Área: SSTA

Código:24-4.1.2
PROGRAMA DE INSPECCIONES
Versión: 1
Vigente desde: 02/06/24
ELABORO: REVISO: APROBO:

PROGRAMA DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Elaboró:

Leonela Cristina Philip Daza

Daniela Otero Cordero
Eligio Andrés Rodelo Suarez

Especialización Seguridad y Salud en el Trabajo

Universidad Santo Tomas, Sede Bucaramanga

02 de junio de 2024
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Código:24-4.1.2
PROGRAMA DE INSPECCIONES
Versión: 1
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Contenido
1. INTRODUCCION ........................................................................................................................... 3
2. JUSTIFICACION............................................................................................................................. 3
3. OBJETIVOS ................................................................................................................................... 3
3.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................. 3
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ...................................................................................................... 3
4. ALCANCE ...................................................................................................................................... 4
5. REQUISITOS LEGALES .................................................................................................................. 4
6. DESCRIPCION DEL PROGRAMA ................................................................................................... 4
6.1 CLASIFICACION .................................................................................................................... 4
6.2 AREAS A INSPECCIONAR Y FRECUENCIA ............................................................................. 5
7. ETAPAS DE LA INSPECCION ......................................................................................................... 6
8. INDICADORES .............................................................................................................................. 7
9. INFORME DE LA INSPECCION ...................................................................................................... 8
10. CONTROL DE CAMBIOS ........................................................................................................... 8
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1. INTRODUCCION
El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo es un proceso lógico y por etapas
basado en la mejora continua y tiene como objetivo mejorar las condiciones, el ambiente y
ofrecer lugares de trabajo seguros y saludables previniendo lesiones y enfermedades;
según lo establecido en la legislación colombiana en lo que se refiere a las actividades del
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo se encuentra la realización de
inspecciones en las áreas de trabajo, los equipos, elementos de protección personal, etc.,
con el objetivo primordial de identificar peligros que puedan afectar la salud del trabajador.
La inspección es uno de los mejores instrumentos disponibles para identificar los problemas
y evaluar sus riesgos antes que ocurran los accidentes y otras pérdidas.
El descubrimiento de las condiciones y prácticas inseguras por medio de la inspección y su
rápida corrección es uno de los mejores métodos que se puedan emplear para prevenir
accidentes y proteger a sus servidores.

2. JUSTIFICACION
Las inspecciones de seguridad es una herramienta para mantener un control sobre los
peligros y riesgos que se originan en los puestos de trabajo, con el fin de hacer mejoras
continuas a sus condiciones, estableciendo medidas preventivas y correctivas que
garanticen un entorno de trabajo saludable, además de una adecuada atención a
emergencias que se puedan presentar. RAPITEST INGENIERIA LTDA., ha decidido
realizar las debidas inspecciones para garantizar la seguridad de todos sus trabajadores.

3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
Diseñar e implementar el programa de inspecciones para RAPITEST INGENIERIA LTDA.,
que contribuya a reducir la ocurrencia de accidentes e incidentes laborales, así como la
aparición de enfermedades laborales como consecuencia de la exposición a riesgos y
peligros en las áreas de trabajo.

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Procurar un ambiente de trabajo seguro en las diferentes áreas de la compañía.
 Identificar las situaciones laborales que puedan causar accidentes de trabajo y
definir las medidas correctivas necesarias
 Detectar y controlar los peligros potenciales que puedan ocasionar perdidas que
afecten a los trabajadores o la compañía
 Prevenir la ocurrencia o repetición de lesiones, accidentes o enfermedades laboral,
así como el daño o deterioro de la propiedad
 Involucrar a los trabajadores en las actividades de prevención de accidentes,
participando en la detección de problemas y el planteamiento de soluciones
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4. ALCANCE
El presente programa, establece la metodología que se debe llevar a cabo para la
ejecución de inspecciones de seguridad para todo el personal e instalaciones de
RAPITEST INGENIERIA LTAD., tanto en su parte Administrativa como Operativa.

