INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR DE MISANTLA

DOCENTE:
DR. PABLO JULIÁN LÓPEZ GONZALES

ALUMNO:
NANCY YAZMIN ARREDONDO VÁSQUEZ

MATERIA:
PLANN. PROG Y CONT DE PROY INF.

ACTIVIDAD:
INVESTIGACIÓN U3

CARRERA:
ING, CIVIL

MISANTLA, VERACRUZ .
 INTRODUCCIÓN

Esta parte del estudio del proyecto estará orienta- da a definir y especificar los elementos que
com- pondrán el proceso productivo; obteniéndose las directrices para la instalación, puesta en
marcha operatividad del proyecto.

El estudio requiere de personal altamente especializado para la selección de las propuestas

técnicas y de las cotizaciones, con el objeto de escoger la alternativa más favorable

Los aspectos a considerar en el estudio de ingeniera del proyecto son:

a) Estudios preliminares o de investigación.

b) Características del producto.

c) El proceso de producción.

d) Selección y especificaciones de maquinaria y equipo.

e) Elaboración de los planos de los edificios su distribución en el terreno.

f) Distribución de la maquinaria y equipo dentro de los edificios.

g) Volumen de producción.

h) Requerimientos de insumos: materias primas, mano de obra, otros.

 CARACTERÍSTICAS DE PRODUCTO O SERVICIO A REALIZAR EN EL OBJETIVO DE
PROYECTO

El estudio técnico constituye la etapa de los proyectos de inversión en la que se analizan los diseños
y criterios técnicos utilizados en la determinación del tamaño de la unidad productora de bienes o
servicios, la ubicación geográfica, la selección de los medios de producción, los requerimientos de
insumos y servicio, así como el diseño de la función de producción.
En la realización del Estudio Técnico se debe considerar los resultados previos del análisis del
producto, análisis del mercado у de la comercialización, los cuales tendrán influencia directa en la
determinación del tamaño y la localización de la unidad productora de bienes y servicios.

SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA

La tecnología se ha convertido en un factor tan importante en las empresas y en nuestras vidas que
muchos la consideran como un jefe fundamental del crecimiento económico.
El implacable avance de la tecnología sea denominado determinismo tecnológico, con lo cual se
quiere significar que la tecnología determine el curso de la sociedad.
La sección tecnología inadecuada conduce a desarrollos no sustentables y puede ocasionar severos,
daños al medio ambiente o construirse en pérdidas de empleos e inversiones. En otros casos se
puede generar entre la tecnología seleccionada y la cultura predominante en la sociedad, lo cual se
traduce en una fuente de vialidad para el Proyecto..
Comúnmente existen varias opciones de tecnología para un proceso específico. Sin embargo, las
decisiones sobre la selección del proceso y de la tecnología se relacionan y se entrelazan
íntimamente, en la práctica ambas decisiones se toman en conjunto.

Los promotores deben de estudiar el proceso de operaciones a profundidad antes de seleccionar la

tecnología. El administrador debe de evaluar sus características de rendimiento junto con las
implicaciones económicas y administrativas.

La selección de la tecnología debe considerar la disponibilidad de insumos nacionales,

combinándola con otros factores de recursos asequibles. Lo más recomendable es basar el proceso
tecnológico en materias primas e insumos nacionales, para evitar el alto riesgo que significa el
depender de suministros importados.

Las decisiones del diseño del proceso interactúan en cada una de las fases de decisión de la función
de producción. Las decisiones de capacidad afectan el tipo de proceso seleccionado. El tipo de
diseño del proceso a su vez afecta los trabajos disponibles y el tipo de fuerza de trabajo empleada. El
proceso también afecta la calidad del producto, debido a que algunos procesos se controlan más
fácilmente
que otros.
Las decisiones relacionadas con la selección del proceso determinan el tipo de proceso productivo
que se utilizará. Los promotores también deberán decidir si se organizará el flujo del proceso como
una línea de alto volumen de producción o como un proceso de producción por lotes con bajo
volumen.
En ocasiones se considera a la selección del proceso como un problema de distribución de equipo o
como una serie de decisiones de relativamente bajo nivel, pero esto es un error puesto que la
selección del proceso es, por el contrario, una decisión de naturaleza estratégica de la mayor
importancia. Las decisiones sobre el proceso afectan los costos, la calidad, los tiempos de entrega y
la flexibilidad de las operaciones.

