PROY-NMX-X-018-SCFI-2021

SECRETARÍA DE ECONOMÍA

DIRECCIÓN GENERAL DE NORMAS

PROYECTO DE NORMA MEXICANA

PROY-NMX-W-018-SCFI-2019

PRODUCTOS DE COBRE Y SUS ALEACIONES – TUBOS DE COBRE

SIN COSTURA PARA CONDUCCIÓN DE FLUIDOS A PRESIÓN –
ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA (CANCELA A LA
NMX-W-018-SCFI-2006)

COPPER AND COPPER ALLOYS PRODUCTS – SEAMLESS COPPER

PIPES THE CONDUCTION OF FLUIDS UNDER PRESSURE
SPECIFICATION AND TEST METHODS

SINEC: ICS:
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PREFACIO

Esta Norma Mexicana fue elaborada en el seno del Subcomité “Tuberías” del
Comité Técnico de Normalización Nacional de Productos de Cobre y sus
Aleaciones (COTENNPCyA), quién tiene como objetivo elaborar, modificar,
revisar y cancelar normas mexicanas sobre tuberías de cobre y aleaciones de
cobre

En la elaboración de la presente Norma Mexicana participaron las siguientes

empresas e instituciones:

- Industrias Unidas, S.A. de C.V. (División Tubos)

- Instituto Politécnico Nacional (IPN)
- Procobre México
- Nacional de Cobre SA de CV (Planta San Luis)

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Índice del contenido

0 introducción ........................................................................................................................................ 4

1 Objetivo y campo de aplicación ........................................................................................................ 4

2 Referencias normativas ..................................................................................................................... 5

3 Términos y definiciones..................................................................................................................... 5

4 Clasificación y Designación .............................................................................................................. 7

5 Especificaciones ................................................................................................................................. 8

6 Método de Prueba............................................................................................................................ 20

7 Marcado, Envase y Embalaje .......................................................................................................... 38

8 Procedimiento para la evaluación de la conformidad .................................................................. 39

9 Muestreo ............................................................................................................................................ 48

10 Sanciones .......................................................................................................................................... 49

11 Verificación ....................................................................................................................................... 49

12 Concordancia con Normas Internacionales .................................................................................. 49

13 Bibliografía ........................................................................................................................................ 49

14 Vigencia ............................................................................................................................................... 50

Apéndice “A” (Informativo) ..................................................................................................................... 52

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PROYECTO DE NORMA MEXICANA

PROY-NMX-W-018-SCFI-2021
PRODUCTOS DE COBRE Y SUS ALEACIONES – TUBOS DE COBRE SIN
COSTURA PARA CONDUCCIÓN DE FLUIDOS A PRESIÓN –
ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA

COPPER AND COPPER ALLOYS PRODUCTS – SEAMLESS COPPER PIPES THE

CONDUCTION OF FLUIDS UNDER PRESSURE SPECIFICATION AND TEST
METHODS

0 introducción

La industria de la construcción en sus diferentes áreas, así como las

aplicaciones industriales requieren de instalaciones seguras para la conducción
de fluidos para lo cual se requiere de tuberías de cobre que cumplan las
especificaciones de fabricación que demanda estos sectores.

Por lo antes expuesto, es necesario establecer en este Proyecto de Norma

Mexicana, las especificaciones para las diferentes aplicaciones.

1 Objetivo y campo de aplicación

1.1 Objetivo
Esta norma mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba para
los tubos de cobre sin costura, terminados por estirado en frío de temple rígido
y flexible.

1.2 Campo de aplicación

Esta norma mexicana es aplicable en tuberías para la conducción de fluidos a
presión como son: gas LP, gas natural, agua y aire. Para cualquier otra
aplicación, consultar al fabricante.

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2 Referencias normativas

2.1 NMX-W-017-SCFI-2006 PRODUCTOS DE COBRE Y SUS ALEACIONES-

TUBOS DE COBRE-DETERMINACION ELECTROMAGNETICA CON CORRIENTES
PARASITAS-METODO DE PRUEBA (CANCELA A LA NMX-W-017-1981).
Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la federación el 23 de
marzo de 2006

2.2 NMX-W-037 -SCFI-2015 COBRE Y SUS ALEACIONES-DEFINICIONES,

TERMINOLOGÍA Y CLASIFICACIÓN (CANCELA A LA NMX-W-037-1982).
Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la federación el
12 de abril de 2016

2.3 NMX-W-165-SCFI-2015 PRODUCTOS DE COBRE Y SUS ALEACIONES-

MÉTODOS DE PRUEBA PARA LA DETERMINACIÓN DE LA PUREZA (ANÁLISIS
QUÍMICO) Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la
federación el 14 de julio de 2015

2.4 NMX-W-171-SCFI-2015 PRODUCTOS DE COBRE Y SUS ALEACIONES-

PRUEBAS MECÁNICAS- MÉTODOS DE PRUEBA Declaratoria de vigencia
publicada en el Diario Oficial de la federación el 12 de abril de 2016

2.5 NMX-Z-012/2-1987 Muestreo para la inspección por atributos – Parte

2: Método, muestreo, tablas y gráficas. Declaratoria de vigencia publicada en el
Diario Oficial de la Federación el 28 de octubre de 1987.

3 Términos y definiciones

Para los propósitos de esta norma se establecen las siguientes definiciones:

3.1 Expansión (Abocardado) cónico

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Aumento de diámetro realizado en el extremo del tubo por medio de un

mandril cónico a 60° sin que se presente fisura en el perímetro

3.2 Designación nominal

Es el número adimensional que seguido de la letra K, L, M o G, identifica los
tipos de tubos de cobre objeto de esta norma.

3.3 Ovalamiento

La diferencia entre el diámetro exterior máximo y mínimo, medidos en

cualquier sección transversal del tubo

3.4 Tubo de cobre sin costura

Tubo de cobre producido con una periferia continua y espesor de pared
uniforme en todas las etapas de la operación.

3.5 Tubo rígido

Se presenta o fabrica en tramo recto en longitud máxima de 6.10m que tiene un
temple duro y que por acuerdo con el cliente puede suministrar un temple
recocido.

3.6 Tubo Flexible

Se presenta o fabrica en rollo en longitud máxima de 30.48m y debe ser
recocido después del enrollado.

3.7 Temple
Estructura metalúrgica y propiedades de un producto resultante de
tratamientos de procesamiento térmico o mecánico.

Nota: las definiciones no consideradas se han de consultar en la norma NMX-W-

037 -SCFI-2015 COBRE Y SUS ALEACIONES-DEFINICIONES, TERMINOLOGÍA Y

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CLASIFICACIÓN (CANCELA A LA NMX-W-037-1982). Declaratoria de vigencia

publicada en el Diario Oficial de la federación el
12 e abril de 2016

4 Clasificación y Designación

Los tubos de cobre objeto de esta norma, se clasifican en 4 tipos, 2 subtipos y

otro para usos generales (gas); designándose cada tipo y subtipo según se
indica en la tabla 1.
TABLA 1- Clasificación y designación

Aplicación
Tipo Subtipo Recomendada

K Flexibles, Donde las

rígidos condiciones de
operación son
mayores
Gases
Gases
combustibles
Aire a presión
Sistemas de vapor

L Flexibles, Gases
rígidos
Gases
combustibles
Aire a presión
Toma domiciliaria
Pisos radiantes

M Rígidos Conducción de
agua potable
Sistemas de agua

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helada

G Flexibles Hidrocarburos
Aire a presión

Para otras aplicaciones consultar con el fabricante.

Para la compatibilidad del cobre con otras sustancias consultar
el apéndice informativo A.
NOTA 1.- Los diferentes tipos de tubería están en función del espesor de
pared.

