MRP: qué es, para qué sirve y cuáles son sus beneficios

Carmen Pola
29/07/2021
 Procesos
 Tecnología
Se considera que una empresa es rentable cuando consigue hacer crecer sus
ingresos y reducir sus costes. Para conseguir este último objetivo, una de las
herramientas que utilizan las compañías es el MRP. En este sentido, podemos
afirmar que un MRP permite mejorar la rentabilidad de un negocio sin la necesidad
de vender más productos o servicios, por lo que su papel en el crecimiento de la
empresa es tan importante como el de las ventas. Pero ¿qué es un MRP?

Qué es MRP

El MRP (Material Requierement Planning), o planificación de requerimientos de

material, es un proceso que permite planificar los materiales y gestionar los stocks
en función de las necesidades de la empresa con el objetivo de mejorar la
producción o distribución de su productos o servicios. Gracias a él, se consigue
incrementar la eficiencia, abaratar costes, optimizar stocks y tomar decisiones
encaminadas a la mejora de los resultados.

Para qué sirve

El MRP tiene como objetivo principal asegurar que la empresa dispone de todos
los materiales necesarios para satisfacer la demanda de los clientes en el tiempo
establecido. Asimismo, tiene otros objetivos como los siguientes:

 Reducir el inventario de materiales. Para ello, es necesario controlar la

producción, las entregas y las compras.
 Disminuir el tiempo de producción y el tiempo de entrega
 Mejorar la eficiencia de los procesos de desarrollo y producción
 Detectar problemas
 Mejorar los planteamientos de la compañía a largo plazo

En definitiva, su importancia radica en la posibilidad de cumplir con los objetivos

de eficiencia en relación a la satisfacción de las necesidades de los clientes. De
esta manera, la empresa será capaz de suministrar el producto correcto en el
momento y lugar establecidos, así como en la cantidad y forma acordadas.

Para determinar los requerimientos o necesidades de materiales de una empresa,

el sistema trabaja principalmente con dos parámetros básicos: los tiempos y las
capacidades. Se encarga de calcular qué cantidad de producto hay que fabricar,
qué componentes se necesitan y qué materias primas hay que comprar para
satisfacer la demanda del mercado, mostrando las siguientes derivaciones:

 Plan de producción, donde se especifican cuántos artículos hay que

producir y en qué periodos de tiempo
 Plan de aprovisionamiento y compras a realizar a cada proveedor
 Informes de excepción, en los que se incluyen las irregularidades y retrasos
de las órdenes de fabricación que repercuten en los plazos de entrega y en
el plan de producción
Tipos de MRP

Históricamente han existido dos tipos de MRP encaminados a la mejora de los

procesos relacionados con el inventario de la empresa:

MRP I

El MRP I ha sido diseñado para calcular las necesidades de materias primas,

componentes y fabricación de la empresa. Es un sistema abierto basado en la
experiencia previa de la compañía en cuanto a sus necesidades de producción.
Para ello, tiene en cuenta la demanda de productos.

MRP II

El MRP II tiene un alcance mucho más amplio que el MRP I, pues tiene en cuenta
también la demanda del mercado y planifica atendiendo a los requerimientos de
todos los departamentos de la empresa. Por lo tanto, no trabaja únicamente con el
departamento de producción, sino también con otros, como el de compras, el
financiero o el de calidad. Para que sea efectivo, es necesario conocer en
profundidad los requerimientos y recursos de la compañía en conjunto.

Beneficios de este sistema

Los sistemas MRP han llegado a la gestión administrativa de las empresas para
agilizar el proceso de producción. Además, reportan beneficios como los
siguientes:

 Incremento de la productividad
 Aumento de la satisfacción del cliente
 Disminución de inventarios
 Incremento de la eficiencia
 Disminución de los tiempos de espera en la producción y en la entrega
 Reducción de horas extras de trabajo
 Reducción de costos y aumento de ganancias
 Mejora de la velocidad de entrega del producto terminado
 Detección de conflictos en el desarrollo de la programación
 Coordinación de la programación de producción e inventarios
 Mejora del conocimiento de las consecuencias financieras de la
planificación
 Respuesta más rápida para comercializar los productos

