SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DATOS GENERALES

Apellidos y Nombres: Mendoza linares Frank ID: 001509074

Dirección Zonal/CFP: Lima callao / CFP Huaura
Carrera: Mecánica de mantenimiento Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo CALIDAD TOTAL
Tema del Trabajo: Optimización de la Producción de Teléfonos Inteligentes

1. INFORMACIÓN GENERAL

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N ACTIVIDADES/
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
° ENTREGABLES
01 Información General 09/04/24
Planificación del
02 10/04/24
Trabajo
Hoja de Respuestas
03 10/04/24
a las Preguntas Guía
04 Hoja de Planificación 10/04/24
Dibujo / Esquema/
05 11/0424
Diagrama
06 Lista de Recursos 11/04/24

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
Estadística Aplicada a Procesos para el Mejoramiento Continuo:
1 Calcule la media, la mediana y la moda del número de defectos por lote. ¿Qué indican estas
medidas sobre la calidad de la producción?
Calidad Total:
2 Utilizando los datos proporcionados, calcule los costos de calidad, incluyendo costos de
prevención, costos de evaluación y costos de falla. ¿Qué insights puede obtener de estos costos?
Normalización y Calidad:
3 TechElectro está considerando obtener la certificación ISO 9000. ¿Cómo podría esta norma
contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de la empresa?
Distribución de Frecuencias:
Organice los datos de producción en una tabla de frecuencias que muestre la cantidad de lotes
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con diferentes niveles de defectos (por ejemplo, 0-5, 6-10, 11- 15). ¿Qué información se puede
extraer de esta tabla?

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. Estadística Aplicada a Procesos para el Mejoramiento Continuo:

Calcule la media, la mediana y la moda del número de defectos por lote. ¿Qué indican estas
medidas sobre la calidad de la producción?

2. Calidad Total:
Utilizando los datos proporcionados, calcule los costos de calidad, incluyendo costos de
prevención, costos de evaluación y costos de falla. ¿Qué insights puede obtener de estos
costos?

3. Normalización y Calidad:
TechElectro está considerando obtener la certificación ISO 9000. ¿Cómo podría esta norma
contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de la empresa

4. Distribución de Frecuencias:
Organice los datos de producción en una tabla de frecuencias que muestre la cantidad de lotes
con diferentes niveles de defectos (por ejemplo, 0-5, 6-10, 11- 15). ¿Qué información se puede
extraer de esta tabla?

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1. Estadística Aplicada a Procesos para el Mejoramiento Continuo:

Calcule la media, la mediana y la moda del número de defectos por lote. ¿Qué indican estas
medidas sobre la calidad de la producción?

La media, la mediana y la moda son medidas

estadísticas que proporcionan información importante sobre la distribución
de los datos y pueden ayudar a evaluar la calidad de la producción en términos
de número de defectos por lote.

1. Media (promedio): Es la suma de todos los valores dividida por el número

total de valores. Indica el valor típico o promedio de los datos. Si la media del
número de defectos por lote es alta, puede indicar que la producción tiende a
tener un alto número de defectos en promedio, lo que sugiere una calidad
inferior en la producción.

2. Mediana: Es el valor que se encuentra en el centro de un conjunto de datos

cuando están ordenados de menor a mayor. La mediana es menos sensible a
valores atípicos que la media. Si la mediana del número de defectos por lote es
alta, puede indicar que al menos la mitad de los lotes tienen un número de
defectos considerable, lo que también sugiere problemas de calidad en la
producción.

3. Moda: Es el valor que aparece con mayor frecuencia en un conjunto de

datos. Si la moda del número de defectos por lote es alta, significa que hay un
número común de defectos que ocurre con mayor frecuencia en la producción.
Esto también puede indicar problemas de calidad si el valor modal es
significativamente alto.

En resumen, si la media, la mediana y/o la moda del número de defectos por

lote son altas, esto sugiere que la calidad de la producción puede
ser deficiente y que pueden ser necesarias acciones correctivas para mejorar
los procesos de fabricación y reducir la cantidad de defectos. Por otro
lado, valores bajos en estas medidas indican una mejor
calidad de producción.

