Modelación de Procesos Logísticos

[Título]
Actividad Grupal (3 estudiantes)
1. Consideraciones:
Criterio Detalle
Resultado de Al finalizar la unidad, serás capaz analizar un sistema de planificación y control de las
aprendizaje de operaciones, implementando un plan maestro, MPS y MRP para mejora de la eficiencia en los
la unidad procesos de operación.
Temas 1. Planificación y control de las operaciones.
2. Planificación agregada de producción – MPS.
3. MRP I - MRP II – ERP.
Tipo de Tarea
producto
académico
Enunciado 1. En equipo elijen una empresa de su elección y realiza una breve descripción de la
/Consigna empresa.
2. Describe y analiza cómo se realiza la planificación y control de la producción y
Planificación agregada de la producción
3. Describe y analiza cómo se realiza el Plan Maestro de producción y MRP.
4. Propone y desarrolla mejoras innovadoras en base a la planificación y control de la
producción y Planificación agregada de la producción.
5. Propone y desarrolla mejoras innovadoras en base al MPS y MRP.
Plantea conclusiones y recomendaciones.
Recursos de Ramon Martin Andino. Gestión de operaciones y logística.
aprendizaje https://www.academia.edu/11055439/GESTI%C3%93N_DE_OPERACIONES_Y_LOG
obligatorios %C3%8DSTICA_Ram%C3%B3n_Mart%C3%ADn-Andino
Sistemas de Planificación y Control de la Producción. Vollmann, Berry y Whybark Editorial Irwin,
Ed. Tercera.
Cesuma. (29 de noviembre del 2019). Redes de distribución. [Video]. YouTube.
https://www.youtube.com/watch?v=cpVW9TDtqE4
Wantubi. (18 de febrero del 2014). Logística y distribución física internacional [Video]. YouTube.
https://www.youtube.com/watch?v=MhefaVgG0vQ
Javier Luna. (1 de mayo del 2017). Logística de distribución [Video]. YouTube.
https://www.youtube.com/watch?v=gPmanmEbK3E
Inicia Marketing. (24 de abril del 2017). Definición, tipos, y estrategias con canales de
distribución. [Video]. YouTube. http://iniciamarketing.com/definicion-tipos-estrategias-
canales-distribucion/
Formato de • Utilice un procesador de texto (*.doc) para la elaboración de la presente actividad. El
presentación tipo de letra a utilizar debe ser Arial, tamaño 12.
• El nombre del archivo debe ser grabado de la siguiente forma: P3_Nombre.del.equipo
• El envío de la actividad se realizará por el aula virtual, unidad X, apartado Producto
académico 3
• Un integrante del grupo debe publicar el archivo en el aula virtual antes de la fecha y
hora límite de entrega.
• Respete las indicaciones planteadas para esta actividad, a fin de que su evaluación
pueda realizarse sin inconveniente.

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2. Rúbrica de evaluación:

A continuación, se presenta la escala de valoración, en base a la cual

se evaluará.
Criteri Sobre Suficien En En
os sali te pro ini
ent (3 ces cio
e punt o (0
(4 os) (1 pu
pu pu nt
nto nto os
s) s) )
Descripción de la Se desarrolla la
empresa Se desarrolla la Se desarrolla la consigna de
Conclusiones consigna de forma consigna de forma de forma de forma No desarrolla la
Recomendacione sobresaliente. forma adecuada. regular. consigna
s
Se han Aparecen los
Identificación identificado y componentes,
Están bien
y análisis de analizado pero no se
identificados, pero se No realiza la
los temas claramente los identifican
presentan algunas consigna
Planificación y temas solicitados fácilmente y
imprecisiones.
control, MPS. de forma no están bien
sobresaliente expresados.
Se han identificado Aparecen los
y analizado Están bien componentes,
Identificación y claramente los identificados, pero pero no se
No realiza la
análisis de los temas se presentan identifican
consigna
temas PAP. solicitados de algunas fácilmente y no
MRP forma imprecisiones. están bien
sobresaliente expresados.
Propone y Propone y desarrolla Propone y
desarrolla mejoras desarrolla
mejoras innovadoras en mejoras
innovadoras en planificación y innovadoras en
Mejoras
planificación control de la planificación y
innovadoras en
y control de la producción y control de la No realiza la
planificación y
producción y Planificación producción consigna
control de la
Planificación agregada de la y Planificación
producción y
agregada de la producción de agregada de la
PAP
producción de forma adecuada. producción de
forma forma
sobresaliente. insatisfactoria.

Propone y Propone y
desarrolla Propone y desarrolla desarrolla
mejoras mejoras mejoras No realiza la
Mejoras innovadoras en innovadoras para innovadoras consigna
innovadoras MPS MPS y MRP de el MPS y MRP de para el MPS y
y MRP forma forma adecuada. MRP de forma
sobresaliente. insatisfactoria.

Total parcial
Nota

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EMPRESA DE CHOCOLATES

Compañía de Chocolates Nacional S.A

Somos Compañía Nacional de Chocolates de Perú S.A.
Buscamos mejorar la calidad vida de nuestros consumidores a través de nuestras marcas y productos,
satisfacer a nuestros clientes con un servicio superior, y contribuir al desarrollo de nuestra gente.
Misión
Lograr la creciente generación de valor proporcionando calidad de vida al consumidor y superando las expectativas
del cliente con marcas conocidas y apreciadas, innovación efectiva, servicio superior y una excelente distribución.
Gestionamos nuestras actividades con alta productividad, comprometidos con el desarrollo sostenible y el mejor
talento humano, propiciando su progreso y un comportamiento corporativo ejemplar…
Visión
Al año 2030 lograremos que nuestro Negocio Chocolates alcance unas ventas de COP $3.5 Billones,
proporcionando calidad de vida al consumidor con productos que satisfagan sus aspiraciones de bienestar,
nutrición y placer. Las ventas serán 55% en Colombia y 45% en otras geografías y el portafolio de salud y nutrición
será el 30% de las ventas totales.
Distribución de planta
La Distribución de las diferentes actividades del proceso productivo en la planta es muy
importante. El beneficio no solo es económico, ya que una buena distribución contempla
entre sus criterios el bienestar, las condiciones laborales y la salud de los trabajadores. Por otra
parte, la minimización de la distancia a recorrer por el flujo de materiales entre actividades es
considerada como criterio fundamental.
Distribución por producto o en línea.
Este tipo de distribución comúnmente denominado “distribución de producción en cadena”,
corresponde al caso cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un
determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de las
operaciones que deben realizarse sobre el material. El producto recorre la línea de
producción de una estación a otra sometido a las operaciones necesarias. Por lo que, de
acuerdo al tipo del producto que se pretende elaborar, esta es la distribución que mejor se
adecua al proceso de elaboración del chocolate.

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SLP

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Mapa de ubicación de la infraestructura y plano de ubicación

La determinación de la localización de planta de un proyecto está orientada a que permita
las mayores ventajas entre las alternativas que se consideren factibles. Sin embargo,
tampoco es una decisión puramente económica la que determina la localización de la
planta del proyecto, sino que también hay que tomar en cuenta aspectos técnicos, legales,
tributarios y de servicios.
Para la localización de planta, se considera la ciudad de México como el mejor lugar para
su ubicación, ya que, en el estudio de mercado, se consideró que en esta zona es donde se
encuentran los clientes potenciales.
Después de consultar la oferta de lugares disponibles, se piensa que existen 3 lugares, que
se podrían considerar como favorables para la ubicación de la planta, los cuales se
encuentran distribuidos en la delegación Azcapotzalco (zona norte), en la delegación
Venustiano Carranza (zona centro) y el último en la delegación Iztapalapa (zona oriente),
todos de la Ciudad de México.
Para realizar la selección, se utilizará el método de factores ponderados, este método
permite ponderar factores de preferencia para facilitar la toma de decisiones. Los pasos
para realizar éste método son:
1) Realizar un listado con los factores relevantes.

2) Establecer una ponderación a cada factor para indicar su nivel de

importancia (la suma debe ser 1.0)
3) Asignar una calificación a cada factor del 1 al 10.

4) Evaluar cada lugar de acuerdo a la escala diseñada y multiplicar las

calificaciones por las ponderaciones.
5) Sumar cada columna, obteniendo el total de ponderación según cada alternativa.

6)Hacer una recomendación basada en la localización que haya obtenido la

mayor puntuación.
Dónde:
A= Inmueble ubicado en la delegación Azcapotzalco
B= Inmueble ubicado en la delegación Venustiano
Carranza C= Inmueble ubicado en la delegación
Iztapalapa

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Tabla No. 31 Tabla de ponderación de factores para la

localización de planta
PE CALIFICACIÓ
FACTORES
S O N
RELA A B C
TI
VO
Acceso a vías de 0.30 8 9 9
comunicación
Cercanía a proveedores 0.20 9 7 9
Seguridad en la zona 0.15 9 9 7
Acceso a servicios públicos 0.15 9 9 7
Instalaciones adecuadas 0.10 9 7 9
Costo de renta mensual 0.10 8 9 8
To 1.00 8 8. 8
ta . 4 .
l 6 3

De acuerdo a los resultados reflejados en la tabla anterior, se puede concluir que el

inmueble ubicado en la Delegación Azcapotzalco es el que tiene mejor calificación, no
obstante que los inmuebles B y C, se encuentran más cerca de estaciones de metro y
aparentemente tienen más vías de acceso, sin embargo, el inmueble C, muchas veces
tiene carencia de agua potable y la zona es una de las más inseguras de la Ciudad de
México.3.3.4.2 Identificación, evaluación y selección de proveedores

Especificación de prima e insumos necesarios para la elaboración de los chocolates

macizos y rellenos.

Tabla No. 32 Comparativo de los proveedores de

materia prima
Proveedor Ingredie Precio Ubicación
nte
Cobertura de
leche Producto
de cacao,
azúcar,
manteca de cacao
$567.00

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 Modelación de Procesos Logísticos

(mínimo de 25%),
Fábrica lecitina, vainilla y
de leche en polvo.
dulces y Presentación 5 kg Delegac
chocolate Contenido: 33% ión
s La cacao Vida útil: Cuauhte
Esperanz 18 meses moc
a
Cobertura oscura
(Product
or
) $567.00 Producto de cacao, azúcar,
manteca de cacao
(mínimo de 25%),
lecitina y vainilla.
Presentación
5kg 40%
cacao
Vida útil: 18 meses
Cobertura de
leche
$897.00
Presentación 6
Turín kg Delegaci
(Distribuid Contenido:4 ón
or) 0% cacao Venustiano
Vida útil: Carranza
18 meses $783.00

Cobertura
oscura
Presentació
n 6 kg
Contenido:4
5% cacao
Vida útil; 18 meses
Cobertura de
leche
Presentación 1 $129.50

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 Modelación de Procesos Logísticos

kg
Delegación
Contenido:32%
Alpezzi Benito
cacao Vida
(Distribuid $120.00 Juárez
útil:
or)

Cobertura
oscura
Presentación 1
kg
Contenido:56%
cacao Vida
útil:

Continuación

Tabla No. 32 Comparativo de los proveedores de

materia prima
Proveedor Ingrediente Precio Ubicación
Mantequilla sin sal
Presentación
Cremería
industrial caja 10
american Delegación
piezas de 1 kg
a Miguel
Refrigeración: 5°-7°C $12
(Producto
Punto de fusión: 32°- 6. Hidalgo
r)
34°C 50
Vida útil 10 meses
Crema repostería
Crema de leche o Nata
que se bate
o monta para dar
Cremería consistencia y sabor.
Delegación
Sabor lácteo textura suave
americana Miguel
(Productor) Hidalgo
Presentación 4 kg $17
3.
00
Vida útil: 30 días
Refrigeración: 5°-7°C
Rafm Vainilla Esencia que realza Delegac
e x el sabor del chocolate. $98. ión

11 | P á g i n a
 Modelación de Procesos Logísticos

(Produ Presentación frasco 1l 00 Azcapot

ct z alco
or)
Nuez quebrada
Presentación caja 10
La kg Fruto seco.
$330 Delegación
molinera Contienen gran
0.00 Iztapalapa
(Distribuid cantidad de grasas
or) monoinsaturadas.
Presentación 1 kg
Envoltura. Delegación
Alme
Aluminio oro $18 Ecatepec
x a
Foil aluminio 9. Cuautitlán
(Produ
x kg 00 Izcalli
ct or)
Bolsa de Celofán
Plana / Sello Lateral
de 7.0 x
12.0 cm
$20 Municipio
Bolse 1 millar 0. Naucalpan
• Material:Polipropileno 00
c • Calibre:25
(Product micras (estándar
or) • Uso: empacar
dulces, y semillas.
Caja de
Municipio
KJ Cartón 26.0 $17
Naucalpan y
(Product x 17.0 x 10.0 5.
Tlalnepantla
or) 00
25 piezas

Se consideraron proveedores ubicados en la Ciudad de México, ya que aquí se proyecta la

ubicación de la planta.
El contenido de cacao (25% - 40%) en el chocolate como materia prima fundamental
en el proceso de elaboración de nuestro producto es un factor importante para la selección
técnica del chocolate, ya que este contenido asegura la calidad del chocolate y una
viscosidad de manejo adecuada para el procesamiento del producto. Esta característica
determina el grosor o espesor de la pared en una figura durante su moldeo, y la
viscosidad está directamente determinada por el contenido de grasa (manteca), ya que un

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 Modelación de Procesos Logísticos

contenido bajo de esta, ocasionará un producto más viscoso (menor fluidez), además que a
menor contenido el producto no fundirá adecuadamente en la boca del consumidor,
provocando un rechazo por parte de este.

Como se puede observar en la tabla anterior se encontraron 3 proveedores para la

cobertura que se podrían considerar favorables, los cuales se encuentran distribuidos
en la delegación Cuauhtémoc, en la delegación Venustiano Carranza y el último en la
delegación Benito Juárez, todos de la Ciudad de México.

Para realizar la selección del proveedor de cobertura, se hace la ponderación correspondiente.

Dónde: 1 es el más favorable y 3 el menos favorable.

A= Fabrica de dulces y chocolates la

Esperanza B= Turín
C= Alpezzi
Tabla No. 33 Tabla de ponderación de factores para la
selección de
proveedores
CALIFICACIÓ
Crite
N
ri os
A B C
Contenido de cacao 2 3 2
Ubicación accesible 3 2 2
Precio 3 2 2
Total 8 7 6

Por lo tanto, se selecciona a “A” por su contenido de cacao, siendo más favorable su
ubicación y precio.

Plan maestro de la producción

Para el plan maestro de producción se considera trabajar según el pronóstico ya que al ser
el chocolate un producto de estacionalidad hay meses donde se produce más y otros
donde sí se maneja por lote fijo se tendría un inventario de producto terminado en exceso,
es por ello que se trabajara lote x lote considerando para ello el balance de materia y el
número de cargas que se pueden trabajar en los equipos para no tener

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 Modelación de Procesos Logísticos

desperdicio en materia prima.

Plan maestro de producción para el
2017
Mes Ene Fe Mar Abr
Ma Jun Jul Ag Se Oct No Dic
es b y o p v
Inventario 0 28 562 638 71 791 86 94 10 1098 13 16
inicial 1 5 8 4 21 78 59
Pronostico 1051 10 736 736 73 736 73 73 73 1051 10 11
9 51 3 3 63 3 63 63 63 9 51 57
9 9 1
Inventario final 281 56 638 715 79 868 94 10 10 1378 16 88
2 1 4 21 98 59 8
MP 1080 10 440 744 74 744 74 74 74 1080 10 10
S 0 80 0 40 0 40 40 40 0 80 80
0 0 0

Plan maestro de producción

para el 2018
Mes Ene F Mar A May Jun Jul Ago S Oct N Dic
es e b e o
b r v
p
Inventario inicial 888 15 218 23 261 2825 30 325 3 36 5 66
1
36 4 98 1 38 2 4 79 6 41
0
6
6
Pronostico 11352 11 794 79 794 7946 79 794 7 10 1 11
0
35 6 46 6 46 6 9 51 5 57
 Modelación de Procesos Logísticos

1
2 4 9 9 1
6
Inventario final 1536 21 239 26 282 3038 32 346 3 51 6 70
6
84 8 11 5 52 6 6 60 4 70
1
7
9
MP 12000 12 816 81 816 8160 81 816 8 12 1 12
2
S 00 0 60 0 60 0 1 00 0 00
0
0 6 0 0 0
0

Plan maestro de producción para el

2019
Meses Ene Fe M Abr May Ju Jul Ago S O Nov Dic
b ar n e c
t
p
Inventario inicial 7070 71 71 729 740 75 762 773 7 79 801 80
5
98 25 80 1 1 12 3 3 8 55 0 6
4
4
Pronostico 12185 12 85 852 852 85 852 852 8 12 1218 13
 Modelación de Procesos Logísticos

18 29 9 9 29 9 9 5 18 5 40
5 2 5 3
9
Inventario final 7125 71 72 740 751 76 773 784 7 80 806 69
80 91 1 2 23 3 4 9 10 5 02
5
5
M 12240 12 86 864 864 86 864 864 8 12 1224 12
P 24 40 0 0 40 0 0 6 24 0 24
S 0 4 0 0
0
 Modelación de Procesos Logísticos

Plan maestro de producción para el

2020
Meses En Feb Mar Abr Ma Jun Jul Ago Se Oct Nov Dic
e y p
Inventario 69 69 702 70 70 705 705 706 707 70 714 72
inicial 02 64 6 34 42 0 7 5 3 80 3 05
Pronostico 13 13 911 91 91 911 911 911 911 13 1301 14
01 01 2 12 12 2 2 2 2 01 8 31
8 8 8 9
Inventario 69 70 703 70 70 705 706 707 708 71 720 59
final 64 26 4 42 50 7 5 3 0 43 5 66
MPS 13 13 912 91 91 912 912 912 912 13 1308 13
08 08 0 20 20 0 0 0 0 08 0 08
0 0 0 0

En el plan maestro de la producción se nota un inventario mínimo acumulado ya que para no perder eficiencia en los procesos
se produce el lote mínimo.

Plan maestro de producción para el

2021
Meses Ene Fe Mar Ab Ma Jun Jul A Se Oct No Dic
b r y g p v
o
Inventario 596 603 610 61 61 617 62 6 62 62 634 64
2
 Modelación de Procesos Logísticos

inicial 6 5 5 30 54 9 04 2 53 78 8 17
8
Pronostico 138 1385 969 96 96 969 96 9 96 13 138 15
6
50 0 5 95 95 5 95 9 95 85 50 23
5 0 5
Inventario 603 610 613 61 61 620 62 6 62 63 641 51
2
final 5 5 0 54 79 4 28 5 78 48 7 02
3
MPS 139 1392 972 97 97 972 97 9 97 13 139 13
7
20 0 0 20 20 0 20 2 20 92 20 92
0 0 0

99
 Modelación de Procesos Logísticos

MRP (Planeación de los requerimientos de materiales)

Muestra los requerimientos señalados en el tiempo para la salida y recepción de materiales

necesarios para elaborar chocolates rellenos y macizos finos, que permiten que sea
implantado en el programa maestro de producción para el primer año de operaciones y
considerando que el tiempo de entrega de materia prima seria de un mes y
considerando también la presentación mínima de materia prima que los proveedores nos
harían llegar.

CLAVE COMPONENTE
A Bolsas de chocolate
B Papel foil
C Chocolate relleno
D Bolsa celofán
E Chocolate macizo
F Fruta seca
G Relleno
H Cobertura de leche

Producto “bolsa de E F M A M J J A S O N D
chocolate”
ne eb ar b a u ul g e ct ov ic
Requerimiento
neto para 2017 10 10 7 7 10 10 10
r y n o p
80 80 4 7 4 80 80 80
4 7 7 7 7
0 0 4 4 0 0 0
4 4 4 4
0 0
Modelación de Procesos Logísticos

4 4 4 4 4

0 0 0 0 0
 Modelación de Procesos Logísticos

Compone
nt e Dic E F M A May Ju Jul A S O N Dic
“choco n e a b n g e c o
l ate e b r r o p t v
maci
z o”
Req 2 21 14 14 1488 14 14 14 1 21 2 216
brut 1 60 88 88 0 88 88 88 4 60 1 00
o 6 0 0 0 0 0 0 8 0 6
0 8 0
0 0 0
Inv. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inicial

Req neto 2 21 14 14 1488 14 14 14 1 21 2 216

1 60 88 88 0 88 88 88 4 60 1 00
6 0 0 0 0 0 0 8 0 6
0 8 0
0 0 0

Liber 21 2 14 14 14 1488 14 14 14 2 21 2
ar 60 1 88 88 88 0 88 88 88 1 60 1
orde 0 6 0 0 0 0 0 0 6 0 6
n 0 0 0
0 0 0
Inv. Final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Compon
e nte Dic Ene F Mar A M Jun Jul Ago S Oct N Dic
“chocola e b a e o
te b r y p v
relleno”
Req bruto 2 2 148 148 14 148 148 1 148 2 216 216
 Modelación de Procesos Logísticos

Re 324 32 2232 22 22 2232 22 223 22 3240 32 3240

q 00 40 0 32 32 0 32 20 32 0 40 0
brut 0 0 0 0 0 0
o
Inv. 0 0 0 10 20 3024 79 180 28 576 57 5760
Inicial 08 16 0 20 00 08 0 60
0 0 0
Req neto 324 32 2232 12 21 - 14 432 - 2664 26 2664
00 40 0 24 60 79 40 0 5 0 64 0
0 0 20 0 7 0
60
Liber 3240 324 32 3240 32 3240 32 32 3240 32
ar 0 00 40 0 40 0 40 40 0 40
orde 0 0 0 0 0
n
Inv. Final 0 0 1008 20 30 792 18 280 57 576 57 5760
0 16 24 0 00 80 60 0 60
0 0 0

Componente” Di1c
E F Mar Abr Ma Jun Jul A Sep O Nov
Di 01
bolsa celofán c n e y g ct
e b o

Req bruto 2 2 148 148 14 148 148 1 148 2 216 216

 Modelación de Procesos Logísticos

1 1 8 8 88 8 8 4 8 1 0 0
6 6 8 6
0 0 8 0
Inv. Inicial 0 8 168 192 17 216 172 2 175 2 110 194
4 0 04 8 4 2 6 4 4
0 0 4
Req neto 2 1 - 129 - 127 - 1 - 1 105 216
1 3 192 6 21 2 240 2 264 8 6
6 2 6 4 9
0 0 8 6
Liberar 3 3 300 30 300 300 3 300
orden 0 0 0 00 0 0 0 0
0 0 0
0 0 0
Inv. Final 8 1 192 170 21 172 240 1 264 1 194 278
4 6 4 6 8 7 1 4 4
0 8 5 0
0 2 4
 Modelación de Procesos Logísticos

Compone
nt e Ene F Mar Abr M Jun Jul A S O N D
“Fruta N Dic e a g e c o i
sec o o p v c
a v b y t
en
kg”
Req bruto 43 43 3 30 30 3 30 30 3 43 4 4 0
0 0 0 3 3
Inv. Inicial 0 21 4 12 46 1 51 21 5 25 4 3 2
2 6 5 6 4
Req neto 43 22 - 18 -16 1 -21 9 - 18 - 4 -
1 3 2 3 0 2
2 5 4
Liberar 6 64 6 64 64 6 6
orden 4 4 4 4
Inv. final 21 42 1 46 16 5 21 55 2 46 3 2 2
2 1 5 4 4

Compone
n te D E Feb Mar A M Jun J Ago S O N D
“Relleno N i n b a u e c o ic
en kg” o c v
e r y l p t
v
Req bruto 13 1 130 130 1 0 130 1 0 1 1 1 0
Compone 0 3 3 3 3 3 3
nte Dic En Feb Mar Ab May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic 102
e 0 r 0 0 0 0 0
papel foil
Inv.
ReqInicial
bruto 0
54 540 7 141
372 3711 372 8 3721 37 152372 2 93
3720 5400 9 154000 3 540001
 Modelación de Procesos Logísticos

0 2 5 2 3 6 4 0
2 3 4
Req neto 13 5 -11 118 4 - -22 1 -93 3 - 9 -
0 9 8 1 0 7 3 6 1
5 7 4 0
2 4
Libera 2 20 200 200 200 200 2
r 0 0 0
orden 0 0
Inv. final 70 1 1 82 1 1 22 9 93 1 3 1 1
4 1 5 5 3 6 4 0 0
1 2 2 3 4 4

Req bruto 54 540 372 37 372 372 37 372 3720 5400 54000 54000
 Modelación de Procesos Logísticos

00 00 00 20 00 00 20 00 0 0
0 0 0
Inv. Inicial 0 0 0 16 336 504 13 300 4680 9600 9600 9600
80 00 00 20 00 0
0 0
Req neto 54 540 372 20 360 - 24 720 -9600 4440 4440 44400
00 00 00 40 0 13 00 0 0 0
0 0 2 0
00
Liber 54 54 540 540 54 540 54 5400 5400 5400
ar 00 00 00 00 00 00 00 0 0 0
orde 0 0 0 0
n
Inv. Final 0 0 168 33 504 132 30 468 9600 9600 9600 9600
00 60 00 00 00 00
0 0
 Component
e “cobertura E F Mar Abr M Jun Jul Ago S
de leche en N D n e a e
kg” o i e y
v c b p
Req 3 3 3 313 313 11 313 313 119 3
bruto 6 6 1 9 6
7 7 3 7
Inv. 0 1 3 52 289 52 406 93 329 2
Inicial 8 6 5 1
3 6 0
Req neto 3 1 - 261 25 - -93 221 -210 1
6 8 5 40 5
7 4 2 6 7

Liberar 55 5 5 550 550 550

orden 0 5 5
0 0
Inv. final 1 3 5 289 525 40 9 329 210 3
8 6 2 6 3 9
3 6 3

Como podemos observar en el MRP los materiales necesarios para la fabricación

de chocolates tanto rellenos como macizos se programarían desde 2 meses antes
de la primera venta, considerando para esto el plan maestro de la producción y el
balance de materia para los lotes mínimos. Y podemos notar también un inventario de
materia prima en algunos de los componentes ya que se consid eran las
especificaciones de proveedores, así como las presentaciones mínimas.
Conclusiones y Recomendaciones
En la actualidad un negocio representa un reto, que sea rentable o tenga éxito lo es
aún más; un proyecto de empresa para la elaboración y distribución de chocolates
no es la excepción ya que se necesita establecer un concepto diferenciado que
tenga una propuesta de valor atractiva a los consumidores y que además este
dirigida a cubrir las necesidades del segmento de mercado cada vez más exigente.
De igual manera que su organización sea eficiente y que la estructura financiera
permita crear una buena rentabilidad para los propietarios y socios.

En base al balance de materia realizado tomando como referencia la producción

para el primer año de 105183 bolsas se obtuvo que tendríamos que producir 405 bolsas
diarias. Requiriendo 2.97 cargas para cubrir 405 bolsas por día de chocolate macizo y
2.77 cargas para cubrir 405 bolsas por día de chocolate relleno. Lo cual en números
enteros representa producir tres cargas diarias independientemente del producto.
El cálculo de la capacidad instalada sirvió como punta de partida para garantizar de
manera estricta el cumplimiento de la demanda potencial considerando para su cálculo
el número de operarios, equipos y maquinaria a utilizar, el tiempo requerido para
elaboración de un lote y el tiempo disponible, lo cual nos arrojó que la capacidad
instalada quedaría de 192,000 bolsas de chocolates al año y considerando que la
demanda potencial mayor lo tenemos para el último año pronosticado (2021) con un total
de 138,500 bolsas de chocolate, notamos que con esta configuración satisfacemos la
demanda potencial.