VI.
COQUIZACION RETARDADA
COQUIZACION RETARDADA
DESDE EL PUNTO DE DURANTE 1940-1960 LA
ES DESARROLLADO VISTA DE REACCION COQUIZACION RETARDADA SE
PARA MINIMIZAR LOS QUIMICA LA UTILIZO PRINCIPALMENTE COMO
COQUIZACION PUEDE UN PRETRATAMIENTO DE LOS
RENDIMIENTOS EN RESIDUOS DE VACIO PARA
FUELOLEOS RESIDUAL CONSIDERARSE COMO PREPARAR CORRIENTES DE
POR EL CRAQUEO UN PROCESO DE GASOLEO DE COQUE
CRAQUEO TERMICO ADECUADAS COMO ALIMENTO
TERMICO ENERGETICO ENERGETICO EN EL CUAL
PARA UN CRAQUEADOR
CATALITICO, ESTO REDUCE LA
DE LOS PRODUCTOS UNO DE LOS PRODUCTOS FORMACION DE COQUE SOBRE EL
TALES COMO FINALES ES CARBON CATALIZADOR DE CRAQUEO LO
QUE PERMITIA UN AUMENTO EN EL
RESIDUOS DE VACIO Y (COQUE), EL QUE RENDIMIENTO DEL CRAQUEADOR,
ALQUITRANES CONTIENE MATERIAL REDUCCION DEL RENDIMIENTO
VOLATIL O HC DE ALTO NETO DE LA REFINERIA EN
TERMICOS COMBUSTIBLES RESIDUALES
PTO. DE EBULLICION
COQUIZACION RETARDADA
COQUIZACION RETARDADA
DESCRIPCION DEL PROCESO
1. LOS VAPORES CALIENTES DEL
EL ALIMENTO NUEVO LIQUIDO
CALIENTE ES CARGADO A LA
VAPOR DE COQUE SE ENFRIAN 2. CUALQUIER SUSTANCIA
POR EL ALIMENTO LIQUIDO MAS REMANENTE MAS LIGERA QUE
COLUMNA DE FRIO, EVITANDO ASI LA
FRACCIONAMIENTO 2 A 4 LA CONVENIENTE PARA EL
FORMACION DE COQUE EN LA
PLATOS POR ENCIMA DE LA COLUMNA DE FRACCIONAMIENTO TAMBOR DE COQUE SE AGOTE
ZONA DE VAPOR DE COLA A Y SE CONDENSA UNA PORCION DE (VAPORICE) DEL ALIMENTO
LAS COLAS MAS PESADAS, LAS QUE LIQUIDO NUEVO
FIN DE CONSEGUIR: SON RECICLADAS
NORMALMENTE SE INTRODUCE VAPOR
3. EL ALIMENTO LIQUIDO NUEVO ES EN LOS TUBOS DEL CALENTADOR PARA
ADEMAS PRECALENTADO. EL ALIMENTO CONTROLAR LAS VELOCIDADES Y DE
NUEVO LIQUIDO RESTANTE SE COMBINA ESTA FORMA MINIMIZAR EL DEPOSITO DE
CON EL RECICLADO CONDENSADO Y COQUE’LA PORCION NO VAPORIZADA
SE BOMBEA DESDE EL PIE DE LA DE EFLUENTE DEL CALENTADOR
COLUMNA DE FRACCIONAMIENTO A SEDIMENTA EN EL TAMBOR DE COQUE
TRAVES DEL CALENTADOR DEL DONDE EL EFECTO COMBINADO DEL
COQUIZADOR DONDE SE VAPORIZA TIEMPO DE RETENCION Y LA
PARCIALMENTE Y DESPUES HACIA UNO TEMPERATURA DAN LUGAR A LA
DE LOS TAMBORES DE COQUE FORMACION DE COQUE
COQUIZACION RETARDADA
LOS VAPORES DE CABEZA DEL TAMBOR DE COQUE VUELVEN A LA BASE DE LA COLUMNA, ESTOS ESTAN
FORMADOS DE AGUA Y PRODUCTOS DE LA REACCION DE CRAQUEO TERMICO, GAS NAFTA Y GASOLEO. POR
ENCIMA DE LA ENTRADA DE ALIMENTO NUEVO HAY NORMALMENTE 2 O 3 PLATOS POR DEBAJO DEL PLATO DE
EXTRACCION DEL GASOLEO
ESTOS PLATOS CON EL REFLUJO DEL GASOLEO Y MINIMIZAN EL ARRASTRE DE ALIMENTO
PARCIALMENTE ENFRIADOS PROPORCIONAN UN BUEN
CONTROL DE EQUILIBRIO DEL PUNTO FINAL DEL
NUEVO O DE LIQUIDO RECICLADO EN EL
GASOLEO GASOLEO PRODUCIDO
LA EXTRACCION LATERAL DE GASOLEO ES UNA CONFIGURACION CONVENCIONAL QUE EMPLEA COLUMNAS
DE AGOTAMIENTO DE 6 A 8 PLATOS CON INTRODUCCION DE VAPOR POR DEBAJO DEL PLATO BASE, PARA
VAPORIZAR LAS COLAS LIGERAS Y CONTROLAR EL PUNTO DE EBULLICION INICIAL DEL GASOLEO
EL VAPOR Y LAS COLAS LIGERAS VAPORIZADAS SE PARA RECUPERAR CALOR A UN NIVEL DE TEMPERATURA ALTO Y
DEVUELVEN DESDE LA CABEZA DEL SEPARADOR DE MINIMIZAR EL CALOR DE BAJO NIVEL DE TEMPERATURA ELIMINADO DE
GASOLEO A LA COLUMNA DE FRACCIONAMIENTO, 1 O 2 LOS CONDENSADORES DE CABEZA, SE COLOCA UN SISTEMA DE REFLUJO
PLATOS POR ENCIMA DEL PLATO DE EXTRACCION POR BOMBEO EN EL PLATO DE EXTRACCION
ESTE CALOR DE BAJO NIVEL DE TEMPERATURA NO SE PUEDE RECUPERAR NORMALMENTE EN
LOS CAMBIADORES DE CALOR Y SE EXPULSA A LA ATMOSFERA A TRAVES DE LAS COLUMNAS
DE ENFRIAMIENTO DE AGUA O DE LOS ENFRIADORES DE AIRE
ENTRE LA EXTRACCION DE GASOLEO Y NAFTA SI SE EMPLEA UNA EXTRACCION LATERAL DE NAFTA SE
O CABEZA DE LA COLUMNA SE UTILIZAN PRECISA DE PLATOS ADICIONALES POR ENCIMA DEL
NORMALMENTE DE 8 A 10 PLATOS PLATO DE EXTRACCION DE LA NAFTA
COQUIZACION RETARDADA
SEPARACION DEL COQUECUANDO EL TAMBOR
DE COQUE EN SERVICIO SE LLENA HASTA UN MARGEN DE SEGURIDAD
DE LA PARTE SUPERIOR, EL EFLUENTE DEL CALENTADOR SE CAMBIA AL
TAMBOR DE COQUE VACIO Y SE AISLA EL TAMBOR LLENO, SE LE
INYECTA VAPOR PARA ELIMINAR LOS VAPORES DE HC, SE ENFRIA
MEDIANTE AGUA, SE ABRE Y SE RETIRA EL COQUE
LA OPERACION DE DESCOQUIZAR SE REALIZA MEDIANTE UN
TALADRADOR MECANICO O ESCARIADOR, GENERALMENTE SE UTILIZA
UN SISTEMA HIDRAULICO, EL QUE CONSISTE EN CHORROS DE AGUA A
ALTA PRESION (2000 A 2500 PSI) QUE DESCIENDE AL LECHO DE COQUE
EN UN VASTAGO GIRATORIO
SE PRACTICA SIEMPRE UN AGUJERO DE PEQUEÑO DIAMETRO DENOMINADO
“RATONERA” DESDE LA PARTE SUPERIOR HASTA LA PARTE INFERIOR DEL LECHO,
LA MASA PRINCIPAL DE COQUE SE SEPARA DEL TAMBOR EMPEZANDO
NORMALMENTE POR LA BASE, EL COQUE QUE DESCIENDE DEL TAMBOR SE
RECOGE SOBRE VAGONETAS. ALTERNATIVAMENTE SE CANALIZA O BOMBEA
COMO AGUA PASTOSA HACIA UNA PILA DE ALMACENAMIENTO
COQUIZACION RETARDADA
LA SIGUIENTE RELACION DE TIEMPOS ES CARACTERISTICA DE ESTE PROCESO
OPERACION HORAS
LLENADO DEL TAMBOR DE COQUE 24
CAMBIO DE TAMBOR E INYECCION DE VAPOR 3
ENFRIADO 3
DRENAJE 2
INVERSION Y EXTRACCION DEL COQUE 5
POSICION NORMAL Y PRUEBAS 2
CALENTAMIENTO 7
TIEMPO MUERTO 2
TOTAL 48
LAS PRINCIPALES VARIABLES INDEPENDIENTES DE OPERACION EN LA COQUIZACION
RETARDADA SON: LA TEMPERATURA DE SALIDA DEL CALENTADOR, LA PRESION DE LA
COLUMNA DE FRACCIONAMIENTO, LA TEMPERATURA DE LOS VAPORES QUE ALCANZA
EL PLATO DE EXTRACCION DEL GASOLEO Y EL CONTENIDO EN CARBON LIBRE DEL
ALIMENTO DETERMINADO COMO CARBON CONRADSON
COQUIZACION RETARDADA
PROPIEDADES Y USO DEL COQUE DE PETROLEO
LA MAYOR PARTE DE COQUE SE PRODUCE COMO PEDAZOS SOLIDOS Y POROSOS
IRREGULARES, CUYO TAMAÑO ABARCA DESDE 2” HASTA POLVO FINO. ESTE PRODUCTO
SE DENOMINA COQUE ESPONJOSO DEBIDO A SU APARIENCIA
LOS PRINCIPALES USOS SON:
1. FABRICACION DE ELECTRODOS PARA USO EN HORNOS ELECTRICOS PARA LA
PRODUCCION FOSFORO ELEMENTAL, DIOXIDO DE TITANIO, CARBURO CALCICO Y
CARBURO DE SILICIO
2. FABRICACION DE ANODOS PARA LA REDUCCION ELECTROLITICA DE LA ALUMINA
3. USO COMO FUENTE DE PRODUCTOS QUIMICOS DE CARBONO PARA LA FABRICACION
DE FOSFORO ELEMENTAL , CARBURO CALCICO Y CARBURO DE SILICIO
4. FABRICACION DE GRAFITO
COQUIZACION RETARDADA
•EL COQUE DE PETROLEO NO TIENE SUFICIENTE
CONSISTENCIA PARA SER UTILIZADO EN ALTOS
ES IMPORTANTE HORNOS PARA LA PRODUCCION DE HIERRO
CRUDO NI PARA LA FUNDICION
RESALTAR: • PARA ESTOS FINES SE UTILIZA COQUE
DERIVADO DEL CARBON
• % PESO % PESO
ANALISIS • (COMO PRODUCTO) (DESPUES DE
CARACTERISTICO CALCINADO)
DE COQUE •AGUA 2-4 NULO
ESPONJOSO DEL •MATERIA VOLATIL 7 – 10 2 -3
PETROLEO •CARBON FIJO 91-95 95+
•CENIZAS 0.5- 1.0 1-2
EL CONTENIDO DE AZUFRE DEL COQUE VARIA CON EL CONTENIDO EN AZUFRE DE LA
MATERIA PRIMA, SE SITUA EN EL INTERVALO DE 0.3 AL 1.5% EN PESO, SINEMBARGO
PUEDE LLEGAR AL 6%
COQUIZACION RETARDADA
UNA 2DA FORMA QUE SE PRODUCE EN
CANTIDADES CRECIENTES ES EL COQUE
DE AGUJA, DERIVA DE SU ESTRUCTURA
CRISTALINA ELONGADA, EL QUE SE
PRODUCE A PARTIR DE MATERIAS
PRIMAS ALTAMENTE AROMATICAS
CUANDO LA UNIDAD DE
COQUIZACION TRABAJA A PRESIONES
ELEVADAS (100 PSIG) Y RAZONES DE
RECICLADO ALTAS (1:1)
EL COQUE DE AGUJA ES PREFERIBLE AL
COQUE ESPONJOSO EN SU UTILIZACION
PARA LA FABRICACION DE
ELECTRODOS, DEBIDO A SU
RESISTIVIDAD ELECTRICA Y A SU MENOR
COEFICIENTE DE DILATACION
COQUIZACION RETARDADA
RENDIMIENTOS DE LA COQUIZACION RETARDADA
LOS RENDIMIENTOS PARA LAS OPERACIONES CONVENCIONALES DE COQUIZACION
RETARDADA PUEDEN CALCULARSE A PARTIR DE LAS SIGUIENTES ECUACIONES. SE
EXPONEN TRES CONJUNTO DE ECUACIONES:
1. UN CONJUNTO GENERALIZADO EN EL QUE LOS RENDIMIENTOS DE COQUE Y DE
GAS SE CALCULAN SOBRE LA BASE DEL CONTENIDO DE CARBON CONRADSON
DEL ALIMENTO DEL COQUIZADOR. (TABLA 5.2)
2. RENDIMIENTOS PARA LA COQUIZACION DE RESIDUOS DE CRUDOS
CARACTERISTICOS DEL ESTE DE TEXAS (TABLA 5.2)
3. RENDIMIENTOS DE LA COQUIZACION DE RESIDUOS DE CRUDO DE WILMIGTON,
CALIFORNIA (TABLA 5.4)
ESTOS DATOS SOBRE RENDIMIENTOS FUERON DESARROLLADOS A PARTIR DE DATOS DE
PLANTA DE OPERACION REALES Y PLANTAS PILOTOS. LOS VALORES CALCULADOS
PARTIR DE ESTAS ECUACIONES SON LO SUFICIENTEMENTE PRECISOS PARA ESTUDIOS
PRELIMINARES DE EVALUACION ECONOMICA.
COQUIZACION RETARDADA
COQUIZACION RETARDADA
FIG. 5.2. COSTOS DE INSTALACION DE UNIDADES DE COQUIZACION RETARDADA, 1973 GULF COAST, EE UU
COQUIZACION RETARDADA
COQUIZACION RETARDADA
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COQUIZACION RETARDADA
COQUIZACION RETARDADA
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