NORMA MEXICANA IMNC ISO 8512-2:1990

NMX-CH-8512-2-IMNC-2005

Especificaciones Geométricas del Producto (GPS) –

Mesas de planitud –
Parte 2: Materiales pétreos – Granitos

Surface plates – Part 2: Granite

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Especificaciones Geométricas del Producto (GPS) - Mesas de planitud – Parte 2: Materiales

pétreos – Granitos

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Prefacio
En la elaboración de la presente norma participaron las siguientes organizaciones:

⎯ Aseguramiento Metrológico, S. A. de C. V.

⎯ Asociación Mexicana de Metrología, A. C.

⎯ Centro de Ingeniería y Desarrollo Industrial

⎯ Centro Nacional de Metrología

⎯ DaimlerChrysler de México, S. A. de C. V.

⎯ Exactitud en Metrología y Mantenimiento

⎯ Instituto Mexicano de Normalización y Certificación, A. C.

⎯ Instituto Politécnico Nacional

⎯ Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

⎯ Unidad Profesional Azcapotzalco

⎯ Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias Sociales y Administrativas

⎯ Instrumentación Avanzada

⎯ LLOG, S. A. de C. V.

⎯ METROTEC, S. A. de C. V.

⎯ Mitutoyo Mexicana, S. A. de C. V.

⎯ TECNOVAMET, S. A. de C. V.

⎯ Universidad Nacional Autónoma de México

⎯ Centro de Ciencias Aplicadas y Desarrollo Tecnológico

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Contenido

Prólogo .......................................................................................................................................................................vi
Introducción ..............................................................................................................................................................vii
1 Objetivo y campo de aplicación ...................................................................................................................1
2 Referencias normativas ................................................................................................................................1
3 Términos y definiciones................................................................................................................................1
4 Nomenclatura .................................................................................................................................................1
5 Materiales .......................................................................................................................................................2
6 Medidas (tamaños) preferidos......................................................................................................................2
7 Rigidez ............................................................................................................................................................2
8 Acabado de la superficie de trabajo ............................................................................................................3
9 Características generales .............................................................................................................................3
10 Exactitud – Tolerancias de desviación de planitud ...................................................................................4
11 Cubierta ..........................................................................................................................................................6
12 Marcado ..........................................................................................................................................................6
13 Bibliografía .....................................................................................................................................................6
14 Concordancia con normas internacionales................................................................................................6
Anexo A (informativo) Uso y cuidado de las mesas de planitud de granito .........................................................7
Anexo B (informativo) Métodos de prueba de las mesas de planitud ...................................................................8
B.1 Desviación total de la planitud .....................................................................................................................8
B.2 Desviación local de planitud ........................................................................................................................8
B.3 Prueba de rigidez ...........................................................................................................................................9
Anexo C (informativo) Resistencia a la deflexión de las mesas de planitud de granito en carga....................12
Anexo D (informativo) Bases para las tolerancias.................................................................................................13
D.1 Bases de las tolerancias en la Tabla 1 ......................................................................................................13
D.2 Bases de la Tabla C.1 ..................................................................................................................................13
Anexo E (informativo) Propiedades físicas de los granitos..................................................................................14

Figuras

Figura 1 — Nomenclatura ..........................................................................................................................................2

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Figura B.1 — Ejemplo de un aparato de medición típico .....................................................................................10

Figura B.2 — Aparato de prueba para la prueba de rigidez .................................................................................11

Tablas

Tabla 1 — Tolerancias en desviación total de la planitud......................................................................................5

Tabla C.1 — Carga máxima concentrada para mesas de planitud de granito ...................................................12
Tabla D.1 — Valores para c1 y c2 ...........................................................................................................................13

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Prólogo
El Instituto Mexicano de Normalización y Certificación (IMNC) es una asociación civil, que cuenta con el Registro
No. 002/B como Organismo Nacional de Normalización (ONN), para elaborar, actualizar, expedir y cancelar Normas
Mexicanas, con fundamento en los Artículos 39 fracción IV, 65 y 66 de la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización y 23 fracción IV del Reglamento Interior de la Secretaría de Economía, en el campo de Metrología
como se indica en el oficio número 2473 de fecha 20 de marzo de 1995.

Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de esta norma mexicana puedan estar
sujetos a derechos de patente. El IMNC no asume responsabilidad por la identificación de cualquiera o todos los
derechos de patente, ni otorga licencias de uso sobre dichos derechos de patente.

La norma mexicana NMX-CH-8512-2-IMNC-2005 ha sido elaborada por el Comité Técnico de Normalización Nacional
de Metrología IMNC/COTNNMET/SC 213 Especificaciones geométricas de producto y verificación.

El proyecto de esta norma fue publicado con la clave NMX-CH-017/2-IMNC-2001 y para mantener la consistencia con
la norma internacional en la que fue basada, se ha cambiado la clave a NMX-CH-8512-2-IMNC-2005.

Esta segunda edición de esta norma mexicana es emitida por el Instituto Mexicano de Normalización y Certificación,
A. C., esta norma cancela y sustituye a la norma mexicana NMX-CH-017/2:1996 IMNC y su declaratoria de vigencia
ha sido publicada por la Dirección General de Normas de la Secretaría de Economía, en el Diario Oficial de la
Federación el jueves 13 de abril de 2006.

Segunda Edición.

México, D. F., septiembre de 2005

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Introducción
Las mesas de planitud, en general para fines prácticos, sirven al usuario como superficie plana o superficie de
referencia.

Las mesas de planitud comúnmente se fabrican de aceros de fundición o de granitos (materiales pétreos); se pueden
emplear otros materiales siempre que satisfagan los requisitos de calidad y exactitud especificados en esta norma.
Por conveniencia de presentación, esta NMX se compone de dos partes, una que trata sobre las mesas metálicas de
fundición y la otra sobre mesas de granitos.

La elección entre una mesa de granito y otra metálica, depende de las condiciones de uso; por ello en los Anexos A,
B, y C se dan algunas informaciones generales acerca del uso y cuidado, pruebas y ponderación en las cargas que
soportan las mesas de planitud.

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SIN TEXTO
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Especificaciones Geométricas del Producto (GPS) – Mesas de

planitud – Parte 2: Materiales pétreos: Granitos

1 Objetivo y campo de aplicación

Esta parte de la NMX-CH-8512-2-IMNC, establece las especificaciones que deben cumplir las mesas de planitud
rectangulares o cuadradas de granito cuyas dimensiones varían desde 160 mm x 100 mm hasta 2 500 mm x
1 600 mm, en tamaños preferidos y en CUATRO grados de calidad 0, 1, 2 y 3.

NOTA "Granito" es una descripción usada comúnmente, en la cláusula 4 se da una descripción más específica.

Esta segunda parte de la NMX-CH-8512-IMNC, se aplica a mesas de planitud de granito; tanto nuevas, como a las
que están en uso e incluso a las reacondicionadas, de acuerdo a su grado.

2 Referencias normativas
Los siguientes documentos de referencia son indispensables para la aplicación de este documento. Para las
referencias fechadas, solo la edición citada aplica. Para las referencias no fechadas, la última edición del documento
de referencia aplica.

NMX-Z-055-IMNC, Metrología – Vocabulario de términos fundamentales y generales.

3 Términos y definiciones
Para los propósitos de este documento, aplican los términos y definiciones proporcionadas en la norma NMX-Z-055-
IMNC y los siguientes:

3.1
desviación de la planitud de la superficie de trabajo
la distancia mínima que separa dos planos paralelos entre los cuales la superficie de trabajo puede justamente estar
contenida

4 Nomenclatura
Para propósitos de esta parte de la NMX-CH-8512-IMNC se deberá aplicar la nomenclatura mostrada en la Figura 1.

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Figura 1 — Nomenclatura

5 Materiales
Las mesas de planitud que satisfagan esta parte de la NMX-CH-8512-IMNC, deben estar fabricadas de materiales
pétreos estables, modelables, con superficie resistente al desgaste, la cual no tienda a rayar superficies metálicas.
Entre los que son adecuados están las rocas ígneas, tales como: diabasa, gabro y algunos otros granitos; a ellos
comúnmente y para propósitos de esta norma se hará referencia como "granitos".