Se entiende por proceso, las transformaciones que realizará el aparato productivo creado por el
proyecto para convertir una adecuada combinación de insumos y materias primas en cierta
cantidad de productos. Los procesos productivos son una secuencia de actividades requeridas para
elaborar productos (bienes o servicios).

SELECCIÓN Y DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN.

Una vez que se ha determinado cual debe ser el tamaño de la planta considerando las restricciones
técnicas y económicas existentes, se debe seleccionar la alternativa de producción que más se
adecue a las condiciones sociales y económicas del país o región donde se va a instalar la nueva
unidad productora. Existen una serie de factores que deben considerarse en la selección del proceso
productivo; entre los más importantes tenemos los siguientes:

• Costos Centrados se Producen

• .Costos Unitarios de Producción.
• Accesibilidad a la tecnología
• Mano de Obra Especializada (Refregamiento y Disponibilidad)
• Mano de Obra Total Requerida (Problemas laborales y generación de empleo).

Existe una tendencia generalizada en la selección de la tecnología, a relacionar el monto del capital
invertido con la mano de obra (intensidad del capital). En los países desarrollados donde la mano de
obra es costosa suele ser aconsejable la selección de tecnologías de elevado índice de capital. En los
países donde hay excedente de mano de obra, en muchos casos no es recomendable un alto grado
de automatización, dado que resultaría innecesariamente costosa y poco beneficiosa para esos
países.
La descripción del proceso productivo consiste en describir como se efectúan las transformaciones
a que es sometido un conjunto de insumos (en función de la tecnología seleccionada), para obtener
uno o varios bienes. Estas transformaciones pueden ser sencillas o complejas; los insumos y el
producto obtenido pueden ser tangibles o intangibles.

En general se considera que existen tres tipos de sistemas de producción, los cuales se diferencian
por el volumen y las características de los productos elaborados. Seguidamente sed escribe en
forma resumida cada uno de dichos procesos:

a) Proceso lineal.
Se caracteriza por una secuencia de operaciones lineal que se aplica para fabricar el producto o para
dar el servicio. Las operaciones de flujo lineal se pueden dividir en dos tipos de producción: masiva
y continua.

Las de Producción Masiva son operaciones como las que se utilizan en las líneas de ensamble de la
industria automotriz. mientras que las de Producción Continua, se refieren a las industrias de
proceso como la industria química, el papel fundiciones, cemento, etc.

Aunque ambos tipos de operaciones se caracterizan por tener flujos lineales los procesos continuos
tienden a estar más automatizados y los productos son más estandarizados las operaciones en
líneas tradicionales son estrechamente eficiente pero también muy flexible.

En los últimos años la nueva tecnología está haciendo posible que las Líneas de ensamble sean más
flexibles esto se logra mediante el uso de control computarizado y de la reducción de los tiempos
necesarios para el cambio de equipo como resultado se obtiene una flexibilidad sustancial.

Las operaciones en línea solo se justifican en un número limitado de situaciones. Los requisitos
generales son un alto volumen y un producto o familia de productos estandarizados. Sin embargo,
las empresas deben analizar con cuidado la decisión de usar operaciones en línea. Esta selección no
debe basarse simplemente en la eficiencia. Deben considerarse otros factores como el riesgo de la
obsolescencia del producto, la posible insatisfacción en el trabajo debida al aburrimiento.

Ventajas:
• Altos niveles de eficiencia
• Necesidad de personal con menores destrezas, debido a que hace la misma operación

Desventajas:
• Difícil adaptación de la línea para fabricar otros productos.
• Exige bastante cuidado para mantener balanceada la línea de producción.

Se recomienda su uso cuando se fabricará un solo producto o varios productos con cambios
mínimos.
b) Proceso Intermitente.

Se caracteriza por la producción de lotes a intervalos intermitentes. En estos casos tanto el equipo
como la mano de obra se organizan en centros de trabajo. Un producto o un proyecto, fluirá,
entonces solo a aquellos centros de trabajo que les sean necesarios y no utilizará los demás.
Debido a que utilizan equipos para propósitos generales y m poco flexibles para cambiar el
producto o el volumen.
Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben : de insumos y a la gran diversidad de
rutas que pueden requerir estos.
a manejar una gran variedad de productos y en flexibles para acomodarse a la variedad de
La producción intermitente será inevitable, cuando la demanda de un producto no es
suficientemente grande como para utilizar el tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de
sistema generalmente fabrica lotes pequeños de una alta variedad de productos. El costo total de
mano de obra especializada; en consecuencia los costos de producción son más altos a los de un
sistema continuo.
Una característica de los procesos intermitentes es que agrupan equipos similares y habilidades de
trabajo parecidas. En contraste, el flujo lineal se denomina distribución por productos debido a que
los distintos procesos, el equipo y las habilidades laborales se colocan en una secuencia de acuerdo
a la manera en que se fabrica el producto.

Las operaciones intermitentes se justifican cuando al producto le falta estandarización o cuando el

volumen es bajo. En este caso la operación intermitente resulta la más económica y tiene el menor
riesgo.

Ventaja:
• Se puede trabajar gran variedad de productos.
Desventajas:
• Bajo nivel de eficiencia
Gran trabajo de planificación y control

PROCESO POR PROYECTOS

Una vez que se ha determinado cual debe s

La forma de operaciones por proyecto se utiliza para producir productos únicos tal como una obra
de arte o un edificio. Cada unidad de estos productos se elabora como un solo artículo.
Estrictamente hablando . En este caso las operaciones individuales o tareas se deben de colocar en
una secuencia tal que contribuye los objetivos definitivos del proyecto.
Este sistema de producción todas las tareas u operaciones individuales se realizan en una secuencia
predeterminada. Estos procesos se caracterizan por su alto costo y por dificultad que representa la
planificación y el control administrativo, lo cual se debe a que con frecuencia es difícil definir un
proyecto en sus etapas iniciales y podría estar sometido a un alto grado de cambio e innovación.
La forma de operaciones por proyecto se utiliza cuando hay una gran necesidad de creatividad y de
conceptos únicos. Resulta difícil automatizar los proyectos puesto que solamente se hacen una vez;
sin embargo, en ocasiones se puede utilizar equipos para propósitos generales con el objeto de
reducir las necesidades de mano de obra.
Luego de haber seleccionado la tecnología que se ha de utilizar, se debe describir detalladamente el
proceso productivo, identificando en cada fase, el equipo que interviene en dicho proceso, así como
su capacidad de producción. Además se debe comparar las ventajas o desventajas del proceso o
equipo utilizado respecto de otros similares.
Selección y Especificación de los Equipos.
La selección de la tecnología y la del equipo son dos actividades que en la mayoría de los casos son
interdependientes, dado que una condiciona a la otra. Frecuentemente, el costo de trasferencia de la
tecnología es parte integrante de las condiciones de venta del equipo y es suministrada como parte
integrante de las condiciones de venta del equipo, sin costos adicionales, ni otros tipos de
convenios, es decir, al adquirir los equipos se tiene derecho a su know-how operacional.
En esta etapa hay que considerar dos aspectos importantes, el primero se refiere a la selección del
tipo de equipo que se pretende utilizar y el segundo a la elección de un equipo específico dentro de
la variedad de marcas que de ese tipo de equipo existen en el mercado.

En la selección del tipo de equipo que se utilizará en el proceso productivo se debe considerar una
serie de factores, entre los cuales destacan los siguientes:

1. Naturaleza del Proyecto.

2. Escala de Producción.
3. Grado de Mecanización que las fases del proceso productivo permiten
4. Alternativa tecnológica de producción seleccionada.

En la selección de la marca del equipo, se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos:

1. Condiciones de Venta: Precios, facilidades de pago, condiciones de entrega y garantías de

funcionamiento.
2. Conocimiento del Equipo: Se debe consultar que experiencias han tenido plantas similares
con esos equipos, en qué proporción con respecto a otras marcas son utilizadas, garantías de
suministro de repuestos y de mantenimiento, etc.
3. Normas de Construcción: Generalmente existen ciertas normas internacionales que se exigen
deben cumplir los fabricantes de ciertos equipos, por lo que antes de escoger una
determinada marca, es conveniente averiguar cuáles son las normas de fabricación que siguió
el fabricante.

Obviamente que para realizar la selección de los equipos, debe disponerse de una lista exhaustiva
de las máquinas, piezas e instalaciones que se requieren para desarrollar el proceso productivo. Así
mismo, se debe preparar una lista de todas las piezas de recambio y herramientas (con sus
respectivos precios) que serán requeridas para sustituir a las que sean afectadas por el desgaste
operacional.
Por lo general se acostumbra a clasificar a los equipos en dos categorías: Equipos de Producción (se
utilizan directamente en el proceso productivo) y Equipos Auxiliares, que comprenden las
siguientes sub categorías: Equipos de Control de Proceso, Equipos de Climatización, Equipos Anti
contaminantes, Equipos de Control de Calidad, Equipos Móviles y
Equipos de Oficina.
En el caso de manejo de materiales puede ser lo que origine un mayor consumo de mano de obra o
energía, y sobre todo, puede representar un porcentaje importante del tiempo total del ciclo de
producción.