En conclusión, los sistemas MRP reportan grandes ventajas a las compañías,

pues, al poder disponer de una planificación de los materiales, son capaces de
llevar a cabo una producción eficiente. De esta forma, pueden realizar las entregas
en tiempo, evitar sobrantes en el inventario y reducir los costes extras.
El MRP y sus beneficios

El MRP permite mejorar la rentabilidad de un negocio sin la necesidad de vender

más productos o servicios. El MRP (Material Requierement Planning), o
planificación de requerimientos de material, es un proceso que permite planificar
los materiales y gestionar los stocks en función de las necesidades de la empresa
con el objetivo de mejorar la producción o distribución de su productos o servicios.

El objetivo principal del MRP es asegurar que la empresa dispone de todos los
materiales necesarios para satisfacer la demanda de los clientes en el tiempo
establecido. Asimismo, tiene otros objetivos como los siguientes:

 Reducir el inventario de materiales. Para ello, es necesario controlar la

producción, las entregas y las compras.
 Disminuir el tiempo de producción y el tiempo de entrega
 Mejorar la eficiencia de los procesos de desarrollo y producción
 Detectar problemas
 Mejorar los planteamientos de la compañía a largo plazo

Para determinar los requerimientos o necesidades de materiales de una empresa,

el sistema trabaja principalmente con dos parámetros básicos: los tiempos y las
capacidades. Se encarga de calcular qué cantidad de producto hay que fabricar,
qué componentes se necesitan y qué materias primas hay que comprar para
satisfacer la demanda del mercado, mostrando las siguientes derivaciones:

 Plan de producción, donde se especifican cuántos artículos hay que

producir y en qué periodos de tiempo
 Plan de compras a realizar a cada proveedor
 Informes de excepción, en los que se incluyen las irregularidades y retrasos
de las órdenes de fabricación que repercuten en los plazos de entrega y en
el plan de producción
Beneficios de un MRP

Uno de los beneficios del MRP es poder contar con la información de la cadena de
suministro en tiempo real. Esto significa tomar decisiones de manera rápida en
caso de presentarse cualquier situación inesperada para que el producto llegue
desde el centro de producción hasta el lugar de destino en el tiempo estimado.

Otros de los beneficios del MRP son:

 Generar información financiera para valorar los resultados de la producción.

 Gestionar tareas comerciales, como ventas y operaciones.
 Planificar la capacidad de producción.
 Calcular costos.
 Gestionar pedidos.
 Centralizar la relación con proveedores y clientes desde un catálogo.
 Emitir reportes financieros relacionados.
 Generar la contabilidad.
 Trabajar con un catálogo de productos.
 Importar gastos con la factura del proveedor.
 Emitir facturas y remisiones automáticamente.
 Ventajas del MRP
 Incremento de la productividad y mejora la velocidad de entrega de
pedidos.
 Mejora la relación con los clientes y proveedores.
 Facilita el control de inventario y también la disminución del stock.
 Ayuda en la detección de conflictos de desempeño y disminuye las horas
de trabajo extra.
 Disminuye los costos para el negocio y permite tener un mayor control
financiero.

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Qué es un MRP y por qué lo necesitas en tu fábrica

Aumentar la producción —y las ventas— es una de las maneras de incrementar
los beneficios de una fábrica, pero no es la única.
Reducir costes es otra técnica efectiva a la hora de aumentar la rentabilidad del
negocio. Y eso no es algo que pueda conseguirse solo a través de la reducción de
mano de obra o de la mejora de la eficiencia energética, sino que una buena
planificación también puede contribuir significativamente a lograrlo a través
de un MRP.
A continuación te contamos qué es un MRP y por qué es interesante utilizarlo
en una fábrica.

