UNIVERSIDAD MAYOR
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA CIVIL INDUSTRIAL
Gestión de Operaciones
Profesor: Miguel Ángel González Lorenzo
CLASE UNIDAD-3 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS)
SANTIAGO - CHILE
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PA estableció la Estrategia:
-Dotación
-Sobre-tiempo
-Contratación y despidos Plan de Prod. Agregado
-Subcontratación
-Niveles de Stocks
-Presupuestos
Programa Maestro
de la Producción
Cambiar el programa maestro
de la producción?
Cambiar requisitos?
Plan de Requerimiento de
Materiales
Cambiar Capacidad?
Plan Detallado de Necesidades
de Capacidad
En su ejecución
Se esta
¿Se esta cumpliendo
cumpliendo el
Es realista? el plan?
plan de
No capacidad?
Si
Puesta en marcha de los
Planes de Capacidad
Puesta en marcha de los
Planes de Materiales
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MPS, Master Production Schedule
➢ Es un plan de Producción que evalúa todos los pedidos realizados por los
clientes de la compañía y los pronósticos de ventas, obtenidos según la
demanda esperada de los artículos.
➢ Se determinan las cantidades de artículos terminados que se tendrán que
producir en un período de tiempo determinado.
➢ Establece los requerimientos de insumos que el módulo de
Requerimiento de Materiales, deberá explotar a fin de generar los
requerimientos por período para componentes, piezas y materias primas.
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Características más importantes
➢ Totalmente operacional para cualquier compañía.
➢ Flexibilidad para configurar horizontes de planeamiento y calendarios de
producción.
➢ Seguridad sobre las versiones del plan, de modo que únicamente usuarios
con privilegios podrán hacer modificaciones.
➢ Integridad de los cambios en el plan maestro, al no permitir a varios
usuarios planear sobre el mismo artículo simultáneamente.
➢ Comparaciones del plan de producción con las metas generales de la
empresa para determinados períodos.
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Ventajas del MPS
➢ La planificación y la priorización de fases minimizan las paradas de planta y
las interferencias con la producción existente.
➢ La calidad de producción mejora; y el tiempo extra por recambios, y los
costos laborales y de mantenimiento se minimizan.
➢ La producción existente se vuelve más eficiente; la eficiencia y la capacidad
de producción crecen y satisfacen las futuras necesidades de producción
del cliente.
➢ Cada inversión realizada dentro del alcance del Plan maestro, deberá ser
coherente con las políticas a largo plazo de la compañía y con los objetivos
generales.
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Centros con los cuales trabaja el MPS
6
MPS, Master Production Schedule
➢ Desarrolla dos funciones básicas:
✓ Concretar el Plan Agregado.
✓ Facilita la obtención de un Plan Aproximado de Capacidad para
la compañía.
7
Toma en cuenta los cambios en :
➢ Los cambios de la demanda.
➢ La capacidad o las cargas en los centros de trabajo.
➢ El inventario de los bienes terminados.
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Entradas o Insumos del MPS
➢ Plan agregado: Indica para cada periodo la producción, mano de obra
disponible y los inventarios iniciales y finales.
➢ Las proyecciones de ventas por artículos, proporcionan la base para ampliar
el MPS, a fin de generar o planear los inventarios en forma anticipada a la
demanda de los clientes. Estos inventarios cubren las alzas por temporadas,
los pedidos de promoción o las introducciones de nuevos productos.
➢ Acumulación de pedidos por parte del cliente (ventas efectivas). Permite
actualizar el programa maestro.
➢ En resumen, la Planificación de operaciones y ventas.
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Requerimientos del MPS
➢ Conectividad entre las plantas de trabajo.
➢ Requerimientos de servicios.
➢ Orden y respuestas efectivas de la bodega de distribución.
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En resumen el MPS:
➢ Es un plan de producción, para la fabricación de productos en el corto
plazo ( 4 a 12 semanas)
➢ Desarrolla las cantidades y fechas que se deben explotar a fin de
generar los requerimientos por periodo, para componente, piezas y
materias primas.
➢ Sirve como sistema de contador de pedidos de los clientes.
➢ Es el principal vínculo con los pedidos de los clientes.
➢ Refleja, básicamente, las políticas y restricciones desarrolladas en el
plan de ventas, incluyendo los métodos de seguimiento, nivelación o
combinación para la demanda.
➢ Es el reflejo de la culminación del proceso de pedido-entrega.