5 Especificaciones

5.1 Generales
El producto objeto de la presente norma en sus 4 tipos debe cumplir con las
siguientes especificaciones:

5.1.1 Composición química porcentual

Los tubos en cualquiera de sus 4 tipos deben cumplir con lo que se establece
en la tabla 2.
TABLA 2.- Composición química de los tubos de cobre

Tubo Cobre Fósforo Método de prueba

(incluyendo
plata)

Flexible o rígido 99,9 % 0,015% a NMX-W-165-SCFI

mínimo 0,040%

DETERMINACIÓN
de cobre por el
método de emisión

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óptica

Comprobándose de acuerdo a la NMX-W-165-SCFI-2015 PRODUCTOS DE

COBRE Y SUS ALEACIONES-MÉTODOS DE PRUEBA PARA LA DETERMINACIÓN
DE LA PUREZA (ANÁLISIS QUÍMICO),

5.1.2 Longitud de los tubos

La longitud nominal y sus tolerancias se establecen en la tabla 3. El redondeo
para las cifras indicadas en las tablas de dimensiones se establece en 5.5 para
otras longitudes se considerará previo acuerdo cliente – proveedor

TABLA 3.- Longitud de los tubos de cobre

Diámetro Longitud nominal Tolerancia (+) Método de

exterior real del tubo (m) mm prueba
(mm)

En tramos 6,10 25
rectos de
3.05
156
ver 7.3
Otras longitudes 4% de la
y menores longitud
nominal

En rollos de 15,24 (gas) 305

28,575
18,29 (tipos K y L) 610
y
30,48 (K y L) 610
menores

5.1.3 Ovalamiento
La desviación máxima en la redondez se establece en la tabla 4.

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10

TABLA 4.- Ovalamiento

Ovalamiento del
diámetro exterior real
e/d* Método de prueba

De 0,010 a 0,030 1,5%

Mayor de 0,030 hasta 1,0 %

0,050
ver 7.4
Mayor de 0,050 hasta 0,8% ó 0,05 mm**
0,100

NOTA 2.- * Número adimensional relación entre el espesor de pared (e) y el

diámetro exterior real (d)
** Cualquiera de las dos que sea más grande

5.1.4 Abocardado cónico (tubo flexible)

Los tubos flexibles a que se refiera la presente norma deben resistir la expansión
y estar exentos de fisuras y agrietamiento al ser sometidos al abocardado como
se especifica en la tabla 5.

TABLA 5.- Abocardado del tubo

Diámetro exterior Expansión mínima Método de prueba

real (mm)
(después del abocardado)
en el perímetro exterior

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11

19,05 menores 40% NMX-W-171-SCFI-2015

Mayores de 19,05 30%

Comprobándose de acuerdo con la NMX-W-171-SCFI-2015

5.1.5 Ángulo de corte (tubo rígido)

El ángulo de corte en los extremos del tubo debe ser perpendicular al eje
longitudinal del tubo, la desviación máxima se establece en la tabla 6.

TABLA 6.- Desviación transversal del ángulo de corte

Diámetro exterior Desviación Método de

real mm máxima prueba
permisible mm

De 15,87 ó menores 0,25 ver 7.5

Mayores de 15,87 0,41

5.1.6 Corrientes circulantes (inducidas)

Los tubos, objeto de esta norma deben pasar esta prueba por el equipo de
corrientes circulantes ( inducidas), según lo establece la norma mexicana NMX-
W-017-SCFI (ver 2 Referencias).
Las señales producidas por los tubos patrón determinan los límites de
aceptación o rechazo.
Los tubos que produzcan señales iguales o superiores a dichos límites deben
ser rechazados.

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5.1.7 Características mecánicas

Los tubos, en cuanto a sus características mecánicas deben cumplir con las
especificaciones establecidas en los puntos 5.1.7.1 y 5.1.7.2
Comprobándose de acuerdo con la NMX-W-171-SCFI-2015

5.1.7.1 Resistencia a la tensión y alargamiento

Los tubos objeto de esta norma deben cumplir con lo especifico en la tabla 7.
TABLA 7.- Resistencia a la tensión y alargamiento

Tubo Resistencia
mínima a la
Método de prueba
tensión
MPa

Rígido 250 NMX-W-171-SCFI-2015

ver 7.7

Comprobándose de acuerdo con la NMX-W-171-SCFI-2015

5.1.7.2 Tamaño de grano y dureza Rockwell

Los tubos a que se refiere la presente norma deben cumplir con lo especificado
para el tamaño de grano y dureza Rockwell en la tabla 8.
TABLA 8.- Tamaño de grano y dureza Rockwell

Tamaño Dureza Rockwell Método de

promedio prueba
Tubo
mínimo de
grano

mm Escala Valor

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13

Flexible en 0,025 RF 55 máx. NMX-W-171-SCFI-

tramo recto 2015

Flexible en rollo 0,040 RF 50 máx. ver 7.8

Rígido ---- 30 T 30 mín.

Comprobándose de acuerdo con la NMX-W-171-SCFI-2015

NOTA 3.- la medición de dureza será aplicable a materiales cuyo diámetro

interior sea mayor a 7,94 mm.

5.1.8 Acabado
Los tubos de cobre objeto de esta norma, deben estar libres de defectos como:
grietas, escamas, poros y otras que afecten su uso. Sin embargo, puede
admitirse para los tubos rígidos, una leve película superficial de lubricante y
para tubos flexibles, una capa iridiscente de óxido. Esto se verifica visualmente.

5.2 Tubos tipo K y L

Los tubos de cobre K y L deben cumplir con los diámetros y espesores
establecidos en las tablas 9 y 10 respectivamente, además de las
especificaciones generales del inciso 5.1, comprobándose con lo que se
establece en el inciso 7.3

5.3 Tubos tipo M

Los tubos de cobre tipo M deben cumplir con los diámetros y espesores
establecidos en las tablas 9 y 11, además de las especificaciones generales del
inciso 5.1, comprobándose con lo que establece el inciso 7.3

5.4 Tubos de cobre en rollo tipo G (gas)

Los tubos de cobre en rollo para gas, deben cumplir con las especificaciones
generales establecidas en el inciso 5.1, además de las siguientes:

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5.4.1 Diámetros y espesores de pared para tubos en rollo tipo G

Los tubos en rollo deben cumplir con los diámetros y espesores que se
establecen en las tablas 12 y 13 comprobándose según el inciso 7.3.

TABLA 9.- Diámetros para tubos tipo K, L, M

Diámetro exterior promedio (mm), tubo flexible (tipo K y L)

Designación Diámetro Máximo Mínimo

nominal en exterior en mm
pulgadas

¼ 9,52 9,58 9,47

3/8 12,70 12,77 12,63

½ 15,87 15,94 15,81

5/8 19,05 19,12 18,98

¾ 22,22 22,31 22,14

1 28,57 28,67 28,48

Diámetro exterior promedio (mm), tubo rígido (tipo K, L y M)

Designación Diámetro máximo mínimo

nominal en exterior en mm
pulgadas

¼ 9,52 9,55 9,50

3/8 12,71 12,73 12,67

½ 15,87 15,90 15,85

5/8 19,05 19,08 19,02

¾ 22,22 22,25 22,20

1 28,57 28,62 28,53

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15

1¼ 34,92 34,97 34,88

1½ 41,27 41,33 41,22

2 53,97 54,03 53,92

2½ 66,67 66,73 66,62

3 79,37 79,43 79,32

3½ 92,07 92,13 92,02

4 104,77 104,83 104,72

5 130,17 130,23 130,12

6 155,57 155,63 155,52

Los diámetros deben ser considerados como promedio

TABLA 10.- Espesores de pared para tubos tipo K y L

Espesores en mm para tubos tipo K

Designación Espesor en Máximo Mínimo

nominal mm

¼ 0,89 0,98 0,80

3/8 1,25 1,38 1,11

½ 1,25 1,38 1,11

5/8 1,25 1,38 1,11

¾ 1,65 1,81 1,49

1 1,65 1,81 1,49

1¼ 1,65 1,81 1,49

1½ 1,83 2,01 1,65

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16

2 2,11 2,32 1,90

2 1/2 2,41 2,67 2,15

3 2,77 3,05 2,48

3 1/2 3,06 3,36 2,74

4 3,41 3,74 3,07

5 4,07 4,47 3,65

6 4,88 5,36 4,39

Espesores en mm para tubos tipo L

Designación Espesor en Máximo Mínimo

nominal mm

1/4 0,76 0,84 0,68

3/8 0,89 1,00 0,78

1/2 1,02 1,12 0,91

5/8 1,07 1,17 0,96

3/4 1,14 1,25 1,04

1 1,27 1,40 1,14

1 1/4 1,40 1,55 1,24

1 1/2 1,53 1,68 1,37

2 1,78 1,96 1,60

2 1/2 2,03 2,24 1,82

3 2,29 2,52 2,05

3 1/2 2,54 2,80 2,28

4 2,80 3,08 2,51

5 3,18 3,48 2,87

6 3,56 3,92 3,20

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Los espesores de pared deben ser considerados como promedio

