INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA

“JUAN PABLO PEREZ ALFONZO”

IUTEPAL
AMPLIACION PUERTO CABELLO

MEJORA DEL SISTEMA DE ATEMPERACION DEL AGUA DE CALDERA EN LA

SECCION DE VAPOR DE SERVICIOS INDUSTRIALES II DEL COMPLEJO
PETROQUIMICO HUGO CHAVEZ

Tutor(a): Prof. Domingo Osorio

Autor:
Br. José Rodríguez
C.I: 21.201.212

Puerto Cabello, julio 2024

1
 CAPITULO I
EL PROBLEMA
1.1 Contexto de la investigación
1.1.1 Razón Social
PEQUIVEN S.A
Registro Fiscal: (RIF) G200001070.
Denominación Comercial: Complejo Petroquímico Hugo Chávez.
Ubicación: Carretera nacional Morón – Coro en la costa de Carabobo cercano a la
población de Morón.
Límites: Al norte: Mar Caribe.
Al este: Urbanización Palma Sola.
Al sur: Antigua planta de fertilizantes del Complejo petroquímico Hugo Chávez.
Al oeste: Centro de formación Petroquímica CEFIPET.
1.1.2 Reseña Histórica
Este complejo inició sus operaciones en 1956, con una capacidad instalada para
producir 150 mil toneladas métricas anuales (MTMA) de fertilizantes nitrogenados y
fosfatados, la cual fue expandida a 600 MTMA durante el período 1966-1969. Su
producción es destinada a la manufactura de urea, sulfato de amonio (SAM) y fertilizantes
granulados NPK/NP, así como también, productos intermedios necesarios para su
elaboración, como el ácido sulfúrico, fosfórico y el amoníaco. Es el primer complejo
petroquímico que en sus inicios en 1956 nace como el Instituto Venezolano de la
Petroquímica (I.V.P) organismo autónomo adscrito al Ministerio de Minas e Hidrocarburos
según decreto presidencial N. 367 del 26 de junio de 1956, con la producción de cloro,
soda, ácido sulfúrico y fertilizantes. En 1965 el Instituto (I.V.P) se dedica a la manufactura
de productos petroquímicos y sus respectivos volúmenes en toneladas métricas ese año fue
de: fertilizantes 229.205, cloro-soda 17.489, explosivos 985 y material para usos en minas
46.421. La industria petroquímica venezolana estaba comenzando. En 1968 se había
iniciado la infraestructura del complejo el Tablazo en el Estado Zulia que unido al complejo
de Morón, en 1977 formarían Pequiven, En el año 1983 por primera vez en su historia la
Industria Petroquímica estatal, generó ganancias que ascendían a 27 millones de bolívares,
en 1988 arranca la nueva planta de Ácido Sulfúrico y se amplían los servicios industriales
asociados Actualmente cuenta con una capacidad de producción superior a 1,97 MMTM
anual, luego en el año 2013 es inaugurada la nueva planta de nitrogenados con capacidad de
producción de 1700TNM de amoniaco para la producción de urea con capacidad de
2100TN/D.

2
1.1.2 Organigrama de la Empresa
Figura No.1 Organigrama de la Empresa

Fuente: Complejo Petroquímico Hugo Chávez. (2024).

3
1.1.4 Organigrama del Departamento
Figura No. 2 Organigrama de la Gerencia de Servicios Industriales II.

Fuente: Gerencia Servicios Industriales (2024).

4
1.1.5 Valores Organizacionales
Misión
Desarrollar las actividades Petroquímicas con calidad, mediante el uso racional de
los recursos naturales, la preservación del medio ambiente y la participación protagónica de
la clase trabajadora, promoviendo el sector productivo agrícola e industrial con la finalidad
de contribuir al desarrollo integral de la Nación.
Visión
Ser la Corporación capaz de transformar a Venezuela en una potencia petroquímica
mundial, para impulsar su desarrollo.
Objetivos
Producir y comercializar con eficiencia y calidad productos químicos y
petroquímicos, en armonía con el ambiente y su entorno, garantizando la atención
prioritaria a la demanda nacional, con el fin de impulsar el desarrollo económico y social de
Venezuela.
Valores
 Lealtad
 Respeto
 Responsabilidad
 Sentido de pertenencia

