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Manual de Trabajo y Rescate en Espacios Confinados de la IWR Academy (versión

1 de 2014)

Book · April 2014

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Franco Grasso
IWR Academy
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 Manual de Trabajo
en Espacios
Confinados

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 Introducción
- Requisitos de los trabajadores
- Áreas de aplicación
- Evaluación de riesgos
- Riesgo Laboral

Procedimiento de Acceso
- Normatividad para la entrada
- Riesgos de los espacios confinados
- Protocolo de acceso
- Análisis de gases

Equipos de Protección Personal EPP

- Equipo Personal
- Equipo Colectivo
- Equipo Auxiliar

Certificación y Normalización
- Normas Europeas (CE)
- Normas Estadounidenses
- Mantenimiento del equipo
- Verificación de fichas de control

Principios de Física Aplicada

- La cadena
- Elementos
- Cadena de Trabajo (Línea de Trabajo)
- Cadena de Emergencia (Línea de Emergencia)

Técnicas de Acceso en Espacios Confinados

- Conformación de los espacios confinados
- Ascenso y descenso

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 1. INTRODUCCIÓN

Triángulo de la Seguridad
De forma esquemática podemos dividir la disciplina de Trabajo en Espacios Confinados en
tres áreas:
1. Normatividad: La Ley federal de Trabajo (NOM-STPS-033-2015) y la Ley Protección
Civil marcan las directrices normativas para el trabajo en alturas en México. Estas pueden
ser complementadas (superadas) por la OSHA y de la CE.
2. Técnica: Instituciones como IWR-México se dedican a la definición de las técnicas y
procedimiento de acceso, posicionamiento y mitigación de riesgos para Trabajo en Alturas.
3. Tecnología: Los fabricantes de Equipo de protección Personal (EPP) y Estructuras nos
brindan la tecnología necesaria para poder operar los procedimientos y las técnicas del
punto 2. En lo caso del EPP es necesario que estos cuenten con las homologaciones
internacionales de ANSI (Norteamérica) y/o CE-EN (Europa). El diseño o la construcción
de Estructuras para acceso en espacios confinados es un tema exclusivo de las áreas de
ingeniería.

Requisitos de los trabajadores

Cada empleado debe de contar con las características idóneas para desarrollar su tarea,
siendo la seguridad también derivada primariamente el estado físico y mental óptimo del
personal. Son contraindicaciones médicas para ejercer profesionalmente trabajos en alturas
patologías como, Problemas cardiacos, Epilepsia, Vértigo, Problemas de equilibrio, Presión
arterial alta, Dependencia de alcohol o drogas.

Áreas de Aplicación
Un ejemplo de las áreas o labor más comunes donde se aplican las técnicas de trabajo en
espacios confinados son tolvas, silos, tanques, ductos, excavaciones, cisternas, taludes,
minas, etc.

IMPORTANTE: A la presente capacitación se le tendrá que agregar una capacitación

complementaria sobre el uso de cada maquinaria, equipo (detector de gases y equipo de
respiración autónoma) y estructura, según modelo y con base a las indicaciones del
fabricante.

Evaluación de Riesgos
1. Peligro: Capacidad potencial de causar daño, siendo una propiedad inherente a la
naturaleza de la situación.
2. Riesgo: Posibilidad de que se materialice un daño
3. Mitigación de Riesgos: Procedimientos que se aplican a través de las técnicas, para
disminuir lo más posible los riesgos.

El peligro siempre existe, aunque el riesgo llegue a ser nulo (90-95%). Cabe destacar que
el Trabajo en Espacios Confinados es una Actividad de Alto Riesgo.

