UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE

LA REGION CENTRO DE COAHUILA

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procesos especiales

ALUMNO: REYNOL VILLARREAL TIJERINA

MAESTRO: MARTIN MALDONADO CHACON

MATERIA: PROCESOS DE MANUFACTURA 2

GRADO MM6VB

FECHA: 12/07/2024

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 INDICE

- Rectificado químico y electroquímico. PAG 3

- Erosionado y electro erosionado. PAG 3
Maquinado y Corte con rayo láser. PAG 4
Corte con haz de electrones. PAG 4
Corte y Soldadura con arco de plasma. PAG 4
Corte con chorro de agua y chorro abrasivo PAG 5
Pulverizado y compactación de metales. PAG 5
Maquinado de materiales cerámicos. PAG 6
Proceso de manufactura ADITIVA de una pieza. PAG 6
Tecnología de impresión 3D, tipos de PAG 6
impresoras y materiales.

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1. Rectificado químico y electroquímico

Rectificado químico: Este proceso implica el uso de productos químicos para eliminar material de
una pieza. Los ácidos o bases químicas disuelven selectivamente el material no deseado, sin
contacto físico. Es común en la fabricación de semiconductores y en la eliminación de capas
delgadas de material.

Rectificado electroquímico:

Combina la acción electroquímica con la abrasión mecánica. Un electrodo y una rueda abrasiva
eliminan material de la pieza de trabajo mediante la oxidación anódica y la abrasión mecánica. Es
útil para materiales difíciles de mecanizar y en aplicaciones donde se requiere alta precisión y
buen acabado superficial.

2. Erosionado y electroerosionado

Erosionado:

Proceso en el cual se utiliza un fluido abrasivo o una corriente de partículas abrasivas para eliminar
material de la pieza de trabajo mediante el desgaste mecánico.

Electroerosionado (EDM):

Utiliza descargas eléctricas repetidas entre un electrodo y la pieza de trabajo para eliminar
material. Se emplea para mecanizar materiales duros y formar geometrías complejas con alta
precisión.

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3. Maquinado y Corte con rayo láser

Maquinado con rayo láser:

Utiliza un rayo láser concentrado para cortar, perforar o grabar materiales. El calor del láser
vaporiza o funde el material, permitiendo cortes precisos y complejos sin contacto físico.

4. Corte con haz de electrones

Corte con haz de electrones:

Utiliza un haz de electrones acelerados para cortar materiales. La alta energía del haz funde el
material a nivel local, permitiendo cortes muy precisos. Es común en aplicaciones de alta
tecnología y fabricación de componentes electrónicos.

5. Corte y Soldadura con arco de plasma

Corte con arco de plasma:

Utiliza un gas ionizado (plasma) a alta temperatura para fundir y soplar el material, cortándolo. Es
rápido y eficiente para cortar metales conductores.

Soldadura con arco de plasma:

Utiliza un arco eléctrico y un gas ionizado para fusionar materiales. Proporciona soldaduras de alta
calidad y precisión, especialmente en materiales delgados y sensibles al calor.

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 6. Corte con chorro de agua y chorro abrasivo

Corte con chorro de agua: Utiliza un chorro de agua a alta presión para cortar materiales blandos
como goma, plástico y algunos metales.

Corte con chorro abrasivo:

Similar al corte con chorro de agua, pero añade partículas abrasivas al chorro para cortar
materiales más duros como metal, cerámica y vidrio.

7. Pulverizado y compactación de metales

Pulverizado:

Proceso de reducción de materiales a polvo fino mediante molienda, trituración o atomización.

Los polvos obtenidos se utilizan en la fabricación de piezas mediante compactación y sinterización.

Compactación de metales:

Consiste en presionar polvos metálicos en moldes para formar piezas densas y sólidas.
Posteriormente, las piezas compactadas se sinterizan para mejorar sus propiedades mecánicas.

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 8. Maquinado de materiales cerámicos

El maquinado de materiales cerámicos implica el uso de herramientas especializadas y técnicas

avanzadas debido a la dureza y fragilidad de los cerámicos. Procesos como el fresado, rectificado y
el uso de EDM son comunes para obtener piezas de alta precisión.

9. Proceso de manufactura ADITIVA de una pieza

La manufactura aditiva, también conocida como impresión 3D, implica la creación de objetos
tridimensionales añadiendo material capa por capa. Existen varios métodos, como la
estereolitografía (SLA), la deposición de material fundido (FDM) y la sinterización selectiva por
láser (SLS).

10. Tecnología de impresión 3D, tipos de impresoras y materiales

Tecnología de impresión 3D:

Utiliza varios métodos para crear objetos tridimensionales a partir de modelos digitales. Los
principales tipos de impresoras incluyen:

Estereolitografía (SLA): Utiliza un láser UV para solidificar resina líquida capa por capa.

Deposición de material fundido (FDM): Funde filamento plástico y lo deposita capa por capa.

Sinterización selectiva por láser (SLS): Utiliza un láser para sinterizar polvo, creando estructuras
sólidas.

Impresión por inyección de material: Deposita gotas de material fotopolímero que se solidifican
con luz UV.

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Materiales: Los materiales de impresión 3D incluyen plásticos (PLA, ABS, nylon), resinas, metales
(acero, titanio), cerámicos y materiales compuestos.

Conclusión

La tecnología de maquinado incluye procesos avanzados como el rectificado químico, el corte con
láser y la manufactura aditiva, que permiten fabricar piezas con alta precisión y eficiencia. La
impresión 3D ha revolucionado la producción con su capacidad de crear estructuras complejas en
diversos materiales.

REFERENCIAS

procesos de manufactura especiales - Bing. (s. f.). Bing.

https://www.bing.com/search?q=procesos+de+manufactura+especiales&qs=RI&pq=procesos+esp
eciales+manu&sc=9-
24&cvid=3973A1D2EFA4430B9FDAE53B79166B1E&FORM=QBRE&sp=1&ghc=1&lq=0

Cruz, U. C. (2021, 27 marzo). Procesos de manufactura especiales de la region - Chavez Cruz Uriel
Alejandro 4D. studylib.es. https://studylib.es/doc/9057260/procesos-de-manufactura-especiales-
de-la-region---chavez-. . .