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Procedimiento Muros de Boca

carta de recepcion, relamento interno, procedimiento trabajo

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1.

OBJETIVO

Establecer la coordinación y control de la confección, transporte, colocación, curado y control de los


hormigones estructurales.

2. ALCANCE

Este documento incluye las actividades necesarias y es aplicable para los trabajos de construcción de
fundas de hormigón, muros, hormigón armado de losa y gradas.

ITE DESCRIPCION
M
4.4 Muros de boca de entrada y salida tramo tubería HDPE D= 1400 mm
5.4 Muros de boca de entrada y salida tramo tubería HDPE D= 1400 mm
3. RESPONSABILIDADES.

 Profesional Residente:
Es el responsable de coordinar, definir y asignar responsabilidades a todos los participantes
involucrados en el proceso de ejecución de estas partidas y de hacer cumplir lo estipulado en las
Especificaciones Técnicas y Planimetría del proyecto.

 Encargado de Autocontrol:
• Responsable de la confección, distribución e implementación de este documento.
• Debe garantizar que este documento este en concordancia con lo establecido en las
especificaciones técnicas y planimetría del proyecto.

 Supervisor de Obra:
• Responsable de hacer cumplir con lo establecido en este documento.
• Supervisar la ejecución de las faenas e informar al Profesional Residente de cualquier anomalía
y/o irregularidad en la partida.
• Velar por el cumplimiento de las órdenes del Profesional Residente.

 Experto Prevención de Riesgos:


• Tomar las medidas necesarias para minimizar el riesgo de accidente durante la realización de los
trabajos y comunicarlas a todo el personal, desde el Profesional Residente hasta la Fuerza
Laboral.
• Verificar que la mano de obra tenga los elementos de protección personal que se requieren para
este tipo de trabajos.
• Es responsable de dirigir las charlas correspondientes a prevención de riesgos para este
procedimiento si lo considera necesario.
• En caso de no encontrarse las condiciones mínimas de seguridad para la ejecución de estas
partidas, puede tomar la decisión de suspender las faenas o consultar con su jefe directo.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Planos Proyecto
 Especificaciones técnicas específicas.
 Plan de Aseguramiento de la Calidad

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5. TERMINOLOGÍA

No aplicable.

6. ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

6.1 Medios

Materiales
 Hormigón Premezclado

Equipos
 Vibradores de inmersión bencineros o eléctricos
 Equipo de curado
 Herramientas menores

Personal
 Cuadrilla de carpinteros y ayudantes
 Cuadrilla de concreteros y Jornales
 Equipo de trazado

6.2 Actividades Preliminares

Previo a los trabajos de colocación del hormigón se deberá considerar:

6.2.1 Verificar del trazado y cotas topográficas del elemento

6.2.2 Las armaduras deberán ser ejecutadas de acuerdo con los planos de proyecto, disponiéndose
de elementos de sujeción para evitar desplazamientos de éstas durante el hormigonado

6.2.3 Verificar que la armadura quede en su posición correcta respecto del moldaje y se ajusta a los
recubrimientos indicados en planos, mediante el uso separadores de plástico, mortero o
similares

6.2.4 Chequear la colocación y afianzamiento de elementos embebidos (pernos de anclaje, insertos)


y pasadas, considerando que ningún elemento metálico deberá quedar embebido en el
hormigón a menos de 25 mm de la superficie.

6.2.5 Los moldajes a utilizar podrán ser de madera, acero u otro material o combinaciones de ellos
que garanticen un comportamiento adecuado, que no produzcan ataques químicos o cambios
de colores en las superficies del hormigón.

6.2.6 Para moldaje de acero, las caras que queden en contacto con el hormigón deberán tener una
superficie lisa, libre de abolladuras, dobladuras u otras imperfecciones que produzcan
irregularidades fuera de las tolerancias especificadas.

6.2.7 Limpiar y mojar cuidadosamente el sitio de colocación, eliminando los elementos sueltos, los
restos de lechada de cemento y otros.

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6.2.8 Verificar la impermeabilidad de dicho sitio para evitar pérdidas por absorción del moldaje.
6.2.9 Aplicar desmoldantes, cuando sea necesario, que recubran uniformemente y sin exceso toda la
superficie del moldaje, evitando contaminar las armaduras, los elementos embebidos y el
hormigón ya colocado. El desmoldante no debe manchar la superficie del hormigón y su efecto
no debe impedir la adherencia futura del hormigón con revoques u otros hormigones
6.2.10Preparar las juntas de hormigonado de acuerdo con lo establecido en norma NCh170:2016.

