COMPUESTO PARA MODELAR

Este material de impresión es un material​ orgánico​, debido a que está compuesto

por átomos de carbono que se unen a otros átomos formando moléculas. Además al
ser orgánicos, es un material sólido gracias a sus uniones intermoleculares, con
fuerzas de atracción intermoleculares débiles, como lo son las de Van der Waals y
las uniones puente de hidrógeno.
Es un material ​termoplástico​, lo que significa que para otorgarle la plasticidad
necesaria para llevarlo a la cavidad bucal y que se adapte, necesita de la ayuda de
un agente físico como es la temperatura.

OM
Con respecto a su consistencia posterior al endurecimiento es un material​ rígido​.
Esto indica que no pueden ser utilizados en pacientes dentados, ya que gracias a
esta característica, el material quedaría retenido en ángulos muertos y sería muy
complicado retirarlo de la boca del paciente.
Como última característica, entendemos que según su viscosidad al momento de

.C
impresionar, es un material ​pesado​. Esto se debe a la cantidad de relleno que fue
introducido por el fabricante.

COMPOSICIÓN:
DD
Con respecto a su composición, este material contiene
- un 50% de ceras y resinas, quienes se encargan de otorgar esa plasticidad al
material
- 3.5% de ácido esteárico comercial, que es un plastificante (componente
LA

principal)
- 50% de rellenos, quienes se relacionaban con la viscosidad del material.
Estos son tiza francesa, yeso, borax, tierra de diatomeas y talco.
- colorantes como el rouge.
FI

PROPIEDADES:
- son malos conductores térmicos. Es por esto, que luego de retirar el material
de la taza de goma en la manipulación, debe ser amasado para
homogeneizar, debido a que la temperatura se queda en un punto en


particular y no alcanza toda la masa del material

- sufre una contracción de un 0,3%
- tienen un elevado coeficiente de variación térmica, entre 300 y 400 x 10-6.
- es un material que tiene una estructura amorfa, lo que le permite liberar
tensiones que podrían producir deformación (en toda la masa) o distorsión
(en un punto especifico)
- su escurrimiento no debe ser menor al 85%. Si es menor, el material no
alcanza la fluidez necesaria para reproducir los detalles.

USOS:
generalmente al ser utilizado en pacientes desdentados sus usos son:

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 - prótesis completa
- para individualizar las cubetas y que se rellenan con pasta zinquenolica.

PRESENTACIÓN COMERCIAL:
Viene en forma de tabletas, rectangulares, trapezoidales, que son utilizadas para la
toma de una impresión primaria. Deben ser ablandadas previamente con agua.
Además, vienen en formas de lápices, que se ablandan al calor de un mechero y se
utilizan para un remarginado, pudiendo así tomar copias en negativo de los
músculos paraprotéicos.

OM
-forma: indica uso
- color: indica temperatura de ablandamiento(cuanto más oscuro, mayor
temperatura)

MANIPULACIÓN:
​ ➤tabletas:

.C
Lo primero que se hace es romper la tableta para llevarla a una taza de goma con
filtro de café que contenga agua a una temperatura determinada y llevar al material
a un estado plástico, es decir, plastificarlo. ​La temperatura de ablandamiento
DD
debe ser entre 55° y 65°.
Se debe dejar en material en el agua aproximadamente entre 3 a 10 minutos, ya
que es el rango en el cual el material podría ablandarse y además, el tiempo en el
que lograra que la temperatura abarque toda la masa y no únicamente su superficie.
LA

Luego, se retira el material del agua y se comienza a amasar para lograr que la
temperatura llegue a todas partes. Es importante que sea fuera del agua, para que
no ingrese líquido al material y pierda los componentes.
FI

Se coloca el material en la cubeta, moldeándolo y se lo lleva a la boca del

paciente.La ​temperatura para que ingrese a la boca del paciente es de 45°​. Es
importante respetar esta temperatura, ya que se acerca a la temperatura fisiológica,
y además, así, el material tiene un escurrimiento necesario para la copia de los


detalles.

Cuando ​se retira el material de la boca la temperatura debe ser de 37°​. Se

desinfecta la prótesis con hipoclorito o con agua. Siempre lo más rápido que se
puede, ya que el material sufre contracciones.

La temperatura ambiente es de 21°​ aproximadamente. A esta temperatura se

puede realizar el recorte de la impresión para emprolijar, utilizando elementos como
un bisturí de laboratorio o un cuchillo para yeso.

➤lápiz:

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El lápiz de compuesto debe ser planificado con la ayuda de la temperatura, pero en
este caso, al calor de un mechero. No debe perder su forma original, que se coloca
en el borde de la cubeta y se ubica de tal forma que sea capaz de copiar en
negativo las inserciones musculares.

CONFECCIÓN DEL MODELO​:

Es un material no elástico, por lo que el modelo debe realizarse en una sola etapa y
de inmediato, para que la impresión no sufra contracciones. Esto significa que tanto
la parte activa y la pasiva estarán hechas con la misma variedad de yeso.

OM
Por último, la separación del modelo y de la impresión se realiza sumergiendolo en
agua caliente durante unos minutos.

YESOS DE USO ODONTOLÓGICO

.C
El yeso es un material de origen ​cerámico​, ya que está formado por átomos
metálicos y no metálicos. Los átomos que los componen son O, Ca, S y H. ¿Por que
DD
H? Este material en la naturaleza se encuentra con el nombre de GYPSO, y
químicamente se encuentra con 2 moléculas de H2O. (Sulfato de calcio
dihidratado). Contiene una estructura muy cristalina.
LA

Cuando es extraído de la naturaleza, atraviesa un proceso industrial, donde se

tritura y se calcina obteniendo así su deshidratación, y transformandolo el sulfato de
calcio hemihidratado. Este es el que se denomina yeso dental.

Dependiendo de donde se haga el proceso industrial del yeso y cuales sean las
FI

características que adquieran sus cristales, los podemos clasificar.