TABLA 11.- Espesores de pared para tubos tipo M

Espesores en mm para tubos tipo M

Designación Espesor en mm Máximo Mínimo

nominal

1/4 0,64 0,69 0,58

3/8 0,64 0,69 0,58

1/2 0,71 0,79 0,63

5/8 0,76 0,85 0,68

3/4 0,81 0,89 0,73

1 0,89 1,00 0,78

1¼ 1,61 1,17 0,96

1½ 1,25 1,38 1,11

2 1,47 1,63 1,32

2½ 1,65 1,81 1,49

3 1,83 2,01 1,65

3½ 2,11 2,32 1,90

4 2,41 2,67 2,15

5 2,77 3,05 2,48

6 3,10 3,41 2,79

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Los espesores de pared deben ser considerados como promedio

TABLA 12 – Diámetros de tubos en rollo tipo G

Diámetro exterior promedio (mm)

designación Espesor en mm máximo mínimo

nominal

1/8 3,18 3,23 3,12

3/16 4,75 4,81 4,69

1/4 6,35 6,41 6,29

5/16 7,93 7,98 7,87

3/8 9,53 9,58 9,47

1/2 12,70 12,76 12,64

5/8 15,88 15,93 15,82

3/4 19,05 19,12 18,98

7/8 22,23 22,31 22,14

1 1/8 28,58 28,67 28,48

TABLA 13.- Espesores de pared para tubos en rollo tipo G

Espesores (mm)

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Designación Espesor en Máxima Mínimo

nominal mm

1/8 0,76 0,84 0,68

3/16 0,76 0,84 0,68

¼ 0,76 0,84 0,68

5/16 0,81 0,89 0,73

3/8 0,81 0,89 0,73

½ 0,81 0,89 0,73

5/8 0,89 1,00 0,78

¾ 1,07 1,17 0,96

7/8 1,14 1,25 1,04

1 1/8 1,27 1,40 1,14

Los espesores de pared deben ser considerados como promedio

5.5 Criterio de Redondeo

El criterio de redondeo será aplicado a los requerimientos que consideren una
tolerancia y se realiza de acuerdo con lo siguiente:

5.5.1 Cuando la cifra que se va a redondear es menor de 5, se mantendrá sin

cambio la cifra anterior a la que se va a redondear.

5.5.2 Cuando la cifra que se va a redondear es mayor que 5, se incrementa en la

cifra anterior a la que se va a redondear.
5.5.3 Cuando la cifra que se va a redondear es 5 y no hay cifras después de 5 ó
solamente hay ceros, se incrementan en 1 la cifra anterior a la que se va a

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redondear si ésta es impar, se dejará sin cambio la cifra anterior a la que se va a

redondear si ésta es par, el cero se considera como par.

6 Método de Prueba

Para la verificación de las especificaciones que se establecen en esta norma, se

deben aplicar las Normas Mexicanas que se indican en el capítulo 2 y los
métodos de prueba que a continuación se establecen:
6.1 Contenido de cobre porcentual
6.1.1 Fundamento
Esta prueba se basa en el método de electrólisis que consiste en pasar una
corriente eléctrica a través de una celda formada por dos electrodos
sumergidos en la disolución de una muestra de cobre, los iones cobre se
depositan en el cátodo, y su concentración se obtiene por diferencia en masa
entre el electrodo con y sin depósito
6.1.2 Reactivos y materiales
6.1.2.1 Reactivos

- Mezcla sulfonítrica;
- Agua destilada, y
- Solvente apropiado.

6.1.2.1.1 Preparación de la mezcla sulfonítrica

Se mezclan 30 ml de H2SO4 21 ml de HNO3 y 75 ml de H2O.
6.1.2.2 Materiales

- Vasos de precipitado;
- Vidrio de reloj;
- Parrilla de calentamiento, y

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- Electrodos de platino.

6.1.3 Aparatos

- Balanza analítica;
- Electroanalizador, y
- Estufa, desecador.

6.1.4 Procedimiento

Determinar la masa de 2 g de muestra (rebaba) y se colocan en un vaso de

precipitado, se adicionan 40 ml de mezcla sulfonítrica y se tapa el vaso con un
vidrio de reloj, se calienta en la parrilla hasta la disolución de la muestra y la
generación y eliminación de humos cafés nitrosos; se diluye a 200 ml con agua
destilada, y se coloca en el electroanalizador, previamente se determina la masa
de los electrodos y se sumergen dentro de la solución sin que rocen entre sí.

Se hace pasar una corriente directa de 2 A durante 2 h, con agitación constante,

posteriormente se retiran y se lavan los electrodos con agua destilada y luego
con solvente, se secan perfectamente en una corriente de aire caliente, o bien
en una estufa a 110°C.

Determinar la masa del cátodo en la balanza analítica con una precisión de ±

0,0001 g y anotar el valor obtenido.
6.1.5 Expresión de los resultados

El resultado corresponde a la ganancia en masa del cátodo debido a la

electrodepositación del cobre y debe cumplir con lo especificado en la
tabla 2, obteniéndose por la siguiente ecuación:

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%Cu = D –T x 100
M
donde:

D Masa del cátodo con depósito;

T Masa del cátodo sin depósito, y
M Masa de la muestra (2 g).

6.1.6 Informe de la prueba

El informe de la prueba debe incluir lo siguiente:

• Datos completos de identificación de la muestra;
• Número de lote;
• Resultado obtenido, indicando calificación del resultado;
• Cualquier desviación del procedimiento aquí descrito;
• Cualquier anomalía observada durante la determinación;
• Fecha de la determinación, y
• Nombre del analista.

6.2 Contenido de fósforo en el cobre

6.2.1 Método fotométrico
6.2.1.1 Fundamento

Esta determinación se basa en la formación de un complejo colorido

cuando se agrega un exceso de solución de molibdato a una mezcla ácida
de un vanadato a un ortofosfato. La medición fotométrica se hace a 420
nm.

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23

6.2.1.2 Reactivos y materiales

6.2.1.2.1 Reactivos

− Ácido nítrico (HNO3) 2:3;

− Permanganato de potasio (KMnO4);
− Agua oxigenada (H2O2) 3 %;
− Molibdato de amonio;
− Vanadato de amonio, y
− Agua destilada.

6.2.1.2.2 Materiales

− Vidrio de reloj;
− Vaso de precipitado;
− Parrilla de calentamiento, y
− Matraz aforado de 50 ml.

6.2.1.3 Aparatos

− Colorímetro (420 nm), y

− Balanza analítica.