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Previsión de Listas de Planificación
➢ Entradas: ➢ Salidas:
– Plan agregado. – Programa Maestro de la
– Descomposición P.A. en familias Producción para el horizonte
de productos (mediano plazo). de planeación.
– Pronósticos de ventas a corto – Inventarios Finales por
plazo. producto.
– Pedidos comprometidos con – Inventarios disponibles a
clientes. prometer por productos.
– Inventarios iníciales disponibles
para cada producto.
– Pedidos pendientes de entregar
– Lotes de producción en curso.
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Ejemplo de un MPS
• Desarrollo de un Programa Maestro para los tres ➢ Datos del P.A. :
primeros meses (12 semanas de 5 días hábiles cada – W0 = 200
una)
– I0 = 0
La familia esta formada por los productos P1 y P2 – Tasa producción = 0,5 Unid / hrs- Trab
solamente y los porcentajes de reparto estimados son
– 8 horas / día * trabajador
respectivamente del 65% y 35% (mensual)
Existe un lote de producción en proceso de 5500
unidades de P1 y de 4500 unidades de P2
Estrategia de Persecución
Mes D/P D(i) W(t) X/(t) S I(i) I(f) B H F
200 0
Enero 20 18000 225 18000 0 0 25
Febrero 21 21000 250 21000 0 0 25
Marzo 20 22000 275 22000 0 0 25
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Desagregación del Programa Agregado
Etapa 1 y 2: Descomposición de las familias y periodificación semanal
1 MESES ENERO FEBRERO MARZO
Plan agregado
2 18.000 21000 22.000
(unidades de familia)
Plan agregado (20 días) 13.000
3 11.700 14.300
(un P1 / mes) 65%
4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Plan agregado P1
5 2925 2925 2925 2925 3250 3250 3250 3250 3575 3575 3575 3575
(un / semana) (NB i)
Inventario en Exceso
6 sobre Plan agregado 0
(IEi) 18.000* 0.65 = 11.700 [21000 * 0.65]*20/21 =13.000
7 Pedidos en curso (PCi) 5500
Necesidades Netas de
8
producción (NNi)
11.700 / 4 = 2925
9 MPS inicial de P1
Plan agregado
10
(un P2 / mes) 35%
11 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Plan agregado P2
12
(un / semana) (NB i)
Inventario en Exceso
13 sobre Plan agregado
(IEi)
14 Pedidos en curso (PCi)
Necesidades Netas de
15
producción (NNi)
16 MPS inicial de P2
14
Obtención de un MPS inicial
Etapa 3: Dimensionamiento de lotes y obtención del MPS inicial
1 MESES ENERO FEBRERO MARZO
Plan agregado
2 18.000 21.000 22.000
(unidades de familia)
Plan agregado
3 11.700 13.000 14300
(un P1 / mes) 65%
4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Plan agregado P1
5 2925 2925 2925 2925 3250 3250 3250 3250 3575 3575 3575 3575
(un / semana) (NB i )
Inventario en Exceso (3)
6 sobre Plan agregado 0 Si NNi-1 < 0 IEi = - NNi-1
(IEi )
Si NNi-1 => 0 IEi = MPSi-1 - NNi
7 Pedidos en curso (PCi 5500
Necesidades Netas de
8
producción (NNi ) )
(1)
NNi = NBi - IEi - PCi
9 MPS inicial de P1
Plan agregado
10
(un P2 / mes) 35%
11 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Plan agregado P2
12
(un / semana) (NB i )
(2)
Inventario en Exceso
13 sobre Plan agregado Si NNi < 0 MPSi = 0
(IEi ) Si NNi => 0 MPSi = TL
14 Pedidos en curso (PCi )
Necesidades Netas de
15
producción (NNi )
16 MPS inicial de P2
15
Obtención de un MPS inicial
Dimensionamiento de lotes y obtención del MPS inicial
(3) (2)
Si NNi-1 < 0 IEi = - NNi-1 (1) Si NNi < 0 MPSi = 0
Si NNi-1 => 0 IEi = MPSi-1 - NNi NNi = NBi - IEi - PCi Si NNi => 0 MPSi = TL
1 MESES ENERO FEBRERO MARZO
Plan agregado
2 18.000 21.000 22.000