TIPOS DE YESOS:


1. Yeso taller:​ es un yeso que sufre el hemihidratado beta, lo que significa que
sus cristales serán: ​grandes, irregulares, porosos y poco densos.​ Su proceso
se realiza en hornos cerrados entre 110° y 120°. Se le agregan colorantes,
que generalmente es amarillo.
2. Yeso para impresiones:​ También sufre un hemihidratado beta por lo que
sus cristales también serán ​grandes, porosos, irregulares y muy poco densos​.
Sin embargo la única diferencia que tiene con el taller, es que el fabricante le
agrega unos “mejoradores” para que regulen el tiempo de fraguado y la
expansión. Su deshidratación se realiza también en hornos cerrados entre
110° y 120°.

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 3. Yeso piedra:​ Es un yeso que sufre un hemihidratado alfa, es decir que sus
cristales serán ​más pequeños, poco porosos, regulares y muy densos​. Ese
proceso es realizado en hornos abiertos entre 120° y 130°. Se le agregan
colorantes que casi siempre son azules o verdes.
4. Yeso densita:​ este yeso sufre también un hemihidratado alfa, y sus cristales
son ​pequeños, cubicos, poco porosos y muy densos.​Su proceso a diferencia
del piera, se realiza en hornos de autoclave. El fabricante adhiere algunos
mejoradores como lo es el cloruro de calcio al 30%. Se les agregan
colorantes que suelen ser naranjas, rojos o rosados.
Es el yeso que presenta mayores características físico mecánicas.

OM
FRAGUADO:
Los yesos de uso odontológico, según su reacción de endurecimiento, lo
hacen a través de reacciones químicas, en este caso, a través de la
cristalización​.

.C
Sucede una hidratación, donde al yeso adquirido en el comercio
(hemihidratado) se le agrega la 1 y media molécula de agua que había sido
extraída en el proceso industrial, para formar el yeso dihidratado + una
DD
exotermia, que corresponde al calor que le añadieron en el proceso industrial
+ una expansión.

El fraguado puede ser organizado en etapas:

1. Suspensión:​ Primero debe ser colocada el agua en la taza de goma
LA

luego agregar el soluto (yeso) sobre ella.

2. Solución​: Aquí, el soluto comienza a hidratarse con el solvente (H20)

hasta lograr que satura la solución.
FI

3. Precipitación​: Se logra que las partículas bajen hacia el fondo, y que

se formen núcleos. Además, se deja espacio para más partículas.


4. Unión de los núcleos:​ Los núcleos se unen entre sí a través de unas

prolongaciones dendríticas

5. Expansión y exotermia

TIEMPOS DE FRAGUADO:
- Inicial​: periodo que sucede entre el inicio de la mezcla y la pérdida del brillo
superficial. Coincide con el tiempo de trabajo ya que, si se excede este
tiempo, el yeso ya no tendrá tanta capacidad de fluir, por lo que no copiará
exactamente los detalles.
- Final:​ Corresponde al endurecimiento total de la masa, cuando se produce la
expansión y la exotermia.

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Los tiempos pueden medirse con las “agujas de gillmore”
Hay retardadores y aceleradores.

La temperatura del agua puede modificar el fraguado. Para que el fraguado este
bien hecho, el agua debe estar a temperatura ambiente (21°), ya que, hasta los 30°
la reacción se acelera, y pasando los 30° hasta los 50° aprox, la reacción se retarda.

La velocidad y el tiempo de espatulado tmb son muy importantes. A mayor velocidad

y tiempo de espatulado, se acelerará la reacción.

OM
*cuadro del tiempo de espatulado

RELACIÓN AGUA POLVO:

Es importante respetar las relaciones agua polvo, debido a que si no es así, el
material puede perder sus propiedades y características fisicoquímicas. Por
ejemplo, si hay un exceso de agua, quedaría más poroso el material, ya que ingresa

.C
agua a los cristales.

*cuadro del apunte

DD
El agregado de agua se usa para conseguir una “consistencia de trabajo”

Los cristales que son más grandes y más porosos (hemihidratado beta) necesitan
mayor cantidad de agua que los cristales mas pequeños y menos porosos
LA

(hemihidratado alfa)

USOS:
FI

- yeso taller: ​modelos de estudio, llenado de muflas y zócalos.

- yeso para impresiones​: montaje en articulador u oclusor en desdentados
totales y para individualizar una cubeta y cubrirla con silicona.
- yeso piedra:​ modelos de trabajo y zócalos.


- yeso densita​: modelos de trabajo y troqueles.

MANIPULACIÓN:
Se coloca en una taza de goma el agua a temperatura ambiente, para luego verter
el polvo (yeso). Se comienza con el espatulado, con el tiempo indicado dependiendo
la variedad de yeso. Se vibra la taza de goma para eliminar las burbujas que son
producto de la incorporación de aire en el espatulado.

Se realiza en vaciado del yeso para obtener mi modelo

CERAS

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Las ceras son materiales ​orgánicos​, es decir, que están formadas por átomos de
carbono, que se unen a otros átomos (en este caso C, O H , N) para formar
moléculas. Las uniones que unen a estos átomos son primarias fuertes: covalentes.
A su vez, las moléculas también están unidas mediante uniones intermoleculares,
con fuerzas de atracción débiles como son las de van der waals. Las uniones entre
moléculas son quienes les dan la características de sólidas.
Según su consistencia posterior al endurecimiento, las ceras son materiales no
elásticos, ​plásticos​.
Además, según su reacción de endurecimiento, al igual que el compuesto para
modelar son materiales que endurecen por acción de la temperatura (agente físico).

OM
Es decir, son materiales​ termoplásticos.​ Tienen la característica de ser reversibles,
por lo que pueden plastificarse cuantas veces quieran luego de haber quitado el
agente físico y que endurezcan.
Con respecto a su estructura, presentan una ​estructura amorfa​, es decir que los
átomos internos no presentan un ordenamiento o regularidad.

.C
En la descripción de los átomos que las componen, podemos ver que hay átomos
más electronegativos que otros. Los que son más E, tienen la capacidad de atraer a
los electrones libres, formando ​dipolos​, es decir, polarizando la molécula.
DD
Los dipolos que se forman son instantáneos o permanentes:
- Instantáneos:​ Las moleculas son dipolos instantáneos siempre que exista una
distribución simétrica de los electrones. Por lo tanto no tiene que existir tanta
diferencia de electronegatividad en los átomos. La ​energía de atracción​ en
LA

estos dipolos es menor, y está dada por la cantidad de átomos que forman la
cadena.
Los materiales formados por este tipo de dipolos son frágiles, con una baja
temperatura de ablandamiento y son poco resistentes mecánicamente.
FI

- Permanentes​:​ Las moléculas son dipolos permanentes siempre que la

distribución de los electrones sea asimétrica, producto de que existe un
átomo más electronegativo que otro. La​ energía de atracción e​n estos dipolos
es mayor.


Los materiales formados por estos dipolos son duros, con una elevada
temperatura de ablandamiento y resistentes mecánicamente.

Cuantos más carbonos tenga la cadena, mayor ​energía de atracción​ hacia los
electrones.

Es importante conocer los diferentes tipos de dipolos que constituyen

estructuralmente a las ceras porque dependiendo de estos podremos tener en
cuenta cual es más resistente mecánicamente, que tipo de energía de atracción
tiene y cómo será su temperatura de ablandamiento; entonces sabremos que las
ceras con dipolos permanentes tendrán mejores propiedades fisicomecanicas que
las de dipolo fluctuante.

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CARACTERÍSTICAS FÍSICAS:
- incoloros, insípidos e inodoros
- al tacto son untuosas, es decir, pegajosas o grasosas
- son insolubles en agua
- solubles en alcohol, benceno y eteres.

CLASIFICACIÓN SEGÚN SU ORIGEN:

● cuadro de resumen

OM
(Cuanto mayor sea su rango de fusión, menor será su fragilidad)

CERAS MINERALES Parafina:​ es un hidrocarburo con cadena lineal simple.

Es frágil. Su rango de fusión es de 45 a 70°C.
Microcristalina:​ es un hidrocarburo de cadena
ramificada. Es menos frágil. Su rango de fusión es de 65

.C a 90°C.
Montana​: es extraída de un carbón mineral. Es dura y
frágil.
DD
CERAS VEGETALES Carnauba​: se extrae de hojas de palmera de carnauba
sudamericana. Su rango de fusión es de 80 a 85°C.
Candelilla:​ su rango de fusión es menor al de la
carnauba.
LA

CERAS ANIMALES Cera de abeja​: su rango de fusión es de 63 a 70°C.

CERAS SINTETICAS Son ceras elaboradas en un laboratorio, intentando

copiar las ceras naturales. La ventaja que tiene es que
al tener una elaboración controlada, los resultados son
estandarizados y sus propiedades son predecibles.
FI

- Acrowax
- Flexowax
- Durawax


CERAS MINERALES: son derivadas de hidrocarburos (cadena simétrica) y de

ésteres con un peso molecular alto (cadena asimétrica)

Resina de dammara y kauri Resinas sintéticas

Se les agregan a la cera para mejorar Se les agregan a las ceras para
su resistencia a la descamación, aumentar su resistencia a la
aumentar las propiedades adhesivas y descamación, la capacidad de formar
hacerlas más suaves y lisas. láminas y su rango de fusión.

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CERAS DENTALES
Son una mezcla de ceras naturales y sintéticas, con agregado de resinas, gomas,
aceites y grasos para obtener un producto con un peso molecular entre 400 y 4000.
(Requisito).
PROPIEDADES FÍSICAS:
1. Rango de fusión:​ es la temperatura necesaria para pasar de estado sólido a
estado liquido. Se lo denomina rango y no punto debido a que las moléculas
que forman la cera son similares, pero sin embargo tiene distinto peso
molecular.

OM
2. Propiedades térmicas:
- Coeficiente de variación dimensional térmica​: ​es elevado (350 . 10-6).
Como ya se aclaró, las ceras son compuestos orgánicos, por lo que
tiene fuerzas de cohesión que son menores que las de los materiales
metálicos o cerámicos. Es decir, la energía térmica puede vencer
estas fuerzas muy fácilmente. De todas las ceras, las minerales son

.C
las que presentan mayor coeficiente, debido a que son las que
presentan una estructura química más simple, ya que se forman de
hidrocarburos son cadena simétrica.
DD
- Contracción térmica:​ las ceras tienden a contraerse cuando la
temperatura disminuye, es decir, que hay una modificación es su
estabilidad dimensional. Al tener un alto coeficiente de variación
térmica, se recomienda procesar las ceras en el menor tiempo posible
y con un mínimo de cambios de temperatura ambiente.
LA

- Mala conducción térmica: ​debido a que hay un calentamiento uniforme

en toda la masa, es decir, solo se queda en un punto, como el
compuesto para modelar. Además, son materiales orgánicos, que no
poseen nube de electrones.
FI

3. Escurrimiento: ​es el deslizamiento de unas moléculas sobre otras por acción

de una carga determinada a un tiempo y temperatura determinada. Se
produce una deformación plástica.
4. Deformaciones y distorsiones:​ al tener una estructura amorfa, luego de su


manipulación se producen tensiones que obedecen a la temperatura

ocasionando deformaciones (en toda la masa) o distorsiones (en algún punto
particular)

PROPIEDADES MECÁNICAS:
1. Bajo módulo de young (flexibles)
2. bajo límite proporcional (la tensión máxima es poca)
3. tenaces (son resistentes y tienen una gran deformación)

USOS:

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 OM
.C RESINAS ACRÍLICAS SIMPLES

Las resinas acrílicas son materiales ​orgánicos​, es decir, que estarán formadas por
DD
moléculas. A su vez, dentro de los materiales orgánicos tenemos un clasificación de
sintéticos y naturales. Este material junto con los plásticos y los elastómeros
pertenece a los sintéticos
Según su reacción de endurecimiento, reaccionan de forma química, a través de la
polimerización. ​.
LA

Son materiales que están formados por ​monómeros​, quienes son la unidad
repetitiva, y se unen entre sí para formar polímeros.
Esto se da en la ​reacción de polimerización,​ donde los de menor peso molecular
(monómeros) se unen para formar un compuesto de mayor peso molecular como lo
es el polímero.
FI

Particularmente las resinas acrílicas sufren una​ polimerización por adición​, lo que
significa que, durante la unión de los monómeros y la confección del producto final
no se han formado subproductos.


ETAPAS QUÍMICAS DE LA POLIMERIZACIÓN:

1. iniciación​: Se necesita de la ayuda de un activador para que actúe sobre el
iniciador (peróxido de benzoilo) y así lograr emitir los radicales libres en los
monómeros.
2. propagación:​ Los radicales libres se van uniendo a otros monómeros y asi
se va formando una cadena
3. terminación:​ se satura la cadena y la resina logra endurecer.

Existen algunos fenómenos que son consecuencia de esta reacción química como
lo son la exotermia y la contracción:

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 - exotermia:​ implica la pérdida del calor durante la etapa de propagación,
gracias a la ruptura de los doble enlaces de los monómeros
- contracción​: sucede que los monómeros son líquidos, por lo que sus
moléculas están separadas y sus enlaces son por uniones secundaria
débiles. Al unirse para formar el polímero (unión covalente), se juntan esas
moléculas, ocupando menor espacio.

Existe un ​“grado de conversión​” que es la cantidad de monómeros que participaron

en la reacción química. Cuanto más monómeros haya, es decir, cuanto más larga
sea la cadena, más propiedades fisicoquímicas tendrá la resina.

OM
CLASIFICACIÓN:
Sucede que dependiendo cual sea el activador, la resina podrá ser resina
AUTOCURABLE​ o ​TERMOCURABLE.​ (sistema iniciador-activador)

● Si el activador es la ​temperatura​: termopolimerizada.

.C
● Si el activador es una ​amina terciaria:​ autopolimerizada.

COMPOSICIÓN DE LAS RESINAS:

DD
Autocurado Termocurado

● POLVO: (polímero) . ● POLVO: (polímero) .

- polimetacrilato de metilo - polimetacrilato de metilo
LA

- iniciador - iniciador
- plastificantes - plastificantes
- pigmentos - pigmentos
FI

● LIQUIDO (monomero) ● LIQUIDO (monomero)

- metacrilato de metilo - metacrilato de metilo
- activador (amina) - inhibidor
- inhibidor (hidroquinona). Evita que - agentes de cadena cruzada
polimeriza dentro del frasco


- agentes de cadena cruzada. Da mayor

resistencia a los componentes.

PROPIEDADES:

*Biológicas
- reacciones alérgicas
- contaminación interna (hongos)

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*Térmicas
- contracción volumétrica (debido a que se transformaban en polímeros y
ocupaban menos espacio)
- contracción dimensional térmica
- sorción acuosa (hay una difusión de agua en su interior)

USOS:
- prótesis removible, ya sea parcial o completa
- carillas estéticas de coronas o puentes
- dientes artificiales

OM
- reparaciones en bases de prótesis
- aparatologia ortopedica u ortodóncica
- coronas provisorias
- protectores bucales o placas oclusales
- cubetas individuales.
CONFECCIÓN DE UNA CUBETA INDIVIDUAL DE “RESINA TERMOCURABLE”

.C
MANIPULACIÓN:​ En un principio, hay que envaselinar toda la mufa, tanto la parte
interna, la contramufla y las tapas. Se debe colocar el yeso taller, previamente
DD
preparado, en la mufla y vibrarlo. Luego se coloca la cubeta de cera, quien
previamente ha sido pincelada con un agente tensioactivo (detergente + agua), pero
antes, se llena de yeso la cubeta en el ángulo que se forma entre el flanco vestibular
y en la parte pasiva de la bóveda palatina.
Se debe lograr colocar el patrón de cera centradamente, sin que éste toque el piso
LA

de la mufla. Luego se modela el yeso para que no queden ángulos ni bordes de cera
expuestos. Por último se retiran los restos que hayan quedado del yeso en los
bordes de la mufla.
Se alisa la superficie del yeso y se vuelve a pincelar el patrón de cera con
FI

detergente.
Luego se coloca la contramufla y se vuelve a vaciar yeso hasta el borde de esta. Se
realiza el vibrado. Se coloca la tapa y se coloca el sistema de brida.


Se coloca en agua hasta que ésta rompa el hervor, y se deja durante 3 minutos
aproximadamente. Luego se saca la mufla, se separa la contramufla y la mufla y
además, se quita la cera. Debe lavarse con agua hirviendo hasta no encontrar
restos de cera.
Sobre ese yeso tibio se coloca un separador de yesos, compuesto por una solución
de alginato de Na, que al reaccionar con el yeso, forma una película de alginato de
Ca insoluble.

Cuando la cera es retirada, su volumen deja un espacio llamada ​cámara de

moldeo​, que es el lugar donde se empaquetará la resina acrílica.

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PREPARACIÓN DE LA RESINA:​ se dosifican el monómero y el polímero en relación
3 a 1 en volumen. Cuando empieza la mezcla se obtienen distintos estadios de la
mezcla:
1. arenoso
2. filamentoso
3. plástico o de trabajo
4. Elástico o gomoso.

Se realiza en empaquetado de la resina sobre el modelo de yeso. Luego se coloca

un nylon (polietileno) como separador. Se realiza el prensado.

OM
¿Para que se realiza el prensado? Para aumentar la temperatura de ebullición del
monómero, para evitar que existan porosidades, para evitar el monómero residual,
aumentar el peso molecular de la resina y disminuir su contracción
.
Luego del prensado se realiza el corte del excedente. Se vuelve a colocar el
separador humedecido y ocurre el segundo prensado. Luego, el segundo recorte de
excedente.

.C
Ocurre un tercer prensado sin separador.
Se coloca la mufla en la brida y comienza el ciclo de curado.
DD
CICLO DE CURADO:​ El ciclo de curado es el proceso de polimerización de la resina
termocurable, a través de la temperatura (controlado) en baño maria.

