) y que requieren una gran cantidad de fuerza y precisión a la hora
de su manipulación. La finalidad del torno consiste en cortar, roscar, desbastar o dar
acabado a las piezas, lo que permite maximizar la escala de producción y garantizar un
acabado homogéneo en serie.

● Bancada. Es la estructura de la herramienta. Se trata de un gran cuerpo de

fundición. Su función es la de soporte y guía para las otras partes que componen el
torno.
● Eje principal y plato. La pieza se coloca sobre este eje principal para que gire. Uno
de sus extremos está compuesto por un eje terminado en punta que es móvil (contra
punto) y el otro extremo por un plato. Por lo tanto, la pieza queda sujeta por un lado
por el contrapunto y por el otro lado por el plato. Este plato se puede cambiar
mediante el husillo.
● Contra punto. Ubicado en la cabeza móvil, a la derecha del torno, sirve para sujetar
un extremo de la piezas durante el maquinado o bien para sostener diversas
herramientas de corte (brocas, escariadores o machuelos).
● Husillo. Se trata de un tipo de tornillo largo y con gran diámetro. Se utiliza para
accionar los elementos de apriete, como son prensas o mordazas. También produce
el desplazamiento lineal de los diferentes carros del torno. El plato está montado
sobre el husillo.
● Carro porta herramientas: Gracias a estos carros se puede desplazar la
herramienta de corte. En el torno podemos encontrar tres carros diferentes:
 ● Carro Longitudinal/Principal. Este carro se mueve de izquierda a derecha, es
decir, se mueve a lo largo de la bancada. Su movimiento propicia el avance de la
pieza desplazándose de forma manual o automática en paralelo al eje del torno.
● Carro Transversal. Esta posicionado sobre el carro longitudinal. Este carro se
mueve hacia adelante o hacia atrás en perpendicular al carro principal. Su función es
dar profundidad. Se mueve manualmente girando la manivela de avance transversal
o embragando la palanca de avance transversal automático.
● Carro Auxiliar. Se encuentra sobre el carro transversal. Es una base giratoria de
360º y su función es hacer conicidades o penetrar la herramienta en un ángulo
determinado. Se mueve manualmente girando la manivela de tornillo. La
herramienta cortante se sujeta en la torreta porta herramientas que está situada
sobre el carro auxiliar.
● Torre porta herramientas. Se encuentra sobre el carro auxiliar y permite montar
varias herramientas en el mismo momento de torneado. Se puede girar para
determinar el ángulo de incidencia en la pieza.
● Caja Norton. Con ella se ajustan las revoluciones de las velocidades mediante
palancas que accionan un conjunto de engranajes, los cuales se encuentran dentro
de la caja.

Herramientas utilizadas:
Tornos CNC(control numerico computarizado): Es una máquina herramienta utilizada en
la industria manufacturera para mecanizar piezas de trabajo mediante el uso de
herramientas de corte. La principal característica distintiva de un torno CNC es su
capacidad para controlar los movimientos de la herramienta y la pieza de manera
automatizada y precisa, utilizando un sistema computarizado de control.
Ventajas de los tornos CNC

Entre las utilidades del torno CNC, existen grandes ventajas para la industria al momento de
fabricar piezas de diferentes tamaños en comparación con los tornos manuales o
convencionales.
Entre ellas se encuentran:

● Son mucho más precisas durante el proceso de mecanizado.

● Permiten realizar piezas con muchos detalles o fuertes complejidades en muy poco
tiempo y con alta precisión.
● Pueden aplicar diferentes tipos de mecanizados gracias a que pueden cambiar de
herramientas rápidamente.
● Con tan solo cambiar la programación, es posible diseñar y ejecutar diferentes tipos
de piezas.
● Podrás cambiar la configuración de función de la máquina para adaptarlo a tipo de
trabajo que estés haciendo.