Las rocas usadas para mesas de planitud deberán ser de grano estrecho y de textura uniforme, sin daños, libres de
fisuras o grietas y de inclusiones de otros materiales. No se permite que la superficie superior tenga reparaciones por
defectos.

El color del granito, que depende de la composición mineral, no es de importancia, debe ser uniforme.

NOTA Algunas de las propiedades físicas del granito usado para mesas de planitud se dan en el Anexo E.

6 Medidas (tamaños) preferidos

Las medidas (tamaños) preferidos para mesas de granitos se dan en la Tabla 1. Si se requieren mesas de otras
longitudes, los requisitos (especificaciones) de esta parte de la NMX-CH-8512-IMNC, deben ser aplicados a pesar de
ello.

Las longitudes de las caras de las mesas deberán estar dentro del ± 5 % del tamaño nominal.

NOTA Como se verá, las longitudes nominales de las caras, con una excepción, son tomadas de las series R5 de números
preferidos; se incluye el tamaño de mesa de 2 000 mm x 1 000 mm debido a que es un tamaño establecido y ampliamente usado,
aunque 2 000 no sea un número preferido R5.

7 Rigidez
El espesor de las mesas de planitud de granito debe ser tal que cuando una carga concentrada se aplique cerca del
centro de la mesa, el área cargada no deberá deflectarse por debajo del resto de la superficie por más de 1 µm/200 N.
El valor límite para la deflexión aplica para mesas de planitud de tamaño de 400 mm x 250 mm y mayores.

NOTA En el Anexo B se da un método de prueba.

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8 Acabado de la superficie de trabajo

La superficie superior (superficie de trabajo) de las mesas de grado 0 y 1 debe ser acabada por lapeado, mientras que
las superficies de los grados 2 y 3 puede ser acabada por lapeado o dejada como fue pulida. Sin embargo, un objeto
dejado sobre ella, no deberá adherirse a la superficie de la mesa.

9 Características generales

9.1 Base de soporte (sustentación) de las mesas de planitud

Todas las mesas de planitud deberán ser soportadas sobre tres apoyos. Las mesas con dimensiones mayores a
1 000 mm x 630 mm deberán tener apoyos extras de seguridad. Los apoyos deberán estar posicionados
isostáticamente dentro de los límites de la superficie de trabajo para minimizar la deflexión.

NOTA La colocación de apoyos ajustables puede afectar las desviaciones de planitud de la superficie de trabajo; las
instrucciones específicas para ajustar la sustentación se dan en la nota "c" al pie de la Tabla 1. El soporte debe estar maquinado
ligeramente, pero el maquinado a que quede dentro de un plano paralelo a la superficie de trabajo es opcional.

9.2 Proyección de la superficie superior

Si el comprador lo requiere, la superficie superior de cada mesa puede extenderse más allá de las caras por un
mínimo de 20 mm en las mesas con longitud de su diagonal hasta 400 mm y por un mínimo de 25 mm para mesas
mayores. También puede tener rebajes para sujetar las piezas. La superficie inferior de la extensión o rebajes deberá
ser razonablemente plana para acomodar las prensas o mordazas.

9.3 Superficies diferentes a la de trabajo

Las caras laterales y la inferior deberán tener un acabado liso suave. Todos los extremos y orillas deben estar
redondeados con un radio de por lo menos 2 mm. Alternativamente, las orillas y extremos podrán estar achaflanados
con un ángulo de aproximadamente 45 º usando el valor dado antes. Si el comprador requiere que las caras de las
mesa sean mutuamente paralelas y perpendiculares, deberá acordarlo con el fabricante (la orden de compra debe
especificar las tolerancias necesarias).

9.4 Manijas

Las mesas de planitud NO deberán suministrarse con manijas.

NOTA El manejo puede facilitarse mediante la extensión de la superficie de trabajo (véase 8.2).

