- “AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”

INFORME N°02

“SALIDA A CAMPO CHANCADORA KIMIRI-LA

MERCED-CHANCHAMAYO”

CURSO: ENSAYO DE MATERIALES

DOCENTE: ING HERBERT ÑAURIMA ORTEGA
PERIODO ACADÉMICO: TERCER SEMESTRE-III
ESTUDIANTES:

- APAZA BAUTISTA ERICSON

- RAMIREZ YUPANQUI JOSUE
- FLORES SANCHEZ JUAN
- HINOSTROZA QUINTANA ROY
- PAIZ HUAMAN MANUEL
- AVENIO DE LA CRUZ FRANIC

MERCED - 2023
 INDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1 EXTRACION DE MATERIAL (RIOS)________________________________________________________7

Ilustración 2MAQUINARIA DE EXTRACCIÓN__________________________________________________________7

Ilustración 3MUESTRA DE AGREGADOS_____________________________________________________________8

Ilustración 4 AGREGADO FINO____________________________________________________________________8

Ilustración 5 AGREGADO GRUESO__________________________________________________________________9

Ilustración 6 HORMIGON_________________________________________________________________________9

Ilustración 7 TRANSLADO DE MATERIAL____________________________________________________________10

Ilustración 8 TRANSLADO PARA SU RESPECTIVO TAMIS________________________________________________11

Ilustración 9 PROCESO DE TAMIS_________________________________________________________________11

Ilustración 10 TAMIS___________________________________________________________________________11

Ilustración 11 CENTRO DE ALMACENAJE____________________________________________________________12

Ilustración 12 CLASIFICACION DE OBERT____________________________________________________________12

Ilustración 13 TRASLADO DE TAMIZ A CHANCADORA__________________________________________________13

Ilustración 14 CHANCADORA_____________________________________________________________________14

Ilustración 15 AGREGADOS FINOS Y GRUESOS_______________________________________________________14

Ilustración 16 AGREGADOS PARA MINA____________________________________________________________14

Ilustración 17 PLANTA DOSIFICADORA_____________________________________________________________15

Ilustración 18 PRUEBA DE RESISTENCIA____________________________________________________________16

Ilustración 19 DETERMINACION DE CARACTERISTICAS DE RIO___________________________________________19

Ilustración 20 EQUIPO DE TRABAJO_______________________________________________________________19

Ilustración 21 LUGAR DE EXTRACION DE MATERIAL___________________________________________________19

Ilustración 22 CAMINO, CHANCADORA_____________________________________________________________19

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 OBJETIVO GENERAL

Realizar la visita a la planta concretera para el reconocimiento de todo lo aprendido en clase y así

poder comprender el proceso de cómo se elabory que compone el material a ensayar.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1.-Aprender la utilidad de los tipos de agregados.

2.-Reconocer y utilizar lo aprendido de manera correcta y no evitar las normas técnicas.

3.-Diferenciar los resultados que se dan con el tipo de agregado utilizado.

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 INTRODUCCION

Este trabajo ha sido elaborado por los estudiantes de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional

Intercultural de la Selva Central Juan Santos Atahualpa, con la orientación de familiarizarnos con

la fabricación de concreto utilizando aditivos , teniendo en cuenta criterios de evaluación de los

distintos requerimientos para que sea posible un concreto ideal de calidad, cuando una

chancadora de piedra está trabajando se debe considerar los riesgos, tanto como para las

máquinas y para los operadores, por ello antes de ejecución de las labores se brinda la

capacitación técnica al personal.

La visita fue a una chancadora de piedra y planta concretera llevada a cargo de un colega del Ing.