1.2 Planteamiento del problema

A nivel mundial la mayoría de las empresas petroquímicas utilizan el vapor como
medio de energía mecánica para impulsar tanto maquinas como diferentes equipos para la
cual se emplean calderas para la producción del mismo. Las calderas de vapor son calderas
especialmente diseñadas para trabajar en instalaciones donde se necesite una gran
transferencia de energía calorífica, como son procesos industriales.
La gran mayoría de estas calderas industriales se encienden con gas natural. Quema
más limpiamente que otros combustibles fósiles y se ha vuelto económico, sujeto a factores
geopolíticos. A mediados del siglo XX, la construcción de calderas a carbón era común, ya
que el carbón era un combustible económico y abundante. Las preocupaciones sobre las
emisiones de aire y agua de las plantas a carbón, junto con los problemas económicos, han
llevado a una marcada disminución en la operación de la planta de carbón. La energía
renovable ha llenado parte de la brecha en la producción de energía, con gran parte del
resto absorbido por la generación de energía de ciclo combinado que utiliza gas natural.
Por la tanto la mayoría de los países han adoptado Las calderas de gas natural
acuotubulares como uno de los sistemas de calderas más eficientes. Esto se debe a que,
antes de que se evacúe por la chimenea, aprovecha el calor que se genera al enfriar el vapor
5
de agua del interior del humo de la combustión de las calderas. De esa forma, se precalienta
el agua para que no sea necesaria tanta energía. El principio de una caldera acuotubular es
basada sobre la circulación natural de agua también conocida como (termo sifón).
En Latino América, las calderas de gas natural son ampliamente utilizadas en gran
cantidad de industrias tanto en la petroquímica para impulsar turbinas, generadores, plantas
de desalinización etc. Como también en la eléctrica y en las industrias procesadoras de
alimento que utilizan este recurso para generar fuentes de calor adecuadas para optimizar
sus procesos productivos
Actualmente, la tecnología de calderas industriales se ha vuelto más eficiente.
Pensando en la eficiencia energética y la productividad, las empresas ahora están utilizando
vapor a presión para ayudar en sus procesos. Para el funcionamiento de las calderas, es
importante identificar el tipo de combustible a utilizar, de manera que el calor producido no
sea desperdiciado, asegurando mayor entrega que otras fuentes de energía como el
consumo de gas.
Las calderas son equipos diseñados principalmente para la generación de vapor con
el objetivo de ser utilizadas para diferentes procesos industriales. Es importante contar con
calderas para poder cubrir las exigencias y procesos diarios según el tipo de industria. Cada
caldera es diseñada para cubrir las necesidades según el proceso para el que tenga que ser
utilizado.
Su capacidad de producción de calor dependerá o se verá influenciada por distintos
factores como: la circulación del vapor o del agua, la energía calorífica despedida del
combustible de la cámara de combustión. Entre el equipo más importante que se
encuentran en estas calderas son los sistemas de atemperación ya que se pueden utilizar
principalmente en:
1º- Acondicionar un vapor sobrecalentado.
2º- Llevar el vapor al límite de la saturación.
Estos sistemas de atemperación son clave en sistemas de vapor para industrias que
demandan un control preciso de la temperatura y la presión. Estos dispositivos son
esenciales para mantener la eficiencia y proteger la integridad del equipo al ajustar la
temperatura del vapor a niveles óptimos.
Entender la operación de atemperadores implica reconocer su papel en la regulación
del vapor. A través de un método de mezcla o inyección, los atemperadores ajustan la
temperatura del vapor sobrecalentado al introducir agua de alimentación, logrando así las
condiciones ideales requeridas por los procesos industriales.
En el ámbito de la industria, la función de atemperadores en la industria se extiende
a diversas aplicaciones, desde la generación de energía hasta la manufactura de alimentos.
Además, son instrumentos cruciales en la protección contra la corrosión y el desgaste de las
tuberías debido a las temperaturas extremas del vapor.

6
 En Venezuela específicamente en el Complejo Petroquímico Hugo Chávez Existe la
sección de vapor en el área de servicios industriales la cual emplea para la generación de
vapor (03) calderas acuotubulares, generadoras de vapor de circulación natural diseñadas
para la operación continua. Estas calderas han sido construidas basadas en el mismo diseño
y funcionamiento ya que cada caldera es encendida con gas natural, bajo presión positiva, y
los productos de la combustión viajan la longitud completa del horno antes de entrar dentro
del banco de tubos del evaporador.
El agua de alimentación de estas calderas es introducida en el tambor de vapor por
detrás de un deflector. Esta agua fresca de alimentación para la caldera tiene una más alta
densidad que el agua de caldera más caliente en el circuito y como resultado esta desciende
a través de un bajante hacia el tambor de agua.
Cada una de estas calderas cuenta con una sección de sobrecalentamiento donde el
vapor saturado desde el tambor de vapor es tomado para condiciones de sobrecalentado, y
es dividido en dos etapas: un sobrecalentamiento primario y un sobrecalentamiento
secundario con intermedio de atemperador de rociado de agua que trabaja con agua
suministrada por una rama de línea principal de agua de alimentación de caldera.
Estas calderas están provistas por sistemas de atemperación que son los equipos
industriales más utilizados para reducir la temperatura de un fluido. Normalmente cuando
se diseña un sistema de atemperación se habla de dos equipos, el atemperador y la válvula
de control.
El agua de alimentación que se introduce por esta rama pasa por un sistema de
atemperado el cual disminuye la temperatura mediante un sistema de rociado
proporcionado por una válvula de control FV-8303 está agua de alimentación de calderas al
ser introducida en la línea de atemperación viene con una menor temperatura que el vapor
sobrecalentado desde el tambor de vapor esto puede generar con el tiempo fallas en la línea
y mal funcionamiento de la válvula automática.
El atemperador es un sistema que permite regular la temperatura del vapor previa a
la última etapa de calentamiento Esta agua es inyectada por medio de boquillas de
atomización colocadas sobre un cabezal inmerso en el flujo de vapor La tubería principal
cuenta con un recubrimiento interior que la protege de la fatiga térmica que se presenta por
el gran diferencial de temperatura entre el vapor y el agua inyectada. También cuenta con
un sistema de válvulas de bloqueo y de control que funcionan por encima de un valor
determinado de flujo o de temperatura del vapor, o a una tolerancia de la temperatura de
saturación del mismo.
El calor generado produce burbujas de vapor en esos tubos frontales aguas arribas
de la caldera y en el sistema de atemperación los cuales luego son separados naturalmente
desde el agua caliente en el tambor de vapor y convertidas como vapor saturado.
Esta agua de alimentación que entra al sistema de atemperación es rociada por una
válvula automática de control de flujo FV-8303 que debido al sobrecalentamiento con el