Como no colocaste los valores, no se puede calcular la media, la mediana y

la moda del número de defectos por lote, sin embargo, con la información que
te aportamos puedes sacar tus propias conclusiones.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

2. Calidad Total:
Utilizando los datos proporcionados, calcule los costos de calidad, incluyendo costos de
prevención, costos de evaluación y costos de falla. ¿Qué insights puede obtener de estos
costos?

Para calcular los costos de calidad, primero necesitas identificar los costos de prevención,
evaluación y falla. Los costos de prevención incluyen actividades como capacitación del personal y
diseño de procesos.
Los costos de evaluación son los asociados con pruebas y revisiones de calidad. Los costos de falla
son los relacionados con productos defectuosos, devoluciones y garantías.
Una vez que hayas identificado estos costos, puedes sumarlos para obtener el costo total de calidad.
Esto te proporcionará información sobre cuánto estás invirtiendo en la prevención de defectos, la
evaluación de la calidad y el manejo de fallas.
También te permitirá identificar áreas donde podrías estar incurriendo en costos innecesarios o
donde podrías necesitar aumentar la inversión para mejorar la calidad.
Si proporcionas los datos específicos, puedo ayudarte a calcular los costos de calidad y a obtener
insights más detallados.
B) os costos de la calidad son fundamentales para entender como se invierte el dinero en la
prevención, evaluación y corrección de defectos en la producción. Los costos de prevención son
aquellos asociados con evitar que se produzcan defectos, los costos de evaluación están
relacionados con detectar los defectos antes de que lleguen al cliente y los costos de falla son
asociados con corregir los defectos una ves que el producto a llegado al cliente. Al analizar estos
costos, techElectro puede identificar en que etapas se están invirtiendo mas dinero y tomar
decisiones estratégicas para mejorar la eficiencia y la calidad de producción

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3. Normalización y Calidad:
TechElectro está considerando obtener la certificación ISO 9000. ¿Cómo podría esta norma
contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de la empresa

La certificación ISO 9000 puede contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de TechElectro

de las siguientes maneras:
Mejora de la calidad: La implementación de los estándares ISO 9000 ayuda a establecer procesos y
procedimientos consistentes, lo que puede resultar en productos y servicios de mayor calidad.

Satisfacción del cliente: Al seguir los requisitos de la norma ISO 9000, TechElectro puede mejorar
la satisfacción del cliente al cumplir con sus expectativas y requisitos.

Eficiencia operativa: La norma ISO 9000 fomenta la eficiencia operativa al identificar y eliminar
desperdicios, reducir errores y optimizar los procesos.
Competitividad: Al obtener la certificación ISO 9000, TechElectro puede demostrar su
compromiso con la calidad y la mejora continua, lo que puede mejorar su reputación y
competitividad en el mercado.

Acceso a mercados internacionales: La certificación ISO 9000 es reconocida a nivel mundial, lo

que puede facilitar el acceso a nuevos mercados internacionales.
En resumen, la certificación ISO 9000 puede ayudar a TechElectro a mejorar su calidad, eficiencia
y competitividad, lo que a su vez puede conducir a un mayor éxito en el mercado.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Distribución de Frecuencias:
Organice los datos de producción en una tabla de frecuencias que muestre la cantidad de lotes
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con diferentes niveles de defectos (por ejemplo, 0-5, 6-10, 11- 15). ¿Qué información se puede
extraer de esta tabla?

FRECUENCIA FRECUENCIA FRECUENCIA FRECUENCIA

ABSOLUTA ABSOLUTA RELATIVA RELATIVA
X ACUMULADA ACUMULADA

1 12 12 0,24 0,24
2 8 8 0,16 0,4
3 9 9 0,18 0,58
4 14 43 0,28 0,86
5 7 50 0,14 1
TOTAL: 50 1

Podemos apreciar inmediatamente la variable con mayor numero de

defectuosos es la variable 4, o que la variable 5 tiene la menor cantidad de
defectuosos

Total de datos 50
Valor máximo 14
Valor mínimo 7
Rango 7
Desviación estándar 2,92
Variancia 8,5
Media m 10
mediana 9
moda ·N/A