Herbert Ñaurima, docente del curso Estudio y Ensayo de Materiales. El Ingeniero encargado de

la chancadora de piedra y de la planta concretera, explico que sobre el concreto que van a hacer

una obra en la ciudad de la merced. En la universidad de la UPLA, nos comentó que para la

elaboración de una obra todo empieza por el laboratorio, la clasificación de los agregados, el

ensayo de los materiales, primero a pequeña escala, con la dosificación correcta de cementó,

agregados agua y aditivos que siempre como ingenieros vamos a trabajar con aditivos para

mejorar la trabajabilidad y características del concreto. También nos comentó que cuando vamos

a llevar a obra ya se prepara a gran escala en los camiones mixers que tiene capacidad de 8

metros cúbicos, y a este camión se le agrega con el cargador frontal una tolva de arena y la otra

de piedra, después se le agrega el cemento.

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 RESUMEN

El día martes 19/09/2023 se hizo la segunda visita de campo, donde realizamos un recorrido
general de una chancadora de piedra y una planta concretera. Contamos con la persona
encargada de la planta concretera, ya que él nos brindó información detallada respecto del
proyecto.
En esta planta concretera llegamos a observar diferentes métodos para realizar los ensayos de
resistencia al concreto. Donde también llegamos a ver el cumplimiento de las normas de
seguridad que se emplea en dicha obra.

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 Llegada a la chancadora

Después de un corto viaje con el bus universitario llegamos a la chancadora de piedra de kimiri
donde actualmente está ubicada la planta concretera que vamos a visitar.

Ilustración 1 LLEGADA A LA CHANCADORA DE PIEDRA (KIMIRI)

Una vez en la chancadora nos dirigimos hacia el frontis de la planta concretera

Ilustración 2 CAMINO A LA PLANTA CONCRETERA

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 REVISION DE EPP

Ya en el frontis de la planta concretera el Ingeniero Hebert Ñaurima empezó hacer la revisión de

los EPP correspondientes a cada uno, para haci garantizar la seguridad de todos los estudiantes

Ilustración 3 REVISION DE EPP

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DISCURSO DEL ING. A CARGO DE LA PLANTA CONCRETERA (antes del recorrido)

Previo al recorrido el Ing. a cargo nos dio las recomendaciones correspondientes para realizar el
recorrido de todos los procesos para luego ingresar a la planta, también nos comentó que la
planta se instaló para la obra de la Upla pero que tambien hacen servicios públicos y privados.

Ilustración 4 DISCURSO DEL ING. A CARGO

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 INICIO DEL RECORRIDO (observación de los agregados)

Observamos el material bruto que salió del rio, una parte tiene arena y la otra tiene piedra

Ilustración 5 MATERIAL EXTRAIDO DE RIO

SEPARACION DE LOS AGREGADOS: El material salido el rio se tamiza mediante una

malla se separa la arena y la piedra, la piedra pasa por la chancadora.

ARENA GRUESA: Sus partículas tienen un tamaño máximo de 5 mm. y se utiliza en la

preparación del concreto, la arena gruesa debe estar libre de polvo, de sales o de materia
orgánica, a esta cuando va a laboratorio se le realiza varios ensayos.

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PIEDRA CHANCADA: Se obtiene de la trituración con maquinarias de las rocas. Se utiliza en

la preparación del concreto. Se vende en tamaños máximos de 1”, 3/4” y 1/2” y su elección

depende del lugar de la estructura donde se le empleará, Esta piedra debe ser de alta resistencia.

Ilustración 6 ARENA GRUESA

Ilustración 7 PIEDRA CHANCADA

Ilustración 8 PORCION DE PIEDRA CHANCADA

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 CAPACIDAD DE LOS CAMIONES MIXERS

Observamos mixers de capacidad 10 a 12 metros cúbicos de concreto

Ilustración 9 MIXERS DE CAPACIDAD DE 10 A 12 METROS CUBICOS

Tambien observamos mixers de capacidad 8 y 7 metros cúbicos de concreto

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 PLUMA TELESCOPICA

Estas tienen de 40 a 50 metros de alcance, pueden hacer maniobras donde no tiene acceso el
mixer, se utilizan para techos, puentes, edificios, la mezcla tiene que ser distinta a un concreto
convencional aquel concreto no tiene que ser pedregosa porque si no, no pasa por la pluma.