6.3 Instrucción de Trabajo

6.3.1 Fabricación

El hormigón para utilizar será premezclado, y deberá cumplir lo establecido en la Norma


Nch170:2016, oficio 85 y con los criterios establecidos en el presente procedimiento de trabajo

6.3.2 Transporte

El proveedor del suministro de hormigón deberá tomar las medidas adecuadas durante el lapso
que dure el carguío y transporte del hormigón hasta faena de manera de mantener las
características físicas, químicas y cumpliendo con su homogeneidad del producto que se obtiene
en el proceso de mezclado y amasado. El hormigón transportado deberá protegerse
adecuadamente de la influencia climática existente, en especial de la lluvia y el viento, y además
cuando la temperatura ambiental supere los 30°C.
Para el cumplimiento de la calidad del producto se tomaran las muestras estipuladas por
contrato.

6.3.3 Colocación

[Link] Se deberá mantener la homogeneidad del hormigón y asegurar la continuidad o monolitismo


de los elementos estructurales, mantener las dimensiones y la forma geométrica de los
elementos a hormigonar, evitando desplazamientos o deformaciones de las armaduras u
otros elementos embebidos.

[Link] Se colocará en capas horizontales de un espesor no mayor que 50 cm, cuidando que, al
colocar una capa, el hormigón subyacente o contiguo esté aún fresco

[Link] Durante el vaciado se debe evitar segregaciones por escurrimiento.

[Link] Cada capa debe ser compactada en toda su altura con el equipo en uso. Cuando se usen
vibradores de inmersión, la capa deberá tener una altura inferior a la longitud de la botella.

[Link] La altura de caída libre del hormigón, medido desde el punto de vaciado hasta el lugar de
depósito definitivo, deberá ser la menor posible (Máx. 2.5 mts para conos entre 4 a 10 cms y
2.0 mts para conos superiores a 10 cms).

[Link] Se podrá aceptar una mayor altura de caída siempre que se remezcle manualmente el
hormigón, si se trata de estructuras abiertas y cuando se empleen tuberías introducidas hasta
el fondo de la estructura a hormigonar, las que deberán tener un diámetro mayor que cuatro
veces el tamaño máximo nominal del árido y no menor que 15 cm.

[Link] Al momento de la colocación, la temperatura ambiente deberá ser mayor que 5°C y menor a 30°C.

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6.3.4 Compactación

[Link] Se debe efectuar con los equipos adecuados para que, manteniendo la homogeneidad del
hormigón, se pueda:

 Obtener la máxima compacidad del hormigón por eliminación de las burbujas de aire
arrastradas
 Rellenar completamente el moldaje sin deformarlo excesivamente y sin producir nidos de
piedras.
 Rodear en forma continua las armaduras y obtener la textura superficial especificada.

6.3.5 Terminación

[Link] Las cavidades en el hormigón terminado producto de fijación de andamios, moldaje,


pasarelas provisorias y otros deberán ser restauradas mediante un escariado de superficies,
limpieza, puente de adherencia y llenado con mortero u hormigón de gravilla. La mezcla de
relleno deberá tener una resistencia igual o superior a la del elemento y una retracción
hidráulica mínima.

[Link] Toda discontinuidad de la masa del hormigón, como nidos de piedra, fisuras y,
especialmente, juntas de hormigonado mal tratadas que pudieran afectar la duración y
funcionamiento de la estructura, deberán ser restauradas y reforzadas

[Link] Las superficies de hormigón deberán terminarse ajustándose al grado de revestimiento de


acuerdo con las E.T

6.3.6 Protección y curado del Hormigón

[Link] Se deberá efectuar durante el período inicial de endurecimiento del hormigón, con el fin de
mantener el hormigón en un ambiente saturado, evitando la pérdida del agua de éste, los
cambios bruscos de temperatura del hormigón y preservarlo de acciones externas como
viento, lluvia, nieve, cargas y otros.

[Link] La protección y curado deberá iniciarse inmediatamente después de efectuada la operación


de terminación de las superficies expuestas. Los materiales para iniciar la protección y
curado podrán ser membranas de curado, neblina de vapor, lloviznas tenues de agua, telas o
tejidos absorbentes que se mantienen continuamente húmedos y cualquier material que
retenga la humedad sin dañar la superficie del hormigón.

[Link] A las 24 horas de aplicación de algunos de los materiales señalados, se deberá continuar la
protección y curado del hormigón parcialmente endurecido, prosiguiendo con el material
inicial o bien reemplazándolo por riegos permanentes, diques con agua, estanques y
piscinas, cámaras de vapor y arena u otros recubrimientos similares que se mantienen
continuamente húmedos.

[Link] El período de protección y curado será como mínimo de siete días para hormigón
con cemento de grado corriente y de cuatro días con cemento de grado alta
resistencia.

[Link] En ningún caso durante el período de curado, el hormigón deberá sufrir cargas, impactos,
vibraciones, tránsito de personas, equipos, materiales y otros, que puedan dañar el hormigón
o el material de curado.

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6.3.7 Desmolde y Descimbre

[Link] El retiro de los moldajes deberá realizarse sin producir sacudidas, choques ni destrucción
de aristas, en las esquinas o la superficie del hormigón

[Link] Cuando el retiro de los moldajes se realice durante el período de curado, las superficies de
hormigón que queden expuestas deberán someterse a las condiciones de curado que
corresponda.

[Link] En casos corrientes de hormigonado, los plazos de desmolde serán de acuerdo con lo
estipulado en las especificaciones técnicas.

6.3.8 Juntas de Construcción

En la proyección y ejecución de las juntas de hormigonado, se deberán adoptar los


procedimientos que aseguren una unión monolítica del hormigón de acuerdo con lo establecido en
la Norma NCh170:2016

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7. REGISTROS

• PRT-IN-001, PROTOCOLO PARA CONTROL DE HORMIGÓN

8. ANEXOS

 ANEXO 01: PRT-IN-001, PROTOCOLO PARA CONTROL DE HORMIGÓN

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 ANEXO 01: P-IN-001, PROTOCOLO PARA CONTROL DE HORMIGÓN

PROTOCOLO PARA CONTROL DE P-IN- REV 00


HORMIGÓN 001
“Mejoramiento canal matriz, derivados y
subderivados sistema de riego canal
Coihueco”. FECHA:
TRAZABILIDAD / SECTOR, ELEMENTO Y DOCUMENTOS DE
REFERENCIA
Plano referencia: Sector del Proyecto:
Ejes vértices de referencia:
Tipo de □Relleno (en □Muro □Pavimento/Radi □Prefabrica □ Otro
Elemento masa) □Pilar er do
□Fundación □Losa □Viga
Tipo Nivel de Tamaño Colocación Asentamien Resistenc
Confianza máximo to de cono ia días
Tipo de
Hormigón
G % mm □Normal R
□Bombeable
Observaciones:

INSPECCIONES PREVIAS
ITE CONTROL APROBACI OBSERVACIÓN
M ÓN
1 Control topográfico inicial □ □ APROBADO □
RECHAZADO
N
/
A
2 Tratamiento de □ □ APROBADO □
juntas/Limpieza RECHAZADO
N
/
A
3 Elementos embebidos □ □ APROBADO □
RECHAZADO
N
/
A
4 Inspección de □ □ APROBADO □
moldaje/recubrimiento RECHAZADO
N
/
A
INSPECCIONES DE RECEPCIÓN
ITE
M INSPECCIÓN OBSERVACIÓN
APROBACIÓN
5 Terminación □ □ APROBADO □
superficial/juntas de Hº RECHAZADO
N
/
A
6 Homogeneidad del elemento □ □ APROBADO □
RECHAZADO
N
/
A
7 Reflejo de armaduras □ □ APROBADO □
RECHAZADO
N
/
A
8 Presencia de nidos □ □ APROBADO □
RECHAZADO
N
/
A
9 Dimensiones y □ □
Recubrimiento RECHAZADO
□ APROBADO

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N
/
A
10 Control topográfico final □ □ APROBADO □
RECHAZADO
N
/
A
Comentarios Adicionales:

11
DEMOLICIONES O REPARACIONES INDICADAS
Detalle de reparación o demoliciones:

1
2
13 Chequeo de Correcciones □ □ APROBADO □ FOTOGRAFIAS ADJUNTAS □ SI □ NO
RECHAZADO N
/
A
FIRMAS DE RESPONSABLES Y TOMA DE CONOCIMIENTO
Jefe Terreno Topógrafo Profesional Profesional Profesional Asesoría
Autocontrol Residente
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:
Firma Firma Firma Firma Firma

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