6.2.1.4 Procedimiento

Determinar la masa de un gramo de muestra (rebaba) y pasarlo a un vaso

de precipitado, agregar 10 ml de ácido nítrico 2:3, y cubrir con un vidrio de

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reloj, se calienta y se espera hasta que se disuelva completamente la

muestra, se agregan 2 ml de permanganato de potasio (10 g/l) y se
calienta hasta ebullición, agregar 1 ml de agua oxigenada al 3% y agitar
hasta que se diluya el exceso de permanganato y la solución se aclare,
agregar 2 ml de vanadato de amonio (2,5 g/l) hervir la muestra hasta que
la solución esté clara, indicando que el exceso de agua oxigenada fue
destruido, enfriar a temperatura ambiente y transportarlo a un matraz de
50 ml, agregar 2 ml de molibdato de amonio de 95 g/l se diluye con agua
hasta la marca y se agita, se deja reposar durante 5 min. y se mide la
transmitancia a 420 nm en el colorímetro y la lectura obtenida se lleva a
una gráfica de transmitancia contra por ciento (%) de fósforo, obteniendo
el contenido de fósforo en la muestra, el que debe cumplir con lo
especificado en la tabla 2.

6.2.1.5 Informe de la prueba

El informe de esta prueba debe incluir los datos requeridos en el inciso

6.1.6.

6.2.2 Método espectrométrico

6.2.2.1 Fundamento

Esta determinación se basa en aportar una descarga energética (arco

eléctrico) a una muestra metálica, en donde los electrones de los
elementos que la componen son excitados, siendo capaces de emitir
energía al decaer a su estado basal, la energía emitida es cuantificada
para determinar las concentraciones de los diferentes elementos en la
muestra.

6.2.2.2 Reactivos

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Muestras maestras

6.2.2.3 Aparatos

− Espectrómetro

6.2.2.4 Procedimiento

Calibrar el equipo con los estándares certificados, tanto para el contenido

de fósforo, como para impurezas.
La muestra de tubo a analizar debe estar plana y lijada, esta se coloca en
el soporte de prueba, y se da inicio a la quemada, apareciendo en pantalla
los valores de los diferentes elementos contenidos en la muestra. Se
realizan al menos 2 quemadas en diferentes puntos de la misma muestra
y se promedian, verificando la concordancia en los valores obtenidos, si no
se observan diferencias significativas, los valores se imprimen y se
comparan contra lo especificado en la tabla 2.

6.2.2.5 Informe de la prueba

El informe de esta prueba debe incluir los datos requeridos en el inciso

6.1.6.

6.3 Pruebas dimensionales

6.3.1 Fundamento

Esta prueba se basa en verificar las diferentes dimensiones de los tubos,

mediante la medición efectuada con instrumentos calibrados apropiados
para la dimensión que se pretende medir.

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6.3.2 Equipo de medición

− Flexómetro graduado en mm para medición de longitud, y

− Micrómetro graduado en mm para medición de diámetro y pared.

6.3.3 Procedimiento

Usando el micrómetro apropiado y el flexómetro, se comprueban las

dimensiones de los tubos, las cuales deben cumplir con las
especificaciones indicadas en la tabla 3.

Diámetros y espesores de pared promedio.

Realizar al menos 6 mediciones en la circunferencia del tubo marcando el

punto inicial de manera aleatoria y las 5 mediciones adicionales en
sentido de las manecillas del reloj, registrar el valor máximo y el mínimo
para calcular el promedio de acuerdo con la ecuación siguiente:

A+B
valor promedio = ---------------------
2
donde:
A= valor máximo
B= valor mínimo

Ecuación para calcular los promedios de diámetro y espesor.

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6.3.4 Informe de la prueba

El informe de esta prueba debe incluir los datos requeridos en el inciso

6.1.6.

6.4 Prueba para determinar el ovalamiento

6.4.1 Fundamento

Esta prueba consiste en determinar la diferencia que existe entre los

valores máximo y mínimo del diámetro exterior del tubo medidos en una
misma sección transversal, con los instrumentos calibrados y apropiados.
Esta prueba se lleva a cabo en tramo rígido; no se realiza en rollos o
material recocido..

6.4.2 Equipo de medición

-Micrómetro de exteriores con escala en mm

6.4.3 Procedimiento

Determinar la relación del espesor y diámetro, con el resultado y la tabla

4, determinar el porcentaje de ovalamiento máximo aceptado, luego
determinar el valor correspondiente de éste porcentaje respecto del
diámetro exterior del tubo.

Realizar al menos 6 mediciones en la circunferencia del tubo marcando el

punto inicial de manera aleatoria y las 5 mediciones adicionales en
sentido de las manecillas del reloj, registrar el valor máximo y el mínimo.

SINEC: ICS:
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Criterio de aceptación: la diferencia entre los diámetros exteriores

máximo y mínimos medidos en una misma sección transversal no
deberán ser mayores al valor calculado

6.4.4 Expresión de los resultados

El ovalamiento se calcula de acuerdo con la siguiente ecuación:

2 (A – B)
% de ovalamiento = --------------------- x 100
A+B
donde:

A Diámetro máximo, y
B Diámetro mínimo.

Nota: El resultado del ovalamiento no debe ser mayor a lo establecido en

la tabla 4.

6.4.5 Informe de la prueba

El informe de esta prueba debe incluir los datos requeridos en el inciso

6.1.6

6.5 Prueba para determinar el ángulo de corte

6.5.1 Fundamento

Esta prueba se basa en la relación de las distancias máxima y mínima a

una escuadra colocada en cualquiera de los extremos del tubo,
perpendicular a su longitud (ver figura 1).

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6.5.2 Equipo

− Escuadra, y
− Lainas.

6.5.3 Procedimiento

Se coloca el tubo sobre una superficie plana y horizontal, la escuadra se

pone perpendicular en el extremo del tubo y se procede a medir con las
lainas, la diferencia entre las distancias máxima y mínima debe cumplir
con las especificaciones indicadas en la tabla 6.

6.5.4 Informe de la prueba

El informe de esta prueba debe incluir los datos requeridos en el inciso

6.1.6

6.6 Prueba de resistencia a la tensión y alargamiento

6.6.1 Fundamento

Esta prueba consiste en someter una muestra del tubo, de longitud

adecuada, a un esfuerzo de tensión aplicando una carga sobre el área
transversal del tubo, hasta su rompimiento. En esta prueba la muestra
sufre una deformación longitudinal (alargamiento) antes de romperse.
El alargamiento es medido mediante la deformación que sufre entre dos
marcas que se hacen a lo largo de la muestra a una distancia de 50,80
mm, previo a la aplicación de la carga.

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6.6.2 Equipo

− Máquina universal para ensayos de resistencia mecánica.

6.6.3 Preparación y acondicionamiento de la muestra

Las probetas deben ser tubos de una longitud apropiada para ser fijadas
en las mordazas de la máquina. Debe cortarse una probeta por cada una
de las piezas que integran el lote de muestra. Enseguida se obtiene el
promedio de las medidas del diámetro exterior y de la pared del tubo y se
calcula el área de su sección transversal.
Para el alargamiento, la probeta que se utiliza en la prueba de resistencia
a la tensión, se marca en divisiones iguales de 50,80 mm antes de
montarla en la máquina de ensayos (ver figura 2 y 3).

6.6.4 Procedimiento

Se procede a colocar y fijar la probeta en las mordazas de la máquina, se

aplica la carga y se anota la lectura obtenida al romperse la probeta; el
cálculo se realiza como se indica en el inciso6.6.5.1.
Después de romperse la probeta se retira de la máquina. Se toman las dos
partes de la probeta, se unen lo mejor posible sobre la línea de ruptura y
se mide el alargamiento entre las dos marcas donde se presenta la
ruptura; el cálculo se realiza como se indica en el inciso 6.6.5.2.
En caso de que la ruptura se encuentre sobre las marcas o fuera de ellas,
se repite la prueba (ver figura 4).

6.6.5 Expresión de resultados

Los resultados obtenidos deben cumplir con lo especificado en la tabla 6.

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6.6.5.1 La resistencia a la tensión se calcula por medio de la siguiente

ecuación:
F
Rt = ---------
A
donde:
Rt Resistencia a la tensión, en MPa (N/mm2);
F Carga aplicada, en N, y
A Área de la sección transversal, en mm2.

6.6.5.2 El porcentaje de alargamiento, se calcula por medio de la siguiente

ecuación:
Lf – Li
% de alargamiento = ------------------ x 100
Li
donde:

Lf Longitud final determinada entre las dos marcas indicadas en el inciso

6.6.3, después de la ruptura, y
Li Longitud inicial de referencia (50,80 mm).

6.6.6 Informe de la prueba

El informe de esta prueba debe incluir los datos requeridos en el inciso
6.1.6.

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FIGURA 1 .- Determinación del ángulo de corte

FIGURA 2 .- Marcado del tubo muestra

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FIGURA 3 .- colocación de las muestras en las mordazas y su rompimiento

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FIGURA 4 .- Determinación de la longitud de elongación

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6.7 Prueba para determinar el tamaño de grano

6.7.1 Fundamento

Esta prueba se basa en revelar la estructura granular de una muestra de

tubo mediante el pulido y ataque químico con una solución de ácido
nítrico, la estructura revelada se observa al microscopio a 75x,
comparando el campo visual observando contra una carta comparador
de tamaño de grano en milímetros a 75x.

6.7.2 Reactivos
− Solución de ataque

6.7.2.1 Preparación
La solución de ataque a usarse debe ser a la siguiente composición
química ecológicamente viable.

HNO3 (concentrado) 50 ml
H2O (destilada) 50 ml

6.7.3 Equipos

− Desbastado
− Pulidora;
− Microscopio metalográfico;
− Carta comparador de tamaños de grano (75x)
− Discos lija de diferentes grados, y
−Oxido de aluminio o abrasivo similares

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6.7.4 Preparación y acondicionamiento de la muestra

La muestra debe ser una probeta de tubo de tamaño apropiado para su

fácil manipulación. Una vez cortada se desbasta con lija en su sección
transversal y en esta forma se pule con discos lija de diferentes grados,
usando oxido de aluminio (Al23O7 ) o abrasivos similares hasta obtener
acabado espejo.

6.7.5 Procedimiento

La parte preparada de la muestra se ataca con la solución indicada en el

inciso 7.7.2.1, enjuagando con agua, se seca y se observa al microscopio
comparando con la carta a 75x y determinando el tamaño de grano
promedio.

6.7.6 Expresión de resultados

El tamaño de grano promedio determinado debe cumplir con las

especificaciones indicadas en la tabla 8.

6.7.7 Informe de la prueba

El informe de esta prueba debe incluir los datos requeridos en el inciso

6.1.6.

6.8 Pruebas de dureza

6.8.1 Fundamento

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Esta prueba consiste en determinar la resistencia de una muestra a la

penetración de una carga aplicad en un punto de la superficie interna del
tubo utilizando un penetrador con balín de 1.59 mm diámetro

6.8.2 Equipo
-Durómetro y
-Penetradores de diamante y acero.

6.8.3 Preparación y acondicionamiento de la muestra

Del tubo a probar, se corta longitudinalmente una sección de 5 cm de

largo y un ancho que no interfiera la acción del penetrador; una vez
seleccionado el penetrador y la carga mayor dependiendo de la escala de
dureza a usar, se coloca la muestra sobre la base de pruebas, de tal forma
que se exponga la superficie interior del tubo a la penetración.

6.8.4 Procedimiento

Se aplica una precarga de 3 kg. ó 10 kg. ajustado a ceros el equipo y

aplicando una carga mayor de 30 kg. ó 60 kg. Dependiendo de la escala a
utilizar, R3OT o rf respectivamente; una vez que es liberada la carga
mayor (manual o automáticamente), en la carátula del equipo se indica la
lectura de la dureza.

6.8.5 Expresión de resultados

El resultado se obtiene de promediar las lecturas de dureza en 3 puntos

diferentes de la misma muestra, este resultado debe cumplir con las
especificaciones indicadas en la tabla 8

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6.8.6 Informe de la prueba

El informe de esta prueba debe incluir los datos requeridos en el inciso
7.1.6.

7 Marcado, Envase y Embalaje

7.1 Marcado

7.1.1 Identificación por color en tubos rígidos

Los tubos rígidos de cobre a que se refiere la presente norma deben ser
marcados en el color que se establece en la tabla 14, según el tipo de tubo;
la identificación debe incluir una franja y de los datos que se especifican
en el inciso 8.1.2 a intervalos no mayores de 90 cm de distancia.

TABLA 14.- Colores para identificación de tubo rígido

Tipo Color

K Verde

L Azul

M Rojo

7.1.2 Datos de marcado en el tubo rígido

− Nombre o marca del fabricante;

− La leyenda "HECHO EN MEXICO" o indicar país de origen en español

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− Designación nominal, y
− Tipo (K, L o M) en tramo recto

-A petición de cliente puede ser marcado según la aplicación de la

tubería.

7.1.3 Datos de grabado en las tuberías

Cada tramo o rollo con designación nominal de 3/16 y mayores deben

llevar grabados permanentes en toda su longitud, por lo menos cada 50
cm con los siguientes datos:
-Nombre o marca del fabricante
− La leyenda HECHO EN MEXICO" o indicar el país de origen opcional
− Designación nominal
− Tipo (K, L, M ), y
− Tipo G (opcional).

7.2 Envase y embalaje

7.2.1 Para tubos flexibles

El fabricante debe embalar y/o proteger los tubos contra los daños
mecánicos y la entrada de sustancias extrañas durante la manipulación, el
transporte y el almacenaje, de acuerdo con sus instrucciones, excepto
cuando existe un acuerdo diferente entre el fabricante y el cliente.

8 Procedimiento para la evaluación de la conformidad

La evaluación de la conformidad de tubos de cobre sin costura para
conducción de fluidos a presión sujetos a la observancia de la presente
Norma Mexicana, será realizada en términos de este Procedimiento de
Evaluación de la Conformidad por los organismos de evaluación de la

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conformidad acreditados (y aprobados) en dicha normatividad o, a falta

de infraestructura, por la Dirección General de Normas, conforme a lo
dispuesto por la Ley de Infraestructura de la Calidad.

8.1 Procedimiento
El presente procedimiento es aplicable a tubos de cobre sin costura para
conducción de fluidos a presión, materia de esta Norma Mexicana, de
fabricación nacional o extranjera, que se importen, distribuyan o
comercialicen en territorio nacional.

8.1.1 Fase Preparatoria

El cumplimiento de las especificaciones descritas en la presente Norma
Mexicana debe hacerse constar mediante certificado de la conformidad,
emitido a partir de la evaluación de la conformidad que se realice a tubos
de cobre sin costura para conducción de fluidos a presión. Dicho
certificado podrá obtenerse a través de un organismo de certificación
conforme al inciso a) del numeral 8.1.3 o, a falta de infraestructura, por la
Dirección General de Normas en términos de lo dispuesto en el inciso b)
del mismo numeral.
Los procedimientos de certificación de la conformidad que instrumenten
los organismos de evaluación de la conformidad con motivo de la Norma
Mexicana estarán sujetos a la aprobación de la Dirección General de
Normas.

8.1.2 Agrupación de familia

El certificado de la conformidad a que se refiere el numeral anterior debe
emitirse por cada tipo y subtipo de tubo de cobre, de acuerdo con la
clasificación señalada en el numeral 4 y podrá incluir una familia de
modelos, conforme a lo siguiente:

Tipo K : rígido y flexible

Tipo L : rígido y flexible
Tipo M : rígido
Tipo G: flexible

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No pueden considerarse como modelos de productos para efectos de

certificación a aquellos que no cumplan con uno o más de los criterios
aplicables a la definición de familia de modelos del numeral 4.

Para efectos de certificación inicial se tendrá que enviar a pruebas de

laboratorio los modelos más representativos (se recomienda que por
familia se pruebe en medidas de ½” y 2” en temple rígido y en medidas
3/8” y ¾” en temple suave).

Se considerará como modelo más representativo de la familia, aquel que

cumpla con la mayor cantidad de características existentes en los demás
modelos pertenecientes a la misma familia.

8.1.3 Fase de Certificación

La evaluación de la conformidad debe realizarse por laboratorios de
prueba y OCP, acreditados y aprobados en la presente Norma Mexicana,
conforme a lo dispuesto en la LIC.

Para obtener el certificado de la conformidad de a tubos de cobre sin

costura para conducción de fluidos a presión, se estará a lo siguiente:

a) Para obtener el certificado de la conformidad por parte de los

organismos de evaluación de la conformidad, el interesado deberá
contactar directamente a dichos organismos y cumplir con los requisitos
correspondientes en los términos de los procedimientos de certificación
de la conformidad señalados en los artículos 60, fracciones I, III y IV y 62 de
la Ley. Los organismos de evaluación de la conformidad podrán requerir
documentación similar a la mencionada en el inciso b) del presente
numeral.
Los interesados deben cumplir con los requisitos siguientes:
1) Solicitud de certificación de producto, debidamente llenada y firmada
por el representante del interesado.

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2) Original del informe de pruebas realizadas por un laboratorio de prueba

acreditado y aprobado.
3) Declaración bajo protesta de decir verdad por medio de la cual el
interesado manifestará que el producto que presenta es nuevo y
representativo de la familia que se pretende certificar, de acuerdo con lo
establecido en 11.
4) Especificaciones en las que debe incluirse la descripción y
comprobación de la totalidad de los requisitos técnicos requeridos de
acuerdo a su clasificación, incluyendo, ficha técnica, informes de prueba y
certificado de composición química y propiedades mecánicas, fotografías
de producto e información de marcado.
5) Comprobante de las cuotas que aplique para el proceso de certificación

b) Para obtener el certificado de la conformidad por parte de la autoridad

competente, el interesado debe obtener en el módulo de información de
la autoridad competente, en su sitio de internet
http://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/13037/SE-04-
005_Solicitud_de_certificacion.pdf, en la delegación o subdelegación
correspondiente, el formato de solicitud SE-04-005 “Certificación a
Solicitud de Parte de Normas Oficiales Mexicanas competencia de la
Secretaría de Economía” y/o a través de la página
https://www.sinec.gob.mx en la sección de Trámites. El interesado debe
llenar la solicitud en original y copia y la acompañará de la
documentación técnica correspondiente. Para tal efecto, debe cumplir
con las especificaciones señaladas en la presente Norma Mexicana
incluyendo especificaciones técnicas del modelo o de la familia de
modelos de tubo de cobre, según corresponda.

En dichas especificaciones debe incluirse la descripción y comprobación

de la totalidad de los requisitos técnicos requeridos de acuerdo a su
clasificación incluyendo, ficha técnica, informes de prueba y certificado
de composición química y propiedades mecánicas, fotografías de
producto e información de marcado.

Los certificados de calidad deben contener como mínimo, nombre y

dirección del fabricante, importador, distribuidor o comercializador, según
corresponda, nombre y firma del responsable o representante legal, fecha

SINEC: ICS:
 PROY-NMX-X-018-SCFI-2021

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de fabricación, especificaciones y referencia a la normatividad aplicable,

preferentemente en idioma español o en su defecto en inglés.

El interesado debe obtener el listado completo de los laboratorios de

prueba aprobados en el campo de aplicación de la Norma Mexicana de
que se trate, mismo que podrán consultar en los sitios de internet
http://www.gob.mx/se/acciones-y-programas/competitividad-y-
normatividad-normalizacion?state=published, y/o a través de la página
https://www.sinec.gob.mx. El informe de resultados de las pruebas
aplicables al producto correspondiente tendrá una vigencia de noventa
días naturales a partir de la fecha de su emisión.

El interesado debe obtener información sobre el monto correspondiente

al pago vigente, que debe hacer por concepto de productos y
aprovechamientos para la certificación solicitada conforme al pago
señalado en el sitio de internet
http://www.e5cinco.economia.gob.mx/swb/es/e5cinco/listadetramites_ser
vicios, o la página de internet de la autoridad competente.

El interesado debe entregar en la oficialía de partes de la autoridad

competente o en las delegaciones o subdelegaciones de la autoridad
competente, el original de la solicitud, los documentos indicados en su
instructivo, además de los documentos indicados de acuerdo al esquema
de certificación que elija; o bien, los enviará por correo certificado o
servicio de mensajería, siempre y cuando el particular haya cubierto el
importe de ese servicio de mensajería.

c) Para obtener el certificado del sistema de gestión de la calidad, el

interesado deberá contactar directamente a los organismos de
evaluación de la conformidad de sistemas de gestión de la calidad y
cumplir con los requisitos aplicables a dicha certificación.
Los certificados de la conformidad son intransferibles y se otorgarán al
fabricante, importador, distribuidor o comercializador de tubos de cobre,
materia de esta Norma Mexicana, que lo solicite, previo cumplimiento de
los requisitos a que se refieren los numerales 8.1.2 y 8.1.3 del presente
Procedimiento de Evaluación de la Conformidad.

SINEC: ICS:
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8.1.4 Modalidades
Los procedimientos para la certificación y verificación de la presente
Norma Mexicana serán conforme a las siguientes modalidades:

a) Certificación con verificación y seguimiento, mediante pruebas

periódicas a productos específicos.

b) Certificación con verificación y seguimiento, mediante el sistema de

gestión de la calidad de la línea de producción.

8.1.5 Vigencia del Certificado

La vigencia de los certificados de la conformidad será la que a
continuación se describe y estará sujeta al cumplimiento en todo
momento de las especificaciones y disposiciones señaladas en la presente
Norma Mexicana:

i. Un año a partir de la fecha de su emisión, para los certificados con

verificación y seguimiento, mediante pruebas periódicas.

ii. Tres años a partir de la fecha de emisión, para los certificados con
verificación y seguimiento, mediante el sistema de gestión de la calidad.

Las vigencias a que se refiere este artículo están sujetas al resultado de la

verificación y en su caso, del seguimiento correspondiente, en los
términos establecidos en el numeral 8.1.6.

En caso de pérdida o suspensión de la vigencia del certificado de sistema

de gestión de la calidad, el titular del certificado de la conformidad debe
dar aviso inmediato al organismo de certificación y/o a la Dirección
General de Normas, según corresponda.

En el caso de pérdida de la vigencia del certificado del sistema de gestión

de la calidad, el certificado de la conformidad quedará cancelado a partir

SINEC: ICS:
 PROY-NMX-X-018-SCFI-2021

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de la fecha de terminación de la auditoría realizada por el organismo de

certificación de sistemas de gestión de la calidad.

Los organismos de evaluación de la conformidad notificarán de

inmediato a la Dirección General de Normas para los efectos a que
hubiere lugar.

En caso de suspensión de la vigencia del certificado del sistema de

gestión de la calidad, el certificado de la conformidad quedará
suspendido por un periodo máximo de 30 días naturales a partir de la
fecha de terminación de la auditoría realizada por el organismo de
certificación de sistemas de gestión de la calidad. Si dentro del término
anteriormente señalado se restablece la vigencia del certificado del
sistema de gestión de la calidad, la vigencia del certificado de la
conformidad se restablecerá hasta la fecha para la que originalmente fue
otorgado. En caso contrario, dicho certificado quedará automáticamente
cancelado y los organismos de evaluación de la conformidad notificarán
de inmediato a la Dirección General de Normas para los efectos a que
hubiere lugar.

En ambos casos, el titular del certificado de la conformidad cancelado

podrá solicitar la modalidad de certificación de la conformidad con
verificación mediante pruebas periódicas a producto.
8.1.6 Verificación y seguimiento.
Los actos de verificación que se requieran llevar a cabo para evaluar la
conformidad de tubos de cobre sin costura para conducción de fluidos a
presión, estarán a cargo de la Dirección General de Normas o de los
organismos de evaluación de la conformidad correspondientes y serán
realizados en términos de la Ley y su Reglamento. Dichos actos podrán
realizarse mediante constatación visual y documental, mediante
muestreo y realización de pruebas.
Los actos referidos en el párrafo anterior podrán realizarse en los lugares
de fabricación, almacenaje, comercialización y/o venta, según
corresponda.

SINEC: ICS:
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Las verificaciones de seguimiento serán realizadas por la Dirección

General de Normas o el organismo de certificación y se programarán de
común acuerdo con el titular de dicho certificado. La periodicidad de
estas verificaciones será de una vez al año para la certificación con
verificación mediante pruebas periódicas al producto en donde se llevará
a cabo el muestreo de producto para su envío a pruebas, y, una vez al año
para la certificación con verificación mediante el sistema de gestión de la
calidad de línea de producción, cabe señalar que en sólo una de ellas se
llevará a cabo el muestreo de producto para su envío a pruebas.

En el caso de certificados de la conformidad emitidos por la Dirección

General de Normas, las verificaciones serán realizadas por la Dirección
General de Normas, sin perjuicio de que la Dirección General de Normas
podrá realizar visitas de verificación con base en denuncias recibidas o
como medida preventiva a posibles violaciones a la Ley, esta Norma
Mexicana y demás normativa aplicable, pudiendo auxiliarse de los
laboratorios de pruebas y organismos de evaluación de la conformidad.

Para fines de certificación y cuando en la vigilancia se requiera de

muestreo y pruebas al producto, para la selección de la muestra, se
aplicará el siguiente método:
i. Para cualquiera de las familias de modelos de los productos materia de
esta Norma Mexicana, la muestra estará constituida conforme al numeral
11 de la presente Norma Mexicana.

8.1.8 Suspensión y cancelación de certificados de la conformidad

Sin perjuicio de las condiciones contractuales de la prestación del servicio
de certificación, se deben aplicar los supuestos siguientes para suspender
o cancelar un certificado de la conformidad de producto.

8.1.8.1 Se procederá a la suspensión del certificado:

i. Por incumplimiento con esta Norma Mexicana aplicable en aspectos de
marcado o información requerida.
ii. Cuando el seguimiento no pueda llevarse a cabo por causas imputables
al titular del certificado.

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iii. Cuando el titular del certificado no presente al OCP el informe de

pruebas derivado de los seguimientos 30 días naturales a partir de la
fecha de emisión del informe de pruebas y dentro la vigencia del
certificado de la conformidad del producto.
iv. Por cambios o modificaciones a las especificaciones establecidas en la
presente Norma Mexicana de los productos certificados que no hayan
sido evaluados por causas imputables al titular del certificado.
v. Cuando la autoridad competente lo determiné con base en el artículo
154, fracción VI de la Ley de Infraestructura de la Calidad.
La suspensión debe ser notificada al titular del certificado, otorgando un
plazo de 30 días naturales para hacer las aclaraciones pertinentes o
subsanar las deficiencias del producto o del proceso de certificación.
Pasado el plazo otorgado y en caso de que no se hayan subsanado los
incumplimientos, la Secretaría procederá a la cancelación inmediata del
certificado de la conformidad del producto.

8.1.8.2 Se procederá a la cancelación inmediata del certificado:

a) En su caso, por cancelación del certificado del sistema de gestión de la
calidad de la línea de producción.
b) Cuando se detecte falsificación o alteración de documentos relativos a
la certificación.
c) A petición del titular del certificado, siempre y cuando se hayan
cumplido las obligaciones contractuales en la certificación, al momento
en que se solicita la cancelación.
d) Cuando se incurra en falsas declaraciones en el uso del certificado de la
conformidad del producto.
e) Por incumplimiento de las especificaciones de esta Norma Mexicana.
f) Una vez notificada la suspensión, no se corrija el motivo de ésta, en el
plazo establecido.
g) Cuando la autoridad competente lo determiné con base en el artículo
154, fracción VI de la Ley de Infraestructura de la Calidad
En todos los casos de cancelación se procede a dar aviso a las autoridades
correspondientes, informando los motivos de ésta. El OCP mantendrá el
expediente de los productos con certificados de la conformidad de

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producto cancelados por incumplimiento con la presente Norma

Mexicana.
Los resultados del informe de pruebas y de las verificaciones que se
practiquen a los tubos de cobre sin costura para conducción de fluidos a
presión materia de esta Norma Mexicana serán tomados en cuenta por la
Dirección General de Normas o por los organismos de evaluación de la
conformidad para efectos de suspender, cancelar y/o mantener la
vigencia del certificado de la conformidad correspondiente.
En caso de que derivado de dichos resultados se demuestre
cumplimiento con todas las especificaciones y requerimientos
establecidos en la presente Norma Mexicana, el titular del certificado
podrá solicitar la emisión de un nuevo certificado por un periodo de
vigencia igual al anteriormente otorgado, sujetándose a lo indicado en el
numeral 10.1.4 del presente Procedimiento de Evaluación de la
Conformidad utilizando los informes de prueba derivados de las
verificaciones correspondientes.

9 Muestreo

9.1. Es responsabilidad del interesado tomar al azar de un lote o de la línea

de producción la muestra tipo, la cual debe ser representativa de cada
familia de producto, en el entendido de que cualquier incumplimiento o
abuso que se identifique será notificado a la autoridad competente.

9.2 Para fines de certificación inicial el interesado debe presentar al

laboratorio de pruebas una muestra del o los modelos más
representativos de la familia de modelos propuesta.
Se considerará como modelo más representativo de la familia, aquel que
cumpla con la mayor cantidad de características existentes en los demás
modelos pertenecientes a la misma familia.
El número de modelos que pertenezcan a una familia, para ser certificada,
no está limitado siempre que cumplan con cada uno de los criterios
aplicables e indicados en el presente numeral.

9.3 Para vigilancias los organismos de evaluación de la conformidad de

producto deben efectuar un muestreo aleatorio al producto certificado

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para su envío a pruebas de laboratorio. Este muestreo se puede realizar

en los lugares en donde se fabrican, almacenan en fabrica o
comercializan los productos sujetos al cumplimiento con esta norma
mexicana. Una vez en la fábrica, en la bodega o en los lugares de
comercialización en territorio nacional, del lote disponible se obtendrá en
forma aleatoria una muestra que estará conformada por el 30% de los
productos certificados (solo si se requiere, muestra testigo, conformada
por los mismos elementos del muestreo).
La muestra que se tome del producto para el envío al laboratorio debe ser
representativa del lote de productos o de la línea de fabricación,
independientemente de la modalidad que se trate.

Cabe señalar que el producto a muestrear, debe ser un modelo diferente

al modelo probado al inicio de la certificación, en el caso de certificados
con agrupaciones de familia.

10 Sanciones
El incumplimiento de lo dispuesto en la presente Norma Mexicana será
sancionado por la Secretaría de Economía de conformidad con la Ley de
Infraestructura de la Conformidad, así como demás disposiciones
aplicables, sin perjuicio de lo que en el ámbito de sus atribuciones
corresponda a la Procuraduría Federal del Consumidor en los términos de
la Ley Federal de Protección al Consumidor.

11 Verificación
La Verificación de la presente Norma Mexicana está a cargo de la
Secretaría de Economía y la Procuraduría Federal del Consumidor,
conforme a sus respectivas atribuciones.

12 Concordancia con Normas Internacionales

Este Proyecto de Norma Mexicana no es equivalente (NEQ), con ninguna
norma internacional, por no existir esta última al momento de su
elaboración.

13 Bibliografía

SINEC: ICS:
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50

ASTM B88-2016 Standard Specification for Seamless Copper Water Tube

NOM- 008- SCFI -2002 NORMA OFICIAL MEXICANA , SISTEMA GENERAL

DE UNIDADES DE MEDIDA.
NMX-W-018-SCFI -2006 PRODUCTOS DE COBRE Y SUS
ALEACIONES – TUBOS DE COBRE SIN COSTURA PARA CONDUCCIÓN DE
FLUIDOS A PRESIÓN – ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA

14 Vigencia
El presente Proyecto de Norma Mexicana, entrará en vigor 60 días
naturales después de la publicación de su declaratoria de vigencia en el
Diario Oficial de la Federación.

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51

Ciudad de México, a 13 de Enero del 2022

Lic. Alfonso Guati Rojo Sánchez

El director general de normas

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Apéndice “A” (Informativo)

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PRESIONES DE TRABAJO RECOMENDADA DE LAS TUBERIAS DE COBRE

Temple Duro
tubo rígido tipo M tipo L tipo K
medida Presión de Presión de Presión de Presión de Presión de Presión de
nominal trabajo trabajo trabajo trabajo trabajo trabajo
pulgadas Kpa kg/cm2 kpa kg/cm2 kpa kg/cm2

1/4" 8,571 87.403 10,179 103.791 25,947.723 264.589

3/8" 6,420 65.466 8,928 91.039 22,759.728 232.081

1/2" 5,704 58.165 8,195 83.561 20,890.357 213.019

5/8" 5,087 51.868 7,614 73.025 18,256.243 186.159

3/4" 4,648 47.394 6,541 66.703 16,675.675 170.042

1" 3,972 40.501 5,668 57.793 14,448.278 147.329

1 1/4" 5,878 59.942 5,112 52.124 13,030.960 132.877

1 1/2" 3,862 39.378 4,727 48.199 12,049.793 122.872

2" 3,473 35.412 4,205 42.880 10,719.887 109.311

2 1/2" 3,155 32.176 3,882 39.587 9,896.650 100.916

3" 2,940 29.976 3,679 37.511 9,377.816 95.626

3 1/2" 2,922 29.795 3,517 35.867 8,966.815 91.435

4" 2,933 29.906 3,407 34.746 8,686.478 88.576

5" 2,713 27.666 3,115 31.761 7,940.335 80.968

6" 2,541 25.907 2,918 29.751 7,437.839 75.844

NOTA: para diferentes aplicaciones consultar con el fabricante.

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Temple Suave

Tubo Flexible

tipo L tipo K
Presión de Presión de Presión de Presión de
medida trabajo trabajo trabajo trabajo
2
pulgadas kpa kg/cm kpa kg/cm2
1/4" 8419.714 85.856 9859.929 100.542
3/8" 7385.249 75.307 10372.541 105.769
1/2" 6778.662 69.122 8307.183 84.708
5/8" 5923.924 60.406 6920.472 70.568
3/4" 5411.050 55.176 7831.782 79.861
1" 4688.287 47.806 6091.082 62.111
1 1/4" 4228.385 43.117 4983.454 50.816
Tipo G
Temple
suave
Tubo Presión de Presión de
flexible trabajo trabajo
pulgadas kpa kg/cm2

1/8" 25,206.19 257.028

3/16" 16,874.88 172.073

1/4" 12,622.94 128.716

5/16" 10,786.50 109.990

3/8" 8,973.64 91.504

1/2" 6,726.70 68.592

5/8" 5,903.55 60.199

3/4" 4,914.48 50.113

7/8" 5,391.64 54.979

1 1/8 " 4,683.37 47.756

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Resistencia del Cobre Ante Agentes Químicos

ACÉTICO ÁCIDO B CALCIO BISULFURO B MERCURIO D
ACÉTICO ANHÍDRICO B CALCIO CLORURO B MERCURIO SALES D
ACETILENO D CALCIO HIDRÓXIDO A METÍLICO ALCOHOL A
ACETONA A CALCIO HIPOCLORURO B METILO CLORURO A
AGUA DE MAR B CALCIO SULFURO C NAFTA A
AGUA DE MINA C CARBÓNICA AGUA B NÍTRICO ÁCIDO D
AGUA OXIGENADA B CARBÓNICAS BEBIDAS B NITRÓGENO A
AGUA POTABLE A CARBÓNICO ÁCIDO B OLÉICO ÁCIDO A
AGUA SUCIA A CARBÓNICO ANHÍDRIDO A OXÁLICO ÁCIDO A
AGUA NEGRA C CARBONO SULFURO B OXÍGENO A
AGUAS SALOBRES B CARBONO TETRACLORURO A PARAFINA A
ALCOHOL A CERVEZA A PETRÓLEO CRUDO B
ALUMBRE B CÍTRICO ÁCIDO A PLATA SALES D
ALUMINA A CLORACÉTICO ÁCIDO B POTASIO BICROMATOD
ALUMINIO CLORURO B CLORHÍDRICO ÁCIDO C POTASIO CARBONATO A
ALUMINIO HIDRÓXIDO A CLORO SECO A POTASIO CIANURO D
ALUMINIO SULFATO B CLORO HÚMEDO C POTASIO CLORURO B
ALQUITRÁN A CLOFOFORMO A POTASIO CROMATO A
AMÍLICO ACETATO A COLA A POTASIO SULFATO A
AMONIACO D COBRE CLORURO C PROPANO GAS A
AMONIACO CLORURO D COBRE NITRATO C RICINO ACEITE A
AMONIACO HIDRÓXIDO D COBRE SULFATO B SEMILLA ALGODÓN A
AMONIACO NITRATO D CREOSOTA A SEMILLA DE LINO B
AMONIACO SULFATO C CRÓMICO ÁCIDO D SIDRA A
ANILINA C ESTEÁRICO ÁCIDO B SODIO BICARBONATO B
ASFALTO A ÉTERES A SODIO BICROMATO D
ATMÓSFERA INDUSTRIAL A ETILO CLORURO B SODIO BISULFATO B
ATMÓSFERA MARINA A ETÍLICO ALCOHOL A SODIO CARBONATO A
ATMÓSFERA RURAL A FÉRRICO CLORURO D SODIO CIANURO D
AZÚCAR CAÑA A FÉRRICO SULFATO D SODIO CLORURO B
AZÚCAR REMOLACHA A FERROSO CLORURO B SODIO FOSFATO A
AZUFRE D FLUORHÍDRICO ÁCIDO C SODIO HIDRÓXIDO B
AZUFRE CLORURO A FLUOSILÍCICO ÁCIDO C SODIO HIPOCLORITO C
BARIO CARBONATO A FÓRMICO ÁCIDO A SODIO HIPOSULFITO C
BARIO CLORURO B FOSFÓRICO ÁCIDO B SODIO PERÓXIDO C
BARIO HIDRÓXIDO A FREÓN GASES A SODIO SILICATOS A
BARIO SULFATO A FRUTA JUGOS B SODIO SULFATOS A
BARIO SULFURO C GAS NATURAL B SODIO SULFITOS B
BARNICES A GELATINA A SODIO SULFUROS C
BENCINA A GLICERINA A SULFÚRICO ÁCIDO B
BENZÓLICO ÁCIDO A HIDROCARBUROS A SULFUROSO ANHÍDRIDOB
BÓRAX A HIDRÓGENO A TÁNICO ÁCIDO A
BÓRICO ÁCIDO A HIDRÓGENO SULFURO D TARTÁRICO ÁCIDO A
BROMO HÚMEDO B JABÓN SOLUCIÓN A TRICLOROACÉTICO ÁCIDO B
BROMHÍDRICO ÁCIDO C KEROSENO A TRICLOROETILENO B
BUTÍLICO ALCOHOL A LÁCTICO ÁCIDO A VAPOR DE AGUA A
BUTÍRICO ÁCIDO A LECHE A VINAGRE B
CAFÉ A MAGNESIO CLORURO B ZINC CLORURO C
CAL HÚMEDA B MAGNESIO SULFATOS A ZINC SULFATO B
CAL VIVA A MAÍZ ACEITE A
A = EXCELENTE RESISTENCIA C = REGULAR RESISTENCIA
B = BUENA RESISTENCIA D = NO RECOMENTABLE

SINEC: ICS: