Gestión
Presupuestaria
SIMPRO
INTEGRANTES
Crispin Esteves, Maricielo
Mayta Ramírez, Ariana
Quispe Hernandez, Axel Manuel
Mgtr.
Facundo Ruiz, Martin
DECISIÓN 1
Explicado por pasos
DECISIÓN 1
Explicado por pasos
ANALISIS
1 1 1 3
linea linea LINEA
LINEA
Determinan la eficiencia de cada Revisamos el inventario de productos en proceso en
Se prioriza la producción de Se calcula la eficiencia de operador, utilizando la fórmula: la línea 2 y determinaron que solo tenían 296
unidades disponibles para producir.
Z, asignando a los mejores cada uno y se decide cambiar (Producción total) / (Horas productivas Decidimos priorizar la producción del producto X en
operadores a este producto. a cuatro operadores por otros x Producción estándar del producto). la línea 2, en lugar del producto Z, ya que tenían
mayor inventario disponible del producto X.
con mayor eficiencia. Luego, reemplazamos a 4 de los 8 operadores
Se hacen proyecciones de iniciales por otros 4 que tienen mayor
Asignamos al operador 27 a producir el producto X
durante 9 horas en una máquina.
la demanda y la producción se procede a distribuir a los Asignamos también al operador 26 a producir
eficiencia (19, 20, 26 y 27).
operadores en la línea 2, también el producto X durante 10 horas en la otra
para los siguientes Para la línea 1, asignan a los máquina.
Priorizando la producción del operadores 19, 2, 3 y 7 para producir El operador 20 a producir el producto Y durante el
períodos, identificando que producto Z por su mayor tiempo necesario para agotar el inventario en
los productos X, Z y Z, trabajando 12
no se podrá cubrir toda la demanda y dificultad de horas cada uno.
proceso.
Tuvimos en cuenta el tiempo improductivo de 1 hora
demanda de Z. producción. Ajustan las horas de producción en la cuando cambian de un producto a X en la línea 2.
Finalmente logramos una producción total en la línea
línea 1 para optimizar la producción del
2 de 1,405 unidades, cubriendo la mayor parte de la
producto Z, el más difícil de producir. demanda con el producto X.
Finalmente, se toman decisiones sobre control de La optimizaron la producción de la línea 2 enfocándose en el producto X, que tenía mayor
calidad, mantenimiento de planta y órdenes de materia inventario disponible, y ajustaron los tiempos y asignación de operadores para aprovechar
al máximo la capacidad de esa línea.
prima para el siguiente período.
DECISIÓN 2
Explicado por pasos
DECISIÓN 2
Explicado por pasos
1 Se incurrió en una multa de s/1,962 por no cumplir con la demanda
completa del producto Z en el período 3. Faltaron 392 unidades.
Para compensar este costo extra, la empresa redujo las inversiones en
2 control de calidad (s500) y mantenimiento de planta (s350).
3 Los niveles de producción se mantuvieron altos en ambas líneas
de producción para maximizar la salida y minimizar más multas.
La empresa planea producir intencionalmente menos del producto X en el
4 próximo período para construir inventario y ganar una ventaja sobre los
competidores en períodos futuros.
La empresa ha colocado un pedido normal de 10,700 unidades de materia prima,
5 lo que debería cubrir las necesidades de los próximos 2-3 períodos.
Esto es para asegurarse de tener suficiente material incluso en los períodos
posteriores cuando se deba cumplir con la demanda.
DECISIÓN 3
Explicado por pasos
DECISIÓN 3
Explicado por pasos
1 Analizamos los resultados de la segunda decisión, donde hubo una
multa de s/1,962 por no cubrir la demanda del producto Z.
la eficiencia de los operadores y decidimos asignar a los más eficientes a
2 la línea 2.
3 Para la producción, reservamos horas para priorizar el producto X,
planeando una estrategias.
Mantuvo la inversión en control de calidad y mantenimiento de planta en
4 s/500 y s/350 respectivamente, ya que consideró que eran adecuados.
Analizó el inventario de materia prima y concluyó que necesitaría realizar
5 un pedido normal de 10,700 unidades para tener inventario suficiente
hasta el final de la simulación.
DECISIÓN 4
Explicado por pasos
DECISIÓN 4
Explicado por pasos
Hubo una parada de máquina en la producción de uno de los Se ajustó el plan de producción para mantener un inventario de
1 productos, pero esto es normal debido a la baja inversión en 4 seguridad para el siguiente período, en lugar de producir toda la
mantenimiento de planta. demanda.
Analizamos la producción, el inventario y la demanda, y se determinó Mantuvo la inversión en control de calidad en s/500, ya que
2 que la empresa podría cumplir con la demanda del siguiente período.
5 aumentarla más no reduciría significativamente el número de
productos rechazados.
Se calculó la eficiencia de cada operador y se utilizó para optimizar ·Se aumentó la inversión en mantenimiento de planta de s/350 a
3 el plan de producción. 6 s/450 para evitar más paradas de máquinas.
No se colocaron pedidos urgentes de material, ya que el inventario
7 actual era suficiente para cubrir el plan de producción del siguiente
período.
¿Cómo fue entregada la empresa?
La empresa fue entregada con un enfoque en
la optimización de la producción y la
eficiencia operativa. Las decisiones se
tomaron basadas en el análisis de la
eficiencia de los operadores, la
disponibilidad de inventario, la demanda de
productos y la capacidad de producción. Se
ajustaron continuamente las estrategias
para maximizar la producción, minimizar
costos adicionales y asegurar un inventario
adecuado para cumplir con la demanda
futura.
LAS DECISIONES QUE TOMAMOS PARA QUÉ LA
EMPRESA MEJORE:
Eficiencia Operativa:
Mejoramos la eficiencia al reasignar operadores y
optimizar el uso del tiempo productivo.
Gestión de Costos:
Redujimos costos en áreas menos críticas para
compensar multas y asegurar la continuidad de la
producción.
Tu espacio de trabajo, importa, es mucho más
que solo un lugar. Es un santuario de creatividad,
colaboración personal y profesional.
Inventario y Producción:
Ajustamos la producción para construir inventario
estratégico y cumplir con la demanda, evitando multas y
manteniendo un nivel adecuado de materia prima.
Mantenimiento:
Aumentaron la inversión en mantenimiento para reducir el riesgo de
paradas inesperadas.
Estas decisiones reflejan un enfoque estratégico en la gestión de recursos,
la eficiencia operativa y la planificación a largo plazo para asegurar la
mejora continua de la empresa.
¡Gracias!