Ilustración 10 MIXER DE CAPACIDAD DE 8 A 9 METROS CUBICOS

Ilustración 11 PLUMA TELESCOPICA (RIOS)

BOMBA STACIONARIA
Estas llegan de 100 a 200 metros con una inclinacion90 grados especiales para vaciar edificios
de 100 pisos, estas tienen más fuerza.

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 PLANTA DOSADORA

Esta planta tiene divisiones una de piedra y arena este no se mete mesclado, todo el concreto es
de acuerdo al peso, el cemento también tiene un almacén, estas funcionan de acuerdo a la celda
de carga.

Ilustración Almacén de cemento

Ilustración Almacén de piedra y arena

Almacén de agua: EL agua en la selva donde los climas son tropicales donde la temperatura es
muy alta, el concreto tiene una temperatura aceptable no mayor de 32°, el agua tienes que
condicionarlo a una temperatura constante es por eso que el agua se entierra en un tanque (bajo
tierra) y se lo tapa con un techo para que el agua este fría siempre. estas aguas tienen que estar de
10° a 20°.

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 Ilustración Almacén de agua

Cilo de cemento: Es donde se almacena cemento seco libre de humedad

Ilustración 12 CILO DE CEMENTO

Bombona de cemento: donde se trae el cemento agranel (andino)

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Ilustración 13 BOMBONA DE CEMENTO
GENERADOR DE AIRE (SOPLADORA): Se encarga de succionar y mandar el cemento por
Mangueras al cilo de cemento todo en base a aire.

Ilustración 14 GENERADOR DE AIRE

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 INGRESO A LABORATORIO

Para el ingreso a laboratorio nos dividimos en grupos de 7 por que el espacio era pequeño

Ilustración 15 INGRESO A LABORATORIO

EXPLICACION DE LOS TAMIZES PARA DETERMINAR LA GRANULOMETRIA

La granulometría es un ensayo físico y sirve para determinar qué tipo de material voy a usar, y

que tipo de material voy a descartar, es importante tambien porque clasificas los tamaños y

queden pocos vacíos posibles que se puede rellenar con la arena.

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 TAMIZ Nº4

El tamiz Nº 4 determina que es arena y que es piedra, todo lo que retiene el tamiz Nº 4 se

denomina que es piedra y todo lo que pasa el tamiz Nº4 se denomina que es arena.

Ilustración 13 DIFERENTES Nº DE TAMIZES

Ilustración 14 TAMIZ Nª 4 Ilustración 15 PIEDRA QUE RETIENE EL TAMIZ Nª4

TAMIZ Nº 100

Es el tamiz más pequeño y el ultimo de la fila que retiene las más finas partículas de arena

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Ilustración 16 TAMIZ Nº100

 PICNÒMETRO

Es un instrumento de medición muy empleado en laboratorios para determinar de forma rápida,

el peso específico de la arena.

Ilustración 17 PICNOMETRO

BALANZA

Sirve para pesar la arena, las piedras, pudiendo determinar una cantidad exacta para cada ensayo.

Ilustración 18 BALANZA

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 HORNO DE LABORATORIO

Se utiliza para secar todas las muestras de agregados. Cumple un papel muy importante en el

ensayo de humedad de los agregados, ya que es el encargado de garantizar el secado del material.

Ilustración 19 HORNO DE LABORATORIO

POZA DE CURADO

Las pozas de curado están diseñadas para curar los testigos de concreto.

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 PROBETA DE CONCRETO

Las probetas de hormigón son una muestra de hormigón para acondicionar y ensayar en

laboratorio. De esta muestra se pueden obtener datos como: Resistencia a compresión. Esta debe
Ilustración 20 POZA DE CURADO
cumplir las normas especificadas.