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4. HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Paso N°1: tener una buena iluminación para estudiar METODO DE PROYECTO DE
SENATI:
Siguiendo este método,
garantizamos una base sólida
para la ejecución efectiva y
eficiente para una mejor calidad
de trabajo
Paso N°2: ingresar ala plataforma para descargar el Verificar las conexiones eléctricas
material de trabajo final
Paso N°3: análisis de las preguntas guía Inspeccionar nuestra área de
estudio
Paso N°4: REQUERIMIENTO DE INFORMACION Tener un espacio adecuado para
En esto debemos buscar información de forma detallada, poder estudiar tranquilamente
ya que es importante en un buen trabajo
Paso N°5: PLANIFICAR LAS PREGUNTAS GUIA: Ser responsable con lo que
De acuerdo con estas preguntas es importante observar buscamos y hacemos en el
esta parte ya que nos lleva a la conclusión de las trabajo del proceso de ejecución
respuestas
Paso N°6: ELABORA LAS PREGUNTAS GUIA E Estar al tanto de la comunicación
ILUSTRACIONES: efectiva y ética en el mundo
Al ya tener una conclusión de todo debemos ahora académico y científico
centramos a las preguntas y poner detalladamente
algunas imágenes o ilustraciones para que dé un impactó
al trabajo
Paso N°7: VERIFICAR LAS RESPUESTAS: Norma básica de ergonomía
Después que termine con las preguntas doy por de procedimiento evaluación
revisar las respuestas si son coherentes con la de posibles disergonómicos. El
información que busque. cumplimiento de esta norma
contribuye a garantizar la
comodidad de seguridad en el
lugar de trabajo para un
ambiente propicio para la
productividad y bienestar
Paso N°8: PRECENTACION DEL ENTRGABLE 1 Contribuir con el medio
ambiente
Paso N°9: ENTRAR ALA PLATAFORMA Y SUBIR Seguir con el protocolo de
EL ENTREGABLE 1 higiene
INSTRUCCIONES: Debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

5. DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

Optimización de la Producción de Teléfonos Inteligentes

[Mendoza linares Frank ] [ESCALA]

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6. LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
laptop
Celular
Audífonos
Mouse
Cargadores

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Word
Pdf
Paginas web
Internet

5. MATERIALES E INSUMOS
Espacio adecuado para estudiar
Buen ambiente y buena iluminación
Información necesaria para el trabajo
Lapiceros
Cuaderno de apuntes

6. conclusiones
-La calidad total implica un enfoque multidimensional de la calidad, que abarca
aspectos tales como la calidad de los productos, la eficiencia de la producción,
el control de las variaciones, la participación de los empleados, y la
Satisfacción de los clientes.
- El enfoque de la calidad total incluye el proceso de identificación y resolución
de problemas en la producción, a través de métodos como la mejora continua
y la gestión estadística.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

7. recomendaciones
- Estar en un ambiente con buena iluminación para no encender la luz y el
gasto de más electricidad y cuidar nuestro medio ambiente
- mantener el orden en tu lugar de que se realice su trabajo
-mantener limpio nuestro espacio de trabajo
-reutilizar hojas en buen estado

8. referencia bibliográfica
 Introducción a la estadística y a las probabilidades
https://www.etsii.upv.es/conbuenpie/documentos/11398
estadistica_apuntes_previos.pdf
 Gestión de la calidad total (TQM)
https://safetyculture.com/es/temas/gestion de-la-calidad-total/
 La normalización: Elemento clave para alcanzar la calidad y enfrentar los retos del
comercio actual
https://www.redalyc.org/pdf/3374/337460076005.pdf
 Distribución de frecuencias
https://www.uv.es/webgid/Descriptiva/3_distribucin_de_frecuencias. html#:~:text=Las
%20distribuciones%20de%20frecuencias%20son,in formaci%C3%B3n%20que
%20contienen%20los%20datos.
 Medidas de dispersión
https://www.jica.go.jp/Resource/project/elsalvador/004/materials/ku5 7pq00003uf5za-
att/workbook_JS3_08.pdf
 ¿Qué son las 7 herramientas básicas para la calidad?
https://www.unir.net/ingenieria/revista/herramientas-basicas-calidad/
 Distribución normal
https://www.probabilidadyestadistica.net/distribucion-normal/

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

INTRODUCCIÓN.