7
tiempo esta válvula y sus respectivas entradas de agua y vapor saturado ya sea aguas arriba
y aguas abajo empieza a tener deficiencias como fugas, capacidad de control de la válvula
al realizar el roció, el cual puede generar en paradas de emergencia.
El agua de alimentación que es introducida a la caldera debe tener una temperatura
de 120°C esta es sostenida mediante un control de flujo y nivel, si no se realiza el control
correspondiente esta temperatura puede variar y si esto sucede genera corrosión en la
tubería lo cual produciría el desprendimiento de conchas de óxido las cuales causarían fuga
de condesados en la línea. Estas fugas acortarían el tiempo de vida del sistema que fue
diseñado para 1 año continuo, llevado a 6 meses ya que provocaría deficiencia en el grosor
de la línea que generaría una transmisión muy pobre de calor mermando su eficiencia
operativa de trabajo ya que ocasiona las rupturas llevando a cabo la paralización de la
caldera ya que no se genera vapor para mantener en servicio otras plantas como son las de
amoniaco y urea llevando a paradas no planificadas donde se procede a dejar fuera de
servicio la caldera bloqueando válvulas manuales aguas arribas y aguas debajo de la
válvula de atemperación FV-8103 despresurizando dicha línea y enfriándola para así dar
condiciones al personal de mantenimiento para su reparación una vez culminado por
mantenimiento se realizan las respectivas prueba de flujo y presión para posteriormente el
personal de inspección libere la caldera para poder colocar de nuevo en marcha y
continuar con la producción de vapor para que las plantas de amoniaco y urea vuelvan a
reactivarse y así no provocar tanta perdida de la producción ya que esto significaría mas
costos administrativos e industriales.
En base a lo anteriormente mencionado por el investigador se plantean las
siguientes interrogantes:
1. ¿Cuál es la situación actual del sistema de atemperación de agua de calderas de la
sección de vapor de servicios II?
2. ¿Qué elementos del sistema de atemperación de agua de caldera de la sección de
vapor de servicios industriales II requieren intervención?
3. ¿De qué manera se puede realizar una intervención a los elementos del sistema de
atemperación del agua de caldera de la sección de vapor de servicios industriales II?

8
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
1.3.1 Objetivo General
Mejorar el Sistema de Atemperación del Agua de Caldera en la sección de Vapor de
servicios industriales II.
1.3.2 Objetivos específicos
1. Conocer la situación actual del sistema de atemperación de las calderas.
2. Establecer que partes del sistema de atemperación requieren ser mejoradas.
3. Elaborar un procedimiento para la intervención de las partes del sistema de
atemperación.

1.4 Justificación de la investigación

La relación de esta investigación tiene como finalidad en dejar sistematizado un
procedimiento adecuado para las mejoras al sistema de atemperación sin afectar la
continuidad operativa de las calderas en el área de servicios industriales II de la planta de
nitrogenados del Complejo Petroquímico Hugo Chávez en el estado Carabobo para de esta
manera garantizar la producción continua de vapor necesarios para la operatividad de las
plantas de servicios industriales II, Urea y Amoniaco.
Trayendo como beneficios la intervención segura a través de esta mejora
ahorrándose gran cantidad de tiempo en paradas de planta y de dinero ya que el sistema
continuara operativo al momento de ser intervenido reduciendo el riesgo de accidentes que
ponen en peligro tanto los equipos como las personas que laboran en dicha área.

