FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA:
TRABAJO DE INVESTIGACION 1

AUTOR:
Rodríguez Vilca, Andrea Steffi

ASIGNATURA:
Pavimentos

Docente:
Ing. Espíritu Colchado, Edgar Serapio

CHIMBOTE – PERÚ
2024
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I. (NTE) Normas Técnicas de Edificación del Reglamento Nacional de
Edificaciones (RNE)
II. Tipos de cemento en el Perú
Los tipos de cemento se agrupan según su composición y su
rendimiento específico para diversas condiciones y requisitos de
construcción. Esta clasificación permite a ingenieros y constructores
seleccionar el tipo de cemento más adecuado, optimizando tanto la
funcionalidad como los costos de la estructura. En el Perú, se
reconocen cinco tipos principales de cemento según la norma ASTM
C 150. Estos incluyen el Tipo I, diseñado para usos generales, el Tipo
II y II(MH), que ofrecen resistencia moderada a sulfatos y calor de
hidratación, el Tipo III, conocido por sus altas resistencias iniciales, y
el Tipo IV, especialmente formulado para tener una baja liberación de
calor durante la hidratación.

I. Cemento tipo 1
El Cemento Tipo 1 es un material fundamental en el ámbito de
la construcción, apreciado por su versatilidad y aplicabilidad en
una amplia variedad de proyectos. Su composición básica
consiste en clínker Portland, un polvo fino resultado de la
calcinación de una mezcla de piedra caliza y arcilla a elevadas
temperaturas. Este tipo de cemento exhibe una resistencia
tanto inicial como final satisfactoria, lo que lo hace idóneo para
proyectos convencionales de construcción. Su utilización
abarca desde la elaboración de concreto hasta la preparación
de mortero, siendo un componente clave en la construcción de
edificios, puentes, pavimentos y otras obras civiles, así como
en proyectos de albañilería. A pesar de su versatilidad, en
ciertos casos puede necesitar aditivos para ajustar sus
propiedades según las necesidades específicas del proyecto en
cuestión.
i. Principales características:
• Versatilidad: El Cemento Tipo I es muy versátil y se
utiliza en una amplia variedad de aplicaciones de
construcción, desde la fabricación de concreto hasta la
preparación de mortero.
• Composición básica: Está compuesto principalmente
de clínker Portland, que es un polvo fino grisáceo. Este
clínker se obtiene al calentar una mezcla de piedra caliza
y arcilla a altas temperaturas.

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 • Resistencia estándar: Ofrece una buena resistencia
inicial y final, lo que lo hace adecuado para proyectos de
construcción convencionales.
• Aplicaciones comunes: Se utiliza en la construcción de
estructuras como edificios, puentes, pavimentos y otras
obras civiles. También es utilizado en proyectos de
albañilería.
• Requiere aditivos: Aunque es versátil, en algunos
casos puede requerir aditivos para ajustar sus
propiedades según las necesidades específicas del
proyecto.
II. Cemento tipo 2
El Cemento Tipo 2 se distingue por su capacidad mejorada
para resistir sulfatos, lo que lo convierte en una elección valiosa
en proyectos que enfrentan condiciones ambientales
desafiantes. Su composición, basada en clínker Portland con
ajustes específicos, les otorga una resistencia superior a los
ataques químicos asociados con la presencia de sulfatos en el
suelo o agua. Este tipo de cemento es particularmente útil en
regiones con suelos expansivos o en áreas costeras, donde las
estructuras están expuestas a condiciones adversas. Su
aplicación contribuye a la durabilidad de las construcciones al
prevenir posibles daños causados por la reacción química con
sulfatos.
Principales características:
• Resistencia a sulfatos: El Cemento Tipo II es conocido
por su resistencia mejorada a los sulfatos, lo que significa
que puede soportar entornos donde hay presencia de
estos compuestos.
• Composición mejorada: Al igual que el Cemento Tipo
I, está compuesto principalmente por clínker Portland,
pero con ajustes en la proporción de ciertos
componentes para mejorar su resistencia a los sulfatos.
• Durabilidad: Este tipo de cemento es ideal en
situaciones donde el suelo o el agua pueden contener
sulfatos, ya que ayuda a prevenir daños y aumenta la
durabilidad de las estructuras.
• Proyectos específicos: Se utiliza comúnmente en
obras que involucran suelos con contenido moderado de
sulfatos, como algunas zonas con suelos expansivos o
con agua subterránea rica en sulfatos.

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 • Condiciones adversas: Su capacidad para resistir
ambientes agresivos hace que sea una elección
adecuada para proyectos en áreas costeras o donde se
espera exposición a condiciones ambientales
desafiantes.
III. Cemento tipo 3
El Cemento Tipo 3 se destaca por su extraordinaria capacidad
de desarrollar una resistencia inicial notable en un período de
tiempo corto después de su mezcla y colocación. Su
formulación especializada, que incluye un clínker de alta
reactividad, le confiere esta característica única. Este tipo de
cemento es particularmente útil en situaciones donde la rápida
ganancia de resistencia es crucial, como en climas fríos, donde
ayuda a prevenir daños causados por bajas temperaturas.
Además, se emplea con frecuencia en proyectos de
construcción rápida, como reparaciones de carreteras, donde la
necesidad de tiempos de fraguado y endurecimiento acelerados
es esencial. Sin embargo, su manejo eficiente es esencial
debido a su rápida acción, lo que implica que la mezcla debe
ser colocada de manera expedita.
Principales características:
• Alta resistencia inicial: El Cemento Tipo III destaca por
su capacidad de desarrollar una resistencia temprana
significativa. Esto significa que el concreto en el que se
utiliza adquiere fuerza rápidamente después de mezclar
y colocar.
• Composición especializada: Se produce con una
formulación específica que incluye mayores cantidades
de compuestos que contribuyen a la rápida ganancia de
resistencia, como el clínker de alta reactividad.
• Aplicaciones en clima frío: Es especialmente útil en
climas fríos donde la capacidad de fraguar y endurecer
rápidamente es esencial para evitar daños causados por
temperaturas bajas.
• Proyectos de construcción rápida: Debido a su
resistencia inicial acelerada, se utiliza comúnmente en
proyectos que requieren tiempos de construcción más
cortos, como reparaciones de carreteras o trabajos que
demandan una rápida puesta en servicio.
• Requiere manejo rápido: Su rápida ganancia de
resistencia también implica que la mezcla debe
manejarse de manera eficiente y colocarse rápidamente
después de la preparación.

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IV. Cemento tipo 4
El Cemento Tipo 4 se caracteriza por su capacidad de generar
una baja liberación de calor durante su proceso de fraguado, lo
que lo hace especialmente adecuado para proyectos sensibles
a la temperatura. Su composición está cuidadosamente
ajustada para minimizar la generación de calor, convirtiéndolo
en una elección destacada en proyectos que involucran
grandes volúmenes de concreto, como represas o estructuras
masivas. Este tipo de cemento a menudo incluye retardadores
de fraguado para extender el tiempo de trabajabilidad del
concreto, permitiendo una colocación más controlada en
proyectos de gran escala. Su capacidad para controlar el calor
y el tiempo de fraguado contribuye a una mayor durabilidad de
las estructuras, siendo una opción valiosa en situaciones donde
las condiciones climáticas o el tamaño del proyecto pueden
representar desafíos.
Principales características:
• Baja liberación de calor: El Cemento Tipo IV se
distingue por su capacidad de generar una baja cantidad
de calor durante su proceso de fraguado, lo que lo hace
adecuado para proyectos sensibles a la temperatura.
• Composición controlada: Su formulación se ajusta
cuidadosamente para minimizar la liberación de calor, lo que
lo hace apropiado para situaciones donde el calor generado
puede afectar negativamente a la estructura.
• Ideal para grandes volúmenes: Se utiliza comúnmente
en proyectos que involucran grandes volúmenes de concreto,
como represas o estructuras masivas, donde el control del
calor es crucial para evitar grietas y daños.
• Retardador de fraguado: A menudo contiene retardadores
de fraguado para prolongar el tiempo de trabajabilidad del
concreto, permitiendo una colocación más controlada en
proyectos de gran escala.
• Durabilidad mejorada: Su capacidad para minimizar el
calor y controlar el tiempo de fraguado contribuye a una mayor
durabilidad de las estructuras, especialmente en situaciones
donde las condiciones climáticas o el tamaño del proyecto
pueden representar desafíos.
V. Cemento tipo 5
El Cemento Tipo 5 se distingue por su destacada resistencia a
ataques químicos, especialmente frente a sulfatos presentes en
suelos o aguas agresivas. Su formulación especializada está
diseñada para resistir ambientes corrosivos, convirtiéndolo en una
elección vital en proyectos expuestos a condiciones adversas. Este

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 tipo de cemento encuentra su aplicación en construcciones marinas,
instalaciones de tratamiento de aguas residuales y otras estructuras
que enfrentan riesgos significativos de exposición a sulfatos. Su
resistencia química mejorada contribuye a una mayor durabilidad de
las estructuras, reduciendo los riesgos de daño y prolongando la vida
útil del concreto. Aunque puede tener un costo ligeramente superior
debido a su formulación especializada, el Cemento Tipo V se destaca
como una opción esencial en proyectos donde la resistencia química
y la durabilidad son fundamentales.
Principales características:
• Alta resistencia química: El Cemento Tipo V se
destaca por su excepcional resistencia a ataques
químicos, especialmente a los sulfatos presentes en
suelos o aguas agresivas.
• Formulación especializada: Su composición está
diseñada específicamente para resistir ambientes corrosivos,
lo que lo convierte en una elección ideal en proyectos donde
la exposición a sulfatos es un riesgo potencial.
• Aplicaciones en ambientes agresivos: Se utiliza
comúnmente en construcciones marinas, instalaciones de
tratamiento de aguas residuales y otras estructuras que
enfrentan condiciones adversas que podrían comprometer la
integridad del concreto.
• Durabilidad mejorada: La resistencia a los sulfatos
contribuye a una mayor durabilidad de las estructuras,
reduciendo los riesgos de daño y prolongando la vida útil del
concreto.
• Costo ligeramente mayor: Debido a su formulación
especializada, el Cemento Tipo V puede tener un costo
ligeramente superior en comparación con otros tipos de
cemento.
III. Tipos de acero en el Perú
I. Acero al carbono
El acero al carbono tiene un aspecto mate y es conocido por
ser sensible a la corrosión. En total, existen tres subtipos de
este acero: acero con bajo, medio y alto contenido de carbono,
con un bajo contenido de alrededor de un 30% de carbono,
medio con un 0,60% y alto con un 1,5%. En realidad, el
nombre deriva del hecho de que contiene una cantidad muy
pequeña de otros elementos de aleación. Son
excepcionalmente fuertes, por lo que a menudo se utilizan
para fabricar objetos como cuchillos, cables de alto voltaje,
piezas de automóviles y otros objetos similares.

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 II. Acero aleado
Los aceros aleados son una mezcla de diferentes metales,
como el níquel, el cobre y el aluminio. Estos tienden a ser más
baratos, más resistentes a la corrosión y se prefieren para la
fabricación de algunas piezas de automóviles, tuberías,
cascos de barcos y proyectos mecánicos. Por lo tanto, las
características mecánicas de los aceros aleados dependen de
la concentración de los elementos que contienen.
III. Acero para herramientas
El acero para herramientas es conocido por ser duro y
resistente al calor y a los arañazos. Su nombre proviene del
hecho de que se frecuentemente se utiliza para fabricar
herramientas metálicas, como martillos. En relación con estos
últimos, se componen de compuestos como el cobalto, el
molibdeno y el tungsteno, y esta es la razón por la que el
acero que se utiliza para fabricar herramientas posee
características de durabilidad y resistencia al calor muy
avanzadas.
IV. Acero inoxidable
Por último, pero no menos importante, los aceros inoxidables
son probablemente el tipo más conocido en el mercado. Estos
aceros son pulidos y generalmente contienen alrededor de un
10-20% de cromo, su principal elemento de aleación. Esta
combinación permite que el acero sea resistente a la corrosión
y fácilmente moldeable en varias formas. Debido a su fácil
manipulación, flexibilidad y calidad, los aceros inoxidables se
pueden utilizar para equipos quirúrgicos, electrodomésticos,
cuberterías e incluso implementarse como recubrimiento
externo para edificios comerciales / industriales.
IV. Pesos específicos del:
I. Concreto simple
El peso unitario del concreto convencional es de 2,200 Kg/m3
a 2,400 Kg/m3. La variación en el peso se debe al peso de los
agregados, la cantidad de agua y cemento.
II. Concreto armado
El concreto/hormigón armado tiene un peso de 2.4 toneladas
por metro cúbico, lo que hace complicado de colocar en
edificios altos y requiere de grúas, maquinaria y personal
extra.
III. Muros de albañilería
1m² de muro, de block o de tabicón vale. entonces finalmente
es de 200 kilos por metro cuadrado.

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 IV. Adobe
El peso específico del adobe se encuentra en el rango de
1,600 a 1,800 kilogramos por metro cúbico (kg/m³).
V. Tipos de losas
Hay varios tipos de losas utilizadas en la construcción, cada una con
características específicas que las hacen adecuadas para diferentes
aplicaciones y condiciones.
I. Losas de Concreto Armado
Son losas compuestas por concreto reforzado con barras de
refuerzo de acero. Son versátiles y se utilizan en una amplia
variedad de aplicaciones, desde pisos y techos hasta
pavimentos y estructuras de edificios.

II. Losas Macizas

También conocidas como losas sólidas, son losas de concreto
sin huecos o aligeramientos internos. Son ideales para cargas
pesadas y se utilizan comúnmente en pisos industriales y
estructuras de soporte.

III. Losas Aligeradas

Estas losas tienen huecos o aligeramientos internos para
reducir su peso y consumo de materiales. Pueden ser de
varios tipos, como losas con casetones, losas nervadas o
losas alveolares. Son utilizadas en edificaciones comerciales,
residenciales e industriales.

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 IV. Losas Prefabricadas
Son losas que se fabrican fuera del sitio y luego se transportan
e instalan en el lugar de construcción. Pueden ser de
concreto, acero u otros materiales, y ofrecen ventajas en
términos de rapidez de construcción y calidad controlada.

V. Losas de Hormigón Pretensado

Estas losas tienen cables de acero pretensados dentro del
concreto antes de su curado, lo que les confiere una mayor
resistencia y capacidad de carga. Son utilizadas en puentes,
edificios de gran altura y otras estructuras donde se requiere
una gran resistencia.

VI. Losas de Hormigón Postensado

Similar al hormigón pretensado, pero en este caso los cables
se tensan después del fraguado del concreto. Esto permite
ajustar la tensión según las necesidades estructurales
específicas. Son comunes en puentes, estacionamientos y
estructuras de gran envergadura.

VI. Tipos de ladrillos

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