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Presente con un gráfico el proceso de producción del producto asignado,
identificando las principales actividades, insumos y productos terminados.
La producción de cerveza es un proceso complejo y meticuloso que consta de varias
etapas interrelacionadas, cada una con su propia importancia. Aquí están los procesos
clave, su importancia y cómo se correlacionan entre sí:
1. Maltado:
El malteado es el primer paso en la elaboración de cerveza y es el proceso por cual se
obtiene la materia prima principal, la malta. Básicamente es la germinación controlada
de un cereal, seguida por la interrupción de este proceso natural, secando el grano por
medio de calor.
En importante porque convierte el almidón en azúcares fermentables y produce las
enzimas necesarias para la maceración.
También la calidad de la malta afecta la eficiencia de la maceración y la composición
del mosto.
2. Molienda:
Esto consiste en la trituración del grano malteado, esto sirve para aumentar la superficie
de contacto del grano con el mosto y es un procedimiento esencial para la obtención de
la bebida alcohólica.
Este proceso es importante porque facilita la extracción de los azúcares durante la
maceración. Es necesario un buen molido parar asegurar una extracción uniforme y
eficiente de los azúcares, lo que mejorara el rendimiento de la maceración.
3. Macerado:
Aquí se mezcla el grano molido con agua caliente, para así eliminar los almidones de
los granos y los transforma en azúcares para el mosto, que serán consumidos por las
levaduras durante la fermentación.
Esto convierte los almidones en azúcares fermentables.
La eficiencia del macerado influye en la cantidad de azúcares disponibles para la
fermentación, afectando el contenido de alcohol y el perfil de sabor.
4. Filtración del mosto:
Al final de la fase de maceración, la mezcla se transfiere a la tina de filtración, la
llamada "Lauter tun", que permite la separación del mosto límpido. Durante este
proceso se lava con agua para extraer todos los azúcares residuales, gracias a eso se
obtención un mosto claro y libre de partículas sólidas.
La claridad del mosto influye en la calidad de la fermentación y en la limpieza del sabor
final.
5. Hervido:
Cocción del mosto y adición de lúpulos. Los lúpulos usados para darle sabor a la
cerveza son usualmente agregados desde los últimos 15 minutos del hervor. Durante
este tiempo, el aroma aportado por estos lúpulos v
Este proceso ayuda a la esterilización del mosto, eliminando compuestos no deseados,
también en la extracción de amargor, sabor y aroma del lúpulo, y concentración del
mosto.
Es el proceso de la elaboración de la cerveza que consume la mayor cantidad de energía.
Esta es la razón por la cual mediante un sistema armonizado óptimamente se pueden
reducir los costes y simultáneamente garantizar la máxima calidad de mosto.
6. Enfriado:
Enfriar el mosto de manera eficiente y rápida es esencial para producir una cerveza de
alta calidad. Este proceso previene la contaminación, prepara el mosto para una
fermentación saludable, mejora la claridad del producto final y evita la oxidación que
puede comprometer el sabor. Por estas razones, el enfriado del mosto es una etapa
crítica que los cerveceros deben manejar con cuidado y precisión.
7. Fermentación:
Añadir levadura al mosto enfriado para convertir azúcares en alcohol y CO2. Este es el
proceso central que produce alcohol y desarrolla sabores complejos. La temperatura y el
tiempo de fermentación son críticos para el perfil de sabor y la eficiencia de la
fermentación.
La fermentación de cerveza en Backus es un proceso cuidadosamente controlado que
implica la conversión de azúcares en alcohol y dióxido de carbono por la acción de la
levadura. Este proceso es esencial para el desarrollo del sabor y la calidad de la cerveza,
y en Backus, se realiza con un alto grado de precisión y atención al detalle para asegurar
que cada lote cumpla con los estándares de la marca.
8. Maduración:
En esta etapa la cerveza se mantiene a temperaturas por debajo de 0°C
permitiendoredondear el sabor y aroma característicos de nuestros productos
además de laestabilización y clarificación de la cerveza. En este proceso se mantiene
los tanques
con presión para permitir la saturación del gas carbónico en el líquido, también serealiza
la sedimentación de la levadura y proteínas en suspensión permitiendo
laclarificación de la cerveza. Almacenamiento de la cerveza joven para desarrollar y
equilibrar sabores.
Suaviza sabores ásperos y estabiliza la cerveza.
La duración y condiciones de maduración afectan la calidad y estabilidad final de la
cerveza.
9. Filtración y Clarificación:
Estos procesos de filtración comunes para eliminar casi todas las levaduras y otras
sustancias no deseadas que pueden estropear la cerveza. Mejora la apariencia y la
estabilidad del producto.
La claridad de la cerveza final es un indicador de calidad y afecta la percepción del
consumidor.
10. Carbonatación:
Ajuste de los niveles de CO2.
Influye en la sensación en boca y en la percepción de los sabores.
La carbonatación adecuada es crucial para la experiencia sensorial del consumidor.
11. Envasado:
Embotellado, enlataje o barrilado de la cerveza.
Preserva la calidad y facilita la distribución.
El envasado adecuado es esencial para mantener la frescura y evitar la contaminación.
12. Distribución:
Transporte de la cerveza envasada a los puntos de venta.
Asegura que la cerveza llegue al consumidor en óptimas condiciones.
Un manejo y almacenamiento adecuados durante la distribución son esenciales para
mantener la calidad del producto final.
Correlación entre las etapas
Calidad del Ingrediente: La calidad del agua, malta, lúpulo y levadura afecta
directamente todos los procesos subsecuentes.
Proceso Continuo: Cada etapa depende del éxito de la anterior. Por ejemplo, la
eficiencia del macerado afecta la fermentación, y la calidad de la fermentación afecta la
maduración.
Control de Contaminación: Procesos como hervido, enfriado y envasado son críticos
para evitar contaminaciones, que pueden arruinar el producto final.
Desarrollo de Sabores: Etapas como la fermentación y maduración son cruciales para el
perfil de sabor de la cerveza, con cada proceso contribuyendo a los sabores y aromas
complejos.
Consistencia y Calidad Final: La filtración, carbonatación y envasado aseguran que el
producto final sea consistente y de alta calidad, listo para ser disfrutado por el
consumidor.
Cada etapa del proceso de producción de cerveza está interconectada y es vital para el
éxito del producto final. La atención al detalle y el control en cada fase garantizan una
cerveza de alta calidad.