Con esta mejora se garantiza que el sistema continúe operativo aun cuando las fallas
de estos sean graves trayendo como beneficios continuidad operativa de las calderas sin
poner en riesgo la producción.
Es satisfactorio poder realizar esta mejora ya que tantos los operadores como el
personal de mantenimiento podrán intervenir de manera segura este equipo reduciendo en
gran medida el riesgo de quemaduras u otras lesiones causadas por los aumentos de presión
y temperatura bruscas que puedan ocurrir en el sistema.
Económicamente una vez aplicada esta mejora en el área de servicios industriales II
la planta dará más confiabilidad a sus equipos garantizando una producción continua de
vapor que evitaran paradas innecesarias en las plantas de amoniaco y urea obteniendo más
toneladas de producción de fertilizantes.
En lo académico este proyecto ofrecerá al personal tanto trabajadores fijos, como
pasantes universitarios grandes beneficios ya que realizando una investigación bien
formulada se puede mejorar aún más los sistemas y equipos que operan en el área trayendo
más seguridad a la hora de la intervención.

9
 CAPITULO II
MARCO TEORICO

El Marco Teórico es “integrar el tema de la investigación con las teorías, enfoques

teóricos, estudios y antecedentes en general que se refieren al problema de investigación.
En tal sentido el marco teórico según Tamayo (2012) nos amplía la descripción del
problema. Integra la teoría con la investigación y sus relaciones mutuas”.

2.1 Antecedentes de la Investigación

Tamayo señala que los antecedentes son aquellas investigaciones teóricas que
anteriores semejante al tema de estudio que el investigador debe indagar con el fin de
recopilar información de la misma.
En tal sentido, en esta sección el investigador presenta diferentes estudios
realizados, los cuales guardan relación con la temática planteada, además de suministrar
fundamentos conceptuales a esta investigación.
López A. (2019) Realizo una investigación en el Tecnológico de Monterrey sobre el
estudio de los procesos de atemperación. La investigación planteada tiene como objetivo la
necesidad de mejorar las unidades generadoras de electricidad mediante los ciclos de
recuperación de vapor.
En esta investigación la metodología empleada se basó a un nivel cualitativo y
cuantitativo enfocado en la eficiencia de las calderas.
Con la finalidad de observar a detalle lo que ocurre cuando el agua es inyectada a un
flujo de vapor sobrecalentado, entender los fenómenos de transferencia de masa, energía y
momentum es fundamental para el proceso de diseño de estos sistemas de atemperación.
En base a los resultados se definieron zonas termodinámicas para asegurar una
evaporación completa en base a la relación de flujos másicos. Se observó también, el
comportamiento de ambas fases en el proceso de evaporación que se dividió en dos
regiones, ahondando en el estudio de la segunda. Se obtuvo una ecuación que permite
describir la evolución de la temperatura promedio de la mezcla y con la que se puede tener
una estimación de la longitud mínima de evaporación.
Este antecedente, aporta y guarda relación a la presente investigación, ya que es de
utilidad e importancia de como el sistema de atemperación en una caldera ayudan a
disminuir la temperatura de un fluido mediante la transferencia de masa evitando así el
aumento de temperatura en las diferentes líneas que provocarían daños irreparables en el
sistema.

10
 A Pulido (2021) realizo una investigación en la Universidad de Monterrey
denominado aspectos fundamentales sobre los sistemas de atemperación citando que: El
atemperador es un sistema que permite regular la temperatura del vapor previa a la última
etapa de calentamiento y que alimenta una turbina por medio de inyecciones de agua
subenfriada alimentada de etapas previas, como de los economizadores o un depósito
independiente.
Esta agua es inyectada por medio de boquillas de atomización colocadas sobre un
cabezal inmerso en el flujo de vapor. La tubería principal cuenta con un recubrimiento
interior llamado liner que la protege de la fatiga térmica que se presenta por el gran
diferencial de temperatura entre el vapor y el agua inyectada. También cuenta con un
sistema de válvulas de bloqueo y de control que funcionan por encima de un valor
determinado de flujo o de temperatura del vapor, o a una tolerancia de la temperatura de
saturación del mismo; con la finalidad de prevenir el daño que se puede ocasionar a la
caldera por operar sin el flujo de vapor requerido.
El diseño y optimización de los sistemas de atemperación de vapor se realizan
principalmente, por medio de balances globales de energía y recomendaciones geométricas
que se basa en el conocimiento empírico que se obtiene de los equipos al observar y
controlar su operación. Existen factores que permiten describir por medio de estimaciones
de las distancias necesarias para el buen desempeño de un sistema de atemperación, por
ejemplo, se establece que se requiere de cinco diámetros de tubería recta antes y veinte
después de la atemperación, pero hay consideraciones geométricas que limitan este tipo de
enfoque.
La distribución de tamaño en gota, tienen sobre las variables que ayudarán a
mejorar el diseño y control de estos sistemas, como la longitud mínima para una
evaporación completa y el perfil de temperaturas a la salida para una mejor lectura para la
retroalimentación de las válvulas de control.
Este antecedente aporta y guarda relación con la presente investigación debido a la
importancia que tendría un diseño mejorado del sistema de atemperación ya que aportaría
beneficios a la hora de intervenir dicho sistema y así no poner en riesgo la producción de
vapor necesaria para el funcionamiento de las plantas de amoniaco y urea.
M Sánchez (2020) realizo una investigación en la Universidad de Madrid
denominado sistemas de atemperación: donde explica que La función del atemperador es,
por tanto, acelerar la transferencia de calor del vapor sobrecalentado al líquido refrigerador,
de modo que la reducción de temperatura se alcance en la distancia más corta posible, y con
el mínimo riesgo en cuanto a choque térmico del sistema asociado se refiere con este
objetivo la atemperación es reducir el punto prefijado de la temperatura en la distancia de
tubería y en el tiempo transcurrido más cortos posibles mientras se evitan daños por el flujo
en dos etapas. Algunos parámetros cruciales de aplicación e instalación influencian si se
puede alcanzar o no este objetivo.