1. PROCEDIMIENTOS DE ACCESO

Normatividad para la entrada

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 - La norma mexicana de referencia para el Trabajo en Espacios Confinados es la NOM-
033-STPS-2015.
- Se define trabajo en espacios confinados aquel lugar lo suficientemente amplio, con
ventilación natural deficiente, configurado de tal manera que una persona puede
desempeñar una determinada tarea en su
interior, que tiene medios limitados o
restringidos para su acceso o salida, que
no está diseñado para ser ocupado por
una persona en forma continua y en el
cual se realizan trabajos específicos
ocasionalmente.
- El trabajo deberá planificarse con un
plan de trabajo y de rescate definido
previamente y se tendrá que supervisar
por parte de personal con rol específico,
desde el exterior.
- Las zonas de trabajo se mantendrán
limpias, ordenadas y bien iluminadas.
Se deberá de poner una señalización en
la entrada del espacio confinado.
- Toda la maquinaria, herramientas, EPP, y equipo colectivo deberá estar en perfecto estado
para su uso (medidor de gases calibrado).
- Los Trabajadores en Espacios Confinados deberán disponer de una formación adecuada y
específica para el trabajo a desarrollar, lo que incluye los procedimientos de rescate.
- Los trabajadores deberán de estar en perfecta condición y aptos física y mentalmente al
momento de realizar cualquier actividad que implique Trabajo en Espacios Confinados.
- En los espacios cerrados (tanques, silos, etc.):
a. No se podrá acceder sin
haber descartado previo y
con la instrumentación
específica la presencia de
sustancias toxicas, además
de las que conllevan peligro
de incendios, quemaduras o
explosiones.
b. Antes del trabajo será
necesario ventilar o lavar la
estructura de forma oportuna
antes del ingreso.
c. Antes del trabajo y durante
toda su duración, las
válvulas y los demás
dispositivo de conductos de
comunicación deberán de estar cerradas y bloqueadas. Se deberán de desconectar
todos los aparatos eléctricos de la estructura. En ambos casos se deberá de colocar
un letrero con la Prohibición de manipularlos.
d. Si no es posible excluir de forma segura el peligro de presencia de esas sustancias,
se deberán de adoptar todas las medidas pertinentes (EPP) las que incluyen la
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 prohibición del uso de flamas y cuerpos incandescentes, de herramientas de metal o
calzado con clavos (no se aconseja trabajar en estas condiciones).
e. Cuando el volumen de oxígeno en el interior del espacio confinado sea igual o
menor de 19.5%, se deberá proporcionar a los trabajadores equipo con línea de
suministro de aire o equipo de respiración autónomo (no se aconseja trabajar en
estas condiciones). El volumen máximo de oxigeno deberá de ser máximo 23.5%.
f. Está prohibido utilizar aire comprimido como fuente de ventilación en un espacio
confinado;
g. La abertura deberá de ser suficientemente grande para consentir el recupero de un
trabajador inconsciente y las maniobras de rescate pertinentes.
h. La iluminación al interior de espacios confinados en presencia de materiales o
sustancias inflamables o explosivas, tendrá que ser con luminarias con tensiones de
seguridad de bajo voltaje, hasta 24 volts, y lámparas de uso rudo, a prueba de
explosión.

- En los espacios abiertos (excavaciones, cisternas, etc.), se considera que la profundidad a

partir de la cual existe riesgo de caída grave se fija en 1.5 metros para lo cual los bordes
deberán de contar con una barda o barandal de altura mínima de 90 cm.

Riesgos de los Espacios Confinados

En los Espacios Confinados podemos catalogar los riesgos dividiéndolos en cinco
diferentes tipos:
1. Asfixia: puede derivar sea por la permanencia prolongada o la superpoblación en lugares
con escaso recambio de aire o por reacciones químicas que generen humos o vapores que
contengan sustancias como anhídrido carbónico (CO), amoniaco (NaOH), ácido clorhídrico
(HCl) o sulfura de hidrogeno (H2S).
2. Envenenamiento: Se ocasiona por la acción de gases, humos o vapores normalmente
presentes y que pueden rellenar de improviso los espacios por azotamiento o movimiento.
3. Incendio/Explosión: Depende de la presencia de gases, vapores o líquidos inflamables,
así como polvos en el aire o del exceso de oxigeno u oxidantes en general. También puede
derivar del efecto de maceración o descomposición de sustancias orgánicas.
4. Atrapamiento: Deriva de la dificultad de acceso de los espacios confinados, que pueden
presentar aperturas muy angostas o desarrollos verticales sin sistemas de acceso.
5. Efectos del entorno: Derivan de factores térmicos derivados por el calor, humedad, frío,
así como vibraciones, obscuridad y ruidos excesivos que se amplifican por las condiciones
del mismo ambiente.