Qué es un MRP
La planificación de requerimientos de materiales (MRP, por sus siglas en inglés,
Material Requirements Planning) es un proceso que permite a las empresas
planificar sus materias primas y componentes y gestionar sus
inventarios según sus necesidades para mejorar la producción o la distribución
de sus productos.
Gracias al MRP, se logra aumentar la eficiencia, reducir costos, optimizar los
niveles de inventario y tomar decisiones orientadas a mejorar los resultados.
La función principal del MRP es calcular la cantidad de productos que deben
fabricarse, los componentes necesarios y las materias primas que deben
adquirirse para satisfacer la demanda del mercado.
Con estos cálculos se crea la siguiente documentación:
 Plan de producción: se especifica la cantidad de artículos que deben
producirse y en qué periodos de tiempo.
 Plan de aprovisionamiento y compras: se detalla qué proveedores
deben ser contactados y qué compras deben realizarse para obtener
los componentes y materias primas necesarios.
 Informes de excepción: se incluyen las irregularidades y retrasos en
las órdenes de fabricación que afectan los plazos de entrega y el plan
de producción.

Para qué sirve un MRP

Estos son los objetivos de aplicar un MRP en una planta industrial:

1. Mejorar el rendimiento de la producción

El principal objetivo de un sistema MRP es obtener información precisa sobre las
cantidades disponibles de productos terminados y materias primas necesarias
para su producción.
Esto facilita el trabajo basado en el inventario existente, las próximas entregas de
proveedores y el stock de seguridad. Con esta información se pueden planificar
los tiempos y procesos de producción en las mejores condiciones.

2. Hacer frente a la demanda futura

Una premisa fundamental de la planificación de requerimientos de materiales es
controlar las materias primas y componentes para cumplir con la demanda de
fabricación de cada producto.
De esta manera, la empresa puede organizar de forma más eficiente su
proceso de producción, los costes, el tiempo y la materia prima necesaria
para lograr este objetivo con la menor cantidad de contratiempos.

3. Analizar el inventario
Una de las funciones clave del sistema MRP es mantener una actualización
constante del inventario para administrarlo de acuerdo con los objetivos del
negocio.

4. Mejorar la organización
El MRP sirve como guía para las operaciones de producción de los trabajadores,
para establecer relaciones con los proveedores y gestionar los plazos de entrega
con los clientes.
Por lo tanto, el MRP organiza el funcionamiento integral de la empresa en
todas las áreas, tanto en los procesos internos como en las relaciones externas.

5. Disminuir costes de producción

La planificación de requerimientos de materiales ayuda a prever los recursos
necesarios para la producción y permite buscar proveedores con los mejores
precios y reducir gastos innecesarios.

Beneficios de un MRP
Además de ayudar a agilizar el proceso de producción, un MRP tiene muchos
otros beneficios:
 Aumenta la productividad.
 Mejora la satisfacción del cliente.
 Mejora la eficiencia.
 Reduce los tiempos de espera en la fabricación y en la entrega de
productos.
 Reduce los costes y aumenta los beneficios.
 Acorta los plazos de entrega del producto al cliente.
 Mejora el tiempo de respuesta ante los pedidos de los clientes.
La planificación de materiales del MRP permite mejorar la eficiencia de la
producción y la fiabilidad de las entregas, reducir los costes extraordinarios y
evitar sobrantes de inventario.

¿Qué significa «MRP»?

El MRP son las siglas en inglés de Material Requirements Planning. Consiste en

una metodología para la gestión de la producción y la demanda dentro de una
empresa; se enfoca en realizar cálculos precisos acerca de todos los materiales
necesarios y el tiempo requerido para cumplir con los pedidos realizados por los
clientes.

El MPR se encarga de atender dos tipos de demandas:

 La demanda independiente. Se refiere al producto terminado en su

totalidad, también conocido como elemento padre. Por ejemplo, unas gafas
de sol.
 La demanda dependiente. Es aquella que tiene en cuenta todos los
materiales o ingredientes necesarios para dar lugar al producto final. En
este caso, sería todo lo que componen las gafas: el armazón, las micas de
las gafas, soportes nasales, bisagras, tornillos, puentes y demás.

5 objetivos del MRP

1. Aumentar el rendimiento de la producción

El objetivo principal de un MRP es conocer cuáles son las cantidades exactas con
la que se cuenta, tanto de productos terminados como de la materia prima
requerida para producirlos. De esta forma será más fácil trabajar a partir de lo que
ya hay en el inventario, las próximas entregas de proveedores y el stock de
seguridad. Con base en esto se planifican los tiempos y procesos de producción
en las mejores condiciones.