(unidades de familia)
Plan agregado
3 11.700 13.000 14.300
(un P1 / mes) 65%
4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Plan agregado P1
5 2925 2925 2925 2925 3250 3250 3250 3250 3575 3575 3575 3575
(un / semana) (NB i)
Inventario en Exceso
6 sobre Plan agregado 0 2575 5150 2225 4800 1550 3800 550 2800 4725 1150 3075
(IE i)
Pedidos en curso (PC i)
7 5500 -1744 < 0 IE2 = 2575
(TL)
512 >0 IE3 = MPS2 350 = 5500
Necesidades Netas de
8 -2575 350 -2225 700 -1550 1700 -550 2700 775 -1150 2425 500
producción (NN i)
9 MPS inicial de P1 0 5500 0 5500 0 5500 0 5500 5500 0 5500 5500
Plan agregado
10 6.016
(un P2 / mes) 35% NN1 = 2256 - 0 - 5500 = --2575
11 SEMANAS 1 2 3 4 5 NN2 = 2925
6 - 25757 - 0 = 3508 9 10 11 12
Plan agregado P2
12
(un / semana) (NB i)
Inventario en Exceso
sobre Plan agregado -1744 < 0 MPS1 = 0
13
(IE i) 350 >0 MPS2 = TL = 5500
14 Pedidos en curso (PC i)
Necesidades Netas de
15
producción (NN i)
16 MPS inicial de P2
16
Obtención de un MPS inicial
Desarrollar la Etapa 3 para el Producto P2
(3) (1) (2)
Si NNi-1 < 0 IEi = - NNi-1 NNi = NBi - IEi - PCi Si NNi < 0 MPSi = 0
Si NNi-1 => 0 IEi = MPSi-1 - NNi Si NNi => 0 MPSi = TL
1 MESES ENERO FEBRERO MARZO
Plan agregado
2 18000 21000 22000
(unidades de familia)
Plan agregado
3 11700 13000 14300
(un P1 / mes) 60%
4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Plan agregado P1
5 2925 2925 2925 2925 3250 3250 3250 3250 3575 3575 3575 3575
(un / semana) (NB i)
Inventario en Exceso
6 sobre Plan agregado 0 2575 5150 2225 4800 1550 3800 550 2800 4725 1150 3075
(IE i)
Pedidos en curso (PC i) -1744 < 0 IE2 = 1744
7 5500 512 >0 IE3 = MPS2 - 350 = 5150
(TL)
Necesidades Netas de
8 -2575 350 -2225 -700 -1550 1700 -550 2700 775 -1150 2425 500
producción (NN i)
9 MPS inicial de P1 0 5500 0 5500 0 5500 0 5500 5500 0 5500 5500
Plan agregado
10
(un P2 / mes) 40%
NN1 = 2925 - 0 - 5500 = --2575
11 SEMANAS 1 2 3 4 5NN2 = 2925
6 - 25757- 0 = 3508 9 10 11 12
Plan agregado P2
12
(un / semana) (NB i)
Inventario en Exceso
-2575 < 0 MPS1 = 0
13 sobre Plan agregado
350 >0 MPS2 = TL = 5500
(IE i)
14 Pedidos en curso (PC i)
Necesidades Netas de
15
producción (NN i)
16 MPS inicial de P2
17
Obtención de un MPS inicial
Dimensionamiento de lotes y obtención del MPS inicial
1 MESES ENERO FEBRERO MARZO
Plan agregado
2 18000 21000 22000
(unidades de familia)
Plan agregado
3 11700 13000 14300
(un P1 / mes) 65%
4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Plan agregado P1
5 2925 2925 2925 2925 3250 3250 3250 3250 3575 3575 3575 3575
(un / semana) (NBi)
Inventario en Exceso
6 sobre Plan agregado 0 2575 5150 2225 4800 1550 3800 550 2800 4725 1150 3075
(IEi)
Pedidos en curso (PCi)
7 5500
(TL)
Necesidades Netas de
8 -2575 350 -2225 700 -1550 1700 -550 2700 -775 -1150 2425 500
producción (NNi)
9 MPS inicial de P1 0 5500 0 5500 0 5500 0 5500 5500 0 5500 5500
Plan agregado
10
(un P2 / mes) 35%
11 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Plan agregado P2
12
(un / semana) (NBi)
Inventario en Exceso
13 sobre Plan agregado
(IEi)
14 Pedidos en curso (PCi)
Necesidades Netas de
15
producción (NNi)
16 MPS inicial de P2
18
UNIVERSIDAD MAYOR
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA CIVIL INDUSTRIAL
Gestión de Operaciones
Profesor: Miguel Ángel González Lorenzo
CLASE UNIDAD-3 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS)
SANTIAGO - CHILE
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