Protocolo de acceso
Para entrar en un espacio confinado, es necesario y obligatorio ejecutar el siguiente
protocolo de acceso, siguiendo cada punto según su orden prestablecido:

1. Revisión: En términos generales, del espacio confinado (sin entrar), del EPP necesario y
del sistema de rescate.
2. Aislamiento: Cierre de toda válvula y señalamiento.
3. Desconexión: desactivar todo circuito eléctrico relacionado con el espacio confinado.
4. Ventilación: Apertura de todo sistema de aireación del espacio confinado y empleo de
ventiladores para permitir la salida de gases, humos y vapores.

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 5. Monitoreo: Análisis de gases presentes en la atmosfera interna y monitoreo constante.
6. Permiso: Compilación de los permisos de trabajo con aceptación por parte del
supervisor.
7. Entrada: Monitoreo constante de gases.

Análisis de gases
Los Threshold Limit Value (TLV) se refieren a los valores límites de las concentraciones
ambientales de los gases, bajo los cuales un trabajador puede llevar a cabo su labor de
manera continua y sin riesgo para la salud. Se establece un límite máximo de gas, vapor o
niebla en la atmosfera que o exceda el 10% con gas inocuos y 0.5% para gas nocivos para
la salud. El UEL y el LEL, respectivamente Upper Explosive Limit y Lower Explosive
Limit se refieren al rango entre el cual un determinado gas puede resultar explosivo, arriba
o abajo de las concentraciones elevadas o escasas para detonar. A continuación,
presentamos las características de los principales gases:

1. Metano: Gas natural que se encuentra especialmente en cloacas y pantanos. Es

inflamable, sin color y olor, pero altamente asfixiante. Es menos pesado del aire y sus
valores están entre LEL 5% y UEL 15%.
2. Dióxido de carbono: Es un gas no combustible, sin olor y más pesado del aire. Se
produce por descomposición inorgánica y fermentación.
3. Monóxido de carbono: Sin color y olor, es un gas más pesado del aire y altamente
asfixiante. Se produce por la combustión incompleta de materias orgánicas. Explosivo.
4. Sulfuro de hidrogeno: Es un gas más pesado del aire y que se caracteriza por su típico
olor tipo huevo podrido. Afecta los nervios cerebrales y la unión con los espinales, lo que
incluye el sistema parasimpático que regula la respiración. Baja concentración de gas
tóxico (H2S) 10 ppm (configurable) y Alta concentración de gas tóxico (H2S) 15 ppm.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

Con el término Equipo de Protección Personal (EPP) hacemos referencia al conjunto de las
herramientas que se necesitan para preservar la seguridad del trabajador: el uso del EPP es
siempre obligatorio cuando existan riesgos para la seguridad o la salud de los trabajadores.
Para que los EPP sean confiables, es necesario que cuenten con la certificación CE-EN o
ANSI, bien visibles y seguidos por la norma (código) correspondiente según su uso.
Además, es necesario verificar la compatibilidad de todo EPP con base a las informaciones
del fabricante, especialmente al conectar uno con otro.

Tipos de EPP
1. Equipo Individual de seguridad: todos aquellos elementos que proporcionan la seguridad
individual al trabajador y que el mismo opera. (Casco, Arnés, etc.)
2. Equipo colectivo de seguridad: Son todos los elementos preinstalados o a instalar, que
comparten todos los trabajadores: (Anclaje, Línea de vida estructural, etc).

1. Equipo Individual de Seguridad

1.1. Casco
Componente básico y obligatorio para cualquier tipo de trabajos en alturas
(NOM-004-STPS-1999), debe ajustar adecuadamente a la cabeza, por
medio barbiquejo que impida movimientos accidentales. Debe de cumplir
con las normas ANSI o CE-EN.
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 1.2. Arnés
El arnés conecta directamente al cuerpo del operario sosteniéndolo en
suspensión durante las maniobras de trabajo, evitando los rozamientos.
Un buen arnés, permite al trabajador desempeñar su labor con seguridad,
evitando impedir los movimientos o limitar la comodidad necesaria para
ellos. Están fabricados en nylon y cuentan con un punto de anclaje
reforzado (por el cual se homologan) y, están estudiados para distribuir
fuerzas en cintura, piernas y espalda.
La selección del mismo depende del tipo de trabajo a realizar, necesite ello
de posicionamiento del trabajador (sujeción) y/o protección del mismo
(anticaída). En ambos casos, deberá cumplir con la norma ANSI o CE-EN.
1.3. Líneas de Vida
Son elementos que constan de una línea (cuerda, cinta o cable) con dos conectores. Hay de
dos tipos:

1.3.1. Línea de vida estática (cabo de anclaje o bandola)

Conectada al arnés, permite el posicionamiento por sujeción o retención del
trabajador, así como para su aseguración estática. No están diseñados para
soportar una caída superior a 50cm (el cable esté conectado en un punto arriba
de la altura de la cadera). Están fabricados para tener una resistencia a la rotura
igual o superior a 18 KN. Un extremo va conectado al arnés con un mosquetón
con seguro y el otro extremo debe contar con otro mosquetón con seguro.
Deberá de cumplir con las Normas CE (EN 358, EN 795 C, EN 362, EN 354,
EN 355) o ANSI.

1.3.2. Línea de vida dinámica (con amortiguador de impacto)

Conectada al arnés, procura absorber la fuerza del choque generada por una
caída. El elemento que tiene estas propiedades, es el absorbedor, que puede
ser un mecanismo anexo a la línea o el cabo de la línea misma, que tiene la
cualidad de descocerse al sufrir una tracción superior 4.5 KN. Se conectará
por un extremo al bloqueador anticaídas por medio de un mosquetón con
seguro y por el extremo contrario al arnés al punto específico destinados
para su conexión (punto dorsal o esternal) por medio de otro mosquetón con
seguro. Los hay de diferentes longitudes dependiendo el trabajo a realizar,
de una línea sencilla o doble (a “Y”). Deberán cumplir con la norma CE
(EN 355) o ANSI.

1.4. Anticaída Deslizante (Tipo A)

Son dispositivos de la Cadena de Seguridad, siendo los que mitigan los
riesgos de caída por parte del trabajador, garantizando una detención
inmediata y no traumática. Tienen que activarse en una distancia máxima
de caída de 60 cm y deben cumplir con la norma EN 353-1 (cable) y EN 353-2
(cuerdas) además de la EN 12841-A. Dependiendo de los casos, este equipo
deberá de estar conectado con un amortiguador de impacto.

1.5. Ascensor/Bloqueador (Tipo B)

Son dispositivos que se conectan a la línea fija (cuerda o cable) y, operando a
través de sistemas autobloqueante monodireccional, permite al trabajador
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 ascender y/o posicionarse. Para ascender por la cuerda utilizaremos un mínimo de dos
bloqueadores. Deben cumplir con la norma EN 12841-B

1.6. Descensor (Tipo C)

Aparato que asegura al trabajador con la línea fija (cuerda o cable) y le
permite descender a través de ella por medio de fricción a una velocidad,
además de bloquearse automáticamente con sistema antipánico (sujetando
las manos). Además, se ocupan para asegurar al puntero, absorbiendo la
energía del choque en caso de caída. Debe cumplir la norma EN 12841-C.

2. Equipo Colectivo de Seguridad

2.1. Puntos de Anclaje

El Punto de Anclaje es una parte muy importante de la cadena de
seguridad ya que garantiza el correcto funcionamiento de todos los
sistemas. Se compone por el Sistema de Anclaje (herramientas) y el
Anclaje Estructural (estructura portante). Este último deberá de contar
con una resistencia mínima de 22 KN, si es para caídas, y de 15 KN
cuando se ocupe para suspensión. El anclaje puede ser de diferentes
tipos: un solo punto en la estructura (ej. Anillos) o linear (ej. línea de vida estructural); fijo
o más bien temporáneo. Todos deberán de contar con la certificación ANSI o CE (EN 795).

