PRACTICA 2
Caída de presión en válvulas, Tuberías y accesorios.
Alumno: Guerrero Sánchez Adrian
Profesor: Alejandro Guzmán Olivares
Materia: Ingeniería de fluidos
OBJETIVO
Determinar el coeficiente de resistencia K y la longitud equivalente de accesorios y válvulas a partir de la caída d presión y flujo volumétricos
medidos experimentalmente y efectuar análisis comparativos entre los resultados experimentales y los valores reportados en la literatura para cada
K y L/D
INVESTIGACIÓN PREVIA
Cálculos de accesorios en ramales de tuberías
Para calcular los accesorios en los ramales de tuberías, generalmente se siguen varios pasos. Aquí se muestra un enfoque general para llevar a
cabo estos cálculos:
Dimensionamiento de la tubería principal: Antes de calcular los accesorios en los ramales, primero debes dimensionar correctamente la tubería
principal. Esto implica determinar el diámetro adecuado de la tubería principal para el caudal requerido y la pérdida de carga permisible.
Cálculo de la pérdida de carga en la tubería principal: Utiliza ecuaciones como la ecuación de Darcy-Weisbach o la ecuación de Hazen-Williams
para calcular la pérdida de carga en la tubería principal debido al flujo de líquido.
Selección de los accesorios: Una vez que hayas calculado la pérdida de carga en la tubería principal, puedes seleccionar los accesorios necesarios
para minimizar la pérdida de carga en los ramales. Los accesorios comunes incluyen codos, tees, válvulas, reducciones, entre otros.
Cálculo de las pérdidas de carga adicionales: Después de seleccionar los accesorios, debes calcular las pérdidas de carga adicionales que estos
introducen en el sistema. Esto se hace utilizando coeficientes de pérdida de carga para cada tipo de accesorio.
Determinación del caudal en los ramales: Si el sistema tiene múltiples ramales, necesitarás determinar el caudal que fluirá a través de cada uno
de ellos. Esto puede requerir el uso de balances de masa o consideraciones de diseño específicas.
Cálculo de la pérdida de carga en los ramales: Utiliza las pérdidas de carga adicionales de los accesorios junto con la longitud y el diámetro de los
ramales para calcular la pérdida de carga en cada uno de ellos.
Verificación de las especificaciones del sistema: Asegúrate de que las pérdidas de carga calculadas estén dentro de los límites aceptables para el
sistema. Si no lo están, es posible que necesites ajustar el tamaño de los accesorios o realizar otros cambios en el diseño.
Optimización del diseño: Si es necesario, realiza ajustes en el diseño para optimizar el rendimiento del sistema, teniendo en cuenta
consideraciones como costos, espacio disponible y eficiencia operativa.
Cálculo de K y pérdidas por fricción
Para calcular las pérdidas por fricción en un sistema de tuberías, primero necesitas determinar el factor de fricción, denotado como K en la ecuación
de Darcy-Weisbach. El factor de fricción se puede calcular utilizando la ecuación de Colebrook-White o mediante tablas y gráficos basados en
experimentos previos. Una vez que tengas el factor de fricción, puedes calcular las pérdidas por fricción utilizando la ecuación de Darcy-Weisbach:
Factor de rugosidad
El factor de rugosidad (ϵ) es un parámetro importante en el cálculo de las pérdidas de fricción en tuberías. Representa la rugosidad relativa de la
superficie interna de la tubería y es un factor clave en la determinación del coeficiente de fricción (f) en la ecuación de Darcy-Weisbach.
La rugosidad relativa es la relación entre la rugosidad de la superficie de la tubería y el diámetro interno de la tubería. Se denota comúnmente
como ϵ/D.
MARCO TEÓRICO
Las redes de tuberías que comunican entre sí a los diferentes equipos de una planta química están constituidas por tramos rectos de tubería que
con ayuda de accesorios y válvulas se adaptan a la geometría y requerimientos del proceso y/o servicio.
Los accesorios son tales como codos de 90º y 45º, coples, curvas, campanas, bushings, “Tes”, tuercas unión, o universales, “Yes”, tapones, etc. Los
accesorios tienen diferentes funciones tales como unir dos piezas de tubería, cambiar la dirección del flujo ó bien juntar dos corrientes para formar
una tercera o cambiar el diámetro de la tubería.
Las válvulas también tienen diferentes funciones, se puede hacer la siguiente clasificación.
Válvulas de regulación de Flujo
- Válvula de globo o asiento
- Válvula de aguja
- Válvula de diafragma
- Válvula de mariposa
Válvulas de paso
- Válvula de tapón o macho
- Válvula de bola
- Válvula de compuerta
Válvulas de retención ó check
- Válvula de pistón
- Válvula de columpio
- Válvula de bola
PREPARACIÓN DE LA PRÁCTICA
Tener el equipo listo, conectado y cargado el tanque con agua.
ANÁLISIS Y PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
¿Qué es un accesorio?
Un accesorio en el contexto de sistemas de tuberías se refiere a cualquier componente utilizado para conectar, unir, dirigir o controlar el flujo de
fluido dentro de un sistema de tuberías. Estos accesorios son elementos fundamentales en la construcción y operación de sistemas de tuberías y
se utilizan para una variedad de propósitos, como cambiar la dirección del flujo, controlar la velocidad del flujo, dividir o unir líneas de tuberías, y
permitir el acceso para mantenimiento y reparaciones.
