CERÁMICA PARA

EMPRENDER
Diseño y Producción de Piezas Funcionales
UNIDAD 1
INTRODUCCIÓN A LA CERÁMICA Y MATERIALES

• Procesos de la Cerámica.
• Introducción a los diferentes tipos de arcillas y pastas.
• Propiedades y características de las pastas: porosidad, temperatura de cocción, etc.
• Selección de la pasta mas adecuada para el tipo de pieza a diseñar.

PROCESO CERÁMICO

Los procesos cerámicos son una serie de etapas utilizadas para transformar materias primas en
productos acabados. Los materiales cerámicos son aquellos que están compuestos
principalmente por elementos, como arcilla, sílice, feldespato, entre otros. Estos procesos pueden
variar según el tipo de producto cerámico que se desee obtener, pero algunos de los procesos más
comunes incluyen:
1. Extracción y preparación de materias primas:
El primer paso es obtener y preparar las materias primas necesarias para fabricar los productos
cerámicos. Esto puede implicar la extracción de minerales y su posterior procesamiento para
obtener la composición adecuada.
2. Mezclado y molienda:
Las materias primas se mezclan para lograr una composición homogénea y luego se muelen para
obtener un tamaño de partícula adecuado.
3. Formado:
En esta etapa, la pasta cerámica se moldea en la forma deseada. Hay varios métodos de formado,
como el prensado, por colada o el moldeo a mano.
4. Secado:
Después del formado, las piezas cerámicas se dejan secar para eliminar la humedad y prepararlas
para el siguiente paso.
5. Cocción (sinterización):
La etapa de cocción es crucial en el proceso cerámico. Las piezas se someten a altas temperaturas
en un horno especial para que las partículas cerámicas se fusionen y el producto adquiera su
estructura y propiedades finales. Dependiendo del tipo de cerámica, se pueden usar diferentes
técnicas de cocción, como la cocción en horno de leña, horno eléctrico o horno de gas.
6. Esmaltado (opcional):

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Algunas cerámicas, se pueden esmaltar para darles un acabado más atractivo y funcional. El
esmalte se aplica sobre la superficie de la pieza y luego se somete a una segunda cocción para
fundir el esmalte y fijarlo a la cerámica.
7. Acabado final:
Después del bizcocho y el esmaltado, si es aplicable, se pueden realizar otros procesos de
acabado, lustres, pintura en 3er fuego, calcos, según el tipo de cerámica y el diseño deseado.
Síntesis
Elaboración de la pasta o barbotina.
Construcción de piezas
Secado y decoración
Bizcocho y esmaltado.
Es importante mencionar que estos son solo algunos de los procesos más comunes en la
fabricación de cerámica. Dependiendo del tipo de cerámica y la complejidad del producto final,
pueden existir variantes y pasos adicionales en el proceso. Cada etapa es esencial para obtener
un producto cerámico de alta calidad y durabilidad.

TIPOS DE ARCILLAS Y PASTAS CERÁMICAS

La arcilla es un tipo de suelo sedimentario compuesto principalmente por partículas

extremadamente pequeñas de minerales, como silicatos de aluminio y otros compuestos (es un
silicato de alúmina hidratado). Estas partículas son más pequeñas que las de la arena y el limo, lo
que le da a la arcilla sus propiedades distintivas. La arcilla es conocida por ser plástica cuando está
húmeda, lo que significa que se puede moldear fácilmente, pero se vuelve dura y firme cuando se
seca.
La arcilla se forma a lo largo de períodos de tiempo muy largos debido a la descomposición de las
rocas y minerales por procesos físicos y químicos. Se encuentra en diferentes colores, desde el
blanco hasta el rojo, pasando por el amarillo, marrón y gris, dependiendo de los minerales
presentes en su composición. Tenemos diferentes tipos de arcillas y diferentes calidades con
diferentes cargas de óxido de hierro que eso es lo que nos da el color en la arcilla partimos de las
arcillas blancas acá entre las nacionales tenemos Tinkar super, Tinkar z, Puma, Aukan blanca, Apm
(rosada), Roja, marrón y ocre de Aukan. También tenemos dentro de las sustancias arcillosas los
caolines, como el sur del rio, caolín Aukan, Patagónico y los importados como el brasilero y el
inglés.
Y por fuera de estas arcillas comerciales que son de arcillas puras de montaña o de cantera
tenemos las arcillas locales, pero están sujetas a estudios y a pruebas porque en cada zona tienen
distintas composiciones digamos distintos materiales que acompañan a sustancias arcillosa como
pueden ser cal cenizas arenillas y otras cosas más que eso modificaría la pasta donde la contenga.

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En el tema de las pastas tenemos que ver primero qué es lo que vamos a realizar para poder
formular una pasta adecuada para ese producto, no todas las pastas sirven para todo entonces
tenemos que ver qué es lo que vamos a hacer primero y en base a eso se elabora la pasta
adecuada.
Entre los tipos de arcillas encontramos la bentonita que es una variedad de arcilla que tiene la
propiedad de rehincharse al contacto con la humedad hasta aumentar muchas veces su volumen
dicha propiedad la hace sumamente plástica en exceso Por lo cual no puede usarse sola para
confeccionar piezas pero se puede agregar a pastas que no son muy plásticas entre un 1,5 al 3%
para mejorarlas mezclando muy bien para eliminar grumos Es recomendable mezclar en Seco
siempre para pastas para trabajo manual no para barbotinas ni a para alta temperatura. Pero
debe dejarse madurar en la pasta un mínimo de 10 días.
Como mencionamos anteriormente las arcillas son silicatos de alúmina hidratados esto quiere
decir que contienen agua química o agua de composición químicamente combinada con el cristal
de arcilla que solo se elimina dentro del horno entre los 450 y los 750 grados esa agua está
presente siempre en la pieza seca pero todavía no horneada y se desprende en forma de vapor el
calor fuerte por sobre los 450 grados pero el agua que se añade a la arcilla para poderla trabajar
es diferente al agua química y se la llama agua de mezcla. Esta última se evapora durante el secado
de la pieza y se elimina del todo dentro del horno hacia los 300 grados. Para poderse trabajar a
mano una pasta requiere aproximadamente un 30 a 35 % de agua de mezcla, cuanto más plástica
es la arcilla tanta más agua requerirá para poder ser trabajada. Las arcillas magras poco plásticas
o las que tienen bastante chamote requieren menos agua al igual que las pastas con bajo
porcentaje arcilloso y el elevado anti plástico.
Cuando una pasta ha alcanzado la temperatura de 700 grados o más ya no podrá recuperar su
plasticidad pues sea deshidratado definitivamente y ha eliminado el agua química volviéndose
anhídrida lo cual ha causado un cambio Irreversible en su estructura cristalina o sea que ya se
convirtió en cerámica.
Para componer una pasta se necesita la parte plástica que vendría a ser el material arcilloso, son
arcillas y caolines. Por otra parte, los materiales antiplásticos como cuarzo, feldespasto, talco
Industrial o mineral, carbonato de calcio, dolomita.
Los antiplásticos son materiales de origen mineral que se añaden a las arcillas para formar las
pastas el porcentaje con que se incluyen dichos antiplásticos oscila alrededor del 30% para pastas
que se trabajarán a mano. Unos antiplásticos son refractarios o sea que elevan la temperatura de
vitrificación en una pasta en la que se los incluye mientras que otros son fundentes es decir
rebajan la temperatura de cocción.
Cada anti plástico debe introducirse en función a la temperatura de cocción y otras propiedades
deseadas por cada tipo de pastas y dentro de ciertos límites porcentuales de peso que daremos
al tratar cada uno de ellos por separado. En general se incluyen a las pastas dos anti plásticos cada
uno de ellos comunicará la pasta sus propiedades más deseables muchas veces tres antiplásticos
darán por resultado una combinación óptima. Como por ejemplo cuarzo, feldespato y carbonato
de calcio para temperaturas bajas de hasta 1080 grados el único anti plástico que puede incluirse
solo dentro del 30% es el talco los otros arruinarían la pasta si se los usará solos.

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Por otra parte, debemos distinguir y diferenciar a los materiales texturantes y a los colorantes de
pastas los que pertenecen a otro grupo definido de materias primas, aunque al mismo tiempo
ejercen actividad como antiplásticos.
Los materiales texturantes que pueden incluirse son chamote hasta un 30%, arena de Río hasta
un 25%, vermiculita de un 8 a un 10%, perlita hasta un 10%, al igual que óxidos colorantes óxidos
de hierro para realizar la coloración rojiza, de manganeso para marronáceos, de cobalto para
azulados, etc. Tanto los texturadores como los colorantes de pastas todos ellos se comportan
también como anti plástico cuando se los incluye, aunque no entran en el 100% de la formula
base.
Componer las propias pastas adecuadas a cada necesidad y temperatura es la base del oficio
cerámico.
La actividad refractaria de ciertos antiplásticos se tendrá en cuenta el componer o crear pastas al
igual que la actividad fundente de otros materiales a mayor porcentaje de inclusión de cada
material mayor será su actividad refractaria o fundente.
El cuarzo en las pastas actúa como un buen antiplástico, disminuyendo la excesiva contracción del
secado. Al mismo tiempo ejerce en ellas acción refractaria, o sea que eleva su temperatura de
vitrificación. Fundamental para pastas que llevaran capa vítrea.
Feldespasto es un mineral silicio con alúmina, sodio y potasio a veces también calcio es
importantísimo para altas temperaturas ya que comienza a hacer vitrificar las pastas no bien
sobrepasan los 1150 grados a temperaturas. Por sobre los 1200 ejercen una intensa acción
fundente es muy buen anti plástico, el feldespasto no hace dilatar las pastas al calor de la cocción
al revés del cuarzo de manera que se lo usará en grandes porcentajes usando cuando se desee.
Una pasta de baja dilatación térmica se favorece con su acción fundente cuando va acompañado
por carbonato de calcio o talco.
Carbonato de calcio, es el fundente más enérgico usado en bajas temperaturas ya que ayuda a
vitrificarlas desde temperaturas bastante bajas, menos de 950 grados no debe emplearse para
pastas de gres ni de Loza dura ya que por los 1080 grados aumenta mucho su capacidad fundente
favorece la buena adaptación de los esmaltes a las pastas y es también un muy buen anti plástico
se lo distingue del feldespasto y del cuarzo en qué burbujea intensamente al agregarle unas gotas
de jugo de limón o de cualquier ácido especialmente el clorhídrico. No se debe exceder el
porcentaje de carbonato de calcio en pastas, un 10% de dicho carbonato en pastas para bajas
temperaturas o para losa blancas hasta 1080 ha dado los mejores resultados acompañados de
otros antiplásticos en condición de que se halle finamente molido y uniformemente mezclado con
el resto de los ingredientes.
Dolomita es un fundente que ejerce acción similar al carbonato de calcio ya que es un mineral
compuesto de carbonato de cal y de magnesia.
Talco Industrial es un mineral es un silicato de Magnesio el cual ejerce una acción fundente sobre
las pastas la que se intensifica temperaturas más elevadas, no es un fundente tan enérgico como
el carbonato de calcio al introducirlo en pasta cerámicas. Por lo cual lo debemos considerar como
un fundente medio para pastas de baja y medias temperaturas. Es el único anti plástico que puede
él solo constituir todo el grupo antiplástico 30% y de hecho la acción más importante que ejerce

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el talco con las pastas es la de aumentar mucho su resistencia al shock térmico es decir que las
piezas hechas con pastas de abundante talco pueden sufrir cambios bruscos e intensos de
temperatura sin que se rajen cosa que no sucede con las pastas cuarzosas ni con las calcáreas se
debe que deben enfriarse lentamente por tanto sirven para ciclos muy rápidos de cocción y
resisten el enfriamiento acelerado es por ello que las pastas de talco son ideales para hornear a
leña cuyo ritmo de ascenso térmico sabemos que es variable y que por ello puede hacer que se
agrieten las pastas calcáreas.

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UNIDAD 2

DISEÑO Y PLANIFICACIÓN

• Principio de diseño aplicados a la cerámica

• Ideas y desarrollo de la pieza funcional
• Técnicas de modelado y planificación del proceso de construcción
• Creación de bocetos y croquis para visualizar el diseño real

Los principios del diseño aplicados a piezas cerámicas funcionales son fundamentales para
asegurar tanto la estética como la utilidad de las piezas. Algunos de los principios claves a
considerar es la funcionalidad.
Las piezas cerámicas deben ser diseñadas con un propósito específico en mente, ya sea para
contener líquidos, servir alimentos, contener objetos, etc. Y se debe considerar su función
principal priorizando la comodidad de uso.
Los principios básicos del diseño aplicados a la cerámica son fundamentales para la creación de
piezas que sean visualmente atractivas, funcionales y técnicamente sólidas.
El diseño cerámico abarca:
1. Materialidad diversa: Utiliza una variedad de materiales cerámicos que incluyen arcilla
como base de pastas como puede ser porcelana, loza, terracota, entre otros; cada uno con
propiedades y características únicas.
2. Modelado y conformado: Incluye diversas técnicas de modelado como el torno, el
amasado manual, el vaciado en moldes y por presión.
3. Técnicas de decoración: Ofrece una amplia gama de métodos decorativos tanto para la
pieza cruda como para esmaltes.
4. Cocción y temperaturas: La cocción y temperaturas van a depender del tipo de pasta
usada. (generalmente entre 700 y 1300 grados Celsius)
5. Diversidad funcional y artística: El diseño cerámico abarca tanto piezas funcionales (vajilla,
utensilios de cocina, elementos arquitectónicos) como objetos puramente artísticos.

El proceso de idear y desarrollar una pieza funcional en cerámica puede seguir estos pasos:

Idea Inicial:
Inspirate: Definí el propósito y la función de la pieza: ¿Será una vajilla, una escultura, un objeto
decorativo?

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Investiga sobre el tipo de pieza que quieres crear, recolecta información para generar conceptos.
Analiza formas.
Encuentra inspiración en diferentes fuentes como la naturaleza, el arte, la arquitectura o incluso
tus propias experiencias y emociones.
Boceto: Realiza bocetos de posibles diseños, considerando la función, forma, tamaño, detalles
decorativos, etc.

Desarrollo:
Selección de Material: Elige la pasta y temperatura del material cerámico adecuado para tu
diseño, considerando las propiedades que se adapten a la función y el estilo que buscas.
Técnicas y Proceso de Fabricación: Selección del tipo de modelado: Proceso seriado de fabricación.

Evaluación final:
Una vez terminada la pieza, evalúa su función.
Consideraciones Finales: Documentación y Registro
Presentación o Uso: Prepare la pieza para su exhibición o uso.

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UNIDAD 3

CONSTRUCCIÓN DE LA MATRIZ

• Técnicas de construcción para elaborar la matriz, tallado, modelado, copia, etc.

• Uso de herramientas y fabricación de moldes para producción seriada.
• Cuidados y consideraciones durante el proceso.

Elaborar una matriz para moldería en cerámica implica crear una forma base o molde a partir del
cual se replicarán las piezas cerámicas. Podemos partir de una pieza intervenida, de un tallado,
una impresión 3d o simplemente una copia.
Para realizar el molde base de resguardo de matriz comenzaremos trabajándolo con yeso
extraduro o tipo piedra en este caso vamos a usar el extraduro de betalfa, marca PESCIO.
Las proporciones de yeso para la preparación del mismo será de 3 partes de agua y 4 partes de
yeso en volumen. Colocando primero en un recipiente el agua medida y luego agregando
lentamente y como lluvia el yeso tomando los recaudos de no inhalar el producto, resguardándose
con barbijo. Y se recomienda el uso de guantes para manipular esta preparación.
Una vez colocado el yeso en agua, dejaremos reposar un par de minutos para luego comenzar a
revolver de manera envolvente sin producir burbujas. Y colocaremos dentro del encofrado para
el llenado del molde.
Deberemos esperar que fragüe para desmoldar (que se sienta frio) y desarmar el encofrado.
Tener cuidado de que el encofrado ya sea de la matriz como de la moldería, que se encuentre bien
sellado para evitar derrames. Si al colocar el yeso este presenta burbujas rociaremos con alcohol.
El desmoldante que utilizaremos será jabón en pan común, el blanco de lavar ropa, se puede rallar
o licuar con agua caliente produciendo una baba la cual usaremos pasándola con pincel sobre la
pieza o en caso de matriz o molde a copiar.
Otro desmoldante podría ser estearina disuelta a baño maría con el agregado de kerosene. Se va
a explicar en la clase su uso.

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UNIDAD 4

PRODUCCIÓN Y DECORACIÓN

• Producción por vaciado o plancha.

• Técnicas de decoración en crudo.
• Uso de esmaltes cerámicos: aplicación y efectos.
• Experimentación con diferentes estilos de decoración y su relación con la funcionalidad
de la pieza.

En este curso trabajaremos dos tipos de pasta, loza blanca para 1040°C y gres para 1200°C. para
lo que será la producción seriada.
Pasta loza blanca: arcilla blanca 70/cuarzo10/feldespato10/carbonato calcio10.
Barbotina loza blanca: arcilla blanca 60/caolín10/cuarzo10/feldespato10/carbonato calcio10.
Pasta gres blanco: arcilla blanca 70/cuarzo5/feldespato20/dolomita5
Barbotina gres blanco: arcilla blanca 60/caolin10/cuarzo5/feldespato20/dolomita5
Barbotina gres marrón: arcilla marrón 60/ caolín 10/ cuarzo8/feldespato22
En todos los casos de elaboración de barbotinas se usará un 3% de defloculantes usando 1,5% de
silicato de sodio y 1,5% de carbonato de sodio mezclados en el agua de la preparación.
Decoración en crudo: realizaremos diferentes muestras para practicar el proceso de decoración
de cada técnica.
Esgrafiado/Mishina/Reserva con mishina/Transferencia de fotocopias/Transferencia de engobe
en diario/Reserva con esténcil/Textura con patrón/Textura con barbotina
El uso de engobes cerámicos como decoración es uno de los materiales más usados, debemos
tener en cuenta la aplicación del mismo, ya que en capa gruesa puede llegar a cuartear o
descascarar en caso de no haberse integrado bien a la superficie de la pieza.

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UNIDAD 5

CAPA VÍTREA Y ESMALTADO

• Introducción a la capa vítrea y su importancia para la cerámica funcional.

• Composición de esmaltes y calculo de ajuste para diferentes temperaturas de cocción.
• Aplicación de esmaltes y técnicas para obtener efectos especiales.

El esmalte consiste en una delgada capa vítrea, firmemente adherida al bizcocho cerámico que
puede presentar todos los colores y texturas imaginables. Al llegar a su temperatura de madurez
o fusión dentro de un horno cerámico desarrollan colores y texturas característicos que no se ven
al momento de colocarlos, por lo cual es importante siempre realizar pruebas o muestras a fin de
conocer los resultados.
Un esmalte está compuesto por materiales fundentes y refractarios, además de colorantes y/o
opacificantes.
Refractarios:
Elevan la temperatura del esmalte y son las más usuales el cuarzo, el caolín y la arcilla blanca
aluminosa. Son los que al aumentar su porcentaje en un esmalte aumenta su temperatura de
fusión.
Fundentes:
Rebajan la temperatura de fusión y pueden ser plúmbicas, como el óxido o el carbonato de
plomo, minio y otros compuestos de plomo, o bien alcalinas, como el bórax, carbonato de sodio,
etc.
Un esmalte es siempre es resultado de la combinación, según proporciones adecuadas, de
materiales refractarios y fundentes.
Ejemplo: fundente (boro o plomo) 80 + estabilizante (arcilla) 5 + refractario (cuarzo) 15: base
esmalte tp.
Colorantes:
Los esmaltes por sí solos son incoloros y para darles color se les debe adicionar óxidos metálicos,
que son los colorantes en cerámica (óxido de cobre, cobalto, hierro, manganeso, cromo,
antimonio, níquel, etc.). Cada uno de dichos óxidos metálicos desarrolla un color característico
según que el esmalte sea plúmbico o alcalino (por ejemplo, el óxido a carbonato de cobre da verde
en esmaltes plúmbicos y turquesas con alcalinos).
Los pigmentos son óxidos calcinados.
Opacificantes:

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 Opacos son los esmaltes en los cuales no deja ver el cuerpo cerámico (bizcocho) pero que tienen
brillo en su superficie, si bien puede ser de superficie mate, óxido de cinc. estaño, titanio, circonio,
rutilo y otros. Estos se agregan por fuera de la base 100.
Esmaltes mates o satinados:
Son mates los esmaltes cubritivos que no poseen brillo en la superficie Si bien las distintas bases
de esmalte al reaccionar con opacificantes u óxidos pueden generar superficie satinada, mate o
semimate.
Los transparentes o translucidos son aquellos que dejan ver el bizcocho que recubren y pueden
ser tanto incoloros como coloreados.
Es importante verificar la capa de esmalte que se deposita sobre el bizcocho, si esta es insuficiente
quedara absorbida por la arcilla, al contrario, si es excesiva podrá chorrear o abrirse, debemos
aplicar una capa uniforme para evitar diferencias de coloración y conseguir superficies lisas. (1mm
aprox.)
ESMALTAR NO ES PINTAR.
Los esmaltes cerámicos son una parte fundamental en el proceso de cerámica, ya que no solo
protegen y sellan la superficie de la cerámica, sino que también proporcionan efectos decorativos
y visuales muy atractivos.

Uso de Esmaltes Cerámicos:

1. Protección y sellado: Los esmaltes cerámicos crean una capa de vidriado que protege la
superficie de las piezas cerámicas de la absorción de líquidos y la suciedad, haciéndolas
aptas para su uso con alimentos y líquidos.
2. Decoración: Los esmaltes aportan color, brillo y efectos decorativos a las piezas cerámicas.
Puede utilizar esmaltes de colores para añadir detalles visuales atractivos.
3. Creación de texturas: Al aplicar esmaltes de manera específica, puedes crear texturas y
efectos visuales únicos en la superficie de la cerámica.
Aplicación de Esmaltes Cerámicos:
La aplicación de esmaltes cerámicos se puede realizar de varias maneras:
1. Inmersión: La pieza se sumerge completamente en un cubo de esmalte y luego se saca y
se permite escurrir el exceso antes de la cocción.
2. Pincelado: Se aplica esmalte con pinceles directamente sobre la pieza. Esta técnica permite
un mayor control sobre la distribución del esmalte y es excelente para detalles y patrones.
3. Baño o vertido: Se vierte el esmalte sobre la pieza, permitiendo que fluya y cree efectos
de goteo o escurrimiento.
4. Rociado: Se utiliza una pistola de esmalte para pulverizar finas capas sobre la cerámica.
Esto da lugar a una superficie uniforme y es ideal para acabados lisos.

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 5. Inmersión parcial: Solo una parte de la pieza se sumerge en el esmalte, lo que crea un
contraste entre la superficie vidriada y la sin vidriar.
Efectos que se pueden lograr con esmaltes cerámicos:
Los esmaltes cerámicos están disponibles en una amplia gama de colores sólidos. Puedes crear
piezas con colores vibrantes o suaves, según tus preferencias.
Los efectos que se logren con los esmaltes cerámicos dependerán de la elección del esmalte, la
técnica de aplicación y la cocción adecuada. La experimentación es parte del proceso de creación
cerámica y te permitirá descubrir cómo lograr los efectos deseados en tus piezas.

Tipos de esmaltes para loza.

Plúmbicos; son más utilizados como esmaltes artísticos debido a su gran toxicidad. Poseen los
colores más intensos y de mayor calidad.
Se dividen en tres grupos:
Alto plomo................ más del 30%
Formula: Base: bisilicato de plomo 80/ cuarzo 15 / arcilla blanca 5. Esmalte para 1040/1060
Medio plomo.......del 5 al 30% (código TP22 Crecer)
Bajo plomo…………menor a 5% esto los hace aptos para vajilla, pero... se utiliza para ablandar otros
esmaltes. (código TP701 Crecer) También podemos formarlo con el esmalte Q92 de Crecer + 5%
de bisilicato de plomo.
Alcalinos: compuestos por sodio/ potasio/litio...siendo un mínimo de 15% sumados entre ellos.
Q92 de Crecer.
Borasico: compuestos por bórax, ácido bórico, colemanita, poseen entre un 15 a un 20% de boro
en su composición. Estos compuestos son solubles por lo cual deben ser fritados (de ahí que
obtenemos las fritas o fundentes con los que preparamos los esmaltes)

Defectos en los esmaltes

Escurrimiento: Gotones de esmalte que escurren hacia la base de la pieza, con o que esta puede
quedar pegada a la placa arruinando las dos cosas, se debe tener cuidado de no aplicar una capa
excesiva de esmalte y de no sobrepasar la temperatura de fusión del mismo.

Burbujas o ampollas: También llamadas cabeza de alfiler, son pequeños poros en la superficie que
se dan por varios motivos, cuando el bizcocho está muy poroso (fue a poca temperatura), o ha
quedado sucio con polvillo, también se genera cuando trabajamos con moldes de vaciado muy
húmedos. Estos defectos los solucionamos utilizando moldes secos, preparando el esmalte el día
anterior para que tenga tiempo de hidratación suficiente, aumentando 20/30 grados la

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temperatura de bizcocho, también aumentando el ciclo de cocción del esmalte o mantener el pico
de cocción unos minutos más.

Arrollado o recogido de esmalte: Cuando el esmalte se corre y deja ver el bizcocho, se debe revisar
la densidad del esmalte, y reducir la capa de aplicación, asegurarse que tanto el bizcocho este
seco a la hora de esmaltar como que el esmalte haya secado bien en la pieza a la hora de introducir
al horno.

Saltado o desconchado: Se produce cuando la pasta contrae mas que el esmalte y se desprende
en bordes o curvas. Las posibles soluciones son en primer lugar agregar al esmalte bisilicato de
plomo o sodio para corregir (frita) también tener cuidado de repasar las piezas bizcochadas con
aguas sucias o conteniendo sales, se puede corregir bajando el contenido de cuarzo de la
composición de la pasta, o reducir la temperatura del bizcocho unos 20/30 grados.

Cuarteado: Se caracteriza por la aparición de finas rajaduras en la superficie del esmalte, esto se
debe a que el coeficiente de dilatación del esmalte es excesivamente alto con respecto al del
bizcocho puede aparecer ni bien sale la pieza del horno como también al tiempo de uso cuando
la pieza sufre cambios de temperatura y humedad, lo solucionamos aumentando 20/30 grados
la temperatura final del esmalte o manteniéndolo unos 15 a 20 minutos.
Enfriando el horno mas lentamente, o agregando cuarzo o arcilla para bajar el coeficiente de
dilatación del mismo.
Para obtener un esmalte fluido en la aplicación, y que no se asiente o decante, podemos utilizar
distintos aditivos.
CMC: carboximetilcelulosa, es un polímero semisintético, soluble en agua.
PREPARACION: se disuelven gr de CMC en un litro de agua, se deja en remojo por unos minutos
y se calienta a fuego lento hasta llegar al hervor revolviendo constantemente, por uno o dos
minutos.
APLICACIÓN: se usan 5cm3 de esta solución por cada litro de esmalte, utilizando una jeringa
graduada para medirlo.
Sal de Epson: sulfato de magnesia o sal inglesa, una cucharada disuelta en agua caliente por litro
de esmalte.

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UNIDAD 6
PROCESO DE COCCIÓN

• Preparación de horno y carga de piezas

• Programación de ciclos de cocción: bizcocho y esmalte
• Cuidados y prevención de problemas durante la cocción

Para comenzar una cocción cerámica en bizcocho debemos asegurarnos en primer lugar que las
piezas se encuentren completamente secas al ingresarlas al horno.
Como preparativo inicial a la carga debemos tener las placas refractarias y pilares del horno
limpios, separa por altura de carga las piezas para que no tengamos desperdicios de espacio.
En el ciclo de bizcocho tendremos un temple aproximado de una hora dependiendo
sustancialmente del tamaño y capacidad del horno. En esmalte este ciclo se acorta
considerablemente.
Piezas que contengan engobe deben estar separadas y no tocarse entre si para evitar
contaminarse con los óxidos que contengas estos engobes, en caso de no estar pintadas se pueden
superponer tranquilamente, siendo las de mayor peso y tamaño en la parte inferior.
Otra cosa muy importante es no abrir el horno sobre los 100 grados evitando enfriamiento rápido
y tensiones que generen rajaduras en las piezas.
Durante el proceso de cocción cerámica, es crucial cuidar varios aspectos para prevenir problemas
que podrían afectar la calidad de las piezas. Aquí te presentamos algunos cuidados y medidas
preventivas importantes:
Cuidados antes de la cocción, secado uniforme asegurandose de que las piezas estén
completamente secas antes de la cocción. Un secado desigual puede provocar grietas.
Al amasar y preparar la pasta, elimine cuidadosamente las burbujas.
Realizar periódicamente verificación y control de temperatura del horno con la utilización de
barras o conos pirometricos
. Programación del Horno:
• Programación adecuada: Asegúrese de programar el horno a la temperatura y el ciclo de
cocción adecuados para el tipo de pasta y esmalte que esté utilizando.
• Rampas y tiempos de cocción adecuados: Utilice programas de cocción que incluyan
rampas de calentamiento y enfriamiento graduales. Evita cambios bruscos.

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UNIDAD 7

CONTROL DE CALIDAD Y EVALUACION DE RESULTADOS

• Inspección de las piezas después del horneado

• Identificación y corrección de defectos
• Evaluación de la funcionalidad y estética de las piezas

Una vez finalizada tu producción analiza en detalle e inspecciona detenidamente cada pieza y
comparte tu opinión con el resto del grupo de trabajo.

En caso de existir defectos se trabajará en la corrección, toma notas de cada pieza que los
presente.

Por último, evalúa la funcionalidad y la estética que presenta el objeto del 1 al 10, comparte con
el grupo dudas y certezas que te ha dejado este proceso y su resultado final.

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UNIDAD 8

ASPECTOS FINANCIEROS Y CÁLCULO DE COSTOS

• Introducción a la gestión financiera en un emprendimiento cerámico

• Calculo de costos de producción: materiales, mano de obra, energía, etc.
• Estrategias de fijación de precios y análisis de rentabilidad.

La gestión financiera en un emprendimiento cerámico es fundamental para asegurar la viabilidad

y el crecimiento sostenible del negocio.
Aquí te presento una introducción a los aspectos clave de la gestión financiera en este contexto:
Planificación Financiera Inicial:

Presupuesto inicial: Establece un presupuesto detallado que incluye los costos de la pasta y demás
materias primas, herramientas, equipo, alquiler de espacio, costos laborales, marketing, cocción,
entre otros.
Análisis de costos: Examina todos los costos asociados con la producción, incluyendo costos fijos
y variables, para determinar el precio de venta necesario para cubrir estos gastos y obtener un
margen de beneficio.

Control de Gastos:
Registro y seguimiento: Lleva un registro de todos los gastos y los ingresos. Utiliza software de
contabilidad o hojas de cálculo para registrar tus transacciones.
Reducción de costos: Identifica áreas donde se puedan reducir gastos sin comprometer la calidad
de tus productos o servicios.
Financiamiento: Fuentes de financiamiento: Evalúa las opciones de financiamiento disponibles,
como ahorros personales, préstamos bancarios, inversores o subvenciones, para el inicio y
crecimiento del negocio.
Gestión de efectivo: Administra el flujo de efectivo para garantizar que haya suficiente liquidez
para operar el negocio sin problemas.
Precios y Margen de Beneficio: Determinación de precios: Establece precios que cubran todos los
costos y proporcionen un margen de beneficio razonable. Considere el mercado y la percepción
del valor de su producto por parte de los clientes.
Análisis de Rentabilidad: Evaluación periódica: Realiza análisis periódicos para evaluar la
rentabilidad del negocio. Comprende cuáles son tus productos más rentables y cuáles podrían
necesitar ajustes en precios o costos de producción.

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Planificación estratégica: Desarrolla un plan a corto y largo plazo que incluya metas financieras y
estratégicas para tu negocio cerámico.
Inversiones y crecimiento: Considera estrategias de inversión y expansión.
Calcular los costos de producción en un emprendimiento cerámico implica considerar varios
factores, como los materiales, la mano de obra, la energía y otros gastos asociados con la
producción de tus piezas cerámicas.
Aquí te muestro cómo puedes calcular estos costos:
Materiales:
Pasta: Calcula el costo por cantidad de pasta utilizada en cada pieza.
Esmaltes y engobes: Determina el costo por uso de esmaltes o engobes para cada pieza.
Herramientas y equipos: Considere el desgaste de las herramientas y el costo de los equipos
utilizados en la producción.
Energía y Costos Operativos:
Electricidad: Calcula el costo por el uso de energía para hornos, equipos de fabricación y luces.
Costos de operación: Incluye gastos de mantenimiento de equipos, alquiler de espacio de trabajo,
gastos administrativos, seguro de local, etc.
Mano de obra:
Tiempo empleado: Si no tenés en claro cuántas horas podés trabajar por día, comenzá anotando
todo lo que hacés durante algunos días, desde que te levantás hasta que te vas a dormir,
detallando hora de inicio y de fin de cada tarea. De esta manera vas a tener una noción exacta de
cuánto tiempo te queda libre para dedicarle a tu emprendimiento. Este punto es muy importante,
porque todos los costos del producto se van a basar en parte en el valor de mano de obra. Si
calculás que podés trabajar x cantidad de horas y luego no lo podés cumplir, estamos calculando
sobre una base errónea. Una vez que hayas determinado cuántas horas vas a trabajar por día,
multiplícalas por la cantidad de días que vas a trabajar por semana y luego por 4.3 semanas por
mes. Esta cuenta te va a dar el total de horas a trabajar como mano de obra por mes. Acordate
que en principio vos vas a ser tu propio fabricante, pero este valor lo tenés que tener claro por si
en algún momento decidís tercerizar la mano de obra.
Una vez que tengas en claro cuántas horas vas a trabajar por mes, es momento de determinar
cuál va a ser tu sueldo como mano de obra. Esto lo vas a determinar en base a tus finanzas
personales y en principio vas a comenzar con un sueldo básico, hasta validar tu emprendimiento.
Lo ideal es que te propongas poder ir ajustando tu sueldo, a medida que el emprendimiento crece.
Para poder cumplir con estos objetivos, no te olvides de anotar en el calendario a partir de qué
fecha lo vas a ir ajustando. Una vez definido tu sueldo como mano de obra, lo vas a dividir por la
cantidad de horas que vas a trabajar por mes y así vas a obtener el valor de tu hora de trabajo.
En este punto tenemos en cuenta los costos variables, que son todos los insumos, servicios (por
ejemplo, si tercerizo parte del proceso) y la mano de obra que interviene en el proceso de
producción de tu producto. La manera de poder medirlo es dividirlo en distintos procesos

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productivos y cotizar la mano de obra para cada uno de ellos. Tantos niveles de procesos
productivos como serán necesarios para tu producto.

Al fijar los precios en un negocio cerámico, es crucial considerar los costos de producción, la
competencia, la percepción de valor por parte de los clientes y la rentabilidad deseada.

ESTRATEGIAS DE FIJACIÓN DE PRECIOS

Costo-plus (Costo más margen de beneficio): Calcula todos los costos de producción por unidad.
Agrega un porcentaje deseado de margen de beneficio al costo total. Este método es simple y
garantiza que todos los costos estén cubiertos.
Precios basados en el valor percibido: Evalúa el valor que tus productos aportan a los clientes. Fija
precios basados en la calidad, originalidad o características únicas de tus piezas cerámicas.
Precios competitivos: Analiza los precios de la competencia. Decide si deseas ser un competidor
de precio bajo, igualar precios o diferenciarte con precios más altos basados en la calidad.
Estrategias psicológicas de precios: Utiliza precios psicológicos, como $999.99 en lugar de $1000,
para crear una percepción de menor costo.
Descuentos y ofertas: Ofrece descuentos por cantidad, ofertas especiales en determinadas
temporadas o descuentos.

CÁLCULO DEL COSTO DEL PRODUCTO

En un emprendimiento cerámico, el cálculo de activos y pasivos es esencial para comprender la

salud financiera del negocio y su capacidad para generar valor a largo plazo. Aquí te explico cómo
calcular estos elementos:
Activos:
Los activos son los recursos y bienes poseídos por el negocio que tienen valor económico y se
utilizan para generar ingresos. En un negocio cerámico, los activos pueden incluir:
Activos Tangibles:
Inventario: Valor de la pasta, esmaltes, herramientas, productos en proceso y productos
terminados listos para la venta.
Equipos y maquinaria: Valor de hornos, tornos, herramientas de cerámica, etc.
Propiedades: Si posees un taller o espacio de producción.
Activos Intangibles:

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Marca y reputación: Valor de tu marca y la reputación que has construido en el mercado.
Propiedad intelectual: Si posees patentes, diseños exclusivos o secretos comerciales.
Pasivos:
Los pasivos son las obligaciones financieras y deudas que el negocio debe pagar en el futuro. En
un emprendimiento cerámico, los pasivos pueden ser, cuentas por pagar como deudas a
proveedores por materiales, servicios o suministros. Pagos pendientes en préstamos o líneas de
crédito.

PASTA BLANCA 1060°

COMPONENTES PORCENTAJE PRECIO X KG VALOR X KG DE PASTA
ARCILLA 70% $ 1.000,00 $ 700,00
CARBONATO DE CALCIO 10% $ 1.200,00 $ 120,00
CARZO 10% $ 1.500,00 $ 150,00
FELDESPATO 10% $ 1.500,00 $ 150,00

TOTAL POR 1KG DE PASTA $ 1.120,00

KG MATERIA PRIMA COSTO

PLATO 0,450 $ 504,00
TAZA 0,350 $ 392,00

ESMALTE TP 1060°
COMPONENTES PORCENTAJE PRECIO X KG VALOR X KG DE PASTA
FUNDENTE 80% $ 3.000,00 $ 2.400,00
ARCILLA 15% $ 1.000,00 $ 150,00
CARZO 5% $ 1.500,00 $ 75,00

TOTAL KG ESMALTE $ 2.625,00

KG MATERIA PRIMA COSTO

PLATO 0,065 $ 170,63
TAZA 0,050 $ 131,25

PASTA ESMALTE MANO DE OBRA TOTAL

PLATO $ 504,00 $ 170,63 $ 1.500,00 $ 2.175
TAZA $ 392,00 $ 131,25 $ 2.250,00 $ 2.773

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 ESTRATEGIAS DE VENTA
En un emprendimiento cerámico, las estrategias de venta son fundamentales para alcanzar a tus
clientes, promocionar tus productos y lograr ventas exitosas. Ejemplos de estrategias que podrían
ser útiles para promover y vender tus piezas cerámicas:
Participación en eventos y ferias:
• Ferias de arte y artesanía: Participa en ferias y eventos locales o regionales para exhibir
• Talleres y exposiciones: Organiza eventos donde puedas mostrar tu proceso creativo y tus
productos.
Redes sociales:
• Marketing en redes sociales: Utiliza plataformas como Instagram, Facebook y Pinterest
para mostrar tus productos, compartir el proceso creativo y establecer conexiones con
clientes potenciales.
Colaboraciones
• Colaboraciones con otros artistas: Trabaja con otros artistas o diseñadores para crear
productos únicos y ampliar tu alcance.
• Asociaciones con tiendas o galerías: Vende tus productos a través de comercios o espacios
de arte locales.
Testimonios y reseñas:
• Feedback y opiniones de clientes: Comparte testimonios y reseñas de clientes satisfechos
para generar confianza en tu marca y tus productos.
Packaging y presentación:
Diseño del embalaje: elabora la presentación de tus productos con un packaging atractivo y
profesional.

La combinación de estas estrategias puede ayudarte a llegar a diferentes segmentos de clientes

y aumentar tus ventas. Adaptar estas estrategias a las características únicas de tu negocio
cerámico te permitirá construir una base sólida de clientes y aumentar la visibilidad de tus
productos en el mercado.

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