La calidad total o Total Quality Management (TQM) es un enfoque que busca mejorar la
calidad y desempeño, de forma de ajustarse o superar las expectativas del cliente. Esto
puede ser logrado integrando todas las funciones y procesos relacionados con la calidad en
una compañía. TQM vigila todas las medidas de calidad usadas por una empresa,
incluyendo la calidad de gestión y desarrollo, control de calidad de control y
mantenimiento, mejora de la calidad y aseguramiento de la misma.

1. Crear constancia en el propósito de mejorar el producto y el servicio, con el objetivo de

llegar a ser competitivos y permanecer en el negocio, y de proporcionar puestos de trabajo.

2. Adoptar la nueva filosofía. Nos encontramos en una nueva era económica. Los
directivos deben ser conscientes del reto, deben aprender sus responsabilidades, y hacerse
cargo del liderazgo para cambiar.

3. Dejar de depender de la inspección para lograr la calidad. Eliminar la necesidad de la

inspección en masa, incorporando la calidad dentro del producto en primer lugar.

4. Acabar con la práctica de hacer negocios sobre la base del precio. En vez de ello,
minimizar el costo total. Tender a tener un solo proveedor para cualquier artículo, con una
relación a largo plazo de lealtad y confianza.

5. Mejorar constantemente y siempre el sistema de producción y servicio, para mejorar la

calidad y la productividad, y así reducir los costes continuamente.

6. Implantar la formación en el trabajo.

7. Implantar el liderazgo. El objetivo de la supervisión debería consistir en ayudar a las

personas y a las máquinas y aparatos para que hagan un trabajo mejor. La función
supervisora de la dirección necesita una revisión, así como la supervisión de los operarios.

8. Desechar el miedo, de manera que cada uno pueda trabajar con eficacia para la
compañía.

9. Derribar las barreras entre los departamentos. Las personas en investigación, diseño,
ventas y producción deben trabajar en equipo, para prever los problemas de producción y
durante el uso del producto que pudieran surgir, con el producto o el servicio.

10. Eliminar los eslóganes, exhortaciones y metas para pedir a la mano de obra cero
defectos y nuevos niveles de productividad. Tales exhortaciones solo crean unas relaciones
adversas, ya que el grueso de las causas de la baja calidad y baja productividad pertenecen
al sistema y por tanto caen más allá de las posibilidades de la mano de obra.

11. Implantar un programa vigoroso de educación y auto-mejora.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

I. Calidad Total INTRODUCCIÓN A LA ESTADÍSTICA APLICADA A PROCESOS

PARA EL MEJORAMIENTO CONTINUO.

1.1. GENERALIDADES.

Evolución de la calidad y papel de la estadística. Para poder aplicar adecuadamente las

técnicas estadísticas a la calidad de un producto, un proceso, o la prestación de un servicio,
debe comprenderse previamente el papel de la calidad en el conjunto de la organización
que elabora ese producto o servicio. Para entender este papel resulta muy útil e ilustrativo
repasar la evolución del concepto de calidad a lo largo de la historia. La historia de la
humanidad ha convivido siempre con el concepto de calidad, aunque no con la idea del
control sistemático de la misma y mucho menos en el uso de técnicas estadísticas aplicadas
a la calidad. En la época preindustrial la producción era artesanal, lo que hacía innecesario
el control de calidad como actividad diferenciada de la producción.

Primera etapa:

Inspección del producto acabado. Nuestra historia sobre la calidad, como actividad
diferenciada de la producción, la podemos comenzar a finales del siglo XIX y principios
del XX, hasta antes de la II guerra mundial. En aquellos años los conceptos de calidad e
inspección de la calidad eran sinónimos. La única preocupación era comprobar que lo que
se producía cumplía con los requerimientos especificados (calidad de conformidad) por el
departamento de ingeniería correspondiente. El departamento de calidad estaba constituido
por inspectores. El sector de las telecomunicaciones fue, junto con el sector de la
automoción, uno de los sectores pioneros en la aplicación de la estadística en esta tarea de
inspección.

Esta visión de la calidad estaba originada por una gestión empresarial orientada a la
producción masiva. Las organizaciones que tenían capacidad productiva a nivel industrial
eran pocas. Estas empresas tenían excedentes de demanda, por lo que la venta de los
artículos producidos estaba asegurada. Al no existir alternativas a dichos productos, los
consumidores no tenían referencias con las que compararlos. La calidad tenía entonces por
único objetivo la inspección del producto final.