5. REQUISITOS LEGALES
Dicta normas para preservar, conservar y
Ley 9 de 1979 mejorar la salud de los individuos en sus
ocupaciones
Por la cual se modifica el Sistema de Riesgos
Ley 1562 de 2012 Laborales y se dictan otras disposiciones en
materia de Salud Ocupacional.
Decreto Único Reglamentario del Sector
Decreto 1072 de 2015
Trabajo
Estándares mínimos del Sistema de Gestión de
Resolución 0312 de 2019
Seguridad y Salud en el Trabajo
NTC 4114 Seguridad industrial Realización de inspecciones planeadas.
Por la cual se establecen algunas disposiciones
Resolución 2400 de 1979: sobre vivienda, higiene y seguridad en los
establecimientos de trabajo.
2018 Sistema de Seguridad y Salud
ISO 45001:
Ocupacional

6. DESCRIPCION DEL PROGRAMA

6.1 CLASIFICACION
Las inspecciones se pueden clasificar teniendo en cuenta el objetivo que se persigue en
ella:
 Inspecciones planeadas generales: Inspecciones que se realizan a través de un
área completa de la empresa, con un enfoque amplio, tratando de identificar el
mayor número de condiciones sub-estándar.
 Inspecciones planeadas de orden y aseo: planeadas en las cuales se pretende
verificar que todas las cosas se encuentren en el lugar en el que realmente deben
estar y en correcto estado de limpieza, tanto de los sitios de trabajo como de los
objetos.
 Inspecciones de áreas y partes críticas: Inspecciones planeadas realizadas en
determinadas áreas o partes consideradas como críticas, de acuerdo con una
clasificación previa realizada teniendo en cuenta su potencial e historial de pérdidas.
 Inspecciones rutinarias: Estas inspecciones identifican las condiciones peligrosas
y son corregidas inmediatamente o reportadas para que se realicen las acciones
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correctivas necesarias. La frecuencia de esas inspecciones varía con la cantidad y

condiciones de uso de los equipos. El chequeo diario por los usuarios asegura que
los equipos cumplen requerimientos mínimos aceptables de seguridad
 Inspecciones intermitentes: Son las efectuadas en intervalos irregulares, con el
fin de mantener al personal y a los supervisores atentos a descubrir y corregir las
condiciones sub-estándares antes de que las detecte el personal del área de
seguridad o los integrantes de los comités de salud ocupacional.
 Inspecciones periódicas: Son las que se programan a intervalos regulares. Se
pueden establecer inspecciones para la planta completa, para ciertas operaciones
o para determinados tipos de equipo. Pueden realizarse mensual, semestral,
anualmente o a otros intervalos adecuados.
 Inspecciones pre-operacionales: Se emplean cuando se trata de equipos o
procesos nuevos o modificados, de forma que ningún elemento entre en servicio
regular sin verificarlo antes para comprobar sus posibles peligros, estudiar su
funcionamiento, instalar las protecciones adicionales necesarias y desarrollar las
instrucciones y procedimientos de seguridad pertinentes. Se emplean también
cuando las instalaciones, maquinarias o equipos han permanecido fuera de
funcionamiento.

6.2 AREAS A INSPECCIONAR Y FRECUENCIA

Todas las áreas de la empresa deben ser inspeccionadas de acuerdo al cronograma que
sea establecido.

AREA A INSPECCIONAR FRECUENCIA RESPONSABLE

GERENCIAL DE SEGURIDAD ANUAL Profesional SST
SEMESTRAL Y/O CUANDO SE Profesional SST y
EQUIPOS DE COMPUTO COPASST o VIGIA SST
REQUIERA
REDES ELECTRICAS Y SEMESTRAL Y/O CUANDO SE Profesional SST y
LUMINARIAS REQUIERA COPASST o VIGIA SST

MAQUINAS Y EQUIPOS DE MENSUAL Y/O CUANDO SE Profesional SST y

LABORATORIO REQUIERA COPASST o VIGIA SST

TRIMESTRAL Y/O Profesional SST y

VEHICULOS COPASST o VIGIA SST
PREOPERACIONAL
Profesional SST y
BOTIQUIN MENSUAL
Brigada de emergencia
MENSUAL Profesional SST y
EXTINTORES
Brigada de emergencia
Profesional SST y
EPP Y DOTACION TRISMESTRAL
COPASST o VIGIA SST
MENSUAL Profesional SST y
ORDEN Y ASEO
COPASST o VIGIA SST
Profesional SST y
SUSTANCIAS QUIMICAS BIMENSUAL
COPASST o VIGIA SST
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Profesional SST y
EQUIPOS DE EMERGENCIA TRIMESTRAL
Brigada de emergencia
HERRAMIENTA MENOR MENSUAL Profesional SST