Los objetivos que se deben buscar al hacer métodos y equipos de manejo de materiales
son los siguientes:

o Disminución de los tiempos de producción

o Minimizar costos de movimiento de materiales
o Lograr un flujo de materiales con riesgos mínimos
o Lograr un buen control del flujo de productos
o Minimizar las mermas de materias primas y productos por manejo y transporte
o Aprovechar al máximo la capacidad de almacenamiento.

Para que estos objetivos puedan alcanzarse es necesario observar los siguientes principios:

Reducir el mínimo
o Disminuir a un mínimo la trayectoria de transporte de materiales
o Diseñar adecuadamente las facilidades de recepción, almacenaje y embarques
o Usar la gravedad como fuerza de movimiento siempre que se pueda
o Seleccionar equipo que sea flexible en su uso
o Prever facilidades alternativas de transporte de materiales en áreas críticas del sistema de
producción.

La selección tanto de los equipos de proceso, como de los relacionados con el manejo y transporte
de materiales, dentro y fuera de la planta, servirá de base para el dimensionamiesto y distribución
de las áreas de proceso y almacenamiento. Asimismo sus dimensiones y el flujo del proceso servirá
para ubicarlos equipos dentro de los edificios.

SELECCIÓN DE PROVEEDORES DE MAQUINARIA Y EQUIPOS

Una vez que se ha determinado cual debe ser la clave en la selección de los proveedores de un
producto o servicio recae en la importancia de saber qué criterios utilizar para seleccionarlos, ya
que se debe considerar el impacto tendrán sobre los productos o servicios que se ofrecerán y si este
será un impacto positivo con la productividad, calidad y competitividad de la organización misma la
primera etapa para la selección de proveedores tendrán productos acordes a las necesidades
nata de la empresas y de las organizaciones para obtener información de dichas empresas.
Una vez se tiene la información de los proveedores, se opta por la selección de los más adecuados,
tomando en cuenta los criterios seleccionados para reducir la cantidad de proveedores. Un punto
recomendable es no tener a un solo proveedor, debido a que si esta falla la organización no se queda
desabastecida.

Los principales criterios usados para la selección de los proveedores de la maquinaria y equipos
requeridos, son los siguientes:

o Referencias de otras empresas que hayan comprado a esos proveedores.

o Normas de construcción seguidas para su fabricación de los equipos.
 o Eficiencia en el suministro de repuestos y piezas de desgaste.
o Especificaciones técnicas de los equipos.
o Vida útil.
o Costo del mantenimiento.
o Servicios post venta ofrecidos.
o Garantías ofrecidas.
o Precios de venta.
o Tiempo de entrega.
o Formas de pago.

ESPECIFICACIONES DEL TERRNO Y LAS EDIFICACIONES REQUERIDAS

Una vez que se ha determinado cual debe ser el l tamaño del terreno estará determinado por la
superficie de la construcción de edificaciones e instalaciones requeridas, así como espacios para
estacionamiento, así como movimiento y almacén de materiales. También se deben considerar los
retiros exigidos por las autoridades municipales y la topografía del terreno.
En el caso de las construcciones se deben analizar los tipos de edificaciones que se requieren, por
supuesto, que las características de tales edificad s dependerán de la naturaleza del proyecto, sin
embargo, existen otros aspectos que influyen sobre ellas.
Tales como las exigencias que a este nivel plantean Organismos Oficiales, entre los que se pueden
mencionar:

• Dirección Municipal de Obras Publicas,

• Proyección Civil,
• Ecología y Medio Ambiente, etc.

Adicional a lo anteriormente señalado, en todo proyecto de ingeniería, debe considerarse la

distribución de las edificaciones en el terreno sobre el cual proyectan.

También se debe preparar un programa general de construcciones, a fin de determinar sus

requerimientos en materiales, personal, servicios, etc. Por lo general se clasifican las obras en
cuatro grupos:

1. OBRAS PRELIMINARES:
Demolición y eliminación de construcciones existentes.
Nivelación y adecuación del terreno
Conexión a servicios de infraestructura.

2. EDIFICACIONES:
naves neutrales.
servicios.
Almacenes
Locales de Administración
Obras recreaciones
Comedor. cocina. etc.

3. OBRAS EXTERIORES:
Cercado y Portería de acceso.
Casetas de Vigilancia
Jardinería y obras de ornamento.
Jardineras
Iluminarías
Abastecimiento
Muros de contención

4. OBRAS COMPLEMENTARIAS:
Obras para plantas de energía auxiliar.
Obras para equipos anticontaminantes
Pozo profundo para extracción de agua.
Viviendas para el personal, etc.

SERVICIOS PÚBLICOS REQUERIDOS

Los Servicios Públicos son el conjunto de actividades reservadas o exigidas a las administraciones
públicas por la legislación en cada Estado, desarrollados por un organismo estatal o una entidad
privada bajo la regulación del Estado y que tienen como finalidad responder a diferentes del
funcionamiento de la sociedad, y, en última instancia, favorecer la realización efectiva del desarrollo
económico y social.
los costos corren a cargo del contribuyente es a través del Estado(gasto público). Tienen una
presencia especialmente significativa en los países economía mixta que siguen modelos político-
económicos como el Estado social o Estado del bienes suele ser tratado en los organismos
internacionales como un elemento fundamental dentro del estado de bienestar.

Los servicios públicos más importante para el desarrollo de un proyecto de inversión son los
siguientes:

• Electricidad
• Combustibles
• Gas doméstico
• Acueductos y alcantarillas
• Disposición de residuos y desechos sólidos
• Telefonía
• Internet
• Transporte de carga
• Transporte de personas
• Terminales, puertos y aeropuertos
• Vialidad
• Servicios bancarios
• Servicios de recreación
• Logística de Materiales e Insumos.

Un aspecto relevante del proyecto lo constituye la logística de materiales e insumos, a través de la

cual es posible contactar las posibilidades de abastecimiento de los principales productos o
servicios que requerirá la planta que se proyecta instalar, así como las condiciones de suministro de
dichos productos.
El balance de materiales junto con el programa de producción sirve para estimar el volumen de
materiales que deberán ser utilizados en determinado periodo, así como el costo de los mismos.
En la formulación del proyecto se debe establecer un balance de las cantidades requeridas de
consumo, la cantidad de subproductos y de desperdicios.

Se hace con el objeto de incluir datos sobre las relaciones técnicas de transformación de las
materias primas e insumos diversos tales como productos finales, productos intermedios,
subproductos y residuos. También para incluir datos sobre el consumo de energía utilizable durante
todo el proceso productivo. Esta información aportará los coeficientes unitarios destinados a la
cuantificación física y económica de los insumos en los procesos de producción.
Para elaborar estos balances, se requiere aplicar los coeficientes técnicos para cada etapa del
proceso en conjunto. En estas etapas y operaciones se van mostrando las cantidades de cada
insumo, así como las condiciones de presión, humedad y temperatura.
El balance de materiales se puede presentar en forma de cuadro o bien incluirse en el diagrama de
flujo.

El principio técnico que fundamenta este balance es el primer principio de la termodinámica o

conservación de la energía. Esto es que la cantidad total de entradas es igual a la cantidad de salidas
ya sea en desechos, subproductos, mermas, cambios en la forma de energía, productos finales, etc.
Mano de Obra Requerida

En el análisis de ingeniería se debe identificar la mano de obra requerida para lograr los objetivos
del proyecto indicar la cantidad, calificación, modalidad de contratación, sueldo, beneficios. La mano
de obra se clasifica de i cuerdo a su actividad en:

a) Mano de Obra Directa:

Es aquella que interviene en la fabricación de los productos, manualmente o accionando las
maquinas que transforman la materia prima y otros insumos en productos terminados. Al estimar
las necesidades de mano de obra directa, básicamente es necesario determinar el número de
trabajadores por turno de trabajo y el número de turnos de trabajo que tendrá la unidad productora
de bienes o servicios. También es necesario especificar su nivel de calificación y actividad que
desarrollará.

b) Mano de Obra Indirecta:

Es aquella que brinda apoyo a la función de fabricación de los productos, en labores de supervisión,
inspección, mantenimiento, suministro, transporte y otros, pero que no manipula directamente los
insumos para la producción de bienes. La mano de obra indirecta incluye personal para:
: Empernes y embarque
o Mantenimiento
o Almacenes (materia prima, producto terminado)
o Inspección
o Control de producción
o Control de Calidad.

