DESATADO DE ROCAS
1. Verificar los EPPS antes de
ingresar a trabajar.
2. Verificar Equipos,
herramientas y materiales (2
juegos de 4 barretillas)
3. Inspeccionar el área de
trabajo y registrar en el IPERC
CONTINUO
4. Verificar la ventilación e
iluminación.
5. Delimitar el área a desatar.
6. Regar desde una zona segura
los hastiales y techo de la labor
hasta el alcance del chorro de
agua.
7. Detectar fisuras y rocas
sueltas
8. Revisar las barretillas y
elegir de acuerdo a la sección
de la labor
9. Para el desatado de rocas
debe hacerse entre dos
trabajadores uno desata y el
otro enfoca con
su lámpara el área que se
desata.
10. El área de desatado debe
estar en lo posible limpia de
desmonte y equipos que
impidan una
rápida evacuación.
11. Detectar zonas inestables
dando golpes con la punta de la
barretilla, sonido metálico roca
estable, sonido vacío zona
inestable
12. Desatar en dirección del
acceso hacia el tope, primero el
techo luego el frente y paredes.
13. Posicionarse sobre un piso
seguro y separar los pies uno
delante del otro, coger la
barretilla a un
costado del cuerpo,
aproximadamente a la altura de
la cintura formando un ángulo
de 45
grados.
14. Colocar la punta de la
barretilla en la fisura de modo
palanca para hacer caer la roca
suelta.
15. Se continuará el desatado
hasta eliminar las condiciones
subestandares, siguiendo los
pasos
mencionados
16. En caso del volumen de
roca aflojada sea muy grande y
no pueda ser desprendida el
desatador
informara al supervisor para
proceder a explosivos o a
instalar sostenimiento o cerrar
la labor.
17. Terminada la jornada
debemos dejar limpio y
ordenado el área de trabajo
18. Guardar equipos,
herramientas y materiales y
reportar cuales se encuentran en
mal estado
19. Reportar los incidentes
ocurrido durante la tarea
DESATADO DE ROCAS
1. Verificar los EPPS antes de
ingresar a trabajar.
2. Verificar Equipos,
herramientas y materiales (2
juegos de 4 barretillas)
3. Inspeccionar el área de
trabajo y registrar en el IPERC
CONTINUO
4. Verificar la ventilación e
iluminación.
5. Delimitar el área a desatar.
6. Regar desde una zona segura
los hastiales y techo de la labor
hasta el alcance del chorro de
agua.
7. Detectar fisuras y rocas
sueltas
8. Revisar las barretillas y
elegir de acuerdo a la sección
de la labor
9. Para el desatado de rocas
debe hacerse entre dos
trabajadores uno desata y el
otro enfoca con
su lámpara el área que se
desata.
10. El área de desatado debe
estar en lo posible limpia de
desmonte y equipos que
impidan una
rápida evacuación.
11. Detectar zonas inestables
dando golpes con la punta de la
barretilla, sonido metálico roca
estable, sonido vacío zona
inestable
12. Desatar en dirección del
acceso hacia el tope, primero el
techo luego el frente y paredes.
13. Posicionarse sobre un piso
seguro y separar los pies uno
delante del otro, coger la
barretilla a un
costado del cuerpo,
aproximadamente a la altura de
la cintura formando un ángulo
de 45
grados.
14. Colocar la punta de la
barretilla en la fisura de modo
palanca para hacer caer la roca
suelta.
15. Se continuará el desatado
hasta eliminar las condiciones
subestandares, siguiendo los
pasos
mencionados
16. En caso del volumen de
roca aflojada sea muy grande y
no pueda ser desprendida el
desatador
informara al supervisor para
proceder a explosivos o a
instalar sostenimiento o cerrar
la labor.
17. Terminada la jornada
debemos dejar limpio y
ordenado el área de trabajo
18. Guardar equipos,
herramientas y materiales y
reportar cuales se encuentran en
mal estado
19. Reportar los incidentes
ocurrido durante la tarea
DESATADO DE ROCAS
1. Verificar los EPPS antes de
ingresar a trabajar.
2. Verificar Equipos,
herramientas y materiales (2
juegos de 4 barretillas)
3. Inspeccionar el área de
trabajo y registrar en el IPERC
CONTINUO
4. Verificar la ventilación e
iluminación.
5. Delimitar el área a desatar.
6. Regar desde una zona segura
los hastiales y techo de la labor
hasta el alcance del chorro de
agua.
7. Detectar fisuras y rocas
sueltas
8. Revisar las barretillas y
elegir de acuerdo a la sección
de la labor
9. Para el desatado de rocas
debe hacerse entre dos
trabajadores uno desata y el
otro enfoca con
su lámpara el área que se
desata.
10. El área de desatado debe
estar en lo posible limpia de
desmonte y equipos que
impidan una
rápida evacuación.
11. Detectar zonas inestables
dando golpes con la punta de la
barretilla, sonido metálico roca
estable, sonido vacío zona
inestable
12. Desatar en dirección del
acceso hacia el tope, primero el
techo luego el frente y paredes.