2. Hacer frente a la demanda futura

Una de las premisas de la planeación de requerimiento de materiales es controlar

las demandas dependientes para cumplir con las demandas independientes de
cada producto. De esta manera tu empresa puede organizar mejor su proceso de
producción, los costes, el tiempo y la materia prima necesaria para lograr este
propósito con la menor cantidad de incidentes.

3. Analizar el inventario

Una de las tareas cruciales del sistema MRP es actualizar constantemente el

inventario para administrarlo en favor de los objetivos de negocio. En el mundo
empresarial la forma en que se maneja un inventario, en cuanto a entradas y
salidas, representa una de las bases del éxito o del fracaso.

4. Mejorar la organización

El MRP sirve como guía para las operaciones de producción de los trabajadores,
para establecer las relaciones con los proveedores y gestionar los tiempos de
entrega previstos con los clientes. Por lo cual el MPR organiza el funcionamiento
de la empresa de manera integral en todas las áreas, tanto en los procesos
internos como en las relaciones exteriores.

5. Disminuir costes de producción

La planeación de requerimientos de materiales te ayuda a prever los insumos que

requieres para la producción. Te brinda el tiempo para conseguir con anticipación
a los proveedores con los mejores precios y reducir los gastos innecesarios. De
igual modo, si el coste aumenta en el futuro, al momento de sacar el producto al
mercado conservará los costes anteriores que eran más baratos.

5 ventajas del MRP

1. Mejora el servicio al cliente

Uno de los logros más afortunados para cualquier negocio es tener una buena
relación con sus clientes. Lo ideal es que tus productos sean entregados a tiempo
y estén al alcance de los clientes en el momento que lo requieren; así que
definitivamente un MRP te da una ventaja sobre tus competidores.

2. Optimiza las operaciones de la empresa

Cuanto más tiempo le dediques a la organización de tu empresa, mayores serán

los beneficios. La planeación de requerimientos de materiales te ayuda a anticipar
la duración, la materia prima, los procesos y los costes para la producción de
bienes.

3. Evita el retraso de las entregas

Vinculado a los dos puntos anteriores, un MRP te permite optimizar tu proceso de

producción para ejecutar todas las acciones en tiempo y forma; así los clientes
quedarán satisfechos con el servicio que brindas. De lo contrario quedarás muy
mal parado con los clientes, proveedores y colaboradores; lo que a la larga se
traduce en pérdidas.

4. Previene el inventario

Al tener en cuenta las entradas y salidas de productos en una empresa podrás

garantizar que los materiales y recursos necesarios estén disponibles para
empezar con la producción. Es contraproducente que este proceso se detenga por
falta de organización, así que evidentemente un MRP evita que esto suceda.

5. Aumenta las ganancias

Ya que mantiene un constante cálculo de costos, un MRP te ayuda a manejar los

recursos financieros, materiales, tecnológicos y humanos de la manera más
adecuada para cumplir con los objetivos de tu modelo de negocio. A mayor
rendimiento y eficiencia, mayor rentabilidad.

¿Cómo hacer un sistema MRP?

1. Crea una tabla para el MRP.

2. Llena los datos del registro de inventario.
3. Señala las necesidades brutas y recepciones programadas.
4. Calcula los artículos disponibles.
5. Deduce las necesidades brutas.
6. Marca la recepción y lanzamiento de orden.
7. Repite los pasos con los artículos.

1. Crea una tabla para el MRP

Comienza con tu documento de MRP creando un formato con estos apartados en
una hoja de cálculo de Excel. Por un lado, la tabla de Registro de inventario
donde:

 Código es el conjunto serial de números o letras que identifican un artículo.

 Descripción corresponde al nombre del elemento padre o producto final y
de los artículos que se requieran para producirlo.
 Inventario disponible es la cantidad de elementos padre y artículos que
hay.
 Stock de seguridad es la cantidad de elementos padre y artículos que se
guardan en caso de que haya desabasto o atrasos en la producción.
 Elemento padre son las partes que conforman el producto final.
 Cantidad para elaborar elemento padre es el número de artículos que
requiere el producto final.
 Tiempo de espera es la cantidad de semanas que se tarda en producir un
elemento padre o producto final.
 Recepciones programadas es la cantidad de artículos que se van a recibir
de los proveedores o socios.