11
 La inyección inadecuada de agua de atomización, especialmente en tuberías más
grandes, puede provocar una distribución dispareja de la temperatura del vapor. Esto no
solo causa una lectura de temperatura falsa de la saturación del vapor, sino también una
oscilación del sistema de atemperación, La temperatura del agua de atomización es
fundamental para una rápida evaporización y conversión en vapor. Según la regla, el agua
se considera caliente a aproximadamente 82 °C (180 °F) y más. Cuanto más por encima de
los 82 °C (180 °F) se encuentre, mejor será la atomización que salga de la boquilla de cada
rociador. Puede haber problemas en la expansión del vapor tanto en la válvula de control
del agua de atomización como en las boquillas. Se recomienda la expansión del agua de
atomización cuando sale de la boquilla. Sin embargo, la expansión en el flujo ascendente,
ya sea en la válvula de control o solo antes de la boquilla, inhibe drásticamente el
rendimiento y puede dañar ambas piezas.
Este antecedente aporta y guarda relación con la presente investigación debido a la
importancia de manejar un sistema de atemperación optimo ya que al presentar problemas
los mecanismos de medición tanto de flujo y presión pueden variar ocasionada parada total
del sistema o fugas drásticas.

2.2 Bases Teóricas

Pérez, J. (2006) menciona que las bases teóricas son “el conjunto de conceptos,
definiciones, nociones, principios que explican las teorías del tópico a investigar, lo cual
están relacionadas con el tema de estudio, el cual permite que el investigador recopile una
serie de datos”.
Esta sección está constituida por un conjunto de definiciones vinculadas con la
problemática planteada, además forma parte de la agrupación de conocimiento que guarda
relación con el proyecto.

Calderas Acuotubulares
Pequiven, Manual de Operaciones de Calderas, 2020)
(Pequiven Manual de operaciones calderas 2020) la define como el principio de
la circulación natural de agua también conocida como termo sifón en donde el agua circula
por el interior de los tubos y los humos de combustión por el exterior de estos. El calor
continuo crea burbujas de vapor en estos tubos frontales, los cuales son separados
normalmente desde el agua caliente en el tambor de vapor y convertidos como vapor
saturado.
Es un tipo de caldera de alta presión en la que el agua circula en tubos calentados
externamente por el fuego. El combustible se quema dentro del horno, generando gases a
gran temperatura que calientan el agua contenida en los tubos generadores de vapor. El
agua una vez calentada sube al tambor de vapor, de donde se extrae el vapor saturado por
su parte superior. En algunas instalaciones, el vapor vuelve a entrar en el horno a través de

12
un sobrecalentado para recalentarse. El vapor sobrecalentado se define como el vapor que
se calienta por encima del punto de ebullición a una presión dada. El vapor sobrecalentado
es un gas seco y, por lo tanto, se utiliza para impulsar turbinas, ya que las gotas de agua
pueden dañar severamente las palas de la turbina.
El agua a menor temperatura que ocupa el fondo del tambor de vapor regresa al
tambor de agua de alimentación a través de unos 'tubos de bajante' de gran diámetro, donde
precalienta el suministro de agua de alimentación. En las grandes calderas de servicios
públicos, el agua de alimentación se suministra al tambor de vapor y las bajantes
suministran agua al fondo de las paredes formadas por los tubos de agua. Para aumentar la
economía de la caldera, los gases de escape también se utilizan para precalentar el aire
soplado en el horno y calentar el suministro de agua de alimentación.

Figura No 3: Funcionamiento de una Caldera Acoutubular.

fuente y año

13
Sistemas de Atemperación
Manual de operaciones generación de vapor (2019) Los atemperadores son los
equipos industriales más utilizados para reducir la temperatura de un fluido donde el agua
es inyectada en el vapor en forma de gotas muy pequeñas generadas por atomización
mecánica en la toberas o boquillas pulverizadoras la transferencia de calor es muy rápida
por lo que las gotas se evaporan rápidamente produciendo enfriamiento del vapor y
evitando acumulación de agua en la línea.

Normalmente cuando se diseña una atemperación se habla de dos equipos, el

atemperador y la válvula de control. Estos sistemas se usan en Plantas Industriales para
reducir la temperatura del vapor Sobrecalentado. Se debe considerar, que el fluido que
atempera no sólo tiene que penetrar en el fluido que es atemperado, además debe de
atravesarlo con la suficiente velocidad.

