Tablero de Control para Ensacado por Peso

Weight Manager 9700 - Pack

INTRODUÇÃO

INTRODUÇÃO

MANUAL DEL USUARIO

Versión: 1.14 y posteriores REV. 00-09-14 3474432

INTRODUÇÃO

INTRODUÇÃO

Versión: 1.14 y posteriores REV. 00-09-14 3474432

Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK SUMARIO

SUMARIO

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................... 4
1. CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES ............................................................................................ 4
1.1. Interfaz con el usuario ................................................................................................................................ 4
1.2. Recursos principales .................................................................................................................................. 4
1.3. Informes ...................................................................................................................................................... 4
1.4. Precisión de dosificación ............................................................................................................................ 4

INSTALACIÓN .................................................................................................................................................. 5
1. CONDICIONES ELÉCTRICAS .................................................................................................................... 5
2. CONDICIONES DEL LOCAL DE INSTALACIÓN ........................................................................................ 5

PROGRAMACIÓN ............................................................................................................................................ 6
1. ÁRBOL DEL SISTEMA................................................................................................................................. 6
2. PROGRAMACIÓN GENERAL ..................................................................................................................... 8
2.1. Navegando entre los menús ...................................................................................................................... 8
2.2. Acceso al menú durante la dosificación automática .................................................................................. 9
2.3. Confirmación de alteraciones realizadas ................................................................................................... 9
2.4. Acceso para anticipación ........................................................................................................................... 9
2.5. Lote de producción ................................................................................................................................... 10
2.6. Fecha y hora ............................................................................................................................................. 11
2.7. Cerar totalización...................................................................................................................................... 12
2.8. Operación manual .................................................................................................................................... 14
2.9. Programación ........................................................................................................................................... 15
2.9.1. Genérica ................................................................................................................................................ 16
2.9.2. Balanza.................................................................................................................................................. 18
2.9.3. Productos .............................................................................................................................................. 18
2.9.4. Títulos .................................................................................................................................................... 21
2.9.5. Simulación ............................................................................................................................................. 22
2.9.6. Contraseñas .......................................................................................................................................... 23
2.9.7. Configuración de fábrica ....................................................................................................................... 25
2.9.8. Informes................................................................................................................................................. 26

OPERACIÓN ................................................................................................................................................... 32
1. PROCESO DE DOSIFICACIÓN – OPERACIÓN ....................................................................................... 32
1.1. Proceso de dosificación – sin dosificación en el saco ............................................................................. 32
1.2. Proceso de dosificación – con dosificación en el saco ............................................................................ 35
1.3. Proceso de dosificación – con dos balanzas ........................................................................................... 37
1.4. Proceso de dosificación – modo granel ................................................................................................... 40

COMUNICACIONES ....................................................................................................................................... 44
1. CONEXIÓN A LA IMPRESORA MATRICIAL EPSON LX-300 .................................................................. 44
2. PROTOCOLO DE TRANSMISIÓN ETHERNET ........................................................................................ 44
3. COMUNICACIÓN FIELDBUS .................................................................................................................... 45

MANTENIMIENTO .......................................................................................................................................... 52
1. ALARMAS, POSIBLES CAUSAS Y SOLUCIONES .................................................................................. 52

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Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK INTRODUCCIÓN

1. CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES

1.1 Interfaz con el usuario

 Display gráfico de alta visibilidad de 320 x 240 pixel;
 Programación de todos los parámetros de operación a través del teclado alfanumérico e de funciones;
 Inserciones de contraseñas, opcionales y definibles por el usuario, que previenen la programación o cambio
por parte de personas no autorizadas;
 Pantallas bastante amigables con acompañamiento en tiempo real de lo que están pasando en el proceso
y sus varias informaciones.

1.2 Recursos principales

 Permite trabajar con ensacadoras tipo pre-pesaje de una o dos tolvas, además de las tipo pesaje en el
saco;
 Programación de 20 productos distintos a ser ensacados, del número de sacos a ser producidos en el lote
y datos generales del lote;
 Autocorrección de anticipación, objetivando compensar variaciones de las características de los
materiales y del flujo de material que llega al sistema (dentro de ciertos límites informados en el diseño/
propuesta consolidada de cada proyecto);
 Programación y acumuladores protegidos por batería interna recargable en caso de falta de energía
eléctrica en la rede;
 Operación automática (basta colocar el saco en el prende saco);
 Verificación de tolerancia y clasificación del peso neto del producto ensacado en hasta 5 zonas: ABAJO,
OK ABAJO, OK, OK ARRIBA y ARRIBA;
 Autocero: a cada “n” sacos programados, se ejecuta un ciclo de Autocero, asegurando siempre la
precisión de ensacado unitariamente;
 Comunicación Ethernet (Protoc Buff);
 Comunicação Fieldbus.

1.3 Informes
 Informe compacto de la programación general del sistema;
 Informe de estadísticas del proceso: artículos de identificación del producto, histograma de pesajes,
tolerancias y desempeño;
 Informes de totales y subtotales de los productos;
 Reportes de operación: número de lote, número secuencial del saco, totales y subtotales de los productos.

1.4 Precisión de dosificación

 En condiciones ideales, desvío padrón menor que 2 incrementos, erro máximo menor que 0,1% do fundo
de escala, o 3 incrementos, prevaleciendo el mayor valor;
 Error máximo: +/- 50 g en un saco de 50 kg.

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Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK INSTALACIÓN

1. CONDICIONES ELÉCTRICAS

Antes de encender el indicador en la red, es obligatorio comprobar si la línea de alimentación eléctrica atiende
a los siguientes requisitos:
1. La línea de alimentación de la balanza debe ser estable e independientes de los circuitos de otras máquinas
eléctricas, tales como motores, máquinas de soldadura, vibradores, etc.
2. La fuente del indicador es de multivoltaje, y atiende el rango de 100 a 240 Vca/ 50-60 Hz.
3. Si la tensión eléctrica presentar oscilación afuera de la permitida, instale un estabilizador automático de
tensión de acuerdo a la potencia nominal de la balanza.
4. El enchufe debe tener 3 polos – fase, neutro y línea de tierra – y nunca ultrapasar la medición de 5 Vca
entre el neutro y la línea de tierra.
5. El aterramiento debe ser hecho de acuerdo con las normas técnicas del país. Nunca debe ser conectado
al neutro o a estructuras metálicas, desobedeciendo las normas.
6. En cualquier irregularidad en relación con las condiciones establecidas arriba, NUNCA proceda a enchufar
la balanza en la referida línea eléctrica hasta que la misma sea regularizada.
7. No es responsabilidad del fabricante la regularización de instalaciones eléctricas de sus clientes, ni los
daños causados a los equipos y operadores por consecuencia de la no observación de estas instrucciones.
El equipo está sujeto a la perdida de la garantía.

2. CONDICIONES DEL LOCAL DE INSTALACIÓN

Nunca usar o instalar este equipo en Áreas Clasificadas (Hazardous Área), que tenga peligro
de explosión. En caso de duda, consulte un especialista.

Limitaciones en cuanto a temperatura y humedad:

Si estas recomendaciones no fueren obedecidas, podrán ocurrir erros metrológicos, cabiendo al usuario la
responsabilidad por tal.
- Temperatura: -10ºC a +40º C;
- Humedad relativa del aire: 10% a 95%, sin condensación.