9.5 Métodos de montaje de piezas (agujeros roscados o ranuras)

El uso de insertos roscados en la mesa para propósitos de afianzar piezas, puede provocar distorsiones de la
superficie de trabajo si se aplican altas presiones de amarre y los insertos de metal en las mesas de granito pueden
provocar distorsiones debidas a la expansión diferencial. Es responsabilidad del comprador decidir cuándo las mesas
deban proveerse con agujeros roscados o ranuras. Cuando se ordenen, los insertos roscados deberán ser fijados
antes de que se de el acabado final a la mesa.

NOTA Como medida de protección, se recomienda que el tamaño de los insertos roscados no exceda el M8.

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10 Exactitud – Tolerancias de desviación de planitud

10.1 Generalidades

Se aplican dos tolerancias de planitud, una para la superficie de trabajo total y otra para cualquier área local de
250 mm x 250 mm de la superficie de trabajo.

La zona limite, cuya amplitud no deberá exceder del 2 % del lado más corto con un máximo de 20 mm, puede quedar
excluida de estos requisitos de exactitud, procurando que ningún punto de la zona límite se proyecte más alto que el
resto de la superficie de trabajo de la mesa.

10.2 Desviación total de la planitud de la superficie de trabajo

La desviación total de la planitud de la superficie de trabajo no deberá exceder de la tolerancia apropiada según el
tamaño y grado de exactitud especificados en la Tabla 1.

NOTA En el Anexo B se mencionan algunos métodos de prueba. En caso de tamaños que difieran de los intervalos de tamaño
preferidos, la desviación total de la planitud deberá ser calculada de acuerdo a lo establecido en el Anexo D.

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Tabla 1 — Tolerancias en desviación total de la planitud

Dimensiones en milímetros; tolerancias en micrómetros

Zona Tolerancia de desviación total de la planituda b para

Tamaño de la mesa Longitud de la
del mesas de GRADO
diagonal (aprox.)
borde 0 1 2 3
Rectangulares
160 x 100 188 2 3 6 12 25
250 x 160 296 3 3,5 7 14 27
400 x 250 471 5 4 8 16 32
630 x 400 745 8 5 10 20 39
1 000 x 630 1 180 13 6 12 24 49
1 600 x 1 000 c 1 880 20 8 16 33 66
2 000 x 1 000 c 2 236 20 9,5 19 38 75
2 500 x 1 600 c 2 960 20 11,5 23 46 92
Cuadradas
250 x 250 354 5 3,5 7 15 30
400 x 400 566 8 4,5 9 17 34
630 x 630 891 13 5 10 21 42
1 000 x 1 000 c 1 414 20 7 14 28 56
a Las bases de las tolerancias especificadas se dan en el Anexo D
b Las tolerancias en desviación total de la planitud son expresadas al más próximo:

0,5 µm para mesas de grado 0

1 µm para mesas de grados 1, 2 y 3
c Estas mesas son suministradas con mas de tres apoyos. Típicamente, después de que la mesa ha sido cuidadosamente nivelada
mediante los tres principales tornillos de nivelación, entonces los apoyos restantes deberán ajustarse hasta que hagan contacto sin
perturbar el nivel establecido o para dar una desviación mínima de la planitud. Las tolerancias se aplican después de que los
apoyos han sido colocados y ajustados en la forma convenida entre el comprador y el fabricante. Estas mesas deberán ser
inspeccionadas regularmente para asegurar que la nivelación no ha sido perturbada.

10.3 Desviación local de la planitud de cualquier área de la superficie de trabajo

La desviación local de la planitud de cualquier área de 250 mm x 250 mm de la superficie de trabajo no deberá
exceder de:

a) 3,5 µm para mesas de grado 0;

b) 7 µm para mesas de grado 1;

c) 15 µm para mesas de grado 2;

d) 30 µm para mesas de grado 3.

NOTA 1 Las tolerancias especificadas antes son las mismas que las aplicadas a la desviación total de la planitud de una mesa
de 250 mm x 250 mm (véase la Tabla 1).