Por lo tanto, los sistemas de atemperación son clave en el sistema de vapor para
industrias que demandan un control preciso de la temperatura y la presión. Estos
dispositivos son esenciales para mantener la eficiencia y proteger la integridad del equipo al
ajustar la temperatura del vapor a niveles óptimos.

Figura No 4. Funcionamiento de un Sistema de Atemperación.

debe ser mas detallado

fuente, año

14
 esto debe ir en el capítulo IV

Etapas para la Mejora del Sistema de Atemperación

1. Verificar y evaluar la línea de atemperación
2. Evaluar condición de la válvula de control
3. Realizar mantenimiento sin afectar la continuidad operativa del sistema
Como Realizarlo
 Revisar el área de trabajo.
 Identificar el problema.
 Definir el lugar donde se realizará el mantenimiento
 Luego de realizar la clasificación de los elementos, proceder a la evaluación del
sistema que se va a mejorar.
Beneficios
 No causa parada total de la caldera
 Se puede realizar intervención del sistema con mayor seguridad
 Se puede desmontar línea y válvula de control más eficientemente
 No causa perdidas en la producción de vapor.
Objetivos de la Mejora del sistema de atemperación
EL Manual de Operaciones de la Planta de Generación de Vapor (2020) nos
dice que al no poder intervenir la línea y la válvula de control sin sacar fuera de servicio la
caldera necesitamos una mejora en el sistema de atemperación para así realizar el
mantenimiento correspondiente cuando se produzca una falla en dicho sistema.
Cuando usar esta mejora del sistema de atemperación
Según el Manual de Operaciones de la Planta Generadora de Vapor (2020) se
usará Al momento de que el sistema presente fallas y obstrucciones, aumentos bruscos de
temperaturas, cuando la temperatura no está siendo controlada, cuando la válvula de control
este trabajando de manera deficiente al suceder esto se requerirá intervenir dicho sistema
sacando fuera de servicio la válvula de control y la línea de atemperación aplicando la
mejora del sistema y asi mantener la caldera en producción.

2.3 Bases Legales

Este trabajo especial de grado se apoya en la constitución de la república
bolivariana de Venezuela gaceta oficial extraordinaria número 36860 de fecha 30 de
diciembre de 1999 bajo el capítulo V de los derechos sociales y de la familia en el:
Artículo 87: Toda persona tiene derecho al trabajo y el deber de trabajar, el estado
garantizará la adopción de las medidas necesarias a los fines de que toda persona puede
obtener ocupación productiva, que le proporcione una existencia digna y decorosa y le
garantice el empleo ejercicio de los derechos laborales de los trabajadores y trabajadoras no

15
dependientes. La libertad de trabajo no será sometida a otras restricciones que la ley
establezca. Todo patrono o patrona garantizara a sus trabajadores y trabajadoras
condiciones de seguridad, higiene y ambiente de trabajo adecuados. El estado adoptará
medidas y creará instituciones que permitan el control y la promoción de estas condiciones.
reforzar las bases legales

2.4 Definición De Términos Básicos

Agua Pulida: (Pequiven, Manual de operaciones (2011) es utilizada para el
mejoramiento de agua de alimentación de calderas ya que no contiene minerales para evitar
incrustaciones o formaciones de sarro en superficies tuberías y equipos. revisa la definición
Condensado de Vapor: (Pequiven, Manual de operaciones 2011) proceso físico
que consiste en el paso de una sustancia en forma gaseosa a forma líquida. Este cambio de
fase genera una cierta cantidad de energía llamada “calor latente. mal definido
Corrosión: (Pequiven, Manual de operaciones (2011) es un proceso
electroquímico que deteriora el metal al reaccionar con el ambiente.
Eficiencia Térmica: (Pequiven, Manual de operaciones (2011) medida de
fracción de calor que se convierte en trabajo.
Sobrecalentamiento: (Pequiven, Manual de operaciones (2011) Calentamiento
excesivo de un sistema, aparato, motor o dispositivo, que puede producir su deterioro o
avería. mal definido
Temperatura de saturación
Temperatura: (Pequiven, Manual de operaciones (2011) es una magnitud física
que refleja la cantidad de calor, ya sea de un cuerpo, de un objeto o del ambiente.
Transferencia de Calor: (Pequiven, Manual de operaciones (2011) Se denomina
transferencia de calor, transferencia térmica o transmisión de calor al fenómeno físico que
consiste en el traspaso de energía calórica de un medio a otro. no es un término básico
Vapor saturado: (Pequiven, manual de operaciones 2011) Es el vapor que se
desprende cuando el liquido hierve a temperatura de ebullición.
Vapor Sobrecalentado: (Pequiven manual de operaciones 2012) es el número de
grado de temperatura a través de los cuales el vapor se ha calentado por encima de la
temperatura de saturación.
Válvula de Control: (Pequiven manual de operaciones 2011) es una válvula
usada para controlar el flujo de un fluido comportándose como un orificio de área
continuamente variable que modifica la pérdida de carga según lo dirigido por la señal de
un controlador.