Fresa

La fresadora cumple la función de crear piezas de determinadas formas, mediante un

proceso de mecanizado de estas y a través del uso de una fresa. El mecanizado es un
modo de manufactura por remoción de material, tanto por abrasión como por arranque de
viruta.
Hay dos tipos de fresadora la vertical y la horizontal

Partes y funciones de una fresadora horizontal:

 ● Base: La base es la estructura principal sobre la cual se montan todas las demás
partes de la fresadora. Proporciona estabilidad y soporte a la máquina.
● Columna: Es la parte vertical que se encuentra sobre la base y sostiene el brazo
horizontal y otras partes importantes de la fresadora. Proporciona soporte estructural
y aloja los mecanismos para los movimientos de la mesa y el husillo.
● Brazo Horizontal: Es una estructura que se extiende desde la columna y sostiene el
husillo portaherramientas y la fresa. Puede girar alrededor de un eje vertical para
permitir el fresado en ángulos diferentes y posicionar la herramienta de corte según
las necesidades del trabajo.
● Mesa: Es la superficie plana sobre la cual se coloca la pieza de trabajo. La mesa
puede moverse en tres direcciones principales:

Longitudinalmente (eje X): Movimiento a lo largo de la mesa en dirección

paralela al eje del husillo.

Transversalmente (eje Y): Movimiento perpendicular al eje del husillo y

paralelo a la columna.

Verticalmente (eje Z): Movimiento vertical que ajusta la altura de la mesa y,

por ende, la profundidad de corte.

● Husillo Portaherramientas: Es el eje sobre el cual se monta la fresa o herramienta

de corte. El husillo puede girar a altas velocidades para realizar el fresado en la
pieza de trabajo.
● Mandos y Volantes: Son los mecanismos de control que permiten al operador
ajustar los movimientos de la mesa y el husillo con precisión. Los volantes son
manivelas que se utilizan manualmente para mover la mesa y el husillo según las
coordenadas de corte requeridas.
● Motor: Proporciona la potencia necesaria para hacer funcionar la fresadora y girar el
husillo a velocidades adecuadas para el fresado. En una fresadora manual, el motor
puede ser eléctrico, neumático o incluso manual (dependiendo del diseño y la
antigüedad de la máquina).
● Guías: Son superficies o rieles que guían el movimiento de la mesa y el brazo
horizontal a lo largo de los ejes X, Y y Z. Estas guías aseguran la precisión y
estabilidad durante el mecanizado, minimizando cualquier desviación que pueda
afectar la calidad del trabajo.
● Manivelas de avance: Son dispositivos que permiten al operador avanzar la mesa o
el husillo en incrementos precisos durante el fresado. Esto ayuda a controlar la
profundidad de corte y la posición de la herramienta de manera efectiva.
● Sistema de refrigeración: Algunas fresadoras manuales pueden tener un sistema
de refrigeración para mantener una temperatura adecuada durante el fresado y
prolongar la vida útil de las herramientas.
● Luz de trabajo: Es una lámpara que ilumina la zona de trabajo para facilitar la
visibilidad durante las operaciones de fresado.
● Sistema de lubricación: Asegura que todas las partes móviles de la fresadora
estén lubricadas adecuadamente para reducir el desgaste y mantener la precisión en
los movimientos durante períodos prolongados de operación.

La disposición horizontal del husillo en una fresadora horizontal es ideal para trabajos que
requieren fresado en superficies planas y en ángulos horizontales sobre la pieza de trabajo.
Esto permite realizar cortes eficientes y precisos en materiales metálicos, plásticos y otros
materiales en diversas industrias como la automotriz, la aeroespacial y la manufactura
general.

Fresadora vertical:Las fresadoras verticales son máquinas herramienta muy versátiles que
se emplean para realizar distintos tipos de mecanizado. Con una fresadora vertical es
posible desbastar piezas, taladrar y quitar el material sobrante de una pieza para darle
forma. Esta máquina herramienta además tiene la cualidad de poder fabricar cualquier
diseño, siempre que se utilicen las herramientas de corte necesarias.
La fresadora vertical tiene las mismas piezas que la horizontal nomas que esta tiene como
movimiento el husillo en el eje Z lo que cambia el posicionamiento de la velocidad de
movimiento(rpm)
Tambien esta la fresadora de mano de corte rotativo de alta velocidad. Que se utiliza sobre
todo para cortar ranuras, practicar cortes decorativos a lo largo de los bordes de las piezas
de madera o para vaciar áreas.
Esta tiene menos precisión y poca eficacia por eso es menos utilizada en industrias grandes
para crear en masa.
Tipos de Fresas: