ALDO DE MEY

CA-LA ELECTRICIDAD
1
La electricidad es el conjunto de fenómenos físicos relacionados con la presencia y flujo de
cargas eléctricas. Se manifiesta en una gran variedad de fenómenos como los rayos, la electricidad
estática, la inducción electromagnética o el flujo de corriente eléctrica. La electricidad es una
forma de energía tan versátil que tiene un sinnúmero de aplicaciones, por ejemplo: transporte,
climatización, iluminación, computación, etc.

La electricidad se manifiesta mediante varios fenómenos y propiedades físicas:

 Carga eléctrica: una propiedad de algunas partículas subatómicas, que determina su

interacción electromagnética. La materia eléctricamente cargada produce y es influida por
los campos electromagnéticos.
 Corriente eléctrica: un flujo o desplazamiento de partículas cargadas eléctricamente por
un material conductor; se mide en amperios.
 Campo eléctrico: un tipo de campo electromagnético producido por una carga eléctrica
incluso cuando no se está moviendo. El campo eléctrico produce una fuerza en toda otra
carga, menor cuanto mayor sea la distancia que separa las dos cargas. Además las cargas
en movimiento producen campos magnéticos.
 Potencial eléctrico: es la capacidad que tiene un campo eléctrico de realizar trabajo; se
mide en voltios.
 Magnetismo: La corriente eléctrica produce campos magnéticos, y los campos magnéticos
variables en el tiempo generan corriente eléctrica.

La electricidad se usa para generar:

 luz mediante lámparas

 calor, aprovechando el efecto Joule
 movimiento, mediante motores que transforman la energía eléctrica en energía mecánica
 señales mediante sistemas electrónicos, compuestos de circuitos eléctricos que incluyen
componentes activos (tubos de vacío, transistores, diodos y circuitos integrados) y
componentes pasivos como resistores, inductores y condensadores.

Carga eléctrica

Interacciones entre cargas de igual y distinta naturaleza.

La carga eléctrica es una propiedad de la materia que se manifiesta mediante fuerzas de atracción
y repulsión. La carga se origina en el átomo, el cual está compuesto de partículas subatómicas
cargadas como el electrón y el protón. La carga puede transferirse entre los cuerpos por contacto
directo, o al pasar por un material conductor, generalmente metálicos. El término electricidad

CA-LA ELECTRICIDAD
2
estática hace referencia a la presencia de carga en un cuerpo, por lo general causado por dos
materiales distintos que se frotan entre sí, transfiriéndose carga uno al otro.

Las cargas de los electrones y de los protones tienen signos contrarios, además una carga puede
expresarse como positiva o negativa. Por convención, la carga que tiene electrones se asume
negativa y la de los protones, positiva, una costumbre que empezó con el trabajo de Benjamín
Franklin.

Corriente eléctrica.

Se conoce como corriente eléctrica al movimiento de cargas eléctricas. Según el Sistema

Internacional, la intensidad de una corriente eléctrica se mide en amperios, cuyo símbolo es A.

Históricamente, la corriente eléctrica se definió como un flujo de cargas positivas y se fijó como
sentido convencional de circulación de la corriente el flujo de cargas desde el polo positivo al
negativo. Más adelante se observó, que en los metales los portadores de carga son electrones, con
carga negativa, y que se desplazan en sentido contrario al convencional. . La convención positivo-
negativa se usa normalmente para simplificar esta situación.

El proceso por el cual la corriente eléctrica circula por un material se llama conducción eléctrica, y
su naturaleza varía dependiendo de las partículas cargadas y el material por el cual están
circulando. Son ejemplos de corrientes eléctricas la conducción metálica, donde los electrones
recorren un conductor eléctrico, como el metal, y la electrólisis, donde los iones (átomos cargados)
fluyen a través de líquidos.

Campo eléctrico

Líneas de campo saliendo de una carga positiva hacia un conductor plano.

El concepto de campo eléctrico fue introducido por Michael Faraday. Un campo eléctrico se crea
por un cuerpo cargado en el espacio que lo rodea, y produce una fuerza que ejerce sobre otras
cargas que están ubicadas en el campo. Un campo eléctrico actúa entre dos cargas

CA-LA ELECTRICIDAD
3
El motor eléctrico aprovecha un efecto importante del electromagnetismo: una corriente a través
de un campo magnético experimenta una fuerza en el mismo ángulo del campo y la corriente.

Potencial eléctrico.

Por lo general se mide en voltios. Esta definición formal de potencial tiene una aplicación
práctica, aunque un concepto más útil es el de diferencia de potencial, y es la energía requerida
para mover una carga entre dos puntos específicos.

Electromagnetismo

Se denomina electromagnetismo a la teoría física que unifica los fenómenos eléctricos y

magnéticos en una sola teoría.

A principios del siglo XIX se encontró evidencia empírica de que los fenómenos magnéticos y
eléctricos estaban relacionados. A partir de esa base se unificaron los trabajos de distintos en uno
solo, el fenómeno electromagnético. El electromagnetismo describe los fenómenos físicos en los
que intervienen cargas eléctricas en reposo y en movimiento, usando para ello campos eléctricos y
magnéticos y sus efectos sobre la materia.

Circuitos eléctricos.

Un circuito eléctrico básico. La fuente de tensión V en la izquierda proporciona una corriente I al

circuito, entregando energía eléctrica a la resistencia R. De la resistencia, la corriente regresa a la
fuente, completando el circuito.

Un circuito eléctrico es una interconexión de componentes eléctricos tales que la carga eléctrica
fluye en un camino cerrado, por lo general para ejecutar alguna tarea útil.

Los componentes en un circuito eléctrico pueden ser muy variados, puede tener elementos como
resistores, capacitores, interruptores, transformadores
CA-LA ELECTRICIDAD
4
Propiedades eléctricas de los materiales.

Configuración electrónica del átomo de cobre. Sus propiedades conductoras se deben a la facilidad
de circulación que tiene su electrón más exterior.

Conductividad y resistividad

La conductividad eléctrica es la propiedad de los materiales que cuantifica la facilidad con que las
cargas pueden moverse cuando un material es sometido a un campo eléctrico.. La resistividad es
una magnitud inversa a la conductividad, aludiendo al grado de dificultad que encuentran los
electrones en sus desplazamientos, dando una idea de lo buen o mal conductor que es. Un valor
alto de resistividad indica que el material es mal conductor mientras que uno bajo indicará que es
un buen conductor. Generalmente la resistividad de los metales aumenta con la temperatura.

Los materiales se clasifican según su conductividad eléctrica o resistividad en conductores y

dieléctricos o aislantes

 Conductores eléctricos. Son los materiales que, puestos en contacto con un cuerpo cargado
de electricidad, transmiten ésta a todos los puntos de su superficie. Los mejores
conductores eléctricos son los metales y sus aleaciones. Existen otros materiales, no
metálicos, que también poseen la propiedad de conducir la electricidad, como son el
grafito, las soluciones salinas (por ejemplo, el agua de mar). Para el transporte de la
energía eléctrica, así como para cualquier instalación de uso doméstico o industrial, el
metal más empleado es el cobre en forma de cables de uno o varios hilos. Alternativamente
se emplea el aluminio, metal que si bien tiene una conductividad eléctrica del orden del
60 % de la del cobre es, sin embargo, un material mucho menos denso, lo que favorece su
empleo en líneas de transmisión de energía eléctrica en las redes de alta tensión. Para
aplicaciones especiales se utiliza como conductor el oro.
 Dieléctricos o aislantes. Son los materiales que no conducen la electricidad, por lo que
pueden ser utilizados como aislantes. Algunos ejemplos de este tipo de materiales son
vidrio, cerámica, plásticos, goma, mica, cera, papel, madera seca, porcelana, algunas
grasas para uso industrial y electrónico y la baquelita. Aunque no existen materiales
absolutamente aislantes o conductores, sino mejores o peores conductores, son materiales
muy utilizados para evitar cortocircuitos (forrando con ellos los conductores eléctricos,
para mantener alejadas del usuario determinadas partes de los sistemas eléctricos que, de

CA-LA ELECTRICIDAD
5
 tocarse accidentalmente cuando se encuentran en tensión, pueden producir una descarga) y
para confeccionar aisladores (elementos utilizados en las redes de distribución eléctrica
para fijar los conductores a sus soportes sin que haya contacto eléctrico).

Hasta la invención de la pila voltaica en el siglo XVIII (Volta, 1800) no se tenía una fuente viable
de electricidad. La pila voltaica (y sus descendientes modernos, la pila eléctrica y la batería
eléctrica), almacenaba energía químicamente y la entregaba según la demanda en forma de energía
eléctrica. La batería es una fuente común muy versátil que se usa para muchas aplicaciones, pero
su almacenamiento de energía es limitado, y una vez descargado debe ser recargada o, en el caso
de la pila, reemplazada. Para una demanda eléctrica mucho más grande la energía debe generarse
y transmitirse continuamente por líneas de transmisión conductoras.

Por lo general, la energía eléctrica se genera mediante generadores electromecánicos movidos por
el vapor producido por distintas fuentes de energía primarias, o por el calor generado por
reacciones nucleares, o de otras fuentes como la energía cinética extraída del viento o el agua. La
moderna turbina de vapor inventada por Charles Algernon Parsons en 1884 genera cerca del 80 %
de la energía eléctrica en el mundo usando una gran variedad de fuentes de energía. La
transmisión eléctrica eficiente hizo posible generar electricidad en plantas generadoras, para
después trasportarla a largas distancias, donde fuera necesaria.

Debido a que la energía eléctrica no puede ser almacenada fácilmente para atender la demanda a
una escala nacional, la mayoría de las veces se produce la misma cantidad que la que se demanda.
Esto requiere de una bolsa eléctrica que hace predicciones de la demanda eléctrica, y mantiene una
coordinación constante con las plantas generadoras. Se mantiene una cierta reserva de capacidad
de generación para soportar cualquier anomalía en la red.

Las preocupaciones medioambientales con la generación de energía eléctrica han hecho que la
producción se dirija a las energías renovables, en particular la energía eólica, hidráulica y solar
fotovoltaica. Mientras el debate continúe sobre el impacto medioambiental de diferentes tipos de
producción eléctrica, su forma final será relativamente limpia.

Aplicaciones de la electricidad.

La electricidad tiene un sinfín de aplicaciones tanto para uso doméstico, industrial, medicinal y en
el transporte. Solo para citar se puede mencionar a la electrónica, electrosoldadura, motores
eléctricos, máquinas frigoríficas, aire acondicionado, electroimanes, telecomunicaciones,
electroquímica, electroválvulas, iluminación y alumbrado, producción de calor, electrodomésticos,
robótica, señales luminosas. También se aplica la inducción electromagnética para la construcción
de motores movidos por energía eléctrica, que permiten el funcionamiento de innumerables
dispositivos.

CA-LA ELECTRICIDAD
6
Ley de Ohm
La ley de Ohm, postulada por el físico y matemático alemán Georg Simon Ohm, es una ley de la
electricidad. Establece que la diferencia de potencial que aparece entre los extremos de un
conductor determinado es proporcional a la intensidad de la corriente que circula por el citado
conductor. Ohm completó la ley introduciendo la noción de resistencia eléctrica que es el factor
de proporcionalidad que aparece en la relación entre e :

La fórmula anterior se conoce como ley de Ohm, y en la misma, corresponde a la diferencia de

potencial, a la resistencia e a la intensidad de la corriente. Las unidades de esas tres
magnitudes en el sistema internacional de unidades son, respectivamente, volts (V), ohms (Ω) y
amperes (A).

La importancia de esta ley reside en que verifica la relación entre la diferencia de potencial en
bornes de una resistencia en general, y la intensidad de corriente que circula a su través. Con ella
se resuelven numerosos problemas eléctricos no solo de la física y de la industria sino también de
la vida real como son los consumos o las pérdidas en las instalaciones eléctricas de las empresas y
de los hogares. También introduce una nueva forma para obtener la potencia eléctrica, y para
calcular la energía eléctrica utilizada en cualquier suministro eléctrico desde las centrales
eléctricas a los consumidores.

Definición de intensidad de corriente I: movimiento de electrones

Algunas partículas presentan una propiedad fundamental de la materia llamada carga eléctrica.
Para estudiar la corriente eléctrica interesa ver cómo se desplazan esas cargas, es decir cómo se
mueven las partículas elementales con una carga asociada como los electrones o los iones. La
corriente se define como la carga neta que fluye a través de un área transversal por unidad de
tiempo.

Su unidad es el Amper (A). Dado que en el movimiento de las cargas pueden intervenir tanto
cargas positivas como negativas, por definición se adopta el criterio de que la corriente eléctrica
tiene el sentido del movimiento de cargas positivo.

Intensidad de corriente eléctrica y ley de Ohm

Las aplicaciones más generales sobre la corriente eléctrica se realizan en conductores eléctricos,
siendo los metales los más básicos. Las velocidades de los electrones dependen de la temperatura
del material conductor; a la temperatura ambiente estas velocidades térmicas son elevadas,
pudiendo alcanzar valores de 4*106. Ahora bien, el hecho de que se desplacen no quiere decir que
haya una corriente eléctrica: el movimiento que llevan a cabo es desordenado y al azar, de forma
que en conjunto el desplazamiento de unos electrones se compensa con el de otros y el resultado
es que el movimiento neto de cargas es prácticamente nulo.

CA-LA ELECTRICIDAD
7
Cuando se aplica un campo eléctrico a un metal los electrones modifican su movimiento
aleatorio de tal manera que se arrastran lentamente en sentido opuesto al del campo eléctrico.

Resistividad

El inverso de la conductividad es la resistividad; que es la resistencia eléctrica específica de un

determinado material, se simboliza con la letra griega rho minúscula (ρ) y se mide en ohms por
metro.

Resistencia eléctrica de un conductor

La resistividad es una propiedad de una sustancia, en tanto que la resistencia es la propiedad de

un objeto constituido por una sustancia y con una forma determinada. Las sustancias con
resistividades grandes son malos conductores o buenos aislantes, e inversamente, las sustancias de
pequeña resistividad son buenos conductores.

Dependencia de la resistividad con la temperatura.

La resistividad de cada material óhmico depende de las propiedades de dicho material y de la

temperatura y, por otro lado, la resistencia de una sustancia depende de la forma del material y de
la resistividad.

Consecuencias energéticas de la ley de Ohm: disipación y el efecto Joule

Llamamos efecto Joule al fenómeno irreversible por el cual si en un conductor circula corriente
eléctrica, parte de la energía cinética de los electrones se transforma en calor debido a los choques
que sufren con los átomos del material conductor por el que circulan, elevando la temperatura del
mismo. Llega un momento en el que la temperatura del conductor alcanza el equilibrio térmico
con el exterior, comenzando entonces a disipar energía en forma de calor. El nombre es en honor a
su descubridor, el físico británico James Prescott Joule.

El movimiento de los electrones en un conductor es desordenado; esto provoca continuos choques

entre los electrones y los átomos móviles de la red y como consecuencia aparece un aumento de la
temperatura en el propio conductor pues transforma energía cinética en

El funcionamiento eléctrico y las aplicaciones de numerosos electrodomésticos se fundamentan

primero en la ley de Ohm, y en segundo lugar, sus implicaciones energéticas, en la ley de Joule.
En algunos de estos aparatos eléctricos como los hornos, las tostadoras, las calefacciones
eléctricas y otros empleados industrialmente, el efecto útil buscado es precisamente el calor que
desprende el conductor por el paso de la corriente. En la mayoría de las aplicaciones, sin embargo,
es un efecto indeseado y la razón por la que los aparatos eléctricos y electrónicos (como la
computadora) necesitan un ventilador que disipe el calor generado y evite el calentamiento
excesivo de los diferentes dispositivos.

CONCEPTO DE ENERGÍA
Para entender qué es la potencia eléctrica es necesario conocer primeramente el concepto de
―energía‖, que no es más que la capacidad que tiene un mecanismo o dispositivo eléctrico cualquiera
para realizar un trabajo, cuando conectamos un equipo o consumidor eléctrico a un circuito alimentado
por una fuente de fuerza electromotriz (F.E.M), como puede ser una batería, la energía eléctrica que
CA-LA ELECTRICIDAD
8
suministra fluye por el conductor, permitiendo que, por ejemplo, una lámpara de alumbrado, transforme
esa energía en luz y calor. De acuerdo con la definición de la física, ―la energía ni se crea ni se
destruye, se transforma‖. En el caso de la energía eléctrica esa transformación se manifiesta en la
obtención de luz, calor, frío, movimiento (en un motor), o en otro trabajo útil que realice cualquier
dispositivo conectado a un circuito eléctrico cerrado.

La energía utilizada para realizar un trabajo cualquiera, se mide en ―joule‖ y se representa con la letra
―J‖.

POTENCIA ELÉCTRICA

Potencia es la velocidad a la que se consume la energía. Si la energía fuese un líquido, la potencia

sería los litros por segundo que vierte el depósito que lo contiene. La potencia se mide en joule por
segundo (J/seg) y se representa con la letra ―P‖. Un J/seg equivale a 1 watt (W), por tanto, cuando se
consume 1 joule de potencia en un segundo, estamos gastando o consumiendo 1 watt de energía
eléctrica.

La unidad de medida de la potencia eléctrica ―P‖ es el ―watt‖, y se representa con la letra ―W‖.

La fórmula es: P = E/I En donde P (potencia se mide en Watts), E (Tensión se mide en Volts) e I
(intensidad o corriente se mide en Amper)

Circuitos en serie
Un circuito en serie, es aquel en donde los terminales de cada dispositivo que forma el circuito están
conectados secuencialmente. Es decir, el terminal de salida de un dispositivo, se conecta con el terminal
de entrada del dispositivo siguiente, y así sucesivamente. En la siguiente imagen podemos apreciar un
circuito con una fuente de alimentación de 12V y dos resistencias en serie:

V
R1= 100 Ω
R2= 560 Ω
V= 12 V

En un circuito en serie, la resistencia total es igual a la suma de las resistencias parciales. Por lo tanto:

RT= Resistencia Total.

I= Intensidad (Corriente)

CA-LA ELECTRICIDAD
9
RT= 100Ω + 560Ω
RT= 660Ω

Teniendo la resistencia total del circuito, que es de 660Ω, podemos calcular la corriente que circula a
través de él. Utilizando la ley de Ohm, sabemos que la corriente es igual al voltaje dividido por la
resistencia. Por lo tanto:

I= V / R
I= 12V / 660Ω
I= 18,18mA

La corriente total que fluye por este circuito es de 18,18mA, y por ley, en un circuito en serie la corriente es
igual en cada uno de los dispositivos que lo forman. Es decir, que en ambas resistencias tendremos
18,18mA de corriente.

La ley de Ohm dice que el voltaje es igual a la corriente multiplicada por la resistencia. De este modo
podremos calcular el voltaje que está presente en cada resistencia, y comenzaremos con

la resistencia de 100Ω:

V= I x R
V= 18,18mA x 100Ω
V= 1,818V

Lo mismo hacemos con la resistencia de 560Ω:

V= I x R
V= 18,18mA x 560Ω
V= 10,18V

Según los cálculos teóricos, tenemos 1,818V en la Resistencia de 100Ω y 10,8108V en la resistencia de
560Ω. Y en base a esto se cumple otra ley de los circuitos en serie que dice que la suma de los voltajes
parciales es igual al voltaje total del circuito. También es importante mencionar que el voltaje en cada
resistencia será diferente si el valor de la resistencia es diferente.

CA-LA ELECTRICIDAD
10
Aplicaciones
En general se utiliza para la unión de piezas de pequeño tamaño, piezas de diferentes materiales,
donde sería muy difícil utilizar un proceso de soldadura por fusión. La soldadura blanda se suele
utilizar en componentes electrónicos.

Medios necesarios

Dispositivo de soldadura

Son los elementos encargados de proporcionar el calor necesario para alcanzar la temperatura de
fusión del material de aportación para realizar la soldadura entre los dos materiales. Los
dispositivos de soldadura más comunes son los denominados soldadores de estaño, se especifican
según su potencia en watts dependiendo del tipo de trabajo.

Fundente o pasta limpiadora

El fundente juega un papel primordial para realizar la soldadura blanda, donde sus principales
funciones son:

 Aislar del contacto del aire.

 Disolver y eliminar los óxidos que pueden formarse.
 Favorecer a la humidificación del material base por el metal de aportación fundido,
consiguiendo que el metal de aportación pueda fluir y se distribuya en la unión.

Los fundentes son mezclas de muchos componentes químicos. Entre los que se pueden citar están
los boratos, fluoruros, bórax y ácido bórico.

Se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o líquido. El tipo de fundente más conocido es el
fundente en pasta; el fundente líquido es el menos utilizado.

El fundente debe aplicarse después de la limpieza de las piezas. El fundente indica cuándo el
material base ha alcanzado la temperatura de soldadura y se debe aplicar el material de aportación,
en muchos casos el fundente, cuando se funde, se vuelve transparente, indicando que ha llegado el
momento de aplicar el metal de aportación.

Metal de aportación

Es el metal que se añade cuando se realiza la soldadura. Las características que debe cumplir el
metal de aportación son:

 Capacidad de mojar al metal base.

 Apropiada temperatura de fusión y buena fluidez para permitir su distribución, por
atracción capilar en las uniones.
 Ser capaz de producir una unión soldada que cumpla los requisitos de resistencia mecánica
y a la corrosión en estado normal de servicio.

Proceso de ejecución de la soldadura blanda

CA-LA ELECTRICIDAD
11
1. Preparación y limpieza de las piezas a unir

Las zonas de las piezas a unir deben permitir un contacto lo más perfecto posible entre ellas, para
ello será necesario prepararlas. También será necesario limpiarlas, eliminando la cascarilla, óxido
o las posibles suciedades. Para la limpieza de la pieza utilizaremos el fundente. Un indicio de la
buena limpieza y ausencia de óxidos de las piezas a unir es que el material de aportación fluye con
normalidad, si están sucias se formarán gotas.

2. Preparación del soldador

El calentamiento de las partes a unir y la fusión del material de aportación se realizarán mediante
el soldador, para ello se enchufará el soldador a la red eléctrica para producir su calentamiento.
Deberemos tener en cuenta de que las puntas del soldador se encuentren limpias sin ningún tipo de
restos de material de otras operaciones.

3. Ejecución de la soldadura

Estando las piezas juntas se aplica una capa de material fundente, se calientan mediante el
soldador eléctrico y se acerca el material de aportación, que al fundirse cae sobre la zona de unión.
Al pasar un tiempo, al solidificarse el metal (una vez retirado el soldador de la zona de unión), las
piezas quedarán unidas.

Soldadura de cables eléctricos

Soldadura de cables eléctricos. Unión de tres cables eléctricos.

Para conseguir una unión perfecta entre 2 cables, podemos seguir los siguientes pasos:

 1. Pelar los extremos de los cables en una longitud adecuada a su sección.

 2. Cuando los cables no son de hilo rígido, es necesario trenzar los hilos de cobre
para evitar que se dispersen al aplicar el estaño.
 3. Aplicar una capa de fundente sobre los extremos pelados de los cables.
 4. Calentar con el soldador hasta que las piezas a soldar alcancen la temperatura
adecuada.
 5. Depositar una pequeña cantidad de estaño sobre cada uno de los extremos
pelados de los cables, hasta que el estaño fluya formando una unión homogénea,
momento en que hay que retirar el soldador y esperar a que enfríe.

Defectos típicos en la soldadura

Los defectos y sus posibles causas más típicas en la soldadura blanda son los siguientes:

CA-LA ELECTRICIDAD
12
  Falta de material de aportación, puede no haberse conseguido una adecuada distribución
por capilaridad.

 Metal de aportación no adecuado o defectuoso.

 Temperatura de soldadura baja por utilizar una mala técnica.
 Tiempo de soldadura muy corto.
 Limpieza de las piezas a unir inadecuada.
 Poca cantidad de fundente o fundente inadecuado.
 Oxidación del metal base.
 Separación excesiva entre piezas.

 Excesiva cantidad de metal de aportación donde no se desea.

 Temperatura demasiado elevada debido a la mala técnica

 Tiempo de soldadura excesivo.
 Demasiado metal de aportación o tipo inadecuado.

 Fundente atrapado.

 Fundente no adecuado para el material de aportación.

 Excesiva cantidad de fundente.

Medidas de seguridad
En los procesos de soldadura blanda se tendrán en cuenta las siguientes medidas de seguridad:

 La vista se tiene que proteger con gafas para evitar proyecciones y salpicaduras, siendo las
de metacrilato las más adecuadas para este proceso gracias a su buena visión.
 Deberán quitarse todos los complementos como anillos o pulseras para que no se
produzcan accidentes.
 Las manos se tendrán que proteger con unos guantes adecuados, para evitar quemaduras y
el contacto con los decapantes o flux.
 Realizar las soldaduras en áreas bien ventiladas para evitar respirar vapores de la misma

CA-LA ELECTRICIDAD
13
HERRAMIENTAS MÁS USADAS

Cualquier instrumento que se utilice para realizar un trabajo manual, recibe el nombre
de herramienta. Cada artesano emplea la herramienta con la que mejor desempeña su oficio y
aunque existen algunas que son comunes a casi todos los oficios, siempre existen pequeñas
diferencia que hace que sean más útiles de una forma que de otra para cada profesión.

Herramientas para uso exclusivo de electricista

Existe, una gran variedad de formas dentro de cada denominación, por lo que no convine ver
todas las variantes que hay sobre cada herramienta. En los trabajos de electricista se emplean
herramientas comunes, que, aunque se denominan herramientas para electricista, en realidad no
son aptas para trabajar con corriente. Son herramientas con un aislamiento de una solo capa,
más o menos gruesa, para usar sin corriente.
Las herramientas de electricista para trabajar con corriente se denominan de seguridad; estas
son las que se van a describir a continuación. Por supuesto hay la misma versión de estas
herramientas con una ligera capa aislante, que son para trabajar sin tensión.

Herramienta de seguridad para electricista

Trabajar sin interrumpir la corriente, supone un riesgo enorme, por lo que todas las normas de
seguridad, establecen como primera medida de seguridad, no trabajar nunca con corriente. Sin
embargo, hay circunstancias extraordinarias, en que se efectúan reparaciones, sin cortar el
suministro de corriente. Estas reparaciones la llevan a cabo personal muy especializado y
con muchos años de experiencia, utiliza para ello herramientas especialmente aisladas,
como las que, a continuación se relacionan de forma alfabética:

En primer lugar conviene conocer cómo están aisladas y qué código de colores utiliza.
No se describe el uso de cada herramienta porque con ver su figura no hace falta ninguna
aclaración, ya que como antes de ha dicho son herramientas normales con un recubrimiento
aislante triple.

Código colores para herramientas

Las herramientas de seguridad, llevan tres capas aislantes

Amarillo: Indica aislamiento mínimo, es peligroso trabajar con corriente.

Naranja: Indica que se ha perdido una capa de aislamiento y se debe actuar con precaución.
Rojo: Indica seguridad
Negro: Se añade por estética, para dar un acabado más presentable

CA-LA ELECTRICIDAD
14
Pinza de Punta

Son un alicate de corte y sujeción usado por electricistas. Gracias a su forma alargada, son útiles
para alcanzar objetos en cavidades donde los cables u otro material se han atorado o son
inalcanzables para los dedos y otros medios.

Pinza de Boca Redonda

Su boca acaba en dos piezas redondas. Son muy útiles para dar formas a los conductores
rígidos, hoy día todos los conductores de poca sección se utilizan en forma de cable flexible, por
lo que cada día se usa menos esta herramienta.

CA-LA ELECTRICIDAD
15
Alicate Corta Cable

Al tener los conductores forma redonda, hace que cuando se utiliza un alicate de corte recto, el
conductor tiende a escaparse. Con estos alicates, cuesta mucho menos esfuerzo el corte y
además los conductores en forma de cable no se abren en forma de abanico.
Estos alicates solo sirven para corte de metales blandos como el cobre o el aluminio

Alicate Corte Diagonal

Se utiliza para cortar y pelar cables.

Alicate Punta Curva

Los pequeños alicates de punta curvada, alargada, redonda, se usan exclusivamente

para sujetar, no sirven ni para cortar, ni para aflojar, ni para retorcer. Son simplemente
una extensión de los dedos, para sujetar con una mano mientras con la otra se hace el
verdadero trabajo, como soldar o colocar una tuerca con otro tipo de herramienta. No
se justifica mucho que tenga que ser de seguridad, puesto que casi siempre se van a
usar sin tensión.

Pinza Universal

Es una herramienta imprescindible para todo electricista, se llama universal

porque son tres herramientas en una, tiene puntas planas, mordaza y corte lateral.
Se compone de tres partes bien diferenciadas: una pinza robusta, unas
mandíbulas estriadas y, por último, una sección cortante. Sirve para todo, es la
herramienta multiusos de la electrónica: enrosca y desenrosca, aprieta y afloja,
corta un alambre o pela un cable.

CA-LA ELECTRICIDAD
16
 Cuchilla Pela Cable

La cuchilla pela cable, junto con los alicates son las herramientas más
utilizadas por el electricista; pero para trabajar con tensión, se recomienda
emplear el alicate.

Destornilladores

Es una herramienta imprescindible del electricista.

Destornillador Pozidriv

La punta tiene una doble cruz, una con menos profundidad que la otra. Esta punta es
muy usada en los destornilladores eléctricos, y cada día se usa más.

Destornillador Cruz

Inventado por la marca Philips, se les denominan destornillador Philips, y

también de estrella, o de cruz.

CA-LA ELECTRICIDAD
17
 Busca polos

Fabricado en forma de destornillador, con mango traslúcido, lleva dentro del mismo
una lámpara de gas neón en serie con una resistencia.
Cuando se toca, con la pala del destornillador un cable con corriente, y se pone el
dedo en la parte metálica, la lámpara se enciende.

Comprobador de tensión

Constituido por lámparas de gas neón, colocadas de forma que se encienden según la tensión
a que se aplican las puntas, a la tensión máxima se encienden todas las lámparas, a la tensión
mínima sólo la primera, hasta donde se encienda indicará la tensión que se mide
aproximadamente, las figuras son dos formas muy similares que son fáciles de encontrar en el
mercado, aún en tiendas no especializas en herramientas. Se puede utilizar tanto para corriente
continua como alterna, para lo que lleva otra lámpara neón que lo indica automáticamente.

CA-LA ELECTRICIDAD
18
 Cálculos de potencia y Ley de Ohm

1.- Calcular la corriente que circula por un circuito formado por un generador que entrega 220 v y tres
lámparas que consumen 40 w cada una.

2.- que corriente circula por un circuito que tiene un generador de 220 v. y tres resistencias en serie de
100, 150 y 30 ohms respectivamente.

3.- en un circuito tengo 10 luminarias de 40 w cada una, calcular:

a.- con 5 encendidas que corriente circula sabiendo que la tensión de entrada es de 220 v

b.- con todas encendidas la corriente circulante es 2.35 Amper, cual es la tensión de entrada

c.- cuanto consume cada una con una tensión de 12 v

4.- en un circuito, circula una corriente de 100 mA y tengo una tensión de 30v, qué valor tiene la
resistencia

5.- un equipo de aire acondicionado consume 3.2 kW. Que corriente circulara con 220 v de entrada

6.- en una casa tengo un consumo total de 8.5 kW. Que corriente circula con 220 v y con 180 v.
respectivamente

7.- que potencia tiene un termo eléctrico que consume 6.82 Amper con una entrada de línea de 220v. , y
si la tensión de entrada bajase a 180v, que corriente circularía y cuál sería la potencia

8.- en una casa tenemos los siguientes equipos:

Aire acondicionado 2kw

Termo eléctrico 1.5 kw

Lavarropas 1.1 Kw.

Plancha 1.5 Kw

Heladera 0.6 Kw.

CA-LA ELECTRICIDAD
19
Televisor 80 W.

Que consumo tenemos en total y que corriente circula, teniendo en cuenta una tensión de entrada de
220 v.

CA-LA ELECTRICIDAD
20
 EJERCICIOS SOBRE LEY DE OHM

1.- Calcular la intensidad de la corriente que alimenta a un juguete que tiene una resistencia
de 10 ohms y funciona con una batería de 30 V

2.- Calcular el voltaje, entre dos puntos del circuito de una plancha, por el que atraviesa una
corriente de 4 Amper y presenta una resistencia de 10 ohms

3.- Calcular la resistencia atravesada por una corriente con una intensidad de 5 Amper y
una diferencia de potencial de 11 volts

4.- Calcular la corriente que circula por un circuito compuesto por una tensión de
alimentación de 110 volts, y 3 resistencias en serie de 10 ohm cada una.

5.- calcular la tensión de alimentación de un circuito con 3 resistencias puestas en serie de 10

ohm, 22 ohm y 500 ohm respectivamente, por el cual circula una corriente de 0.25 Amper

6.- Calcular la potencia en Watts de cada circuito

7.- Calcular la corriente que circula por un circuito con una alimentación de 220 v y que disipa
una potencia de 1500 W

8.- calcular que corriente circula por un circuito que tiene una alimentación de 220 v y disipa
una potencia de 9.6 KW

CA-LA ELECTRICIDAD
21
 Ejercicios de ley de ohm II

1.- por un conductor circula una corriente de 5 A. con una tensión de 180 V, cual es el valor de la
resistencia

2.- si en el ejercicio anterior la tensión fuese de 12 V, calcule el valor de la resistencia.

3.- nos encontramos en un circuito con 3 resistencias en serie, con los siguientes valores:

R1 = 680 ohm

R2 = 520 ohm

R3 = 1800 ohm

Con una tensión de 24 V, qué corriente circula por el circuito

4.- sabiendo que un motor de 1HP (1 caballo) consume 736 w, que corriente circulará con 220 V

5.- tengo en una casa 15 lámparas de 18 w cada una, que corriente circulará cuando las encienda

6.- calcular la potencia de los ejercicios 1,2 y 3

7.- que corriente circulará en un circuito con un motor de ½ HP conectado a la red domiciliaria

8.- que potencia disipa un circuito por el que circula una corriente de 15 A. conectado a la red
domiciliaria

9.- un horno eléctrico consume 1.5 KW, que corriente circulara con 220v y con 180v

10.- si mido 12 A. en un circuito y se que tengo una tensión de entrada de 180v, cuantos Kw. Consume
dicho circuito

CA-LA ELECTRICIDAD
22
CA-LA ELECTRICIDAD
23
 NORMA ESPECÍFICA DE SEGURIDAD
RIESGO ELECTRICO
Es un agente físico presente en todo tipo de materia que bajo ciertas condiciones
especiales se manifiesta como una diferencia de potencial entre dos puntos de dicha
materia.

TIPOS DE ELECTRICIDAD
• Corriente continua: Tensión, intensidad de corriente y resistencia no varían.
Ejemplo: batería.

• Corriente alterna: Tensión y corriente varían en forma periódica a lo largo del

tiempo.

• Corriente alterna monofásica: 220V; 50 Hz.

• Corriente alterna trifásica: 380V; 50 Hz.

TENSIONES EN CORRIENTES ALTERNAS ESTANDARIZADAS

Muy baja tensión: Tensiones hasta 50 volt.

Baja tensión: Tensiones entre 50 y 1000 volt.

Media tensión: tensiones por encima de 1000 y hasta 33000 volt.

Alta tensión: Tensiones por encima de 33000 volt.

Tensión de seguridad: La tensión de seguridad considerada para ambientes secos y

húmedos es 24 volt.

PRINCIPALES PELIGROS DE LA ELECTRICIDAD

./ No es perceptible por los sentidos del humano.

./ No tiene olor, solo es detectada cuando en un corto circuito se descompone el

aire apareciendo Ozono.

./ No es detectado por la vista.

./ No se detecta al gusto ni al oído.

./ Al tacto puede ser mortal si no se está debidamente aislado. El cuerpo humano

actúa como circuito entre dos puntos de diferente potencial. No es la tensión la
que provoca los efectos fisiológicos sino la corriente que atraviesa el cuerpo
CA-LA ELECTRICIDAD
24
 humano.

Los efectos que pueden producir los accidentes de origen eléctrico dependen:

• Intensidad de la corriente.
• Resistencia eléctrica del cuerpo humano.
• Tensión de la corriente.
• Frecuencia y forma del accidente.
• Tiempo de contacto.
• Trayectoria de la corriente en el cuerpo.

Todo accidente eléctrico tiene origen en un defecto de aislamiento y la persona se

transforma en una vía de descarga a tierra.

Al tocar un objeto energizado o un conductor con la mano, se produce un efecto de

contracción muscular que tiende a cerrarla y mantenerla por más tiempo con mayor
firmeza.

CLASIFICASCION DE LOS ACCIDENTES ELÉCTRICOS

Accidentes por contacto directo

Son provocados por el paso de la corriente a través del cuerpo humano. Pueden
provocar electrocución, quemaduras y embolias.

Accidentes indirectos

• Riesgos secundarios por caídas luego de una electrocución.

• Quemaduras o asfixia, consecuencia de un incendio de origen eléctrico.

• Accidentes por una desviación de la corriente de su trayectoria normal.

• Calentamiento exagerado, explosión, inflamación de la instalación eléctrica.

Efectos de la electricidad en función de la intensidad de la corriente

Al suponer la resistencia del cuerpo constante la corriente aumenta al aumentar la

tensión (Ley de Ohm). Si la resistencia del cuerpo se supone variable la corriente
aumenta con la humedad del terreno.

CA-LA ELECTRICIDAD
25
 Valores de corriente entre 1 a 3 miliamper, no ofrecen peligro de mantener el
contacto permanentemente. Ninguna sensación o efecto, umbral de sensación.

Valores de corriente de 8 miliamper, aparecen hormigueo desagradable, choque

indoloro y un individuo puede soltar el conductor ya que no pierde control de sus
músculos. Efecto de electrización.

Valores mayores de 10 miliamper, el paso de corriente provoca contracción

muscular en manos y brazos, efectos de choque doloroso pero sin pérdida del control
muscular, pueden aparecer quemaduras. Efectos de tetanización. Entre 15 a 20
miliamper este efecto se agrava.

Valores entre 25 a 30 miliamper la tetanización afecta los músculos del tórax

provocando asfixia.

Valores mayores de miliamperes con menor o mayor tiempo de contacto aparece la

fibrilación cardiaca la cual es mortal. Son contracciones anárquicas del corazón.

Efectos de la electricidad en función de la resistencia del cuerpo

En días calurosos y húmedos la resistencia del cuerpo baja. La resistencia que ofrece
al paso de corriente varía según los órganos del cuerpo que atraviesa.

La resistencia del cuerpo varía con la tensión aplicada por el contacto.

• 10000 ohm para 24 volt

• 3000 ohm para 65 volt

• 2000 ohm para 150 volt

• A partir de este valor puede considerarse constante aproximadamente

1500 ohm para 220 volt.

Efectos de la electricidad en función del tiempo de contacto o circulación

No solamente la intensidad de corriente es la que provoca los efectos sino también el

tiempo de contacto o circulación de la misma por el cuerpo.

Durante el período de inhibición nerviosa provocada por el shock eléctrico, la

respiración y la circulación cesan, dando lugar a lesiones que pueden ser irreversibles
sin reanimación inmediata. Estas se denominan lesiones encefálicas. Generalmente
cuando la corriente atraviesa el bulbo o cerebro.

Pueden ocurrir, por accidentes eléctricos, los siguientes efectos:

CA-LA ELECTRICIDAD
26
 • Bloqueo de epiglotis

• Laringoespasmo

• Espasmo coronario

• Contracción de vías respiratorias

• Shock global

• Quemaduras internas y externas

FRECUENCIAS DE ACCIDENTES DE ORIGEN ELÉCTRICO

Uno de las causas de accidentes producidos por la electricidad en baja tensión la

constituye la ignorancia y la negligencia de los usuarios

DISTRIBUCIÓN PORCENTUAL DE ACCIDENTES ELÉCTRICOS

EN EL CUERPO HUMANO

UMBRALES ELÉCTRICOS
UMBRAL ABSOLUTO DE INTENSIDAD

Es la máxima intensidad de corriente que puede soportar una persona sin peligro,
sea cual sea el tiempo que dure su exposición a la corriente.

UMBRAL DE INTENSIDAD ALTERNA A 50 HZ

CA-LA ELECTRICIDAD
27
Es la corriente que ante un contacto la persona puede soltarse por si sola. Ha sido establecida en 10
Ma. (Miliamper)

UMBRAL ABSOLUTO DE TENSIÓN

Para una resistencia del hombre de 2500 ohm y una corriente de 10 miliamper la
tensión límite es de 25 volt.

PROTECCIONES EN INSTALACIONES

a) Puesta a tierra en todas las masas de los equipos e instalaciones.

b) Instalación de dispositivos de fusibles por corto circuito.

c) Dispositivos de corte por sobrecarga.

d) Tensión de seguridad en instalaciones de comando (24 Volt).

e) Doble aislamiento eléctrico de los equipos e instalaciones.

f) Protección diferencial.

PROTECCIONES PARA EVITAR CONSECUENCIAS

a) Señalización en instalaciones eléctricas de baja, media y alta tensión.

b) Desenergizar instalaciones y equipos para realizar mantenimiento.

c) Identificar instalaciones fuera de servicio con bloqueos.

d) Realizar permisos de trabajos eléctricos.

e) Utilización de herramientas diseñadas para tal fin.

f) Trabajar con zapatos con suela aislante, nunca sobre pisos mojados.

g) Nunca tocar equipos energizados con las manos húmedas.

CA-LA ELECTRICIDAD
28
 CONCLUSIONES

• Los accidentes por contactos eléctricos son escasos pero pueden ser fatales.

• La mayor cantidad de accidentes generan lesiones importantes en las manos.

• La persona cumple la función de conductor a tierra en una descarga.

• La humedad disminuye la resistencia eléctrica del cuerpo y mejora la

conductividad a tierra.

• Las personas deben estar capacitadas para prevenir accidentes de origen

eléctrico.

• La tensión de comando debe ser de 24 volt o la instalación debe tener

disyuntor diferencial.

• Se puede trabajar en equipos eléctricos con bajo riesgo si están colocadas

debidamente las protecciones.

PRACTICAS DE SEGURIDAD
EL ESTRICTO CUMPLIMIENTO DE TODAS LAS PRÁCTICAS DE SEGURIDAD ES
OBLIGATORIO

O Únicamente personal autorizado podrá reparar y/o instalar equipos eléctricos.

O Deberán usarse Elementos de Protección Personal (guantes dieléctricos,

protectores visuales) cuando lo exija el trabajo a realizarse en equipos
energizados.

O Las herramientas defectuosas deberán devolverse inmediatamente para su

reemplazo.

O Los destornilladores con refuerzo de metal en los mangos, pinzas sin

aislamiento, cuchillos de bolsillo, linternas de metal o centímetros
metalizados, resultan peligrosos cuando se trabaja cerca de circuitos o
aparatos eléctricos. Por consiguiente, queda estrictamente prohibido su uso.

O Cuando se trabaje cerca de circuitos eléctricos, deberá tenerse extremo

cuidado en el manejo de las herramientas, para evitar cortocircuitos.

O Debe considerarse peligroso cualquier tipo de voltaje. Se han producido casos

de electrocución, aún con voltajes inferiores a 100 y un choque eléctrico
puede producir reflejos tardíos con su consiguiente peligro.

CA-LA ELECTRICIDAD
29
 Una vez que un circuito haya sido instalado o reparado, antes de conectarlo por
primera vez, deberá ser cuidadosamente revisado. Asimismo, el personal deberá
encontrarse a distancia prudencial de los conductores.

O Cuando deben repararse o revisarse instalaciones eléctricas, el personal

responsable está obligado a colocar en el interruptor principal la siguiente
TARJETA DE SEGURIDAD: PELIGRO - NO OPERE NI UTILICE.

O Antes de abrir o cerrar una llave, deberán determinarse las condiciones operativas
del circuito.

O Las llaves deberán cerrarse o abrirse con firmeza en su totalidad. La mala práctica
de mover una llave hasta que llegue a un punto que pueda determinar si hay
electricidad en la línea debe ser prohibida.

O Las llaves deberán encontrarse completamente abiertas antes de sacar los

fusibles. Para retirar los fusibles deberá extraerse primero, el extremo que se halla
más próximo a la entrada de corriente. AL colocar los fusibles de deberá insertar
primero el extremo más alejado al origen de la corriente.

O Deberán usarse solamente cepillos, escobas y equipos de limpieza que se

encuentren provistos de mangos aislados. Los aspiradores para limpiar llaves,
tableros o cualquier otro aparato eléctrico, deberán estar provistos de accesorios
aislados (goma, plásticos, etc.).

O Deberán usarse los guantes de goma debidamente aprobados en toda ocasión en

que se trabaje con circuitos de baja tensión en vivo, en cualquiera de sus puntos.
Estos guantes deberán ser cuidadosamente examinados antes de su uso. Luego
de usarlos, serán entalcados y debidamente resguardados.

O Controles, centros de distribución o alimentación u otros equipos eléctricos,

deberán mantenerse cerrados en todo momento. Las manijas de puerta, tornillos o
ganchos, deberán estar siempre debidamente fijados.

O Todos los paneles o tableros y las salas de tableros deberán estar libres de
herramientas, ropas, trapos u otros materiales extraños. Contarán además con la
correspondiente señalización ―RIESGO ELECTRICO‖.

O Las protecciones de los paneles de control deberán mantenerse siempre

colocadas. En caso de notarse la ausencia de alguna protección, debe notificarse
inmediatamente al encargado responsable.

O Los conductores eléctricos no deben ser divididos. Deberán usarse secciones

completas.

O Se prohíbe hacer o utilizar cables de extensión con conexión macho en cada

extremo.

O Se prohíbe el uso de cables de extensión que tengan menos de la capacidad

necesaria.

CA-LA ELECTRICIDAD
30
 O Los enchufes que se utilicen en cables de extensión o en conductores temporarios,
deberán ser provistos de conexiones a tierra que estén intactos y debidamente
conectados. Los cables temporarios deberán ser reemplazados por instalaciones
permanentes o sacadas dentro de un tiempo prudencial.

O Los cables de extensión deberán mantenerse levantados y el uso de los mismos

debe reducirse al mínimo.

O Todos los equipos eléctricos, tales como motores, generadores, conductores,

tableros, transformadores o herramientas portátiles deberán ser debidamente
conectados a tierra al instalarse, sin tener en cuenta el voltaje.

O Los conductores a tierra deberán ser identificados.

O Al trabajar sobre circuitos eléctricos, la energía deberá ser cortada, las llaves
trabadas en posición "off" (no), sujetas con un candado, cuya llave deberá quedar
en poder del operario que está haciendo el trabajo en el circuito. Si son varios los
operarios que trabajan en ese circuito, todos deberán seguir esta regla, colocando
cada uno su candado y sólo retirarlo cuando termine el trabajo.

O No opere en un panel de control que se encuentre lejos del equipo, hasta no estar
seguro que está desconectado y sin antes asegurarse que nadie quedará en
peligro si fuera conectado. También deberá informar al encargado responsable del
equipo.

O Es perfectamente reconocido que la prueba de voltaje, revisión y calibrado de

circuitos puede necesitar energizar el equipo. Bajo estas condiciones deberán
tomarse todas las precauciones necesarias para vencer los riesgos suplementarios
que puedan existir.

O En caso de emergencia, donde es necesario trabajar en circuitos vivos, se

efectuarán los trabajos solamente cuando se tomen todas las medidas de
seguridad adecuadas. El trabajo que se lleve a cabo en estos casos de
emergencia, necesitará de toda la protección indicada, además de precauciones
especiales en el caso de que las superficies se encuentren húmedas o mojadas.
Todo el personal no directamente involucrado en los trabajos eléctricos, deberá
salir del área.