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NOTA 2 Las mesas con una diagonal de longitud inferior a 350 mm, no permiten tener un área local de 250 mm x 250 mm y en
esos casos la prueba para la desviación total de la planitud sirve para revelar desviaciones locales de la planitud.

11 Cubierta
Cada mesa de grado 0 ó 1 deberá suministrarse con una cubierta adecuada para proteger su superficie de trabajo y
las laterales.

12 Marcado
Cada mesa deberá portar una placa de designación pegada a una de las caras laterales; debe incluir la siguiente
información en caracteres con altura no menor a 3 mm:

a) el nombre o marca registrada del fabricante;

b) el número de la parte de esta norma NMX-CH-8512-IMNC;

c) el grado de exactitud.

13 Bibliografía
[1] ISO 8512-2:1990, Surface plates – Part 2: Granite

14 Concordancia con normas internacionales

Esta norma mexicana concuerda totalmente con la norma internacional ISO 8512-2:1990 "Surface plates – Part 2:
Granite".

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Anexo A
(informativo)

Uso y cuidado de las mesas de planitud de granito

A.1 Una mesa de planitud deberá estar situada en una atmósfera con circulación de aire y bajo control constante de
temperatura y humedad. Concordantemente, deberá evitarse la acción directa de los rayos del sol o corrientes, en
particular es importante que estos no causen un gradiente vertical de temperatura tal que la superficie de trabajo y el
lado inferior de la mesa estén a diferente temperatura. Por ejemplo: si en una mesa de 1 000 mm de largo y 250 mm
de espesor, hay una diferencia persistente de temperatura de 1 ºC entre su superficie superior y la inferior, puede
haber una distorsión de cerca de 1 µm: es decir 16 % de la tolerancia total de fabricación en una mesa de
1 000 mm x 630 mm de grado 0.

NOTA El espesor substancial de una mesa de planitud de granito y su baja conductividad térmica hacen que la temperización
sea lenta cuando la temperatura ambiente regresa a su uniformidad.

A.2 La mesa debe estar sustentada firmemente y nivelada. El soporte debe localizarse sobre una cimentación
estable.

A.3 Se debe prestar atención al procedimiento para soportar las mesas de planitud (véase nota C de la Tabla 1).

A.4 Las cláusulas 7 y B.3 se refieren a la rigidez de una mesa de planitud. Se debe tener cuidado de no sobrecargar
una mesa. En el anexo C se dan sugerencias razonables para ello.

A.5 El contacto puntual a la superficie de trabajo no es permitido, debido a las irregularidades locales de la misma.
El contacto debe ser hecho ya sea sobre un bloque patrón de exactitud intermedia, preferiblemente no mayor a 10 mm
de alto, o sobre una pieza de exactitud similar.

A.6 Siempre deberá hacerse uso del área disponible de la mesa y no concentrarse en una sola área.

A.7 La mesa de planitud es una superficie de referencia y debe estar protegida contra daños, debe limpiarse
frecuentemente del polvo y de otras partículas. Cuando se estén haciendo mediciones sobre ella, para no dañarla se
debe procurar colocar las pequeñas herramientas y otros objetos sobre un paño que no suelte pelusas.

A.9 Una señal común de daños son las melladuras en la superficie. Cuando la mesa no se utilice siempre deberá
mantenerse cubierta.

A.9 Las mesas se desgastan como resultado del uso. El usuario puede detectar evidencias del desgaste frotando la
superficie con una mesa de grado superior y analizando la apariencia del patrón de frotamiento, o comprobando la
rectitud a lo largo de las líneas de la mesa, o mediante el uso de un aparato de medición que genera el plano de
referencia (véanse los métodos descritos en el Anexo B).

A.10 Se sugiere a los usuarios emplear los servicios especializados de los fabricantes de mesas de planitud cuando
se requiera reacondicionarlas.

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Anexo B
(informativo)

Métodos de prueba de las mesas de planitud

NOTA Existen varios métodos de prueba y en los libros técnicos se pueden encontrar detalles; a continuación se describen
métodos típicos elegidos.

B.1 Desviación total de la planitud

B.1.1 Las mesas de planitud con un acabado por pulido pueden ser probadas por comparación con otra mesa de
mayor área y de un grado superior de exactitud.

Un comparador en un soporte robusto es movido en una región de la superficie de trabajo de la mesa mayor, elegida
por su desviación mínima de planitud. El dispositivo de medición, teniendo poca fuerza de medición es llevado en el
brazo de extensión del soporte y entra en contacto con un bloque patrón o pieza de exactitud similar (véase la
cláusula A.5) el cual es movido sobre la mesa en prueba. Este método es adecuado para mesas de tamaño menor.

B.1.2 Las mesas mayores con acabado por pulido pueden ser probadas midiendo las desviaciones de la rectitud a
lo largo de varias líneas paralelas a las caras laterales y sobre las diagonales, por comparación con una regla de
rectitud. En ese caso, los resultados son integrados en desviaciones de la planitud relacionándolos al punto central de
la mesa donde las dos diagonales se cruzan y a otros puntos donde las líneas de prueba se intersecan.

B.1.3 Las superficies también pueden ser probadas comprobando la rectitud a lo largo de varias líneas sobre la
mesa usando un bloque que, según sea movido a lo largo de las líneas paso a paso, se inclina conforme se presenten
las desviaciones de rectitud.

Las inclinaciones pueden ser medidas con un nivel de burbuja o un nivel electrónico cuya base sea de un tamaño
apropiado para probar la mesa con detalle, pero suficientemente grande para soportar el instrumento. La mesa debe
ser lo bastante sólida para no deflectarse por la carga del nivel y el bloque, y la cimentación suficientemente estable
para no inclinarse por los movimientos del observador y aparatos.

Otra alternativa es usar un instrumento óptico denominado autocolimador, que resulta adecuado para observar las
inclinaciones de un bloque de exploración sobre cualquiera de las mesas de planitud que cumplan con esta parte de la
NMX-CH-8512-IMNC. Las mesas de grado 0 requieren una sensibilidad de lecturas de 1 segundo de arco; en mesas
de menor grado pueden ser empleados, más convenientemente, instrumentos menos sensibles.

B.2 Desviación local de planitud Otros componentes relacionados

B.2.1 Es recomendable que toda mesa de planitud nueva sea calibrada para determinar las desviaciones locales
de planitud. En las mesas usadas esto es particularmente necesario si se sospecha que hay desgaste y/o que la
superficie de trabajo ya no sea un plano de referencia consistente.

B.2.2 Aunque los métodos descritos en B.1 puedan usar más de 50 posiciones de medición localizadas para
obtener la topografía de una mesa; aun así permanecen posiciones locales y en las mesas de mayor tamaño, áreas
locales que pueden no quedar cubiertas en la inspección de la superficie total.

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De acuerdo con ello, se necesita una exploración de la planitud de áreas locales; para lo cual se recomienda utilizar
un aparato de medición que genera el plano de referencia, como el mostrado en la Figura B.1, el cual consiste en un
bloque base de movimiento libre con tres puntos de contacto fijos (que representan al plano de referencia), una
extensión lleva un palpador de contacto muy sensible con un indicador de resorte en contacto con la superficie de la
mesa de planitud. Para facilitar su manejo lleva manerales que deben ser de material aislante para evitar que se
transmita el calor de las manos al dispositivo.

B.2.3 Se recomienda el siguiente procedimiento:

a) Primero inspeccione visualmente la superficie de trabajo para encontrar cualquier irregularidad aparente. Analice
los resultados de medición de la desviación total de la planitud para identificar donde ocurren cambios abruptos o
muy grandes en el contorno. Puede hacerse un rápido barrido de la superficie completa para identificar las áreas
de mayor variación.

b) Mida las áreas donde el patrón mostró variaciones de lecturas que exceden la tolerancia de desviación local de
planitud usando los métodos descritos en la cláusula B.1.

