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Caso Práctico Unidad Uno
Empresa GARDENPOT, S.L
Ferney Alonso González Restrepo
Eleana Patricia Durán
Corporación Universitaria Asturias
Riesgos Relacionados con las Condiciones de Seguridad
2024
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Caso Practico Unidad Uno
Análisis del Enunciado
Pablo y Gabriel, trabajadores de GARDENPOT, S.L., llegaron a un acuerdo con la Dirección de su empresa
para causar baja en la misma y montar una pequeña empresa serrería que pasaría a ser el proveedor de
los tableros y listones que GARDENPOT, S.L. necesita para los recipientes para tiestos y plantas que
fabrican en madera. Para montar Pablo y Gabriel su pequeña empresa, SERRINGA, S.L., aprovecharon la
venta de una antigua y pequeña serrería cerrada por la jubilación de su propietario. La serrería cuenta con
dos máquinas de corte de madera (sierra). Una de ellas, más antigua, no tiene marcado CE. La otra, en
cambio, si dispone de marcado CE. Sin embargo, ni en un caso, ni en otro se conservan sus manuales de
instrucciones, de tal manera que la única información recibida de esos dos equipos y de otros existentes
(como una máquina de prensado para fabricar tableros, otra de contrachapar tableros y otra para
cantonar) se ha limitado a la que verbalmente les ha transmitido el anterior propietario y usuario, y que
sustancialmente se ha centrado en el funcionamiento de las máquinas y el mantenimiento mínimo que él
venía haciendo en cada máquina. También les ha facilitado el teléfono y contacto del distribuidor a quien
compró la máquina de serrado más moderna; no así de la más antigua, dado que por lo visto su fabricante
ya no existe. Pablo y Gabriel, ilusionados con su nuevo negocio, se han sentido plenamente satisfechos de
ver funcionar sus dos máquinas de corte, y sin buscar o completar su conocimiento de sus máquinas,
raudos se han puesto a comprar troncos de abeto y fabricar tableros y listones, en principio para su primer
cliente GARDENPOT, S.L., pero confiando también en que la acción comercial a la que principalmente se
va a dedicar Gabriel, incremente rápidamente los clientes y, en consecuencia, los pedidos. En un principio
todo iba muy bien. GARDENPOT, S.L., como se aproximaba la primavera, había incrementado la fabricación
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de sus productos en madera, y su demanda de madera para abastecer a sus dos factorías casi colmaba la
capacidad de producción de la máquina de corte más moderna de la pequeña serrería de SERRINGA, S.L.
y el tiempo de Pablo, que es quien principalmente se dedicaba a la producción. Gabriel, por su parte, había
ido consiguiendo nuevos clientes prometiendo tiempos de entrega inferiores a los de la competencia.
Resultado de todo ello fue una considerable cantidad de pedidos con compromisos de entrega rápida,
hasta tal punto que Pablo y Gabriel tuvieron que ampliar su jornada laboral y sacrificar hasta fines de
semana. Además, fue necesario que Gabriel, fuera de los tiempos de dedicación comercial, colaborara en
la fabricación usando la máquina de serrar antigua.
Debido a la alta cantidad de trabajo, las máquinas trabajaban a pleno rendimiento y los mantenimientos
necesarios fueron, primero retrasándose, luego postergándose en demasía y a veces hasta casi
desaparecer. Hace cosa de unos tres meses, Pablo, intentando sacar mayor rendimiento al tiempo,
desactivo el dispositivo de seguridad para evitar que las manos no puedan entrar en la zona de corte, y
estuvo a punto de cortarse algún dedo. Sólo su rapidez y no mucha fortuna evitaron el accidente. Gabriel,
que cuanto está en fábrica usa la máquina de serrar más antigua, venía comprobando que tras cierto
tiempo trabajando con ella sin parar, se paraba, siendo imposible ponerla en marcha hasta que no se
enfriaba la máquina. Como cada vez se paraba antes, indagando dentro de la máquina, encontró un sensor
térmico próximo al motor que era el que, alcanzada cierta temperatura, cortaba el circuito de
alimentación. Sin pensárselo dos veces, decidió anular el sistema de protección para no tener que estar
sin producir mientras la máquina se enfriaba. Al cabo de unas semanas, entre el calentamiento del motor
y el serrín de madera próximo, se produjo un conato de incendio que gracias a que fue detectado
inmediatamente, su apago rápido con un extintor, sin que la máquina llegara a averiarse. La semana
pasada Pablo, fuera del puesto de protección de la máquina de serrar, y con la bata desabotonada, se
engancho ésta a la cinta transportadora de los troncos a cortar y si no es porque estuvo rápido para
quitársela, lo hubiese arrastrado a él. Pues, aunque a las voces de Pablo acudió raudo Gabriel desde la
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oficina, le fue imposible activar la parada de emergencia, al no encontrarla. Después buscando con más
detenimiento, encontraron que el pulsador rojo con forma de seta de que disponía la máquina para su
rápida parada, primero estaba tan sucio que no se le distinguía el color, y segundo, había quedado oculto
por unas cajas que no hacían servicio alguno y que estaban allí desde que la serrería era del anterior
propietario. Ayer domingo tuvo lugar el último accidente hasta ahora. Debido a la dejadez en la revisión y
mantenimiento de las máquinas, en la máquina de corte antigua que usa Gabriel, entre que la hoja de
corte debía estar demasiado tensada, y que el dentado de corte ya no se mantenía suficientemente
afilado, al estar cortando un tronco, la hoja de corte rompió y dos de los trozos salieron disparados. Como
esa máquina carece de resguardo alguno, y tampoco Pablo y Gabriel han dispuesto uno externo para la
protección del operario, uno de los trozos llegó a impactar en la cabeza de Gabriel produciéndole un corte
que ha requerido varios puntos de sutura.