El número de personas requeridas para cada una de estas áreas dependerá del tamaño y clases de
organización; pero para determinarlo se deberá estimar la carga de trabajo aproximada necesaria
para cada actividad de las mencionadas horas-hombre por turno.
Personal de Administración y Ventas
En forma similar que en el caso de la mano de obra directa e indirecta, es necesario determinar el
número de personas por cada actividad y turno que se ocuparán de las labores de administración y
ventas.

Entre los principales cargos que destacan en esta categoría ocupacional destacan los siguientes:

• Presidente
• Vicepresidentes
• Gerentes
• Jefes de Departamento
• Programadores
• Asistentes
• Secretarias
• Recepcionistas
• Mensajeros
• Vendedores
• Chóferes

Cronogramas de inversión
el cronograma de inversión De un proyecto comprende diferentes actividades que son necesarios
para llevar a cabo sistemáticamente todo hasta alcanzar sus metas u objetivos previstos.
estas inversiones fijas diferidas, capitales
De trabajo que son las actividades que abarcan tanto en su etapa de construcción como de pues en
funcionamiento en el proyecto.

todo proyecto requiere preparar un cronograma de inversión que señale claramente su posición y
fechas o periodos en que se efectúen las mismas en conclusión el cronograma comprende la
estructura de inversiones y los periodos donde cada inversión será llevada adelante.

CRONOGRAMA DE INVERSIONES PRE-OPERATIVAS.

En la etapa se inicia desde el primer desembolso hasta que el proyecto en funcionamiento durante
la vida pre operativa del proyecto sólo tiene desembolso sin generar ingresos algunos por cuanto no
se produce el bien o servicio que permita obtener ingresos de la venta del producto del total de la
inversión el monto más significativo se da en la etapa pre operativa presentándose casos extremos
donde el 100% de la inversión se efectúa en esta fase no quedando nada por invertir en la etapa de
funcionamiento u operación del proyecto en este período generalmente la inversión mayor es la fija.

En la etapa pre operativa se calcula los intereses derivados de aquellas parte de la Inversión que se
financiará mediante préstamo o deuda de estos intereses pre operativo se capitalizan y se
recuperan a lo largo de la etapa operativa del proyecto a través del rubro denominado
amortización diferida.
 las inversiones no se desembolsan en conjunto en el momento cero, fecha de inicio de la operación
del proyecto de acuerdo a las necesidades los desembolsos se efectuarán en diversos periodos de
tiempo antes esto es recomendable identificar el momento en el que él desembolso se realizará ya
sea cada mes cada 3 meses etcétera.

para ello se debe elaborar un cronograma desagradado de las inversiones pre operativas para
poder conocer el periodo de desembolso y por ende la necesidad de financiamiento en el momento
exigido evitando de esa forma posibles costos financieros generados por los préstamos obtenidos.
recurrir al préstamo y desembolsar los recursos cuando no se precisa conlleva a cargar el proyecto
un costo de capital que muy bien se puede evitar desembolsando los recursos solo en el momento
oportuno.

para fines de análisis las inversiones realizadas a lo largo del periodo de instalación del proyecto
general se consolidan en el año cero, siempre y cuando el periodo de pre operación solo sea de ese
año. no olvidemos que dependiendo de la naturaleza del producto del proyecto el periodo de pre
inversión puede abarcar más allá del año cero.

CRONOGRAMA DE INVERSIONES OPERATIVAS:

Esta etapa se inicia desde aquel momento que el Proyecto entra en operación y termina al finalizar
la vida útil del mismo. A partir de esta fase se generan Ingresos.
Durante la etapa operativa pueden llevarse a cabo
Inversiones en activos fijos, como resultado de la ampliación de la planta y reposición o Reemplazo
de activos. En esta fase se efectúan la Inversión inicial en
Capital de Trabajo.
Cabe señalar que los intereses de la etapa operativa derivados del Financiamiento por deuda
adquirida, no se Capitalizan, si no que se cargan como costo en el estado de Perdidas y Ganancias.
"La gestión del proyecto se puede definir como una forma de desarrollar la estructura en un
proyecto complejo, donde las variables independientes de tiempo, costo, recursos y
comportamiento humano se juntan"

Rory Burke

Bibliografías

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proyectos-parte-pimentel

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