7. ETAPAS DE LA INSPECCION
7.1 PREPARACION
Antes de realizar una inspección, el inspector debe prepararse. Esto incluye algunas
recomendaciones:
 Información previa sobre lo que va a inspeccionar.
 Planificar la inspección: Definir el área de responsabilidades, identificar las
instalaciones, el equipo, los materiales, las áreas o los puestos de trabajo que
se van a inspeccionar y diseñar una ruta planificada para dividir mejor el tiempo
de inspección.
 Formatos impresos o digital; preparar los formatos que se diligenciaran
correspondientes a las inspecciones planeadas.
 Revisar los enfoques de las inspecciones previas. Los informes anteriores
pueden mostrar algunos aspectos críticos a los cuales debe prestar atención,
tales como:
• Los ítems que se encontraban causando problemas.
• Las áreas, equipos que se dejaron a un lado en la última inspección.
• Elementos que estaban obsoletos.
• Las acciones correctivas, que se encontraban cuestionadas por los efectos
que producían.
• Las partes críticas que pueden seleccionarse mediante un muestreo al azar.
• Conseguir herramientas y materiales: los siguientes son los detalles que se
consideran útiles para los propósitos de una inspección de rutina:
• Vestuario Apropiado (Si Aplica)
• Equipos y herramientas (Linterna, instrumento de medición, libreta lápiz,
etc.,)
• Equipos de protección personal. (Si aplica)

7.2 DURANTE LA INSPECCION

Los siguientes son algunas recomendaciones de los puntos claves que pueden ayudar
a hacer más efectivas las inspecciones
 En lo posible la inspección debe ser realizada en compañía del responsable del área
/ equipo.
 Siga una secuencia. Orientarse por medio de mapas o esquemas y la lista de
verificación.
 Acentuar lo positivo
 Observe: Buscar los aspectos que se encuentran fuera de vista
 Condiciones generales.
 Prácticas de trabajo.
 Inspeccione todo.
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 Tome nota. Describa y ubique cada cosa lo más claro posible con relación a cada
aspecto.
 No moleste. Trate de no distraer ni molestar al personal que está trabajando.
 En lo posible corrija los riesgos observados, inmediatamente.
 Diligencie el formato, remítalo a quien se encargará del control y establezca medidas
de seguimiento.
 Tome evidencias de la inspección
 Entre otras según necesidad.

7.3 DESARROLLAR RECOMENDACIONES

Con las recomendaciones se busca reducir los peligros de incidentes y accidentes.
Existen muchas acciones correctivas posibles para cada problema. Ellas varían en su
costo, efectividad y en el método de control. Para adoptar una mejor decisión en relación
con alguna acción propuesta se debe tener en cuenta el análisis de causas básicas y
observar sistemáticamente los siguientes factores críticos:
 La gravedad potencial del peligro.
 La probabilidad de ocurrencia.
 El costo del control
 El grado probable de control.
 Alternativas de control.
 Justificación de la medida de control.
 El grado de beneficio sobre otras acciones de control.
 Efectos secundarios que pueden producirse.
 Factores sociales o políticos que influyen.
Las recomendaciones las debe desarrollar el responsable de la inspección y deben ser
enviadas al COPASST y al Gerente, quienes con el Coordinador de SSTA verifican que
la solución es adecuada y viable, las priorizan e introducen en el plan general de
acciones correctivas y determinan el responsable de ejecutar cada acción.

8. INDICADORES
En el proceso de administración del riesgo y los peligros a través de las inspecciones de
seguridad es necesario establecer los indicadores de gestión para evaluar la eficacia y la
eficiencia de la ejecución del programa de inspecciones.

FRECUENCIA DE META
INDICADOR FORMULA
MEDICION
(N° de inspecciones
realizadas / N° de
Cumplimiento de
inspecciones Semestral 100%
inspecciones
programadas en un
periodo) *100
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(N° de hallazgos
solucionados
Oportunidad en la oportunamente) / (N° De
solución de hallazgos hallazgos detectados Semestral 100%
de seguridad producto de la
inspección de
seguridad) *100

9. INFORME DE LA INSPECCION
Es el registro de lo que se ha encontrado en la misma. En él deben aparecer los siguientes
datos:

 Lugar, piso o área

 Evidencia fotográfica
 Condiciones de trabajo o hallazgos encontrados
 Medidas de intervención o recomendación
 Responsable de la intervención recomendada
 Fecha de ejecución de la intervención recomendada
 Evidencia fotográfica de la intervención ya ejecutada
 Cumplimiento y observaciones

Es necesario realizar en cada inspección una revisión de los informes de inspecciones

anteriores con el objeto de verificar las conclusiones obtenidas de los mismos. Los informes
de las inspecciones deben estar documentados, para la revisión respectiva de las partes
interesadas.

10. CONTROL DE CAMBIOS

VERSION DESCRIPCION DEL CAMBIO FECHA RESPONSABLES