La temperatura de activación del iniciador es de 65°C aproximadamente, por lo que

LA

se debe introducir la mufla en una olla con agua hasta que el agua alcance esta
temperatura. El objetivo es que, cuando se llegue a esta temperatura, se active el
peróxido de benzoilo y comience el proceso de polimerización.
La termopolimerización genera una exotermia de 30°C. La suma entre los 65°C de
FI

temperatura de activación + los 30°C de exotermica dan 90°C. Si la temperatura

fuese mayor, se provocaría la ebullición del monómero, que se da a los 100, 8°C, y
se generarían porosidades internas.
¿Cómo es posible mantener la temperatura? Con el agregado de agua fría en


cuanto veo burbujas en el agua.

La temperatura debe mantenerse según sea un curado lento o un curado rápido:
- Lento: 7 u 8 hs
- Rápido: 1 a 1,30 hs

Después de ese tiempo se debe elevar la temperatura a 100°C durante una hora
más para poder así finalizar con la polimerización en todas las partes.
No hay problemas con el monómero, debido a que ya estara consumido.
Por último, se deja enfriar en el mismo baño con el objetivo de evitar distorsiones.
Se retira la mufla, se retira la resina acrílica del yeso y comienza el ciclo de abrasión
y pulido.

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CONFECCIÓN DE UNA CUBETA INDIVIDUAL DE “RESINA AUTOCURABLE”
Con respecto a la textura, el polvo de la resina autocurable tiene diferente textura.
En un principio hay que envaselinar el modelo. Comienza la etapa de iniciación,
donde se prepara la resina con su determinada dosificación. A medida que se van
mezclando comienza la etapa de propagación, donde se observa el estado arenoso
y luego el filamentoso. Cuando el material llega al estado plástico, (sigue en etapa
de propagación) se debe modelar la resina, colocándola entre dos placas de vidrio
húmedas y aplastarla. Este prensado se realiza para poder eliminar los poros,
disminuir la contracción y producir el escurrimiento ante un exceso de acrílico.
Cuando finalmente la resina endurece, se encuentra la etapa de terminación. Luego

OM
comienza el procedimiento de abrasión y pulido.

CONFECCIÓN DE UNA CUBETA INDIVIDUAL DE “RESINA FOTOCURABLE”

Las resinas fotocurables son blandas, pegajosas y moldeables. Algunas marcas

.C
comerciales están compuestas por resinas de éster vinilicos, oxido de fosfina y
dimetacrilato de trietilenglicol.
En un principio se debe confeccionar el diseño de la cubeta y la confección del
DD
relieve (igual que en auto). Se realiza la adaptación de la placa sobre el modelo, con
el recorte del excedente y la confección del mago de la cubeta. Comienza la
fotopolimerización (endurecimiento) colocando la cubeta sobre el horno UV- LED.
LA
FI


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 PASTA ZINQUENOLICA
La pasta zinquenolica es un material para impresiones que se encuentra dentro de
los materiales cerámicos, es decir, que se compone de átomos metálicos y de
átomos no metálicos. Además debido a su estructura química podemos deducir que
tiene una estructura amorfa y según sus propiedades ópticas son transparente o
translúcidas.
Es un material de consistencia posterior al endurecimiento rígido, por que lo
únicamente puede usarse en pacientes desdentados, ya que si no generaría
problemas con los ángulos muertos de la cavidad bucal.
Con respecto a la viscosidad al momento de impresionar, se lo clasifica dentro de

OM
los materiales livianos, lo que significa, que es un excelente reproductor de detalles
debido a su capacidad de fluir.
Por último, al endurecer, lo hace a través de una reacción química, mas
particularmente la cristalización.

COMPONENTES:

.C
● se compone de una ​pasta base​, que contiene:
- Oxido de Zn
DD
- Aceites inherentes
- Resinas hidrogenadas
- Rellenos
- Aceleradores
LA

● y de una ​pasta reactora​, que tiene:

- Eugenol
- Colorantes
- rellenos
- Aceites vegetales y minerales (actúan contra acción irritante de eugenol)
FI

- Resinas (mejoran plasticidad)

- Aceleradores


PRESENTACIÓN COMERCIAL:
El avío se vende en casas dentales como dos tubos colapsables. Esto se debe a
que los componentes internos del tubo, si es que no fue utilizado durante mucho
tiempo, se decantan. Se debe lograr homogeneizar los componentes.

REACCIÓN:
Lo que ocurre en esa reacción de cristalización es una ​“quelación”​, es decir, ​la
unión de un ion metálico (Zn) y una molécula orgánica (eugenol)​. Como producto de
la quelación se obtiene ​“eugenolato de zinc”

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PROPIEDADES:
- Tolerancia biológica​: el eugenol es muy irritante para los tejidos orales, pero
sin embargo, se obtuvieron productos capaces de reemplazar la eugenol,
como son los ácidos carboxílicos. Éstos, al reaccionar con el óxido de Zn,
forman pastas con las mismas propiedades.
- Estabilidad dimensional​: es excelente, solo sufre una contracción de 0,1%
durante los primeros 30s. Sin embargo es recomendable hacer el vaciado del
yeso de forma inmediata al igual que los demás materiales.
- Fidelidad​: es un excelente reproductor de detalles.

OM
- Presentan bajo coeficiente de variación té
- (todas las demás propiedades asociados a los materiales cerámicos en
general)

USOS:
si o si se debe utilizar en pacientes desdentados, y con un espesor delgado. Se

.C
puede utilizar sobre:
- cubetas individuales,​ es decir, sobre resina acrílica simple.
- cubetas individualizadas​, sobre una impresión preliminar de compuesto
DD
para modelar, previamente desgastada superficialmente.

Previo a tomar una impresión con pasta zinquenolica hay que elegir la cubeta que
vamos a utilizar. Sobre ella hay que realizar un remarginado con lápiz de compuesto
para modelar sobre los bordes de los flancos, previamente plastificado al calor de un
LA

mechero, para la toma de impresiones en negativo de la musculatura paraprotetica.

MANIPULACIÓN​: la dosificación se logra poniendo sobre una loseta de vidrio,

amplia y lisa, longitudes iguales de ambos tubos. El diámetro de los orificios de los
FI

tubos ha sido diseñado por los fabricantes con el fin de encontrar la dosificación
adecuada, únicamente con la aplicación de “tiras” de igual longitud.
Luego de eso, se comienza el espatulado, que debe durar 1 minuto, y debe hacerse
con una ​espátula de acero inoxidable de hoja ancha. ​El espatulado debe ser bien


amplio, y como producto debemos tener una masa de consistencia fluida con un
color bien uniforme.
Se coloca la pasta sobre la cubeta y se toma la impresión. Al retirarla de la boca es
normal que pueden existir evidencias de lo que hay por debajo, debido al delgado
espesor en el que se usa esta pasta.

tiempos:
- de trabajo: entre 3 a 6 minutos
- de fraguado: 10 minutos.
Pueden existir modificaciones en el tiempo de fraguado, ya que con el agregado de
agua o alcohol este se ​acelera​, mientras que con el agregado de gotas de aceite o
vaselina esta se ​retarda​.

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Además la temperatura influye mucho, ya que cuando la loseta se encuentra ​fría​, la
reacción se retarda y cuando está caliente se ​acelera.

El vaciado del yeso debe realizarse en una sola etapa debido a que es un material
no elástico. Sin embargo, previamente debe colocarse sobre el borde de la cubeta
un rollito de cera utility, para luego realizar el encofrado con cera amarilla, rosa o
utility, siempre perpendicular al rollito primero. Se logra obtener una especie de
contenedor donde se verterá el yeso.
Se realiza con la misma variedad de yeso y ambas partes, tanto activa como pasiva,
se realizan en un mismo momento.

OM
Para la separación del yeso y la pasta, se utiliza la técnica de sumergir en agua tibia
durante unos minutos y luego separar.

.C
DD
LA
FI


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 SILICONAS
Las siliconas son materiales ​orgánicos​. Dentro de esta clasificación, decimos que
son sintéticos, compartiendo este grupo con las resinas y los plásticos.
Son materiales de impresión que según su consistencia posterior al endurecimiento
son elásticas (​viscoelásticas​), pertenecientes al grupo de los elastómeros.
Según su viscosidad al momento de impresionar pueden ser ​livianas, regulares o
pesadas​, dependiendo el tipo de silicona que sea.
Reaccionan químicamente para endurecer, a través de la ​polimerización​. Se
pueden utilizar para pacientes dentados, parcialmente dentados y desdentados
totales.

OM
POLIMERIZACIÓN: ​es el mecanismo químico por el cual los monómeros, que son
moléculas de bajo peso molecular, se unen a través de uniones covalentes para
formar cadenas más largas y de mayor peso molecular, es decir, polímeros. Al
unirse muchos polímeros obtenemos un material orgánico sintético (siliconas y

.C
resinas).

Fenómenos anexos a la polimerización:

- exotermia:​ implica la pérdida del calor durante la etapa de propagación,
DD
gracias a la ruptura de los doble enlaces de los monómeros
- contracción​: sucede que los monómeros son líquidos, por lo que sus
moléculas están separadas y sus enlaces son por uniones secundaria
débiles. Al unirse para formar el polímero (unión covalente), se juntan esas
moléculas, ocupando menor espacio.
LA

Existen distintos tipos de ​estructuras espaciales:

- lineal
- ramificada
FI

- de cadena cruzada

Dentro de las estructuras de los polímeros encontramos:

- polímeros lineales


- polímeros ramificados
- polímeros de cadena cruzada
- copolímero al azar
- copolímero en bloque
- copolímero de injerto.

PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS:

● poco densos
● son malos conductores térmicos y eléctricos (por ser orgánicos)
● tienen un elevado coeficiente de variación dimensional térmica (orgánicos)
● son materiales transparentes

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 ● sus propiedades mecánicas dependen de:
- las características de la estructura química molecular, ya que cuanto mayor
sea el peso molecular, mayores sus propiedades fisicomecanicas
- el tamaño de las macromoléculas
- la configuración espacial (cuanto más cruzadas las macromoléculas, mayor
propiedad mecánica.

ELASTÓMEROS:
Son polímeros con una estructura parcialmente cruzada. Son viscoelásticos, por lo

OM
que si una fuerza produce el separamiento y estiramiento de las moléculas con la
intención de que, debido a la estructura de cadena cruzada, se vuelva a su forma
original, no lo logra. Debido a esta viscoelasticidad, los materiales sufren un
deformacion plastica.

La polimerización puede ser:

.C
● por adición:​ repetición aditiva
● por condensación:​ con pérdida de subproductos.
DD
PROPIEDADES DE LOS ELASTÓMEROS:
● Estabilidad dimensional:
- experimentan contracción ya que la reacción de polimerización
continua luego del endurecimiento clínico del material.
- posee un elevado coeficiente de variación dimensional térmica (150 -
LA

220 . 10-6)
- en las siliconas por condensación, hay pérdida de subproductos.

Ante la temperatura, el elastómero experimenta cambios dimensionales de

FI

contracción; debido a que tienen un alto coeficiente de variación térmica, lo cual

lo hace menos estable dimensionalmente.

Es posible reducir la contracción cuando:



- se usa un volumen reducido en impresiones correctoras (doble impresion)

- existe mayor cantidad de relleno en la estructura interna del material
(pesadas)

● Reproducción de los detalles (fidelidad)

- Cuanto menor sea la viscosidad, mayor fidelidad.
● Propiedades elásticas
- resistencia al desgarro: ​al poseer una muy buena resistencia al
desgarro es una ventaja, debidos a que al no poseerla, se desarrarian
al momento de la reproducción de detalles en una impresión
correctora.

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 - viscoelasticidad
● Propiedades hidrofílicas
- A un material se le agrega un ingrediente tensioactivo con el fin de
facilitar la humectación del tejido blando, es decir, disminuir el ángulo
de humectación entre el material y el tejido blando. Además, también
para facilitar el contacto entre el yeso y el material, logrando un íntimo
contacto.
● Propiedades tixotrópicas
- es una propiedad que explica por qué algunos materiales cuando son
sometidos a fuerzas (émbolo) disminuyen su viscosidad.

OM
- posibilita al elastómero a ser utilizado en jeringas y cubetas.
- En jeringas: aumenta su fluidez (disminuye la viscosidad) cuando se
ejerce presión sobre su superficie. Y esto se logra cuando el émbolo
de la jeringa empujar el material hasta la salida.
● Propiedades biológicas

CLASIFICACIÓN:

.C
SILICONAS POR CONDENSACION SILICONAS POR ADICION
DD
PASTA BASE PASTA BASE
- polidimetilsiloxano (compuesto - polivinil siloxano de silicona
por átomos orgánicos de
carbono e inorgánicos de silicio) - rellenos (igual que por
LA

condensación)
- relleno (silice, dioxido de titanio,
oxido de zinc) - partículas de paladio o platino

35% en livianas
50% en regulares
FI

75% en pesadas.

PASTA REACTORA PASTA REACTORA

- silicato de etilo - aceleradores a base de acido


cloroplatinico
- octanoato de estaño
- silicona hidrogenada
- colorantes
- rellenos
- colorantes

La silicona que se obtiene por polimerizacion por adicion es más estable

dimensionalmente, debido a que en esa reacción, a medida que los
monómeros se van uniendo, no se pierden moléculas.

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USOS:
Se utiliza para la toma de​ impresiones correctoras​ en:
- desdentados​: para obtener modelo de trabajo (protesis completa removible)
- dentados:​ para obtener modelo de trabajo (troqueles, coronas, muñones,
pernos)

MANIPULACIÓN:
● Toma de impresión correctora en paciente desdentado utilizando ​cubeta
individual
Luego de haber tomado mi impresión primaria con compuesto para modelar, realizo

OM
mi modelo primario. Hago un encerado del modelo para luego posibilitar hacer la
cubeta individual de resina acrílica. Sobre esa cubeta realizó el remarginado y un
pincelado con una sustancia adhesiva que no altera la polimerización de la silicona.
Dosificar los tubos colapsables, luego de haberlos homogeneizado. Realizo mi
espatulado, entre 45s y 1 min. Tomó la impresión correctora con silicona fluida.

.C
● Toma de impresión correctora en paciente desdentado utilizando ​cubeta
individualizada
A través de una cubeta de stock, realizo una impresión primaria con silicona pesada,
DD
obteniendo una cubeta individualizada para una impresión correctora con silicona
fluida.​ (TÉCNICA DE DOBLE IMPRESIÓN)
El hecho de que se utilicen dos siliconas tiene una razón. La silicona​ pesada​ es
muy estable dimensionalmente debido a la cantidad de relleno que posee (75%),
pero sin embargo, debido a su relleno también no presenta una excelente fidelidad.
LA

A diferencia de esta, la silicona​ fluida​ no es muy estable dimensionalmente, ya que

sufre contracciones, pero sin embargo es una excelente reproductora de detalles.
Este tipo de silicona debe utilizarse en un espesor muy delgado debido a esa
contracción.
FI

Por lo tanto, se coloca silicona liviana sobre la pesada con el fin de corregir la
impresión primaria, pero que siga siendo estable dimensionalmente.


Es importante saber que las impresiones con siliconas deben retirarse de la

cavidad bucal de un solo tirón, para q no sufra cambios.

CONFECCIÓN DEL MODELO:

Los modelos realizados con silicona se realizan en dos etapas, debido a que son materiales
elásticos. Se realiza la parte activa con una yeso determinado (densita o piedra) y el zócalo
con uno de menos dureza que el elegido.

Sin embargo, las siliconas de condensación necesitan que su modelo se realice

inmediatamente, mientras que las por adición se sugiere esperar hasta 1 hora después de
tomada la impresión ya que pueden liberar hidrógenos y generar poros en la superficie del

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yeso. No existe pérdida de masa en la polimerización por adición, los hidrógenos no son
masa, pero si hay pérdida de calor debido a la unión de monómero, por lo tanto hay
contracción.

La finalidad de obtener un modelo troquelado es obtener un modelo de trabajo

individual. Al poder quitar el troquel del modelo completo, nos permite visualizar sus
puntos de contacto, la forma y algunos detalles más que hacen la diferencia y son muy
importantes. Siempre que se realice un trabajo en base a ese modelito, se debe respetar
la anatomía, porque sino estaría mal hecha.

OM
HIDROCOLOIDES
Los hidrocoloides son materiales de impresión que según su consistencia posterior
al endurecimiento son elásticos.
Según su viscosidad al momento de impresionar son regulares, lo que significa que
son buenos reproductores de detalles, pero que no tienen tanta capacidad de fluir

.C
como la silicona liviana por ejemplo.
Endurecen a través de:
- efecto químico: alginato
DD
- efecto físico: agar
Pueden ser utilizados en pacientes dentados, dentados parciales y desdentados.

Los clasificamos como ​COLOIDES.​ Un coloide es un sistema compuesto por dos

fases:
LA

- fase dispersante:​ al ser hidrocoloides la fase es H2O

- fase dispersa​: caracterizada por el tamaño de las partículas. (1- 100 nm)

Los hidrocoloides utilizados para tomar impresiones odontológicas son los soles
FI

(solido en liquido) y los geles (liquido en solids)

MECANISMO DE UNIÓN DE LAS PARTÍCULAS DE LA FASE DISPERSA DEL



SOL PARA FORMAR UN GEL COLOIDAL:

● Hidrocoloides reversibles:​ uniones secundarias

- cuando la energía térmica disminuye, los dipolos se unen
(gelificación)
- cuando la energía térmica aumenta, los dipolos se separan ​(licuación)

Un coloide en su estado de gel es reversible cuando sus uniones están determinadas por
uniones secundarias/débiles, en donde las partículas que se han unido en la fase dispersa
del sol para formar el gel pueden ser fácilmente separadas con el aumento de energía
térmica (calentamiento), retornado nuevamente el estado inicial del sol. Un hidrocoloide

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reversible típico es el hidrocoloide de agar, llamado así debido a que el agar es el
componente principal en la fase dispersa.

Para los hidrocoloides reversibles la temperatura de licuefacción (paso de gel la solución) es

mayor que la temperatura de gelación, lo que se conoce como ​histéresis​.

● Hidrocoloides irreversibles:​ uniones primarias

Se forman grupos COO- capaces de unirse a iones metálicos

OM
COMPONENTES:
HIDROCOLOIDE REVERSIBLE O DE HIDROCOLOIDE IRREVERSIBLE O
AGAR ALGINATO

Fase dispersa:
- 15% agar
.C fase dispersa:
- alginato de Na o K
DD
- 70 a 80% agua - fosfato trisódico (retardador)

- borax: (resistencia al gel y - sulfato de calcio dihidratado (el el

viscosidad al sol) gypso, aporta el ion Ca)
LA

- sulfato de potasio: (contrarresta - tierra de diatomeas (actua como

la acción del gel sobre el relleno inerte, además de darle
fraguado del yeso.) viscosidad al sol y resistencia al
ge)
- timol: (bactericida)
- colorantes
FI

- indicadores de PH

- descontaminantes


- glicoles (evitan volatilización de

partículas del polvo)

TEMPERATURAS DE MANIPULACIÓN DE UN H. REVERSIBLE

- Licuación 100°C
- Mantenimiento 60°C
- De llevado a la boca 45°C
- De gelación 37°C

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 - Ambiente

● a mayor cantidad de fosfato trisódico la reacción se retarda: gelificación

normal
● A menor cantidad de fosfato trisódico, la reacción se acelera: gelificación
rápida.

PROPIEDADES DE LOS HIDROCOLOIDES:

- fidelidad en la reproducción de los detalles:​ excelente

OM
- estabilidad dimensional:​ sufren cambios dimensionales:
- ​imbibición​: toma de agua y por lo tanto expansion
- ​sinéresis​: pérdida de agua a través de la trama fibrilar y por lo tanto
contracción
- ​evaporación​: pérdida de agua en la superficie y contracción
- ​baja resistencia al desgarro

.C
ELEMENTOS NECESARIOS PARA REALIZAR UNA IMPRESIÓN DE ALGINATO
- Cubetas rígidas de acero inoxidable, lisas para que el material no fluya
DD
mucho y se escape
- espacio de 5mm entre la cubeta y el terreno a impresionar. ​Ese espacio será
ocupado por el alginato y al gelificar tendrá la resistencia cohesiva
necesaria para poder ser retirado de la boca. Se debe tener en
LA

cuenta esta propiedad en la etapa de gel, cuando se retira la

impresión de la boca del paciente debido a que si no presentase esta
propiedad el material manifesta desgarro es decir no tendría
deformación plástica.
FI

-
- cucharas de dosificación y vasos graduados: (si hay mucha agua el sol será
muy fluido y el gel poco resistente y elástico. En cambio si hay poca agua, el
sol será muy viscoso, tendrá menor fluidez y el gel será más rígido)


- agua a 21°C (más fría, se retarde, más caliente se acelera)

ETAPAS DE LA FORMACIÓN DEL GEL:

- Etapa de disolución: ​la fase dispersa es mojada por el fase dispersante
- Etapa de sol:​ se realiza el espatulado
- Etapa de gel:​ retiro de la impresión de la boca y su preparación para la
confección del modelo.
- Etapa de xerogel: ​pérdida de agua por evaporación y sinéresis. Contracción
y rigidez.

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MANIPULACIÓN​: En un principio debe colocarse en la taza de goma el polvo y el
agua para luego comenzar a mezclarlos contra las paredes de la taza durante 1
minuto. No hay que excederse del tiempo porque sino se rompe la trama fibrilar. Se
debe cargar la cubeta con el material de impresión durante 30 segundos, para luego
llevarla a la boca y tomar la impresión.
Cuando el material ha gelificado se retira la cubeta de la boca en un solo
movimiento y rápido, para evitar un comportamiento viscoso.

El vaciado del yeso se realiza inmediatamente para que el material no sufra cambios
dimensionales. Primero se desinfecta la impresión. Al ser un material elástico, se

OM
realiza el modelo en dos partes: activa y pasiva.
Para la separación de la impresión del yeso, hay que tener en cuenta que el alginato
sigue endureciendo, por lo que esta maniobra debe ser rápida, ya que se provocan
daños en el modelo.

Para la descontaminación del alginato se recomienda hipoclorito de sodio en una

.C
solución al 0.5% por 10 minutos. Se puede emplear el hipoclorito de sodio al 5.25%
por 10 minutos. También se puede emplear una aplicación de spray al 0.5% sobre
las superficies de la impresión y dejar actuar por 10 minutos. Podemos tener en
DD
cuenta además el glutaraldehido para desinfectar, previo al vaciado la superficie
debe encontrarse sin presencia de ningún tipo de fluido y presentar un aspecto mate
(ausencia de humedad).
LA
FI

ALEACIONES METALICAS
Las aleaciones son una mezcla de dos o mas metales, o incluso la mezcla de un
metal con un elemnto no metalico como puede ser el carbono.
Las aleaciones se realizan con el objetivo de mejorar las propiedades


fisicomecanicas de los metales puros

CLASIFICACIONES:

SEGÚN SU FINALIDAD CLÍNICA

Para restauraciones técnica directa: técnica indirecta:
- amalgama dental - coronas totaes y
parciales
- puentes
- pernos colados
- PPR

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Para ortodoncia

Para implantes

SEGÚN LA CANTIDAD DE ELEMENTOS QUE LA CONSTITUYEN

binaria cr-co

ternaria Ag- Sn- Cu

OM
cuaternaria

quinaria Ag-Sn-Cu- Zn- Hg

SEGÚN LA SOLUBILIDAD DE LOS METALES QUE LA COMPONEN

-
-
-
.C
soluciones sólidas (sustitucional o intersticial)
compuestos intermetálicos
aleaciones eutécticas
DD
Soluciones sólidas:
Son solubles en estado solido y en estado liquido formando una sola fase.
Tiene un reticualdo en donde se puede observar que los atomos de ambos
elemntos se distribuyen aleatoriamente.
LA

Los elementos tienen que tener caracteristicas similares como el tamaño

atomico y el mismo reticualdo espacial.
FI


SEGÚN SU COMPORTAMIENTO EN EL MEDIO

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