El papel de la estadística en dicha inspección es claro. La inspección del 100 % de la

producción (inspección total) es, en general, inviable, por lo que es necesario recurrir al
diseño de un muestreo estadístico. La inviabilidad de la inspección total se pone más de
manifiesto en aquellos productos en los que es necesario su destrucción para comprobar
que cumplen con las especificaciones.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Figura 1. Evolución del concepto de Calidad. Primera etapa.

Segunda etapa:

Control de la etapa intermedia. A medida que los productos y los procesos industriales
aumentaron en complejidad se hizo más necesaria la extensión de la inspección de la
calidad a la etapa de fabricación, y no sólo al final del proceso. La razón es la necesidad de
minimizar la producción de unidades defectuosas debido al elevado coste que implican.
Cuando un producto es muy complejo, resulta muy costoso esperar hasta que esté
terminado para comprobar si es o no aceptable. El objetivo es, por tanto, minimizar costes.
Para conseguirlo se necesita una detección de desajustes de manera rápida y eficiente. Esta
inspección a lo largo del proceso productivo es lo que se conoce como Control Estadístico
de Procesos (Statistical Procesos Control, o en su abreviatura SPC).

¿A qué se deben las variaciones en las dimensiones de las piezas fabricadas?

 Un proceso industrial está sometido a una serie de factores de carácter aleatorio que
hacen imposible fabricar dos productos exactamente iguales.

 La variabilidad se debe a causas aleatorias y causas especiales, entre las que se

encuentran mano de obra, materiales, maquinaria, método, medio ambiente y mediciones. 
En un proceso la variabilidad es imposible de omitir ya que la causan factores tales como
medio ambiente, mano de obra, etc.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

¿Por qué no se construyen máquinas que fabriquen piezas con las dimensiones exactas?

 La precisión de la fabricación en gran parte depende de la máquina, herramienta y por tal

motivo no se puede fabricar una máquina con error cero.

 Cuando se habla del factor de las máquinas en la variabilidad de un proceso o producto

se le atribuye que existen holguras, desgastes, vibraciones, desajustes.

SISTEMA DE CONTROL DE PROCESOS.

El Control Estadístico de Procesos (CEP) es una herramienta estadística de la calidad que

permite conocer, por medio de la comparación continua, los resultados y la calidad de un
proceso de fabricación, identificando a través de datos estadísticos las tendencias y
variaciones más significativas con el fin de prevenirlas, controlarlas y eliminarlas.

Estadística:

Este término implica recolección, representación e interpretación de datos y

particularmente proporciona conclusiones gráficas obtenidas a partir de información
numérica.

Control:

En este caso, control significa mantener el proceso dentro de los límites, o hacer que este
se comporte de la manera que se espera. El Control por sí mismo no es suficiente, ya que
después de lograrlo se debe continuar con un proceso de mejoramiento.

Proceso:

Cualquier actividad puede ser un proceso. Una definición más precisa considera un
proceso como la combinación de métodos, personas, materiales condiciones ambientales y
equipo requeridos para obtener el resultado deseado.

RECOPILACIÓN DE DATOS ESTADÍSTICOS.

El Control de Procesos sólo es posible cuando se posee información que indique el estado
de un proceso. Existe una cantidad de datos que pueden recolectarse en una entidad,
relacionados con los productos, servicios, costos, seguridad, datos financieros, etc.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

TIPOS DE DATOS.

Los datos generalmente pueden ser de dos tipos:

 Datos Continuos o variables: son aquellos que resultan de un proceso de medición, es

decir, aquellos que pueden ser medidos.

 Datos discretos o atributos: son aquellos que no implican un proceso de medición sino de
conteo; se relacionan con la presencia o ausencia de cualidades, permitiendo la emisión de
juicios tales como: aceptado, rechazado, según los artículos satisfagan o no las
especificaciones.

El Control Estadístico de Procesos (CEP) debe permitir la recopilación y clasificación de

datos estadísticos durante cada fase del desarrollo, el análisis de datos y especificación de
causas de errores, asignar prioridades y definir estrategias de mejora, de acuerdo con las
prioridades.

Características del CEP:

 Aplica herramientas de control estadístico de calidad en los procesos.

 Apoya la toma de decisiones.

Es normal que los procesos presenten variación, pero cuando esta variación se debe a
causas especiales y no a las actividades normales del proceso, se considera que está fuera
de control estadístico. Las causas especiales de variación, también llamadas causas
asignables o atribuibles, no tienen relación con el diseño del proceso, son transitorias y se
encuentran localizadas en operaciones específicas, representan cambios anormales
repentinos o persistentes a uno o más de los componentes del proceso.

HERRAMIENTAS DE APOYO AL CONTROL ESTADÍSTICO.

Histogramas.

Es una gráfica que permite analizar la distribución de la información o datos de un proceso

en contraste con el número de ocurrencias de cada valor. Su objetivo es diagnosticar
rápidamente la panorámica del comportamiento de un proceso a través del tiempo, analizar
los cambios que en él suceden y mostrar la variación de los datos. La variabilidad se puede
determinar observando qué tan ancho es el histograma.

Gráficos de Control.

Los Gráficos de Control representan una herramienta que sirve para analizar y determinar
el estado de un proceso, de tal forma que puedan tomarse las acciones adecuadas para
lograr y mantener un proceso bajo control estadístico, con el fin de eliminar una variación
anormal que permita distinguir las variaciones debidas a causas asignables de aquellas
debidas al azar.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

VENTAJAS DEL CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS.

 Los procesos se estabilizan, lo que hace posible predecir su comportamiento, al menos en

el corto plazo.

 Los procesos cuentan con un conjunto dado de condiciones que son necesarias para hacer
predicciones.

 Los procesos operan con menos variabilidad que un proceso con causas especiales.

 Eliminar o corregir algunas causas especiales pueden revelar la existencia de otras causas
especiales que estaban ocultas por las anteriores.

 Los Gráficos de Control ayudan a evitar ajustes, y al mismo tiempo los puntos fuera
control indicarán la presencia de una causa especial en alguna de las etapas del desarrollo
de software.

 Saber que los Procesos se encuentran bajo Control Estadístico ayuda en los intentos de
hacer una reducción a largo plazo de la variabilidad.

 Un análisis de Control Estadístico, que incluye los Gráficos de Control, identificará con
facilidad las tendencias a través del tiempo que no son evidentes en otros resúmenes de
datos, como los histogramas.

II. CALIDAD TOTAL.

2.1. GENERALIDADES.

La calidad es un término que se encuentra en constante evolución. Conocer el concepto y

la evolución de los enfoques de la calidad permite entender sus diferentes definiciones
desde sus inicios de la calidad, el control de calidad, la administración de la calidad, la
calidad seis sigmas y la gestión de la calidad. Debemos definir que la calidad son todas las
cualidades con que cuenta un producto o un servicio para ser de utilidad a quien lo emplea.
Según Bounds (1994), el concepto de la Calidad ha transitado por 5 etapas: - Etapa de
Inspección. - Etapa de Control Estadístico del Proceso.- Etapa del Aseguramiento de la
Calidad.- Etapa de la Administración Estratégica por Calidad Total.- Etapa de la
Innovación y la Tecnología.

GESTIÓN DE LA CALIDAD:

Actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización en lo relativo a la

calidad.

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD:

Un sistema formalizado que documenta la estructura, responsabilidades y procedimientos

requeridos para alcanzar una efectiva gestión de calidad.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

POLÍTICAS DE CALIDAD:

Son las intenciones globales y orientación de una organización en relación con la calidad,
expresadas formalmente por la alta dirección.

PRINCIPIOS DE CALIDAD: Son los cimientos para lograr la calidad, es una regla o idea
fundamental que refleja las características esenciales de un sistema para dirigir y hacer
funcionar a una empresa enfocada en las necesidades de las partes interesadas.

GESTIÓN DE LA CALIDAD: Actividades coordinadas para dirigir y controlar una

organización en lo relativo a la calidad.

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD: Un sistema formalizado que documenta la

estructura, responsabilidades y procedimientos requeridos para alcanzar una efectiva
gestión de calidad.

POLÍTICAS DE CALIDAD: Son las intenciones globales y orientación de una

organización en relación con la calidad, expresadas formalmente por la alta dirección.

PRINCIPIOS DE CALIDAD: Son los cimientos para lograr la calidad, es una regla o idea
fundamental que refleja las características esenciales de un sistema para dirigir y hacer
funcionar a una empresa enfocada en las necesidades de las partes interesadas.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Costos de Prevención: Son aquellos en los que se incurre buscando que la fabricación de
productos esté apegada a las especificaciones, representa el costo de todas las actividades
llevadas a cabo para evitar defectos en el diseño y desarrollo en: las labores y actividades
de adquisición de insumos y materiales, en la mano de obra, en la creación de instalaciones
y en todos aquellos aspectos que tienen que ver desde el inicio y diseño de un producto o
servicio hasta su comercialización, algunos ejemplos son:

 Revisión del diseño, de los planes y de las especificaciones.

 Calificación del producto.

 Orientación de la ingeniería en función de la calidad.

 Programas y planes de aseguramiento de la calidad.

 Evaluación y capacitación a proveedores sobre calidad.

 Entrenamiento y capacitación para la operación con calidad.

Costos de evaluación: son los desembolsos incurridos en la búsqueda y detección de

imperfecciones en los productos que por una u otra razón no se apegaron a las
especificaciones, estos proceden de la actividad de inspección, pruebas, evaluaciones que
se han planeado para determinar el cumplimiento de los requisitos establecidos como, por
ejemplo:

 Inspección y pruebas de prototipos.  Análisis del cumplimiento de las especificaciones.

 Inspección y pruebas de aceptación y recepción de productos.

 Control del proceso e inspección de embarque.

Los costos de prevención y evaluación son considerados como costos de obtención de
calidad, denominándose costos de conformidad y se consideran controlables debido a que
la empresa puede decidir su magnitud según los objetivos que ésta se trace.

Costos de fallas internas: Después de ser detectadas las fallas y antes de ser enviados a los
clientes es necesario realizar actividades tendientes a eliminar aquellas imperfecciones
encontradas en los productos, esto incluye tanto materiales, mano de obra y gastos de
fabricación, así como herramientas o adecuación de máquinas, algunos ejemplos son:

 Componentes individuales de costos de producción defectuosa.

 Utilización de herramientas y tiempos de paradas de producción.

 Supervisión y control de operaciones de restauración.

 Costos adicionales de manejo de documentos e inventarios

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

. Costos de fallas externas: Son los incurridos cuando después de haber sido embarcados a
los clientes los productos, se detectan que algunos de ellos no cumplen con las
especificaciones, como son:

 Componentes individuales de costos de productos devueltos.

 Cumplimiento de garantías ofrecidas.

 Reembarque y costos de reparaciones en su caso.

Definiciones de la calidad según Garvin:

Basada en:

 El usuario. La calidad se realiza cuando la satisfacción del cliente es maximizada debido

a que el producto se ajusta a la intención de uso.

 El fabricante. Calidad es conformidad a las especificaciones.

 El producto. La calidad se refleja por el nivel de un atributo medible del producto.

 El valor. La calidad es el desempeño a un precio aceptable.

 La trascendencia. La calidad es excelencia innata Fuente:

Arose Sebastianelli and Nabil Tamini, How product quality dimensions relate to defining
Quality; 2002.

CONTROL DE CALIDAD. El control de calidad son todos los mecanismos, acciones,

herramientas realizadas para detectar la presencia de errores.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

FUNCIONES DE LA CALIDAD:

Éstas son: a. Calidad de diseño. Es el valor inherente que tiene el producto en el mercado.
Es el grado de concordancia entre el diseño y el fin para el cual fue creado. El diseño de un
nuevo producto se puede resumir en estas etapas:

 Elaboración del proyecto: Su Calidad dependerá de la viabilidad de fabricar y producir el

producto según las especificaciones planificadas.

 Definición técnica del producto: Dicha definición se puede llevar a cabo mediante una
actividad planificada, utilizando alguna técnica como AMFE o aplicando normas para
diseño como las ECSS.

 Control del proceso de diseño: El proceso de diseño debe ser controlado, para
asegurarnos que los resultados son los especificados.

b. Calidad de producción.

Consiste en realizar las actividades necesarias para asegurar que se obtiene y mantiene la
calidad requerida, desde que el diseño del producto es llevado a fábrica, hasta que el
producto es entregado al cliente para su utilización. Los objetivos principales del
aseguramiento de la calidad en la producción son:

 Minimizar costos.

 Maximizar la satisfacción del cliente.

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