B.3 Prueba de rigidez Dispositivo

B.3.1 Una mesa de planitud sometida a prueba de rigidez se ilustra en la Figura B.2, en (a) se aprecia el
instrumento que esencialmente comprende:

c) Un brazo comparador que incorpora un indicador sensible (A);

d) Un soporte para la masa central (B) independiente del brazo;

e) El número requerido de masas [sólo se muestra una masa en la figura B.2 (a)].

En la figura B.2 b) se ilustra un esquema de la vista final del aparato con el soporte central (B) sin carga; la mesa está
soportada en sus tres apoyos.

El brazo comparador es una estructura rígida que está soportado en dos apoyos (D), cada uno de los cuales puede
ser posicionado a lo largo de la longitud del brazo. Un tercer apoyo (E) [véase la Figura B.2 b)], que está posicionado
centralmente a lo largo del brazo y en balance, se provee para mantener estable el brazo. El indicador sensible, con
su punta de contacto presionada contra la superficie de la mesa, se ancla firmemente al centro del brazo.

El soporte de la masa central es independiente del brazo y puede ser movido en relación a éste, dentro de ciertos
límites, sobre la superficie de la mesa de planitud. El apoyo de balance (E), además de su función principal de
estabilizador, también sirve como un ajuste fino útil para establecer el cero del instrumento ya que el indicador (F) está
colocado ligeramente fuera de la línea central de los dos apoyos (D). (Este desalineamiento tiene que ser muy
pequeño relativo al del apoyo (E), si se desean minimizar las inexactitudes de la medición).

La carga aplicada debe ser razonablemente proporcional al tamaño de la mesa de planitud y normalmente no debe
ser tan grande que cause una deflexión mayor a la mitad de la tolerancia permitida en la desviación total de la
planitud.

El área central sobre la cual se aplica la carga debe estar en un círculo de 120 mm de diámetro para las mesas
pequeñas, hasta de 300 mm para las mesas más grandes.

B.3.2 Ajuste el brazo longitudinalmente lo necesario para alcanzar la diagonal de la superficie de la mesa de
planitud en prueba; ajuste el indicador para leer sobre la mesa cuando el brazo esté en posición y anote sus lecturas.
Luego cargue el soporte de la masa central y nuevamente anote la lectura del indicador, después de lo cual repita la
lectura inicial sin carga.

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B.3.3 La diferencia entre las lecturas del indicador cuando esté sin carga y cuando está cargado, dará la deflexión
de la mesa bajo la carga aplicada.

Figura B.1 — Ejemplo de un aparato de medición típico

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B
F B

D D

Superficie de la placa bajo prueba

a) Vista lateral

Superficie de la placa bajo prueba

b) Vista ortogonal

A. Brazo comparador
B. Soporte central de masas
C. Masa(s) (para aplicación de carga)
D. Pie de soporte (dos)
E. Tercer pie
F. Indicador

Figura B.2 — Aparato de prueba para la prueba de rigidez

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Anexo C
(informativo)

Resistencia a la deflexión de las mesas de planitud de granito en carga

El valor limitante para la deflexión (es decir 1 µm / 200 N), como se da en la cláusula 7, aplica a todos los grados de
mesas desde 400 mm x 250 mm hasta las mayores.

El espesor de la mesa de planitud de granito debe diseñarse para cumplir con el requisito de rigidez. Sin embargo, el
usuario podrá buscar la información respecto a la carga razonable que dicha mesa podrá soportar. Los valores en la
Tabla C.1 dan la masa aproximada, en kilogramos, de carga concentrada que causará una deflexión máxima de la
mitad de la tolerancia en desviación total de la planitud.

NOTA Debe entenderse que la Tabla C.1 intenta controlar las cargas y complementa la cláusula A.4. Las tolerancias de la
desviación total de la planitud relativamente generosas en las mesas de grado más burdo podrían involucrar cargas extremas y
consecuentemente una sobrecarga de la sustentación; por ello, los valores máximos en la Tabla C.1 han sido limitados a 500 kg.
Debido a eso se recomienda distribuir las cargas sobre la superficie disponible cuando las condiciones lo permitan.

Tabla C.1 — Carga máxima concentrada para mesas de planitud de granito

(Véase cláusula D.2)

Dimensiones en milímetros; masas en kilogramos

Tamaño de masa aproximada de carga concentrada que causará una deflexión máxima de la mesa
igual a la mitad de la tolerancia en desviación de la planitud especificada en la Tabla 1, para mesas
de GRADO
0 1 2 3
Rectangulares
400 x 250 40 80 160 320
630 x 400 50 100 200 390
1 000 x 630 60 120 240 490
1 600 x 1 000 80 160 320 500
2 000 x 1 000 95 190 380 500
2 500 x 1 600 115 230 460 500
Cuadradas
400 x 400 45 90 170 340
630 x 630 50 100 210 420
1 000 x 1 000 70 140 280 500

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Anexo D
(informativo)

Bases para las tolerancias

D.1 Bases de las tolerancias en la Tabla 1

D.1.1 Los valores especificados en la Tabla 1 están basados en la siguiente fórmula:

t = c1 L + c 2

donde:

t es la tolerancia en desviación total de la planitud, en µm;

L es la longitud nominal de la diagonal de la mesa de planitud redondeada a los siguientes 100 mm;

c1 y c2 son constantes para el grado de la mesa y están dadas en la Tabla D.1

Tabla D.1 — Valores para c1 y c2

Grado de la mesa c1 c2
0 0,003 2,5
1 0,006 5,2
2 0,012 10
3 0,024 20

D.1.2 En el caso de mesas cuyo tamaño difiera de aquéllos establecidos en el intervalo preferido, (es decir los que
no se dan en la Tabla 1), la tolerancia en la desviación total de la planitud deberá ser calculada usando la fórmula
dada en D.1.1.

D.2 Bases de la Tabla C.1

La Tabla C.1 da la máxima carga que causa una deflexión que no exceda de la mitad de la desviación total de la
planitud apropiada al tamaño y grado de la mesa.

EJEMPLO De la Tabla 1, la tolerancia en la desviación total de la planitud de una mesa de planitud de 400 mm x 250 mm de
grado 0 es 4 µm. Cuando la mitad de la tolerancia (es decir 2 µm) va a ser la máxima deflexión permitida, ésta corresponde a una
fuerza de no más de 400 N (es decir 2 x 200 N; véase la cláusula 7) o aproximadamente 40 kg de masa actuando como una carga
(véase la Tabla C.1).

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Anexo E
(informativo)

Propiedades físicas de los granitos

Los granitos utilizados para mesas de planitud deben tener las siguientes propiedades físicas:

⎯ Densidad: desde 2,5 x 103 kg/m3 hasta 3 x 103 kg/m3

⎯ Resistencia al desgaste: desde 7 N/mm2 hasta 35 N/mm2

⎯ Resistencia a la compresión: desde 100 N/mm2 hasta 35 N/mm2

⎯ Coeficiente de porosidad: desde 1% hasta 1,5 %

⎯ Coeficiente de imbibición: desde 1% hasta 3 %

⎯ Coeficiente de expansión térmica lineal: desde 2 x 10-6 K-1 hasta 5 x 10-6 K-1

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Especificaciones geométricas de producto Compañía:

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calibración
NMX-CH-049-1996-IMNC Instrumentos de medición – Medidas volumétricas metálicas para líquidos –
Método de calibración
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NMX-CH-060-1996-IMNC Mediciones de presión – Terminología

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IUPAP, OIML – GUM
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industrial – Diseño y requisitos petrológicos
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ISO 10360-1:2000 Especificaciones geométricas de producto (EGP) – Ensayos de aceptación

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– Parte 1: Vocabulario
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medición dimensional – Micrómetros para medición de exteriores
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medición dimensional – Medidores de Alturas – Requisitos de diseño y
petrológicos
NMX-CH-149-IMNC-2005 Especificaciones geométrica de producto (GPS) – Instrumentos de medición
dimensional – Indicadores de carátula tipo palanca – Diseño y
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NMX-CH-152-IMNC-2005 Metrología en química – Vocabulario

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debidos a influencias térmicas
ISO/TR 20461: 2000 Directrices para la determinación de la incertidumbre para mediciones de
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