Cuestión:
Se pide, sobre la información disponible, detectar factores de riesgo y determinar las medidas preventivas
más convenientes en cada caso.
Después del análisis que se realizó al caso podemos determinar varios puntos que se obviaron para poder
garantizar un entorno seguro y minimizar los riesgos asociados a la actividad económica.
Vemos como en el afán de dar cumplimiento a los clientes descuidaron los equipos e infraestructura
poniendo en riesgo la vida y los activos lo cual si hubieran garantizado un mantenimiento preventivo y
correctivo de los equipos, una inducción de manejo de ellos y tener en cuenta las políticas de seguridad
hubieran garantizado una operación mas limpia y minimizado los riesgos asociados que en una casino se
convirtió en accidente laboral
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Solución al Caso Practico
Se pide, sobre la información disponible, detectar factores de riesgo y determinar las medidas
preventivas más convenientes en cada caso.
FACTORES DE RIESGOS CAUSAS MEDIDAS PREVENTIVAS
. Hacer mantenimientos preventivos a las
Incidente de
Corte máquinas de trabajo por personal
corte de un
capacitado.
dedo
. El operario debe estar debidamente
capacitado en el manejo de la máquina
Desactivamiento . Instalar resguardo fijo que impidan el
Cortes o atrapamiento por de dispositivo acceso a órganos móviles a los que se deba
utilización de equipo de seguridad, acceder ocasionalmente.
posible . Debe existir resguardos regulables en la
atrapamiento zona para acceso del operario.
. Los órganos de accionamiento deben ser
visibles y estar ubicados fuera de la zona
peligrosa y su maniobra solo será posible de
manera intencionada.
Uso de maquina . Evitar utilizar disco excesivamente gastado
Proyección de partículas sin resguardo, . Cuidar que el disco este equilibrado
impacto en . instalar un resguardo para la máquina
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cabeza de . Uso de EPP para el personal (casco,
operario. guantes y monogafas)
Calentamiento . Evitar omitir los sensores de una maquina
del motor por ya que vienen diseñada para evitar
Conato de Incendio anulación de accidentes con ella misma.
sensor de . Utilizar el manual de la máquina para
temperatura. evitar incurrir en errores que pueden ser
fatal.
. Enseñar a los trabajadores al manejo
adecuado de extintores.
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Aplicación Práctica del Conocimiento
Está actividad de caso práctico se refiere a equipo de trabajo, que puede ser una máquina, aparato,
instrumento o instalación utilizado en la labor, que, al ser manipulado inadecuadamente, sin el manual
de instrucciones o la debida capacitación puede llegar a ocasionar accidentes leves, graves o mortales.
Los accidentes que más se producen en el entorno laboral se relacionan con los equipos de trabajo, los
cuales también ocasionan bajas laborales, podemos encontrarnos con diferentes tipos de accidentes
como atrapamientos, golpes, contusiones, ruptura de huesos, heridas y amputaciones de miembros con
los elementos móviles de los equipos, proyección de material con el que se trabaja, riesgo eléctrico o
térmicos, ruido, vibraciones.
Para que no se llegue a materializar los riesgos o disminuir la tasa de siniestralidad se debe llevar
a cabo, cuatro aspectos básicos que son: seguridad en el equipo de trabajo, instalación del equipo de
trabajo, mantenimiento del equipo de trabajo y por último utilización adecuada del equipo de trabajo.
La seguridad de los trabajadores debe considerarse en todas las etapas de la vida útil de la
maquinaria, desde el diseño hasta la retirada del servicio.
Como futura especialista en Gerencia de SST, es para nosotros de suma importancia conocer sobre
el tema de riesgos en los lugares de trabajo y lo que pueda generar una máquina o herramienta de trabajo,
al no ser utilizada adecuadamente bajo las indicaciones o manuales que trae cada equipo, es por eso que
como personal encargado de velar por la Seguridad y Salud laboral en relación con los equipos de trabajo
depende de lo seguro que sean estos equipos y de la utilización correcta de las mismas.
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Es nuestro deber de asesorar al empresario para que adquiera únicamente equipos que se ajusten
a lo exigido legalmente o reglamentariamente y que cada trabajador u operario de una máquina o
herramienta cuente con la capacitación adecuada y sus respectivos EPP.
Referencias
Centro virtual revisado 3 de agosto de (2022)
https://www.centrovirtual.com/recursos/biblioteca/pdf/rr_condiciones_seguridad_esp/clase3_pdf1.pdf