Luego tenemos la «Planificación de requerimientos de materiales», donde la

primera mitad de las columnas comparten los mismos encabezados que la tabla
anterior. La segunda mitad se divide en conceptos, organizados en un periodo de
cuatro semanas, donde:

 Necesidades brutas es la cantidad de demanda de producto de la

empresa por cada semana.
 Recepciones programadas es la cantidad de artículos que se van a recibir
de los proveedores o socios.
 Disponible es la cantidad del producto final almacenada y de artículos
dispuestos para la producción.
 Necesidades netas indica la cantidad de productos finales o artículos
requeridos para cumplir con la demanda semanal y mensual del MRP.
 Recepción de orden es la cantidad de materia prima que se debe tener
para cumplir con la demanda de producto mensual.
 Lanzamiento de orden señala el tiempo en el que se debe iniciar la
producción y la cantidad que debe obtenerse.
2. Llena los datos del registro de inventario

Para completar la tabla del «Registro de inventario» consulta tu inventario general.

Usemos como ejemplo una empresa de bolígrafos, y a partir de ello vamos a
colocar los datos. Un bolígrafo es el elemento padre o producto final; mientras que
el capuchón, punta, carga de tinta, caña o tubo y tapón inferior son los artículos
que se requieren para producir un bolígrafo completo.

3. Señala las necesidades brutas y recepciones programadas

Ahora pasamos a la tabla de «Planeación de requerimientos de materiales»,

donde hay una sección para el elemento padre y cada uno de los artículos que lo
componen.

Vamos a la parte de bolígrafos y colocamos en «Necesidades brutas» la demanda

de bolígrafos por semana (de acuerdo con los pedidos que tengamos o con lo que
consideremos adecuado producir). En la parte de «Recepciones programadas»
colocamos el número de bolígrafos que vamos a recibir por parte de
colaboradores o de otras plantas de producción.
4. Calcula los productos finales disponibles

Para calcular los bolígrafos disponibles de la primera semana vamos a aplicar la

siguiente fórmula: «Inventario disponible» anterior + «Recepciones programadas»
actuales + «Stock disponible» anterior - «Necesidades brutas» actuales.

Para las siguientes semanas del apartado de Bolígrafo aplicamos la misma

fórmula, pero sin el «Stock disponible». Es decir: «Inventario disponible» anterior +
«Recepciones programadas» actuales - «Necesidades brutas» actuales.

5. Deduce las necesidades brutas

Para obtener las necesidades brutas de los bolígrafos de este MRP vamos a usar
función SI condicional, que va a quedar así: SI(«Inventario disponible» anterior +
«Recepciones programadas» actuales - «Necesidades brutas» actuales es menor
a cero, si «Necesidades brutas» actuales + «Stock disponible» anterior -
«Recepciones programadas» actuales es igual a cero). Aplicamos lo mismo para
las siguientes semanas.
6. Marca la recepción y lanzamiento de orden

En este caso, se trabaja con un inventario lote por lote que atiende solo la
demanda que tiene. Así que en «Recepción de orden» se van a bajar los mismos
valores de las «Necesidades brutas». En el caso de «Lanzamiento de orden» se
van a anticipar los resultados de «Recepción de orden» una semana, para que se
comiencen a producir desde antes y se logren los resultados establecidos en el
MRP.

7. Repite los pasos con los artículos

Ahora que ya tenemos listo el apartado de los bolígrafos, que son el producto final,
vamos a completar los apartados de los artículos que son los componentes
necesarios para producir los bolígrafos. Es decir, realizamos los mismos pasos,
fórmulas y funciones con el capuchón, punta, carga de tinta, caña o tubo y tapón
inferior. 46WSM3 EA3A

Es sumamente importante desarrollar el MRP para todos los elementos padres

que cubren la demanda independiente y de los artículos que se necesitan para
producirlos, con el fin de satisfacer la demanda dependiente.

Una vez que pongas en práctica este sistema estamos seguros de que la
administración de la materia prima para la producción se optimizará notablemente.

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