La descripción del proyecto
Mediante la investigación realizada en la empresa Plastimex y las diferentes tareas operativas que se
realizan, hemos seleccionado el proceso ubicación y ampliación de la zona de almacenaje de las cajas
agrícola, estudiando la metodología actual que se utiliza y proyectando el mismo modelo en un
supuesto y propuesto de lo cual pudimos observar varias oportunidades de mejora que hoy por hoy
la empresa está considerando, tomando en cuenta el valor agregado que traería en volumen y
demanda que puede haber en los próximos años con la fabricación y distribución de las cajas
agrícolas y por ende mayor movimiento de inventario y ventas, el mismo busca tener más operarios y
áreas donde movilizar mayor inventario.
Objetivos generales
En la gestión de un almacén es de vital importancia para garantizar el suministro tanto de materiales
como de producción, esto con la finalidad de ofrecer al cliente un óptimo servicio de calidad en sus
solicitudes
Entre los objetivos que debe cumplir un layout de almacén destacan los siguientes:
Aprovechar al máximo el espacio de un almacén para cubrir las posibles demandas
Reducir la manipulación de mercancía evita las mermas.
Facilitar el acceso a los productos.
Obtener más flexibilidad en el acomodo de mercancía.
Agilizar el control de los procesos.
Nuestra propuesta
En la mejora de operaciones y remodelación de la bodega con más espacio, nuevas maquinarias; el
almacén logístico no solo funciona como una zona para resguardar la mercancía. Ya que también
ofrece un servicio integral tanto de almacenaje, distribución ordenada como de seguridad de
productos para que lleguen a su destino de manera adecuada, además de facilitar las funciones más
relevantes dentro del proceso logístico.
La certificación de las normas ISO es uno de los pasos grande que pueden dar la empresa y si
tenemos una infraestructura adecuada le da más valor estableciendo los procesos adecuados en el
almacenaje en nuestra bodega.
Ubicación actual
Infraestructura y diseño propuesto necesario.
Plan de comunicación de proyecto
Encargado Partes interesadas Método de comunicación Objetivo Frecuencia Información
Miembros de proyecto Equipo de proyecto/ Reunión presencial Actualizaciones sobre tareas Semanales Progreso de trabajo, resultados, problemas
Gerente de proyecto Dar las direcciones necesarias
Asistente de proyectos Informar las anomalias diariamente
Velar que se cumplan los tiempos y las
Jefe de bodega indicaciones de gerencia
Gerente de proyecto Equipo de proyecto/ Reunión online teams Sincronización Semanal Progreso de trabajo, resultados, problemas.
Gerente de proyecto/ del proyecto.
Otros departamentos de la empresa
Progreso de trabajo, entregables clave, indicadores de rendimiento
y fecha de finalidad del proyecto de construccion y adecuacion de
Gerente de proyecto Directivos Reunión Actualización sobre el estado de proyectos Mensual la bodega
Gerente de proyecto/ Inversores Informe por correo electrónico Actualización sobre rendimiento financiero semanal Indicadores presupuestarios, sobrecostos y nuevas ideas.
Directivo
Gerente de proyecto Cliente(s) Plastimex Reunión y(o) informes Nivel de completación – Retroalimentación Mensual Entrega de la bodega
Diagrama de Ishikawa
Gestíon de operaciones en Almacen
Sistema Personas
Falta de equipos adeacuados
Falta de capacitacion en almacenaje
Causa 1 Causa 1
Capacitaciones Causa 3
Entrenamientos obsoletos
Causa 2 Causa 2
Insuficiencia en actualizacion de equipos Desconocimientos de los
procesos logisticos
Falta de agilidad con equipos Causa 1
Perfil del cargo no es
adeacuado con las competencias
Causa 2
necesarias Tiempo de atencion
al cliente interno
retrasado y perdidas
Trabajo rezagado por la falta de recursos Espacio insuficiente de productos.
Causa 1 Causa 1
adecuado en la gestíon
necesaria. Falta de ubicaciones Causa 3
Causa 2
Demoras en el proceso de
almacenamiento
Mé todo Capacidad en Almacen
Al profundizar en las causas de las operaciones se dan por no contar con metodos
adeacuados en el orden de la bodega y no contar con el espacio necesario para
suplir con la demanda.
Dentro de los riesgos estan la perdidad de los clientes potenciales, competencias del
mercado, despidos masivos y perdidas de inventarios.
La intervención puede estar dirigida a los siguientes aspectos:
Organizar el inventario a formato ABC y poder contar con el despacho y almacenaje
adecuado Esto permitirá dirigir los recursos de manera más óptima.
Cambiar la distribución de las instalaciones hacer las mejoras necesarias en el
almacen para incluir a más operadores capacitados según su rol
retrasado y perdidas
Árbol de problemas
Pérdida de clientes Desaprovecha la
E capacidad laboral
f
e
c
t
o Retraso de la Demora en el Personal no Ineficiencia de la Incremento costo
s demanda de proceso de capacitado cadena de valor logístico
productos almacenamiento logística almacenamiento
P
r
o
b
l
Deficiencia del proceso logístico interno del almacén en PLASTIMEX
e
m
a
s
c
a Señalización y Rotación de Espacio reducido Desconocimiento de Planificación de
u rotulación del área inventario lento procesos logísticos procesos
s de almacen desactualizados
a
s
Marco Lógico
RESUMEN DEL INDICADORES MEDIOS DE SUPUESTOS
PROYECTO VERIFICACIÓN
Abastecimiento Se reducen los costos de Aumenta la Mejorar todos sus
eficiente del manipulación de la demanda de procesos internos
almacén para mercancía, se eleva la pedidos. ganando más
ofrecer al productividad y se ofrece clientes.
FIN
cliente un la máxima calidad en el
óptimo servicio servicio a los clientes.
de calidad en
sus solicitudes
Aprovechar al Optar por estanterías de Aumento del Aprovechar todos
máximo el mayor altura. stock por el los espacios
espacio del Reducir la anchura de los buen diseño y disponibles.
almacén para pasillos o hacer uso de correcta
cubrir todas las sistemas de almacenaje distribución.
demandas compacto.
Reducir la Buena selección del Gestionar Eliminamos la
manipulación personal para el manejo inventarios con posibilidad de
de mercancía de las mercancías un ERP cometer errores de
evita las Implementa procesos de cálculo en el registro
mermas seguridad que involucre de las entradas y
tanto al personal como a salidas.
la mercancía
Facilitar el Asigna a cada producto Se visualiza a Se mejora la
PROPÓSITO
acceso a los un área determinada o través de una precisión de las
productos un número fijo de plataforma operaciones del
estanterías. digital almacén
Obtener más Etiquetar cada mercancía Identificación de Servicio más ágil y
flexibilidad en del stock en el almacén. la mercancía eficiente al cliente
el acomodo de antes de final, acorde con sus
mercancía. moverla o demandas y
despacharla. peticiones.
Agilizar el Automatizar todos los Se mide el Evitar pérdidas o
control de los procesos que sean rendimiento de errores con el
procesos. posibles los empleados, control de entrada y
de manera salida de la
práctica rápida. mercancía.
Recepción Trabajar en conjunto, Interacción de Niveles de stock
COMPONENTE Almacenistas todos en una misma las áreas óptimos para
S Despachadores dirección involucradas mejorar el nivel de
Transporte servicio al cliente.
Entrenar al Cursos de capacitación Mayor Ofrecer el equipo y
personal. en sistemas digitales a productividad y las herramientas
ACTIVIDADES todo el personal ambiente de necesarias a los
involucrado. trabajo más empleados para un
eficiente mejor desempeño.