¿Qué es una válvula?
Una válvula es un dispositivo mecánico utilizado para controlar, regular o detener el flujo de un fluido (líquido, gas, vapor, etc.) a través de una
tubería o conducto. Las válvulas son componentes esenciales en una amplia gama de aplicaciones industriales, comerciales y residenciales donde
se necesita controlar el flujo de fluidos.
De ejemplo de 5 tipos diferentes de accesorios:
Codos, tees, reducciones, válvulas, curvas.
¿Qué representa el coeficiente de resistencia K?
Es un parámetro utilizado en ingeniería para cuantificar la pérdida de energía o la resistencia al flujo de un fluido a través de un accesorio, como
una válvula, un codo, una reducción, entre otros, en un sistema de tuberías.
¿Explique cómo determinaría la velocidad de flujo a través de una válvula o accesorio?
Requiere de consideraciones adicionales, como las pérdidas de carga localizadas, la influencia de otros accesorios cercanos y la presión y
temperatura del fluido.
El factor de fricción (f) influye en el cálculo del coeficiente de resistencia K en el contexto de la pérdida de carga en sistemas de tuberías. El
coeficiente de resistencia K se utiliza para cuantificar la pérdida de energía o la resistencia al flujo en un accesorio, como una válvula, codo,
reducción, entre otros. Este coeficiente se utiliza en conjunto con la velocidad del flujo, el diámetro de la tubería y la densidad del fluido para
calcular la pérdida de carga asociada con el accesorio.
Tubería V V manual P1 (bar) P2 (bar) ∆ P (bar)
flujometro V(L) T(s) V(L/h) %Eficiencia
(L/h)
1 [Link] rugosa 2000 20 55 seg 1309 65.45 % 0.2 bar 0.08 0.12
D=17mm
1.2 2. Tubería rugosa 2000 20 34 seg 2100 105 % 0.2 bar 0.11 0.09
D= 17 mm
2 Tubería rugosa 2000 20 36 seg 2000 100 % 0.14 0.10 0.04
D=23mm
3 Tubería lisa D= 1000 20 68 seg 1058 105 % 1.90 0.30 1.60
6.5mm
4 Válvula de 2000 20 35 seg 2057 102 % 0.18 0.09 0.09
compuerta al 50%
5 Válvula de 2000 20 35 seg 2057 102 % 0.14 0.11 0.03
compuerta al 100%
6 Ensanchamiento 1960 20 38.6 seg 1865 95 % 0.11 0.09 0.02
brusco
7 Venturi #1 1900 20 37.5 seg 1920 101 % 0.11 0.08 0.03
8 Venturi #2 1900 20 36.5 seg 1972 103 % 0.12 0.08 0.04
9 Diafragma 1960 20 36.3 seg 1983 101 % 0.12 0.08 0.04
(reducción brusca)
10 Codo de 90 2000 20 34.25 seg 2102 105 % 0.13 0.09 0.04
11 Codo de 45 2000 20 33.84 seg 2127 106 % 0.12 0.09 0.03
12 “T” mulinada 2000 20 33.81 seg 2194 109 % 0.11 0.06 0.05
13 Tubería paralelo 2000 20 35.35 seg 2036 101 % 0.24 0.06 0.18
codo de 90, 45, “T”
inclinada
Evidencias
Conclusiones
La caída de presión puede variar significativamente según el tipo de válvula, el diámetro y la longitud de la tubería, así como la velocidad y viscosidad
del fluido. Comprender y gestionar la caída de presión en válvulas, tuberías y accesorios es esencial para garantizar el funcionamiento eficiente y
confiable de los sistemas de fluidos en una amplia gama de aplicaciones industriales y domésticas.
Como se relaciona la practica con mi carrera
La relación entre la caída de presión en válvulas, tuberías y accesorios con la mecatrónica puede ser abordada desde diferentes perspectivas,
especialmente en el contexto de sistemas automatizados o controlados por computadora.
Control de procesos: En sistemas mecatrónicos donde se controla el flujo de fluidos, como en sistemas de control de temperatura, sistemas
hidráulicos o neumáticos, es crucial comprender la caída de presión en válvulas, tuberías y accesorios. Esto es fundamental para diseñar sistemas
de control que compensen adecuadamente las variaciones de presión y mantengan un rendimiento consistente.
Diseño de sistemas integrados: Los sistemas mecatrónicos a menudo incluyen componentes como actuadores, sensores y controladores, junto con
elementos de fluidos como válvulas y tuberías. Al diseñar estos sistemas, es esencial considerar cómo la caída de presión en los componentes de
fluidos afectará el rendimiento general del sistema y cómo se pueden integrar soluciones para optimizar la eficiencia y la precisión del control.
Modelado y simulación: En el desarrollo de sistemas mecatrónicos, se utilizan herramientas de modelado y simulación para predecir el
comportamiento del sistema bajo diferentes condiciones. Esto también se aplica al estudio de la caída de presión en válvulas, tuberías y accesorios,
donde se pueden realizar simulaciones para evaluar cómo afectará la variación de parámetros a la presión del sistema y, por lo tanto, al rendimiento
general.