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Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK PROGRAMACIÓN

1. ÁRBOL DEL SISTEMA

Lote de Producción
o Lote
o Producto
o Modo de dosificación
o Cantidad
o Secuencia
Fecha y Hora
o Fecha (MM:DD:YYYY)
o Hora (HH:MM)
Restablecer a cero la Totalización
o Totales
o Subtotales
o Estadísticas
o Contadores
o Todo
Operación Manual
o Balanza 1
 Restablecer a cero la Balanza
 Alimentación Rápida
 Alimentación Lenta
 Descargar
 Soltar saco
o Balanza 2
 Restablecer a cero la Balanza
 Alimentación Rápida
 Alimentación Lenta
 Descargar
 Soltar saco
o Soltar Saco
Programación
o Genérica
 Número del Ensak
 Dosificar en el saco
 Modelo de prende saco
 Sensor prende saco
 Atraso para nuevo saco
 Atraso de Alimentación
 Restablece a cero el Subtotal
 Reiniciar Secuencial
 Reprogramar Lote
 Autozona
 Número de zonas
 Acceso para anticipación
 Tecla de Acceso
 Tam.Pasos Anticipación

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Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK PROGRAMACIÓN

 Ethernet (PROTOC BUFF)

 Número de la puerta
o Balanza
 Balanzas Activas
 Tiempo de Descarga
 Rango de Cero
 Autocero de Alimentación (B1)
 Autocero de Alimentación (B2)
 Autocero
 Frec. de ejecución de cero
 Tara Inicial
o Productos
 Número
 Nombre
 Peso Objetivo
 Carga Máxima
 Tolerancia Máxima
 Tolerancia Ok Arriba
 Tolerancia Arriba
 Tolerancia Ok Abajo
 Tolerancia Abajo
 Tiempo de Dosificación
 Velocidad Lenta (B1)
 Anticipación (B1)
 Velocidad Lenta (B2)
 Anticipación (B2)
 Corregir Anticipación
 Límite de Corrección
 Tiempo de Impacto (Lenta)
 Atraso para soltar el saco
 Rango Establ.(CARGA)
 Tiempo Establ. (CARGA)
 Rango Establ.(DESCARGA)
 Tiempo Establ. (DESCARGA)
o Títulos
 Encabezamiento
 Rodapié
o Simulación
 Simular Entradas
 Simular Pesaje
 Conectar Salidas
 Flujo Rápido
 Flujo Lento
 Flujo de Descarga
 Anticipación
o Contraseñas
 Operador
 Supervisor

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Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK PROGRAMACIÓN

 Detector de Metal
o Conf. De Fábrica
Informes
o Programación
o Estadísticas
o Totales
o Subtotales
o Operación

2. PROGRAMACIÓN GENERAL.

2.1 Navegando entre los menús

Para acceder a la programación del sistema, imprimir informes y realizar demás operaciones presione la tecla
de función (“Menú”). Se exhibirá el Menú Principal:

Figura 1
A partir del Menú Principal o de cualquiera de los menús de configuración las opciones de menú pueden ser
directamente seleccionadas tecleándose el número correspondiente. Opcionalmente es posible seleccionar la
opción de menú deseada utilizando las teclas , , o y entonces presionar la tecla .
En caso de estar en operación automática, el display exhibe informaciones con respecto a la dosificación
(pasos de dosificación, material, tolerancias) o mensajes de error, siempre que ocurran. Sin embargo, el Menú
Principal está siempre disponible, bastando teclear de acuerdo a lo descrito anteriormente. La operación
automática continúa normalmente, volviendo a ser indicada en el display cuando se cierra el Menú Principal.
Diversos menús poseen campos que pueden ser editados para alterar las configuraciones del sistema. Las
teclas a continuación deberán ser utilizadas para realizar la navegación en estos menúes y la edición de cada
campo:

o Acepta los datos digitados y avanza al próximo campo de edición;

Provoca el retorno al campo de edición anterior;

o Navega entre las opciones disponibles para cada campo de edición;

Borra el contenido del campo en edición;

Exhibe el texto de ayuda del campo siendo editado en el momento en

que la tecla es presionada (cuando esté disponible).
Sale del menú exhibido en la pantalla y regresa al menú anterior

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Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK PROGRAMACIÓN

2.2 Acceso a los menús durante la dosificación automática

Durante la ejecución de un lote de dosificaciones algunos menús y configuraciones del sistema permanecen
inaccesibles. En el caso que el operador intente acceder a uno de estos menús mientras el sistema realiza
dosificaciones en modo automático, será exhibido el mensaje de error a continuación y el menú no se abrirá:

Figura 2

2.3 Confirmación de alteraciones realizadas.

Tras realizar alteraciones en los campos de uno de los menús del sistema es necesario confirmar las
alteraciones realizadas para que las mismas se guarden y las nuevas configuraciones se utilicen en los
próximos pesajes.
Las alteraciones realizadas se pueden confirmar de dos formas:

 Presione la tecla mientras el cursor esté sobre el último campo del menú. Inmediatamente las nuevas
configuraciones se guardarán y el menú se cerrará automáticamente.

 Presione la tecla después de realizar la alteración deseada y se exhibirá la pantalla de confirmación a

seguir:

Figura 3
Seleccione la opción “Sí” para guardar las alteraciones realizadas y salir del menú.

2.4 Acceso para anticipación

En el Ensak 9700 se permite la configuración de una tecla de acceso para programar la anticipación de la
balanza, accesible antes, durante o después del proceso de dosificación.

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Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK PROGRAMACIÓN

Para realizar esta configuración vaya al menú Genérica y habilite la tecla de acceso a través del ítem “Acceso
de anticipación” y posteriormente configure la tecla deseada y el aumento/disminución del peso de
anticipación.
Tras configurar los ítems citados, retorne a la pantalla principal de dosificación, presione la tecla configurada
y aparecerá la siguiente pantalla:

Figura 4

Con las teclas y se aumenta o disminuye la anticipación y a través de la tecla el operador

puede guardar la anticipación configurada.

En el caso que haya dos balanzas configuradas, a través de la tecla el operador puede seleccionar la
balanza en que se alterará la anticipación a través de la tecla de acceso.

2.5 Lote de producción

En el lote de producción el usuario debe seleccionar el producto y la cantidad de sacos que serán dosificadas
por el sistema e ingresar los datos específicos del próximo lote de dosificaciones que será ejecutado.
En el Menú Principal seleccione 1 Lote de Producción de acuerdo al modelo a seguir:

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Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK PROGRAMACIÓN

Figuras 5 y 6
Los campos existentes en este menú son los siguientes:
 Lote: Número del lote.
 Producto: Producto que se dosificará en el proceso.
 Modo de dosificación: Determina si en el próximo lote el sistema deberá operar en el modo de dosificación
de sacos (Embolsado) o dosificación a Granel. La dosificación a Granel sólo se podrá realizar en
equipamientos que utilicen volquete de pesaje previo.
 Cantidad: Cantidad de sacos (1 a 999999) que se cargarán en el proceso.
 Secuencia: Número secuencial inicial del lote de producción de sacos.

Campos Cantidad y Secuencia habilitados para edición solamente cuando se seleccione el modo de
dosificación “Embolsado”.

2.6 Fecha y hora

Este menú corresponde al ajuste/ visualización de la fecha y de la hora.
En el Menú Principal seleccione 2 Fecha y Hora de acuerdo al modelo a continuación:

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Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK PROGRAMACIÓN

Figuras 7 y 8
Los campos existentes en este menú son los siguientes:
 Fecha: Configuración de Fecha.
 Hora: Configuración de Hora.
Las configuraciones de fecha y hora siguen el formato preconfigurado en el Service mode.

2.7 Cerar totalización

En el Menú Principal seleccione 3 Restablecer a cero la Totalización de acuerdo al modelo a continuación:

Figura 9
En el menú “Restablecer a cero la Totalización” es posible restablecer a cero cualquiera de los cuatro tipos de
totalización realizados por el sistema Ensak 9700 (Total, Subtotal, Datos Estadísticos y Contadores de Saco).

Figura 10

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Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK PROGRAMACIÓN

Las opciones existentes en este menú son las siguientes:

 Totales: Restablece a cero los totales acumulados de los productos seleccionados
 Subtotales: Restablece a cero los subtotales acumulados de los productos seleccionados.
 Estadísticas: Restablece a cero los datos estadísticos de los productos seleccionados.
 Contadores: Restablece a cero el contador de sacos producidos de los productos seleccionados.
 Todo: Restablece a cero todos los totalizadores de los productos seleccionados.
Después de que el usuario elija cuál totalizador desea restablecer a cero se exhibirá un menú para que él
seleccione cuál producto deberá tener su totalizador restablecido en el cero.
Existen dos métodos para elegir el producto que tendrá sus datos estadísticos, totales, subtotales o contadores
borrados.

Método 1: A través de las teclas o como en la pantalla a seguir:

Figura 11

Obs.: En la parte inferior de la pantalla, tecleando el botón se puede optar por borrar todos los productos
de aquella opción (totales o subtotales) al mismo tiempo.

Seleccionando el producto y tecleando · el sistema exhibirá la siguiente pantalla de confirmación:

Figura 12

Método 2: Optando por el botón se pueden buscar los productos a través de una lista como en el ejemplo
a continuación:

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Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK PROGRAMACIÓN

Figura 13

Seleccionando el producto deseado a través de los botones o · el sistema vuelve a la pantalla anterior,
ahora con el producto que se desea borrar ya seleccionado, y sigue el mismo procedimiento del método 1.

2.8 Operación manual

Esta operación se refiere a la ejecución manual de las etapas de embolsado de un determinado producto, en
sustitución al ciclo automático de operación y sin verificación de alarmas o setpoints.
Al seleccionar la opción 4 Operación Manual en el Menú Principal, si el sistema está programado para
funcionar con dos balanzas aparecerá la siguiente pantalla:

Figuras 14 y 15
Los campos existentes en ese menú son los siguientes:
 Balanza 1: Selecciona la balanza 1

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Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK PROGRAMACIÓN

 Balanza 2: Selecciona la balanza 2

 Soltar saco: En caso que exista un saco sujeta este comando la suelta manualmente.

Al elegir una de las balanzas para realizar las operaciones deseadas o con solamente una balanza
configurada, aparecerá la pantalla a continuación:

Figura 16
Las opciones existentes en ese menú son las siguientes:
 Restablecer en cero la balanza: Restablece en cero la balanza manualmente
 Alimentación rápida: Acciona la alimentación rápida en la balanza manualmente
 Alimentación lenta: Acciona la alimentación lenta en la balanza manualmente
 Descargar: Acciona la descarga manualmente
 Soltar saco: En el caso que exista un saco sujetado este comando la suelta manualmente.
Cuando la alimentación o descarga se acciona de forma manual, el sistema acciona la salida de alimentación
o descarga correspondiente y exhibe la pantalla a seguir:
En esta pantalla se exhibe el tipo de operación manual que está siendo ejecutada y el flujo de material sobre
la balanza.
Para finalizar la operación manual basta presionar cualquier tecla del panel 9700. La salida de alimentación o
descarga se apagará y el sistema volverá a exhibir el menú de operación manual.

Figura 17

2.9 Programación
El Menú de Programación permite la configuración y programación general del sistema, de acuerdo con las
necesidades de la instalación.
En el Menú Principal seleccione 5 Programación de acuerdo al modelo a seguir:

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Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK PROGRAMACIÓN

Figuras 18 y 19
Los menús existentes son los siguientes:
 Genérica: Configura los parámetros generales del sistema.
 Balanza: Configura los parámetros generales de la balanza.
 Productos: Registra los productos que serán embolsados.
 Títulos: Configura los títulos que se imprimirán en los informes.
 Simulación: Parámetros relativos a la simulación de pesaje.
 Contraseñas: Configura las contraseñas de acceso del supervisor y del operador.
 Configuración de fábrica: Retorna todas las configuraciones a los valores estándar de fábrica.

2.9.1 Genérica
En el Menú de Programación seleccione 1 Genérica de acuerdo al modelo a seguir:

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Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK PROGRAMACIÓN

Figuras 20 y 21
Los campos existentes en este menú son los siguientes:
 Número del Ensak: Número de identificación del Ensak, configurable de 1 a 31 (utilizado en la
comunicación Fieldbus).
 Dosificar en el saco: Esta opción depende de la estructura mecánica del sistema Ensak cuando se utiliza
una única balanza. Al habilitar esta opción (“S”) el usuario informa al sistema que la dosificación del
producto será realizada directamente en el saco. Con la opción de dosificación en el saco deshabilitada
(“N”) el usuario informa al sistema que la dosificación del producto será realizada a través de volquetes de
dosificación (pesaje previo).
 Modelo de prende saco: Permite la selección entre los modelos de prende saco antiguo y nuevo.
o Antiguo: En el modelo antiguo del “prende saco”, el saco es prendido por el usuario sin intervención
de la terminal, pero la terminal es responsable por:
 Autorizar la descarga de material mediante un pulso proveniente del sensor prende saco.
 Soltar el saco a través de un pulso en la salida suelta saco.
o Nuevo: En el modelo nuevo del “prende saco”, la terminal es responsable por prender y soltar el saco,
siendo que para prender la terminal aguarda un pulso indicando que el saco está posicionado para
activar la salida correspondiente al prende saco y cerrarlo. Para desactivar el prende saco la terminal
simplemente desactiva esta misma salida. En este modelo, después que la terminal haya accionado la
salida para prender el saco, interpretará que el mecanismo prende saco está accionado (autorizando la
descarga) y el material puede ser descargado cuando sea solicitado.
 Sensor Prende Saco: Indica si el sistema posee o no sensor del dispositivo prende saco
 Atraso para nuevo saco: Configuración disponible solamente en equipamientos que no poseen sensor
de prende saco. Tiempo que el sistema deberá aguardar tras la liberación de un saco lleno antes de cerrar
el prende saco nuevamente e iniciar la descarga de material.
 Atraso de Alimentación: Tiempo aguardado para que se inicie el proceso de alimentación.
 Restablecer a cero el Subtotal: Restablece a cero el subtotal del producto que será dosificado cada vez
que se inicie un nuevo lote.
 Reiniciar Secuencial: Reinicia el conteo secuencial de sacos en el inicio de un nuevo lote.
 Reprogramar Lote: Al habilitar ese ítem, el operador es obligado a reprogramar el lote siempre que inicie
uno nuevo.
 Autozona: Realiza el establecimiento de Autozona de los rangos de tolerancia de pesaje.
La creación de autozonas consiste en el preestablecimiento automático de rangos de tolerancia de pesajes
a través de la configuración, por el operador, de un valor de límite de pesaje aceptable para cada zona
descrita en el menú de programación de productos.
 Número de zonas: Programa 3 o 5 zonas de clasificación de peso.
 Atajo para anticipación: Habilita un acceso para la corrección de la anticipación
En el caso que esta función sea habilitada, los ítems a continuación estarán disponibles para configuración:
o Tecla de Acceso: Programa una letra para el acceso.
o Tam. Pasos Anticipación: Programa el aumento/disminución de la anticipación.

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Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK PROGRAMACIÓN

 Ethernet Protoc Buff: Habilita la comunicación vía Ethernet.

 Número de puerta: Configura el número de la puerta que será utilizada en la comunicación Ethernet.

2.9.2 Balanza
En el Menú de Programación seleccione 2 Balanza de acuerdo al modelo a continuación:

Figuras 22 y 23
Los campos existentes en ese menú son los siguientes:
 Balanzas Activas: Selecciona cuáles balanzas serán utilizadas por el sistema para realizar la dosificación
 Tiempo de descarga: Tiempo (en segundos) que tras el inicio de la descarga la misma es finalizada
automáticamente. (0 = deshabilitado)
 Rango de cero: Rango en que el peso es considerado igual a cero.
 Autorización de alimentación (B1): Tiempo (en segundos) que el sistema aguarda por la señal de
autorización de alimentación en la balanza B1. (0 = deshabilitado)
 Autorización de alimentación (B2): Tiempo (en segundos) que el sistema aguarda por la señal de
autorización de alimentación en la balanza B2. (0 = deshabilitado)
 Autocero: Restablece a cero automáticamente la balanza siempre que se ejecute el número de sacos
programado en "Frec. de ejecución de cero”.
 Frecuencia de ejecución de cero: Intervalo de sacos que el comando “Autocero” es ejecutado
automáticamente, configurable de 1 a 999. Configurable solamente si la opción de Autocero está habilitada.
 Tara Inicial: Configuración disponible solamente en equipamientos que realizan la dosificación directa en
el saco. Tara automáticamente la balanza en el inicio de la dosificación de cada saco.

2.9.3 Productos
En el Menú de Programación seleccione 3 Productos de acuerdo al modelo a seguir:

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Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK PROGRAMACIÓN

Figuras 24 y 25

 Para incluir un nuevo producto teclee y enseguida (Incluir) para comenzar a configurarlo.

 Para borrar un producto, teclee sobre el producto y enseguida presione la tecla . Una caja de

confirmación será exhibida. Seleccione la opción deseada con las teclas y y presione para

confirmar. En el caso que quiera cancelar teclee .

Figura 26
Editar Productos

En el Menú de Programación de Productos presione la tecla (Editar) de acuerdo al modelo a seguir:

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Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK PROGRAMACIÓN

Figuras 27 y 28
Los campos existentes en ese menú son los siguientes:
 Número: Identifica el producto numéricamente.
 Nombre: Nombre o descripción del producto.
 Peso Objetivo: Peso objetivo de la dosificación del producto.
 Carga Máxima: Cantidad máxima de este producto que podrá ser alimentada en la balanza en cada
operación de volquete. Este parámetro es utilizado en el modo de dosificación a Granel para determinar
cuántas operaciones de volquete deberán ser realizadas para completar la dosificación.
 Tolerancia Máxima: Valor de tolerancia máxima para el establecimiento de autozona. Este ítem solo es
configurable en el caso que se habilite “Autozona” en el menú “Genérica”.
 Tolerancia Ok arriba: Arriba del peso objetivo, pero con pesaje considerado tolerable.
 Tolerancia arriba: Arriba del peso objetivo, pero el pesaje considerado no tolerable - Exhibe alerta e
interrumpe el ciclo de dosificación.
 Tolerancia Ok abajo: Abajo del peso objetivo, pero con pesaje considerado tolerable.
 Tolerancia abajo: Abajo del peso objetivo, pero pesaje considerado no tolerable - Exhibe alerta e
interrumpe el ciclo de dosificación.
 Tiempo de dosificación: Tiempo (en segundos) que el sistema delimita el proceso de dosificación antes
de generar alarma.
 Velocidad lenta (B1): Cantidad de producto a ser dosificada en velocidad lenta en la balanza 1.
 Anticipación (B1): Anticipación del corte de la alimentación considerando el material en suspensión
después del corte de la alimentación en la balanza 1.
 Velocidad lenta (B2): Cantidad de producto a ser dosificada en velocidad lenta en la balanza 2.
 Anticipación (B2): Anticipación del corte de la alimentación considerando el material en suspensión
después del corte de la alimentación en la balanza 2.

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Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK PROGRAMACIÓN

 Corregir anticipación: Determina si el sistema debe alterar automáticamente el valor de la anticipación

programada para este material basado en muestras recolectadas durante la dosificación, buscando obtener
la mayor precisión posible en cada dosificación. Seleccione el valor “S” en el caso que desee habilitar esa
función.
 Límite de corrección: Define la diferencia máxima entre el peso dosificado y el Peso Objetivo para realizar
la corrección de anticipación después del pesaje de cada saco del lote. Este campo podrá ser editado
solamente si el campo Corregir Anticipación está habilitado.
 Tiempo de impacto (Lenta): Tiempo de duración del impacto que ocurre sobre la balanza durante la
transición entre alimentación rápida y lenta. Durante este tiempo el sistema no verificará si el peso objetivo
de el saco fue alcanzado.
 Atraso para soltar saco: Tiempo aguardado para la liberación del saco después del final de la descarga.
Ítem configurable en caso que la dosificación en el saco esté deshabilitada.
 Rango de estabilización (CARGA): Variación de peso permitida para que la balanza sea considerada
estable después de la carga.
 Tiempo de estabilización (CARGA): Intervalo de tiempo durante el cual no debe haber variación de peso
mayor que el "Rango de Estabilización" para que se considere el peso estable después de la carga.
 Rango de estabilización (DESCARGA): Variación de peso permitida para que la balanza sea considerada
estable después de la descarga.
 Tiempo de estabilización (DESCARGA): Intervalo de tiempo durante el cual no debe haber variación de
peso mayor que el “Rango de Estabilización" para que se considere el peso estable tras la descarga.

2.9.4 Títulos
Al seleccionar la opción 4 Título en el Menú Principal se exhibirá el campo a seguir:

Figuras 29 y 30
 Encabezamiento: Encabezamiento que se imprimirá en el inicio de cada informe.
 Rodapié: Rodapié que se imprimirá al final de cada informe.
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Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK PROGRAMACIÓN

2.9.5 Simulación
NOTA: esta función es de uso restricto del técnico autorizado por el fabricante del tablero Weight Manager
9700 / Ensacadora. Antes del uso de la misma, el área alrededor de la ensacadora debe de ser aislado y el
acceso restringido al técnico expresamente autorizado por el fabricante. ¡Hay riesgos de accidentes!
Al seleccionar la opción 5 Simulación en el Menú Principal se exhibirá el campo a seguir:

Figuras 31 y 32
Este menú permite habilitar la simulación en condiciones de dosificación y embolsado.
Los campos existentes en ese menú son los siguientes:
 Simular entradas: Permite simular las señales de entrada de la terminal.
 Simular pesaje: Habilita la simulación de dosificación.
 Conectar salidas: Permite habilitar o deshabilitar las salidas durante la simulación de pesaje. *
 Caudal rápido: Flujo de alimentación rápido durante la simulación de pesaje. *
 Caudal lento: Flujo de alimentación lenta durante la simulación de pesaje. *
 Caudal de descarga: Flujo de descarga durante la simulación de pesaje. *
 Anticipación: Cantidad de material en suspensión en el momento del corte de la alimentación durante la
simulación de pesaje. *
*Solo es habilitado en el caso que esté habilitado “simular pesaje”.
En el caso que se configure correctamente el sistema para simulación de pesaje, el layout de todo el ambiente
de programación presentará una apariencia semejante a la del ejemplo a seguir:

22
Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK PROGRAMACIÓN

Figura 33
En el modo simulado los pesajes impresos en el informe de operación están acompañados de un asterisco (*)
indicando que aquel peso es simulado. Vea el ejemplo a continuación:

Figura 84

2.9.6 Contraseñas
El Ensak 9700 admite su manoseo en 2 niveles diferentes de acceso: Supervisor y Operador y una contraseña
de liberación de dosificación: Detección de Metal. Cada una de estas contraseñas es configurada por el
supervisor.
Al seleccionar la opción 6 Contraseñas en el Menú Principal se exhibirá el menú a seguir:

23
Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK PROGRAMACIÓN

Figuras 34 y 35
Los campos existentes en este menú son los siguientes:
 Operador: Programa la contraseña del operador. Hasta 6 caracteres alfanuméricos.
 Supervisor: Programa la contraseña del supervisor. Hasta 6 caracteres alfanuméricos.
 Detector de Metal: Programa la contraseña que se utilizará para la liberación del pesaje en caso de
detección de metal durante la descarga del producto.

Niveles de acceso: Operador

 Lote de producción;
 Fecha y hora;
 Restablecer en cero los totalizadores;
 Informe de operación.

Niveles de acceso: Supervisor

Con excepción de las configuraciones de fábrica el nivel supervisor posee acceso a los demás parámetros de
configuración inclusive los de operador, pudiéndose colocar la contraseña de supervisor en el campo que
solicita la contraseña de operador en caso necesario, pero no admitiéndose la situación inversa.

Liberación de Dosificación: Detector de Metal

Durante el proceso de descarga de un producto, en el caso que sea detectado un metal, el sistema parará y
exhibirá la pantalla a seguir:

24
Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK PROGRAMACIÓN

Figura 36
Tecleando en F1 (Iniciar) el sistema solicitará la contraseña programada para continuar el proceso de
dosificación:

Figura 37

2.9.7 Configuración de fábrica

Al seleccionar la opción 7 Conf. de fábrica en el Menú Principal se exhibirá la pantalla a continuación:

25
Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK PROGRAMACIÓN

Figuras 38 y 39
Esta opción retorna el sistema a los valores de fábrica.
Para tal, se solicita la contraseña de servicio: 2234.
Después de ingresar la contraseña el sistema pedirá la confirmación de retorno a las configuraciones de
fábrica:

Figura 40

2.9.8 Informes
Al seleccionar la opción 6 Informes en el Menú Principal se exhibirá el menú a seguir:

26
Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK PROGRAMACIÓN

Figuras 41 y 42
Las opciones existentes en este menú son las siguientes:
 Programación: Imprime el informe de la programación general del sistema.
 Estadística: Imprime estadísticas del proceso de dosificación de un producto.
 Totales: Imprime los totales acumulados de todos los productos.
 Subtotales: Imprime los subtotales acumulados de todos los productos.
 Operación: Habilita el informe de operación.

27
Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK PROGRAMACIÓN

2.9.8.1 Ejemplo del informe de programación

Figura 85

2.9.8.2 Informe de estadísticas

Cuando se selecciona la opción de impresión del informe estadístico se exhibe el menú a continuación para
que el operador seleccione para cuál producto se deberán imprimir sus estadísticas:

Figura 43
Existen dos métodos para elegir el producto que tendrá sus datos estadísticos impresos.

Método 1: Seleccionando el producto a través de las teclas o y tecleando el sistema exhibirá la

siguiente pantalla de confirmación:

28
Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK PROGRAMACIÓN

Figura 44

Método 2: Optando por el botón se pueden buscar los productos a través de una lista como en el ejemplo
a seguir:

Figura 45

Seleccionando el producto deseado a través de los botones o y para confirmar el sistema vuelve
a la pantalla anterior. Con el producto que se desea imprimir los datos estadísticos ya seleccionados, seguir
el mismo procedimiento del método 1.

29
Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK PROGRAMACIÓN

2.9.8.3 Ejemplo de informes de estadísticas

Figura 86

2.9.8.4 Ejemplo de informe de totales

Figura 87

30
Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK PROGRAMACIÓN

2.9.8.5 Ejemplo de informe de subtotales

Figura 88

2.9.8.6 Ejemplo de informe de operación

Figura 89

31
Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK OPERACIÓN

1. PROCESO DE DOSIFICACIÓN - OPERACIÓN

Durante el proceso de dosificación algunas teclas quedarán accesibles en la parte inferior de la pantalla:

Figura 46

La tecla (“Iniciar”) o entrada “Iniciar”, es responsable por iniciar el ciclo o reiniciarlo desde el punto en el
que fue interrumpido.

Figura 47

La tecla (”Parar”) o la entrada “Parar” permite interrumpir el proceso de alimentación o descarga,

desconectando las salidas correspondientes.

La tecla (“Silenciar”) permite silenciar una condición de alarma cualquiera, desactivando la salida de
alarma, pero sin aceptar esta condición, función realizada por la tecla (“Iniciar”) o por la entrada “Iniciar”.

La tecla (“Última carga”) permite finalizar el lote después de la finalización del saco siendo corrientemente
pesado, aunque no se haya alcanzado el número de sacos programado para el lote.

La tecla (“Abortar”) permite, tras la confirmación del operador, interrumpir inmediatamente el proceso de
alimentación o descarga eventualmente en curso, sin registrarlo en los totalizadores. Por esta razón, debe ser
utilizada solamente en casos de emergencia.

La tecla consiste en salir de la pantalla de dosificación sin interrumpir el proceso, siendo posible navegar
entre los menús.

1.1 Proceso de dosificación - sin dosificación en el saco

Este proceso consiste en pesar el producto antes de descargarlo en el saco. Al optar por este tipo de proceso
de dosificación y realizar las configuraciones deseadas, se exhibirá la pantalla a seguir:

32
Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK OPERACIÓN

Figura 48

Iniciando el proceso a través de la tecla , aparecerá el mensaje “Inicio del Lote X” como en el ejemplo a
seguir:

Figura 49
Al iniciar el proceso de dosificación se verifica el estado de la entrada “Aut. de Alimentación” y, en el caso que
esté accionada, el sistema efectuará la alimentación, siguiendo la alimentación rápida, lenta y anticipaciones
preprogramadas por el operador. Conforme el ejemplo a seguir:

33
Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK OPERACIÓN

Figuras 50 y 51
Cuando el sistema llega al peso objetivo, habrá una estabilización de peso y posteriormente aparecerá el
mensaje de “Carga lista” conforme al ejemplo a seguir:

Figuras 52 y 53
En este instante el sistema aguarda la retirada del saco ya lleno y el posicionamiento del saco vacío. En el
caso que el saco vacío ya esté posicionado, el sistema no exhibirá en la pantalla el mensaje “Carga lista...”, y
ya seguirá a la pantalla de descarga a seguir:

34
Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK OPERACIÓN

Figura 54
Después de que el producto haya sido descargado, el sistema inmediatamente inicia la nueva alimentación
en la balanza y el operador queda encargado de retirar el saco lleno y posicionar un saco vacío para dar
secuencia al proceso de dosificación.

1.2 Proceso de dosificación - con dosificación en el saco.

Este proceso consiste en la dosificación directamente en el saco y el pesaje del producto se hace por medio
de células de carga acopladas al soporte del mismo. Al optar por este tipo de proceso de dosificación y realizar
las configuraciones deseadas, se exhibirá la pantalla a seguir:

Figura 55

Iniciando el proceso a través de la tecla aparecerá el mensaje “Inicio del Lote X” como en el ejemplo a
seguir:

35
Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK OPERACIÓN

Figura 56
En el caso que no haya saco posicionado el sistema presentará la siguiente pantalla:

Figura 57
En el caso que haya saco posicionado, el sistema iniciará el proceso de alimentación a seguir:

Figuras 58 y 59
Cuando el sistema llega al peso objetivo, habrá una estabilización de peso y posteriormente aparecerá el
mensaje “Retirar saco”, como en el ejemplo a seguir:

36
Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK OPERACIÓN

Figuras 60 y 61
Después de la retirada del saco el sistema aguarda el posicionamiento de otro saco por el operador e
inmediatamente se inicia un nuevo proceso de pesaje.

1.3 Proceso de dosificación - con dos balanzas

El proceso de dosificación utilizando dos balanzas consiste en optimizar, con dos balanzas, el tiempo de
producción y hacer el proceso más rápido y eficaz.
Al optar por este tipo de proceso de dosificación y realizar las configuraciones deseadas, se exhibirá la pantalla
a seguir:

Figura 62

Iniciando el proceso a través de la tecla aparecerá el mensaje “Inicio del Lote X” como en el ejemplo a
seguir:

37
Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK OPERACIÓN

Figura 63
Al iniciar el proceso de dosificación, se verifica el estado de las entradas “Aut. de Alimentación” separadamente
para las dos balanzas y en el caso que estén accionadas, el sistema autorizará las alimentaciones siguiendo
la alimentación rápida, lenta y anticipaciones preprogramadas por el operador en cada balanza. Conforme el
ejemplo a seguir:

Figuras 64 y 65
Tras la alimentación, el sistema realizará la estabilización en las dos balanzas y en el caso que el ítem “Sensor
Prende saco” esté habilitado, el sistema aguardará el posicionamiento de un nuevo saco con el mensaje
“Carga Lista” para comenzar la alimentación.
Al final del proceso de alimentación, si el ítem “Sensor Prende Saco” está deshabilitado, el sistema realizará
la descarga después de la estabilización y conteo del tiempo configurado en “atraso para nuevo saco”,
priorizando para la descarga la balanza que primero llega al peso objetivo, siempre efectuando una descarga
por vez.

38
Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK OPERACIÓN

Figuras 66, 67 y 68
Cuando el sistema termina de descargar la carga de la primera balanza e inmediatamente se pone otro saco,
la balanza que fue descargada comienza a ser alimentada nuevamente y la balanza que estaba esperando
comienza a descargar. Quedando una alimentando mientras la otra descarga, y así se inicia un proceso cíclico
hasta el fin de la dosificación.

39
Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK OPERACIÓN

Figura 69

1.4 Proceso de dosificación – modo granel

El proceso de dosificación en el modo granel es utilizado para realizar la dosificación de grandes cantidades
de producto a través del Ensak 9700 para llenar recipientes mayores que un saco (como camiones o
contenedores, por ejemplo). De esa forma, los productores que realicen la distribución de un producto tanto
en sacos como a granel pueden utilizar el mismo equipamiento para efectuar los dos tipos de dosificación.
Cuando todas las configuraciones necesarias sean realizadas y el modo de dosificación a granel esté
habilitado en el menú de programación del lote la pantalla inicial del Ensak 9700 presentará esta apariencia:

Figura 70

Para iniciar la dosificación se debe presionar la tecla “Iniciar”. Se exhibirá la caja de texto a seguir:

Figura 71

40
Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK OPERACIÓN

En esta caja de texto se debe digitar el objetivo de la dosificación a granel que se realizará. Presionando las
teclas y es posible seleccionar si el objetivo de la dosificación será determinado a través de un peso
(en la misma unidad de la balanza) o de una cantidad de sacos.
En el modo de dosificación a granel el peso objetivo de la dosificación puede ser superior a la capacidad de
la balanza, pues la dosificación será dividida en diversos batches.
Cuando el objetivo de la dosificación es determinado a través de una cantidad de sacos el peso objetivo
adoptado para la dosificación a granel será calculado según la fórmula a seguir:

𝑂𝐺 = 𝑂𝑃 ∗ 𝑄

Donde:
OG – Objetivo de la dosificación a granel.
OP – Peso objetivo de cada saco del producto que será dosificado (configurado en el menú Programación de
Productos).
Q – Cantidad de sacos digitada como objetivo de la dosificación a granel.

Después de digitar el objetivo de la dosificación se debe presionar la tecla para que el sistema dé inicio a
la dosificación:

Figura 72
En este momento será iniciado el proceso de dosificación a granel. El sistema realizará diversos batches con
pesos menores que el objetivo hasta que la suma del peso de todas los batches alcance el objetivo de la
dosificación a granel, finalizando la dosificación y el lote. El peso objetivo de cada batch será calculado con
base en el parámetro Carga Máxima de la programación del producto y en la cantidad de producto que aún
resta ser dosificada para que se alcance el objetivo de la dosificación, para obtener el mejor equilibrio entre
precisión y velocidad de la dosificación.
También para obtener mayor velocidad en la dosificación, el Ensak utilizará solamente la alimentación rápida
en la dosificación de cada uno de los batches, obteniendo mayor velocidad y menor precisión, y cuando el
sistema evalúe que el objetivo ya está próximo de ser alcanzado, los últimos batches del lote serán realizados
utilizando tanto la velocidad rápida como la lenta, para obtener la mayor precisión posible al final de todos los
batches.
Cuando el lote se inicia el sistema calcula cuál debe ser el peso objetivo del primer batch de cada balanza
que esté habilitada e inicia el proceso de alimentación de este primer batch:

41
Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK OPERACIÓN

Figura 73
El sistema mantendrá la salida de alimentación rápida accionada hasta que el peso objetivo del batch sea
alcanzado. En este momento, la salida de alimentación será desconectada y el sistema aguardará la
estabilización de la balanza.

Figura 74
Cuando la balanza esté estabilizada el sistema almacenará el peso final del batch e iniciará la descarga
inmediatamente, sin realizar la verificación del sensor de prende saco (el sistema no verifica el sensor de
prende saco o acciona el prende saco en ningún momento durante la realización de la dosificación a granel).
En el caso que el sistema esté operando con dos balanzas la descarga de ambas balanzas podrá ser realizada
al mismo tiempo, al contrario de los otros modos de dosificación, donde las dos balanzas nunca son
descargadas simultáneamente.

Figura 75

42
Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK OPERACIÓN

Cuando a balanza esté vacía (peso debajo del rango de cero) la salida de descarga será desconectada y el
sistema verificará cuanto falta para que se alcance el objetivo de la dosificación. Con base en esta información
el sistema podrá tomar dos acciones:
 En el caso que el objetivo de la dosificación aún no haya sido alcanzado el sistema utilizará la información
de cuánto falta todavía dosificar para calcular el peso objetivo del próximo batch y decidir si este batch
deberá utilizar la alimentación en velocidad lenta o no. En seguida será dado inicio al proceso de
alimentación de un batch.
 En el caso que el objetivo de la dosificación ya haya sido alcanzado el sistema verificará si el total dosificado
durante la dosificación a granel (suma del peso final de todas los batches) está dentro de los rangos de
tolerancia configurados en la programación del producto. En el caso que el total esté dentro de la tolerancia
el lote será finalizado, terminando la dosificación a granel. En caso contrario, si el total está arriba o abajo
de la tolerancia, se accionará una alarma indicando que el pesaje realizado está fuera de la tolerancia y el
operador deberá presionar la tecla ”Iniciar” para finalizar el lote.

Figura 76

43
Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK COMUNICACIONES

1. CONEXIÓN A LA IMPRESORA MATRICIAL EPSON LX-300

Se puede conectar la impresora a través de la interfaz serial SIM 1, pudiendo hacer la impresión de los varios
informes estándares disponibles (vea sección PROGRAMACIÓN).
Más informaciones en cuanto a esta conexión, vea el diseño certificado del equipo.

2. PROTOCOLO DE TRANSMISIÓN ETHERNET

Formato de Transmisión y Recepción:

<STX> MENSAGEM <ETX> @
Donde:
<STX>  Carácter 02H (hexadecimal)
MENSAGEM  Véase a seguir
<ETX>  Carácter 03H (hexadecimal)
@  Carácter 40H (hexadecimal)

Consideraciones generales:
 Cada dato del mensaje es separado por el carácter “|”;
 No existe separador entre el OpCode y el primer dato;
 El número entre paréntesis (nn) indica el número máximo de bytes de cada dato. El número de bytes puede
variar de cero al número indicado;
 Cada mensaje debe ser respondido conforme explicado a continuación;
 En el caso que no haya respuesta, el mensaje será retransmitido “infinitas” veces aproximadamente cada
3 s, hasta que haya una respuesta válida;
 Cada mensaje corresponde a un ciclo completo (cada saco), así como los datos de cada mensaje
corresponden a los datos obtenidos al final del ciclo;
 Se almacenan 8.000 mensajes. Tras este límite el sistema automáticamente descartará los mensajes más
antiguos (el tiempo de operación desconectado sin pérdida de mensajes puede variar en función del
sistema, flujo, producto, etc...);
 Los campos de peso son formateados en función de la casa decimal de la balanza.