13. Posicionarse sobre un piso
seguro y separar los pies uno
delante del otro, coger la
barretilla a un
costado del cuerpo,
aproximadamente a la altura de
la cintura formando un ángulo
de 45
grados.
14. Colocar la punta de la
barretilla en la fisura de modo
palanca para hacer caer la roca
suelta.
15. Se continuará el desatado
hasta eliminar las condiciones
subestandares, siguiendo los
pasos
mencionados
16. En caso del volumen de
roca aflojada sea muy grande y
no pueda ser desprendida el
desatador
informara al supervisor para
proceder a explosivos o a
instalar sostenimiento o cerrar
la labor.
17. Terminada la jornada
debemos dejar limpio y
ordenado el área de trabajo
18. Guardar equipos,
herramientas y materiales y
reportar cuales se encuentran en
mal estado
19. Reportar los incidentes
ocurrido durante la tarea
DESATADO DE ROCAS: PELIGROS Y MEDIDAS PREVENTIVAS
Durante el proceso de desatado de rocas en las minas subterráneas, el desatador debe
examinar minuciosamente el techo, frente y las paredes de la excavación, realizando la
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER), relacionados con la roca suelta y
observando cualquier signo de cambio en la roca o condiciones inusuales que podrían
encontrarse en el lugar.
Entre los principales peligros que podrían encontrarse están:
La presencia de grietas en crecimiento.
La presencia de tacos.
La presencia de tiros cortados.
Los movimientos de la roca.
Las superficies mojadas o nuevas filtraciones de agua.
Huellas frescas de rocas caídas.
Además, el desatador debe poner mucha atención en:
Observar los daños al sostenimiento, como pernos de roca rotos, mallas o straps
dañados, etc. Un sostenimiento dañado es siempre un peligro potencial, por el riesgo
que conlleva.
Observar las deformaciones en los elementos de sostenimiento, como en los cuadros
de madera, en las cimbras y otros, que constituyen peligros en desarrollo.
Observar los principales rasgos geológicos, como fracturas, fallas geológicas, diques,
etc.
Escuchar cuidadosamente cualquier ruido o sonido de movimiento reciente o
desplazamientos de la roca. Las grietas y ruidos en la roca son comunes en todas las
minas, sin embargo, el desatador debe estar atento cuando encuentre cualquiera de
estas condiciones.
Si durante la inspección visual, el desatador reconociera una condición riesgosa e insegura,
deberá retirarse inmediatamente del área, marcando con cinta de peligro. Luego deberá
reportar el problema a su supervisor. Marcada el área se impedirá que otras personas estén
sujetas a riesgo.
Una condición riesgosa e insegura es, por ejemplo, el “chispeo” o desprendimiento de
pequeños trozos de roca. Igualmente, se deberá colocar avisos de peligro en el ingreso de las
labores que no están desatadas.
PELIGRO: El concepto de peligro se puede definir como:
Según el Decreto supremo 005-2012-TR: Todo aquello que tiene potencial de causar
daño a las personas, equipos, procesos y ambiente.
Según OHSAS 18001: Es una fuente, situación o acto con potencial de daño en
términos de lesión y/o enfermedad.
Según ISO 45001: Fuente con un potencial para causar lesiones y deterioro de la salud.
En conclusión: El peligro es todo aquello que nos puede causar daño.
RIESGO
Según el Decreto Supremo 005-2012-TR: Probabilidad de que un peligro se materialice
en determinadas condiciones y genere daños a las personas, equipos y al ambiente.
Según OHSAS 18001: Es la combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o
exposición peligrosa y la severidad del daño o deterioro de la salud que puede causar
el suceso o exposición.
Según la ISO 45001: Es el efecto de la incertidumbre. Puede ser positivo o negativo.
En conclusión: El riesgo es la probabilidad de que un suceso ocurra.
Ejemplos:
Peligro: Peldaño roto en la escalera.
Riesgo: Caída desde la escalera.
Tipos de peligros
Mecánicos: Son los que se originan por la presencia de máquinas, herramientas con
potencial de producir cortes, quemaduras, etc. Ejemplo: Maquina de corte,
trituradora, sierra eléctrica, amoladora angular, etc.
Locativos: Son los que se originan a partir del área de trabajo. Ejemplo: Área
desordenada, área húmeda, área sin techo, etc.
Físicos: Son los factores ambientales que dependen de las propiedades físicas.
Ejemplo: Ruido, iluminación, radiaciones, etc.
Químicos: Son producidos por procesos químicos y por el medio ambiente. Ejemplo:
Pinturas, aditivos, líquido refrigerante, etc.
Biológicos: Son los originados por la manipulación o contacto con agentes biológicos:
Ejemplo: Virus, bacterias, hongos, etc.
Ergonómicos: Son aquellos que se producen por exceso de carga, posturas forzadas,
trabajos repetitivos, etc.
Psicosociales: Es todo aquel que se produce por la interrelación del ser humano y el
exceso de trabajo o clima laboral. Ejemplo: Clima laboral negativo, estrés, fatiga, etc.
Naturales: Es todo aquel que se produce por consecuencia de un fenómeno
exclusivamente natural. Ejemplo: Tsunami, terremoto, sismo, etc.