16
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

Según Arias (2012), menciona que el marco metodológico es el “conjunto de pasos,

técnicas y procedimientos que se emplean para formular y resolver problemas de manera
científica”. En tal sentido en este presente capitulo se explica la metodología utilizada en la
investigación, para materializar los resultados de los objetivos propuestos

3.1 Diseño de la Investigación aduce

Santa, Palella (2012) adule que el diseño no experimental es la que se
“realiza sin manipular en forma deliberada ninguna variable. El investigador no
sustituye intencionalmente las variables independientes. Se observan los hechos tal
y como se presentan en su contexto real y en un tiempo determinado o no, para
luego analizarlos”. Por lo cual este es el tipo de diseño que se enmarcó la presente
investigación.

3.2 Tipo de Investigación

La presente investigación esta soportada en la investigación de campo Santa,
Palella (2012) indica que consiste en “la recolección de datos directamente de la realidad
donde ocurre los hechos, sin manipular o controlar las variables” (p .88). Por lo tanto, para
la realización de la presente investigación se llevaron a cabo algunas visitas en la planta de
generación de vapor del área de servicios industriales II acerca de la problemática existente.

3.3 Nivel de la Investigación

El nivel que se alcanzó con esta investigación fue proyectivo, Hurtado Barrera
(2000) menciona que es “proponer soluciones a una situación determinada. Implica
explorar, describir, explicar y proponer alternativas de cambio, y no necesariamente
ejecutar la propuesta”. (Citado en Palella, S. 2012, p. 94)

3.4 Modalidad de la investigación

La actual investigación, se enfocó dentro de la modalidad de proyecto factible
FEDUPEL (2003) expresa que es “la investigación, elaboración y desarrollo de una
propuesta de un modelo operativo viable para solucionar problemas requerimientos o
necesidades de organizaciones o grupos sociales. (p.16). Por lo cual, en relación a la
presente investigación, se describe la necesidad de una evolución del sistema de

17
atemperación para su mantenimiento en la planta de generación de vapor de servicios
industriales II en el área de nitrogenados del complejo petroquímico Hugo Chevez.
3.5 Población y Muestra Chávez

Población
Según Santa, Palella (2012), menciona que la población puede ser definida como
“el conjunto finito o infinito de elementos, personas o cosas pertinentes a una investigación
y que generalmente suele ser inaccesible” (P.105).
Por la cual, en este sentido la población de la planta de generación de vapor del área
de nitrogenados constituida por un total de 12 trabajadores que operan por turnos.
Por lo tanto, en este concepto se muestra la distribución de la población, en el
siguiente cuadro:

Cuadro N°1: Distribución de la población. debe ir en el mismo color

Descripción del cargo Cantidad % de la población

Supervisor de turno 4 33.34%

Operadores de turno 8 66.66%
TOTAL 12 100%
fuente, año

Muestra
Santa, Palella (2012), adule que la muestra no es más que “la escogencia de una
parte representativa de una población, cuyas características reproduce de la manera más
exacta posible para ello algunos autores coinciden en señalar que una muestra del 10, 20 o
40% es representativa de una población” (P.106).
En tal sentido, se considera que la población en esta investigación es una muestra
censal donde el autor:
Ramírez, M (1997), menciona que “es igual a la población, de tal forma que esta
clasificación se utiliza cuando la población es relativamente pequeña, es decir, la relación
es exhaustiva de cada unidad de la población suceden cuando la población es menor de
treinta 30 ´personas”. En esta ocasión tomamos como muestra censal la población de la
planta de generación de vapor del área de servicios industriales II.
3.6 Técnica e Instrumentos de Recolección de Datos
3.6.1 Técnica de Recolección de Datos debe ir en el párrafo siguiente

18
 Santa, Palella (2012), menciona que la técnica de recolección de datos “son las
distintas formas o maneras de obtener la información, para el acopio de los datos se utilizan
técnicas como observación, entrevista, encuesta, pruebas, entre otras” (P.115).
debes nombrar cuales fueron las técnicas que utilizaste
En esta investigación se utilizaron técnicas de recolección de datos que ayudaron al
investigador del presente trabajo a conocer y diagnosticar el problema en la línea de
atemperación de la planta de generación de vapor de servicios industriales II.

Observación directa
Santa, Palella (2012), adule que la observación directa “es cuando el investigador
se pone en contacto personalmente con el hecho o fenómeno que trata de investigar,
utilizando los diferentes sentidos orientados a la captación de la realidad que se estudia”
(P.118).

Encuesta
Santa, Palella (2012), define que la encuesta “es una técnica destinada a obtener
datos de varias personas cuyas opiniones interesan al investigador, por lo cual, es la
información que suministra un grupo o muestra de personas acerca de si mismos o en
relación a un particular tema”. (P. 123)
Por lo tanto, a través de esta técnica se procedió a encuestar a la muestra censal de
12 trabajadores que laboran en la planta de generación de vapor del área de servicios
industriales II.

3.6.2 Instrumentos de Recolección de Datos

Santa, Palella (2012), menciona que el instrumento de recolección de datos, es
cualquier “recurso del cual pueda valerse el investigador para acercarse a los fenómenos y
extraer de ellos información” (P.125).
debes nombrar cuales fueron los instrumentos que utilizaste
Por lo cual, en esta investigación se utilizaron instrumentos de recolección de datos
que ayudaron al investigador del presente trabajo conocer y diagnosticar el problema de la
línea de atemperación de la planta de generación de vapor del área de servicios industriales
II.

Cuaderno de Notas
Ortiz (2009), indica que el cuaderno de notas “es una especie de diario donde se
registran diferentes tipos de información, donde se describen detalle a detalle las
operaciones ocurridas en la investigación y los aportes resaltantes”.

19
Cámara Fotográfica
Bembibre (2011), menciona que la cámara fotográfica “es un dispositivo
tecnológico que tiene como función principal capturar imágenes de la vida real de
situaciones, personas, paisajes o eventos para mantener memorias visuales de los mismos.

Cuestionario Dicotómico
Gómez, Talde (2011), menciona que “es un documento formado por un conjunto de
preguntas que deben estar redactadas de forma coherente, organizadas, secuenciadas y
estructuradas de acuerdo a una determinada planificación con el fin de que sus respuestas
nos puedan ofrecer toda la información necesaria, por lo cual, en un cuestionario una
pregunta dicotómica es una pregunta cerrada en la que el encuestado tiene que elegir de
manera sincera entre dos o más probabilidades.

3.7 Validez
Según Palella y Martins (2012), define como “la ausencia de sesgos representa la
relación entre lo que se mide y aquello que realmente se quiere medir. En la mayoría de
casos se recomienda determinar la validez mediante la técnica del juicio de expertos que
conozcan el tema a validar”, (P. 160). Por lo cual, en esta investigación, se considera que el
instrumento de recolección de datos, tiene valides de acuerdo al juicio y aprobación de
expertos, en tal sentido el experto recibió un formato de validación donde se recogió la
información.

20
 INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA
“JUAN PABLO PEREZ ALFONZO”
I.U.T.E.P.A.L
AMPLIACION PUERTO CABELLO

Este cuestionario tiene por objetivo conocer la opinión respecto al trabajo titulado:

MEJORA DEL SISTEMA DE ATEMPERACION DEL AGUA DE CALDERA

EN LA SECCION DE VAPOR DE SERVICIOS INDUSTRIALES II DEL
COMPLEJO PETROQUIMICO HUGO CHAVEZ.

Instrucciones de Llenado
1. Lea cuidadosamente cada una de las preguntas que a continuación se presentan.
2. Marque con una “X” la respuesta que considere.
3. Sea lo más honesto posible al responder.
4. Su respuesta a las preguntas tendrá un tiempo máximo de 2 días.
5. No se permite enmiendas del formato de las preguntas entregada.
Es importante aclarar que sus respuestas se mantendrán en totales confidencialidad
por parte del investigador, se agradece su colaboración prestada.

21
 INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA
“JUAN PABLO PEREZ ALFONZO”
I.U.T.E.P.A.L
AMPLIACION PUERTO CABELLO

No ITEMS SI NO
1 ¿La temperatura del agua de atemperación que se introduce
a la caldera sufre variación de manera ocurrente? recurrente
2 ¿La línea Fv-8303 por no mantener una temperatura estable
presenta fuga de condensado?
3 ¿Se ha capacitado al personal de operación y mantenimiento redactar de una mejor
en el uso seguro del sistema de atemperación? manera la palabra
4 ¿Existe algún plan de acción para mitigar los riesgos seguro deja una
potenciales asociados al sistema de atemperación? interpretación no
5 ¿Se cumplen las normas y regulaciones de seguridad adecuada
aplicable al sistema de atemperación?
6 ¿Existe una comunicación fluida entre el sistema de interrogante 4
debe ser
atemperación y los sistemas de control y monitoreo?
reformulada
7 ¿El sistema de atemperación de la válvula fv-8303 debido al
taponamiento presenta aumento de temperatura? interrogante 6 debe
8 ¿La válvula FV-8303 debido a la variación de temperatura ser reformulada
tiende abrir más de lo normal?
9 ¿Existen variación de temperatura significativa que afecte la interrogante 9
calidad del producto final? reformularla en
base
10 ¿Se podría evitar la parada de la planta de sección de vapor
a las características
de servicios industriales II? del vapor
11 ¿Usted está de acuerdo para que se realice un procedimiento
para una intervención de la válvula FV-8303?
12 ¿Las uniones y conexiones están buen estado? interrogante 10 está
inconclusa en su
13 ¿Existen depósitos o incrustaciones que afectan el
redacción
rendimiento?
14 ¿El sistema de atemperación requiere ser intervenido?
la 11 y 14 son
parecidas

reordenar el instrumento y sus interrogantes

22