Mensajes:

Datos del Número máximo

Descripción
mensaje de dígitos/bytes.
82SP 4 Opcode del mensaje de peso.
DT 8 Fecha en el formato DD.MM.AA.
HR 5 Hora en el formato HH:MM.
NT 2 Número de la terminal.
NL 8 Número del lote.
PR 2 Número del producto.
SQ 8 Número secuencial del saco.
PL 8 Peso neto.
TR 8 Tara (solamente Ensak Simples con dosificación en el saco).
PD 4 Producción en sacos por minutos.
ST 9 Subtotal del producto utilizado.
TG 9 Total del producto utilizado.

44
Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK COMUNICACIONES

Mensaje enviado por el Ensak: < 82SPDT|HR|NT|NL|PR|SQ|PL|TR|PD|ST|TG| >.

Respuesta esperada por el Ensak indicando que los datos fueron recibidos: < 82RXSP| >.
A seguir tenemos un ejemplo con mensajes transmitidos y recibidos por el Ensak:
9/5/2012 09:41:08 RX:<STX>82SP09.05.12|09:41|1|2|1|7|49,25|0,00|2,0|197,00|296,75|<ETX>@
9/5/2012 09:41:08 TX: <STX>82RXSP|<ETX>@
9/5/2012 09:41:38 RX: <STX>82SP09.05.12|09:41|1|2|1|8|49,25|0,00|2,0|246,25|346,00|<ETX>@
9/5/2012 09:41:38 TX: <STX>82RXSP|<ETX>@
9/5/2012 09:42:16 RX: <STX>82SP09.05.12|09:42|1|2|1|9|49,25|0,00|2,0|295,50|395,25|<ETX>@
9/5/2012 09:42:16 TX: <STX>82RXSP|<ETX>@
9/5/2012 09:43:00 RX: <STX>82SP09.05.12|09:43|1|2|1|10|49,25|0,00|2,0|344,75|444,50|<ETX>@
9/5/2012 09:43:00 TX: <STX>82RXSP|<ETX>@
9/5/2012 09:43:20 RX: <STX>82SP09.05.12|09:43|1|2|1|11|49,25|0,00|1,0|394,00|493,75|<ETX>@
9/5/2012 09:43:20 TX: <STX>82RXSP|<ETX>@
9/5/2012 09:43:52 RX: <STX>82SP09.05.12|09:43|1|2|1|12|49,25|0,00|1,0|443,25|543,00|<ETX>@
9/5/2012 09:43:52 TX: <STX>82RXSP|<ETX>@

3. COMUNICACIÓN FIELDBUS

El Ensak 9700 permite la configuración de transmisión de datos vía FieldBus ( Modbus TCP / Profibus DP) .
Para habilitar la comunicación Fieldbus en el Ensak 9700 es necesario acceder al modo de “Service Mode”.
Para realizar este acceso el operador debe presionar (Shift) y sin soltarlo apretar ·, aguarde, en el
menú de Service Mode aparecerá la pantalla de solicitación de contraseña a seguir:

Figura 77

Digite la contraseña: 2234 y enseguida teclee , inmediatamente aparecerá la siguiente pantalla:

45
Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK COMUNICACIONES

Figura 78

Con las teclas y se puede navegar entre las opciones de este menú. Vaya hasta la opción “Config” y
teclee , aparecerá la opción “Configuration Scale”. Navegue hasta la opción “Configuration FieldBus” y
teclee nuevamente.

Figuras 79 y 80

Ahora, se puede elegir entre las opciones “off” (Desconectado), “Modbus TCP“ o “Profibus DP“ tecleando

46
Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK COMUNICACIONES

Figuras 81, 82 y 83

A continuación la tabla de lectura del PLC y del 9700:

WORDS DE LECTURA DEL PLC Y ESCRITURA DEL 9700

Dirección Comentario
40001 Versión de la Tabla
Estatus de la Terminal:
40002 1 = Terminal actualizando datos
0 = Datos actualizados
Word variante: varía entre 0 y 1 cada 5 s (PLC puede saber si la
40003
comunicación está activa o no).
40004 Estatus Word A: BALANZA 1

47
Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK COMUNICACIONES

Bit 2, 1 y 0: Posición del punto decimal: (utilizado en TODOS los datos de

peso)
000 = Peso x 100
001 = Peso x 10
010 = Peso x 1
011 = Peso x 0.1
100 = Peso x 0.01
101 = Peso x 0.001
110 = Peso x 0.0001
Bit 4 e 3: Tamaño del aumento:
01 = 1
10 = 2
11 = 5
Bit 5: Siempre 1 (Reservado)
Bit 6: Siempre 0 (Reservado)
Bit 7: Siempre 0 (Reservado)
Estatus Word B: BALANZA 1
Bit 8: Siempre 1 (Reservado)
Bit 9: Señal del peso
1 = Peso negativo
0 = Peso positivo
Bit 10: Estatus de sobrecarga
1 = Peso en sobrecarga
0 = Rango normal
Bit 11: Estatus de movimiento
1 = En movimiento
0 = Peso estable
Bit 12: Siempre 1 (Reservado)
Bit 13: Siempre 1 (Reservado)
Bit 14: Siempre 1 (Reservado)
Bit 15: Siempre 0 (Reservado)
Estatus Word C: BALANZA 1
Bit 0, 1 y 2: Unidad de la balanza
000 = kg OU lb
001 = g
010 = t
111 = Otros
Bit 3: Siempre 0 (Reservado)
Bit 4: Siempre 0 (Reservado)
Bit 5: Siempre 1 (Reservado)
40005 Bit 6: Siempre 1 (Reservado)
Bit 7: Siempre 0 (Reservado)
Bit 8: Siempre 0 (Reservado)
Bit 9: Siempre 0 (Reservado)
Bit 10: Siempre 0 (Reservado)
Bit 11: Siempre 0 (Reservado)
Bit 12: Siempre 0 (Reservado)
Bit 13: Siempre 0 (Reservado)
Bit 14: Siempre 0 (Reservado)
Bit 15: Siempre 0 (Reservado))
Peso Neto sin señal (entero 16 bits):
40006
BALANZA 1
Tara (entero 16 bits):
40007
BALANZA 1
Estatus Word A y Estatus Word B: BALANZA 2
40008
Igual a Balanza 1
Estatus Word C: BALANZA 2
40009
Igual a Balanza 1
Peso Neto sin señal (entero 16 bits):
40010
BALANZA 2
Tara (entero 16 bits):
40011
BALANZA 2
Estatus de las entradas:
40012
(1= accionado; 0= no accionado)

48
Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK COMUNICACIONES

Bit 0: Entrada 1 - Iniciar

Bit 1: Entrada 2 - Autoriza Alimentación (Ensak simples)
Bit 2: Entrada 3 - Parar
Bit 3: Entrada 4 – Prende sacos cerrado
Bit 4: Entrada 5 – Silenciar alarme
Bit 5: Entrada 6
Bit 6: Entrada 7
Bit 7: Entrada 8
Bit 8: Entrada 9
Bit 9: Entrada 10
Bit 10: Entrada 11
Bit 11: Entrada 12
Bit 12: Siempre 0 (Reservado)
Bit 13: Siempre 0 (Reservado)
Bit 14: Siempre 0 (Reservado)
Bit 15: Siempre 0 (Reservado)
Estatus de las salidas: (1= accionado; 0= no accionado)
Bit 0: Salida 1 – Alarma general
Bit 1: Salida 2 – Alimentación rápida batch 1
Bit 2: Salida 3 – Alimentación lenta batch 1
Bit 3: Salida 4 – Alimentación rápida batch 2
Bit 4: Salida 5 – Alimentación lenta batch 2
Bit 5: Salida 6 – Suelta saco
Bit 6: Salida 7 – Descarga batch 1
40013 Bit 7: Salida 8 – Descarga batch 2
Bit 8: Salida 9 – Saco listo
Bit 9: Salida 10
Bit 10: Salida 11
Bit 11: Salida 12
Bit 12: Siempre 0 (Reservado)
Bit 13: Siempre 0 (Reservado)
Bit 14: Siempre 0 (Reservado)
Bit 15: Siempre 0 (Reservado)
Ciclo de dosificación (entero) - Balanza 1:
00: Automático parado
01: Aguarda parada ciclo/tiempo
02: Inicia lote/secuencia
03: Finaliza lote
04: Último saco
10: Ejecuta autocero inicial
11: Ejecuta tara inicial
20: Ejecuta restablecer a cero la balanza
40014
21: Ejecuta tarar neto
30: Inicia dosificación material
31: Aguarda autorización de alimentación
33: Dosificación rápida
35: Dosificación lenta
37: Verifica tolerancia
39: Final del producto
40: Inicializa descarga
42: Descarga normal
Ciclo de dosificación (entero) - Balanza 2:
40015
Igual a Balanza 1
Errores y eventos (entero):
01: Falla autoriza alimentación
03: Debajo de la tolerancia
04: Arriba de la tolerancia
21: Tolerancia Ok Abajo
22: Tolerancia Ok Arriba
40016
30: Ciclo Parado
31: Verifica carga
32: Aguardando
40: Lote no programado
52: Último saco
61: Balanza pronta

49
Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK COMUNICACIONES

40017 Secuencial del Saco - Dato actualizado al final de cada saco

40018 Número del lote - Dato actualizado al final de cada saco
40019 Número del producto en uso - Dato actualizado al final de cada saco
40020 Peso Neto final - Dato actualizado al final de cada saco
40021 Tara final - Dato actualizado al final de cada saco
Dato actualizado al final de cada saco
Subtotal : XXXX XXXX XXXX (12 dígitos)
40022 Subtotal1209
40023 Subtotal0805
40024 Subtotal0401
Dato actualizado al final de cada saco
Total : XXXX XXXX XXXX (12 dígitos)
40025 Total1209
40026 Total0805
40027 Total0401
40028 Producto solicitado para obtener total - Dato actualizado por demanda
Dato actualizado por demanda
Subtotal : XXXX XXXX XXXX (12 dígitos)
40029 Subtotal1209
40030 Subtotal0805
40031 Subtotal0401
Dato actualizado por demanda
Total : XXXX XXXX XXXX (12 dígitos)
40032 Total1209
40033 Total0805
40034 Total0401

WORDS DE ESCRITURA DEL PLC Y LECTURA DEL 9700

Control de escritura del PLC

40065 1 = PLC actualizando datos
0 = PLC con Datos actualizados
Comandos
1 = Iniciar Ciclo
2 = Parar ciclo
3 = Silenciar Alarma
40066
4 = Última carga
5 = Verificar Carga
6 = Abortar ciclo
8 = Restablecer a cero el totalizador seleccionado (DW[67])
40067 Número del Producto solicitado (DW[27], DW[28..33])
40068 Número del Producto a ser restablecido a cero (1 a 20)
Restablecer a cero Totalizadores
40069 1 = Subtotal del producto
2 = Subtotal y total del producto

 A continuación el ejemplo de la tabla formada por el Ensak 9700 y su lectura.

Dirección Nº entero Dirección Nº entero Dirección Nº entero

40001 2 40016 0 40031 0
40002 0 40017 0 40032 0
40003 0 40018 0 40033 0
40004 60 40019 0 40034 0
40005 32 40020 0
40006 5032 40021 0
40007 0 40022 0

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Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK COMUNICACIONES

40008 0 40023 0
40009 0 40024 0
40010 0 40025 0
40011 0 40026 0
40012 0 40027 0
40013 576 40028 0
40014 42 40029 0
40015 0 40030 0

Lectura de la tabla anterior:

 Tabla versión 2  Dirección 40001;
 Valor de peso: 5032  Dirección 40006;
 Datos actualizados  Dirección 40002;
 Valor de peso multiplicado por 0,01 Dirección 40004, bits 2, 1 y 0;
 Peso positivo  Dirección 40004, bit 9;
 Rango normal  Dirección 40004, bit 10;
 Peso estable ( sin movimiento)  Dirección 40004, bit 11;
 Descarga en el batch 1 fue accionada  Dirección 40013, bit 6;
 Tara igual a 0  Dirección 40007
 Sin errores o eventos ocurriendo en el proceso  Dirección 40016.

Consideraciones generales:
 Los datos se escriben en números enteros.
 Los campos de peso siempre con valores positivos.
 En la dirección 40006, bit 9, será indicada la señal de los campos de pesos.
 En la dirección 40004, bits 2, 1, y 0 será indicado el factor multiplicativo de cada campo de peso.
 Las informaciones serán válidas solamente si la dirección 40002 contiene el valor 0 (Datos actualizados).
 Los comandos de escritura (40066 a 40069) deberán ser enviados solamente si la dirección 40002 contiene
el valor 0 (Datos actualizados) y la dirección 40065 (Control de escritura del PLC) es igual a 1.

51
Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK MANTENIMIENTO

1. ALARMAS, POSIBLES CAUSAS Y SOLUCIONES.

En el Ensak 9700 los mensajes de error son exhibidos en el formato: “@ - mensaje de error". A continuación
se muestra una tabla explicativa:

Alarma Posible Causa Solución

Verificar la necesidad de
“Reprogramar lote” está habilitado reprogramación del producto al final de
" @ Programar Lote" cada lote
Verificar si hay productos
Producto inexistente
programados.
@ Error en el Autocero " Peso fuera del intervalo de 0 Descargar balanza.

Verificar la anticipación del corte de la

Pesaje abajo del valor programado en
"@ Debajo de la alimentación en la balanza
“Tolerancia Abajo” en el menú de
tolerancia" correspondiente / Verificar dispositivos
programación de productos.
mecánicos del proceso de dosificación

Verificar la anticipación del corte de la

Pesaje arriba del valor programado en
"@ Arriba de la alimentación en la balanza
“Tolerancia Arriba” en el menú de
tolerancia" correspondiente / Verificar dispositivos
programación de productos.
mecánicos del proceso de dosificación

Verificar si los pasos del proceso de

“@ Tiempo de El tiempo de dosificación dosificación exceden el tiempo
dosificación” preprogramado fue excedido preprogramado y si es necesario
recalcular el tiempo del proceso.
“@ Aut. De
Alimentación”
Verificar dispositivo electrónico
(Alarma generado No hay señal de autorización de
responsable por la generación de esta
solamente en el modo alimentación
señal para la balanza correspondiente.
sin dosificación en el
saco)

Verificar el exceso de producto sobre la

Sobrecarga de Balanza
balanza / Verificar los dispositivos
Error en la calibración de la balanza
mecánicos del proceso de dosificación

Verificar calibración de la balanza /

Subcarga de Balanza
“Error de Balanza !” Verificar dispositivos mecánicos de la
Error en la calibración de la balanza
balanza.

Falla de comunicación con la balanza Verificar dispositivos de conexión con

/ Sistema en modo de servicio la balanza / Salir del modo de servicio

No fue posible realizar la tara de la Aguarde que el peso de la balanza se

“@ Tarar Balanza” balanza porque el peso no estaba estabilice e intente realizar la tara
estable. nuevamente.

Fue detectada la presencia de piezas Presione la tecla “Iniciar” y digite

@ Metal Detectado de metal en la balanza durante la la contraseña de detector de metal (si
dosificación. hay) para dar proseguimiento al
proceso de dosificación.

52
Manual del Usuario 9700 Weight Manager – PACK MANTENIMIENTO

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