2.2. Conectores (Mosquetones)

Los conectores son piezas metálicas de acero o aluminio y con diferentes
formas (ovalado, triangular, “D” simétrico o asimétrico, “pera” o HMS) y se
utilizan para la conexión de elementos del equipo. Estos cuentan con un
mecanismo que impide su apertura por simple presión del gatillo que puede
ser con seguro de rosca o automático. Este último cuenta con un cilindro
sobre el gatillo que tienen mecanismos mecánicos con por lo menos con dos
sistemas o movimientos, antes de poder abrir la palanca.

2.3. Cuerdas Estáticas

Están fabricados en micro hilos de poliamida (nylon) o perlon pero también
se pueden encontrar en el mercado algunos elementos fabricados en
materiales especiales como Kevlar y Dyneema, que son fibras aramídicas,
derivadas del vidrio. Todas las cuerdas constan de dos partes: el alma o
núcleo de la cuerda y la funda formada por un grupo de trenzas menores. La
primera es la que cuenta con la casi totalidad de resistencia de la cuerda. En
el interior del alma, debe de ser presente una fibra plana de color que recorre
toda la cuerda a lo largo y que reporta las características de la misma, como
son marca, material, número de serie, año de fabricación, normatividad, etc.
La funda o camisa es la parte exterior de la cuerda y está diseñada para
proteger el alma de la abrasión externa.

2.4. Punto Fijo

Es de nylon con dos anillos en los cabos terminales, de un grosor de 2 o
3mm y de anchuras variables entre los 5 y 50mm. Su función es la de
enrollarse en diferentes estructuras para formar un punto de anclaje.
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 2.5. Destorcedores
Son dispositivos que se conectan entre el punto de anclaje y las líneas, para
evitar el peligro de distorsión de la cuerda debido al movimiento espontaneo
de estas mismas en una vertical. Deben de cumplir con la norma CE-EN.

2.6. Poleas
Las utilizaremos principalmente para el desplazamiento vertical, rescates y
maniobras especiales. Deberán cumplir con la norma CE EN 1278.

3. Equipo Auxiliar

3.1 Vestimenta
Debe ser cómoda y no limitarnos el rango de movimiento además de protegernos de
agentes externos. Deberá ser de un color llamativo o contar con reflejantes para que sea
visible desde lejos y en condiciones con luz escasa.

3.2. Calzado
El calzado deberá de contar con una suela antideslizante y tendrá que ser privo de partes
metálicas que pudieran provocar chispas y detonaciones.

3.3. Guantes
Dependiendo del riesgo, los usaremos tomando en cuenta es que la sensibilidad en el tacto
y los movimientos no se vean reducidos con las maniobras en cuerdas.

3.4. Protección auditiva

La utilizaremos para evitar daños producidos por el exceso o la larga exposición a altos
niveles de decibeles y hertzios en atmósferas o lugares ruidosos. Deberán contar con su
debida certificación y ser compatibles y no interferir con nuestro EPP (casco).

3.5. Protección facial y ocular

Su utilización es obligatoria cuando exista el riesgo de daño a los ojos o cara por
quemaduras, polvo o partículas, líquidos, etc. Pueden ser tipo gafas, visores o caretas
completas. Deben ser compatibles con nuestro EPP.

3.6. Protección respiratoria

En ambientes donde se desprenden polvos, líquidos o gases que pudieran dañar en menor o
mayor medida nuestra salud, el uso de una adecuada protección respiratoria es obligatorio.
Las hay de dos tipos principalmente, las que toman aire del medio exterior, purificándola
(filtros), y las que aportan aire directamente (tanques).

3.7. Equipo para medición de gases

Se deberá de contar con un equipo digital detector de gases para evaluar los riesgos de
explosión, incendio o asfixia.