Ilustración 21 PROBETA

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REALIZANDO EL ENSAYO DE COMPRECION DE LA PROBETA DE CONCRETO

 Una vez obtenido la probeta, procedemos a colocarlo en la máquina de ensayo de comprecion,

Ilustración 22 PROBETA

Ilustración 23 COLOCACION DE LA PROBETA

 Debemos colocarlo bien para que la maquina evalué correctamente nuestra probeta,

Ilustración 24 VERIFICACION DEL COLOCADO

 Una vez colocada prendemos la máquina y esta va a aplicar fuerzas hasta llegar a la resistencia
máxima del concreto

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 ADITIVOS

Son aquellos ingredientes del concreto que se adicionan inmediatamente antes o durante el

mezclado. Aditivos diversos: Para mejorar la trabajabilidad y la adherencia.

Ilustración 25 APLICANDO LAS FUERZAS POR LAS MAQUINA DE ENSAYO

 Aditivos incorporadores de aire (inclusores de aire)

 Aditivos reductores de agua.

 Plastificantes (fluidificantes)

 Aditivos aceleradores (acelerantes)

 Aditivos retardadores (retardantes)

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  Aditivos de control de la hidratación.
REALIZANDO EL ENSAYO DEL CONO DE ABRAMS

Este ensayo es muy sencillo de realizar y permite medir la consistencia de un hormigón fresco,

sin requerir equipo costoso ni personal especializado y proporcionando resultados satisfactorios.

1. Colocamos el buggy junto al camión mixer para extraer la muestra

2. Previamente bañamos el buggy con agua para que no se pegue la mezcla de hormigón

3. Teniendo al buggy bien colocado empezamos a llenar el hormigón al buggy desde el

mixer

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4. Ya habiendo obtenido una cantidad adecuada de hormigón fresco procedemos a
trasladarlo al trompo de pequeña escala

5. Con la ayuda de un cucharon procedemos a llenar el hormigón en el trompo

6. Ya observamos que el hormigón tenía una trabajabilidad adecuada

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7. Por el cual decidimos alterar su trabajabilidad agregando más piedra chancada y arena
con una pequeña porción de agua y cemento, para haci poder probar nuestro aditivo
plastificante

8. Encendimos el trompo y observamos que tenía poca trabajabilidad el hormigón, haci que
agregamos una porción determinada de nuestro aditivo plastificante

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9. Pudiendo observar que nuestra muestra está bien mezclada por el trompo, notamos algo
fascinante el aditivo convirtió el hormigón que tenía baja trabajabilidad a un hormigón
con trabajabilidad adecuada

10. Para asegurarnos que tenían una trabajabilidad adecuada le realizamos el ensayo del cono
de Abrams

11. Colocamos nuestro cono de Abrams y lo llenamos con un cucharon el hormigón del
trompo

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12. Una vez ya llena procedemos a levantarlo hasta que salga toda la mezcla

13. La mezcla se ex parce uniformemente por toda la superficie

14. Con un fierro partimos la mezcla en 4 pero esta gracias al aditivo que le otorgó muchas
propiedades puedo volver a unirse uniformemente.

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15. Esto comprueba que ese concreto tiene una trabajabilidad adecuada

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 CONCLUSIONES

Tras la visita al campo del proceso de obtención del concreto y piedra chancada empleado en la

construcción civil, podemos concluir que es relevante el proceso técnico y minucioso que

implica la producción de piedra chancada. Durante la visita se pudo observar las etapas claves

del proceso, como la extracción desde la cantera, su transporte hasta los tamizados, su trituración

en diferentes tamaños y posterior a eso su clasificación según su utilidad. En este proceso se

requiere maquinaria especializada y personal capacitado para garantizar el producto final.

RECOMENDACIONES

VISITAR UNA OBRA CON LOS IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD (EPP)

1. Zapatos de construcción

2. Casco

3. Tapones auditivos

4. Anteojos de protección

5. Protección de cuerpo (Chaleco).

APUNTES

1. Cuaderno

2. Lapicero

3. Grabadora

4. Cámara

5. Criterio de cada uno

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EVIDENCIA

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