O Antes de manejar, conectar o probar capacitores, deberá tenerse en cuenta que

estos elementos pueden mantener carga eléctrica y por consiguiente deben ser
descargados y revisados con dispositivos para tal efecto.

O Se prohíbe el uso de escaleras metálicas portátiles, o aquellas que posean herrajes

en su estructura.

O Toda instalación será considerada bajo tensión mientas no se pruebe lo contrario,

con aparatos destinados al efecto

CA-LA ELECTRICIDAD
31
Tablero eléctrico.

Un tablero eléctrico es la primera parte de un circuito. Compuesto por llaves o interruptores Térmicos y
diferenciales.

Cumple la función de no solo cortar el suministro eléctrico, sino también la protección de los seres humanos y
del circuito.

CA-LA ELECTRICIDAD
32
Un interruptor termomagnético o llave térmica, es un dispositivo capaz de interrumpir la corriente eléctrica de
un circuito cuando ésta sobrepasa ciertos valores máximos. Su funcionamiento se basa en dos de los efectos
producidos por la circulación de corriente eléctrica en un circuito: el magnético y el térmico (efecto Joule). El
dispositivo consta, por tanto, de dos partes, un electroimán y una lámina bimetálica, conectadas en serie y por las
que circula la corriente que va hacia la carga.

No se debe confundir con un interruptor diferencial o disyuntor.

Al igual que los fusibles, los interruptores termomagnéticos protegen la instalación contra sobrecargas y
cortocircuitos.

Funcionamiento

Al circular la corriente por el electroimán, crea una fuerza que, mediante un dispositivo mecánico adecuado, tiende
a abrir el contacto, pero sólo podrá abrirlo si la intensidad que circula por la carga sobrepasa el límite de
intervención fijado.

Este nivel de intervención suele estar comprendido entre 3 y 20 veces (según la letra B, C, D,...) la intensidad
nominal (la intensidad de diseño del interruptor termomagnético) y su actuación es de aproximadamente unas 25
milésimas de segundo, lo cual lo hace muy seguro por su velocidad de reacción.

Esta es la parte destinada a la protección frente a los cortocircuitos, donde se produce un aumento muy rápido y
elevado de corriente.

La otra parte está constituida por una lámina bimetálica que, al calentarse por encima de un determinado límite,
sufre una deformación y activa el dispositivo mecánico provocando la apertura del contacto.

Esta parte es la encargada de proteger de corrientes que, aunque son superiores a las permitidas por la
instalación, no llegan al nivel de intervención del dispositivo magnético. Esta situación es típica de una
sobrecarga, donde el consumo va aumentando conforme se van conectando aparatos.

Ambos dispositivos se complementan en su acción de protección, el magnético para los cortocircuitos y el térmico
para las sobrecargas. Además de esta desconexión automática, el aparato está provisto de una palanca que
permite la desconexión manual de la corriente y el rearme del dispositivo automático cuando se ha producido una
desconexión. No obstante, este rearme no es posible si persisten las condiciones de sobrecarga o cortocircuito.

Incluso volvería a saltar, aunque la palanca estuviese sujeta con el dedo, ya que utiliza un mecanismo
independiente para desconectar la corriente y bajar la palanca.

El dispositivo descripto es un interruptor termomagnético unipolar, por cuanto sólo corta uno de los hilos del
suministro eléctrico. También existen versiones bipolares y para corrientes trifásicas, pero en esencia todos están
fundados en los mismos principios que el descrito.

Las características que definen un interruptor termomagnético son el amperaje, el número de polos, el poder de
corte y el tipo de curva de disparo (B, C, D, MA). (Por ejemplo, Interruptor termomagnético C-16A-IV 4,5kA, que
necesita unos 10x16A -entre 5 y 10 veces el amperaje indicado- para saltar en menos de un segundo y proteger
el circuito. Si fuese B-16A-IV 4,5kA necesitaría unos 5x16A - es decir entre 3 y 5 veces el valor nominal indicado

Clasificación:
1) Por capacidad de cortocircuito nominal:

CA-LA ELECTRICIDAD
33
1.500 - 3.000 - 4.500 - 6.000 - 10.000 - 15.000 - amper.

2) Por desconexión instantánea:

Tipo Gama
B Mayor de 3 In hasta e incluyendo 5 In.

C Mayor que 5 In hasta e incluyendo 10 In.

D Mayor que 10 In hasta e incluyendo 20 In.

La Norma Iram 2169 está actualizada y se basa en la IEC 898 de 1988, esta norma contiene las exigencias a que
se ve sometido un termomagnético en una casa domiciliaria y que son cortocircuitos de valores no mayores de
500A provocados generalmente por fallas de electrodomésticos.

Están clasificados por Tipos B, C y D.

Tipo B

Con 3 In de sobrecarga, no desconecta

Con 5 In de sobrecarga, desconecta

Aplicación:
En líneas con cargas fuertemente resistivas o con alumbrado fluorescente (de bajas corrientes de conexión)

Tipo C

Con 5 In de sobrecarga, no desconecta

Con 10 In de sobrecarga, desconecta

Aplicación: (de mayor uso)

En líneas con cargas del tipo de alumbrado y aparatos electrodomésticos (sin preponderancia de motores).

Tipo D

Con 10 In de sobrecarga, no desconecta

Con 20 In de sobrecarga, desconecta

Aplicación
En caso de circuitos que alimentan motores que pueden arrancar con I corrientes de 6 o 7 veces la In (con cuplas
resistentes de arranque importantes). Los tiempos de desconexión son < 0,1seg.

a) La palanca debe tener la posibilidad de ser enclavada en posición de abierto con un eje metálico (para ello las
cajas de las termomagnéticas tienen un agujero de ø aproximadamente 1mm.).
b) Debe tener al frente una indicación clara de la posición de abierto del interruptor.
c) La protección en instalaciones monofásicas será en ambos polos.

Nota:
1) Hay una práctica que debe ser eliminado por el instalador, que consiste en unir interruptores termomagnéticos
unipolares y hacer un tripolar uniendo los módulos a través de un puente o palanca externo. La sobrecarga en un
polo debe transmitirse a los otros dos polos interiormente a través de una leva de disparo para que
accione correctamente.

Los Interruptores termomagnéticos tienen en las paredes de caja y tapa, zona de la manija, dos (2) orificios que
cuando se desconecta el interruptor, permiten colocar un alambre de ø 1mm para trabar la manija y evitar dar
tensión.

CA-LA ELECTRICIDAD
34
2) En los circuitos de los toma corrientes de 10A la protección no debe superar los 16A y en los circuitos
especiales los 25A.

Marcación
1) Deben indicar
- (In) Corriente Nominal (A)
- (Icc) Corriente Cortocircuito (A) o (kA)
- Clasificación de disparo por sobre corriente B, C o D.
- Un Tensión, Nominal (V)
- Fabricante y País
- Norma a la que corresponde

Interruptor diferencial

Un interruptor diferencial es un dispositivo electromecánico que se coloca en las instalaciones eléctricas de

corriente alterna con el fin de proteger a las personas de los contactos directos e indirectos provocados por el
contacto con partes activas de la instalación (contacto directo) o con elementos sometidos a potencial debido,
por ejemplo, a una derivación por falta de aislamiento de partes activas de la instalación (contacto indirecto).

También protegen contra los incendios que pudieran provocar dichas derivaciones.

Es un dispositivo de protección muy importante en toda instalación, tanto doméstica, como industrial, que actúa
conjuntamente con la puesta a tierra de enchufes y masas metálicas de todo aparato eléctrico, de esta forma el
ID desconectará el circuito en cuanto exista una derivación o defecto a tierra mayor que su sensibilidad. Si no
existe dicha conexión a tierra y se produce un contacto de un cable u elemento activo a la carcasa de una
máquina, por ejemplo, el ID no se percatara hasta que una persona no aislada de tierra toque esta masa,
entonces la corriente recorrerá su cuerpo hacia tierra provocando un defecto a tierra y superando ésta la
sensibilidad del ID, que disparará protegiendo a la persona y evitando así su electrocución.
En una instalación domiciliaria es indispensable un Interruptor Diferencial de alta sensibilidad.
Si nos fijamos en la Figura 1, vemos que la intensidad (I1) que circula entre el punto a y la carga debe ser igual a
la (I2) que circula entre la carga y el punto b (I1 = I2) y por tanto los campos magnéticos creados por ambas
bobinas son iguales y opuestos, por lo que la resultante de ambos es nula. Éste es el estado normal del circuito.
Si ahora nos fijamos en la Figura 2, vemos que la carga presenta una derivación a tierra por la que circula una
corriente de fuga (If), por lo que ahora I2 = I1 - If y por tanto menor que I1.La diferencia entre las dos corrientes de
los hilos del suministro es la que produce un campo magnético resultante, que no es nulo y que por tanto
producirá una atracción sobre el núcleo N, desplazándolo de su posición de equilibrio, provocando la apertura de
los contactos C1 y C2 e interrumpiendo el paso de corriente hacia la carga, en tanto no se rearme manualmente
el dispositivo.
Antes de rearmar el dispositivo se recomienda examinar la causa de su actuación y corregirla o habrá riesgo de
prolongar una grave situación de inseguridad, de todas formas el sistema de mecanismo libre no dejará
rearmar el ID hasta que no haya fuga a tierra menor que su sensibilidad.

CA-LA ELECTRICIDAD
35
Un interruptor diferencial bipolar 0,1 A (100 mA).

Hay diferenciales con valores superiores, aunque el umbral de disparo en todos los casos es de entre 0,5 y 1
veces la intensidad nominal. Por ejemplo para el diferencial de 30mA sería correcto que disparase entre 15 y 30
mA

Las características que definen un interruptor diferencial son el amperaje, número de polos, y sensibilidad, por
ejemplo: Interruptor diferencial 16A-IV-30

Estos interruptores protegen contra las fugas de corrientes que pueden producirse a través de las masas
metálicas de los aparatos (normalmente aisladas) y que por una falla de aislación del equipo, producto o
instalación, derivan a tierra. Esta derivación a tierra de la corriente puede lograrse a través de un conductor de
protección conectado entre la masa y tierra o lamentablemente a través de las personas si aquella conexión
a tierra no se realizara.

El interruptor diferencial actúa por la diferencia de corriente entre el polo de entrada y de salida del circuito,
diferencia que es la corriente de falla o derivación a tierra.

Los valores apropiados de corrientes diferencial son: Para usos domiciliarios - oficinas de 30mA - 30mseg

Nota: Tanto en los interruptores termomagnéticos como diferenciales deben usarse productos que tengan Sello
de Calidad de un Organismo de Certificación reconocido. Por lo general se instala solo para proteger a las
personas contra los efectos de contactos eléctricos directos e indirectos.

Contactos directos: actúa como protección complementaria y no excluye todas las otras protecciones
como obstáculos, recubrimientos, distancias aislantes que siempre deben hacerse.

Contactos indirectos: Es una solución óptima ya que con una puesta a tierra de las masas metálicas de 5 a
10ohms, con valores de corriente de fuga a tierra de 30mA, interrumpe el circuito.
Si un diferencial es de I diferencial = 0,030A significa que puede actuar entre:

Límite Inferior: No actúa por debajo de 15 mA

Límite Superior: 30 mA
Se debe garantizar 100% en >= 0,030A
(tiempo de disparo ideal no superar los 30mseg =0,03seg)

CA-LA ELECTRICIDAD
36
Nota:
1) Tiene un botón de prueba (test) que accionado una vez por mes comprueba que el mecanismo está
correcto. De no hacerlo al cabo de un par de años puede no disparar.

Debe protegerse el diferencial de los cortocircuitos por medio de una termomagnética de intensidad de carga
igual o fusibles

a) Existen diferenciales de 300 y 500mA para uso industrial.

b) Existen diferenciales de 30mA que actúan instantáneos, dentro de los 20 mseg.
c) Existen diferenciales de 10mA p/hidromasajes.

Tablero seccional: Gabinete metálico o plástico que aloja los interruptores diferenciales y termomagnéticos,
adaptables a la cantidad de ―secciones‖ que su hogar requiera. (El amperaje tiene que ser el adecuado a
consumir por sección) Permiten seccionar la instalación para poder cortar el suministro por partes del hogar.

Cableado:

• El cableado de alimentación del tablero no menor a los 4-6 mm.

• Salidas seccionales no menor a 2.5 mm.

Siempre respetando esta tabla:

SECCIÓN DEL CONDUCTOR (mm2) CORRIENTE MAXIMA ADMISIBLE (Amp.)

1.5 13
2.5 18
4 24
6 31
10 43
16 59
25 77
35 96

Es indispensable que al tablero llegue un cable de puesta a tierra, lo que se logra mediante una jabalina
enterrada, la cual debe medirse con un telurímetro y no debe dar mayor a 10 ohms.

El amperaje de la llave general debe estar de acuerdo con el consumo total

CA-LA ELECTRICIDAD
37
Grado de protección IP
El grado de protección IP hace referencia a la norma internacional IEC 60529 Degrees of Protection utilizado con
mucha frecuencia en los datos técnicos de equipamiento eléctrico o electrónico, en general de uso industrial como
sensores, medidores, controladores, etc. Especifica un efectivo sistema para clasificar los diferentes grados de
protección aportados a los mismos por los contenedores que resguardan los componentes que constituyen el
equipo.

Tamaño del objeto

Efectivo contra
entrante

0 — Sin protección

El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 50 mm de diámetro) no

1 <50 mm
debe llegar a entrar por completo.

El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 12,5 mm de diámetro)

2 <12.5 mm
no debe llegar a entrar por completo.

El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 2,5 mm de diámetro) no

3 <2.5 mm
debe entrar en lo más mínimo.

El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 1 mm de diámetro) no

4 <1 mm
debe entrar en lo más mínimo.

5
Protección contra La entrada de polvo no puede evitarse, pero el mismo no debe entrar en una

CA-LA ELECTRICIDAD
38
 polvo cantidad tal que interfiera con el correcto funcionamiento del equipamiento.

Protección fuerte
6 El polvo no debe entrar bajo ninguna circunstancia
contra polvo

Este estándar ha sido desarrollado para calificar de una manera alfa-numérica a equipamientos en función del
nivel de protección que sus materiales contenedores le proporcionan contra la entrada de materiales extraños.
Mediante la asignación de diferentes códigos numéricos, el grado de protección del equipamiento puede ser
identificado de manera rápida y con facilidad.
Como regla general se puede establecer que cuando mayor es el grado de protección IP, más protegido está el
equipamiento.

Primer dígito (IP - [X] [ ])

El estándar IEC 60529 establece para el primer dígito que el equipo a ser certificado debe cumplir con alguna de
las siguientes condiciones.

Segundo dígito (IP - [ ] [X])

Protección
Nivel Método de prueba Resultados
frente a

Sin El agua entrará en el equipamiento en

0 Ninguno
protección. poco tiempo.

No debe entrar el agua cuando se la deja

Goteo de Se coloca el equipamiento en su lugar de caer, desde 200 mm de altura respecto
1
agua trabajo habitual. del equipo, durante 10 minutos (a razón
de 3-5 mm³ por minuto)

2 No debe entrar el agua cuando se la deja

Goteo de Se coloca el equipamiento en su lugar de
caer, durante 10 minutos (a razón de 3-
CA-LA ELECTRICIDAD
39
 agua trabajo habitual. 5 mm³ por minuto). Dicha prueba se
realizará cuatro veces a razón de una por
cada giro de 15° tanto en sentido vertical
como horizontal, partiendo cada vez de la
posición

n normal de trabajo.

No debe entrar el agua nebulizada en un

ángulo de hasta 60° a derecha e
Agua
Se coloca el equipamiento en su lugar de izquierda de la vertical a un promedio de
3 nebulizada.
trabajo habitual. 11 litros por minuto y a una presión de
(spray)
80-100 kN/m² durante un tiempo que no
sea menor a 5 minutos.

No debe entrar el agua arrojada desde

cualquier ángulo a un promedio de 10
Chorros de Se coloca el equipamiento en su lugar de
4 litros por minuto y a una presión de 80-
agua trabajo habitual.
100 kN/m² durante un tiempo que no sea
menor a 5 minutos.

No debe entrar el agua arrojada a chorro

(desde cualquier ángulo) por medio de
una boquilla de 6,3 mm de diámetro, a un
Chorros de Se coloca el equipamiento en su lugar de
5 promedio de 12,5 litros por minuto y a
agua. trabajo habitual.
una presión de 30 kN/m² durante un
tiempo que no sea menor a 3 minutos y a
una distancia no menor de 3 metros.

No debe entrar el agua arrojada a chorros

(desde cualquier ángulo) por medio de
Chorros muy una boquilla de 12,5 mm de diámetro, a
Se coloca el equipamiento en su lugar de
6 potentes de un promedio de 100 litros por minuto y a
trabajo habitual.
agua. una presión de 100 kN/m² durante no
menos de 3 minutos y a una distancia
que no sea menor de 3 metros.

Inmersión El objeto debe soportar sin filtración alguna

7 completa en la inmersión completa a 1 metro durante 30 No debe entrar agua.
agua. minutos.

El equipamiento eléctrico / electrónico debe

soportar (sin filtración alguna) la inmersión
Inmersión completa y continua a la profundidad y
completa y durante el tiempo que especifique el
8 No debe entrar agua
continua en fabricante del producto con el acuerdo del
agua. cliente, pero siempre que resulten
condiciones más severas que las
especificadas para el valor 7.

CA-LA ELECTRICIDAD
40
La corriente eléctrica o intensidad eléctrica es el flujo de carga eléctrica por unidad de tiempo que recorre un
material. Se debe al movimiento de las cargas (normalmente electrones) en el interior del material. En el Sistema
Internacional de Unidades se expresa en Amperes. Una corriente eléctrica, puesto que se trata de un movimiento
de cargas, produce un campo magnético, un fenómeno que puede aprovecharse en el electroimán.

El instrumento usado para medir la intensidad de la corriente eléctrica es el amperímetro, colocado en serie con el
conductor por el que circula la corriente que se desea medir.

Conducción eléctrica

Un material conductor posee gran cantidad de electrones libres, por lo que es posible el paso de la electricidad a
través del mismo. Los electrones libres, aunque existen en el material, no se puede decir que pertenezcan a algún
átomo determinado.

Una corriente de electricidad existe en un lugar cuando una carga neta se transporta desde ese lugar a otro en
dicha región.

Una característica de los electrones libres es que, incluso sin aplicarles un campo eléctrico desde
afuera, se mueven a través del objeto de forma aleatoria debido a la energía calórica. En el caso de que
no hayan aplicado ningún campo eléctrico, cumplen con la regla de que la media de estos movimientos
aleatorios dentro del objeto es igual a cero. Esto es: dado un plano irreal trazado a través del objeto, si
sumamos las cargas (electrones) que atraviesan dicho plano en un sentido, y sustraemos las cargas que
lo recorren en sentido inverso, estas cantidades se anulan.

Cuando se aplica una fuente de tensión externa (como, por ejemplo, una batería) a los extremos de un
material conductor, se está aplicando un campo eléctrico sobre los electrones libres. Este campo
provoca el movimiento de los mismos en dirección al terminal positivo del material (los electrones son
atraídos [tomados] por el terminal positivo y rechazados [inyectados] por el negativo). Es decir, los
electrones libres son los portadores de la corriente eléctrica en los materiales conductores.

Si la intensidad es constante en el tiempo, se dice que la corriente es continua; en caso contrario, se

llama variable. Si no se produce almacenamiento ni disminución de carga en ningún punto del
conductor, la corriente es estacionaria.

Corriente contínua
Se denomina corriente continua o corriente directa (CC en español, en inglés DC, de Direct Current) al flujo de
cargas eléctricas que no cambia de sentido con el tiempo. La corriente eléctrica a través de un material se
establece entre dos puntos de distinto potencial. Cuando hay corriente continua, los terminales de mayor y
menor potencial no se intercambian entre sí. Es errónea la identificación de la corriente continua con la corriente
constante (ninguna lo es, ni siquiera la suministrada por una batería). Es continua toda corriente cuyo sentido de
circulación es siempre el mismo, independientemente de su valor absoluto.

CA-LA ELECTRICIDAD
41
 Corriente alterna

Onda senoidal.

Voltaje de las fases de un sistema trifásico. Entre cada una de las fases hay un desfase de 120º.

Esquema de conexión.

Conexión en triángulo y en estrella.

Se denomina corriente alterna (simbolizada CA en español y AC en inglés, de alternating Current) a

la corriente eléctrica en la que la magnitud y dirección varían cíclicamente. La forma de onda de la
corriente alterna más comúnmente utilizada es la de una onda senoidal. En el uso coloquial,
"corriente alterna" se refiere a la forma en la cual la electricidad llega a los hogares y a las
empresas.
La razón del amplio uso de la corriente alterna, que minimiza los problemas de trasmisión de potencia, viene
determinada por su facilidad de transformación, cualidad de la que carece la corriente continua. La energía
eléctrica trasmitida viene dada por el producto de la tensión, la intensidad y el tiempo. Dado que la sección de
los conductores de las líneas de transporte de energía eléctrica depende de la intensidad, se puede, mediante
un transformador, modificar el voltaje hasta altos valores (alta tensión), disminuyendo en igual proporción la
intensidad de corriente. Esto permite que los conductores sean de menor sección y, por tanto, de menor costo.
Una vez en el punto de consumo o en sus cercanías, el voltaje puede ser de nuevo reducido para permitir su uso
industrial o doméstico de forma cómoda y segura.

Corriente trifásica

Se denomina corriente trifásica al conjunto de tres corrientes alternas de

igual frecuencia, amplitud y valor eficaz que presentan una diferencia de fase entre ellas de 120°, y
están dadas en un orden determinado. Cada una de las corrientes que forman el sistema se
designa con el nombre de fase.

CA-LA ELECTRICIDAD
42
 La generación trifásica de energía eléctrica es más común que la monofásica y proporciona un uso
más eficiente de los conductores. La utilización de electricidad en forma trifásica es mayoritaria para
transportar y distribuir energía eléctrica y para su utilización industrial, incluyendo el accionamiento
de motores. Las corrientes trifásicas se generan mediante alternadores dotados de tres bobinas o
grupos de bobinas, arrolladas en un sistema de tres electroimanes equidistantes angularmente
entre sí.

Los conductores de los tres electroimanes pueden conectarse en estrella o en triángulo. En la

disposición en estrella cada bobina se conecta a una fase en un extremo y a un conductor común
en el otro, denominado neutro. Si el sistema está equilibrado, la suma de las corrientes de línea es
nula, con lo que el transporte puede ser efectuado usando solamente tres cables. En la disposición
en triángulo o delta cada bobina se conecta entre dos hilos de fase, de forma que un extremo de
cada bobina está conectado con otro extremo de otra bobina.

El sistema trifásico presenta una serie de ventajas tales como la economía de sus líneas de
transporte de energía (hilos más finos que en una línea monofásica equivalente) y de los
transformadores utilizados, así como su elevado rendimiento de los receptores, especialmente
motores, a los que la línea trifásica alimenta con potencia constante y no pulsada, como en el caso
de la línea monofásica.

Tesla fue el inventor que descubrió el principio del campo magnético rotatorio en 1882, el cual es la
base de la maquinaria de corriente alterna. Él inventó el sistema de motores y generadores de
corriente alterna polifásica que da energía al planeta.

CA-LA ELECTRICIDAD
43
 Relay o Relé

CA-LA ELECTRICIDAD
44
Figura 1: Partes de un relé.

Figura 2: Símbolo eléctrico de un relé de 1 circuito.

El relé o relevador es un dispositivo electromagnético. Funciona como un interruptor controlado por un circuito
eléctrico en el que, por medio de una bobina y un electroimán, se acciona un juego de uno o varios contactos que
permiten abrir o cerrar otros circuitos eléctricos independientes. El electroimán hace girar la armadura
verticalmente al ser alimentada, cerrando los contactos dependiendo de si es N.A o N.C (normalmente abierto o
normalmente cerrado). Si se le aplica un voltaje a la bobina se genera un campo magnético, que provoca que los
contactos hagan una conexión. Estos contactos pueden ser considerados como el interruptor, que permite que la
corriente fluya entre los dos puntos que cerraron el circuito.

Existen multitud de tipos distintos de relés, dependiendo del número de contactos, de su intensidad admisible, del
tipo de corriente de accionamiento, del tiempo de activación y desactivación, entre otros. Cuando controlan
grandes potencias se llaman contactores en lugar de relés.
 Relés de tipo armadura: pese a ser los más antiguos siguen siendo lo más utilizados en multitud de
aplicaciones. Un electro imán provoca la basculación de una armadura al ser activado, cerrando o
abriendo los contactos dependiendo de si es N.A (normalmente abierto) o N.C (normalmente cerrado).
 Relés de núcleo móvil: a diferencia del anterior modelo estos están formados por un émbolo en lugar
de una armadura. Debido a su mayor fuerza de atracción, se utiliza un solenoide para cerrar sus
contactos. Es muy utilizado cuando hay que controlar altas corrientes

 Relé tipo Reed o de lengüeta: están constituidos por una ampolla de vidrio, con contactos en su interior,
montados sobre delgadas láminas de metal. Estos contactos conmutan por la activación de una bobina,
que se encuentra alrededor de la mencionada ampolla.
 Relés multitensión: son la última generación de relés que permiten por medio de un avance tecnológico
en el sistema electromagnético del relé desarrollado y patentado por Relaygo, a un relé funcionar en
cualquier tensión y frecuencia desde 0 a 300 AC/DC reduciendo a un solo modelo las distintas tensiones
y voltajes que se fabricaban hasta ahora.

La gran ventaja de los relés electromagnéticos es la completa separación eléctrica entre la corriente de
accionamiento, la que circula por la bobina del electroimán, y los circuitos controlados por los contactos, lo que
hace que se puedan manejar altos voltajes o elevadas potencias con pequeñas tensiones de control.

Contactor
Un contactor es un componente electromecánico que tiene por objetivo establecer o interrumpir el paso de
corriente, ya sea en el circuito de potencia o en el circuito de mando, tan pronto se dé tensión a la bobina. Un
contactor es un dispositivo con capacidad de cortar la corriente eléctrica de un receptor o instalación, con la
posibilidad de ser accionado a distancia, que tiene dos posiciones de funcionamiento: una estable o de reposo,
cuando no recibe acción alguna por parte del circuito de mando, y otra inestable, cuando actúa dicha acción. Este

CA-LA ELECTRICIDAD
45
tipo de funcionamiento se llama de "todo o nada". En los esquemas eléctricos, su simbología se establece con las
letras KM seguidas de un número de orden.
Si bien constructivamente son similares a los relés, no son lo mismo. Su diferencia radica en la misión que cumple
cada uno: ambos permiten controlar en forma manual o automática, ya sea localmente o a distancia toda clase de
circuitos, pero mientras que los relés controlan corrientes de bajo valor como las de circuitos de alarmas visuales
o sonoras, alimentación de contactores, etc.; los contactores se utilizan como interruptores electromagnéticos en
la conexión y desconexión de circuitos de iluminación y fuerza motriz de elevada tensión y potencia.
La función conmutación todo o nada a menudo establece e interrumpe la alimentación de los receptores. Esta
suele ser la función de los contactores electromagnéticos. En la mayoría de los casos, el control a distancia
resulta imprescindible para facilitar la utilización así como la tarea del operario que suele estar alejado de los
mandos de control de potencia. Como norma general, dicho control ofrece información sobre la acción
desarrollada que se puede visualizar a través de los pilotos luminosos o de un segundo dispositivo. Estos circuitos
eléctricos complementarios llamados ―circuitos de esclavización y de señalización‖ se realizan mediante contactos
auxiliares que se incorporan a los contactores, a los contactores auxiliares o a los relés de automatismo, o que ya
están incluidos en los bloques aditivos que se montan en los contactores y los contactores auxiliares. La
conmutación todo o nada también puede realizarse con relés y contactores estáticos. Del mismo modo puede
1
integrarse en aparatos de funciones múltiples, como los disyuntores motores o los contactores disyuntores.
Carcasa
Es el soporte fabricado en material no conductor que posee rigidez y soporta el calor no extremo, sobre el cual se
fijan todos los componentes conductores al contactor. Además es la presentación visual del contactor.

Electroimán
Es el elemento motor del contactor, compuesto por una serie de dispositivos, los más importantes son el circuito
magnético y la bobina; su finalidad es transformar la energía eléctrica en magnetismo, generando así un campo
magnético muy intenso, que provocará un movimiento mecánico.
Bobina
Es un arrollamiento de alambre de cobre muy delgado con un gran número de espiras, que al aplicársele tensión
genera un campo magnético. Éste a su vez produce un campo electromagnético, superior al par resistente de los
muelles, que a modo de resortes separan la armadura del núcleo, de manera que estas dos partes pueden
juntarse estrechamente. Cuando una bobina se alimenta con corriente alterna la intensidad absorbida por ésta,
denominada corriente de llamada, es relativamente elevada debido a que en el circuito solo se tiene la resistencia
del conductor.
Esta corriente elevada genera un campo magnético intenso, de manera que el núcleo puede atraer a la armadura
y vencer la resistencia mecánica del resorte o muelle que los mantiene separados en estado de reposo. Una vez
que el circuito magnético se cierra, al juntarse el núcleo con la armadura la corriente de llamada se reduce,
obteniendo así una corriente de mantenimiento o de trabajo más baja. Se hace referencia a las bobinas de la
siguiente forma: A1 y A2.
Núcleo
Es una parte metálica, de material ferromagnético, generalmente en forma de E, que va fijo en la carcasa. Su
función es concentrar y aumentar el flujo magnético que genera la bobina (colocada en la columna central del
núcleo), para atraer con mayor eficiencia la armadura.

Armadura
Elemento móvil, cuya construcción es similar a la del núcleo, pero sin espiras de sombra. Su función es cerrar el
circuito magnético una vez energizadas las bobinas, ya que debe estar separado del núcleo, por acción de un
muelle. Este espacio de separación se denomina cota de llamada.
Las características del muelle permiten que, tanto el cierre como la apertura del circuito magnético, se realicen de
forma muy rápida, alrededor de unos 10 milisegundos. Cuando el par resistente del muelle es mayor que el par
electromagnético, el núcleo no logrará atraer a la armadura o lo hará con mucha dificultad. Por el contrario, si el
par resistente del muelle es demasiado débil, la separación de la armadura no se producirá con la rapidez
necesaria.

CA-LA ELECTRICIDAD
46
Contactos

Simbología de polos (arriba) y Contactos Auxiliares (abajo).

Son elementos conductores que tienen por objeto establecer o interrumpir el paso de corriente en cuanto la
bobina se energice. Todo contacto está compuesto por tres conjuntos de elementos:
 Dos partes fijas ubicadas en la coraza y una parte móvil colocada en la armadura para establecer o
interrumpir el paso de la corriente entre las partes fijas. El contacto móvil lleva el mencionado resorte que
garantiza la presión y por consiguiente la unión de las tres partes.
 Contactos principales: su función es establecer o interrumpir el circuito principal, consiguiendo así que la
corriente se transporte desde la red a la carga. Simbología: se referencian con una sola cifra del 1 al 6.
 Contactos auxiliares: son contactos cuya función específica es permitir o interrumpir el paso de la
corriente a las bobinas de los contactores o los elementos de señalización, por lo cual están
dimensionados únicamente para intensidades muy pequeñas. Los tipos más comunes son:
 Instantáneos: actúan tan pronto se energiza la bobina del contactor, se encargan de abrir y cerrar el
circuito.
 Temporizados: actúan transcurrido un tiempo determinado desde que se energiza la bobina
(temporizados a la conexión) o desde que se desenergiza la bobina (temporizados a la
desconexión).
 De apertura lenta: el desplazamiento y la velocidad del contacto móvil es igual al de la
armadura.
 De apertura positiva: los contactos cerrados y abiertos no pueden coincidir cerrados en ningún
momento.
 En su simbología aparecen con dos cifras donde la unidad indica:
 1 y 2, contacto normalmente cerrados, NC.
 3 y 4, contacto normalmente abiertos, NA.
 5 y 6, contacto NC de apertura temporizada o de protección.
 7 y 8, contacto NA de cierre temporizado o de protección.
Por su parte, la cifra de las decenas indica el número de orden de cada contacto en el contactor. En un lado se
indica a qué contactor pertenece.
Resorte
Es un muelle encargado de devolver los contactos a su posición de reposo una vez que cesa el campo magnético
de las bobinas.
Funcionamiento
Los contactos principales se conectan al circuito que se quiere gobernar. Asegurando el establecimiento y cortes
de las corrientes principales y según el número de vías de paso de corriente podrá ser bipolar, tripolar, tetrapolar,
etc. Realizándose las maniobras simultáneamente en todas las vías.
Los contactos auxiliares son de dos clases: abiertos, NA, y cerrados, NC. Estos forman parte del circuito auxiliar
del contactor y aseguran las auto alimentaciones, los mandos, enclavamientos de contactos y señalizaciones en
los equipos de automatismo.
Cuando la bobina del contactor queda excitada por la circulación de la corriente, esta mueve el núcleo en su
interior y arrastra los contactos principales y auxiliares, estableciendo a través de los polos, el circuito entre la red
y el receptor. Este arrastre o desplazamiento puede ser:
 Por rotación, pivote sobre su eje.
 Por traslación, deslizándose paralelamente a las partes fijas.
 Combinación de movimientos, rotación y traslación.
Cuando la bobina deja de ser alimentada, abre los contactos por efecto del resorte de presión de los polos y del
resorte de retorno de la armadura móvil.Si se debe gobernar desde diferentes puntos, los pulsadores de marcha
se conectan en paralelo y el de parada en serie.

Clasificación
Contactores para corriente alterna
Son los contactores más utilizados en la actualidad pudiéndose obtener en el mercado una amplia gama de
tamaños en relación con la potencia que deban controlar. En contactores de C.A. es imprescindible la
existencia de una espira de cobre en cortocircuito sobre la cara polar principal lo que, junto con un correcto
rectificado de las caras polares en contacto contribuye a eliminar la tendencia a la vibración del contactor. Debido
a la considerable variación de la impedancia en las bobinas de contactores según su circuito magnético se
CA-LA ELECTRICIDAD
47
encuentre abierto o cerrado la corriente inicial de tracción resulta considerablemente mayor que la de
mantenimiento que se establece con posterioridad al cierre.
De esa manera, y en forma automática, se dispone de una corriente inicial lo suficientemente grande como para
producir el cierre neto y rápido del contactor, y una corriente posterior de mantenimiento de valor reducido pero
suficiente para mantenerlo firmemente cerrado.
Los tiempos requeridos para el cierre de contactores oscilan entre 150 y 300 milisegundos, de acuerdo al tamaño
de cada uno relacionado con la potencia a controlar.
Por la categoría de servicio
Las aplicaciones de los contactores, en función de la categoría de servicio, son:
 AC1 (Cos φ>=0,9): cargas puramente resistivas para calefacción eléctrica. Son para condiciones de
servicio ligeros de cargas no inductivas o débilmente inductivas, hornos de resistencia, lámparas de
incandescencia, calefacciones eléctricas. No para motores.
 AC2 (Cos φ=0,6): motores síncronos (de anillos rozantes) para mezcladoras centrífugas.
 AC3 (Cos φ=0,3): motores asíncronos (rotor jaula de ardilla) en servicio continuo para aparatos de aire
acondicionado, compresores, ventiladores.
 AC4 (Cos φ=0,3): motores asíncronos (rotor jaula de ardilla) en servicio intermitente para grúas,
ascensores.
Criterios para la elección de un contactor
Debemos tener en cuenta algunas cosas, como las siguientes:
1. El tipo de corriente, la tensión de alimentación de la bobina y la frecuencia.
2. La potencia nominal de la carga.
3. Si es para el circuito de potencia o de mando y el número de contactos auxiliares que necesita.
4. Para trabajos silenciosos o con frecuencias de maniobra muy altas es recomendable el uso de contactores
estáticos o de estado sólido.
Ventajas de los contactores
Los contactores presentan ventajas en cuanto a los siguientes aspectos, por los que se recomienda su utilización:
automatización en el arranque y paro de motores, posibilidad de controlar completamente una máquina, desde
varios puntos de maniobra o estaciones, se pueden maniobrar circuitos sometidos a corrientes muy altas,
mediante corrientes muy pequeñas, seguridad para personal técnico, dado que las maniobras se realizan desde
lugares alejados del motor u otro tipo de carga, y las corrientes y tensiones que se manipulan con los aparatos de
mando son o pueden ser pequeños, control y automatización de equipos y máquinas con procesos complejos,
mediante la ayuda de aparatos auxiliares(como interruptores de posición, detectores inductivos, presostatos,
temporizadores, etc.), y un ahorro de tiempo a la hora de realizar algunas maniobras.
A estas características hay que añadir que el contactor:
 Es muy robusto y fiable, ya que no incluye mecanismos delicados.
 Se adapta con rapidez y facilidad a la tensión de alimentación del circuito de control (cambio de bobina).
 Facilita la distribución de los puestos de paro de emergencia y de los puestos esclavos, impidiendo que
la máquina se ponga en marcha sin que se hayan tomado todas las precauciones necesarias.
 Protege el receptor contra las caídas de tensión importantes (apertura instantánea por debajo de una
tensión mínima).
 Funciona tanto en servicio intermitente como en continuo.

PUESTA A TIERRA DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS

1. OBJETIVOS DE UNA PUESTA A TIERRA
Se ha visto al analizar el fenómeno del contacto directo e indirecto que en los circuitos
es necesario mantener ciertos puntos de los mismos o de envolventes de sus equipos,
conectados un potencial fijo y estable denominado ―potencial de tierra‖. Tal necesidad obedece
principalmente a razones de seguridad y por ello los objetivos de una Puesta a Tierra o, más
correctamente de un Sistema de Puesta a Tierra, los podemos definir como:

• Permitir la circulación (descarga) a tierra de corrientes de falla a tierra, de la naturaleza que sean.

• Mantener los potenciales producidos por las corrientes de falla dentro de los límites de seguridad.

• Contribuir a que la actuación de los sistemas de protección lo sea en el tiempo adecuado, para
seguridad de las personas y del equipamiento.
CA-LA ELECTRICIDAD
48
• Mantener un potencial de referencia en algún punto, que por razones técnicas requiera un sistema
eléctrico o electrónico.

Se puede concluir que la o las puestas a tierra se diseñan y ejecutan para cumplir con
prescripciones de seguridad y requerimientos técnicos funcionales de las instalaciones
eléctricas.

2. TIPOLOGÍA DE LOS SISTEMAS DE PUESTA A

TIERRA
Conforme a ello se definen los siguientes tipos de Sistemas de Puesta a Tierra:

- De protección: Es la puesta a tierra que tiene por objetivo proteger a las personas y animales
contra los riesgos derivados de contactos con partes conductoras que, estando no sometidas
normalmente a tensión, puedan quedar sometidas a tensiones peligrosas como consecuencia de un
defecto, generalmente por falla de aislamiento, en una instalación. Para lograr este objetivo todas
las masas susceptibles de quedar bajo tensión deben ser conectadas al conductor de puesta a tierra
de protección. Desde el punto de vista de la seguridad de las personas esta instalación tiene por
objeto proteger a las mismas de los accidentes por contacto indirecto.

- Funcional o de Servicio: Es la puesta a tierra que tiene por objetivo asegurar el correcto
funcionamiento del equipamiento eléctrico y permitir un funcionamiento confiable de la instalación.
Dependiendo de las características de la instalación, la puesta a tierra de protección y la funcional
pueden ser independientes o en una misma puesta a tierra combinarse ambas funciones. En este
último caso, en el diseño de la puesta a tierra siempre se dará prioridad a lo prescripto por las
regulaciones o reglamentos, para la puesta a tierra de protección.

- De referencia: Es la instalación destinada a brindar un potencial constante, que podrá ser

empleado para tener una referencia, generalmente respecto del potencial de tierra, en la
conexión de equipos. Se emplea para garantizar el funcionamiento correcto, seguro y
confiable de una instalación sobre todo del tipo de datos o comunicaciones (instalaciones de
corrientes débiles).

- De pararrayos: Es un sistema especial destinado a proteger personas y bienes de las

descargas atmosféricas (rayos). La instalación se diseña especialmente para conducir a tierra las
corrientes y sobretensiones producidas por descargas atmosféricas sobre los pararrayos y
descargadores de protección en líneas de energía. También cumplen el objetivo de limitar
eventuales sobretensiones de maniobra producidas en las propias instalaciones.
Por sus características, este sistema nunca debe ser asociado ni vinculado a cualquiera de los otros
sistemas.

3. DEFINICIONES
Las definiciones expuestas a continuación son aplicables a cualquiera de los sistemas de puesta a
tierra mencionados en 2

Electrodo de puesta a tierra: Elemento conductor eléctrico de características físicas

definidas, que es utilizado para establecer una Toma de Tierra.

Toma de tierra: Parte integrante de un Sistema de Puesta a tierra (SPAT), compuesto por uno o
más electrodos de puesta a tierra, que, hincados o enterrados en el terreno e interconectados
eléctricamente, permite establecer un contacto físico y eléctrico con el terreno (tierra).

CA-LA ELECTRICIDAD
49
 Conductor de puesta a tierra: Conductor eléctrico de características especiales que vincula
a la Toma de Tierra con el borne o barra principal del SPAT de una instalación eléctrica.

Borne principal de tierra: Borne o barra, previsto para la conexión al conductor de puesta a
tierra, de los conductores de protección y conductores de conexión equipotencial.

Sistema de Puesta a Tierra (SPAT): Conjunto compuesto por la Toma de Tierra, el

Conductor de Puesta a Tierra y el Borne Principal de Puesta a Tierra, diseñado y construido
para cumplir con las normas de seguridad referentes a la protección de seres vivos y
funcionamiento de dispositivos de protección.

Masa: Parte conductora de un equipamiento eléctrico que puede ser tocada y que normalmente no
está bajo tensión pero que puede ser puesta bajo tensión en caso de falla del aislamiento
principal. No se considera masa una parte conductora de un equipamiento eléctrico que solo
puede ser puesta bajo tensión a través de otra masa.

Tierra local: Zona del suelo en contacto físico y eléctrico con una toma de tierra, y cuyo potencial
eléctrico no es necesariamente igual a cero.

Tierra de referencia: Zona del suelo conductor cuyo potencial eléctrico es considerado, por
convención, igual a cero. Para el cumplimiento de esa condición, esa zona de suelo no debe
estar influenciada por instalación eléctrica. A la Tierra de Referencia también se la denomina
―Tierra Lejana‖.

Resistencia de puesta a tierra: Valor de la resistencia eléctrica que presenta un Sistema de

Puesta a Tierra entre el borne principal de tierra y la tierra de referencia. El valor resultante de
su medición permite evaluar y predecir el estado y comportamiento de un Sistema de Puesta a
Tierra.

4. INSTALACIONES QUE DEBEN SER

CONECTADAS A UN SPAT
Al sistema de puesta a tierra que corresponda según su clasificación se
conectarán,
 Los tomacorrientes y las masas metálicas de una instalación eléctrica del cualquiera
sea su tipo.

 Las estructuras metálicas y las armaduras de columnas y muros de hormigón.

 Las instalaciones interiores ejecutadas con conducciones metálicas correspondientes a
los servicios de agua y calefacción así como calderas, depósitos, instalaciones de
ascensores y montacargas, y en general toda estructura metálica sea de índole fija,
móvil o provisoria que pueda quedar accidentalmente bajo tensión.

 Las instalaciones de pararrayos

 Las instalaciones de radioeléctricas en general.

5. CONFIGURACION DE UN SISTEMA DE PUESTA

A TIERRA
CA-LA ELECTRICIDAD
50
5.1. Resistencia de puesta a tierra
Ante un accidente eléctrico, las protecciones eléctricas deben actuar desconectando la
alimentación en tiempos que aseguren salvaguardar a la instalación como también limitar los
efectos fisiológicos que sobre el cuerpo humano se pudieran producir; esta exigencia requiere
entre otras cosas un comportamiento eficaz del sistema de puesta a tierra.

Para evaluar el comportamiento eficaz de un sistema de puesta a tierra se define el

concepto de ―Resistencia de Puesta a Tierra‖ que es el valor de resistencia que presentará el
sistema a la corriente de falla que sea derivada hacia tierra; a efectos de no originar tensiones
peligrosas, es necesario que el valor de la resistencia de puesta a tierra se mantenga lo más
bajo posible.

Por ello las normas técnicas relativas a instalaciones eléctricas establecen los valores
máximos admisibles de la Resistencia de Puesta a Tierra de una instalación, conforme al tipo de
instalación que se trate.
Las normas también determinan que deben ponerse a tierra las partes metálicas de los
aparatos e instalaciones que no pertenezcan al circuito de servicio, y que puedan entrar en
contacto con partes sometidas a tensión en caso de avería o establecimiento de arcos.
Por tal motivo, es necesario disponer para los aparatos y otras partes de la instalación, de alguna
una forma de conexión al sistema de tierra lo cual se logra disponiendo a lo largo de la
instalación de un conductor que permite conectar a él las partes a proteger con la toma de
puesta a tierra; a ese conductor se lo denomina ―conductor de protección‖.

En las instalaciones de mediana y gran potencia como pueden ser ciertas instalaciones industriales,
grandes edificios, etc. se implantan sistemas de puesta a tierra independientes para las masas
metálicas de los aparatos eléctricos, para la conexión de los neutros de los transformadores de
potencia y para la conexión de los pararrayos o descargadores.
Por ello, la concepción y diseño de un sistema de puesta a tierra debe contemplar los aspectos
indicados.

5.2.Esquema simple de un sistema de puesta a tierra

En la figura 1. Se presenta la instalación de un SPAT para una vivienda. En la misma se incluyen los
aspectos más destacables de una instalación simple

Se indica a continuación la simbología utilizada en la ilustración:

M - Masa
C1 - Cañerías metálicas de agua, entrantes. C2
- Cañerías metálicas de gas, entrantesC3
C3 - Conductos metálicos de aire acondicionado. C4-
Sistemas de calefacción.
C5 - P.ej. cañerías de agua metálicas en el baño.
C6 - Elementos conductores que pueden tocarse simultáneamente
con las manos.
BPT - Borne Principal de puesta a Tierra.
T1 - Toma de tierra de protección.
T2 - Toma de tierra del sistema de protección contra rayos. PE
(CP) - Conductor de protección.
CES - Conductor de conexión equipotencial para conexiones suplementarias.
B-SPR - Conductores de Bajada del Sistema de Protección contra Rayos.
CA-LA ELECTRICIDAD
51
 CPAT - Conductor de Puesta a Tierra

C4 /
C5
M M
C P
6 E
CE
S
BSP BSP
R R

C
3
M M
P CE
E S

P P
E E
P
E
M
BT
P

CPA
T
T T C1 / T
2 1 C2 2

La estructura básica de un sistema de puesta a tierra consiste en implantar en el

terreno una masa metálica, denominada electrodo, de formas y dimensiones
adecuadas.
El electrodo, es vinculado a la parte de la instalación a proteger mediante un conductor,
denominado conductor de puesta a tierra.

El electrodo, puede ser materializado mediante jabalinas, perfiles, cables desnudos,

cintas, etc. o por un conjunto de conductores en contacto con la tierra que
garantizan un contacto íntimo con ella.

CA-LA ELECTRICIDAD
52
 En muchas oportunidades es necesario implantar más de un electrodo. En ese caso
los electrodos se instalan distanciados lo suficiente para no influenciarse entre si; a
este sistema se lo denomina de electrodos independientes.,

5.3. Conductor de puesta a tierra (CPAT)

Este conductor tiene por función conducir hacia el electrodo a la corriente que se quiere derivar a
tierra y al igual que el electrodo se construye mediante planchuelas o conductores flexibles de
cobre de calidad grado eléctrico. Físicamente une al electrodo con el borne principal de puesta
a tierra (BTP - Borne de puesta a tierra) al cual se conectarán los diversos conductores de
protección que disponga la instalación.

5.4. Conductores de protección (CP)

Estos conductores se conectan al borne principal de puesta a tierra y a partir de él recorren la
instalación conjuntamente con los conductores de los distintos circuitos.

A – Borne de Conexión a
tierra

Caja de
Inspección
A

Conductor de
Puesta a Tierra
B B
RCPAT
C - Jabalina

RPAT
C

RELEC

C
Fig.
2

CA-LA ELECTRICIDAD
53
 En la instalación básica representada en la Fig.1 podemos reconocer, mediante el circuito
equivalente, los siguientes componentes:

- La resistencia del conductor de puesta a tierra RCPA

(tramo A
- B).

- La resistencia de electrodo RELEC presentada por la resistencia

presentada por el electrodo en su contacto con la tierra.

La suma de estas dos resistencias configura la Resistencia de Puesta a Tierra RPAT (A -C),
medida desde el borne principal de puesta a tierra (BPT) de la instalación.

Las características principales de dos resistencias son:

- RCPA está definida por la resistencia que presenta el conductor que

vincula el borne de puesta a tierra con el borne de unión al electrodo.
- RELEC resulta de la resistencia presente el electrodo en su contacto con la
tierra conjuntamente con el tramo de terreno comprendido entre la puesta a
tierra local y la puesta a tierra de la alimentación. Este valor es dependiente
de la configuración y disposición de o de los electrodos y de la característica
conductiva del terreno evaluada por la ―resistividad eléctrica del terreno‖
donde se instalan los electrodos. Este último valor, en muchos casos, es
difícil de establecer debido a las variadas características y estados del
terreno.

La Tabla I presenta valores de Resistencia RELEC - para un electrodo típico implantado en diversos
tipos de terreno.

TABLA I

RELEC () para una jabalina de Terreno de

Tipo de suelo 5/8" de diámetro Resistividad (.m)
y 1,5 m de longitud
Húmedo, pantanoso 9 30

Arcillas y humus 30 100

Arcillas, humus con arena y grava 150 500

Grava, arena, piedras 300 1000

Como se observa la resistencia presentada por el mismo electrodo varía en función del tipo de terreno,
lo cual es definido por el valor de Resistividad Eléctrica del mismo.
Adicionalmente los valores resultantes de resistencia resultan ser dependientes del grado de humedad
y de la temperatura del mismo.
Para asegurar condiciones de seguridad aceptables, las normas de instalación limitan los valores de la
resistencia de puesta a tierra, debiendo mantener un valor por debajo de 10 .
Así mismo, y conforme el tipo de instalación, las normas establecen límites a la sección del conductor
vinculado a la jabalina.
Manteniendo un valor lo más bajo posible de la resistencia de puesta a tierra, se asegura que una

CA-LA ELECTRICIDAD
54
 corriente, sea ella de cortocircuito o de falla, que circula por el sistema de puesta a tierra, genere
un potencial no peligroso en las partes del circuito conectadas a tierra, evitando así tensiones
peligrosas en caso de contactos indirectos, previniendo así choques eléctricos de gravedad o
sobretensiones que pueden afectar el comportamiento de los componentes o daños a las personas.

6. CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS QUE

COMPONEN UNA PUESTA A TIERRA

6.1. Electrodos de puesta a tierra

Las características mecánicas y eléctricas de los materiales empleados para la construcción de los
electrodos de puesta a tierra y sus características morfológicas deben ser tales que permitan
asegurar la más larga vida útil de los mismos como también obtener una toma de tierra cuyo
valor de resistencia de tierra resulte el menor posible.
Por ello es que se emplean materiales que sean aptos para soportar la corrosión, que presenten
una adecuada resistencia mecánica como también una muy buena conductibilidad eléctrica.

Son de uso habitual los siguientes tipos de electrodos y materiales:

-Tipos de electrodos:
• Cintas (pletinas) o conductores desnudos flexibles multifilares.
• Caños o barras, fundamentalmente las llamadas jabalinas.
• Placas metálicas, generalmente de forma rectangular.

-Materiales empleados en su construcción:

• Cobre de alto grado de pureza (99,9% grado eléctrico)
• Acero galvanizado en caliente.
• Acero inoxidable.
• Acero con recubrimiento electrolítico de cobre.

Estos electrodos pueden utilizarse en forma individual o bien según la exigencia impuesta a la toma
de tierra configurar un conjunto de electrodos eléctricamente interconectados.
En el segundo caso es recomendable utilizar electrodos confeccionados con el mismo material, con
el objeto de evitar fenómenos de corrosión galvánica, que afecta a la vida útil del sistema y
distanciados de manera tal que no se establezca una influencia entre los mismos, configurando
un sistema de electrodos independientes.

Las dimensiones mínimas de los electrodos son establecidos por normas y reglamentaciones; en el
caso de Argentina las normas IRAM y la Reglamentación de la AEA, regulan todo lo relacionado
con materiales, componentes, diseño, ejecución y control de un sistema de puesta a tierra (ver
normas y bibliografía).
Las canalizaciones metálicas de otros servicios (agua, gas, telefonía, combustibles, calefacción
central, etc.) no deben ser utilizadas como electrodos de tierra, pero si deben ser conectados
mediante una conexión equipotencial al borne o barra principal de tierra.

6.2. Conductores de puesta a tierra

En cuanto a los materiales y características de conductores de puesta a tierra, que unen el sistema
CA-LA ELECTRICIDAD
55
 de toma de tierra con el borne o barra principal de puesta a tierra, las normas y
reglamentaciones mencionadas también regulan sus características.
En particular se destaca que para estos conductores se reglamenta una sección mínima 35 mm²
en cobre, a menos que la línea de alimentación de energía sea de menor sección, en cuyo caso
el conductor deberá presentar una sección de valor igual al de los conductores de fase de la
línea.
Antiguamente en las instalaciones para este fin se empleaba un conductor de cobre multiconductor
pero no muy flexible y sin aislamiento (conductor desnudo) pero esa práctica ha sido reemplaza
por el uso de un conductor de cobre, más flexible y con recubrimiento aislante.
En casos especiales todavía se sigue empleando conductores de cobre desnudos pero ello
obedece fundamentalmente a razones constructivas.
Es fundamental que este conductor siempre se encuentre en perfectas condiciones pues, sea cual
fuere el esquema de puesta a tierra adoptado, es la forma segura de garantizar la eficacia del
sistema de puesta a tierra.
Es fundamental asegurar la continuidad de este conductor en forma permanente; por eso debe
emplearse un conductor sin discontinuidad alguna ni intercalar en su recorrido elementos de
seccionamiento.
También es importante asegurar la integridad mecánica y el evitar su hurto; por ello según las
condiciones de instalación y recorrido se recurre a encamisarlo en una cañería especial.

6.3. Borne o barra principal de puesta a tierra

En toda instalación debe preverse un borne o barra principal de tierra, para la conexión de los
siguientes conductores:

• Conductor o conductores de puesta a tierra.

• Conductores de protección (PE) que no estén conectados a este terminal o barra a través de otros
conductores de protección.
• Conductores de conexión equipotencial principal.

La conexión al borne o barra principal de tierra, debe realizarse de forma tal que pueda ser
desconectado individualmente cada conductor conectado al mismo.
Esta conexión además debe realizarse de forma que su desconexión solo debe ser posible
mediante el empleo de una herramienta. En algún caso puede ser necesario instalar más de un
borne o una barra principal de tierra para realizarlas conexiones indicadas. En este caso ambos
bornes de conexión deben ser vinculados eléctricamente a la misma toma de tierra.

6.4. Caja de inspección de la puesta a tierra

A fin de permitir efectuar mediciones periódicas de la resistencia de puesta a tierra y eventualmente
incorporar productos químicos mejoradores de la conductividad eléctrica del terreno, se
interpone en el recorrido del cable de puesta a tierra y lo más cerca posible del electrodo, una
caja de inspección.

6.5. Conductores de protección (PE)

Como se puede observar en la fig.1 del borne o barra principal de puesta a tierra parten una serie de
conductores que recorren las diversas partes de la instalación.
Se trata de los Conductores de protección cuya función es permitir, a través de los mismos, vincular
al sistema de puesta a tierra a todos los elementos metálicos (masas) susceptibles que quedar
bajo tensión ante una falla eléctrica.
De manera estos conductores conducirán las corrientes de falla de aislación, entre un conductor de
fase y una masa, a través del neutro de la fuente.
Los conductores de protección deben ser aislados e identificados con los colores verde/amarillo y
deben estar protegidos contra daños mecánicos y químicos.

CA-LA ELECTRICIDAD
56
 Como conductores de protección pueden utilizarse:
• Conductores aislados formando parte de cables multipolares.
• Conductores individuales tendidos conjuntamente otros conductores activos.

No se permite usar como conductores de protección, elementos conductores tales como:

• cañerías de agua
• cañerías que conduzcan gases o líquidos inflamables
• Soportes de canalizaciones.

Al igual que el conductor de puesta a tierra los conductores PE no deben incluir ningún medio de
desconexión (interruptor, fusible o cualquier otro elemento de seccionamiento), para así
asegurar la continuidad permanente del circuito de protección.

Las partes conductoras (masa) que se conecten al conductor PE, deben hacerlo en un único punto
de conexión no pudiendo quedar conectadas en serie con dicho conductor, es decir que formen
parte de la continuidad del conductor de protección.

En resumen cuando hablamos de conexión a tierra nos referimos a una conexión metálica directa, sin
dispositivo de protección, de sección suficiente, entre determinados elementos de la instalación (masas), y
uno o un grupo de electrodos enterrados en el suelo.

7. ASPECTOS A CONSIDERAR PARA LA EVALUACION o

REALIZACION DE UN SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

La base de un buen sistema de puesta a tierra comienza con la selección del mejor lugar de
emplazamiento y el ensayo del suelo que rodeará a la toma, procurando localizar el área de
más baja resistividad.
La forma de ejecución de la toma de tierra (con placas, jabalinas, etc.) dependerá generalmente de
la resistividad eléctrica del terreno y de las dificultades de instalación para conseguir una baja
resistencia de contacto a tierra. El tipo más empleado tanto doméstica como industrialmente es
el que se hace con jabalinas hincadas verticalmente en el terreno.
Luego de su instalación, se debe medir el valor de resistencia de la toma de tierra propiamente
dicha, para verificar que su valor se corresponde con el de diseño y a lo largo del tiempo se
deberán realizar controles periódicos para detectar cambios respecto de los valores
originales.
Previo al cálculo y construcción de una toma de tierra deben tenerse en cuenta algunas
recomendaciones que surgen de la experiencia obtenida en terrenos homogéneos:

Los conductores de protección deben ser aislados e identificados con los colores verde/amarillo y
deben estar protegidos contra daños mecánicos y químicos.

Como conductores de protección pueden utilizarse:

• Conductores aislados formando parte de cables multipolares.
• Conductores individuales tendidos conjuntamente otros conductores activos.

- Valor de la resistencia de puesta a tierra deseada

Como se dijo, el sistema de puesta a tierra tiene por objeto garantizar que no se produzcan

CA-LA ELECTRICIDAD
57
 tensiones peligrosas en caso de circulación de corrientes de falla a tierra. Por ello las normas y
reglamentos definen dos valores de tensiones a los cuales se debe considerar al momento del
diseño del sistema de puesta a tierra.

Esas son:

- Tensión de seguridad
Definida como ―El valor de diferencia de potencial a la que puede quedar sometida por tiempo
indefinido una persona sin que en ella produzca efectos fisiológicos‖. En ambientes secos no
debe superarse los 50 V para tensión alterna, en ambientes húmedos los 24 V y en ambientes
sumergidos los 12 V.

-Tensión de contacto
Se define ―Tensión de Contacto‖ como la diferencia de potencial a la que una persona puede quedar
sometida al tocar simultáneamente un objeto colocado bajo tensión y otro elemento que se
encuentre a un potencial diferente (generalmente la tierra).

La tensión de contacto límite que no resulta peligrosa para las personas es de 50 V, aunque se
suele hablar de una menor que ella, denominada Muy Baja Tensión de Seguridad (conocida
por sus siglas MBTS), establecida en 24 V.
Fijada una determinada tensión de contacto (Vc) se puede establecer el valor de la resistencia de
puesta a tierra (Rt) que garantice la suficiente corriente It que produzca el accionamiento de la
protección diferencial asociada.

El "Reglamento para la ejecución de instalaciones eléctricas en inmuebles" de la Asociación

Electrotécnica Argentina establece que para el caso de usar interruptores diferenciales y para
asegurar una tensión de contacto Vc = 24 V, la resistencia a tierra medida desde cualquier
masa de la instalación, no debe superar los siguientes valores:

Rt = 10 para viviendas unitarias, recomendándose valores inferiores a 5 .

Rt = 2 para viviendas colectivas (Edificios o Complejos).

Cuando la instalación de puesta a tierra no contemple la instalación de un interruptor diferencial, el

valor de la resistencia a tierra se calculará de manera de no superar los valores de tensión de
seguridad indicados anteriormente (24 y 12 V según el caso).

- La característica del terreno

Para ello es necesario medir, la resistencia del terreno en el lugar donde se instalará la puesta a
tierra, preferentemente aplicando el método del telurímetro descrito en la Norma IRAM 2281
parte I.
Alternativamente se podrá medir empleando una resistencia variable entre 20 y 100 Ohm, un
amperímetro y un voltímetro con resistencia interna superior a 40.000 Ohm, apto para medir una
tensión entre 0 y 5 V, y una sonda enterrada a una profundidad de 0,50 m y una distancia no
menor de 20 m, de la puesta a tierra.

- Evaluación del tipo y cantidad de electrodos a utilizar

En primera instancia se puede realizar aplicando las expresiones que permiten calcular
aproximadamente la resistencia de la puesta a tierra en función de la resistividad eléctrica
del terreno ρ ( .m) y el largo L de la jabalina supuesta de acero
con recubrimiento de cobre.
CA-LA ELECTRICIDAD
58
Rt = 0,33 * ρ para jabalinas de 3 m.

Rt = 0,55 * ρ para jabalinas de 1,50 m.

Rt = ρ / L para jabalinas de otras longitudes.

Cuando con una única jabalina no se alcanza a obtener el valor de Rt deseado se debe
considerar el uso de varias jabalinas unidas entre sí por un conductor de Cu de 50 mm² y
enterrado a 60 cm. de profundidad, y separadas a una distancia tal que no produzcan
interferencias entre sí mismas.

La separación mínima de jabalinas que se suele emplear para tal fin es de 2,5 veces veces el
largo de jabalina utilizada.
Para el caso en, que por la separación necesaria entre jabalinas no sea posible tener la superficie de
terreno suficiente, se recomienda el uso de mallas de conductores.
Debemos recordar que, por la naturaleza de los terrenos y sus condiciones de humedad y
temperatura, estos cálculos resultan con un cierto grado de incertidumbre, por lo cual si se
quiere mejorar la precisión de los mismos se deben emplear expresiones de cálculo más
complejas como las indicadas a continuación.

- Fórmulas para evaluar la resistencia de puesta a tierra de un electrodo 1 – Conductores

enterrados horizontalmente

Se trata de conductores de cobre, desnudos, de sección 35 mm2 o mayor. También se puede

emplear alambres de acero galvanizado de sección no
inferior a 95 mm2.
La Resistencia de la toma de tierra se puede calcular mediante:

R=2*ρ/L

Donde R es la resistencia de la toma de tierra ( )

ρ es la resistividad del terreno ( .m)
L es la longitud del conductor enterrado (m)

2 – Jabalinas hincadas verticalmente

Normalmente se emplean barras de cobre o de acero con revestimiento de cobre, de sección

circular o en cruz.
La resistencia de la toma de tierra se puede calcular mediante,

CA-LA ELECTRICIDAD
59
 R= K * ρ / N*L

Donde R es la resistencia de la toma de tierra ( )

ρ es la resistividad del terreno ( .m) L es la
longitud de la jabalina (m)
N es el número de jabalinas a hincar
K es un coeficiente que tiene en cuenta la disposición de las jabalinas dependiendo
de la relación entre la separación de las jabalinas y el largo de las mismas.

En la siguiente tabla se dan valores de K, para distintas relaciones y disposiciones.

Relación (D/L) – (Dist. entre jabalinas / Longitud de jabalina)

Número de 0,5 1,0 1,5 2,0 3 ó más
jabalinas
1 1 1 1 1 1
2 1,38 1,20 1,10 1,06 1,04
3 en línea 1,5 1,29 1,16 1,10 1,06
3 en triangulo 1,66 1,35 1,21 1,15 1,09
4 en línea 1,79 1,43 1,25 1,17 1,11
4 en 1,95 1,52 1,29 1,20 1,15
cuadrado

3 – Mallas de tierra

Las mallas de tierra normalmente se utilizan para obtener sistema de puesta a tierra de
muy baja resistencia. Consiste en enterrar una malla de cobre o de acero galvanizado, a la
mayor profundidad posible, distribuida en una superficie lo más grande posible.

El valor de la resistencia del sistema puede evaluarse mediante

1/2
R = 0,25 * ρ / (S/π) + ρ/L

Donde R es la resistencia de la toma de tierra ( )

Ρ es la resistividad del terreno ( .m)
S es la superficie de la malla utilizada (m2)
L es la longitud total de los conductores que forman la malla (m)

4 – Pletinas enterradas

Normalmente se utiliza pletina de cobre de sección no menor a 35 mm2 y de espesor no

inferior de 2 mm. También se puede usar pletinas de acero galvanizado pero de sección no
CA-LA ELECTRICIDAD
60
 inferior de 100 mm2 y espesor no menor a 3 mm.
Las pletinas pueden ser enterradas en forma superficial (menor a 1 m) o en forma profunda
(mayor a 1 m) y para evitar influencia entre las mismas deben estar separadas como mínimo 3
metros.

La resistencia de la toma de tierra se puede evaluar empleando,

R = 1,6 *ρ * N / P para superficiales

R = 0,8 *ρ * N / P para profundas

Donde R es la resistencia de la toma de tierra (ohm)

Ρ es la resistividad del terreno (ohm. m) N es el
número de pletinas
P es el perímetro de la pletina
Las normas IRAM 2309 / 2310 / 2317 y 2316 establecen las especificaciones técnicas de diversos
tipos de jabalinas y sus accesorios.

- Resistividad de diferentes tipos de terreno

La tabla siguiente presenta valores medios de Resistividad de diversos terrenos (ρ – .m)

Tipo de terreno Resistividad media (.m)

Pantanoso Hasta 30
Fértiles 50
Poco fértiles 500
Pedregosos 3000
Humus 10 a 50
Turba húmeda 10 a 150
Arcilla plástica 50
Arcilla compacta 100 a 200
Arena arcillosa 50 a 200
Arena 200 a 300
Pedregoso 1500 a 3000
Rocoso 800 a 10000

- Característica del conductor de vinculación al electrodo.

Finalmente se debe considerar el tipo de conductor a emplear para unir el electrodo o conjunto de
electrodos a la toma de tierra principal de la instalación.
Ese conductor queda definido por la sección del mismo y las reglamentaciones fijan los valores
mínimos a utilizar en función de las corrientes máximas de descarga a tierra y el tiempo de
actuación de las protecciones.

CA-LA ELECTRICIDAD
61
 Otras consideraciones

El Reglamento de la A.E.A. establece las siguientes disposiciones generales:

 El conductor de protección (denominado comúnmente conductor de tierra) será

eléctricamente continuo y no será eléctricamente seccionado en punto alguno de la
instalación ni pasará por el disyuntor diferencial.
 Tendrá la capacidad de soportar la corriente de cortocircuito máxima coordinada con las
protecciones instaladas en el circuito. Como conductores de protección en instalaciones
domiciliarias deben utilizarse cables unipolares aislados, con sección no menor a 2,5 mm².

 En todos los casos deberá efectuarse la conexión a tierra de todas las masas de la
instalación.

 Las masas que sean simultáneamente accesibles y pertenecientes a la misma instalación

eléctrica estarán unidas al mismo sistema de puesta a tierra. La instalación se realizará de
acuerdo a las directivas de la norma IRAM 2281 - parte III.

MEDICIÓN DE UN SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

La evaluación de un sistema de puesta a tierra con el objeto de evaluar su calidad constructiva y su

comportamiento frente a la circulación de corrientes de falla consta de dos etapas.
La primera consiste en controlar como está compuesto el sistema evaluando tipo y cantidad de
electrodos, conductores de puesta a tierra y de protección, punto de conexión de puesta a tierra
y todo lo relacionado con los aspectos constructivos y reglamentarios.
Habiendo lo anterior satisfecho las exigencias reglamentarias queda por evaluar cuantitativamente
al sistema y ello se hace mediante la medición de la ―Resistencia de puesta a tierra‖.

Aspectos a considerar en relación con las mediciones

Dada la característica de la medición los valores resultantes pueden ser influenciados por una serie
de factores que impiden obtener resultados con gran exactitud. Entre los mismos podemos citar
la posible existencia de corrientes vagabundas de CC y de CA, el carácter electrolítico del
terreno y su eventual polarización, la aparición de potenciales galvánicos, el acoplamiento
inductivo y/o capacitivo con otros sistemas, la ocurrencia de lluvias cercanas al momento en que
se hace la medición, las irregularidades en la composición geológica del terreno y su grado de
compactación, etc.,

Como en algunos casos existen elementos metálicos enterrados, conductos de agua subterráneos y
otros elementos que pueden distorsionar las mediciones, se recomienda realizar varios ensayos
con diferentes orientaciones entre sí.

Por ello, los resultados de las mediciones deben someterse a un análisis crítico para identificar las
posibles fuentes de error, y eventualmente replantear la forma de ejecución de los ensayos.
En algunos casos puede ser conveniente realizar una gran cantidad de mediciones utilizando
distintos métodos y luego analizar las tendencias resultantes.

Si bien en teoría la influencia del dispersor de puesta a tierra (electrodo) se extiende hasta el
infinito, debe considerarse que tal influencia varía inversamente con la distancia siguiendo una
ley exponencial, pues la sección ofrecida a las trayectorias de corriente aumenta al alejarse del
dicho dispersor. Por lo anterior, a los efectos prácticos dicha influencia se concentra en las
cercanías del dispersor y se torna despreciable a distancias superiores a los 50 m en el caso de

CA-LA ELECTRICIDAD
62
 tomas de áreas reducidas o de simples jabalinas

En el caso de una red dispersora extensa (caso de mallas), puede aparecer una componente
reactiva apreciable cuando la resistencia es menor que 0,5 Ohm. En estos casos, también
debe prestarse atención a la posibilidad de existencia de resistencias parásitas de conexión.

- Medición de la resistividad del terreno

La estimación de la resistividad del terreno a partir de la medición de la resistividad de una muestra
extraída del mismo, se puede realizar en una caja prismática pequeña de sección transversal
cuadrada, en la que se introduce el material extraído de la probeta respectiva. Como es de
esperar, el valor de resistividad que se obtiene de esta manera resulta menos exacto que el que
se obtendría en el terreno real, pero en algunas ocasiones es el único camino posible.

- Métodos de medición de la resistencia de puesta a tierra

El "Reglamento para la ejecución de instalaciones eléctricas en inmuebles" de la Asociación
Electrotécnica Argentina, la norma IRAM 2281 y la Resolución 207/95 del ENRE establecen la
forma y métodos a aplicar para realizar estas mediciones.

- Normas IRAM referentes a Sistemas de Puesta a Tierra de instalaciones

La norma IRAM 2281 – Puesta a tierra de sistemas eléctricos, es la norma que regula los aspectos
técnicos de la construcción y ensayo de sistemas de puesta a tierra.

La misma se divide en cinco capítulos los que se listan a continuación;

IRAM 2281 – 1 Puesta a tierra de sistemas eléctricos

Consideraciones generales.
Código de práctica (1996)

IRAM 2281 – 2 Puesta a tierra de sistemas eléctricos

Guía para la medición de magnitudes de puesta a tierra Resistencia,
resistividades y gradientes. (2002)

IRAM 2281 – 3 Puesta a tierra de sistemas eléctricos

Instalaciones industriales y domiciliarias y redes de baja tensión. Código
de práctica (1996)

IRAM 2281 – 4 Puesta a tierra de sistemas eléctricos

Centrales, subestaciones y redes. Código de
práctica (1989 – en revisión)

IRAM 2281 – 5 Puesta a tierra de sistemas eléctricos

Código de práctica para puesta a tierra de sistemas de
telecomunicaciones (telefonía, tele medición y equipos de
procesamiento de datos) (1994- en revisión

CA-LA ELECTRICIDAD
63
 Proceso de detección de fallas

Frente a una falta de suministro eléctrico de un cliente nos podemos encontrar varias situaciones,
vamos tratar de describir las más usuales, para poder solucionarlas:

 Todos los Interruptores en ON: Comprobamos si hay tensión de entrada y de salida,

en caso de no haber tensión de entrada en el Interruptor Principal, el problema es de la
compañía de electricidad, si tenemos tensión de entrada y no de salida, el problema es
el interruptor; podemos tener tensión de salida en el Interruptor principal y que ésta no
llegue a los interruptores seccionales, en este caso debemos chequear la continuidad del
cable colocando en posición OHM (Ω) de nuestra pinza amperométrica o tester
(teniendo especial cuidado de cortar el suministro eléctrico del Interruptor principal)

 Interruptores Termomagnéticos en OFF, colocarlos en ON y comprobar

funcionamiento de la instalación, si todo funciona bien durante un periodo aproximado
de 30 minutos y no se detecta aumento de temperatura en los interruptores, podemos
suponer que fue un episodio aislado y no va a volver a ocurrir. En caso que se note un
incremento de la temperatura, procedemos a medir tensión de entrada y corriente
circulante, si la tensión de entrada esta entre 220 y 190, y la corriente está un 30% por
debajo de lo que indica el Interruptor Termomagnético, deberíamos sospechar del
mismo y efectuar un cambio. Esto se aplica a cualquiera de los Interruptores
Termomagnéticos de la instalación.

 Interruptores Termomagnéticos en ON y Disyuntor en OFF: Colocarlo en ON, y

comprobar si corta, si no lo hace, es posible al igual que en el caso anterior que haya
sido un hecho aislado el cual no tiene por qué volver a repetirse. Si corta
inmediatamente tenemos una fuga de la línea de fase a tierra, desenchufamos todos los
equipos eléctricos y comprobamos si persiste el problema, en caso de que no se corte,
enchufamos uno a uno los equipos hasta que encontramos al culpable. Puede suceder
que a pesar de desenchufar todo el equipamiento continúe el problema, tenemos que
sospechar de los artefactos de iluminación, primero los que están al exterior y luego al
interior, si no se resuelve, chequeamos los interruptores de luz y los tomas,
comenzando por los que están a la intemperie. De persistir el problema tenemos que
probar por secciones desconectando en las cajas de distribución y luego volviendo a
conectar.

 Comprobar funcionamiento del disyuntor: SOLAMENTE para comprobar el

disyuntor, se puede desconectar el cable de tierra de la jabalina, en caso de que no
existiese, se puede invertir la fase y el neutro, si sigue cortando, hay grandes
posibilidades que el disyuntor esté defectuoso

 LUEGO DE LA PRUEBA, VOLVER A CONECTAR TIERRA Y CONECTAR FASE

Y NEUTRO EN SU POSICION CORRESPONDIENTE

CA-LA ELECTRICIDAD
64
CA-LA ELECTRICIDAD
65
CÁLCULO DE LA POTENCIA DE CARGAS REACTIVAS (INDUCTIVAS)

Para calcular la potencia de algunos tipos de equipos que trabajan con corriente alterna, es necesario tener en
cuenta también el valor del factor de potencia o coseno de ―phi‖ (Cos ) que poseen. En ese caso se encuentran
los equipos que trabajan con carga reactiva o inductiva, es decir, consumidores de energía eléctrica que para
funcionar utilizan una o más bobinas o enrollado de alambre de cobre, como ocurre, por ejemplo, con los motores.

Las resistencias puras, como la de las bombillas de alumbrado incandescente y halógena, y los calentadores
eléctricos que emplean resistencia de alambre nicromo (NiCr), tienen carga activa o resistiva y su factor de
potencia es igual a ―1‖, que es el valor considerado ideal para un circuito eléctrico; por tanto ese valor no se toma
en cuenta a la hora de calcular la potencia de consumo de esos dispositivos. Sin embargo, las cargas reactivas o
inductivas, como la que poseen los motores eléctricos, tienen un factor de potencia menor que ―1‖ (generalmente
su valor varía entre 0,85 y 0,98), por lo cual la eficiencia de trabajo del equipo en cuestión y de la red de suministro
eléctrico varía cuando el factor se aleja mucho de la unidad, traduciéndose en un mayor gasto de energía y en un
mayor desembolso económico.

No obstante, tanto las industrias que tiene muchos motores eléctricos de corriente alterna trabajando, así como las
centrales eléctricas, tratan siempre que el valor del factor de potencia, llamado también coseno de ―fi‖ (Cos ), se
acerque lo más posible a la unidad en los equipos que consumen carga eléctrica reactiva.

Normalmente el valor correspondiente al factor de potencia viene señalado en una placa metálica junto con otras
características del equipo. En los motores eléctricos esa placa se encuentra situada generalmente en uno de los
costados, donde aparecen también otros datos de importancia, como el consumo eléctrico en watt (W), voltaje de
trabajo en volt (V), frecuencia de la corriente en Hertz (Hz), amperaje de trabajo en ampere (A), si es monofásico o
-1
trifásico y las revoluciones por minuto (rpm omin ) que desarrolla.

La fórmula para hallar la potencia de los equipos que trabajan con corriente alterna monofásica, teniendo en cuenta
su factor de potencia o Cos es la siguiente:

De donde:

P .- Potencia en watt (W)

V .- Voltaje o tensión aplicado en volt (V)
I .- Valor de la corriente en amper (A)
Cos .- Coseno de "fi" (phi) o factor de potencia (menor que "1")
Si queremos conocer la potencia que desarrolla un motor eléctrico monofásico, cuyo consumo de corriente es
de 10,4 amper (A), posee un factor de potencia o Cos = 0,96 y está conectado a una red eléctrica de corriente
alterna también monofásica, de 220 volt (V), sustituyendo estos valores en la fórmula anterior tendremos:

P = 220 • 10,4 • 0,96 = 2196,48 watt

Como vemos, la potencia de ese motor eléctrico será de 2 196,48 watt. Si convertimos a continuación los watt
obtenidos como resultado en kilowatt dividiendo esa cifra entre 1 000, tendremos: 2196,48 ÷ 1000 = 2,2
kW aproximadamente.

Triángulo de potencias

El llamado triángulo de potencias es la mejor forma de ver y comprender de forma gráfica qué es el factor de
potencia o coseno de ―fi‖ (Cos ) y su estrecha relación con los restantes tipos de potencia presentes en un circuito
eléctrico de corriente alterna.
Como se podrá observar en el triángulo de la ilustración, el factor de potencia o coseno de ―fi‖ (Cos ) representa
el valor del ángulo que se forma al representar gráficamente la potencia activa (P) y la potencia aparente (S), es
decir, la relación existente entre la potencia real de trabajo y la potencia total consumida por la carga o el
consumidor conectado a un circuito eléctrico de corriente alterna. Esta relación se puede representar también, de
forma matemática, por medio de la siguiente fórmula:

El resultado de esta operación será ―1‖ o un número fraccionario menor que ―1‖ en dependencia del factor de
potencia que le corresponde a cada equipo o dispositivo en específico, según contenga un circuito inductivo,
resistivo, o una combinación de ambos. Ese número responde al valor de la función trigonométrica ―coseno‖,
equivalente a los grados del ángulo que se forma entre las potencias (P) y (S).

Si el número que se obtiene como resultado de la operación matemática es un decimal menor que ―1‖ (como por
ejemplo 0,95), dicho número representará el factor de potencia correspondiente al desfasaje en grados existente
entre la intensidad de la corriente eléctrica y la tensión o voltaje en el circuito de corriente alterna.

Lo «ideal» sería que el resultado fuera siempre igual a ―1‖, pues así habría una mejor optimización y
aprovechamiento del consumo de energía eléctrica, o sea, habría menos pérdida de energía no aprovechada y una
mayor eficiencia de trabajo en los generadores que producen esa energía. Sin embargo, un circuito inductivo en
ningún caso alcanza factor de potencia igual a "1", aunque se empleen capacitores para corregir completamente el
desfase que se crea entre la potencia activa (P) y la aparente (S).

Al contrario de lo que ocurre con los circuitos inductivos, en aquellos que solo poseen resistencia activa, el factor
de potencia sí será siempre igual a ―1‖, porque como ya vimos anteriormente en ese caso no se crea ningún
desfase entre la intensidad de la corriente y la tensión o voltaje.

En los circuitos inductivos, como ocurre con los motores, transformadores de voltaje y la mayoría de los
dispositivos o aparatos que trabajan con algún tipo de enrollado o bobina, el valor del factor de potencia se muestra
siempre con una fracción decimal menor que ―1‖ (como por ejemplo 0,8), que es la forma de indicar cuál es el
retraso o desfase que produce la carga inductiva en la sinusoide correspondiente a la intensidad de la corriente con
respecto a la sinusoide de la tensión o voltaje. Por tanto, un motor de corriente alterna con un factor de potencia
o Cos = 0,95 , por ejemplo, será mucho más eficiente que otro que posea un Cos = 0,85 .

El dato del factor de potencia de cada motor es un valor fijo, que aparece generalmente indicado en una placa
metálica pegada a su cuerpo o carcasa, donde se muestran también otros datos de interés, como su tensión o
voltaje de trabajo en volt (V), intensidad de la corriente de trabajo en amper (A) y su consumo de energía eléctrica
en watt (W) o kilowatt (kW).

Ya vimos anteriormente que la potencia de un motor eléctrico o de cualquier otro dispositivo que contenga bobinas
o enrollados se puede calcular empleando la siguiente fórmula matemática:

El resultado de esta operación matemática estará dada siempre en watt (W), por lo que para convertir en kilowatt
(kW) el valor obtenido, será necesario dividir primero la cifra resultante entre 1000.
Por otra parte, como el valor de (P) viene dado en watt, sustituyendo (P) en la fórmula anterior podemos decir
también que:

, por tanto

De donde:

W = Potencia de consumo del dispositivo o equipo en watt

V = Tensión o voltaje aplicado al circuito
I = Valor del flujo de corriente que fluye por el circuito en amper (A)
Cos = Factor de potencia que aparece señalado en la placa del dispositivo o equipo

Si conocemos la potencia en watt de un dispositivo o equipo, su voltaje de trabajo y su factor de potencia, y

quisiéramos hallar cuántos amper (A) de corriente fluyen por el circuito (digamos, por ejemplo, en el caso de un
motor), despejando (I) en la fórmula anterior tendremos:

El resultado de esta otra operación matemática será, igualmente, el valor de la corriente que fluye por el circuito, en
amper (A).

Habíamos visto también que una carga capacitiva (compuesta por condensadores o capacitores) conectada a un
circuito eléctrico de corriente alterna provoca el adelantamiento de la sinusoide de intensidad de la corriente con
relación a la sinusoide de la tensión o voltaje. Esto produce un efecto de desfasaje entre ambas magnitudes
eléctricas, pero ahora en sentido inverso al desfasaje que provocan las cargas inductivas.
El resultado de esa operación lo obtendremos directamente en amper (A).
En caso que el valor de la potencia esté dada en kilowatt (kW), podemos utilizar la misma fórmula, pero habrá que
multiplicar la cifra correspondiente a los kilowatt por 1000 para convertirlos en watt:
¿Cuál es la potencia real que consume este motor?

¿Qué datos que conozcamos podemos obtener de la placa de estos motores?

LA LUZ

La luz es el elemento que determina la visión de las cosas. Sin ella viviríamos en un mundo de total
oscuridad y las características de los objetos nos llegarían por medio de sentidos distintos al de la vista,
como el tacto, el oído, el gusto o el olfato.

Lo que nuestros ojos perciben no es más que luz que se refleja en los objetos que nos rodean, y llega
hasta nosotros permitiéndonos disfrutar de la forma, el color y la textura de las cosas. Según sea la
cantidad y la calidad de la luz que incida sobre un objeto determinado, éste se nos presentará bajo una u
otra apariencia, color o característica. También influirá la dirección desde la que la luz llegue hasta el
objeto en cuestión.

El ojo y el cerebro son máquinas que se adaptan sorprendentemente a las condiciones de luz más
extremas pero la percepción de las cosas se ve influidas por los siguientes factores, a saber: intensidad
de la luz, calidad, color y dirección.

1. CARACTERÍSICAS DE LA LUZ

A la hora de iluminar un espacio deberemos tener en cuenta varios aspectos relacionados con las
características de las fuentes iluminantes como son la dispersión de la luz, su dirección, su intensidad y el
color.

1.1. LA CALIDAD DE LA LUZ. DISPERSIÓN.

La luz recorre una escala entre dura y suave:

- Luz dura. Es la que se transmite en rayos relativamente paralelos, lo que produce una definición
muy alta de la zona iluminada y una transición brusca entre la zona iluminada y la zona de
sombra. Son luces duras la de una bombilla o la del sol en un mediodía despejado. Como
inconvenientes destacan que la luz dura pone de relieve las imperfecciones de la piel, puede
resaltar en exceso la textura y el moldeado de las superficies, puede producir una iluminación de
alto contraste, dura y rígida, puede producir sombras poco atractivas y falsas...

- Luz suave. Tiende a ocultar el detalle y las irregularidades de la superficie. Ofrece un carácter
diseminado, sin sombras. Se obtiene con fuentes de luz de amplia cobertura, también x medio de
luz reflejada. Para conseguir que la luz sea suave se suelen utilizar elementos difusores delante
de la fuente, reduciendo así su intensidad. En los rostros oculta las líneas, arrugas y manchas.
Gradaciones tonales intermedias, sombreado gradual: evita el realce de moldeado y relieve.
Inconvenientes de la luz suave: se esparce por todas partes, no se recorta fácilmente. Puede
crear una iluminación plana, aplastada. Puede suprimir la belleza del relieve y de la forma.

1.3. INTENSIDAD

No sólo hay que mirar la ubicación de las distintas fuentes o la dispersión de la luz que emiten. También
debemos tener muy en cuenta la intensidad de la fuente de luz, la cantidad de luz necesaria para iluminar
apropiadamente un objeto. La intensidad de la luz es una condición básica de iluminación de carácter
técnico y artístico necesaria para el óptimo registro de imagen. En cada situación la cantidad de luz que
llega a la escena es distinta y nuestro ojo no reacciones de igual manera frente a una u otra intensidad. El
grado de la luminosidad que posea la escena dependerá de la intensidad de la luz y de la capacidad de
reflexión que posea el objeto.

La intensidad depende a su vez de varios factores:

- la potencia lumínica de la fuente de luz es la cantidad absoluta de luz que ésta emite, al margen de
cualquier otra consideración. Por ejemplo, una lámpara de 1000 Watts emite, aproximadamente,
el doble de luz que una de 500 y la mitad que una de 2000. Cuanto mayor sea la potencia o
suma de potencias de diversas fuentes, más factible será obtener una buena iluminación.

- La naturaleza de la fuente de luz se refiere sobre todo al diseño del aparato que emite dicha luz. Por
ejemplo, una lámpara con mayor voltaje del que está preparada proporcionará mayor cantidad de
luz que una normal, a igual potencia. Lo mismo sucede con aparatos dotados de espejos
reflectores, de lentes de aumento, etc.

- La distancia que hay entre la fuente de luz y el objeto es una cuestión evidente: si acercamos la
fuente de luz ésta llegará en mayor cantidad, mientras que si la alejamos, la cantidad que
alcanzará al objeto será menor. La relación existente entre ambos elementos queda enunciada
en la llamada ley de la inversa de los cuadrados.

Ley de la inversa de los cuadrados.

La intensidad de luz que llega hasta un objeto es inversamente proporcional al cuadrado de la

distancia que separa la fuente de luz del objeto.

Cuanto mayor sea la distancia entre la fuente de luz y el objeto, tanto menor será la cantidad de
luz que éste percibe. Por tanto, la luz que llegará hasta un objeto procedente de una fuente de
luz situada a un metro del mismo, poseerá una intensidad cuatro veces mayor que si dicha fuente
de luz se halla situada a dos metros. Y si situamos la fuente de luz a una distancia de tres metros
con respecto al objeto, éste recibirá una iluminación nueve veces mayor que si la fuente de luz
estuviese situada a un metro.

Esta ley se aplica para fuentes puntuales, pero no para proyectores que emitan rayos paralelos
como, por ejemplo, proyectores dotados de lentes tipo Fresnel, lámparas fluorescentes, carteles
luminosos, baterías de focos, etc. En estos casos, la luz que recibe el objeto es inversamente
proporcional a la distancia que separa a éste de la fuente de luz. Por lo tanto, si se halla situado
a dos metros, recibirá la mitad de luz que si estuviese situado a un metro.

Hay varias unidades para medir la intensidad de la luz:

- Bujía. Es la unidad de medida de la intensidad de una fuente de luz que propaga en una sola
dirección. Su valor ha quedado determinado por medio de acuerdos entre diversos países y es
parecido al que presentaría la luz de una vela.

- Lumen. Es la unidad de medida del flujo luminoso de una fuente de luz que se propaga en todas
direcciones y cuya intensidad es la de una bujía.

- Lux. Es una unidad de medida referida a la luz emitida por una fuente determinada, cuya intensidad
sea la de una bujía, sobre una superficie de un metro cuadrado, a la distancia de un metro.
 - Candela. Es la equivalencia inglesa del lux, pero utiliza el pie como unidad de distancia. Es la luz
emitida por una fuente, cuya intensidad sea la de una bujía, sobre una superficie de un pie
cuadrado, a la distancia de un pie. Trasladado al sistema métrico decimal, una candela equivale
a 10,764 lux.

Para ajusta la intensidad de la luz de una fuente iluminante podemos:

- variar la distancia del foco respecto del objeto.

- Colocar difusores

- Ajustar el haz luminoso concentrándolo.

- Por medios eléctricos, dimmers (atenuadores)

1.4. CALIDAD DE COLOR DE LA LUZ.

El ojo humano se adapta a variadas iluminaciones y siempre considera que la luz es blanca. Sin embargo,
todas las fuentes de luz no generan una iluminación de igual tonalidad. Todas las fuentes de luz tienen un
tinte de color, es decir, una dominante de dicho color que varía desde el rojo hasta el azul. La luz emitida
por una lámpara de incandescencia es amarillo-rojiza, mientras que la que procede directamente del cielo
es muy azul. La luz del sol, a su salida o puesta posee una dominante rojiza, mientras que una
iluminación con tubos fluorescentes presenta una fuerte tendencia hacia el azul o el verde. Una vela
produce una luz más rojiza que el sol en un día nublado o que el flash de una cámara, por ejemplo.

La temperatura de color es la temperatura a la que calentamos un cuerpo negro perfecto para obtener
una iluminación similar a la de la fuente que ilumina nuestra escena. Se mide en grados kelvin.

La luz puede ser de cualquier color entre el infrarrojo y el ultravioleta. Para delimitar las diversas gamas
de color, según la fuente de iluminación, se ha creado una escala de temperaturas de color, que se
expresa en grados kelvin.

A mayor temperatura de color, los tonos son más azulados, mientras que a menor temperatura de color
los tonos son más rojizos. La luz con una calidad amarillo-rojiza (velas, lámparas de tungsteno) es de
temperatura de color baja. Fuentes de luz azulada (color cielo norte, arcos de carbón) tienen una
temperatura de color alta La temperatura de color de la luz del sol es variable en función de la hora del
día, la cantidad de bruma o contaminación atmosférica y la latitud o longitud geográfica en que nos
encontremos. Así pues, al amanecer o al atardecer la temperatura es menor y la luz es más rojiza,
mientras que a mediodía la temperatura supera los 5.500 grados kelvin y es mucho más azulada.

En iluminación escénica o de espectáculos este aspecto suele ser poco importante, teniendo mucha más
importancia en la grabación en vídeo o televisión. En espectáculos suelen utilizarse filtros d color cuando
queremos crear determinadas atmósferas pero no tiene sentido modificar la temperatura de color de las
fuentes iluminantes ya que nuestro ojo se adapta a las distintas condiciones lumínicas y no
conseguiríamos ningún efecto.

2.1 Dimmers
Los dimmers son dispositivos usados para regular la energía en una o varias lámparas, con el fin de variar
la intensidad de la luz que emiten (siempre y cuando las propiedades de la luminaria lo permitan).

CARACTERÍSTICAS DE LAS LÁMPARAS

CROMATICIDAD

Los colores que vemos con nuestros ojos dependen en gran medida de las características cromáticas de
las fuentes de luz. Por poner un ejemplo, no se ve igual una calle de noche a la luz de las farolas
iluminadas por lámparas de luz blanca que con lámparas de luz amarilla.

A la hora de describir las cualidades cromáticas de las fuentes de luz hemos de considerar dos aspectos.
El primero trata sobre el color que presenta la fuente. Y el segundo describe cómo son reproducidos los
colores de los objetos iluminados por esta. Para evaluarlos se utilizan dos parámetros: la temperatura de
color y el rendimiento de color que se mide con el IRC.

La temperatura de color hace referencia al color de la fuente luminosa. Su valor coincide con la
temperatura a la que un cuerpo negro tiene una apariencia de color similar a la de la fuente considerada.
Esto se debe a que sus espectros electromagnéticos respectivos tienen una distribución espectral similar.
Conviene aclarar que los conceptos temperatura de color y temperatura de filamento son diferentes y no
tienen porque coincidir sus valores.

El rendimiento en color, por contra, hace referencia a cómo se ven los colores de los objetos iluminados.
Nuestra experiencia nos indica que los objetos iluminados por un fluorescente no se ven del mismo tono
que aquellos iluminados por bombillas. En el primer caso destacan más los tonos azules mientras que en
el segundo lo hacen los rojos. Esto se debe a que la luz emitida por cada una de estas lámparas tiene un
alto porcentaje de radiaciones monocromáticas de color azul o rojo.

Para establecer el rendimiento en color se utiliza el índice de rendimiento de color (IRC o Ra) que
compara la reproducción de una muestra de colores normalizada iluminada con nuestra fuente con la
reproducción de la misma muestra iluminada con una fuente patrón de referencia.

DURACIÓN.

Para determinar la vida de una lámpara disponemos de diferentes parámetros según las condiciones de
uso definidas.

 La vida individual es el tiempo transcurrido en horas hasta que una lámpara se estropea,
trabajando en unas condiciones determinadas.
 La vida promedio es el tiempo transcurrido hasta que se produce el fallo de la mitad de las
lámparas de un lote representativo de una instalación, trabajando en unas condiciones determinadas.

La vida útil es el tiempo estimado en horas tras el cual es preferible sustituir un conjunto de lámparas de
una instalación a mantenerlas. Esto se hace por motivos económicos y para evitar una disminución
excesiva en los niveles de iluminación en la instalación debido a la depreciación que sufre el flujo luminoso
con el tiempo. Este valor sirve para establecer los periodos de reposición de las lámparas de una
instalación.

La vida media es el tiempo medio que resulta tras el análisis y ensayo de un lote de lámparas trabajando
en unas condiciones determinadas.

DE INCANDESCENCIA:
Hay varios tipos de incandescencia: la primera es por combustión de alguna sustancia, ya sea sólida
como una antorcha de madera, líquida como en una lámpara de aceite o gaseosa como en las
lámparas de gas. La segunda es pasando una corriente eléctrica a través de un hilo conductor muy
delgado como ocurre en las bombillas corrientes. Tanto de una forma como de otra, obtenemos luz y
calor (ya sea calentando las moléculas de aire o por radiaciones infrarrojas). En general los
rendimientos de este tipo de lámparas son bajos debido a que la mayor parte de la energía
consumida se convierte en calor.

Se denomina lámpara incandescente al dispositivo que produce luz mediante el calentamiento

por efecto Joule de un filamento metálico, hasta ponerlo al rojo blanco, mediante el paso de corriente
eléctrica. Se conoce como efecto Joule al fenómeno por el cual si en un conductor circula corriente
eléctrica, parte de la energía cinética de los electrones se transforma en calor debido a los choques
que sufren con los átomos del material conductor por el que circulan, elevando la temperatura del
mismo. El nombre es en honor a su descubridor el físico británico James Prescott Joule.

La lámpara incandescente es la más popular por su bajo precio y el color cálido de su luz. También
es la que menor vida útil tiene, unas 1000 horas. No ofrece muy buena reproducción de los colores,
ya que no emite en la zona de colores fríos. Su eficiencia es muy baja, ya que solo convierte en
trabajo (luz visible) alrededor del 15% de la energía consumida. Otro 25% será transformado en
energía calorífica y el 60% restante en ondas no perceptibles (Luz ultravioleta e infrarroja) que
acaban convirtiéndose en calor.

El componente principal de la lámpara incandescente es el filamento. Al pasar corriente a través de

él, puede ser calentado como resistencia hasta volverse incandescente, manteniéndose en este
estado por mucho tiempo.

Este filamento se fabrica en tungsteno, cuyo punto de fusión es alto: 3655 °K (grados Kelvin).
Este filamento debe estar protegido en un medio que evite que se deteriore, lo cual se logra
poniéndolo dentro de un bulbo, bombillo o ampolla de vidrio que este al vacío o con un gas inerte.

La duración de una lámpara incandescente viene determinada básicamente por la temperatura de

trabajo del filamento. Mientras más alta sea esta, mayor será el flujo luminoso pero también la
elocidad de evaporación del material que forma el filamento. Las partículas evaporadas, cuando
entren en contacto con las paredes se depositarán sobre estas, ennegreciendo la ampolla. De esta
manera se verá reducido el flujo luminoso por ensuciamiento de la ampolla. Pero, además, el
filamento se habrá vuelto más delgado por la evaporación del tungsteno que lo forma y se reducirá,
en consecuencia, la corriente eléctrica que pasa por él, la temperatura de trabajo y el flujo luminoso.
Esto seguirá ocurriendo hasta que finalmente se rompa el filamento. A este proceso se le conoce
como depreciación luminosa.

La duración de las lámparas incandescentes está normalizada; siendo de unas 1000 horas para las
normales, para las halógenas es de 2000 horas para aplicaciones generales y de 4000 horas para las
especiales.

Las lámparas incandescentes están formadas por un hilo de wolframio que se calienta por efecto
Joule alcanzando temperaturas tan elevadas que empieza a emitir luz visible. Para evitar que el
filamento se queme en contacto con el aire, se rodea con una ampolla de vidrio a la que se le ha
hecho el vacío o se ha rellenado con un gas. El conjunto se completa con unos elementos con
funciones de soporte y conducción de la corriente eléctrica y un casquillo normalizado que sirve para
conectar la lámpara a la luminaria.

Existen dos tipos de lámparas incandescentes: las que contienen un gas halógeno en su interior y las
que no lo contienen:

- Lámparas no halógenas

Entre las lámparas incandescentes no halógenas podemos distinguir las que se han rellenado con un
gas inerte de aquellas en que se ha hecho el vacío en su interior. La presencia del gas supone un
notable incremento de la eficacia luminosa de la lámpara dificultando la evaporación del material del
filamento y permitiendo el aumento de la temperatura de trabajo del filamento. Las lámparas
incandescentes tienen una duración normalizada de 1000 horas, una potencia entre 25 y 2000 W y
unas eficacias entre 7.5 y 11 lm/W para las lámparas de vacío y entre 10 y 20 para las rellenas de
gas inerte. En la actualidad predomina el uso de las lámparas con gas, reduciéndose el uso de las de
vacío a aplicaciones ocasionales en alumbrado general con potencias de hasta 40 W.

- Lámparas halógenas de alta y baja tensión

En las lámparas incandescentes normales, con el paso del tiempo, se produce una disminución
significativa del flujo luminoso. Esto se debe, en parte, al ennegrecimiento de la ampolla por culpa de
la evaporación de partículas de wolframio del filamento y su posterior condensación sobre la ampolla.
Agregando una pequeña cantidad de un compuesto gaseoso con halógenos (cloro, bromo o yodo),
normalmente se usa el CH2Br2, al gas de relleno se consigue establecer un ciclo de regeneración del
halógeno que evita el ennegrecimiento. Cuando el tungsteno (W) se evapora se une al bromo
formando el bromuro de wolframio (WBr2). Como las paredes de la ampolla están muy calientes (más
de 260 ºC) no se deposita sobre estas y permanece en estado gaseoso. Cuando el bromuro de
wolframio entra en contacto con el filamento, que está muy caliente, se descompone en W que se
deposita sobre el filamento y Br que pasa al gas de relleno. Y así, el ciclo vuelve a empezar

El funcionamiento de este tipo de lámparas requiere de temperaturas muy altas para que pueda
realizarse el ciclo del halógeno. Por eso, son más pequeñas y compactas que las lámparas normales
 y la ampolla se fabrica con un cristal especial de cuarzo que impide manipularla con los dedos para
evitar su deterioro.

Tienen una eficacia luminosa de 22 lm/W con una amplia gama de potencias de trabajo (150 a
2000W) según el uso al que estén destinadas.

DE DESCARGA

Las lámparas de descarga son fuentes luminosas que producen luz mediante una descarga eléctrica en
gases o vapores metálicos presentes en el interior de la ampolla.

Para encender las lámparas de descarga se requiere de un dispositivo llamado reactancia o balasto, que
produce el encendido con un alto voltaje inicial y luego disminuye la energía eléctrica al nivel operativo
normal. Los balastos electromagnéticos son los tradicionales de filamentos de cobre, que ya están siendo
reemplazados por balastos electrónicos.

Las lámparas de descarga se pueden clasificar según el gas utilizado (vapor de mercurio o sodio) o la
presión a la que este se encuentre (alta o baja presión). Las propiedades varían mucho de unas a otras y
esto las hace adecuadas para unos usos u otros.

Lámparas de vapor de mercurio

Lámparas fluorescentes

Las fluorescentes son lámparas de descarga de baja presión en forma de tubo, rellenas en su interior de
vapor de mercurio. A través de la descarga eléctrica, se emite una radiación UV invisible que se convierte
en luz gracias al polvo fluorescente. La radiación ultravioleta generada por la descarga de mercurio se
convierte en luz visible por los fluorescentes que se encuentran en la pared interior del depósito de
descarga. Mediante distintos fluorescentes se consiguen una serie de colores de luz y distintas calidades
de reproducción cromática.

La lámpara fluorescente posee generalmente electrodos calentados y puede así encenderse con
tensiones en comparación bajas. Las lámparas fluorescentes requieren de balastos, reactancias o
reactancias electrónicas.

Ventajas:

Consumo de corriente hasta tres veces menor que la de una lámpara incandescente

Los colores son más fieles al color real.

La emisión de luz es de 4 a 6 veces mayor que la de una lámpara incandescente de la misma potencia

Provee una luz más uniforme y menos deslumbrante, porque el área de iluminación es mayor

Calentamiento reducido

Duración promedio de vida es de 7500 horas en condiciones normales

La lámpara fluorescente está compuesta de un tubo de vidrio que está revestido por su parte interior con
una sustancia fluorescente. Dentro del tubo hay gases y vapor de mercurio a baja presión. Este tubo
tiene, en sus dos extremos, un filamento y un electrodo sensor.

Existen lámparas fluorescentes en diversos formatos: tubulares, circulares y en forma de "U", así como
lámparas fluorescentes compactas.

Las lámparas fluorescentes compactas que por la combinación de varios depósitos de descarga cortos o
de un depósito de descarga doblado alcanzan dimensiones especialmente compactas. Las lámparas
fluorescentes compactas se sujetan y conectan en el portalámparas de un solo lado.

Lámparas de vapor de mercurio a alta presión

A medida que aumentamos la presión del vapor de mercurio en el interior del tubo de descarga, la
radiación ultravioleta característica de la lámpara a baja presión pierde importancia respecto a las
emisiones en la zona visible (violeta de 404.7 nm, azul 435.8 nm, verde 546.1 nm y amarillo 579 nm).

En estas condiciones la luz emitida, de color azul verdoso, no contiene radiaciones rojas. Para resolver
este problema se acostumbra a añadir sustancias fluorescentes que emitan en esta zona del espectro. De
esta manera se mejoran las características cromáticas de la lámpara. La temperatura de color se mueve
entre 3500 y 4500 K con índices de rendimiento en color de 40 a 45 normalmente. La vida útil, teniendo
en cuenta la depreciación se establece en unas 8000 horas. La eficacia oscila entre 40 y 60 lm/W y
aumenta con la potencia, aunque para una misma potencia es posible incrementar la eficacia añadiendo
un recubrimiento de polvos fosforescentes que conviertan la luz ultravioleta en visible.

Los modelo más habituales de estas lámparas tienen una tensión de encendido entre 150 y 180 V que
permite conectarlas a la red de 220 V sin necesidad de elementos auxiliares. Para encenderlas se recurre
a un electrodo auxiliar próximo a uno de los electrodos principales que ioniza el gas inerte contenido en el
tubo y facilita el inicio de la descarga entre los electrodos principales. A continuación se inicia un periodo
transitorio de unos cuatro minutos, caracterizado porque la luz pasa de un tono violeta a blanco azulado,

en el que se produce la vaporización del mercurio y un incremento progresivo de la presión del vapor y el
flujo luminoso hasta alcanzar los valores normales. Si en estos momentos se apagara la lámpara no sería
posible su reencendido hasta que se enfriara, puesto que la alta presión del mercurio haría necesaria una
tensión de ruptura muy alta.
 Lámpara de mercurio a alta presión

 Lámparas de luz de mezcla

Las lámparas de luz de mezcla son una combinación de una lámpara de mercurio a alta presión con una
lámpara incandescente y habitualmente, un recubrimiento fosforescente. El resultado de esta mezcla es la
superposición, al espectro del mercurio, del espectro continuo característico de la lámpara incandescente
y las radiaciones rojas provenientes de la fosforescencia.

Estas lámparas ofrecen una buena reproducción del color con un rendimiento en color de 60 y una
temperatura de color de 3600 K.

La duración viene limitada por el tiempo de vida del filamento que es la principal causa de fallo. Respecto
a la depreciación del flujo hay que considerar dos causas. Por un lado tenemos el ennegrecimiento de la
ampolla por culpa del wolframio evaporado y por otro la pérdida de eficacia de los polvos fosforescentes.
En general, la vida media se sitúa en torno a las 6000 horas.

Una particularidad de estas lámparas es que no necesitan balasto ya que el propio filamento actúa como
estabilizador de la corriente. Esto las hace adecuadas para sustituir las lámparas incandescentes sin
necesidad de modificar las instalaciones.

Lámparas con halogenuros metálicos

Si añadimos en el tubo de descarga yoduros metálicos (sodio, talio, indio...) se consigue mejorar
considerablemente la capacidad de reproducir el color de la lámpara de vapor de mercurio. Cada una de
estas sustancias aporta nuevas líneas al espectro (por ejemplo amarillo el sodio, verde el talio y rojo y
azul el indio).

Los resultados de estas aportaciones son una temperatura de color de 3000 a 6000 K dependiendo de los
yoduros añadidos y un rendimiento del color de entre 65 y 85. La eficiencia de estas lámparas ronda entre
los 60 y 96 lm/W y su vida media es de unas 10000 horas. Tienen un periodo de encendido de unos diez
minutos, que es el tiempo necesario hasta que se estabiliza la descarga. Para su funcionamiento es
necesario un dispositivo especial de encendido, puesto que las tensiones de arranque son muy elevadas

(1500-5000 V)
Lámpara con halogenuros metálicos

Las excelentes prestaciones cromáticas la hacen adecuada entre otras para la iluminación de
instalaciones deportivas, para retransmisiones de TV, estudios de cine, proyectores, etc.

 Lámparas de vapor de sodio

 Lámparas de vapor de sodio a baja presión

La descarga eléctrica en un tubo con vapor de sodio a baja presión produce una radiación
monocromática característica formada por dos rayas en el espectro (589 nm y 589.6 nm) muy próximas
entre sí. La radiación emitida, de color amarillo, está muy próxima al máximo de sensibilidad del ojo
humano (555 nm). Por ello, la eficacia de estas lámparas es muy elevada (entre 160 y 180 lm/W). Otras
ventajas que ofrece es que permite una gran comodidad y agudeza visual, además de una buena
percepción de contrastes. Por contra, su mono cromatismo hace que la reproducción de colores y el
rendimiento en color sean muy malos haciendo imposible distinguir los colores de los objetos.

La vida media de estas lámparas es muy elevada, de unas 15000 horas y la depreciación de flujo
luminoso que sufren a lo largo de su vida es muy baja por lo que su vida útil es de entre 6000 y 8000
horas. Esto junto a su alta eficiencia y las ventajas visuales que ofrece la hacen muy adecuada para usos
de alumbrado público, aunque también se utiliza con finalidades decorativas. En cuanto al final de su vida
útil, este se produce por agotamiento de la sustancia emisora de electrones como ocurre en otras
lámparas de descarga.
 Lámpara de vapor de sodio a baja presión

En estas lámparas el tubo de descarga tiene forma de U para disminuir las pérdidas por calor y reducir el
tamaño de la lámpara. Está elaborado de materiales muy resistentes pues el sodio es muy corrosivo y se
le practican unas pequeñas hendiduras para facilitar la concentración del sodio y que se vaporice a la
temperatura menor posible. El tubo está encerrado en una ampolla en la que se ha practicado el vacío
con objeto de aumentar el aislamiento térmico. De esta manera se ayuda a mantener la elevada
temperatura de funcionamiento necesaria en la pared del tubo (270 ºC). El tiempo de arranque de una
lámpara de este tipo es de unos diez minutos. Es el tiempo necesario desde que se inicia la descarga en
el tubo en una mezcla de gases inertes (neón y argón) hasta que se vaporiza todo el sodio y comienza a
emitir luz. Físicamente esto se corresponde a pasar de una luz roja (propia del neón) a la amarilla
característica del sodio. Se procede así para reducir la tensión de encendido.

Lámparas de vapor de sodio a alta presión

Las lámparas de vapor de sodio a alta presión tienen una distribución espectral que abarca casi todo el
espectro visible proporcionando una luz blanca dorada mucho más agradable que la proporcionada por
las lámparas de baja presión.

Las consecuencias de esto es que tienen un rendimiento en color (Tcolor= 2100 K) y capacidad para
reproducir los colores mucho mejores que la de las lámparas a baja presión (IRC = 25, aunque hay
modelos de 65 y 80 ). No obstante, esto se consigue a base de sacrificar eficacia; aunque su valor que
ronda los 130 lm/W sigue siendo un valor alto comparado con los de otros tipos de lámparas.
La vida media de este tipo de lámparas ronda las 20000 horas y su vida útil entre 8000 y 12000 horas.
Entre las causas que limitan la duración de la lámpara, además de mencionar la depreciación del flujo
tenemos que hablar del fallo por fugas en el tubo de descarga y del incremento progresivo de la tensión
de encendido necesaria hasta niveles que impiden su correcto funcionamiento.

Las condiciones de funcionamiento son muy exigentes debido a las altas temperaturas (1000 ºC), la
presión y las agresiones químicas producidas por el sodio que debe soportar el tubo de descarga. En su
interior hay una mezcla de sodio, vapor de mercurio que actúa como amortiguador de la descarga y xenón
que sirve para facilitar el arranque y reducir las pérdidas térmicas. El tubo está rodeado por una ampolla
en la que se ha hecho el vacío. La tensión de encendido de estas lámparas es muy elevada y su tiempo
de arranque es muy breve.

Lámpara de vapor de sodio a alta presión

Este tipo de lámparas tienen muchos usos posibles tanto en iluminación de interiores como de exteriores.
Algunos ejemplos son en iluminación de naves industriales, alumbrado público o iluminación decorativa
 El LED es un diodo emisor de luz, es decir, un dispositivo semiconductor que emite luz cuando circula por
la corriente eléctrica; es un proyector electroluminiscente que emite luz mediante la recombinación de los
pares de portadores de carga de un semiconductor.

Led deviene de las siglas en inglés Light Emitting Diode: Diodo Emisor de Luz. La luz no se genera a
través de un filamento incandescente sino por electroluminiscencia. Esto significa que se liberan fotones
(luz) debido a electrones que cambian de nivel de energía durante su desplazamiento por el material
semiconductor (diodo).

Ventajas:

 Elevada resistencia física: elementos 100% sólidos, resisten golpes y vibraciones mucho mejor
que lámparas convencionales.
 Mayor duración, por no depender de que el filamento se queme
 Elevada eficiencia de conversión de la electricidad entrante hacia la energía luminosa: mientras
el rendimiento energético de una bombilla de tungsteno es del 10%, los diodos LED aprovechan hasta
el 90%.
 Con el equivalente a una bombilla de tungsteno se pueden construir aproximadamente 10 LEDs.
 Si algún LED se rompe es posible reemplazarlo
 Baratos y fáciles de fabricar
 Larga vida útil: Hasta 100.000 horas de vida útil comparado con 8000 horas de una lámpara
convencional.
 Pueden emitir hasta 16 millones de colores distintos.
 No emiten radiaciones infrarrojas y/ o ultravioletas. Muy importante para la iluminación de obras
de arte, donde habitualmente la radiación deteriora el objeto a iluminar.
 No explotan
 No contaminan ni poseen elementos contaminantes
 No emiten calor, por lo que son muy adecuados iluminar objetos inflamables y ahorrar energía
necesaria para regular la temperatura ambiental.
 Resisten bien las variaciones en temperatura por lo cual son adecuados para iluminación de
exteriores.
 Reducido tamaño: pocos milímetros cúbicos.
 Elevado tiempo de respuesta: su velocidad de transmisión permite utilizarlos en los displays
alfanuméricos o en aplicaciones de telecomunicación por aire o por fibra óptica.
 Funcionan con corriente continua, por lo que se reducen los riesgos de manipulación y
electrocución por descuido.
 Muy adecuado para aplicaciones en zonas con elevada afluencia de público: centros
comerciales, discotecas, teatros, discotecas, etc.
 Lumen

 El lumen (símbolo: lm) es la unidad del Sistema Internacional de Medidas para medir el flujo luminoso, una

medida de la potencia luminosa percibida. Se puede interpretar el lumen de forma menos rigurosa como una

medida de la ―cantidad‖ total de luz visible en un ángulo determinado, o emitida por una fuente dada. No hay

que confundir con Lux. 1 Lux equivale 1 lumen/m2. Los Luxes que emite una lámpara sobre una superficie

los podemos medir con un Luxómetro mientras que para medir los lúmenes que emite una lámpara se

precisa de unos equipos bastante más complejos. Una lámpara incandescente de 100 W emite

aproximadamente 1.000 lúmenes, mientras que una lámpara de vapor de sodio de la misma potencia emite

alrededor de 15.000 lúmenes, unas quince veces más, pudiendo llegar a emitir hasta 20 veces más que una

lámpara de incandescencia, dependiendo del tipo de lámpara.

 Es un dato que aparece reflejado en las cajas o en las fichas técnicas de las lámparas. En algunas

convencionales y en casi todas las de LEDs. El rendimiento de una lámpara se puede medir en lúmenes por

W. Es decir si una lámpara de 100 W emite 1000 lúmenes-> 1000lm/100W = 10 lúmenes/W.Las lámparas

LEDs más usadas tienen un rendimiento de unos 60-80 lúmenes/W, pero existen lámparas fabricadas con

LEDs de gran calidad como los de CREE XP-G que llegan a los 110 lúmenes/W

 Bases / Casquillos de lámparas más usuales

 Lámparas incandescentes

 La base E27 es la más conocida, porque es la que llevan las lámparas incandescentes de toda

la vida. Ahora podemos encontrarla en lámparas halógenas con formato de lámpara, en lámparas de bajo

consumo (CFL) y en lámparas de LEDs.

 La base E14, es similar a la E27 pero de menor diámetro. Suelen ser las bases de las lámparas que llevan

las mesillas de noche o las luminarias de tipo araña. Ahora podemos encontrarla en lámparas halógenas con formato

de lámpara o en forma de vela, en lámparas de bajo consumo (CFL) y en lámparas de LEDs.

Las bases B22D, BA15S, BA15D-01, BA15D-02, también son llamadas de

bayoneta. La B22 suele funcionar a 230VAC y las BA15 a 12VAC. Ahora podemos encontrarlas en lámparas

halógenas, en lámparas de bajo consumo (CFL) y en lámparas de LEDs.

Lámparas halógenas

Además de las bases E27, E14, B22D, BA15S y BA15D que acabamos de comentar, en el tipo halógena nos podemos

encontrar estas otras bases:

La base Gu4, generalmente, es para dicroicas de pequeño tamaño que funcionan a 12VAC. Ahora la

podemos encontrar en lámparas LED de 12VDC/VAC.

La base Gu5.3 es la que nos encontramos en las dicroicas que funcionan a 12VAC. Ahora la podemos

encontrar en lámparas LED de 12VDC/VAC.

La base Gu10 es la que nos encontramos en las dicroicas que funcionan a 230VAC. Ahora la podemos

encontrar en lámparas de bajo consumo o en lámparas de LEDs de 230VAC.

La base R7S, generalmente, la encontramos en

luminarias de píe, apliques de pared o de techo, focos de fachadas… etc. Este formato se puede conseguir con

tecnología LED, pero no suele ser considerable su flujo luminoso, debido a que el formato de la lámpara no tiene el

tamaño suficiente para albergar los LEDs de alta potencia y el disipador con la superficie, necesarios.
Lámparas/tubos fluorescentes

Estas bases son las más comunes que nos podemos encontrar en las lámparas o tubos fluorescentes. Precisan de un

cebador + reactancia o un balasto electrónico, externos, para funcionar.

LUZ UNIDIRECCIONAL

Al iluminar en todas las direcciones (ángulo de 360º), las lámparas de bajo consumo e incandescentes, suponen un

desperdicio lumínico que genera contaminación lumínica. Al ser unidireccional, la luz que emiten los LEDs, el

desperdicio es menor. Los sistemas del resto de iluminaciones dependen de reflectores para poder dispersar la luz,

pero una parte de la luz siempre se pierde. De ahí que la efectividad, sea menor que la del LED.

Además los LEDs ofrecen más control sobre la luz, pudiendo concentrarla y una lente recolecta toda la luz emitida por

el LED y termina dispersándola. Con los LEDs podemos ―conducir‖ la luz. Con esto no sólo mejora la visibilidad, sino

que el nivel de control sobre el LED reduce los lúmenes requeridos y ahorra más energía.

ESPECTRO CROMÁTICO

Para entender mejor esta ventaja, vamos a definir el espectro cromático. Se trata de la gama

de colores correspondiente a las distintas longitudes de onda de la luz visible desde el rojo, que es el de mayor longitud

de onda hasta el violeta, menor longitud de onda. Ambos se encuentran en los extremos del espectro visible y

comprendido entre la luz ultravioleta e infrarroja.