CERTIFICACIÓN Y NORMALIZACIÓN
Actualmente en México el tema de normatividad del EPP para Trabajo en Espacios
Confinados es sumamente limitado, así que se toma como referencia la siguiente
normatividad extranjeras:
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 Normas Europeas (CE)
Código Título de la norma
EN 341-A1 Dispositivos de descenso para rescate
EN 353-1 Anticaídas deslizantes con línea de anclaje rígida (cable)
EN 353-2 Anticaídas deslizantes con línea de anclaje flexible (cuerda)
EN 354 Elementos de amarre como cuerdas, cordinos y cabos de anclaje
EN 355 Absorbedores de energía (amortiguador de impacto, etc.)
EN 358 Arneses y cinturones para retención
EN 360 Dispositivos anticaídas retractiles
EN 361 Arnés anticaídas
EN 362 Conectores (mosquetones)
EN 397 Cascos para la industria
EN 795 Dispositivos de anclaje
EN 813 Silleta de trabajo
EN 1497 Arnés de rescate
EN 1498 Triangulo de evacuación
EN 1891 Cuerdas semiestáticas
EN 12278 Poleas
EN 12841-A Dispositivos de regulación de la línea de seguridad
EN 12841-B Ascensor (bloqueador) para línea de trabajo
EN 12841-C Descensor para línea de trabajo

Normas en Estados Unidos

ANSI A 10.14 Requerimientos de seguridad para cinturones, arneses, líneas de vida, cuerdas y
cordinos
ANSI Z359 Requerimientos de seguridad para sistemas anticaidas, subsistemas y
componentes
ANSI A 14.3 Requerimientos de seguridad para escaleras fijas y subsistemas (anticaída
deslizante)

Control y Sustitución EPP

El encargado de seguridad de área tendrá que llevar a como mínimo una inspección
mensual de todos los EPP y documentarla con una ficha de control. Todos los elementos
del EPP deberán estar marcados y etiquetados para su total diferenciación y poder llevar un
control estricto sobre los mismos. Las fichas de control se deberán archivar en un lugar
seguro, junto a los manuales, instructivos, de los equipos, así como también sus notas y/o
facturas de compra y deberán de incluir datos como: Artículo, fabricante, código, número
de serie, fecha de fabricación, fecha de compra, fecha de primer uso, fecha de caducidad sin
uso, fecha de control, usuario. La sustitución de los EPP deberá de ser a través del
responsable de almacén o del supervisor, tramite entrega del equipo dañado y destrucción
del mismo (corte de textil, ruptura de partes metálicas, plásticas y mecánicas).

PRINCIPIOS DE FÍSICA APLICADA

Los conceptos portantes para todo tipo de trabajo en altura son los de Cadena de Seguridad
y Cadena de Suspensión.
La Cadena de Trabajo conjunto de las herramientas que, a través de sus propiedades sirve
para el acceso del trabajador, mientras la Cadena de Emergencia se refiere al conjunto de
herramientas necesarias para operar un eventual rescate

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 Elementos
En seguida, reportamos los elementos de ambas cadenas
- Casco con barbiquejo
- Arnés
- Cintas y cordinos.
- Conectores
- Anclajes.
- Cuerdas estáticas.
- Poleas.
- Aseguradores

La Cadena de Trabajo (Línea de Trabajo)

Es el conjunto de elementos estáticos que, entrando en tensión, permite la sujeción del

trabajador o más bien el desplazamiento vertical.
IMPORTANTE: Ambas líneas deben de ser totalmente independientes, conectadas en
Puntos de Anclajes distintos.

La Cadena de Seguridad y Emergencia (Línea de Seguridad y Emergencia)

Es el conjunto de elementos estáticos (Kit de Emergencia) que permite el rescate de un

trabajador accidentado por parte de otro trabajador, por medio de la extracción vertical
(arriba o abajo).
IMPORTANTE: El Kit de Emergencia siempre debe de ser presente en el área de trabajo (a
veces más de 1) y el trabajador deberá de ser instruido de forma pertinente en los
procedimientos del salvamiento.

TÉCNICAS DE ACCESO EN ESPACIOS CONFINADOS

Tipologías
Existen diferentes tipos de espacios confinados, con accesos laterales
que pueden ser hasta túneles, parte del mismo espacio confinado o más
bien accesos superiores, por los cuales se precisa el empleo de
escaleras o más bien de técnicas de acceso por cuerda.

Ascenso y descenso
Es sistema funciona a través de un sistema de poleas 4:1 que reduce el
peso de la persona y permite sea la introducción que la extracción en la
vertical. Los sistemas pueden ser autónomos (operados por el
trabajador) que asistidos (operados por el personal en la superficie).
Siempre se usará un doble sistema para cumplir con la Línea de
Trabajo y la Línea de Emergencia.

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