Una vez definido, la iluminación LED ofrece un amplio espectro cromático; desde los más utilizados blanco frío, natural

y cálido hasta RGB, que contiene teóricamente 16 millones de colores. Los LEDs también se pueden producir para que

emitan luz de un solo color, en la longitud de onda que uno quiera.

REDUCE EL CANSANCIO VISUAL

Aunque no lo creamos muchas veces, a la hora de elegir una luminaria deberíamos tener en cuanto los efectos que

puedan causarnos en la vista.La luz que emiten las lámparas incandescentes es más brillante en el centro y oscura en

sus alrededores. La alta concentración de luz en el centro crea puntos calientes de luz provocando daños en la vista

como es el cansancio. Todo lo contrario sucede con los LEDs.Los LEDs tienen la ventaja mencionada anteriormente, la

amplia variedad de ángulos de aperturas y además se pueden instalar en aros o encapsulados para dirigir la luz donde

uno quiera, obteniendo una luz más equilibrada y uniforme sin deslumbramientos ni cansancio visual.

RECICLABLES
El material que se utiliza para fabricar las lámparas con LEDs se encuentran en estado sólido, por este motivo los LEDs

son reciclables, aportando beneficios como la protección del medio ambiente.

AUSENCIA DE LUZ ULTRAVIOLETA E INFRARROJA

La iluminación con tecnología LED es muy versátil, se puede llegar a emitir luz en el color y la longitud de onda

necesaria. Además, se pueden fabricar LEDs ultravioleta (LEDS UV) o infrarrojo (IREDS). Pero los que se

comercializan para iluminar viviendas, locales, etc… no emiten rayos ultravioleta ni infrarrojos. Pero no ocurre lo mismo

con las lámparas de bajo consumo, que sí producen luz UV que puede terminar dañando células, reducir los niveles de

folato en el cuerpo (un tipo de vitamina B) y en el peor de los casos llevar a cáncer de piel. Una desventaja de las

lámparas de bajo consumo es que daña objetos de arte y pinturas.

LUZ FRÍA

Una de las ventajas que ofrece esta tecnología es que los LEDs no emiten calor, producen aproximadamente 3,4

btu´s/hora mientras que las lámparas incandescentes llegan a producir 85 y las de bajo consumo unos 30. Además,

ambas sólo utilizan el 10% de cada watt para iluminar y el resto en calor, mientras que los LEDs emplean el 90% en

iluminar y solo el 10% en calor.

Los beneficios se traducen en que no desperdician la energía en calor, ambientes más frescos y una disminución de la

carga en los sistemas de refrigeración que genera un ahorro en el consumo del aire acondicionado. Este ahorro

alcanza un 80% respecto con la incandescente y aproximadamente un 40% respecto las de bajo consumo.

ENCENDIDO Y PARPADEO

Al contrario de lo que suele ocurrir con los tubos fluorescentes y las lámparas de bajo consumo, los LEDs emiten luz

sin parpadeos y además alcanzan su brillantez total de manera instantánea. Otro dato interesante es que por muchos

encendidos que ocurran durante el día los LEDs no se funden.

AHORRO

Con el uso de los LEDs se llega a ahorrar 9 veces más que unas lámparas incandescentes y 2 veces más que las de

bajo consumo. Pero eso no es todo, si multiplicas esa cantidad por los años que duran los LEDs (y son muchos)

supone un ahorro de hasta 50 veces más que las incandescentes.

Otra de las razones que refleja la gran inversión en este producto, es que los LEDs son fríos, no acumulan calor por

tanto supone un ahorro en refrigeración. Además, el riesgo de rotura en una lámpara LED es mucho menor que en una

incandescente o de bajo consumo. Esta última en caso de que se rompiese, liberaría los vapores de mercurio que

contiene, un riesgo que es mejor evitar. EL VAPOR DE MERCURIO ES ALTAMENTE CONTAMINANTE. En caso de

rotura aumentaría los gastos asociados a la iluminación, la vida útil de la lámpara quedaría completamente eliminada y

podría causar heridas por laceración.

MEDIO AMBIENTE

Un informe realizado por el Instituto Politécnico de Rensselaer, refleja que si se llegase a reemplazar todas las

lámparas del mundo por LEDs, en 10 años podría reducirse el consumo de carbón en unos 153 millones de Kilolitros,

se necesitaría 230 plantas nucleares menos y por último, la emisión de CO 2 a la atmósfera se reduciría en unos 10

millones de Toneladas. Además mundialmente se ahorraría en electricidad la friolera cantidad de 1.93 billones de

Dólares. Como se puede apreciar, los LEDs están pensados para mejorar la calidad del medio ambiente. Por ejemplo,

no contienen Mercurio u otros componentes tóxicos, la mayoría (por no decir todos) son reciclables. Además, la larga

vida útil de los LEDs supone menos basura en los vertederos. Otro dato interesante es que una lámpara LED evita la

emisión a la atmósfera de 10 Kilos de CO2 en 1 año.

VIDA ÚTIL

Es un factor muy importante a tener en cuenta a la hora de comprar, ya que una lámpara LED, generalmente, tiene una

duración de más de 50.000 horas. Esto no significa que a las 50.000 horas deje de funcionar sino que a partir de ese

momento el flujo luminoso se deprecia y es conveniente reemplazarla. Para que el LED cuente con semejante vida útil,

debe tener un Chip-LED de calidad, un driver o fuente de alimentación con la misma o más vida útil que el propio Chip-

LED y un disipador de calor de alto rendimiento. Para que tener una idea, pueden durar 25 veces más que las

incandescentes y 8 veces más que las lámparas de bajo consumo.

EFICIENCIA

En Estados Unidos, el Departamento de Energía considera que reemplazar las lámparas convencionales por LEDs

podría suponer un ahorro de 190 Tera watts/hora. Este dato es lo mismo que iluminar 95 millones de hogares.

Esto sería posible, porque los LEDs llegan a usar un 50% menos de energía que las lámparas de bajo consumo y

hasta un 85% menos en las incandescentes. Son tan eficientes, que su rendimiento/eficacia ronda los 100 lúmenes por

watt, y cada día se está aumentando…

LIBRE DE TÓXICOS

Como ya hemos dicho antes, los LEDs están diseñados para no contaminar el medio ambiente. No contienen tóxicos y

cumplen con las regulaciones RoHs, significa que no posee ninguno de los metales pesados como el Plomo, Mercurio

o Cadmio. Todo lo contrario que las lámparas de bajo consumo o fluorescentes, que contienen Mercurio en cantidades

pequeñas, alrededor de unos 5mg, pero que puede llegar a causar daños en el riñón y cerebro. Además, se deben

desechar de acuerdo con las regulaciones para sustancias peligrosas, en cambio los LEDs se pueden reciclar. Si no se

desechan de esta manera, se contaminan ríos, vertederos, aguas subterráneas…etc.

Como se puede ver los LEDs no son ETERNOS, ni PERFECTOS, pero reúnen muchas características que los

convierten en la mejor opción para iluminar nuestras vidas.

Con cada uno de nuestros proyectos, realizamos un estudio que refleja el ahorro estimado mensual y el tiempo de

amortización, al realizar una inversión en tecnología LED. Pero nos parece interesante, incluir en nuestro blog una tabla

que indica el ahorro estimado por lámpara LED.

Cada día aparecen más referencias acerca de los LEDs: Farolas con LEDs, televisores LED, coches con LEDs… Para

poder entender las ventajas de la iluminación con LEDs hay que hacer una pequeña descripción.

Los LED son dispositivos semiconductores de estado sólido. El interior de un LED es un pequeño semiconductor

encapsulado en un recinto de resina de epoxi. No son ―lamparitas pequeñas‖. De hecho no tienen filamento como las

lámparas convencionales ni necesitan de ningún gas como los tubos fluorescentes o lámparas de bajo consumo. Es un

semiconductor, que cuando está polarizado, es decir, conectado correctamente a la fuente de energía, los electrones

circulan por él y ese paso o salto de los electrones emite la luz que nosotros visualizamos.

Como los LED no tienen filamentos u otras partes mecánicas sujetas a rotura, no se pueden “fundir”. Por tanto su

vida es muy larga. De entre 30.000 y 50.000 horas. No existe un punto en que cesen de funcionar, sino que su

degradación es gradual a lo largo de su vida. Se considera que aproximadamente a las 50.000 horas es cuando su

flujo decae por debajo del 70% de la inicial. Eso significa aproximadamente 6 años en una aplicación de 24 horas

diarias 365 días/año.

Por tanto la larga vida de los LEDs permite una reducción enorme de costo de mantenimiento ya que no se necesita

reemplazarlos.

Tampoco son eternos. Si se encuentran en un medio poco recomendable, su vida se reduce considerablemente. Por

ejemplo: En lugares donde la temperatura es muy elevada, donde la red eléctrica es poco estable, si la instalación

eléctrica no está diseñada o calculada correctamente…

Por su naturaleza el encendido de LEDs se produce instantáneamente al 100% de su intensidad. Sin parpadeos ni

periodos de arranque, e independientemente de la temperatura. No hay que esperar a que se calienten para que

emitan su máxima intensidad. A diferencia de otros sistemas, no se degrada por el número de encendidos.

El control de los LED es otro de los factores importantes. Dada su naturaleza son fácilmente controlables, pudiendo

producir efectos y permitiendo controles de energía que con otros dispositivos es más difícil y caros de obtener.

Independientemente de los ahorros energéticos, costo de mantenimiento y de instalación, es de tener en cuenta su

indiscutible contribución a la recuperación y mejora del medioambiente, debido a la ausencia de rayos UV e IR, la

ausencia de Mercurio y Plomo en su fabricación, y la ausencia de contaminación lumínica. Reduciendo en un

>85% las emanaciones de CO2, actuales. Un punto significativo a tener en cuenta en las instalaciones y

especialmente en las de tipo público. La eficiencia de los LEDs es mucho mayor. Mientras el rendimiento energético

de una lámpara es del 10% (Sólo una décima parte de la energía consumida genera luz), los diodos LED aprovechan

hasta el 90%.

El departamento de la energía de los Estados Unidos de América estima que reemplazando, en los próximos 20 años,

en EE.UU. la actual iluminación vial y urbana con los LED, se puede disminuir el consumo de energía eléctrica del

62%, reducir las emisiones contaminantes de 250 millones de toneladas de anhídrido carbónico y evitar gastos

financieros por 115 millones de dólares en financiaciones innecesarias para la construcción de centrales eléctricas.

En cuanto a las desventajas, en algunos casos, es que los LEDs tienen un ángulo de apertura limitado (aprox. 120º).

No son lámparas que emitan hacia todos los sentidos (360º) cómo las lámparas o tubos convencionales. Muchos
fabricantes están diseñando y desarrollando luminarias que gracias a ópticas o a una distribución de los LEDs

adecuadas se consigue aumentar el ángulo de apertura.

La otra desventaja de los LEDs es su costo comparándolo con el de las luminarias convencionales. Pero esta

desventaja se olvida en el momento que se amortiza la inversión. Con el ahorro de consumo mensual y de

mantenimiento, este tipo de inversión se amortiza en poco tiempo. Todo depende de las horas de encendido en la

aplicación y las luminarias a sustituir. Si se encienden más de 8 horas al día la amortización suele estar entre 1 y 2

años. En resumen, los LEDs son una fuente de luz muy interesante que cuentan con muchas más ventajas que

desventajas y que poco a poco se van a ir implantando en todas las aplicaciones que requieran iluminación (viviendas,

locales, pabellones, estacionamientos, barcos, coches, exteriores…). La iluminación incandescente o halógena y los

fluorescentes han pasado a formar parte del pasado y de la historia.

Temperatura de color
La temperatura de color de una fuente de luz se define comparando su color dentro del espectro luminoso con el de la luz que
emitiría un cuerpo negro calentado a una temperatura determinada. Por este motivo esta temperatura de color se expresa en kelvin, a
pesar de no reflejar expresamente una medida de temperatura, por ser la misma solo una medida relativa.

Representación aproximada de la temperatura según ciertos colores.

Generalmente no es perceptible a simple vista, sino mediante la comparación directa entre dos luces como podría ser la observación
de una hoja de papel normal bajo una luz de tungsteno (lámpara incandescente) y otra bajo la de un tubo fluorescente (luz de día)
simultáneamente.

Principio físico

La razón por la que se llama temperatura es porque sería el color de la emisión de un cuerpo negro perfecto a esa temperatura.

Efectivamente, un cuerpo negro a temperatura ambiente (unos 300 K) emite y recibe radiación en infrarrojos de longitud de onda
larga. Si se va calentando, conforme aumenta la temperatura emitirá radiación en una longitud cada vez más corta; en cierto
momento empezará a emitir en radiación visible, en color rojo muy oscuro (se pone al rojo) y si se sigue aumentando la temperatura
lo hará con longitudes cada vez más cortas. A partir de cierto momento, irá sumando los colores del espectro en su orden (rojo,
anaranjado, amarillo, verde, azul y violeta), sumando colores. Hacia una temperatura de 6000 K (aproximadamente la temperatura
superficial del sol), emitirá en todo el espectro visible, consiguiendo luz blanca, y a partir de ese momento irá sumando radiación
ultravioleta.

Cuando la luz se produce por una fuente de calor (vela, lámpara de incandescencia) la temperatura de color es aproximadamente la
temperatura de la fuente. En las lámparas modernas el color de la luz depende de otros factores, como de los gases que componen el
ambiente de la descarga.

Comparación de colores de lámparas comunes

 1700 K: Luz de un fósforo

 1850 K: Luz de vela
 2700–3300 K: Luz incandescente o de tungsteno (iluminación doméstica convencional)

 3000 K: tungsteno (con lámpara halógena)
 4000–4500 K: Lámpara de vapor de mercurio
 5000 K: Luz Fluorescente (aproximado)
 5500–6000 K: Luz de día, flash electrónico (aproximado)
 5780 K: Temperatura de color de la luz del sol pura
 6200 K: Lámpara de xenón
  6500 K: Luz de día, nublado
 6500–10500 K: Pantalla de televisión
 28000–30000 K: Relámpago

La temperatura de color se usa para la selección de las lámparas en la iluminación de usos comercial o doméstico. Suele preferirse
usar lámparas alrededor de los 2800 K cuando se quiere generar un ambiente confortable y cálido con baja iluminancia, como en
habitaciones, restaurantes, hoteles, etc. En tiendas comerciales, se instalan frecuentemente lámparas de temperatura de color de
alrededor de los 4000 K, con mayores niveles de iluminancia, y finalmente se dejan las lámparas alrededor de los 5600 K (llamadas
frecuentemente luz de día) para zonas de ventas en las que se desea un buen rendimiento de color o en las de trabajo visual intenso
como talleres, cocinas, etc.,

Y es que una cuestión importante es el nivel de la iluminación (iluminancia). Si esta es baja, con temperaturas de color altas, de
alrededor de 5800 K, la luz resulta fría, pero ese es el color de la luz solar que, como en el exterior hay niveles de iluminación muy
grandes, no resulta fría, es decir, con intensidades de luz bajas, es conveniente tener temperaturas de color bajas; si la iluminancia es
alta, se pueden tener temperaturas de color altas.

Lux

El lux (símbolo: lx) es la unidad derivada del Sistema Internacional de Medidas para la iluminancia o nivel de iluminación. Equivale
a un lumen /m². Se usa en fotometría como medida de la intensidad luminosa, tomando en cuenta las diferentes longitudes de
onda según la función de luminosidad, un modelo estándar de la sensibilidad a la luz del ojo humano. Definición 1 lx = 1 lm/m2 = 1
cd· sr/m2

Explicación El lux es una unidad derivada, basada en el lumen, que a su vez es una unidad derivada basada en la candela. Un lux
equivale a un lumen por metro cuadrado, mientras que un lumen equivale a una candela x estereorradián. El flujo luminoso total
de una fuente de una candela equivale a lúmenes (puesto que una esfera comprende estereorradianes).

Lux y lumen La diferencia entre el lux y el lumen consiste en que el lux toma en cuenta la superficie sobre la que el flujo luminoso
se distribuye. 1000 lúmenes, concentrados sobre un metro cuadrado, iluminan esa superficie con 1000 lux. Los mismos mil
lúmenes, distribuidos sobre 10 metros cuadrados, producen una iluminancia de sólo 100 lux. Una iluminancia de 500 lux es posible
en una cocina con un simple tubo fluorescente. Pero para iluminar una fábrica al mismo nivel, se pueden requerir decenas de
tubos. En otras palabras, iluminar un área mayor al mismo nivel de lux requiere un número mayor de lúmenes.

Causas del “encendido fantasma” de las Lámparas LEDs

Cuando sustituimos una lámpara, por una lámpara LED en algunos casos puede pasar
que al apagar desde el interruptor ésta última lámpara se quede ligeramente encendida.
Las causas más comunes de este problema pueden ser:

- Interruptores con piloto luminoso

Este tipo de interruptores son los que tienen un pequeño piloto para poder localizarlo en la
oscuridad. Ese piloto, al estar conectada con el interruptor, no corta del todo el suministro
de energía y pasa a la lámpara LED.

Las soluciones podrían ser el cambio de interruptor por otro que no tenga ese piloto, anular
ese piloto del interruptor. O añadir algún tipo de filtro que corte ese mínimo suministro de
energía.
- Interruptor corta el neutro en lugar de la fase

Las cargas de instalaciones eléctricas se alimentan por dos conductores: uno es la fase
(220V) y el otro el neutro. El interruptor tiene que cortar la fase pero en ciertas
instalaciones eléctricas, muchas antiguas, cortan el neutro.

Esto puede hacer que cuando apaguemos la luz con el interruptor, la lámpara LED no se
apague del todo y tenga esa tenue luz.

La solución puede ser modificar la instalación para que el interruptor corte el cable fase.

Los mitos de los LEDs

“Los LEDs son para siempre…”

Es cierto que los LED duran más y son más resistentes a los golpes que cualquier lámpara
convencional pero siguen siendo fuentes de luz y como todas las fuentes de luz se
desvanecen poco a poco. Aquí queda patente la calidad del fabricante, cuanto menos
calidad más rápido se disipa la luz.

“Las lámparas de LEDs son más caras…”

Sí es cierto que la inversión es más elevada que con otro tipo de lámparas pero ahorras el
doble o más en energía. Por lo que podríamos decir que a medio-largo plazo salen más
baratas, siempre y cuando elijamos LEDs de alta calidad y con garantías.

“Los LEDs no son regulables…”

Al tratarse de tecnología digital podemos decir que sí se pueden regular y controlar. No

todas las lámparas se fabrican con regulador o regulables pero hoy en día, hay muchos
fabricantes que las están sacando al mercado y además las diferencias de precios entre
regulables o no regulables es poco considerable.

“Los LED necesitan tiempo para encenderse…”

El LED alcanza su máximo funcionamiento en cuanto se enciende. Arranque instantáneo.

Además, no importa cuántas veces se apaguen y se enciendan porque su vida útil no se
deprecia por el número de encendidos, al contrario que las convencionales. Sobre todo
este es un factor que afecta en gran medida a la vida de las fluorescentes y de bajo
consumo.

“Los LED no generan calor…”

Como cualquier lámpara, el LED irradia calor pero en menor cantidad que otras lámparas.
Además, ese calor no es perjudicial con el medio ambiente ya que no emite calor infrarrojo
ni radiación UV. Pero el calor que ellos mismos generan se debe disipar correctamente
para garantizar sus horas de vida útil.

“A más watts (W) más iluminación…”

En la iluminación tradicional si era así, pero los LEDs con menos potencia alcanzan la
misma o más iluminación. Por tanto, con los LEDs donde hay que fijarnos es en los
rendimientos. En la relación lúmenes y vatios, y en los ángulos de incidencia. Los lúmenes
indican ―el flujo luminoso de las fuentes de luz en todas las direcciones‖ y el ángulo de
incidencia ―nos va a indicar hacia donde se proyecta todo ese flujo luminoso‖.

“Los LEDs no funcionan bien en temperaturas muy bajas…”

En realidad puede que funcionen mejor en estas condiciones y pueden tener una vida útil
más larga. Por eso son ideales para exteriores, frigoríficos o en lugares fríos. En estos
entornos disipan mejor la temperatura que generan.

Flujo luminoso (φ)

Definición: Potencia emitida en forma de radiación luminosa a la que el ojo humano es sensible.

Figura 1: representación del flujo luminoso

 Unidad de medida: lumen (lm)

Resumen:

Intensidad luminosa (I) (para una fuente puntual).

Definición: Cantidad de flujo luminoso emitido por cada uno de los rayos que la fuente emite en una determinada
dirección por unidad de ángulo sólido. Magnitud que expresa la distribución del flujo luminoso en el espacio.
Esta magnitud se entiende únicamente referida a una determinada dirección y contenida en un ángulo sólido o
estéreo que se mide en estereorradianes

I= φ/w

Conceptos previos

Radian: ángulo plano que corresponde a un arco de circunferencia de longitud igual al radio. A una magnitud de superficie
le corresponde un ángulo plano (fig. 2) que se mide en radianes.

Figura 2: Angulo plano

Estereorradián: ángulo sólido que corresponde a un casquete esférico cuya superficie es igual al cuadrado del
radio de la esfera. A una magnitud de volumen le corresponde un ángulo sólido o estéreo que se mide en
estereorradianes (fig. 3).
 φ = flujo luminoso E= iluminancia

S=superficie ω = ángulo sólido

Figura 3: Angulo sólido

Unidad de medida: candela (cd)

Candela (cd) = lumen / estereorradián

Definición candela (cd): intensidad luminosa de una fuente puntual que emite un flujo luminoso de 1 lumen en un
ángulo sólido de 1estereorradián.

Figura 4: Diferencia entre flujo luminoso e intensidad luminosa

Resumen:

Iluminancia (E)

Definición: Flujo luminoso recibido por una superficie.

E= φ/S
 Figura 5

Unidad de medida: lux=lm/m²

Figura 6: Concepto de iluminancia

Resumen:

• EJEMPLO DE CÁLCULO:

Una fuente de luz con una intensidad luminosa de 36 candelas que emite una luz en un ángulo
sólido w siempre constante, producirá sobre una superficie situada perpendicularmente a la dirección de la
radiación, las siguientes iluminancias.

2 2
En la superficie situada a 1 m. E1 = I / d1 = 36 / 1 = 36 lx. En la
2 2
superficie situada a 2 m. E2 = I / d2 = 36 / 2 = 9 lx. En la
2 2
superficie situada a 3 m. E3 = I / d3 = 36 / 3 = 4 lx.

Análisis de resultados: La iluminancia depende de la distancia del foco al objeto iluminado. Es algo similar a lo
que ocurre cuando iluminamos con una linterna objetos a diferentes distancias, las superficies cercanas
 quedan iluminadas por un círculo pequeño, las lejanas por un círculo más grande (fig. 6). El fenómeno
observado responde a la ―ley inversa de los cuadrados”, que relaciona intensidad luminosa (I) y la distancia
a la fuente, cuando la dirección del rayo de luz incidente es perpendicular a la superficie (fig. 7).

Luminancia (L)

Definición: Efecto de luminosidad que produce una superficie en la retina del ojo, tanto si
procede de una fuente primaria que produce luz, como si procede de una fuente secundaria o
superficie que refleja luz. Relación entre la intensidad luminosa y la superficie aparente vista
por el ojo en una dirección determinada. La percepción de la luz es realmente la percepción
de diferencias de luminancias. El área proyectada es la vista por el observador en la dirección
de la observación. Se calcula multiplicando la superficie real iluminada por el coseno del
ángulo que forma su normal con la dirección de la intensidad luminosa (fig. 8)

L= I/S aparente

Unidad de medida: cd/m²

Figura 8: Luminancia de una superficie

 Resumen:

Rendimiento luminoso o eficiencia luminosa

Definición: es el cociente entre el flujo luminoso producido por la lámpara y la potencia eléctrica consumida, que
viene definida con las características de las lámparas.

ƞ= φ/W

Unidad de medida: lumen/ watt

Figura 9: Rendimiento luminoso lámpara

Resumen: