Serie FCM 300

■ Seguridad ..................................................... página 3

Indice
Capítulo 1

Capítulo 2 ■ Introducción .................................................. página 5

Capítulo 3 ■ Concepto del producto ................................. página 7

Capítulo 4 ■ Selección del motor FC ................................ página 9

Capítulo 5 ■ Datos técnicos ........................................... página 13

Capítulo 6 ■ Especificaciones mecánicas ....................... página 17

Capítulo 7 ■ Control local ................................................ página 25

Capítulo 8 ■ Parámetros ................................................. página 35

Capítulo 9 ■ Comunicación serie .................................... página 71

Capítulo 10 ■ Condiciones especiales .............................. página 81

Capítulo 11 ■ Lista de advertencias y alarmas ................. página 91

Capítulo 12 ■ Lista de parámetros ................................... página 97

Capítulo 13 ■ Indice ........................................................ página 101

MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss 07/99 1

 Serie FCM 300
Símbolos

Al leer esta Guía de Diseño, encontrará distintos

símbolos que requieren una atención especial.

Los símbolos empleados son los siguientes:

Indica una advertencia general.

Indica algo que debe tener en cuenta

el usuario.

Indica una advertencia de alta tensión.

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 Serie FCM 300

■ Seguridad ..................................................... página 4

Seguridad
Capítulo 1

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 Serie FCM 300
Seguridad

Todas las operaciones deben estar a ¡NOTA!:

cargo de personas adecuadamente Será responsabilidad del usuario o del
formadas. electricista certificado asegurar la conexión a
Emplee todos los medios de elevación provistos, por tierra y protección correctas según las reglas y los
ejemplo, los dos puntos de elevación, si están estándares nacionales y locales aplicables.
montados, o el punto único de elevación, si está
montado*.
■ Reglas de seguridad
Elevación vertical: evite la rotación incontrolada.
1. El motor de convertidor VLT (motor FC) debe
Máquina elevadora: no eleve otros equipos que sólo desconectarse de la alimentación de red si es
tengan puntos de elevación motorizados. necesario realizar actividades de reparación.
Compruebe que se ha desconectado la
Antes de la instalación, compruebe si hay daños en la
alimentación y que ha transcurrido el tiempo
cubierta del ventilador, daños en el eje, daños en el
necesario (4 minutos).
soporte/montaje y fijadores sueltos.
2. Debe establecerse una correcta conexión a
Compruebe los detalles de la placa de características.
tierra de protección del equipo, el usuario debe
Asegúrese de que la superficie de montaje es lisa y estar protegido contra la tensión de
de que el montaje está equilibrado y bien alineado. alimentación, y el motor debe estar protegido
contra sobrecargas de acuerdo con las
Los obturadores y/o sellador y los dispositivos de
reglamentaciones nacionales y locales
seguridad deben estar correctamente ajustados.
aplicables.
Corrija la tensión de la correa. La utilización de RCD (relés ELCB) se describe
en el capítulo 10.
Cumpla las reglas sobre reducción de potencia, y 3. Las corrientes de fuga a tierra son superiores a
consulte "Condiciones especiales". 3,5 mA. Esto significa que la instalación del
motor FC debe ser fija y permanente y que hay
* Nota: la máxima elevación manual es de 20 kg.
que reforzar la conexión a tierra protectora.
por debajo del soporte, pero por encima del nivel
del suelo. Pesos brutos máximos:
- Tamaño de bastidor 80: 15 kg.
■ Advertencia contra arranque no deseado
- Tamaño de bastidor 90 y 100: 30 kg.
1. El motor puede pararse mediante comandos
- Tamaño de bastidor 112: 45 kg.
digitales, comandos de bus o referencias,
- Tamaño de bastidor 132: 80 kg.
mientras el convertidor de frecuencia esté
conectado a la alimentación eléctrica.
La tensión del motor FC es peligrosa Si la seguridad de las personas requiere que
cuando el motor está conectado a la red no se produzca un arranque accidental, estas
eléctrica. La instalación incorrecta del funciones de parada no son suficientes.
motor FC puede ocasionar daños materiales, lesiones 2. Durante el cambio de los parámetros,
personales graves e incluso la muerte. puede arrancar el motor.
3. Un motor parado puede arrancar si ocurre un
Por consiguiente, es preciso cumplir las instrucciones
fallo en los componentes electrónicos del motor
de este manual así como la normativa y las
FC, o si desaparece una sobrecarga provisional
reglamentaciones de seguridad nacionales y locales.
o un fallo de la red eléctrica.
Tocar los componentes eléctricos puede ser letal,
incluso después de desconectar el suministro
eléctrico.
Espere al menos 4 minutos.

- La instalación debe tener fusibles y estar

correctamente aislada.

- Las tapas y entradas de cables deben estar

instaladas.

4 07/99 MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss

 Serie FCM 300

■ Introducción ................................................. página 6

Introducción
Capítulo 2

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 Serie FCM 300
Introducción

Publicaciones técnicas específicas sobre la Serie FCM 300:

Guía de Diseño: Proporciona toda la información de diseño necesaria

y una completa descripción del concepto del
producto, la gama del producto, datos técnicos,
control, programación, etc.

Configuración Rápida: Ayuda a los usuarios a instalar y poner en marcha

rápidamente su motor de la Serie FCM 300.

La Configuración Rápida siempre se suministra con

la unidad.

Si tiene alguna pregunta en relación con la Serie FCM 300, no dude en llamarnos.
Tenemos especialistas en todo el mundo dispuestos a asesorarle sobre
aplicaciones, programación, formación y mantenimiento.

Documentación disponible
El gráfico inferior describe la documentación disponible sobre la Serie FCM 300.

Todos los Varios

Promoción
usuarios

Folleto Configuración Guía de VLT Software Manual Hoja de datos

[Link] Rápida Diseño Dialog PROFIBUS [Link]
[Link] [Link] [Link] [Link]

Artículos
[Link] X = Número de versión
YY = Idioma

6 07/99 MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss

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■ Concepto del producto ................................ página 8

Concepto del producto

Capítulo 3

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 Serie FCM 300

■ Integración del convertidor de frecuencia y el

Concepto del producto

motor
El convertidor de frecuencia VLT integrado con el motor. Las únicas conexiones son las de red
motor asíncrono proporciona un control de eléctrica y control.
velocidad ilimitado en una sola unidad.
La adaptación de fábrica entre el convertidor de
El motor de la Serie FCM 300 del convertidor de frecuencia y el motor proporciona un control preciso
frecuencia VLT es una alternativa muy compacta y energéticamente eficaz y además elimina la
frente a la solución estándar, en que el convertidor necesidad de preajustar en la instalación.
VLT y el motor son unidades independientes. En
lugar del panel de terminales del motor se fija el El motor FC puede usarse en sistemas autónomos
convertidor de frecuencia, que no es más alto que con señales de control tradicionales, como señales
el panel de terminales estándar ni más ancho ni de arranque/parada, referencias de velocidad y
largo que el motor (consulte el capítulo 6). control de proceso en lazo cerrado, o en varios
sistemas de potencia con señales de control
La instalación es extremadamente fácil. No hay distribuidas con un bus serie.
problemas con el espacio para el panel. Tampoco
se precisan detalles especiales sobre cableado para Es posible combinar el bus serie y las señales de
cumplir la directiva sobre compatibilidad control tradicionales con el control PID en lazo
electromagnética, ya que no hacen falta cables de cerrado.

Estructuras de control

■ Diagrama clave para la Serie FCM 300

8 07/99 MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss

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■ Gama del producto .................................... página 10

Selección del motor FC

Capítulo 4

■ Pedidos ...................................................... página 10

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 Serie FCM 300

■ Gama del producto

Selección del motor FC

Esto significa que el motor FC pedido es un FCM 330

Motores Serie FCM 300 para convertidores, para tensión de red trifásica de 380-480 V (T4), para
2 o 4 polos aplicaciones de procesado (P). El inversor es una versión
Tipo Potencia Suministro estándar con control a distancia (ST) en una protección
del motor eléctrico IP 55 (S55) con filtro RFI integrado, clase A1 (R1). El
FCM 305 0,55 kW tamaño del bastidor del motor es 100LT. El motor tiene 4
FCM 307 0,75 kW polos (4) y se enfría mediante un ventilador montado en
FCM 311 1,1 kW eje (1). El motor es para montaje con brida (B05) y el
FCM 315 1,5 kW tamaño de la brida es 215 mm. El convertidor está
FCM 322 2,2 kW 380-480 V trifásico montado sobre la parte superior del motor (T) y el orificio
FCM 330 3,0 kW de desagüe está colocado entre los soportes (D1).
FCM 340 4,0 kW
Si desea realizar el pedido utilizando directamente el
FCM 355 5,5 kW
código de tipo, emplee los códigos indicados entre
FCM 375 7,5 kW
paréntesis en el lado izquierdo de los modelos de
Cada uno de los tipos en la gama de productos está pedido. La secuencia de números en el código de tipo
disponible en distintas versiones. se indica en la parte superior de cada sección del
modelo (número de carácter).
Versión del inversor
Control de unidad: Siempre debe completarse el modelo de pedido para la
- ST: Versión estándar unidad básica. Cuando escriba el código de tipo,
- SP: Versión para PROFIBUS indique en todos los casos los caracteres de la línea
para unidad básica (1-30).
Filtro RFI:
Junto con la confirmación del pedido, el cliente recibirá
Convertidor con filtro RFI integrado, clase A1 (industrial)
un número de código de 8 cifras que debe utilizar en
o clase B1 (uso doméstico).
caso de realizar más pedidos.
Refrigeración:
- TEFV: Motor enfriado por un ventilador montado Software Danfoss de PC comunicación serie
sobre eje (IC 411) Todas las unidades de la Serie FCM 300 tienen un
- FV: Motor enfriado por un ventilador independiente (IC puerto RS 485 estándar que les permite comunicarse,
416) por ejemplo, con un PC. Hay un programa denominado
VLT Software Dialog disponible a tal efecto (consulte el
Versiones de montaje
capítulo 9).
- Montaje sobre patas (B3)
- Montaje con brida (B5) Números de código, VLT® Software Dialog
- Montaje frontal (B14) VLT® Software Dialog 175Z0953
- Montaje sobre patas + brida (B35)
- Montaje sobre patas + frontal (B34) Incluye los módulos Básico, de Registro, de Plantillas y Visita
Consulte el capítulo 6. Guiada en 6 idiomas (danés, inglés, alemán, italiano, español
y francés).
Posición del inversor: Superior, derecha o izquierda.
Orificio de desagüe (posición +): Ninguno, entre patas, Accesorios del motor FC
frente a patas, extremo opuesto al eje, extremo del eje, Hay disponible para el motor FC un cuadro de operación
90º a la derecha de patas, 90º a la izquierda de patas. local (LOP), para un punto de referencia local y arranque/
Kits de frenos: Ninguno, freno con o sin palanca parada. El cuadro LOP dispone de protección IP 66.
manual. También hay disponible un panel de control local (LCP 2),
que forma un interface completo para el funcionamiento,
programación y control del motor FC.

■ Pedidos
Números de código, accesorios
Fotocopie el modelo de pedido en la página 12.
Panel de operación local (LOP) 175N0128
Complete y envíe por correo o fax el pedido a la oficina
Panel de control local (LCP 2) 175N0131
más próxima de la organización de ventas Danfoss. De
Kit de montaje remoto (LCP 2) 175N0160
acuerdo con su pedido, el motor de la Serie FCM 300
Kit de conexión externa (LCP 2) 175N0161
recibe un código de tipo, como el siguiente:
Kit de conexión al eje (LCP 2) 175N0162
Cable (montaje directo) (LCP 2) 175N0165
FCM 330-P-T4-ST-S55-R1-100LT-4-1-B05-215-T-D1
Kit de enchufe de servicio (LCP 2) 175N0166

10 07/99 MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss

 Serie FCM 300

■ Información para pedidos de bastidores y bridas

Selección del motor FC

Tamaños de bastidor y tamaños de brida correspondientes para distintas versiones de montaje
Tipo Tamaño de bastidor Versión de montaje Tamaño de brida, Tamaño de brida, Tamaño de brida,
del motor estándar (S) alternativo (A) alternativo (B)
4 polos 2 polos [mm] [mm] [mm]
B5/B35 165 85/100/115/130
FCM 305 080MG 080MF
B14/B34 100 75/85/115/130/165
B5/B35 165 85/100/115/130
FCM 307 080MR 080MF
B14/B34 100 75/85/115/130/165
B5/B35 165 100/115/130 215
FCM 311 090LK 090SJ
B14/B34 115 85/100/130/165
B5/B35 165 100/115/130
FCM 315 090LT 090SJ
B14/B34 115 85/100/130/165
B5/B35 215 165
FCM 322 100LR 100LJ
B14/B34 130 165 85/100/115/215
B5/B35 215 165
FCM 330 100LT 100LM
B14/B34 130 165 85/100/115/215
B5/B35 215 115/130/165
FCM 340 112MT 112MS
B14/B34 130 165 85/100/115/215
B5/B35 265 215
FCM 355 132SJ 132SF
B14/B34 165 215
B5/B35 265 215
FCM 375 132MT 132SJ
B14/B34 165 215

Tamaño de brida de acuerdo con IEC ref. FFxxx (Dimensión M en el capítulo 6)

S: Disponible como eje estándar
A: Disponible como alternativa con eje especial alargado para proporcionar al bastidor un eje estándar
B: Disponible como alternativa con eje estándar para el bastidor, no requiere modificación

■ Información para pedidos sobre la posición del inversor y el orificio de desagüe

MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss 07/99 11

 Serie FCM 300
Selección del motor FC

Modelo de pedido Serie FCM 300 Modelo de pedido Serie FCM 300

Tipo FCM (caracteres 1-6) FCM Montaje comparado con tamaño de brida
Seleccione el tipo FCM de que se trate en la gama del (caracteres 24-29)
producto de la página anterior y rellene las casillas.
(B03) B3 Patas 0 0 0
(B05) B5 Brida tamaño de brida
Rango de aplicación (carácter 7)
(B35) Patas y brida tamaño de brida
(P) Proceso
(B14) Frontal tamaño de brida

Tensión de red (caracteres 8-9) (B34)Patas y frontal tamaño de brida

Marque lo requerido y seleccione el tamaño de brida
(T4) 380-480 V CA trifásico
de la tabla en la página 11.
Marque la casilla correspondiente.

Posición del convertidor (carácter 30)

Versión de inversor (caracteres 10-11)
(T) Superior
(ST) Estándar
(R) Lado derecho
(SP) PROFIBUS
(L) Lado izquierdo
Marque la casilla correspondiente.
Marque la casilla correspondiente.
La posición del inversor es desde el extremo de
Protección (caracteres 12-14)
accionamiento. (Consulte el dibujo de la página 11).
(S55) IP 55
(S56) IP 56 Posición del orificio de desagüe (caracteres 31-32)
(S66) IP 66 (00) Ninguno
(D1) Entre patas
Filtro RFI (caracteres 15-16)
(D2) Frente a patas
(R1) Con filtro integrado, clase A1
(D3) Extremo del eje
(R2) Con filtro integrado, clase B1
(D4) Extremo opuesto al eje
Marque la casilla correspondiente.
(D5) 90º a dcha. de las patas

Tamaño del bastidor (D6) 90º a izqda. de las patas

Marque la casilla correspondiente.
(caracteres 17-21)
(Consulte el dibujo de la página 11).
Complete las casillas con el valor correcto de la
columna 2 y 3 de la tabla en la página 11.
Otras opciones

Polaridad (carácter 22) (consultar el código a Danfoss)

(4) 4 polos
(2) 2 polos
Número de unidades FCM 300 del pedido
Marque la casilla correspondiente.

Refrigeración (carácter 23) Pedido por:

(1) (IC 411) Ventilador montado sobre eje
(6) (IC 416 Unidad de ventilación forzada
Marque la casilla correspondiente.

Fecha:

12 07/99 MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss

 Serie FCM 300

■ FCM 305-375 para 380-480 V trifásico ..... página 14

Datos técnicos
Capítulo 5

■ Datos técnicos generales .......................... página 14

MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss 07/99 13

 Serie FCM 300

■ FCM 305-375 para 3 fases, 380-480 V

Datos técnicos

Potencia Par del motor Tamaño Peso Intensidad de entrada Terminales Tamaño de
Tipo del motor del 380 V 480 V de potencia mordazas
2 polig 4 polig bastidor 2p 4p 2p 4p
[kW] [Nm] [Nm] [mm] [kg] [A] [A] [A] [A] [mm2]
FCM 305 0,55 1,8 3,5 80 11 - 1,4 - 1,1 4 3XPG16
FCM 307 0,75 2,4 4,8 80 13 1,3 1,7 1,1 1,4 4 3XPG16
FCM 311 1,1 3,5 7,0 90 17 2,2 2,5 1,8 2,0 4 3XPG16
FCM 315 1,5 4,8 9,6 90 20 2,8 3,3 2,3 2,6 4 3XPG16
FCM 322 2,2 7,0 14,0 100 26 4,1 4,7 3,3 3,7 4 3XPG16
FCM 330 3,0 9,5 19,1 100 28 5,3 6,4 4,2 5,1 4 3XPG16
FCM 340 4,0 12,6 25,4 112 37 7,0 7,9 5,6 6,4 4 1XPG21, 2XPG16
FCM 355 5,5 17,5 35,0 132 56 9,3 11,1 7,4 8,8 10 1XPG21, 2XPG16
FCM 375 7,5 24,0 48,0 132 61 13,0 15,3 10,2 11,9 10 1XPG21, 2XPG16

■ Datos técnicos generales

Alimentación de red, TT, TN y IT* (L1, L2, L3):

- Alimentación de red, unidades de 380-480 V ..................................... 3 x 380/400/415/440/460/480 V ±10 %
- Frecuencia de alimentación ................................................................................................................ 50/60 Hz
- Desequilibrio máximo de tensión de red ................................................................. ±2 % de la tensión nominal
- Factor de potencia/ cos ϕ ........................................................................................... Máx. 0,9/1,0 a carga nominal
- Nº de conmutaciones en entradas de alimentación L1, L2, L3 ........................................... aprox. 1 vez/2 min.
- Fusibles previos máximos .......................................................................................................................... 25 A
Consulte el capítulo 10, "Condiciones especiales".
*) No válido para unidades 1B de clase RFI

Características de par:
- Par de arranque/de sobrecarga .................................................................................... 160 % durante 1 min.
- Par continuo ....................................................................................................................... consulte la pág. 84

Tarjeta de control, entradas digitales/de pulso:

- Número de entradas digitales programables .................................................................................................. 4
- Nº de terminal ........................................................................................................................ X101-2, -3, -4, -5
- Nivel de tensión ............................................................................................... 0-24 V CC (lógica positiva PNP)
- Nivel de tensión, ‘0’ lógico .................................................................................................................. < 5 V CC
- Nivel de tensión, ‘1’ lógico ................................................................................................................. >10 V CC
- Tensión máx. en entrada ...................................................................................................................... 28 V CC
- Resistencia de entrada, Ri .............................................................................................................. aprox. 2 kΩ
- Tiempo de exploración ...................................................................................................................... 20 mseg.

Tarjeta de entrada, entrada de pulso:

- Nº de entradas de pulso programables ........................................................................................................ 1
- Nº de terminal ....................................................................................................................................... X101-3
- Frec. máx. en terminal 3, colector abierto/contrafase 24 V ...................................................... 8 kHz/70 kHz
- Resolución ............................................................................................................................................. 10 bits
- Precisión (0,1-1 kHz), terminal 3 .......................................................... Error máx. 0,5 % de escala completa
- Precisión (1-12 kHz), terminal 3 ........................................................... Error máx. 0,1 % de escala completa

14 07/99 MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss

 Serie FCM 300

Datos técnicos
Tarjeta de control, entradas analógicas:
- Nº de entradas analógicas de tensión programables ................................................................................... 1
- Nº de terminal ....................................................................................................................................... X101-2
- Nivel de tensión ............................................................................................................. 0-10 V CC (escalable)
- Resistencia de entrada, Ri .......................................................................................................... aprox. 10 kΩ
- Nº de entradas analógicas de intensidad programables ................................................................................ 1
- Nº de terminal ........................................................................................................................................ X101-1
- Rango de intensidad .......................................................................................................... 0-20 mA (escalable)
- Resistencia de entrada, Ri ............................................................................................................ aprox. 300 Ω
- Resolución ................................................................................................................................................ 9 bits
- Precisión en la entrada .............................................................................. Error máx. 1 % de escala completa
- Tiempo de exploración ...................................................................................................................... 20 mseg.

Tarjeta de control, salidas digitales/de pulso y analógicas:

- Nº de salidas digitales y analógicas programables ........................................................................................ 1
- Nº de terminal ........................................................................................................................................ X101-9
- Nivel de tensión en la salida digital/carga ............................................................................. 0-24 V CC/25 mA
- Intensidad en salida analógica ............................................................................................................. 0-20 mA
- Carga máxima a bastidor (terminal 8) en la salida analógica ..................................................... RCARGA ≤ 500 Ω
- Precisión de salida analógica .................................................................. Error máx. 1,5 % de escala completa
- Resolución en la salida analógica ............................................................................................................. 8 bits

Tarjeta de control, comunicación en serie mediante RS 485:

- Nº de terminal ................................................................................................................................. X100-1, -2

Características de control (el convertidor de frecuencia):

- Rango de frecuencia ........................................................................................................................... 0-132 Hz
- Resolución en la frecuencia de salida ..................................................................................................... 0,1 %
- Tiempo de respuesta del sistema .............................................................................................. Máx. 40 mseg.

Externo:
- Protección ......................................................................................................................... IP 55 (IP 56, IP 66)
- Prueba de vibración ...................................................................................... (IEC 68, consulte la pág. 85) 1 g
- Humedad relativa máx. ............................. 93 % +2 %, -3 % (IEC 68-2-3) para almacenamiento/transporte
- Temperatura ambiente ............................................................ Máx. 40ºC (Máx. de media de 24 horas 35ºC)
Para la reducción de potencia a alta temperatura ambiente, consulte el capítulo 10.
- Temperatura ambiente mínima con funcionamiento completo ..................................................................... 0°C
- Temperatura ambiente mínima con rendimiento reducido ........................................................................ -10°C
- Temperatura durante el almacenamiento/transporte ................................................................. -25 - +65/70°C
- Altura máx. sobre el nivel del mar ....................................................................................................... 1000 m
Para la reducción de potencia debido a la presión atmosférica, consulte el capítulo 10.
- Normas de EMC aplicadas, Emisión ............................... EN 50081-1/2, EN 61800-3, EN 55011, EN 55014
Inmunidad ........... EN 50082-2, EN 61000-4-2, IEC 1000-4-3, EN 61000-4-4
EN 61000-4-5, ENV 50140, ENV 50141
- Normas de seguridad aplicadas .................................................................. EN 60146, EN 50178, EN 60204

Protección:
• Protección contra sobrecarga térmica del motor y los componentes electrónicos.
• El control de la tensión del circuito intermedio asegura que el inversor se desconecte si dicha tensión es
demasiado alta o baja.
• Si falta una fase de tensión de red, el inversor se desconecta cuando se sitúe una carga en el motor.
• Protección contra intensidad excesiva y transitorios de red.

MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss 07/99 15

 Serie FCM 300
Datos técnicos

Disposición de terminales (para la instalación, consulte la Configuración Rápida, [Link])

Apantallamiento

X101: Bloque de terminales para señales de control analógicas/digitales

Nº terminal Función Ejemplo
1 Entrada analógica (0-20 mA) Señal de realimentación
2 Entrada analógica (0-10 V)/ digital 2 Referencia de velocidad
3 Entrada digital 3 (o de pulsos) Reset
4 Entrada digital 4 (o de parada precisa) Arranque
5 Entrada digital 5 (otros) Jog (velocidad fija)
6 Suministro de 24 V CC para entradas digitales (máx. 150 mA)
7 Suministro de 10 V CC para potenciómetro (máx. 15 mA)
8 0 V para terminales 1-7 y 9
9 Salida analógica (0-20 mA)/digital Indicación de fallo

X100: LED 300-304

Bloque de terminales para comunicación de datos LED 300 (rojo): Desconexión por fallo
Nº terminal Función LED 301 (amarillo): Advertencia
1 P RS 485 Para conexión LED 302 (verde): Puesta en marcha
2 N RS 485 a bus o PC LED 303-304: Comunicación
3 5 V DC Suministro de Para las versiones con PROFIBUS, consulte el
4 0 V DC bus RS 485 manual MG90AXYY.

Diagrama de conexión - ajustes de fábrica

- Reset debe cerrarse un breve

espacio de tiempo para reiniciar las
Reset desconexiones por fallos.
(botón pulsador) - Arranque debe cerrarse para
Arranque cambiar al modo de funcionamiento.
Velocidad fija - Velocidad fija efectúa el
funcionamiento a velocidad fija
Refer. de velocidad mientras esté cerrado (10 Hz).
- Refer. de velocidad (0-10 V)
determina la velocidad en el modo
de funcionamiento.

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■ Descripción del motor FC ........................... página 18

Especificaciones mecánicas
Capítulo 6

■ Manejo del motor FC .................................. página 19

■ Dimensiones ............................................... página 20

■ Instalación del motor FC ............................. página 22

■ Mantenimiento ............................................ página 23

■ Unidades de ventilación forzada (FV) .......... página 24

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■ Descripción del motor FC

Especificaciones mecánicas

El motor FC consiste en las siguientes partes:

Elemento Descripción Elemento Descripción

1 Sujeción (si se ha instalado) 19 Tornillo y arandela de la tapa del ventilador
2 Junta de aceite del extremo del eje 20 Tapón roscado
3 Tornillo de montaje del extremo del eje 21 Junta tórica
4 Protector del extremo de accionamiento 22 Parte ISA
5 Arandela de apriete 23 Fijacables
6 Rodamiento 24 Tornillos de fijacables
7 Chaveta 25 Tapa del ISA
8 Conjunto de rotor 26 Tornillo Torx
9 Conjunto de estátor con o sin patas 27 Arandela
10 Bloque conector 28 Tapa frontal
11 Junta 29 Brida
12 Patas extraíbles 30 Núcleo de freno
13 Perno y arandela de montaje de patas 31 Anillo de sujeción del núcleo de freno
14 Anillo de sujeción del rodamiento 32 Freno y placa adaptadora
15 Protector del extremo opuesto al eje 33 Eje corto
16 Anillo del rodamiento 34 Tapa del ventilador de freno
17 Ventilador 35 Tapa del ventilador de ventilación forzada
18 Tapa del ventilador 36 Caja de terminales

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■ Manejo del motor FC

Especificaciones mecánicas
Si se proporciona un perno de anilla con el motor, es
El manejo y elevación de los motores-variadores VLT® necesario atornillarlo hasta que su soporte quede
(motores FC) sólo deberá realizarse por personal firmemente sujeto contra la parte frontal del bastidor de
cualificado. También deberá estar disponible para una forma estátor que va a levantarse.
de trabajo segura, toda la documentación e instrucciones
de funcionamiento del producto, junto con las herramientas Tipo FCM peso aprox. (kg)
y equipos necesarios. Los cáncamos y/o soportes de FCM 305 11
elevación suministrados con el motor FC están diseñados FCM 307 13
sólo para el peso del motor FC, sin incluir los equipos FCM 311 17
auxiliares que pueda tener instalados. Asegúrese de que las FCM 315 20
grúas, gatos, cadenas y barras de elevación tengan FCM 322 26
capacidad suficiente para levantar el peso del equipo. FCM 330 28
FCM 340 37
FCM 355 56
FCM 375 61

■ Rodamientos
Para evitar su indentación estática, es necesario que el protegidos tienen suficiente grasa para un funcionamiento
área de almacenamiento no tenga vibración. Cuando la de aproximadamente dos años a temperatura ambiente
exposición a algún tipo de vibración sea inevitable, el eje normal, siempre que no haya pérdidas de grasa o sean
debe bloquearse. Los rodamientos se pueden instalar insignificantes.
con un dispositivo bloqueador del eje que debe quedar
montado también durante el almacenamiento. Lubricación
Los ejes deben girarse manualmente un cuarto de Tamaño de Tipo de Rango de
revolución, una vez por semana.
bastidor lubricación temperatura
Los rodamientos se suministran de fábrica totalmente
80-132 Esso unirex N3 -10 - + 1400C
lubricados con grasa a base de litio. Los rodamientos así

Duración de rodamientos
La duración máxima en horas (Lna) prevista del rodamiento a una temperatura de 80ºC es de x103 horas.
Tamaño de bastidor 3000 min-1 1500 min-1
Horiz. Vert. Horiz. Vert.
80-90 22 22 32 32
100/112 26 26 35 35
132 26 26 35 35
La duración del rodamiento se calcula a partir de un valor L10 tomando en cuenta: la fiabilidad, las mejoras en los materiales y las
condiciones de lubricación.

Referencia de rodamientos y juntas de aceite estándar

Tamaño de Montaje Polos (2/4) Rodamientos Juntas de aceite - Diá. int. x Diá. ext. x ancho en mm
bastidor Extremo Extremo Extremo Extremo
del eje opuesto al eje del eje opuesto al eje
80 Todos Todos 6204 2Z 6202 2Z 20 x 30 x 7 15 x 24 x 5
90 Todos Todos 6205 2Z 6203 2Z 25 x 35 x 7 17 x 28 x 6
100 Todos Todos 6206 2Z 6205 2Z 30 x 42 x 7 25 x 37 x 7
112 Todos Todos 6206 2Z 6205 2Z 30 x 42 x 7 25 x 37 x 7
132 Todos Todos 6208 2Z 6305 2Z 40 x 52 x 7 25 x 37 x 7

■ Ejes de potencia Momento de Inercia

Los ejes de potencia se fabrican de acero con Tipo FCM J [kgm2]
resistencia de 35/40 T (460/540 Mn/m2). El extremo del 2 polos 4 polos
eje saliente tiene, de forma estándar, un orificio taladrado 305 0,0015 0,0019
según DIN 332 Parte D, y un paso de llave de perfil 307 0,0015 0,0027
cerrado. 311 0,0024 0,0035
315 0,0024 0,0047
322 0,006 0,009
Equilibrado
330 0,007 0,010
Todos los motores están equilibrados dinámicamente,
340 0,008 0,016
según ISO 2373, y cumplen IEC 34-14. 355 0,017 0,027
375 0,020 0,032

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■ Dimensiones
Especificaciones mecánicas

Montaje con patas - B3

General
FCM 305 307 311 315 322 330 340 355 375
Tam. de bastidor 80 80 90 90 100 100 112 132 132
A [mm] 125 125 140 140 160 160 190 216 216
B [mm] 100 100 125 125 140 140 140 140 178
C [mm] 50 50 56 56 63 63 70 89 89
H [mm] 80 80 90 90 100 100 112 132 132
K [mm] 10 10 10 10 12 12 12 12 12
AA [mm] 27 27 28 28 28 28 35 38 38
AB [mm] 157 157 165 165 184 184 218 242 242
BB [mm] 127 127 152 152 170 170 170 208 208
BC [mm] 13,5 13,5 38,5 13,5 15 15 15 53 15
L [mm] 278 278 322 322 368 368 381 451 451
L2 [mm] 298 298 342 342 397 397 410 490 490
AC [mm] 158 158 178 178 199 199 215 255 255
HD [mm] 219,5 219,5 234 234 264 264 291 335 335
EB [mm] 1,5 1,5 1,5 1,5 6 6 6 6 6
FCL [mm] 206 206 230 230 256 256 286 340 340
FCW[mm] 141 141 158 158 176 176 197 235 235

Extremo de accionamiento del eje

FCM 305 307 311 315 322 330 340 355 375
Tam. de bastidor 80 80 90 90 100 100 112 132 132
D [mm] 19 19 24 24 28 28 28 38 38
E [mm] 40 40 50 50 60 60 60 80 80
ED [mm] 32 32 40 40 50 50 50 70 70
ED1 [mm] 4 4 5 5 5 5 5 5 5
DH M6x16 M6x16 M8x19 M8x19 M10x22 M10x22 M10x22 M12x28 M12x28
F [mm] 6 6 8 8 8 8 8 10 10
G [mm] 15,5 15,5 20 20 24 24 24 33 33

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Especificaciones mecánicas
Montaje con brida - B5, B35 (B3+B5)

B5
FCM 305/ 311/ 322/ 355/
307 315 330 340 375
Tam. de bastidor 48 56 63 71 80 90 100 112 132
Ref. IEC FF85 FF100 FF115 FF130 FF165 FF165 FF215 FF215 FF265
Ref. DIN A105 A120 A140 A160 A200 A200 A250 A250 A300
M [mm] 85 100 115 130 165 165 215 215 265
N [mm] 70 80 95 110 120 120 180 180 230
P [mm] 105 120 140 160 200 200 250 250 300
S [mm] 10 10 12 12 15 15 15
T [mm] 3 3,5 3,5 3,5 4 4 4
LA [mm] 7 7 12 12 12 12 12

Montaje frontal - B14, B34 (B3+B14)

B14
FCM 305/ 311/ 322/ 355/
307 315 330 340 375
Tam. de bastidor 56 63 71 80 90 100 112 132
Ref. IEC FT65 FT75 FT85 FT100 FT115 FT130 FT130 FT215
Ref. DIN C80 C90 C105 C120 C140 C160 C160 C200
M [mm] 65 75 85 100 115 130 130 165
N [mm] 50 60 70 80 95 110 110 130
P [mm] 80 90 105 120 140 160 160 200
S M5 M6 M6 M8 M8 M8 M10
T [mm] 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 3,5
LA [mm] 9 9 9 9 12,5 13 14

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■ Instalación del motor FC

Especificaciones mecánicas

Los motores FC se deben instalar con el acceso Instalación de piñones, poleas y acoplamientos
adecuado para realizar su mantenimiento de rutina. Se Los taladros de estos componentes deberán realizarse
recomienda un mínimo de 0,75 m de espacio de trabajo según nuestros límites estándar, y se deberán montar en
alrededor del motor. También se necesita espacio el eje con un movimiento de roscado. Debe prestarse
alrededor de la entrada del ventilador (50 mm), con el fin atención a la adecuada protección de todas las partes
de facilitar la circulación de aire. móviles.
Cuando se instalen varios motores FC muy próximos,
La instalación de componentes en el eje del
debe tenerse cuidado de que no haya recirculación del
motor FC golpeando con un martillo o mazo
aire caliente de salida. La base de instalación deberá ser
causará daños a los rodamientos. Esto se
sólida, rígida y nivelada.
notará por más ruido proveniente de los rodamientos y
la reducción de su duración.

■ Alineación
Cuando la aplicación requiera un acoplamiento Deben tomarse precauciones para la suspensión del
directo, los ejes se deberán alinear correctamente extremo del eje y la expansión térmica en el plano axial y
en los tres planos. Su alineación incorrecta puede vertical. Es preferible, por esto, utilizar acoplamientos
causar ruido y vibración significativos. flexibles para ejes.

Cargas axiales y radiales externas máximas permitidas en N1 - rodamientos de bolas estándar

Eje horizontal Eje vertical
Carga hacia Carga desde Eje arriba Eje abajo
Tamaño de el motor el motor Carga Carga Carga Carga
bastidor Polos arriba abajo arriba abajo Máx. radial2
80 2 275 441 481 245 294 432 638
4 373 549 569 343 392 520 785
90 2 412 638 598 294 373 520 824
4 540 765 716 402 471 628 903
100 2 853 853 932 932 814 814 1207
4 1010 1010 1118 1118 961 961 1393
112 2 853 853 932 932 814 814 1207
4 1010 1010 1118 1118 961 961 1393
132S 2 1059 1403 1570 952 1216 1305 1785
4 1265 1609 1825 1138 1472 1481 1972
132M 4 1256 1609 1854 1109 1501 1462 2040
1
Todas las cifras se basan en una duración de rodamiento Lna de 20.000 horas.
Lna = estimación ajustada de duración L10 basada en: fiabilidad, mejora de materiales y condiciones de lubricación.
2 Carga radial máxima permitida en el extremo del eje (montaje horizontal).

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Especificaciones mecánicas
Cargas axiales y radiales externas máximas permitidas en N1 - rodamientos de contacto angular
Eje horizontal Eje vertical
Carga hacia Carga desde Eje arriba Eje abajo
Tamaño de el motor el motor Carga Carga Carga Carga
bastidor Polos arriba abajo arriba abajo Máx. radial2
80 2 1375 2205 2405 1225 1470 2160 3190
4 1865 2745 2845 1715 1960 2600 3925
90 2 2060 3190 2990 1470 1865 2600 4120
4 2700 3825 3580 2010 2355 3140 4515
100 2 4265 4265 4660 4660 4070 4070 6035
4 5050 5050 5590 5590 4805 4805 6965
112 2 4265 4265 4660 4660 4070 4070 6035
4 5050 5050 5590 5590 4805 4805 6965
132S 2 5295 7015 7850 4760 6080 6525 8925
4 6325 8045 9125 5690 7360 7405 9860
132M 4 6280 8045 9270 5545 7505 7310 10200
1
Todas las cifras se basan en una duración de rodamiento Lna de 20.000 horas.
Lna = estimación ajustada de duración L10 basada en: fiabilidad, mejora de materiales y condiciones de lubricación.
2 Carga radial máxima permitida en el extremo del eje (montaje horizontal).
■ Par de apriete de tornillos
Los protectores, patas y la tapa se deben montar de
manera segura con los tamaños de tornillo y pares de
apriete indicados en la siguiente tabla.
Par de apriete de tornillos de montaje de la tapa
Pares de apriete de tornillos de montaje de patas frontal
Tipo FCM Tamaño del Diámetro de Par Tipo FCM Tamaño del Diámetro de Par
bastidor tornillo Nm. bastidor tornillo Nm.
305-307 80 M8 (taptite) 24-25 305-307 80 M5 5
311-315 90 M8 (taptite) 24-25 311-315 90 M5 5
322-330 100 M8 (taptite) 32-35 322-330 100 M6 (taptite) 8-10
340 112 M8 (taptite) 32-35 340 112 M6 (taptite) 8-10
355-375 132 M8 (taptite) 32-35 355-375 132 M6 (taptite) 8-10
Par de tornillos de la TAPA: 2,2 - 2,4 Nm

■ Mantenimiento
Limpieza de rutina del motor FC los espacios entre los bobinados y el aislante, y otras
Retire la tapa del ventilador y asegúrese de que todos los partes. Los disolventes para limpiar grasa pueden
orificios de entrada de aire estén abiertos. Limpie la dañar el barniz impregnado o el aislante.
suciedad y obstrucciones detrás del ventilador y a lo largo d) El motor FC se deberá volver a montar en orden
de los nervios del bastidor, y entre el motor y el inversor. inverso a su desmontaje, acordándose de instalar la
tapa frontal sobre sus rodamientos y espigas. NO
Mantenimiento periódico de la parte del motor HAGA UNA PRESION EXCESIVA.
a) Retire la parte del inversor, la tapa del ventilador y el e) Antes de empezar, compruebe que el motor gira
ventilador, fijado a la extensión del eje. libremente. Compruebe que las conexiones eléctricas
Suelte y retire los tornillos de tapas de rodamiento y son correctas.
los pernos/pasadores de la tapa frontal. La tapa se f) Vuelva a instalar las poleas, acoplamientos, ruedas de
deberá retirar fácilmente desde sus espigas. polea, etc., que haya desmontado, con especial
b) Ahora el rotor se podrá desmontar fácilmente del cuidado de alinearlos correctamente con las partes
estátor, con cuidado de no dañar el orificio del estátor accionadas, ya que si están desalineados habrá
o los bobinados del rotor. problemas en los rodamientos y puede romperse el
c) Una vez desmontado el motor, puede realizarse su eje.
mantenimiento y limpiarse. A estos efectos, utilice una g) Al volver a colocar los tornillos y pernos, deben
línea de aire comprimido seco con una presión utilizarse sólo aquellos con los requisitos de calidad y
relativamente baja para el mejor resultado, ya que un resistencia que recomienda el fabricante. Deberán
caudal de aire muy potente introducirá suciedad en tener el mismo tipo de rosca y la misma longitud
(consulte la tabla anterior).

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■ Unidades de ventilación forzada (FV)

Especificaciones mecánicas

En algunas aplicaciones, el ventilador incorporado al eje La unidad FV está disponible en dos versiones. Las
del motor no proporcionará el enfriamiento necesario principales características de ambas versiones son las
para el funcionamiento a baja velocidad (consulte el mismas. Varía su longitud y la colocación de la caja de
dibujo de la página 84). Este problema se puede terminales.
solucionar montando una unidad FV.
El motor-variador VLT proporciona un par continuo
Las aplicaciones más frecuentes son las de cintas completo a bajas velocidades con la unidad FV
transportadoras, rodillos y otras de par constante (CT) incorporada.
en que el cliente requiere un amplio rango de control
hasta en bajas velocidades.
Rango de tensión para unidades de ventilación forzada (FV):
Tamaño de bastidor: Fusible previo [A]
80 0,55 y 0,75 kW 1 fase 1 x 230V ±6% 0,2
90-132 1,1 a 7,5 kW 3 fases 3 x 230V/400V ±6% 0,25

¡NOTA!:
El rango de tensión restringido se aplica cuando Estas unidades de ventilación se pueden suministrar con
en la Serie FCM 300 se ha instalado una unidad distintas tensiones de alimentación.
de ventilación forzada.

■ Motores con freno

El motor-variador VLT se puede suministrar con un freno
electromecánico, controlado por el convertidor de
frecuencia. Consulte los parámetros 138 y 139 para ver
los ajustes.

Datos del freno:

Tipo FCM Tam. de bastidor Par en Nm Capacidad térmica kJ/h Inercia de freno kg/cm2
305-307 80 10 250 1,22
311-315 90 20 350 2,10
322-330 100 40 550 5
340 112 40 550 14
355-375 132 80 800 70

Versión de longitud reducida - sólo con unidad de ventilación forzada:

La caja de terminales se monta en el lateral del motor.

80 90 100 112 132

L: 384 456 480 496 553
X: 138 149 161 172 192
W: 160 178 199 215 255

Versión estándar - con freno y unidad de ventilación forzada:

La caja de terminales se monta junto a la caja del inversor.

80 90 100 112 132

L: 434 510 557 573 653
W: 160 178 199 215 255

24 07/99 MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss

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■ Panel de control ......................................... página 26

Control local
Capítulo 7

■ Display ........................................................ página 26

■ Funciones de las teclas de control ............ página 27

■ Estado de lectura del display ..................... página 28

■ Modo de Display ........................................ página 28

■ Modo de Display:
selección del estado de lectura ................. página 28

■ Modo de Menú rápido comparado

con el modo de Menú ............................... página 29

■ Configuración rápida con

el Menú rápido ........................................... página 29

■ Selección de parámetros ........................... página 29

■ Modo de Menú .......................................... página 30

■ Grupos de parámetros ............................... página 30

■ Cambio de datos ....................................... página 30

■ Cambio de un valor de texto ..................... página 30

■ Cambio de valores de datos numéricos .... página 31

■ Estructura de menú ................................... página 32

■ Kit de enchufe de servici ............................ página 33

■ Kit de enchufe ............................................ página 33

■ Kit de montaje remoto ................................ página 33

■ Panel de operación local (LOP) ................... página 34

MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss 07/99 25

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■ Panel de control
Control local

Como suplemento del display, hay tres luces

El motor FC dispone opcionalmente de un panel de indicadoras para la tensión, advertencias y alarmas.
control local (LCP 2), que proporciona un interface com- Todos los parámetros de programación del motor FC
pleto para el funcionamiento y control del motor FC. se pueden modificar inmediatamente desde el panel
de control, a menos que se haya bloqueado esta
¡NOTA!: función con el parámetro 018.
No es posible utilizar el LCP del VLT Serie
5000 (número de código 175Z0401) con el
motor FC. Sin embargo, se puede utilizar el LCP 2
general (número de código 175N0131), tanto en los
motores de la Serie FCM 300, VLT 2800 como en
los convertidores VLT Serie 5000.

■ Instalación del LCP

El LCP 2 se conecta al terminal X100, 1-4 (consulte
las instrucciones separadas [Link]).

■ Funciones del LCP

Las funciones del panel de control pueden dividirse
en tres grupos:

● display
● teclas para cambiar parámetros de programación
● teclas para el funcionamiento local

Todos los datos se indican en un display alfanumérico

de 4 líneas, que puede mostrar continuamente en el
funcionamiento normal hasta 4 variables de
operación y 3 condiciones operativas. Durante la
programación, se presenta toda la información
requerida para una rápida y efectiva configuración de
parámetros el motor FC.

■ Display La 3ª línea está en blanco, normalmente, y se utiliza

El display del panel LCD tiene iluminación propia y un en el modo de Menú para mostrar el número de
total de 4 líneas alfanuméricas junto con un cuadro parámetro seleccionado, o el número de grupo de
que muestra el sentido de giro (flecha) y el ajuste parámetros y su nombre.
elegido, así como el ajuste en que tiene lugar la
programación si tal es el caso. La 4ª línea se utiliza en el estado de funcionamiento
para mostrar un texto de estado, o en el modo de
1ª línea cambio de datos para mostrar el valor del parámetro
12345678901234567890
Drawing seleccionado.
2ª línea

3ª línea
12345678
12345678901234567890
Una flecha indica el sentido de rotación del
motor. Además, se muestra el ajuste
seleccionado como Ajuste activo en el
parámetro 004. Al programar otro ajuste
4ª línea 12345678901234567890 distinto al Ajuste activo, el número correspondiente al
que se está programando aparece a la derecha. El
La 1ª línea muestra hasta 3 variables de operación número del segundo ajuste parpadeará.
continuamente en el estado de funcionamiento
normal, o texto que explica la 2ª línea.
■ Luces indicadoras
En la parte inferior del panel de control hay una luz
La 2ª línea muestra continuamente una lectura con
de alarma roja y una luz de advertencia amarilla,
la unidad correspondiente, independientemente del
además de una luz indicadora verde de tensión.
estado (excepto en caso de advertencia o alarma).
roja amarilla verde

26 07/99 MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss

 Serie FCM 300

Panel de control local

Si se sobrepasan determinados valores de umbral, se
[CANCEL] se utiliza para cancelar un
activan las luces de alarma y/o advertencia, junto con
cambio en el parámetro seleccionado.
un texto de estado y de alarma en el panel de control.
La luz indicadora de tensión se activa cuando el [OK] se utiliza para confirmar un
motor FC recibe tensión eléctrica; al mismo tiempo cambio en el parámetro seleccionado.
se enciende la iluminación propia del display.
[+/-] se utiliza para seleccionar un
parámetro y para cambiar el
■ Teclas de control parámetro seleccionado, o para
Las teclas de control se dividen en funciones. Esto cambiar la lectura de la línea 2.
significa que las teclas entre el display y las luces
indicadoras se utilizan para ajustar parámetros, [<>) se utiliza para seleccionar un
incluyendo la opción de lectura del display durante el grupo, y cuando se modifican
funcionamiento normal. parámetros numéricos.

[STOP / RESET] se utiliza para parar o

reiniciar el motor FC después de un
corte de electricidad (desconexión).
Puede seleccionarse mediante el
parámetro 014. Si se activa la parada,
la línea 2 parpadea y debe activarse
[START].

¡NOTA!:
Si presiona la tecla [STOP/RESET] impedirá
que funcione el motor, también con el panel
Las teclas de control local están debajo de las luces LCP 2 desconectado. Su arranque sólo se podrá
indicadoras. realizar con la tecla [START] del LCP 2.

[JOG] sustituye la frecuencia de salida

por una frecuencia fija mientras se
mantiene presionada. Puede activarse
o desactivarse con el parámetro 015.

[FWD / REV] cambia el sentido de

■ Funciones de las teclas de control rotación del motor, que se indica por
medio de una flecha en el display,
[DISPLAY / STATUS] se utiliza para
aunque sólo en modo Local. Consulte
seleccionar el modo de Display o
la página 43. Puede seleccionarse en el
cambiar al modo de Display desde el
parámetro 016 para que se active o
modo de Menú rápido o el modo de
esté inactiva (el parámetro 013 deberá
Menú.
ajustarse en [1] o [3] y el parámetro 200
[QUICK MENU] se utiliza para en [1]).
programar los parámetros
[START] se utiliza para arrancar el
pertenecientes al modo de Menú
motor FC después de pararlo con la
rápido. Es posible conmutar
tecla [STOP]. Siempre está activada,
directamente entre el modo de Menú
pero no puede cancelar un comando
rápido y el modo de Menú.
de parada emitido mediante orden
[MENU] se utiliza para programar todos externa.
los parámetros. Es posible conmutar
directamente entre el modo de Menú y
el modo de Menú rápido.

[CHANGE DATA] se utiliza para

cambiar el parámetro seleccionado en
el modo de Menú o de Menú rápido.
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 Serie FCM 300
Control local

¡NOTA!: Estado de I: II: III:

Si se han activado las teclas para control lectura:

local, permanecerán activas tanto cuando se Línea 1 Descripción para Valor de dato Descripción para
variable para 3 variab. 3 variables
haya ajustado la frecuencia en Control remoto en línea 2 en línea 1 en línea 1
como en Control local en el parámetro 002, aunque
con la excepción de [FWD/REV], que sólo se activa La siguiente tabla da los parámetros vinculados
en funcionamiento local. opcionalmente a las variables en la primera y segunda
línea (consulte el parámetro 009).
¡NOTA!: Variable de operación: Unidad:
Si no se ha seleccionado una función de Referencia [%]
parada externa y la tecla [STOP] se ha Referencia [unidad]*
ajustado como inactiva en el parámetro 014, el Realimentación [unidad]*
Frecuencia [Hz]
motor FC sólo se podrá arrancar y parar Frec. x Escalado [-]
desconectando la tensión del mismo. Intensidad del motor [A]
Par [%]
Potencia [kW]
■ Estado de lectura del display Potencia [HP]
Es posible cambiar el estado de lectura del display, Tensión del motor [V]
consulte la lista de la página 32, dependiendo de si el Tensión de CC [V]
Carga térmica de FC [%]
motor FC está en funcionamiento normal o se está Horas de funcionamiento [Horas]
programando. Estado de entrada, ent. digital [Código binario]
Referencia externa [%]
■ Modo de Display Código de estado [Hex]
Temp. placa disipadora [ºC]
En funcionamiento normal, pueden indicarse
Código de alarma [Hex]
continuamente hasta 4 variables de operación Código de control [Hex]
distintas: 1,1, 1,2, 1,3 y 2, y en la línea 4, el estado Código de advertencia 1 [Hex]
de funcionamiento actual o las alarmas y Código de advertencia 2 [Hex]
Entrada analógica 1 [mA]
advertencias que surjan. Entrada analógica 2 [V]

* Se selecciona en el parámetro 416.

VAR 1.1 VAR 1.2 VAR 1.3 La unidad de medida aparece en el estado de lectura 1,
línea 1, o se muestra 'U'.

VAR 2 Las variables 1,1; 1,2 y 1,3 en la primera línea y la

variable en la segunda línea 2 se seleccionan
mediante los parámetros 009, 010, 011 y 012.
ESTADO
• Estado de lectura I:
Este estado de lectura es estándar después del
■ Modo de Display: selección del estado de lectura
arranque o de una inicialización.
Hay tres opciones en relación con la selección del
estado de lectura del modo de Display: I, II y III. La
opción del estado de lectura determina el número FRECUENCIA
de variables operativas que pueden leerse.
50.0 HZ
MOTOR EN MARCHA

La línea 2 da los valores de datos de una variable de

operación en sus unidades relacionadas, y la línea 1
proporciona un texto que explica la línea 2; vea la
tabla. En el ejemplo, la frecuencia se seleccionó
como variable mediante el parámetro 009.
Durante el funcionamiento normal, puede leerse
inmediatamente otra variable utilizando las teclas + y -.

28 07/99 MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss

 Serie FCM 300

Control local
• Estado de lectura II: toman en cuenta las funciones de control
La conmutación entre los estados de lectura I y II deseadas, además de la configuración de las
se efectúa presionando la tecla [DISPLAY / entradas/salidas de señal (terminales de control).
STATUS].
• El modo de Menú hace posible seleccionar y
cambiar todos los parámetros a elección del
24,3 % 30,2 % 13,8A usuario. Sin embargo, algunos parámetros estarán
"bloqueados", dependiendo de la opción de

50.0 HZ configuración (parámetro 100).

Además de tener un nombre, cada parámetro se

MOTOR EN MARCHA vincula con un número, que es el mismo indepen-
dientemente de los modos de programación. En el
modo de Menú, los parámetros se dividen en gru-
En este estado, se muestran simultáneamente las
pos, indicando el primer dígito del número de
cuatro variables con sus valores de datos
parámetro (a la izquierda), el grupo de parámetros al
asociados; consulte la tabla. En el ejemplo, la
que corresponde.
frecuencia, referencia, par e intensidad, se
seleccionaron como variables en la primera y
Con independencia del modo de programación, el
segunda línea.
cambio en un parámetro tendrá efecto y se mostrará
tanto en el modo de Menú como en el de Menú
• Estado de lectura III:
rápido.
Este estado de lectura puede activarse siempre que
se mantenga presionada la tecla [DISPLAY/ ■ Configuración rápida con el Menú rápido
STATUS]. Al soltar esta tecla, el sistema conmuta al La configuración rápida se inicia presionando la tecla
estado de lectura II, a menos que se presione [QUICK MENU], que da como resultado la siguiente
menos de aprox. 1 seg. lectura en el display:

MENU RAPIDO X OF Y
REF% PAR% INTEN A

50.0 HZ 50.0 HZ
001 LENGUAJE
MOTOR EN MARCHA ESPAÑOL

En la parte inferior del display, se dan el número y

Aquí se visualizan los nombres y unidades de las nombre del parámetro, junto con el estado y valor del
variables de la primera y segunda línea, la variable 2 primer parámetro de la configuración rápida. La
no cambia. primera vez que se presiona la tecla de Menú rápido
después de encender la unidad, las lecturas
empiezan en la posición 1; consulte la siguiente tabla.
■ Modo de Menú rápido comparado con el modo
de Menú Selección de parámetros
La serie de motores FC puede utilizarse La selección de parámetros se realiza por medio de
prácticamente para cualquier asignación de tareas, ■ las teclas [+/-]. Puede accederse a los siguientes
motivo por el cual el número de parámetros es parámetros:
bastante amplio. Además, esta serie ofrece una
opción de dos modos de programación: un modo de Pos.: Nº: Parámetro Unidad
Menú y un modo de Menú rápido. 1 001 Idioma
2 200 Sentido de rotación
3 101 Características de par
4 204 Referencia mínima [Hz]
• El Menú rápido lleva al usuario por un conjunto de
5 205 Referencia máxima [Hz]
parámetros que serán suficientes para hacer que 6 207 Tiempo de rampa de aceleración [seg.]
7 208 Tiempo de rampa de deceleración [seg.]
el motor funcione casi óptimamente, mientras que 8 002 Control local/remoto
los ajustes de fábrica de los demás parámetros 9 003 Referencia local
10 500 Dirección

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 Serie FCM 300

■ Modo de Menú ■ Cambio de datos

Control local

El modo de Menú se inicia presionando la tecla Independientemente de si se ha seleccionado un

[MENU], lo que produce la siguiente lectura en el parámetro en el modo de Menú rápido o en el
display: modo de Menú, el procedimiento para cambiar los
datos es el mismo.
Al presionar la tecla [CHANGE DATA], tiene acceso
FRECUENCIA a cambiar el parámetro seleccionado, después de lo

50.0 HZ cual destellará el subrayado en la línea 4 del display.

El procedimiento para cambiar los datos depende
de si el parámetro seleccionado representa un valor
0.. PANEL Y DISPLAY
de dato o un valor de texto.

■ Cambio de un valor de texto

La línea 3 del display muestra el número y el Si el parámetro seleccionado es un valor de texto,
nombre del grupo de parámetros. este valor deberá cambiarse con las teclas [+/-].

FRECUENCIA
■ Grupos de parámetros
En el modo de Menú, los parámetros se dividen en
grupos. La selección de un grupo de parámetros se
realiza por medio de las teclas [<>].
50.0 HZ
001 LENGUAJE
Puede accederse a los siguientes grupos de
parámetros:
ESPAÑOL

Nº de grupo Grupo de parámetros La línea inferior del display muestra el valor de texto
0 Funcionamiento y display que se introducirá (almacenará) al confirmar dicho
1 Carga y motor valor con [OK].
2 Referencias y límites
3 Entradas y salidas
4 Funciones especiales
5 Comunicaciones serie
6 Funciones técnicas

* Para más información sobre los grupos de

parámetros 800 y 900, consulte el manual de la Serie
FCM Profibus, [Link].

Cuando se haya seleccionado el grupo de

parámetros deseado, puede elegirse cada
parámetro con las teclas [+/-]:

FRECUENCIA

50.0 HZ
001 LENGUAJE
ESPAÑOL

La tercera línea del display muestra el número y el

nombre del parámetro, mientras que la cuarta línea
muestra el estado/valor del parámetro seleccionado.

30 07/99 MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss

 Serie FCM 300

■ Cambio de valores de datos numéricos

Control local
Si el parámetro elegido representa un valor de dato
numérico, primero se selecciona un dígito con las
teclas [<>].

FRECUENCIA

50.0 HZ
130 FREC. ARRANQUE
09,0 HZ

A continuación el dígito elegido se cambia de forma

variable mediante las teclas [+/-]:

FRECUENCIA

50.0 HZ
130 FREC. ARRANQUE
10,0 HZ

El dígito elegido se indica mediante el dígito

intermitente.
La línea inferior del display muestra el valor de dato
que se introducirá (almacenará) cuando lo confirme
con [OK].

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 Serie FCM 300

■ Estructura de menú
Control local

MODO DE DISPLAY

VAR 1.1 VAR 1.2 VAR 1.3

▲
VAR 2
ESTADO

▲ ▲

MODO DE MENU MODO DE MENU RAPIDO

FRECUENCIA QUICK MENU X OF

Y
50.0 HZ
0
50.0 HZ
001 LENGUAJE
▲

PANEL Y DISPLAY
ENGLISH

Selección de Selección
parámetro de grupo

MODO DE DATOS

FREKVENS

50.0 HZ
001 LENGUAJE
ENGLISH
▲ ▲

▲
MODO DE CAMBIO DE DATOS MODO DE CAMBIO DE DATOS

FRECUENCIA QUICK MENU X OF

Y
50.0 HZ
001 LENGUAJE
50.0 HZ
001 LENGUAJE
ENGLISH Selección de ENGLISH
valor de datos

32 07/99 MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss

 Serie FCM 300

■ Kit de conexión de servicio

Control local
Utilidad:
Hacer que funcionen al mismo tiempo el panel LCP 2 y
PROFIBUS. Este enchufe de servicio se puede utilizar
con los números 03Gxxx de la Serie FCM 300, y a partir
de la versión de software 2.03. Además, se debe utilizar
con el cable para kit de enchufe 175N0162.
.

■ Kit de conexión interna

Utilidad:
Obtener una conexión enchufable entre el LCP 2 y el
motor FCM 300.
Se utiliza con el cable para kit de conexión externa
175N0162.
.

■ Kit de montaje remoto

Conexiones:

Color de cable/ Terminal X100/ Pin sub-D

amarillo 1 8
verde 2 9
rojo 3 2
azul 4 3

MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss 07/99 33

 Serie FCM 300

■ Kit de montaje remoto (cont.)

Control local

Unidad de Puerta
control del panel

■ Panel de operación local (LOP)

Cableado
Color de cable Terminal Función
Blanco 2 Referencia
Marrón 3 Reset
Violeta o gris 4 Consulte la tecla
en la tabla
Verde 5 Consulte la tecla
en la tabla
Rojo 6 +24 V
Amarillo 7 +10 V
Azul 8 Tierra
Utilice las teclas +/- para ajustar la referencia.

Función/ajustes Tecla (arr.)

(arr.) Tecla (arr .)
(arr.) Tecla (parada)
Por omisión-Operación en dos velocidades Func. en Func. a Parada
(conectar el cable violeta): no son referencia velocidad fija (y reset* - si hay
necesarios cambios en el ajuste de fábrica. ajustada (+/-) de 10 Hz** desconexión)
Función 2 - Operación en dos modos
(conectar el cable violeta): Func. en el Func. en el Parada
seleccione los modos de funcionamiento Ajuste 1 Ajuste 2 (y reset* - si hay
en el Ajuste 1 o 2 (parám. 4-6). desconexión)
Parám. 335 = 18 (seleccionar Ajuste)
Función 3 - Operación en ambos sentidos
(conectar el cable gris): Parám. 335 = Func. en Func. en Parada
10 (arranque con cambio de sentido) sentido sentido (y reset* - si hay
Parám. 200 = 1 (ambos sentidos) horario inverso desconexión)
* Si no se necesita un reset, no se debe conectar el
cable marrón.
** También se puede ajustar el parámetro 213.

En la puesta en marcha, la unidad siempre estará en ¡NOTA!:

el modo de parada. La referencia ajustada se Después de montar los cables, corte o
almacena durante la desconexión. Si se desea un aísle la parte sobrante de los mismos.
modo de arranque permanente, es necesario
conectar el terminal 6 al y no conectar el cable
violeta/gris al terminal 4. Con esto, se desactivará al
función de parada del panel LOP.

34 07/99 MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss

 Serie FCM 300

■ Funcionamiento y display ........................... página 36

Parámetros
Capítulo 8

■ Carga y motor ............................................ página 42

■ Referencias y límites ................................... página 45

■ Entradas y salidas ...................................... página 50

■ Funciones especiales ................................. página 56

■ Comunicación serie .................................... página 61

■ Funciones técnicas ..................................... página 67

MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss 07/99 35

 Serie FCM 300
Funcionamiento y display

001 Idioma 3. La tecla [FWD/REV], cuando se haya activado en

(LENGUAJE) el parámetro 016, y en el parámetro 013 se haya
Valores: seleccionado [1] o [3].
✭ Inglés (ENGLISH) [0] 4. Teclas "Flecha arriba" y "Flecha abajo" para
Alemán (DEUTSCH) [1] controlar la opción local del valor velocidad/
Francés (FRANCAIS) [2] referencia mediante el parámetro 003.
Danés (DANSK) [3]
Español (ESPAÑOL) [4]
003 Referencia local
Italiano (ITALIANO) [5]
(REFERENCIA LOCAL)
El estado en la entrega puede ser distinto del ajuste Valores:
de fábrica. Par. 013 = [1] o [2]:
0 - fMAX ✭ 000,000
Función:
Las opciones de este parámetro definen el idioma Par. 013 = [3] o [4] y par. 203 = [0]:
que se utiliza en el display. RefMIN - RefMAX ✭ 000,000

Par. 013 = [3] o [4] y par. 203 = [1]:

Descripción de opciones:
-RefMAX - + RefMAX ✭ 000,000
Pueden elegirse los idiomas Inglés [0], Alemán [1],
Francés [2], Danés [3], Español [4] o Italiano [5]. Función:
Este parámetro permite ajustar manualmente el
valor de referencia deseado (velocidad o referencia de
002 Control local/remoto
la configuración seleccionada según la opción elegida
(TIPO DE MANIOBRA)
en el parámetro 013).
Valores:
La unidad sigue la configuración seleccionada en el
✭ Control remoto (REMOTO) [0]
parámetro 100, siempre que se haya seleccionado
Control local (LOCAL) [1]
Proceso, modo de lazo cerrado [3].
Función:
Descripción de opciones:
Existe la opción de dos métodos para controlar el
Local [1] debe seleccionarse en el parámetro 002
motor FC: Control remoto [0] y Control local [1].
para utilizar este parámetro.
Descripción de opciones: El valor ajustado se almacena en caso de corte de
Si se selecciona Control remoto [0], el motor FC electricidad, véase el parámetro 019.
puede controlarse mediante: En este parámetro no se sale automáticamente del
1. Los terminales de control o el puerto de modo de cambio de datos (tras el intervalo de
comunicación serie. desconexión).
2. La tecla [START]. Sin embargo, no puede Referencia local no puede ajustarse mediante el
cancelar los comandos de parada (también puerto de comunicación serie.
desactivación de arranque) introducidos
mediante las entradas digitales o el puerto de
comunicación serie. Advertencia: El valor ajustado se memoriza
3. Las teclas [STOP], [JOG] y [RESET], siempre que después de desconectar la alimentación,
estén activadas (consulte los parámetros 014, por lo que el motor puede arrancar sin advertirlo al
015 y 017). restablecer la alimentación, si el parám. 019 se
cambia a Rearranque auto, [0].
Si se selecciona Control local [1], el motor FC puede
controlarse mediante:
1. La tecla [START]. Sin embargo, no puede cancelar
los comandos de parada del terminal digital (si se ha
seleccionado [2] o [4] en el parámetro 013).
2. Las teclas [STOP], [JOG] y [RESET], siempre que
estén activadas (consulte los parámetros 014,
015 y 017).

✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

36 07/99 MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss

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Funcionamiento y display
004 Ajuste activo Descripción de opciones:
(ACTIVAR AJUSTE) Ajuste de fábrica [0] contiene los datos de fábrica y
Valores: puede utilizarse como fuente de información si
Ajuste de fábrica (AJUSTE DE FABRICA) [0] deben volver los demás ajustes a una condición ya
✭ Ajuste 1 (AJUSTE 1) [1] sabida.
Ajuste 2 (AJUSTE 2) [2] Ajustes 1 [1] y 2 [2] son ajustes individuales que pue-
Ajuste múltiple (AJUSTE MULTIPLE) [5] den utilizarse según se requieran. Es posible pro-
gramarlos libremente, con independencia del ajuste
Función: que haya seleccionado como ajuste activo, que con-
Las opciones de este parámetro definen el número trola las funciones del motor FC.
de ajuste que quiere utilizar para controlar las
funciones del motor FC. ¡NOTA!:
Si se realiza un cambio general de datos o
Todos los parámetros pueden programarse en dos una copia al ajuste activo, esto tendrá un
ajustes individuales, Ajuste 1 y Ajuste 2. Además, hay efecto inmediato en el funcionamiento de la unidad.
un ajuste preprogramado, denominado Ajuste de
fábrica, que no se puede modificar.

Descripción de opciones: 006 Copia de ajustes (COPIAR AJUSTE)

Ajuste de fábrica [0] contiene los datos de fábrica. Valores:
Puede emplearse como fuente de datos si los ✭ Sin copia (NO COPIAR) [0]
demás ajustes van a establecerse en una condición Copiar a 1 de # (COPIAR AL AJUSTE 1) [1]
conocida. Copiar a 2 de # (COPIAR AL AJUSTE 2) [2]
Copiar a todos de # (COPIAR A TODOS) [5]
En los parámetros 005 y 006 es posible copiar de # = Ajuste seleccionado en el parámetro 005
un ajuste a otro.

Ajustes 1 [1] y 2 [2] son dos ajustes individuales que Función:

pueden seleccionarse según se necesite. Se realiza una copia del ajuste seleccionado en el
parámetro 005 a otro de los ajustes, o a todos
Ajuste múltiple [5] se utiliza si se desea la conmu-
simultáneamente.
tación controlada a distancia entre varios ajustes.
Pueden emplearse los terminales 2, 3, 4 y 5,
¡NOTA!:
además del puerto de comunicación serie, para
La copia sólo es posible en el modo de
conmutar entre los ajustes.
parada (motor parado con un comando de
parada). La copia llevará unos 3 seg. como máximo,
y habrá terminado cuando el parámetro 006 haya
005 Edición de ajustes vuelto a tener el valor 0.
(EDITAR AJUSTE)
Valores:
Ajuste de fábrica (AJUSTE DE FABRICA) [0]
Ajuste 1 (AJUSTE 1) [1]
Ajuste 2 (AJUSTE 2) [2]
✭ Ajuste activo (AJUSTE ACTIVO) [5]

Función:
Debe elegirse el ajuste en que va a tener lugar la
programación (cambio de datos) durante el
funcionamiento. Es posible programar los dos
ajustes independientemente del que haya
seleccionado como Ajuste activo (en el parámetro
004).

✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

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Funcionamiento y display

007 Copia con el LCP (COPIAR LCP) 009 Línea 2 del display (LINEA DISPLAY 2)
Valores: Valores:
✭ Sin copia (NO COPIAR) [0] Ninguno [0]
Recibir todos los parámetros Referencia [%] (REFERENCIA [%]) [1]
(RECUPERAR PARAM.) [1] Referencia [unidad] (REFERENCIA [UNID]) [2]
Realimentación [unidad] (REALIMENTA. [UNID]) [3]
Enviar todos los parámetros ✭ Frecuencia [Hz] (FRECUENCIA [Hz]) [4]
(VOLCAR PARAM.) [2] Frecuencia x Escalado [-] (FREC. x ESCALA) [5]
Enviar parám. no relativos a potencia Intensidad del motor [A] (INTENSIDAD MOTOR [A]) [6]
(VOLCAR PARTE PAR) [3] Par [%] (PAR [%]) [7]
Potencia [kW] (POTENCIA [kw]) [8]
Función: Potencia [HP] (POTENCIA [hp]) [9]
El parámetro 007 se emplea si va a utilizarse la Tensión del motor [V] (TENSION MOTOR [V]) [11]
Tensión de CC [V] (TENSION C.C [V]) [12]
función de copia integrada del panel de control. De
Carga térmica, FC [%] (TERMICO FC [%]) [14]
esta forma, pueden copiar fácilmente los valores de Horas de funcionamiento [Horas]
parámetros de un motor FC a otro. (HORAS EJECUTADAS) [15]
Entrada digital [Código binario]
Descripción de opciones: (ENTRADA DIG. [BIN]) [16]
Seleccione Recibir todos los parámetros [1] si todos Referencia serie [%] (REFERENCIA EXT. [%]) [21]
los valores de parámetros se van a transmitir al Código de estado [Hex]
(CODIGO ESTADO [HEX]) [22]
panel de control.
Temp. placa disipadora [°C]
Seleccione Enviar todos los parámetros [2] si todos (TEMP. DISIPADOR [°C]) [25]
los valores de parámetros transmitidos van a Código de alarma [Hex]
copiarse en el motor FC en el que está montado el (CODIGO ALARMA [HEX]) [26]
panel de control. Código de control [Hex]
Seleccione Enviar parám. no relativos a potencia [3] si (CODIGO CONTROL [HEX]) [27]
Código de advertencia 1 [Hex]
sólo es necesario recibir los parámetros
(CODIGO AVISO1 [HEX]) [28]
independientes de la potencia. Esto se utiliza Código de advertencia 2 [Hex]
cuando se transfieren los parámetros a un motor FC (CODIGO AVISO2 [HEX]) [29]
que tiene una potencia nominal distinta que el motor Entrada analóg. 1 [mA]
utilizado como origen del ajuste de parámetros. (ENTRADA ANALOG1[mA]) [30]
Entrada analóg. 2 [V]
¡NOTA!: (ENTRADA ANALOG2[V]) [31]
La recepción y envío sólo se pueden efectuar
en el modo de parada, entre unidades con la Función:
Este parámetro permite presentar una opción de valores
misma versión de base de datos principal (consulte el
de datos en la línea 2 del display.
parámetro 626).
Los parámetros 010 a 012 permiten utilizar tres valores
de datos más que se presentan en la línea 1.

008 Presentar escalado de la frec. del motor ¡NOTA!:

(FONDO ESCALA FR) En el parámetro 009, no es posible seleccionar
Valores: Ninguno [0].
0,01 - 100,00 [ - 10000]
✭ 1,00 [100]
Descripción de opciones:
Función: Referencia [%] corresponde a la referencia total (suma
Este parámetro selecciona el factor por el que se de ref. digital/analógica/interna/de bus/de mantener/
multiplica la frecuencia actual del motor, fM, para la enganche arriba y abajo).
presentación del display, cuando los parámetros Referencia [unidad] da la suma de las referencias
009-012 se han ajustado como Frecuencia x utilizando la unidad definida partiendo de la
Escalado [5]. configuración del parámetro 100 (Hz, Hz y rpm).
Realimentación [unidad] da el valor de estado de los
Descripción de opciones: terminales 1/2/3 utilizando las unidades/escala
Ajuste el factor de escalado requerido. seleccionadas en los parámetros 414, 415 y 416.
Frecuencia [Hz] da la frecuencia del motor, es decir, la
frecuencia de salida que recibe el motor.

✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

38 07/99 MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss

 Serie FCM 300

Funcionamiento y display
Frecuencia x Escalado [-] corresponde a la frecuencia 010 Línea 1,1 del display (LINEA DISPL. 1,1)
actual del motor fM (sin amortiguación de resonancia)
Valores:
multiplicada por un factor (escalado) ajustado en el
✭ Referencia [%] [1]
parámetro 008.
Intensidad del motor [A] indica la corriente de fase del Consulte el parám. 009
motor medida como valor eficaz.
Par [%] indica la carga actual del motor. en relación con el Función:
par motor nominal. Este parámetro permite la opción de presentar en la
Potencia [kW] indica la potencia actual que consume el línea 1, posición 1, del display, el primero de tres
motor en kW. valores de datos.
Potencia [HP] indica la potencia actual que consume el Las lecturas del display se efectúan presionando el
motor en HP. botón [DISPLAY/STATUS]; consulte además la página
Tensión del motor [V] indica la tensión de salida a 28.
motor.
Tensión de CC [V] indica la tensión del circuito Descripción de opciones:
intermedio del motor FC. Existe la opción de 24 valores de datos distintos,
Carga térmica, FC [%] indica la carga térmica calculada/ consulte el parámetro 009.
estimada del motor FC. El 100 % es el límite de
desconexión.
Horas de funcionamiento [Horas] indica el número de 011 Línea 1,2 del display (LINEA DISPL. 1,2)
horas que ha funcionado el motor desde la última Valores:
inicialización (reset) en el parámetro 619. ✭ Intensidad del motor [A] [6]
Entrada digital [Código binario] indica los estados de
señal de los 4 terminales digitales (2, 3, 4 y 5). La Consulte el parám. 009
entrada 5 corresponde al bit del extremo izquierdo.
‘0’=sin señal, ‘1’=señal conectada. Función:
Referencia serie [%] da la suma de la referencia serie Este parámetro permite la opción de presentar en la
como porcentaje (suma de analógica/pulso/bus). línea 1, posición 2, del display, el segundo de tres
Código de estado [Hex] da el código de estado valores de datos.
enviado por el puerto de comunicación serie en código Las lecturas del display se efectúan presionando el
Hex desde el motor FC. botón [DISPLAY/STATUS]; consulte además la página 28.
Temp. placa disipadora [ºC] indica la temperatura actual
Descripción de opciones:
de la placa de refrigeración del motor FC. El límite de
desconexión es 90 ± 5ºC, y el de reconexión es 60 ± 5ºC. Existe la posibilidad de 24 valores de datos distintos,
Código de alarma. [Hex] indica una o varias alarmas en consulte el parámetro 009.
código hexadecimal. Consulte la página 66.
Código de control. [Hex] indica el código de control
para el motor FC. Consulte Comunicación serie. 012 Línea 1,3 del display (LINEA DISPL. 1,3)
Código de aviso 1. [Hex] indica una o más advertencias
Valores:
en código hexadecimal. Consulte la página 66 para más
✭ Potencia [kW] [8]
información.
Código de aviso 2. [Hex] indica una o más condiciones Consulte el parám. 009
de estado en código hexadecimal. Consulte la página 66
para más información. Función:
Entrada analógica 1 [mA]
[mA], indica el valor de la señal Este parámetro da la opción de presentar en la línea
en el terminal 1. 1, posición 3, el tercero de los tres valores de datos.
Entrada analógica 2 [V]
[V], indica el valor de la señal en Las lecturas del display se realizan presionando la
el terminal 2. tecla [DISPLAY/STATUS], consulte la página 28.

Descripción de opciones:
Hay la posibilidad de 24 valores de datos distintos,
consulte el parám. 009.

✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

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Funcionamiento y display

013 Modo de referencia local ¡NOTA!:

(MODO REF. LOCAL) Cambio de Control remoto a Control digital de
Valores: LCP y lazo abierto:
Local no activo (NO) [0] La frecuencia del motor y el sentido de rotación
Control de LCP y lazo abierto actual se deben conservar. Si el sentido de rotación
(LOCAL SIN CONTROL) [1] actual no se corresponde con la señal de inversión
Control digital de LCP y lazo abierto (referencia negativa), la frecuencia del motor fM se
(LOCAL-MIX SIN CONTR.) [2] ajustará en 0 Hz.
Control de LCP y lazo cerrado Cambio de Control digital de LCP y lazo abierto a
(LOCAL CON CONTROL) [3] Control remoto:
✭ Control digital de LCP y lazo cerrado La configuración seleccionada (parámetro 100)
(LOCAL-MIX CON CONTR.) [4] estará activada. La función asegura un cambio
suave.
Función:
Aquí es donde se selecciona la función deseada si Cambio de Control remoto a Control de LCP y lazo
se ha elegido el control local en el parámetro 002. cerrado o Control digital de LCP y lazo cerrado:
Consulte también la descripción del parámetro 100. Es necesario mantener la referencia actual. Si la señal de
referencia es negativa, la referencia local se ajustará en 0.
Descripción de opciones:
Si Local no activo [0] está seleccionado, se bloquea Cambio de Control de LCP y lazo cerrado o Control
un posible ajuste de Referencia local mediante el digital de LCP y lazo cerrado a Control remoto:
parámetro 003. La referencia se sustituirá por la señal de referencia
Sólo se puede cambiar a Local no activo [0] desde activa desde el control remoto.
alguna de las otras opciones de ajuste del
parámetro 013, cuando el motor FC se haya
ajustado en Control remoto [0] en el parámetro 002. 014 Parada local (PARADA LOCAL)
Valores:
Control de LCP y lazo abierto [1] se utiliza cuando se Desactivar (NO) [0]
quiere ajustar la velocidad (en Hz) mediante el ✭ Activar (SI) [1]
parámetro 003, cuando el motor FC se ha ajustado
Función:
en Control local [1] en el parámetro 002.
Este parámetro desactiva o activa la función en
cuestión desde el panel de control.
Si el parámetro 100 no se ha ajustado en Velocidad,
La tecla se utiliza si se ha definido el parámetro 002
modo de lazo abierto [0], habrá una conmutación a
como Control remoto [0] o Control local [1].
Velocidad, modo de lazo abierto [0].
Descripción de opciones:
Control digital de LCP y lazo abierto [2] funciona igual Si se selecciona Desactivar [0] en este parámetro, la
que Control de LCP y lazo abierto [1], con la única tecla [STOP] estará desactivada.
diferencia de que cuando el parámetro 002 se ha
ajustado en Control local [1], el motor se controla ¡NOTA!:
mediante las entradas digitales. Si se selecciona Activar, la tecla [STOP] anula
todos los comandos de arranque.
Control de LCP y lazo cerrado [3] debe seleccionarse
si la referencia se va a ajustar en el parámetro 003.

Control digital de LCP y lazo cerrado [4] funciona

igual que Control de LCP y lazo cerrado [3], aunque
cuando el parámetro 002 se ha ajustado en Control
local [1], el motor puede controlarse mediante las
entradas digitales.

✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

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Funcionamiento y display
015 Velocida fija local JOG 018 Bloquear cambio de datos
([Link] LOCAL) (BLOQUEO PARAMET.)
Valores: Valores:
✭ Desactivar (NO) [0] ✭ No bloqueado (DESBLOQUEADO) [0]
Activar (SI) [1] Bloqueado (BLOQUEADO) [1]

Función: Función:
En este parámetro, la función en cuestión puede En este parámetro, el software se puede "bloquear", es
seleccionarse o retirarse del panel de control. decir: no es posible realizar cambios de datos, mediante
LCP 2 (sin embargo, esto sigue siendo posible mediante
Descripción de opciones: el puerto de comunicación serie).
Si se selecciona Desactivar [0] en este parámetro, la tecla
[JOG] estará desactivada. Descripción de opciones:
Si se ha seleccionado Bloqueado [1], no es posible
realizar cambios de datos.
016 Sentido de giro local
(CAMBIO SENTIDO) 019 Modo de arranque, control local
Valores: (MODO DE ARRANQUE)
✭ Desactivar (NO) [0] Valores:
Activar (SI) [1] Rearranque auto., usa ref. almacenada
(REARRANQUE AUTOMAT) [0]
Función:
✭ Parada forzada, usa ref. almacenada
En este parámetro, la función en cuestión puede
(LOCAL=PARADA+REF.) [1]
seleccionarse o retirarse del panel de control.
Parada forzada, ajusta ref. en 0
Esta función sólo se puede utilizar si el parámetro 002 se
(LOCAL=PARADA+REF.=0) [2]
ha ajustado en Control local [1] y el parámetro 013 en
Control de LCP y lazo abierto [1] o Control de LCP y lazo Función:
cerrado [3]. Ajuste del modo de funcionamiento requerido cuando
está conectada la alimentación eléctrica.
Descripción de opciones:
Está función sólo puede estar activada en correspon-
Si se selecciona Desactivar [0] en este parámetro, la tecla
dencia con Control local [1] en el parámetro 002.
[FWD/REV] estará desactivada.
Véase también el parámetro 200. Descripción de opciones:
Rearranque auto., usa ref. almacenada [0] se selecciona
si es necesario que la unidad arranque con la referencia
017 Reset local de descon. (RESET LOCAL) local (ajustada en el parámetro 003) y con las condiciones
Valores: de arranque y parada dadas con las teclas [START/
Desactivar (NO) [0] STOP], justo antes de desconectar la alimentación
✭ Activar (SI) [1] eléctrica.
Parada forzada, usa ref. almacenada [1] se utiliza si es
Función: necesario que la unidad permanezca parada cuando
En este parámetro, la función en cuestión puede regresa la alimentación eléctrica, hasta que se presione la
seleccionarse o retirarse del conjunto de teclas. tecla [START]. Después del comando de arranque, la
La tecla se utiliza si se ha definido el parámetro 002 referencia local utilizada es la ajustada en el parámetro
como Control remoto [0] o Control local [1]. 003.
Parada forzada, ajusta ref. en 0 [2] se selecciona si es
Descripción de opciones: necesario que la unidad permanezca parada cuando
Si se selecciona Desactivar [0] en este parámetro, la tecla regresa la alimentación de red. La referencia local
[RESET] estará desactivada. (parámetro 003) se inicializa.

¡NOTA!: ¡NOTA!:
Seleccione Desactivar [0] sólo si se ha conectado En el caso de control remoto (parámetro 002), la
una señal de reset externa mediante las entradas condición de arranque y parada dependerá
digitales. de los cambios externos. Si se selecciona Arranque por
pulsos en los parámetros 332-335, el motor permanecerá
parado en el encendido.

✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

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Carga y motor

100 Configuración (CONFIGURACION) Seleccione Par variable: bajo [2], Par variable: medio
Valores: [3] o Par variable: alto [4] si la carga es cuadrática
✭ Velocidad, modo de lazo abierto (bombas y ventiladores centrífugos).
(LAZO ABIERTO VELOC.) [0]
Proceso, modo de lazo cerrado
(LAZO CERRADO PROCESO) [3]

Función:
Este parámetro se utiliza para seleccionar la configu-
ración a la que se va a adaptar el motor FC.

Descripción de opciones:
Si se selecciona Velocidad, modo de lazo abierto [0],
se obtiene una regulación normal de la velocidad (sin
señal de realimentación), con compensación automá-
tica del deslizamiento que asegura una velocidad ¡NOTA!:
constante en cargas variables. Las compensaciones La compensación de deslizamiento (parámetro
están activadas, aunque puede desactivarlas de la 136) y el arranque (parámetro 134) no se
forma requerida en los parámetros 133-136. activan si se utiliza un par variable.
Si se selecciona Proceso, modo de lazo cerrado [3],
se activará el controlador interno, permitiendo una
regulación precisa de un proceso respecto a una 102 Potencia del motor (POTENCIA MOTOR)
señal determinada. Esta señal se puede ajustar Valor:
utilizando las unidades de proceso actuales o en XX,XX kW - depende del motor FC [XXXX]
forma de un porcentaje. Es necesario que el proceso
suministre una señal de realimentación, y debe Función:
ajustarse el valor de referencia. Si se utiliza un Parámetro de sólo lectura.
proceso en modo de lazo cerrado, no se podrá
ajustar Ambos sentidos en el parámetro 200.
103 Tensión del motor (TENSION MOTOR)
¡NOTA!: Valor:
Esto sólo es posible en el modo de parada XX V- depende del motor FC [XX]
(motor apagado con un comando de parada).
Función:
101 Características de par Parámetro de sólo lectura.
(TIPO DE PAR)
Valores:
104 Frecuen. del motor
★ Par constante (PAR-M-CONSTANTE) [1] (FRECUENCIA MOTOR)
Par variable: bajo (PAR-M-VARIABLE: BAJO) [2] Valor:
Par variable: medio (PAR-M-VARIABLE: MED.) [3]
XX,X Hz - depende del motor FC [XXX]
Par variable: alto (PAR-M-VARIABLE: ALTO) [4]

Función: Función:
En este parámetro, se selecciona el principio para Parámetro de sólo lectura.
ajustar la característica U/f del motor FC de acuerdo
con las características de par de la carga.
105 Intensidad del motor
Descripción de opciones: (INTENSIDAD MOTOR)
Si se selecciona Par constante [1], se obtiene una Valor:
característica U/f dependiente de la carga en que XX,X X A - depende del motor FC [XXXX]
se incrementa la tensión de salida en el caso de un
Función:
incremento de la carga (intensidad), de forma que
Parámetro de sólo lectura.
se conserve una magnetización constante del
motor.
✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

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Carga y motor
106 Velocidad nominal del motor Descripción de opciones:
([Link]) Si se selecciona No [0], no se realiza la desconexión
Valor: cuando ocurre la sobrecarga del motor.
XX rpm - depende del motor FC [XX]

Función:
132 Tensión de freno de CC
Parámetro de sólo lectura. (TENS FRENO CC)
Valores:
126 Tiempo de frenado de CC 0 - 100 % [0-100]
(TIEMPO FRENO C.C) ✭ 0% [0]
Valores:
Función:
0,0 - 60,0 seg. [0-600]
Si el estátor de un motor asíncrono se alimenta con
✭ 10,0 seg. [100] tensión de CC, surgirá un par de frenado. El par de
Función: frenado depende de la tensión de freno de CC
Este parámetro sirve para ajustar el tiempo de freno seleccionada (%). La tensión de freno de CC se
de CC durante el que debe activarse la tensión de indica como porcentaje de la tensión de frenado
freno de CC (parámetro 132). máxima.

0,0 seg. = NO Descripción de opciones:

Ajuste la tensión deseada como porcentaje
Descripción de opciones: especificado de la tensión de frenado máxima.
Ajuste el tiempo deseado.
¡NOTA!:
La tensión de freno de CC no puede utilizarse
127 Frecuencia de entrada del freno de CC
como frenado de retención.
(FREC. FRENO C.C)
Valores:
0,0 - fMÁX (parámetro 202) [0 - ] 133 Tensión de arranque (INTENS MAG)
✭ 0,0 Hz = NO [0] Valores:
0,00 - 100,00 V [0-10000]
Función:
✭ Según el motor
Este parámetro sirve para establecer la frecuencia
de puesta en servicio del freno de CC en que se Función:
activará la intensidad de frenado de CC (parámetro Es posible ajustar la tensión del motor por debajo del
132), en relación con un comando de parada. punto de debilitamiento del campo independiente-
mente de la intensidad del motor. Utilice este pará-
Descripción de opciones:
metro para compensar pares de arranque
Ajuste la frecuencia deseada.
demasiado bajos.

La tensión de arranque es la tensión al 0 Hz.

128 Protección térmica de motor ¡NOTA!:
(TERMICO MOTOR) Si la tensión de arranque se ajusta en un valor
Valores: demasiado alto, puede llevar a la saturación
✭ Desactivar (NO) [0] magnética y el sobrecalentamiento del motor, y que
Activar (SI) [1] se desconecte el motor FC. Por ello, debe tener
precaución al utilizar la tensión de arranque.
Función:
La temperatura del motor es medida con un termistor Descripción de opciones:
(opcional). Ajuste la tensión de arranque que desee.

✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

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Carga y motor

134 Compensación de arranque En el parámetro 136, la compensación de

(COMP ARR) deslizamiento puede ajustarse con detalle. Al
Valores: optimizarse, la velocidad del motor depende menos
0,0 - 300,0 % [0-3000] de la carga. Esta función no se activa al mismo
✭ 100,0 % [1000] tiempo que el par variable (parámetro 101).

Función: Descripción de opciones:

La tensión de salida se compensa en función de la Introduzca un valor en % de la compensación de
carga. deslizamiento nominal.
¡NOTA!:
Si el valor es demasiado alto, el motor FC
puede desconectarse debido a una 137 Tensión CC mantenida
sobreintensidad. (TENS. CC MANT.)
Valores:
Descripción de opciones: 0 - 100 % [0-100]
Introduzca el valor en %. Compensación nominal de ✭ 0 (NO) % [0]
arranque = 100 %.
Función:
135 Relación U/f (RELAC V/f) Este parámetro se utiliza para mantener la función
Valores: del motor (par mantenido) o para precalentarlo. La
0,00 - 20,00 V/Hz [0-2000] tensión de CC mantenida está activada con el motor
✭ Según el motor parado cuando se ajusta en un valor distinto de 0. La
parada por inercia desactiva esta función.
Función:
La tensión de salida al motor puede ajustarse en una Descripción de opciones:
base lineal desde 0 a la frecuencia nominal. Introduzca el valor en %.

138 Frec. de desconexión del freno

(DESCONEX. FRENO)
Valores:
0,5 - 132 Hz (parámetro 200) [5-]
✭ 3,0 Hz [30]

Función:
Aquí se selecciona la frecuencia en que se suelta el
freno externo mediante la salida ajustada en el
parámetro 340 durante el funcionamiento.
136 Compensación de deslizamiento
(COMP DESL)
Descripción de opciones:
Valores:
Ajuste la frecuencia deseada.
-500,0 - +500,0 % [-5000 - +5000]
✭ 100,0 % [1000]

Función:
La compensación de deslizamiento nominal (ajuste de
fábrica) se calcula según los parámetros del motor.

✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

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Funcionamiento y display
139 Frec. de reconexión del freno ¡NOTA!:
(CONEX. FRENO) Esto sólo es posible en el modo de parada
Valores: (motor apagado con un comando de parada).
0,5 – 132 Hz (parámetro 200) [5-]
✭ 3,0 Hz [30]
201 Límite inferior de frec. de salida
Función: (FRECUENCIA MIN.)
Se selecciona la frecuencia a la que debe activarse el Valores:
freno externo mediante la salida ajustada en el 0,0 HZ - fMÁX (parámetro 202) [0 - ]
parámetro 340 cuando el motor está decelerando ✭ 0,0 HZ [0]
hasta pararse.
Función:
Descripción de opciones: En este parámetro, puede seleccionarse un límite
Ajuste la frecuencia deseada. mínimo de frecuencia del motor que corresponda a la
frecuencia mínima a que puede funcionar el motor.

La frecuencia mínima nunca puede ser superior a la

frecuencia máxima, fMÁX.

Si se ha seleccionado Ambos sentidos en el paráme-

tro 200, la frecuencia mínima no es significativa.

Descripción de opciones:
Es posible elegir una valor desde 0,0 Hz hasta la
máxima frecuencia seleccionada en el parámetro 202
200 Sentido de rotación (RANGO [Link]) (fMÁX).
Valores:
✭ Sólo en sentido de las agujas del reloj,
0-132 Hz (132Hz AMBOS SENTID.) [0]
Ambos sentidos, 0-132 Hz
(132Hz SENTIDO HORA.) [1]
Sólo en sentido contrario agujas reloj, 0-132 Hz
(132Hz SENT. ANTIHOR.) [2]

Función:
Este parámetro garantiza la protección contra
cambios de sentido de giro no deseados.

Si se utiliza Proceso, modo de lazo cerrado

(parámetro 100), el parámetro 200 no se deberá
cambiar a Ambos sentidos [1].

Descripción de opciones:
Seleccione el sentido de giro deseado visualizado
desde el extremo del eje del motor.

Tome en cuenta que si selecciona Sólo en sentido de

las agujas del reloj, 0-132 Hz [0]/Sólo en sentido
contrario agujas reloj, 0-132 Hz [2], la frecuencia de
salida se limitará al rango fMÍN – fMÁX.

Si selecciona Ambos sentidos, 0-132 Hz [1], la

frecuencia de salida se limitará al rango ± fMÁX (la
frecuencia mínima no es significativa).

✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

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Referencias y límites

202 Límite superior de frec. de salida 204 Referencia mínima

(FRECUENCIA MAX.) (REFERENCIA MIN.)
Valores: Valores:
fMÍN (parámetro 201) - fRANGO (132 Hz, par. 200) -100.000,000 - RefMÁX (par. 205) [ -100000000 - ]
✭ fRANGO ✭ 0,000 [0]

Función: Depende del parámetro 100.

En este parámetro, puede seleccionarse una
frecuencia máxima del motor que corresponda a la Función:
frecuencia más alta a que puede funcionar el motor. La referencia mínima proporciona el ajuste mínimo
que puede suponerse sumando todas las
Véase también el parámetro 205. referencias.

Descripción de opciones: La referencia mínima sólo está activa si se ha

Puede seleccionarse un valor entre fMÍN y 132 Hz. ajustado Mín. - Máx. [0] en el parámetro 203; sin
embargo, siempre está activa en Proceso, modo de
lazo cerrado (parámetro 100).
203 Area de referencia/realimentación
(AREA REFERENCIA) Descripción de opciones:
Valores: Sólo está activada cuando el parámetro 203 se ha
★ Mín. - Máx. (MIN - MAX) [0] ajustado en Mín. - Máx. [0].
- Máx. - + Máx. (-MAX- +MAX) [1]
Ajuste el valor requerido.
Función:
Este parámetro decide si la señal de referencia va a
ser positiva, o va a ser positiva y negativa. 205 Referencia máxima
(REFERENCIA MAX.)
¡NOTA! Valores:
La entrada analógica (referencia/ RefMÍN (parámetro 204) - 100.000,000 [ - 100000000]
realimentación) sólo puede ser positiva. ✭ 50,000 [50000]

Elija Mín. - Máx. [0] si en el parámetro 100 se ha Función:

seleccionado Proceso, modo de lazo cerrado. La Referencia máxima proporciona el valor más alto
que puede utilizarse por la suma de todas las
Descripción de opciones: referencias. Si en el parámetro 100 se ha seleccionado
Elija el área deseada. un lazo abierto, el ajuste máximo es 132 Hz.
Si se ha seleccionado un lazo cerrado, la referencia
máxima no se puede ajustar en un valor superior al de
la realimentación máxima (parámetro 415).

Descripción de opciones:
Ajuste el valor deseado.

✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

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Referencias y límites
207 Tiempo de rampa de aceleración 211 Tiempo rampa velocidad fija
(RAMPA ACELERA) (RAMPA JOG)
Valores: Valores:
0,15 - 3600,00 seg. [15 -360000] 0,15 - 3600,00 seg. [15 - 360000]
✭ 3,00 seg. [300] ✭ 3,00 seg. [300]

Función: Función:
El tiempo de aceleración es el transcurrido desde El tiempo de rampa fija es el tiempo de aceleración/
0 Hz a la frecuencia de motor nominal fMÍN (parámetro deceleración desde 0 Hz a la frecuencia nominal del
104). Esto presupone que no se alcanza el límite de motor fM,N (parámetro 104), siempre que no haya
intensidad (definible en el parámetro 221). sobretensión en el inversor debido a la operación
regenerativa del motor y que no se haya alcanzado
el límite de intensidad (definible en el parámetro 221).

Descripción de opciones:
Programe el tiempo de aceleración deseado. El tiempo de rampa prefijada empieza si se
transmite una señal de velocidad fija mediante las
entradas digitales o el puerto de comunicación serie.
208 Tiempo de rampa de deceleración Descripción de opciones:
(RAMPA DECELERA) Ajuste el tiempo de rampa deseado.
Valores:
0,15 - 3600,00 seg. [15 - 360000]
✭ 3,00 seg. [300] 212 Tiempo rampa de decel. paro rápido
(RAMP PARO RAPIDO)
Función: Valores:
El tiempo de deceleración es el transcurrido entre la 0,15 - 3600,00 seg. [15 - 360000]
frecuencia de motor nominal fM,N (parámetro 104) a ✭ 3,00 seg. [300]
0 Hz, siempre que no haya sobretensión en el
Función:
inversor debido a la operación regenerativa del
El tiempo de rampa de deceleración es el tiempo
motor y que no se haya alcanzado el límite de
que se tarda en decelerar desde la frecuencia
intensidad (definible en el parámetro 221).
nominal del motor hasta 0 Hz, siempre que no surja
una sobretensión en el inversor por causa del
Descripción de opciones: funcionamiento regenerativo del motor, y la
Programe el tiempo de deceleración deseado. intensidad generada no se sobrepase el límite de
intensidad (que se ajusta en el parámetro 221).

La parada rápida se activa mediante una señal en

uno de los terminales de entrada digital (2-5) o
mediante el puerto de comunicación serie.

Descripción de opciones:
Programe el tiempo de deceleración deseado.

✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

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Referencias y límites

213 Frec. de vel. fija (FRECUENCIA JOG) 215 Referencia interna 1 (REF. INTERNA 1)
Valores: 216 Referencia interna 2 (REF. INTERNA 2)
0,0 HZ - parámetro 202 [0 - ] Valores:
✭ 10,0 HZ [100] -100,00 % - +100,00 % [-10000 - +10000]
% del rango de referencia/referencia externa
Función: ✭ 0,00 % [0]
La frecuencia de velocidad prefijada fJOG es la
frecuencia de salida fija en que funciona el motor FC Función:
cuando se activa la función de velocidad fija. Es posible programar dos referencias internas
distintas en los parámetros 215 y 216.
Descripción de opciones:
Ajuste la frecuencia deseada. La referencia interna se indica como un porcentaje
del valor RefMÁX o como porcentaje de otras
referencias externas, dependiendo de la selección
realizada en el parámetro 214. Si se ha programado
214 Tipo de referencia (TIPO REF INTERNA)
un valor de RefMÍN ≠ 0, la referencia interna como
Valores:
porcentaje se calcula sobre la base de la diferencia
★ Suma (SUMA) [0]
entre RefMÁX y RefMÍN, después de lo cual el valor se
Externa sí/no (EXTERNA SI/NO) [2]
suma a RefMÍN.
Función:
Descripción de opciones:
Es posible definir cómo se suman las referencias
Ajuste la(s) referencia(s) interna(s) que van a
internas a las demás referencias. Para este fin, se
constituir las opciones.
utiliza Suma. También es posible, utilizando la
función Externa sí/no, seleccionar si se requiere una Para emplear las referencias internas, es necesario
conmutación entre referencias externas o internas. haber seleccionado Referencia interna, sí en el
terminal 2, 3, 4 o 5 (parámetros 332-335).
Descripción de opciones:
Las opciones entre referencias internas pueden
Si selecciona Suma [0], una de las referencias inter- seleccionarse activando los terminales 2, 3, 4 o 5 -
nas ajustadas (parámetros 215-216) se suma como consulte la siguiente tabla.
valor porcentual de la máxima referencia posible.
Terminales 2/3/4/5
Si selecciona Externa sí/no [2], es posible cambiar Ref. interna
entre las referencias externas y las referencias Ref. interna 1 0
internas por medio de los terminales 2, 3, 4 o 5 Ref. interna 2 1
(parámetros 332, 333, 334 o 335). Las referencias
internas serán un valor de porcentaje del rango de
219 Valor de enganche/arriba-abajo
referencia.
(VALOR ENGANCHE)
Valores:
Las referencias externas son la suma de las
0,00 - 100,00 % [0 - 10000]
referencias analógicas, referencias de pulso y
✭ 0,00 % [0]
referencias de bus.
Función:
¡NOTA!: Este parámetro permite la introducción de un valor
Si se selecciona Suma, una de las referen- de porcentaje (relativo) que se sumará o restará de
cias internas estará siempre activa. Si éstas la referencia.
no van a tener influencia, han de definirse como 0 %
(como el ajuste de fábrica). Descripción de opciones:
Si se ha seleccionado Enganche arriba en uno de
los terminales 2, 3, 4 o 5 (parámetros 332 - 335), el
valor porcentual (relativo) seleccionado en el
parámetro 219 se sumará a la referencia total.

✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

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Referencias y límites
Si se ha seleccionado Enganche abajo en uno de los Descripción de opciones:
terminales 2, 3, 4 o 5 (parámetros 332 - 335), el valor Ajuste el % de intensidad deseado.
porcentual (relativo) seleccionado en el parámetro 219
se restará de la referencia total. ¡NOTA!:
En los motores con 2 polos (0,75-1,1 kW),
este ajuste se limita al 120 %, que
221 Límite de par para modo de motor corresponde a un par del 160 %, mientras que el
(LIM. PAR MOTOR) ajuste del 85 % corresponde a un par del 100 %.
Valores:
Lím. mín. (XX,X) - Lím. máx. (XXX,X)
en % de INOMINAL [XXX - XXXX] 229 Bypass de frecuencia, ancho de banda
✭ Lím. máx. (XXX,X) [XXXX] (FREC. BYPASS)
Valores:
INOMINAL = Intensidad nominal del motor 0 (NO) - 100 % [0-100]
Lím. mín. = Intensidad de magnetización en % ✭ 0 (NO) % [0]
de INOMINAL
Lím. máx. = Límite dependiente de la unidad en % Función:
de INOMINAL Algunos sistemas requieren que se eviten algunas
frecuencias de salida debido a los problemas de
Función: resonancia de los mismos.
Esta función es importante para todas las
configuraciones de la aplicación; la regulación de En los parámetros 230 y 231, es posible programar
velocidad y proceso. Aquí se ajusta el límite de dichas frecuencias de salida para desviación (bypass
intensidad para el funcionamiento del motor. de frecuencia). En este parámetro (229), se puede
definir un ancho de banda a ambos lados de estos
bypass de frecuencia.

Descripción de opciones:
La banda de bypass es la frecuencia de bypass +/-
la mitad del ancho de banda ajustado.

Se selecciona un porcentaje del ajuste en los

parámetros 230 y 231.

230 Bypass de frecuen. 1 (FREC. BYPASS 1)

231 Bypass de frecuen. 2 (FREC. BYPASS 2)
Valores:
0,0 - 132 Hz (parámetro 200) [0 - ]
✭ 0,0 Hz [0]

Función:
Algunos sistemas requieren que se eviten algunas
frecuencias de salida debido a la resonancia en los
mismos.

Descripción de opciones:
Introduzca las frecuencias que es necesario evitar.

Consulte además el parámetro 229.

✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

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Entradas y salidas

Entradas y salidas
317 Intervalo de tiempo cero activo ¡NOTA!:
(TIEM. CERO ACTIVO) Límite de frecuencia:
Valores: Colector abierto 24 V: 8 kHz
1 - 99 seg. [1 - 99] Contrafase 24 V: 70 kHz
★ 10 seg. [10]

Función: 331 Terminal 1, de entrada analóg. de

Si el valor de la señal de referencia conectada a la intensidad (ENTR. AI 1 [mA])
entrada, terminal 1, desciende por debajo del 50 % Valores:
del ajuste del parámetro 336 durante un período ★ Sin operación (NO) [0]
superior al tiempo ajustado en el parámetro 317, se Referencia (REFERENCIA) [1]
activará la función seleccionada en el parámetro Señal de realimen. (REALIMENTACION) [2]
318.
Función:
Descripción de opciones: Este parámetro elige entre las distintas funciones
Ajuste el período de tiempo deseado. disponibles en la entrada, terminal 1.

El escalado de la señal de entrada se realiza en los

318 Función después de intervalo de tiempo parámetros 338 y 339.
(FUNC. CERO ACTIV)
Valores: Descripción de opciones:
★ No (NO) [0] Sin operación se selecciona para que el motor FC
Parada y desconexión no reaccione a las señales conectadas al terminal.
(PARO Y DESCONEXION) [5]

Función: Referencia se selecciona para activar el cambio de

referencia mediante una señal de referencia
Este parámetro permite activar una opción de la
analógica.
función si el valor de la señal de referencia
conectada a la entrada, terminal 1, desciende por
Si se conectan otras entradas, éstas se incorporan
debajo del 50 % del ajuste del parámetro 336 durante
teniendo en cuenta su signo.
un período superior al tiempo ajustado en el
parámetro 317.
Realimentación se selecciona si se usa la regulación
Si se efectúa la función de intervalo de tiempo en lazo cerrado con una señal analógica.
(parámetro 318) al mismo tiempo que la función de
intervalo de tiempo de bus (parámetro 514), se ¡NOTA!:
activará dicha función (parámetro 318). Si se ha seleccionado Referencia o
Realimentación en más de un terminal, se
sumarán estas señales.
327 Referencia de pulso, frecuen. máx.
(PULSO REF/FB MAX)
Valores:
100 - 70000 Hz [100 - 70000]
★ 5000 HZ [5000]

Función:
En este parámetro, se ajusta el valor de señal que
corresponde al valor de referencia máximo ajustado
en el parámetro 205/415.

Descripción de opciones:
Ajuste la frecuencia de pulso deseada.

✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

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Entradas y salidas
332 Terminal 2, entrada analógica de Función:
tensión/digital (ENTR. DIGITAL 2) En los parámetros 332-335 es posible elegir entre las
333 Terminal 3, entrada digital diferentes funciones relativas a las entradas de los
(ENTR. DIGITAL 3) terminales 2-5. Las opciones de la función se
334 Terminal 4, entrada digital muestran en la tabla siguiente.
(ENTR. DIGITAL 4)
335 Terminal 5, entrada digital
(ENTR. DIGITAL 5)
Parámetro 332 333 334 335
Entrada digital en terminal nº 2 3 4 5
Valores:
Sin función (NO) [0] [0] [0] [0]
Reset (RESET) [1] ✭ [1] [1] [1]
Parada de inercia (INERCIA) [2] [2] [2] [2]
Reset y parada de inercia (RESET E INERCIA) [3] [3] [3] [3]
Parada rápida (PARADA RAPIDA) [4] [4] [4] [4]
Freno de CC (FRENO C.C.) [5] [5] [5] [5]
Parada (PARADA) [6] [6] [6] [6]
Arranque (ARRANQUE) [7] [7] ✭ [7] [7]
Arranque por pulsos (ARRANQUE DE PULSOS) [8] [8] [8] [8]
Inversión (CAMBIO SENTIDO) [9] [9] [9] [9]
Arranque e inversión (ARRANQ. + [Link].) [10] [10] [10] [10]
Arranque adelante, sí (ARRANQUE ADELAN., SI) [11] [11] [11] [11]
Arranque inverso, sí (ARRANQUE INVERSO, SI) [12] [12] [12] [12]
Veloc. fija, jog (VELOCIDAD FIJA) [13] [13] [13] ✭ [13]
Mantener referencia (MANTENER REFERENCIA) [14] [14] [14] [14]
Mantener salida (MANTENER SALIDA) [15] [15] [15] [15]
Aceleración (AUMENTAR VELOCIDAD) [16] [16] [16] [16]
Deceleración (DISMINUIR VELOCIDAD) [17] [17] [17] [17]
Selección de ajuste (SELECCION AJUSTE) [18] [18] [18] [18]
Enganche arriba (ENGANCHE ARRIBA) [19] [19] [19] [19]
Enganche abajo (ENGANCHE ABAJO) [20] [20] [20] [20]
Referencia interna (REF. INTERNA) [21] [21] [21] [21]
Referencia interna, sí (REF. INTERNA, SI) [22] [22] [22] [22]
Parada precisa, inversa (PARADA PRECISA) [23]
Ref. de pulsos (REF. PULSOS) [24]
Real. de pulsos (REALIM. PULSOS) [25]
Referencia analógica (REFERENCIA) ✭ [30]
Realimentación analógica (REALIMENTACION) [31]
Reset y arranque (RESET Y ARRANQUE) [32] [32] [32] [32]
Descripción de opciones: Reset y parada de inercia se usa para activar la
Sin función se selecciona para que el motor FC no parada de inercia a la vez que el reset.
reaccione ante las señales transmitidas al terminal.
‘0’ lógico origina un reset y parada de inercia.
Reset pone a cero el motor FC después de una
alarma, sin embargo, no todas las alarmas pueden Parada rápida se usa para parar el motor según la
ponerse a cero sin desconectar el suministro rampa de parada rápida (definida en el parámetro
eléctrico del motor. 212).

Parada de inercia se usa para que el motor FC gire ‘0’ lógico origina una parada rápida.
libremente hasta parar. ‘0’ lógico origina una parada
de inercia.

✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

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Velocidad fija, jog se utiliza para cancelar la

Entradas y salidas

Freno de CC se utiliza para parar el motor suminis-

trándole una tensión de CC durante un tiempo frecuencia de salida y utilizar la frecuencia de
determinado, consulte los parámetros 126 y 127. velocidad fija ajustada en el parámetro 213. El tiempo
de rampa puede ajustarse en el parámetro 211.
Observe que esta función sólo se activa si los ajustes
Velocidad fija, jog no está activada si se ha dado un
de los parámetros 126-127 son diferentes de 0.
comando de parada (arranque y desactivación).
‘0’ lógico produce un frenado de CC.
Velocidad fija, jog cancela la parada (reposo).
Parada se activa interrumpiendo la tensión al
terminal. Esto significa que si el terminal no tiene Mantener referencia mantiene la referencia actual.
tensión, el motor no puede funcionar. La parada se La referencia mantenida ahora es el punto de
efectuará de acuerdo con la rampa seleccionada partida o condición de Aceleración y Deceleración.
(parámetros 207/208).
Si se usa aceleración/deceleración, el cambio de
Ninguno de los comandos de parada velocidad siempre seguirá las rampas (parámetros
antes mencionados deben emplearse 207/208) en el rango 0 - RefMÁX.
como interruptores de desconexión en
Mantener salida mantiene la frecuencia del motor
reparaciones. Para esto, desconecte la alimenta-
actual (Hz). La frecuencia mantenida del motor
ción de red.
ahora es el punto de partida o condición que se
utilizará para Aceleración y Deceleración.
Seleccione Arranque si se requiere un comando de
arranque/parada. ‘1’ lógico = arranque, ‘0’ lógico = Mantener salida anula el ajuste de arranque/espera,
parada (en reposo). compensación de deslizamiento y de proceso, modo
de lazo cerrado.
Arranque por pulsos
pulsos, si se suministra un pulso durante
20 ms como mínimo, el motor arranca siempre que no Si se utiliza aceleración/deceleración, el cambio de
se haya dado ningún comando de parada. El motor velocidad sigue siempre la rampa normal
para si se activa brevemente Parada precisa, inversa. (parámetros 207/208) en el intervalo 0 - fM,N.

Inversión se usa para cambiar el sentido de giro del eje Aceleración y Deceleración se seleccionan si se
del motor. ‘0’ lógico no origina la inversión. ‘1’ lógico desea un control digital de la aceleración y
origina la inversión. La señal de inversión sólo cambia el deceleración (potenciómetro del motor). Esta
sentido de giro, no activa la función de arranque. función sólo está activada si se ha seleccionado
Mantener referencia o Mantener salida.
No debe utilizarse con Proceso, modo de lazo
cerrado. Siempre que haya un ’1’ lógico en el terminal
seleccionado para la aceleración, se incrementará
Arranque e inversión se usa para arranque/parada y
la referencia o la frecuencia de salida.
para inversión con la misma señal. No permite
ninguna señal de arranque al mismo tiempo. Actúa Siempre que haya un ’1’ lógico en el terminal
como inversión de arranque por pulsos, siempre que seleccionado para la deceleración, se reducirá la
éste se haya elegido para otro terminal. referencia o la frecuencia de salida.

No debe utilizarse con Proceso, modo de lazo Los pulsos (’1’ lógico mínimo alto para 20 ms y una
cerrado. pausa mínima de 20 ms) llevarán a un cambio de la
velocidad de 0,1 % (referencia) o 0,1 Hz (frecuencia
Arranque adelante, sí se utiliza si se requiere que el
de salida).
eje del motor gire sólo en sentido de las agujas del
reloj al arrancar. Ejemplo:
Terminal Mantener ref./
No debe utilizarse con Proceso, modo de lazo
2-5 2-5 Mantener salida
cerrado.
Sin cambio de vel. 0 0 1
Arranque inverso, sí se utiliza para que el eje del Deceleración 0 1 1
motor gire en sentido contrario a las agujas del reloj Aceleración 1 0 1
al arrancar. Deceleración 1 1 1

No debe utilizarse con Proceso, modo de lazo

cerrado.

✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

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Entradas y salidas
Selección de ajuste permite elegir uno de los dos ¡NOTA!
ajustes; sin embargo, para ello ha de haberse Si se ha seleccionado Referencia o
ajustado el parámetro 004 en Ajuste múltiple. Realimentación en más de un terminal, se
sumarán estas señales con su signo.
Se selecciona Enganche arriba/Enganche abajo si
es necesario incrementar o reducir el valor de
referencia según un valor de porcentaje
programable ajustado en el parámetro 219. 336 Terminal 1, escalado mín.
(ESCALA MIN AI 1)
Enganche Enganche Valores:
abajo arriba 0,0 - 20,0 mA [0 - 200]
Sin cambio de velocidad 0 0 ★ 0,0 mA [0]
Reducida por valor % 1 0
Función:
Incrementada por valor % 0 1
Este parámetro define el valor de la señal de
Reducida por valor % 1 1
referencia que debe corresponder al valor de
referencia mínima ajustado en el parámetro 204.
Referencia interna permite elegir una de las dos
referencias internas, según la tabla de los Si va a utilizarse la función de Intervalo de tiempo del
parámetros 215 y 216. Para activarla, ha de parámetro 317, el ajuste debe ser > 2 mA.
seleccionarse Referencia interna, sí.
Descripción de opciones:
Referencia interna, sí se usa para cambiar entre Ajuste el valor de intensidad que desee.
referencia externa y referencia interna. Para ello ha
de haberse seleccionado Externa sí/no [2] en el
parámetro 214. ‘0’ lógico = referencia externa activa; 337 Terminal 1, escalado máx.
‘1’ lógico = una de las dos referencias internas está (ESCALA MAX AI 1)
activa. Valores:
Parada precisa, inversa corrige el tiempo de 0,0 - 20,0 mA [0 - 200]
deceleración para obtener una alta precisión de ★ 20,0 mA [200]
repetición del punto de parada.
Función:
Referencia de pulsos se selecciona si se usa una Este parámetro define el valor de la señal de
secuencia de pulso (frecuencia) de 0 Hz, según referencia que debe corresponder al valor de
RefMÍN, parámetro 204. La frecuencia se ajusta en el referencia máxima ajustado en el parámetro 205.
parámetro 327, correspondiente a RefMÁX.
Descripción de opciones:
Realimentación de pulsos se selecciona si se elige Ajuste el valor de intensidad que desee.
una secuencia de pulso (frecuencia) como señal de
realimentación. Consulte además la página 50.

Referencia analógica se selecciona para permitir el 338 Terminal 2, escalado mín.

cambio de referencia mediante una señal de (ESCALA MIN AI 2)
referencia analógica. Consulte además la página 50. Valores:
0,0 - 10,0 V [0 - 100]
Si se conectan otras entradas, éstas se suman
★ 0,0 V [0]
teniendo en cuenta su signo.

Realimentación analógica se selecciona si se usa Función:

regulación en lazo cerrado con una señal analógica. Este parámetro se utiliza para ajustar el valor de
señal que proporciona el valor de referencia mínimo,
Reset y arranque se utiliza para activar el arranque al ajustado en el parámetro 204.
mismo tiempo que el reset.
Descripción de opciones:
Ajuste el valor de tensión que desee.
El escalado de la señal de entrada se efectúa en los
parámetros 338 y 339.

✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

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Entradas y salidas

339 Terminal 2, escalado máx. Función:

(ESCALA MAX AI 2) Este parámetro se utiliza para ajustar el valor de
Valores: señal que proporciona el máximo valor de referencia
0,0 - 10,0 V [0 - 100] ajustado en el parámetro 205.
★ 10,0 V [100]
Descripción de opciones:
Ajuste el valor de tensión que desee.

340 Terminal 9, salida (SALIDA ANALOG)

Valores:
✭ Sin función (NO) [0]
Señal de preparado (UNIDAD LISTA) [1]
Listo, sin advertencia (LISTO/SIN ADVERTEN.) [2]
En marcha (MARCHA) [3]
En marcha, sin advertencia (MARCHA/SIN ADVERT.) [4]
En marcha con valor de referencia (EN REF./SIN ADVERT.) [5]
Alarma (FALLO) [6]
Alarma o advertencia (FALLO O ADVERTENCIA) [7]
Límite de par (LIMITE DE PAR) [8]
Advertencia térmica (ADVERTENCIA TERMICO) [9]
Inversión (CAMBIO SENTIDO) [10]
PARO 123 (PARO 123) [11]
Frecuencia real 0-20 mA (0-FMAX = 0-20 mA) [12]
Frecuencia real 4-20 mA (0-FMAX = 4-20 mA) [13]
ReferenciaMÍN - referenciaMÁX: 0-20 mA (REF MIN-MAX = 0-20 mA) [14]
ReferenciaMÍN - referenciaMÁX: 4-20 mA (REF MIN-MAX = 4-20 mA) [15]
RealimentaciónBAJA - realimentaciónALTA: 0-20 mA (FB MIN-MAX = 0-20 mA) [16]
RealimentaciónBAJA - realimentaciónALTA: 4-20 mA (FB MIN-MAX = 4-20 mA) [17]
Intensidad real 0-20 mA (0-IMAX = 0-20 mA) [18]
Intensidad real 4-20 mA (0-IMAX = 4-20 mA) [19]
Freno mecánico (FRENO MECANICO) [20]

Función: En marcha con valor de referencia significa que la

Esta salida puede actuar como salida digital o ana- frecuencia de salida es igual a la referencia. No hay
lógica. Si se utiliza como salida digital (valor de dato advertencia.
[0] - [20]), se transmite una señal de 24 V CC; si se
utiliza como salida analógica, se transmite una señal Alarma significa que la salida se activa mediante una
de 0-20 mA, una señal de 4-20 mA, o una de pulso. alarma.

Descripción de opciones:
Alarma o advertencia significa que la salida se activa
Señal de preparado de la unidad, el motor FC está mediante alarma o advertencia.
preparado para su uso.

Listo, sin advertencia significa que el motor FC está Límite de par, el límite de par del parámetro 221 se
preparado para su uso, sin que se haya dado nin- ha sobrepasado.
gún comando de arranque o parada. No hay
advertencia. Advertencia térmica, por encima del límite de
temperatura en el convertidor de frecuencia.
En marcha, la frecuencia de salida es superior a
0,1 Hz. Se ha emitido un comando de arranque. Inversión. ‘1’ lógico = relé activado, 24 V CC en la
salida cuando el motor gira en el sentido de las
En marcha, sin advertencia, la frecuencia de salida agujas del reloj. ‘0’ lógico = relé no activado, no hay
es superior a 0,1 Hz. Se ha emitido un comando de señal en la salida, cuando el motor gira en el sentido
arranque. Sin advertencia. contrario a las agujas del reloj.
✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

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Entradas y salidas
PARO 123, si se ha seleccionado Profidrive [0] en el RealimentaciónBAJA - RealimentaciónALTA: 0-20 mA y
parámetro 512 la salida está activada. PARO1, RealimentaciónBAJA - RealimentaciónALTA: 4-20 mA
PARO2 o PARO3 (bit en el código de control) deben
ser "1" lógico. 0-IVLT, MÁX ⇒ 0-20 mA y
0-IVLT, MÁX ⇒ 4-20 mA
0-fMÁX (Parámetro 202) ⇒ 0-20 mA y
0-fMÁX (Parámetro 202) ⇒ 4-20 mA Freno mecánico, permite controlar un freno mecánico
externo opcional (consulte también los parámetros
ReferenciaMÍN - ReferenciaMÁX: 0-20 mA y 138 y 139).
ReferenciaMÍN - ReferenciaMÁX: 4-20 mA

✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

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Funciones especiales

400 Funciones de freno (FUNCION FRENO) 411 Frecuencia de conmutación

Valores: (FREC. PORTADORA)
★ No (NO) [0] Valores:
Freno de CA (FRENO CA) [4] 1,5 -14,0 kHz [1500 - 14000]
★ Depende de la unidad
Función:
Freno de CA [4] se puede seleccionar para mejorar el Función:
frenado. El ajuste determina la frecuencia de conmutación del
inversor. Si la frecuencia de conmutación se cambia,
Descripción de opciones: puede ayudar a minimizar el posible ruido acústico
Seleccione Freno de CA [4] si existen cargas proveniente del motor.
regenerativas en períodos cortos.
Descripción de opciones:
Cuando el motor está en funcionamiento, la
405 Función de reset (MODO RESET) frecuencia de conmutación se ajusta en el parámetro
Valores: 411 hasta que se obtenga la frecuencia en que el
★ Reset manual (RESET MANUAL) [0] motor emite el menor ruido posible.
Reset autom.x 1 (AUTOMATICO X 1) [1]
Consulte además el parámetro 446, Patrón de
Reset autom.x 2 (AUTOMATICO X 2) [2]
conmutación. Consulte la reducción de potencia en el
Reset autom.x 3 (AUTOMATICO X 3) [3]
capítulo 10.
Reset autom.x 4 (AUTOMATICO X 4) [4]
Reset autom.x 5 (AUTOMATICO X 5) [5]
¡NOTA!
Reset autom.x 6 (AUTOMATICO X 6) [6]
Las frecuencias de conmutación superiores a
Reset autom.x 7 (AUTOMATICO X 7) [7]
4 kHz pueden causar desconexión térmica
Reset autom.x 8 (AUTOMATICO X 8) [8]
según la temperatura ambiente.
Reset autom.x 9 (AUTOMATICO X 9) [9]
Reset autom.x 10 (AUTOMATICO X 10) [10]
Reset en conexión (RESET EN ARRANQUE) [11] 412 Frecuencia de conmutación variable
(FREC. PORTA. VAR)
Función:
Valores:
Este parámetro hace posible seleccionar la función de
No (NO) [0]
reset deseada después de una desconexión.
Frec. conmutación variable
Después de reset, el motor FC puede volver a (FREC. PORTA. VAR) [1]
arrancarse después de 1,5 seg. ★ Temperatura seg. frec. conm.
(TEMP. DEP. FREQ.) [2]
Descripción de opciones:
Si se selecciona Reset manual [0], el reset debe Función:
efectuarse mediante las entradas digitales. Esta función permite cambiar la frecuencia de con-
mutación según la carga. Sin embargo, la frecuencia
Para que el motor FC realice un reset automático
de conmutación máxima está determinada por el
(máx. 1-10 veces en 10 minutos) después de
valor definido en el parámetro 411.
desconectarse, seleccione un valor de dato [1]-[10].

Advertencia: El motor puede arrancar sin Descripción de opciones:

advertencia hasta 10 x 5 seg después de Seleccione No [0] si se desea una frecuencia de
una desconexión. conmutación permanente. Ajuste la frecuencia de
conmutación en el parámetro 411.

Si se selecciona Frecuencia de conmutación variable

[1], la frecuencia de conmutación se reducirá cuando
aumente la frecuencia de salida. Se usa para
aplicaciones con características de par cuadrático
(bombas y ventiladores centrífugos) donde la carga
disminuye según la frecuencia de salida.

✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

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Funciones especiales
Si se selecciona Temperatura según frecuencia de Descripción de opciones:
conmutación [2], la frecuencia de conmutación Esta opción sólo está activada cuando el parámetro
disminuirá cuando aumente la temperatura del inversor, 203 se ha ajustado en Mín.-Máx. [0].
consulte el siguiente dibujo.

415 Realimen. máx.

([Link])
Valores:
(Par. 414) FBBAJA - 100.000,000 [-100000000]
✭ 1.500,000 [1500000]

Función:
Consulte la explicación del parámetro 414.

416 Unidad de proceso

(UD. REF/REALIM)
Valores:
413 Factor de sobremodulación NINGUNO [0] t/min [21]
(SOBREMODULACION) ★ % [1] t/h [22]
Valores: PPM [2] m [23]
NO (NO) [0] RPM [3] Nm [24]
★ SÍ (SI) [1] bar [4] m/s [25]
CICLO/mi [5] m/min [26]
Función: PULSO/s [6] °F [27]
Este parámetro permite conectar el factor de UNID/s [7] in wg [28]
sobremodulación de la tensión de salida. UNID/mi [8] gal/s [29]
UNID/h [9] ft3/s [30]
Descripción de opciones: °C [10] gal/min [31]
No, significa que no hay sobremodulación de la ten- Pa [11] ft3/min [32]
sión de salida, lo que quiere decir que se evita la on- l/s [12] gal/h [33]
dulación o rizado del par en el eje motriz. Esto puede m3/s [13] ft3/h [34]
ser una función útil, por ejemplo, en máquinas l/min [14] lb/s [35]
rectificadoras. m3/min [15] lb/min [36]
l/h [16] lb/h [37]
Sí, significa que puede obtenerse una tensión de m3/h [17] lb ft [38]
salida superior a la tensión de la alimentación de red kg/s [18] ft/s [39]
(hasta el 5 %). kg/min [19] ft/min [40]
kg/h [20] Hz [41]

414 Realimen. mín. Función:

([Link]) Esta unidad de medida también se utiliza con
Valores: Proceso, modo de lazo cerrado, en que actúa
-100.000,000 - FBALTA (par. 415) [-100000000-] directamente como unidad para Referencia mínima/
★ 0,000 [0] Referencia máxima (parámetros 204 y 205) y
Realimentación mínima/Realimentación máxima
Función:
(parámetros 414 y 415). La posibilidad de elegir una
Los parámetros 414 y 415 se usan para escalar el
unidad de medida en el parámetro 416 depende de
rango de realimentación a los valores físicos
las opciones seleccionadas en los siguientes
utilizados por el usuario. El ajuste también marcará
parámetros:
los límites de la referencia (parámetros 204 y 205).
Par. 002 Control local/remoto.
Se usan junto a Proceso, modo de lazo cerrado Par. 013 Modo de referencia local,
(parámetro 100). ajuste según el par. 100.
Par. 100 Configuración.

✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

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Funciones especiales

Seleccione Control remoto en el parámetro 002 Cuando el motor FC debe incrementar la frecuencia
Si se ha seleccionado Velocidad, modo de lazo abierto de salida si se incrementa la señal de realimentación,
o Par, modo de lazo abierto en el parámetro 100, las seleccione Inverso [1].
unidades de medida seleccionadas en el parámetro
416 pueden utilizarse en los displays (par. 009-12,
opción Realimentación [unidad]), de los parámetros de 438 Saturación de PID de proceso
proceso. (PROC. PID. SATURA)
Nota: La referencia sólo puede mostrarse en Hz Valores:
(Velocidad, modo de lazo cerrado) o Nm (Par, modo No (NO) [0]
de lazo abierto). ★ Sí (SI) [1]

Si se selecciona Velocidad, modo de lazo cerrado, en Función:

el parámetro 100, el parámetro 416 no estará Es posible seleccionar si el controlador de proceso va
activado, ya que la referencia y la realimentación a continuar regulando en un error incluso si no es
siempre se muestran como RPM. Her mangler noget posible incrementar o reducir la frecuencia de salida.
spansk Se utiliza junto con Proceso, modo de lazo cerrado
(parámetro 100).
Seleccione Control local en el parámetro 002
Si se selecciona en el parámetro 013 Control de LCP Descripción de opciones:
y lazo abierto o Control digital de LCP y lazo abierto, El ajuste de fábrica es Sí [1], que significa que el
la referencia se indicará en Hz, independientemente cálculo de integral se inicializa respecto a la
de la opción elegida en el parámetro 416. Si se frecuencia de salida si se ha alcanzado el límite de
selecciona en el parámetro 013 Control de LCP y lazo intensidad o la frecuencia máx./mín. El controlador de
cerrado o Control digital de LCP y lazo cerrado, la proceso no se volverá a activar hasta que el error sea
unidad funcionará como se describe en el parámetro cero o haya cambiado su signo.
002, ajuste Remoto.
Seleccione No [0] si la integral debe continuar
¡NOTA!: integrando en un error, aunque no sea posible
Lo anterior es aplicable a la visualización en el suprimir dicho error con esta regulación.
display de Referencia [unidad] y
Realimentación [unidad]. Si se ha seleccionado ¡NOTA!:
Referencia [%] o Realimentación [%], el valor Si se selecciona No [0], significará que cuando
mostrado será un porcentaje del rango seleccionado. el error cambie de signo, la integral tendrá que
integrar desde el nivel obtenido como resultado del
Descripción de opciones: error previo, antes de ocurrir cualquier cambio en la
Seleccione la unidad que desee para la señal de frecuencia de salida.
referencia/realimentación.

439 Frec. de arranque PID de proceso

437 Control normal/inv. PID de proces. (PROC. ARRANQUE)
(PROC NO/INV CTRL) Valores:
Valores: fMÍN-fMÁX (parámetros 201 y 202) X,X
★ Normal (NORMAL) [0] ★ parámetro 201
Inverso (INVERSO) [1]
Función:
Función: Cuando se recibe la señal de arranque, el motor FC
Es posible elegir si el controlador del proceso debe reaccionará utilizando Velocidad, modo de lazo
aumentar/reducir la frecuencia de salida cuando la señal abierto. Sólo cuando se haya obtenido la frecuencia
de referencia y la señal de realimentación difieren.
de arranque programada, cambiará a Proceso, modo
Se usa junto a Proceso, modo de lazo cerrado (parámetro
de lazo cerrado. Además, es posible ajustar una
100).
frecuencia que corresponda a la velocidad a la que se
Descripción de opciones: ejecuta normalmente el proceso, lo que permitirá
Cuando el motor FC debe reducir la frecuencia de alcanzar en menos tiempo las condiciones de
salida si se incrementa la señal de realimentación, proceso requeridas.
seleccione Normal [0].
Se utiliza junto con Proceso, modo de lazo cerrado
(parámetro 100).
✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

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Funciones especiales
Descripción de opciones: Descripción de opciones:
Ajuste la frecuencia de arranque requerida. Se obtiene una regulación rápida con un tiempo de
integración corto. Sin embargo, este período puede
¡NOTA!: ser demasiado corto, lo que puede hacer que el
Si el motor FC está funcionando en el límite de proceso sea inestable.
intensidad antes de obtenerse la frecuencia de
arranque deseada, el controlador de proceso no se Si el tiempo de integral es largo, es posible que
activará. Para que el regulador se active, la frecuencia ocurran desviaciones importantes respecto al valor
de arranque deberá bajarse a la frecuencia de salida real. de referencia requerido, ya que el controlador de
Esto puede hacerse durante el funcionamiento. proceso tardará mucho tiempo en regular respecto
a un determinado error.
440 Ganancia propor. PID de proceso
(PROC. GANANCIA P) 442 Tiempo diferencial de PID de proceso
Valores: (PROC. DIFEREN. D)
0,00 (NO) - 10,00 [0 - 1000] Valores:
★ 0,01 [1] 0,00 (NO) - 10,00 seg. [0 - 1000]
✭ 0,00 seg. [0]
Función:
La ganancia proporcional indica el número de veces Función:
que debe amplificarse el error entre el valor de El diferencial no reacciona a un error constante.
referencia y la señal de realimentación. Sólo proporciona una ganancia cuando cambia el
error. Cuanto más rápido se modifica el error, más
Utilizado junto con Proceso, modo de lazo cerrado elevada es la ganancia del diferencial.
(parámetro 100). La ganancia es proporcional a la velocidad en que
cambia el error.
Descripción de opciones:
Se utiliza junto con Proceso, modo de lazo cerrado
Se obtiene una regulación rápida con una ganancia
(parámetro 100).
alta, pero si la ganancia es demasiado elevada, el
proceso puede volverse inestable en el caso de Descripción de opciones:
salida de límite. Se obtiene una regulación rápida con un tiempo
diferencial largo. Sin embargo, este tiempo puede
ser demasiado largo, lo que puede hacer que el
441 Tiempo de integral de PID de proceso proceso sea inestable.
(PROC. INTEGRAL I)
Valores:
443 Lím. ganancia diferen. PID de proceso
0,01 - 9999 seg. (NO) [1 - 999900]
(PROC. GANANCIA D)
✭ 9999 seg. [999900]
Valores:
5,0 - 50,0 [50 - 500]
Función: ✭ 5,0 [50]
La integral proporciona una ganancia que se
incrementa en un error constante entre el valor de Función:
referencia y la señal de realimentación. Cuanto Es posible ajustar un límite para la ganancia diferen-
mayor es el error, más rápido se incrementa la cial.
ganancia. El tiempo de integral es el período que
La ganancia diferencial se incrementará si hay
necesita la integral en alcanzar una ganancia igual a
cambios rápidos, por lo que puede resultar
la ganancia proporcional.
beneficioso para limitarla, obteniéndose una
Se utiliza junto con Proceso, modo de lazo cerrado ganancia diferencial regular en cambios lentos y una
(parámetro 100). ganancia diferencial constante en cambios rápidos
del error.

Se utiliza junto con Proceso, modo de lazo cerrado

(parámetro 100).
✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

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Descripción de opciones:
Funciones especiales

Seleccione un límite de ganancia diferencial de la 445 Motor en giro

forma requerida. (MOTOR EN GIRO)
Valores:
★ No (NO) [0]
Sí, mismo sentido (OK-MISMO SENTIDO) [1]
444 Tiempo fil. de paso bajo PID de proc. Sí, ambos sentidos (OK-AMBOS SENTIDOS) [2]
(PROC. PID FILTRO ) Freno CC antes de arranque
Valores: (FRENO C.C.) [3]
0,01 - 10,00 sec [1 - 1000]
✭ 0,1 % [1] Función:
Esta función hace posible "enganchar" un motor
Función: que está girando libremente debido a un corte de
El rizado en la señal de realimentación se amortigua electricidad.
por el filtro de paso bajo con el fin de reducir su
impacto en la regulación de proceso. Esto puede Descripción de opciones:
ser una ventaja, por ejemplo, si hay mucho ruido en Seleccione No si no necesita esta función.
la señal.

Se utiliza junto con Proceso, modo de lazo cerrado Sí, mismo sentido se usa cuando el motor sólo puede
(parámetro 100). girar en un mismo sentido durante la conexión.

Sí, ambos sentidos se usa cuando el motor puede

Descripción de opciones:
girar en ambos sentidos durante la conexión.
Seleccione la constante de tiempo deseada (τ). Si
se programa, por ejemplo, una constante de tiempo
Freno CC antes de arranque se selecciona para
(τ) de 100 ms, la frecuencia de apertura para el filtro
que el motor se detenga con el freno de CC antes
de paso bajo será de 1/0,1 = 10 rad/seg., que
de acelerar a la velocidad deseada. El tiempo de
corresponde a (10/2 x π) = 1,6 Hz.
freno de CC debe ajustarse en el parámetro 126.
Por tanto, el controlador de proceso sólo regula
señales de realimentacíon con variación de Limitaciones:
frecuencia inferior a 1,6 Hz. Si la señal de 1. Una inercia demasiado baja causará la
realimentación varía en una frecuencia superior a aceleración de la carga, lo que puede ser
1,6 Hz, el controlador de proceso no reacciona. peligroso o impedir el Motor en giro con éxito.
Utilice el freno de CC, en este caso.

2. Si la carga se dirige mediante "autorrotación",

por ejemplo, la unidad puede desconectarse
debido a sobretensión.

3. Por debajo de 250 rpm, no funciona Motor en

giro.

446 Patrón de conmutación

(PATRON CONMUT.)
Valores:
60° AVM (60° AVM) [0]
★ SFAVM (SFAVM) [1]

Función:
Normalmente, no será necesario que el cliente
ajuste este parámetro.

✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

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Comunicación serie
500 Dirección (DIRECCION) 502 Parada por inercia (PARADA INERCIA)
Valores: 503 Parada rápida (PARADA RAPIDA)
1 - 126 [1 -126] 504 Freno de CC (FRENO DE C.C)
✭1 [1] 505 Arranque (ARRANQUE)
506 Inversión (SENTIDO)
Función: 507 Selec. de ajuste (AJUSTE)
Este parámetro permite especificar la dirección de 508 Selec. de veloc. (SEL. REF. INTERN)
cada motor FC. Esta función se utiliza en relación Valores:
con la conexión de un PLC o PC. Entrada digital (DIGITAL) [0]
Bus (BUS) [1]
Descripción de opciones:
Y lógico (DIGITAL Y BUS) [2]
Los motores FC individuales pueden recibir una
★ O lógico (DIGITAL O BUS) [3]
dirección entre 1 y 126. La dirección 0 se utiliza si
un master (PLC o PC) va a enviar un telegrama que Función:
deben recibir al mismo tiempo todos los motores FC Los parámetros 502 a 508 permiten la opción de
conectados al puerto de comunicación serie. En elegir si se controla el motor FC mediante los termina-
este caso, el motor FC no da acuse de recibo. Si el les (entradas digitales) y/o a través del bus.
número de unidades conectadas (motores FC más el
master) es superior a 31, es necesario aplicar un re- Si se selecciona Y logico o Bus, el comando en
petidor. cuestión sólo puede activarse si se transmite por el
puerto de comunicación serie. En el caso de Y
lógico, el comando debe activarse, además,
501 Velocidad en baudios (BAUDIOS) también mediante una de las entradas digitales.
Valores:
Descripción de opciones:
300 baudios (300 BAUD) [0]
Se selecciona Entrada digital [0] si el comando de
600 baudios (600 BAUD) [1]
control en cuestión sólo se va a activar mediante
1200 baudios (1200 BAUD) [2]
una entrada digital.
2400 baudios (2400 BAUD) [3]
4800 baudios (4800 BAUD) [4] Se selecciona Bus [1] si el comando de control en
★ 9600 baudios (9600 BAUD) [5] cuestión sólo se va a activar mediante un bit en el
código de control (comunicación serie).
Función:
Este parámetro se utiliza para programar la Se selecciona Y lógico [2] si el comando de control
velocidad a que se transmiten los datos mediante en cuestión sólo se va a activar cuando se
la conexión serie. La velocidad en baudios se define transmita una señal (señal activada = 1), mediante
como el número de bits transferidos por segundo. un código de control y una entrada digital.

Entrada digital
Descripción de opciones:
505-508 Bus Comando de cont.
La velocidad de transmisión del motor FC se debe
0 0 0
ajustar en un valor que corresponda a la velocidad
0 1 0
del transmisión del PLC o PC.
1 0 0
1 1 1

Se selecciona O lógico [3] si el comando de control

en cuestión se va a activar cuando se dé una señal
(señal activada = 1) mediante un código de control
o mediante una entrada digital.

✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

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Comunicación serie
Entrada digital 510 Veloc. fija de bus 2 (BUS JOG 2)
505-508 Bus Comando de cont. Valores:
0 0 0 0,0 - parámetro 202 [0 - ]
0 1 1 ★ 10,0 HZ [100]
1 0 1
1 1 1 Función:
Aquí se ajusta una velocidad fija (jog) que se activa
¡NOTA!:
mediante el puerto de comunicación serie.
Los parámetros 502 a 504 tratan funciones
de parada; consulte los ejemplos relativos al Esta función es la misma que la del parámetro 213.
parámetro 502 (parada por inercia), a continuación.
Descripción de opciones:
Comando de parada activo, ‘0’.
La frecuencia de velocidad fija fJOG puede seleccio-
narse en el intervalo entre fMÍN (parámetro 201) y fMÁX
Parámetro 502 = Y lógico
(parámetro 202).
Entrada digital Bus Comando de cont.
0 0 1 Inercia
0 1 0 Motor en func. 512 Tipo de telegrama
1 0 0 Motor en func. (TIPO TELEGRAMA)
1 1 0 Motor en func. Valores:
Profidrive (PROFIDRIVE) [0]
Parámetro 502 = O lógico
★ Unidad FC (FC DRIVE) [1]
Entrada digital Bus Comando de cont.
0 0 1 Inercia Función:
0 1 1 Inercia Hay una opción de dos protocolos de código de
1 0 1 Inercia control.
1 1 0 Motor en func.
Descripción de opciones:
Seleccione el protocolo de código de control
509 Veloc. fija de bus 1 (BUS JOG 1) apropiado.
Valores:
Para más información sobre los protocolos de
0,0 - parámetro 202 [0 - ]
código de control, consulte el capítulo 9,
★ 10,0 HZ [100]
Comunicación serie.
Función:
Aquí se debe ajustar una velocidad fija (jog) que se ¡NOTA!:
activa mediante el puerto de comunicación serie. Esto sólo es posible en el modo de parada
(motor apagado con un comando de parada).
Esta función es la misma que la del parámetro 213.

Descripción de opciones:
La frecuencia de velocidad fija fJOG puede seleccio- 513 Interv. tiempo bus (RETARDO BUS)
narse en el intervalo entre fMÍN (parámetro 201) y fMÁX Valores:
(parámetro 202). 1 - 99 seg. ★ 1 seg.

Función:
Este parámetro establece el tiempo máximo que
debe transcurrir entre la recepción de dos telegra-
mas que han sido transmitidos consecutivamente.
Si se sobrepasa este tiempo, se presupone que se
ha parado la comunicación serie y se produce la
reacción que se haya ajustado en el parámetro 514.

Descripción de opciones:
Ajuste el tiempo deseado.

✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

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Comunicación serie
514 Función de interv. tiempo bus 517 Lectura de datos: Realimentación
([Link] BUS) (REALIMENTACION)
Valor: Valor:
★ No (NO) [0] X,XXX [XXXX]
Mant. salida (MANTENER SALIDA) [1]
Parada (PARO) [2] Función:
Vel. fija jog (VELOCIDAD FIJA) [3]
Este parámetro se puede leer mediante el puerto de
Vel. máx. (MAXIMA VELOCIDAD) [4]
comunicación serie.
Parada y descon. (PARO Y DESCONEXION) [5]
Descripción de opciones:
Función:
Indica el valor de estado de los terminales 1/2 en las
Este parámetro selecciona la reacción deseada del
unidades/escala seleccionadas en los parámetros
motor FC cuando se ha sobrepasado el tiempo
414 y 415.
ajustado para el intervalo del bus (parámetro 513).
Si se seleccionan las opciones [1] a [5], los relés 01
Este valor se actualiza cada 320 ms.
y 04 se desactivarán.

Descripción de opciones:
La frecuencia de salida del motor FC se puede 518 Lectura de datos: Frecuencia
mantener en el estado actual de salida, ir a parada, (FRECUENCIA)
ir a la frecuencia de velocidad fija (parámetro 213), ir Valor:
a la frecuencia de salida máxima (parámetro 202), o XXX,X Hz [XXXX]
pararse y activar una desconexión.
Función:
Este parámetro se puede leer mediante el puerto de
515 Lectura de datos: % Referencia comunicación serie.
(REFERENCIA)
Valor: Descripción de opciones:
XXX,X % [XXXX] El valor mostrado corresponde a la frecuencia
actual del motor fM (sin silenciamiento de la
Función: resonancia).
Este parámetro se puede leer mediante el puerto de
comunicación serie. Este valor se actualiza cada 320 ms.
Descripción de opciones:
El valor mostrado corresponde a la referencia total 519 Lectura de datos: Frecuencia x escalado
(suma de referencia digital/analógica/fija/de bus/ (FRECUEN X ESCALA)
mantenida/de enganche arriba-abajo). Valor:
Este valor se actualiza cada 320 ms. XXX,X Hz [XXXX]

Función:
516 Lectura de datos: Unidad de referencia Este parámetro se puede leer mediante el puerto de
(REFERENCIA[UNID]) comunicación serie.
Valor:
Descripción de opciones:
X,XXX Hz o rpm. [XXXX]
El valor corresponde a la frecuencia de salida fM
Función: actual multiplicada por el factor preajustado en el
Este parámetro se puede leer mediante el puerto de parámetro 008 Presentar escalado de la frecuencia
comunicación serie. de salida.

Descripción de opciones:
Indica el valor de estado de la unidad dada según la
suma de referencia elegida.

El valor se actualiza cada 320 ms.

✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

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Comunicación serie

520 Lectura de datos: Intensidad 522 Lectura de datos: Potencia, kW

(INTENSIDAD MOTOR) (POTENCIA (kW))
Valor: Valor:
XXX,XX A [XXXXX] XX,XX kW [XXXX]

Función: Función:
Este parámetro se puede leer mediante el puerto de Este parámetro se puede leer mediante el puerto de
comunicación serie. comunicación serie.

Descripción de opciones: Descripción de opciones:

El valor que aparece es un valor calculado de la El valor mostrado se calcula sobre la base de la
intensidad de motor dada. tensión e intensidad actuales del motor.

Este valor se actualiza cada 320 ms.

Este valor se actualiza cada 320 ms.

521 Lectura de datos: Par (PAR) 523 Lectura de datos: Potencia, HP

Valor: (POTENCIA (hp))
XXX,X % [XXXX] Valor:
XX,XX HP (US) [XXXX]
Función:
Este parámetro se puede leer mediante el puerto de Función:
comunicación serie. Este parámetro se puede leer mediante el puerto de
comunicación serie.
Descripción de opciones:
El valor mostrado es el par, con signo, que se Descripción de opciones:
suministra al eje motriz. El valor se proporciona El valor mostrado se calcula sobre la base de la
como porcentaje del par nominal. tensión e intensidad actuales del motor.
El valor se indica en la forma de HP americanos.
No hay una concordancia total entre un 160 % de la
intensidad del motor y el par, en relación con el par Este valor se actualiza cada 320 ms.
nominal.
Algunos motores suministran un par superior a esta
proporción. En consecuencia, los valores mínimo y 524 Lectura de datos: Tensión de motor
máximo dependerán de la intensidad máxima del (TENSION MOTOR)
motor y del motor que se utilice. Valor:
XXX,X V [XXXX]
Este valor se actualiza cada 320 ms.
Función:
¡NOTA! Este parámetro se puede leer mediante el puerto de
Si el ajuste de parámetros del motor no comunicación serie.
coincide con el motor aplicado, la lectura
Descripción de opciones:
será imprecisa y puede resultar negativa, aunque el
motor esté parado o genere un par positivo. El valor mostrado es un cálculo que se usa para
controlar el motor.

Este valor se actualiza cada 320 ms.

✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

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Comunicación serie
525 Lectura de datos: Tensión de CC 528 Lectura de datos: Entrada digital
(TENSION C.C) (ENTRADA DIGITAL)
Valor: Valor:
XXXX V [XXXX] Unidad:

Función: Función:
Este parámetro se puede leer mediante el puerto de Este parámetro se puede leer mediante el puerto de
comunicación serie. comunicación serie.

Descripción de opciones: Descripción de opciones:

El valor mostrado es una medición. El valor mostrado indica el estado de señal de los 4
terminales digitales (2, 3, 4 y 5).
Este valor se filtra, por lo que puede transcurrir
aproximadamente 1,3 segundo desde que cambia Este valor se actualiza cada 20 ms.
un valor de entrada hasta que el display pasa a
dicho valor.
533 Lectura de datos: % Ref. externa
Este valor se actualiza cada 320 ms. (REF. EXT.)
Valor:
-200,0 - +200,0 %
527 Lectura de datos: Temp. del FC
(TERMICO FC) Función:
Valor: Este parámetro se puede leer mediante el puerto de
0 - 100 % [0 - 100] comunicación serie.

Función: Descripción de opciones:

Este parámetro se puede leer mediante el puerto de El valor indicado proporciona, en forma de
comunicación serie. porcentaje, la suma de referencias externas (suma
de analógica/bus/pulso).
Descripción de opciones:
Este valor se actualiza cada 80 ms.
Sólo se muestran números enteros en el display.

Este valor se actualiza cada 160 ms.

534 Lect. de datos: Cód. de estado, binario
([Link])
Valor:
Unidad:

Función:
Este parámetro se puede leer mediante el puerto de
comunicación serie.

Descripción de opciones:
Indica el código de estado transmitido mediante el
puerto de comunicación serie.

✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

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Comunicación serie

537 Lectura de datos: Temperatura 539 Lect. de datos: Cód. de control

de la placa de disipación ([Link])
(TEMP. INVERSOR ) Valor:
Valor: Unidad:
Unidad: °C
Función:
Este parámetro se puede leer mediante el puerto de
Función:
comunicación serie.
Este parámetro se puede leer mediante el puerto de
comunicación serie. Descripción de opciones:
Indica el código de control hexadecimal enviado
Descripción de opciones: mediante el puerto de comunicación serie desde el
Indica la temperatura del convertidor de frecuencia. motor FC. Se actualiza cada 20 ms.
Este valor se actualiza cada 10 seg.

540 Lect. de datos: Cód. de advertencia, 1

538 Lect. de datos: Cód. de alarma (CODIGO AVISO 1)
([Link]) Valor:
Valor: Unidad:
Unidad:
Función:
Este parámetro se puede leer mediante el puerto de
Función:
comunicación serie. Consulte el capítulo de
Este parámetro se puede leer mediante el puerto de
"Advertencias y alarmas".
comunicación serie. Consulte el capítulo de
"Advertencias y alarmas". Descripción de opciones:
Indica en formato hexadecimal si hay una
Descripción de opciones: advertencia en el motor FC.
Indica si hay una alarma en el motor FC.
Hexadecimal Mensajes de advertencia
00000008 Desconexión HPFB
Hexadecimal Mensajes de fallo
00000010 Desconexión bus estándar
00000002 Bloqueo desconexión
00000040 Límite de intensidad
00000040 Desconexión HPFB
00000200 Sobrecarga en el inversor
00000080 Desconexión bus estándar
00001000 Advertencia baja tensión
00000100 Cortocircuito
00002000 Advertencia de tensión alta
00000200 Fallo de alimentación 24 V
00004000 Pérdida de fase
00000400 Fallo a tierra
00010000 Advertencia de error de cero activo
00000800 Sobreintensidad
00400000 Advert. de lím. de frec. de salida
00004000 Termistor del motor
00800000 Error de HPFB
00008000 Sobrecarga en el inversor
40000000 Advertencia alimentación 24 V
00010000 Baja tensión
80000000 Temp. alta del inversor
00020000 Sobretensión
00040000 Pérdida de fase
00080000 Error de cero activo
00100000 Exceso de temperatura 541 Lect. de datos: Cód. de advertencia, 2
02000000 Error de HPFB (CODIGO AVISO 2)
08000000 Fallo de flujo de intensidad Valor:
10000000 Error interno Unidad:

¡NOTA!: Función:
Se actualizan cada 20 ms. Este parámetro se puede leer mediante el puerto de
comunicación serie.

✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

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 Serie FCM 300

Funciones técnicas
Descripción de opciones: 600 Datos de func.: Horas de funcionam.
Indica en formato hexadecimal si hay una advertencia (HORAS OPERAC.)
en el motor FC. Valor:
Unidad: horas
Hexadecimal Mensajes de estado 0,0 - 130.000,0
01 Aceler. o deceler.
04 Arranque sentido agujas reloj/ Función:
contrario agujas reloj Este parámetro se puede leer en el display o me-
08 Enganche abajo diante el puerto de comunicación serie. Su valor no
10 Enganche arriba puede reiniciarse.
8000 Límite de frecuencia
Descripción de opciones:
Indica el número de horas que el motor FC ha
estado en funcionamiento.
542 Lect. de datos: Terminal 1, entr. analóg.
(ENTR. ANALOG 1)
El valor se almacena en el motor FC cada hora, y
Valor:
cuando se desconecta la unidad.
Unidad: mA

Función:
601 Datos de func.: Horas ejecutadas
Este parámetro se puede leer mediante el puerto de
(HORAS EJECUTADAS)
comunicación serie.
Valor:
Descripción de opciones: Unidad: horas
El valor mostrado indica el valor de la señal del 0,0 - 130.000,0
terminal 1.
Función:
Este parámetro se puede leer en el display o me-
El escalado (parámetros 336 y 337) no influye en la
diante el puerto de comunicación serie. El valor se
lectura. Los valores mínimo y máximo se
puede reiniciar mediante el parámetro 619.
determinan mediante el ajuste de compensación y
ganancia del transformador analógico digital.
Descripción de opciones:
Este valor se actualiza cada 20 mseg. Indica el número de horas que el motor FC ha funcio-
nado desde el reajuste del parámetro 619.

543 Lect. de datos: Terminal 2, entr. analóg. El valor se almacena en el motor FC cada hora, y
(ENTR. ANALOG 2) cuando se desconecta la unidad.
Valor:
Unidad: X,X V
603 Datos de func.: Nº puestas en marcha
Función: (NO ARRANQUES)
Este parámetro se puede leer mediante el puerto de Valor:
comunicación serie. Unidad: número
0 - 9999
Descripción de opciones:
El valor mostrado indica el valor de la señal del
Función:
terminal 2.
Este parámetro se puede leer en el display o
mediante el puerto de comunicación serie.
El escalado (parámetros 338 y 339) no influye en la
lectura. Los valores mínimo y máximo se Descripción de opciones:
determinan mediante el ajuste de compensación y Indica el número de conexiones de la tensión de
ganancia del transformador analógico digital. suministro de red al motor FC.

Este valor se actualiza cada 20 mseg.

✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss 07/99 67

 Serie FCM 300
Funciones técnicas

604 Datos de func.: Nº de sobrecalentam. Descripción de opciones:

(SOBRETEMPERAT.) Este parámetro se lee como un código numérico
Valor: entre 1 y 37.
Unidad: número
0 - 9999 Código de fallo Alarma
0 Sin fallo
Función: 1
Este parámetro se puede leer en el display o 2 Error de cero activo
mediante el puerto de comunicación serie. 3
4 Pérdida de fase
Descripción de opciones:
7 Sobretensión
Indica el número de fallos de temperatura
8 Tensión reducida
producidos en el motor FC.
9 Sobrecarga en el inversor
11 Termistor del motor
13 Sobreintensidad
605 Datos de func.: Nº de sobretensiones
14 Fallo a tierra
(SOBRETENSION)
15 Fallo de alimentación
Valor:
16 Cortocircuito
Unidad: número 17 Desconexión de bus estándar
0 - 9999 18 Desconexión HPFB
Función: 34 Error de HPFB
35 Fallo de flujo de intensidad
Este parámetro se puede leer en el display o
36 Exceso de temperatura
mediante el puerto de comunicación serie.
37 Error interno
Descripción de opciones:
El registro de fallos se reinicia después de la
Indica el número de sobretensiones que ha habido
reinicialización en el parámetro 620.
en el motor FC.

616 Registro fallos: Tiempo

615 Registro fallos: Código de fallo
(FALLO: TIEMPO)
(FALLO: [Link])
Valor:
Valor:
Unidad: horas
[Indice XX-XXX]
[Intervalo de indicación: XX - XXX]

Función: Función:
Parámetro de grupo. Este parámetro hace posible Parámetro de grupo. Este parámetro hace posible
ver el motivo por el que se produce una ver el número total de horas de funcionamiento
desconexión. antes de producirse una desconexión.
Se almacenan 10 (1-10) valores de registro.
Se almacenan 10 valores de registro.
El número de registro (1) más pequeño contiene el
El número de registro más pequeño (1) contiene el último o más reciente valor de dato almacenado,
último o más reciente valor de fallo almacenado, y el mientras que el número más alto (10) contiene el
número más alto (10) contiene el valor de dato más valor de dato más antiguo.
antiguo.
Descripción de opciones:
Este parámetro se lee como una opción.
Para información más detallada, consulte el capítulo
de "Advertencias y alarmas".
Intervalo de indicación: XX-XXX.

El registro de fallos se reinicia después de la

reinicialización en el parámetro 620.

✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

68 07/99 MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss

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Funciones técnicas
617 Registro fallos: Valor Se selecciona Prueba de tarjeta de control [2] si se
(FALLO: VALOR) desea controlar las entradas analógicas y digitales,
Valor: las salidas digitales y de relés, y la tensión de control
[Indice XX - XXX] de +10 V. Se requiere un conector de prueba con
conexiones internas para esta prueba. Ajuste: Salida
Función: analógica/digital a las entradas digitales 3, 4 y 5, y
Parámetro de grupo. Este parámetro hace posible suministro de 10 V a la entrada analógica/digital 2.
ver a qué intensidad o tensión se produjo una
Se selecciona Inicialización [3] si se desea
desconexión.
restablecer los ajustes de fábrica de la unidad sin
Descripción de opciones: inicializar los parámetros 500, 501 y 600-605. La
Este parámetro se lee como un valor. inicialización se activa después de la puesta en
marcha.
Intervalo de indicación: 0,0 - 999,9.

El registro de fallos se reinicia después de la 621 Placa caracter.: Tipo FC (TIPO FC)
reinicialización en el parámetro 620. Valor:
Depende de la unidad

Función:
619 Reset contador de horas ejecutadas
Los datos clave de la unidad se pueden leer
(RESET HORAS EJEC)
mediante el puerto de comunicación serie.
Valores:
★ Sin reset (NO) [0] Descripción de opciones:
Reset (RESET CONTADOR) [1] Tipo indica el tamaño de la unidad y la función
básica relacionada.
Función:
Puesta a cero del contador de horas de funciona-
miento ejecutadas (Parámetro 601). 624 Placa caracter.: Nº versión de software
(VERSION SOFTWARE)
Descripción de opciones:
Valor:
Si se ha seleccionado Reset [1], al salir del modo de
Depende de la unidad
datos se inicializa el contador de horas de
funcionamiento del motor FC. Función:
Los datos clave de la unidad se pueden leer
mediante el puerto de comunicación serie.
620 Modo de funcion.
(MODO FUNCIONAM.) Descripción de opciones:
Valores: La versión de software es el número de versión.
★ Funcionamiento normal (NORMAL) [0]
Prueba de tarjeta de control
625 Placa de características:
(TEST TARJETA CONTROL) [2]
Nº de identificación de LCP
Inicialización (INICIALIZACION) [3]
(ID LCP)
Valor:
Función: Depende de la unidad
Este parámetro se puede utilizar para dos pruebas
distintas, además de para el funcionamiento normal. Función:
Los datos clave de la unidad pueden leerse en el
Por otra parte, todos los parámetros (excepto los display o mediante el puerto de comunicación serie.
parámetros 603 al 605) se pueden inicializar. Por ejemplo: ID 1.42 2 kB.

Descripción de opciones:
Funcionamiento normal [0] se selecciona para el
funcionamiento normal con el motor en la aplicación
seleccionada.
✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

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 Serie FCM 300
Funciones técnicas

626 Placa características: Nº identificación 634 Identificación de unidad para

del elemento de potencia comunicación
(VER. DB) (ID UNIDAD)
Valor: Valor:
Depende de la unidad
Función:
Función:
Los datos clave de la unidad pueden leerse en el
Los datos clave de la unidad pueden leerse en el
display o mediante el puerto de comunicación serie.
display o mediante el puerto de comunicación serie.

635 Nº de parte de software

628 Placa caract.: Tipo opción de aplicación
(SW. PART NO.)
(TIPO APLICACION)
Valores:
Valor:

Función:
Función:
Indica el nº de parte correspondiente del software.
Los datos clave de la unidad pueden leerse en el
display o mediante el puerto de comunicación serie.

Para más información sobre el grupo de parámetros

800 y 900 de Profibus, consulte el manual de la Serie
630 Placa características: Nº de código FCM Profibus, [Link].
de opción de comunicación
(NO. PED. COM)
Valor:

Función:
Los datos clave de la unidad pueden leerse en el
display o mediante el puerto de comunicación serie.

632 Identificación de software BMC

(VERSION SW BMC)
Valor:

Función:
Los datos clave de la unidad pueden leerse en el
display o mediante el puerto de comunicación serie.

633 Identificación de base de datos del motor

(VERS. MOTOR)
Valor:

Función:
Los datos clave de la unidad pueden leerse en el
display o mediante el puerto de comunicación serie.

✭ = Ajuste de fábrica. ( ) = Texto de la ventana de parámetros. [ ] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie.

70 07/99 MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss

 Serie FCM 300

■ Software Danfoss para PC ...................... página 72

Comunicación serie
Capítulo 9

■ Bus serie ................................................. página 73

■ Comunicación de telegramas .................. página 73

■ Estructura de telegramas ........................ página 73

■ Bytes de datos ........................................ página 74

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 Serie FCM 300

■ Software Danfoss PC para comunicación serie

Comunicación serie

El módulo de Registro trata lo siguiente:

Utilizando la comunicación serie, es posible
comprobar, programar y controlar uno o varios REGISTRO
motores FC desde un ordenador central. Todas las Se utiliza para recoger y presentar datos de
unidades de la Serie FCM 300 tienen un puerto RS funcionamiento históricos o en tiempo real.
485 estándar, lo que les permite comunicarse, por - Representación en forma de gráficos de
ejemplo, con un PC. Hay un programa denominado parámetros seleccionados de varios
VLT® Software Dialog disponible a tal efecto. motores FC.
- Acumulación de datos de registro en un
VLT® Software Dialog se suministra en tres módulos y archivo.
contiene, como mínimo, los programas incluidos en el - Opción de enlace DDE, por ejemplo, a una
módulo Básico. hoja de trabajo.

El módulo Básico trata lo siguiente: AJUSTE DE MODEM

Se utiliza para configurar el módem.
PRUEBA - Ajuste del módem del motor FC mediante el
Se usa para controlar y poner en marcha el puerto de comunicación del PC.
motor de un convertidor de frecuencia,
incluyendo:
- Ajuste del valor de referencia. El módulo de Plantillas trata lo siguiente:
- Visualización simultánea de los parámetros
seleccionados en gráficos. AJUSTE DE PLANTILLAS
- Opción de enlace DDE, por ejemplo, para Se utiliza para ajustar archivos de plantilla
una hoja de trabajo. para el AJUSTE DE PARAMETROS.
- El archivo de plantilla actúa como un filtro
AJUSTE DE PARAMETROS que limita el número de parámetros
Se utiliza para ajustar y transferir conjuntos de accesibles cuando se va a crear o editar
parámetros, incluyendo lo siguiente: un archivo de parámetros en el AJUSTE
- Ajuste de los parámetros del motor FC. DE PARAMETROS.
- Obtención y copia de conjuntos de - El archivo de plantilla puede contener
parámetros a otro motor FC. valores prefijados de los parámetros del
- Documentación e impresión de los ajustes, motor FC.
incluyendo diagramas.
¡NOTA!:
AJUSTE DE DIRECCION DE BUS Los módulos de Registro y Plantillas requieren
Se utiliza para configurar las direcciones de que haya un módulo Básico instalado en el
bus en los motores FC individuales que están mismo PC.
conectados al mismo bus.
- Ajuste de direcciones de bus.
- Almacenamiento de listas de unidades.
- Comunicación de listas de unidades. La Visita guiada de ayuda comprende:

VISITA GUIADA
Ofrece una demostración del programa VLT
Software Dialog.

72 07/99 MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss

 Serie FCM 300

■ Bus serie

Comunicación serie
Master

Bus serie

Esclavo 31
Esclavo 1 Esclavo 2
(126)

Dirección 1 Dirección 2 Dirección 31 (126)

■ Comunicación de telegramas
Telegramas de control y de respuesta Transmisión
La comunicación de telegramas en un sistema de Un master puede enviar el mismo telegrama a la vez a
master/esclavo se controla mediante el master. Es todos los esclavos conectados al bus. En cada comuni-
posible conectar 31 esclavos (motores FC), como cación transmitida, el bit de transmisión del bit de
máximo, a un master, a menos que se utilice un dirección en el telegrama de control tiene un valor igual
repetidor, consulte la descripción del formato de a 1 (consulte el apartado sobre la dirección del VLT).
dirección. Los bits de dirección 0-4 no se utilizan.

El master envía continuamente telegramas de Contenido de un byte

control dirigidos a los esclavos, y espera a recibir Cada señal transmitida comienza con un bit de inicio.
telegramas de respuesta de éstos. El tiempo de Posteriormente, se transmiten 8 bits de datos. Cada
respuesta de los esclavos es 50 ms, como máximo. señal recibe un bit de paridad ajustado en "1" cuando
hay una paridad par (es decir, un número par de 1
Sólo el esclavo que haya recibido un telegrama sin binarios en los 8 bits de datos y los bits de paridad
fallos dirigido a dicho esclavo enviará un telegrama sumados). La señal termina con un bit de parada,
de respuesta. por lo que consiste de 11 bits en total.

Bit de 0 1 2 3 4 5 6 7 Paridad Bit de

inicio par parada

■ Estructura de telegramas
Cada telegrama comienza con un byte de inicio (STX) Longitud del telegrama (LGE)
= 02 Hex, seguido de un byte que da la longitud del La longitud del telegrama es el número de bytes de
telegrama (LGE) y un byte que da la dirección (ADR). datos sumado al byte de dirección ADR y al byte de
A esto sigue el número de bytes de datos (que varía control de datos BCC.
según el tipo de telegrama). El telegrama termina con
un byte de control de datos (BCC). Los telegramas con 4 bytes de datos tienen la
siguiente longitud:
LGE = 4 + 1 + 1 = 6 bytes
Los telegramas con 12 bytes de datos tienen la
STX LGE ADR Datos BCC siguiente longitud:
LGE = 12 + 1 + 1 = 14 bytes

MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss 07/99 73

 Serie FCM 300

■ Bytes de datos
Comunicación serie

Dirección del VLT (ADR)

Se emplean dos formatos de dirección distintos: El bloque de bytes de datos se divide en dos
1. Formato de dirección del protocolo USS Siemens: bloques más pequeños:
1. Bytes de parámetro utilizados para los pará-
7 6 5 4 3 2 1 0 metros transferidos entre el master y el esclavo.
2. Bytes de proceso, que cubren:
0
- El código de control y el valor de referencia
Bit 7 = 0 (de master a esclavo).
Bit 6: no se utiliza - El código de estado y la frecuencia de salida
Bit 5 = 1: Transmisión, los bits de dirección (0-4) actual (del esclavo al master).
no se utilizan Esta estructura se aplica tanto al telegrama de
Bit 5 = 0: Sin transmisión control (master→esclavo) como al telegrama de
Bits 0-4 = Dirección del VLT, 1-31 respuesta (esclavo→master).

2. Formato Danfoss: Bytes de parámetro Bytes de proceso

7 6 5 4 3 2 1 0 PKE IND PWEALTO PWEBAJO PCD1 PCD2

1
00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00

Bit 7 = 1 Hay dos tipos de telegramas:

Bits 0-6 = Dirección del VLT, 1-127 - con 12 bytes, estructurados como se muestra
(0 = Transmisión) arriba, con un bloque de parámetro y de proceso.
- con 4 bytes, que es el bloque de proceso del
telegrama de 12 bytes.
Byte de control de datos (BCC)
El byte de control de datos se explica más fácilmente 1. Bytes de parámetro
con un ejemplo: antes de recibirse la primera señal
del telegrama, BCC = 0.
7 6 5 4 3 2 1 0 PKE IND PWEALTO PWEBAJO
BCC
0 0 0 0 0 0 0 0

Después de recibirse la primera señal:

BCCNUEVO = BCCANTIGUO EXOR "primer byte"
AK PNU
(EXOR = puerta exclusiva)
BCCANTIGUO =00000000
EXOR 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
"primer byte" = 0 0 0 0 0 0 1 0 (02H)
y respuestas

Número de
parámetro
Ordenes

BCC NUEVO =00000010

Sin uso

Cada byte adicional consecutivo se direcciona por

BCCANTIGUO y da como resultado un nuevo
BCCNUEVO. Por ejemplo:
BCCANTIGUO =00000010 Ordenes y respuestas (AK)
EXOR
Los bits Nº 12-15 se utilizan para transmitir órdenes
"segundo byte" = 1 1 0 1 0 1 1 0 (D6H)
del master al esclavo y la respuesta procesada del
BCC NUEVO =11010100 esclavo al master.

El resultado después de la última señal recibida es

BCC.

74 07/99 MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss

 Serie FCM 300

Comunicación serie
Orden master➝esclavo: Número de parámetro (PNU)
Nº de bit Los Nº de bits 0-10 se utilizan para transmitir núme-
15 14 13 12 Orden ros de parámetros. La función de cada parámetro
0 0 0 0 Sin orden puede verse en la descripción de parámetros del
0 0 0 1 Valor de lectura de parámetro capítulo 8.

0 0 1 0 Valor de escritura de parámetro

PKE IND PWE
en RAM (código)
0 0 1 1 Valor de escritura de parámetro Indice
en RAM (código doble) El índice se utiliza con el número de parámetro para
1 1 0 1 Valor de escritura de parámetro el acceso de lectura/escritura a los parámetros del
en RAM y EEPROM (cód. doble) tipo de grupo respectivo (par. 615, 616 y 617).
1 1 1 0 Valor de escritura de parámetro
en RAM y EEPROM (código) Valor de parámetro (PWE)
1 1 1 1 Texto de lectura
PKE IND PWE
Respuesta esclavo➝master:
Nº de bit El valor del parámetro depende del comando emitido.
15 14 13 12 Respuesta Si el master solicita un parámetro (lectura), no importa
0 0 0 0 Sin respuesta el valor del bloque PWE. Si el master cambia un
parámetro (escritura), el nuevo valor se transfiere al
0 0 0 1 Valor de parámetro transferido
bloque PWE. Si el esclavo responde a una solicitud de
(código)
parámetro (comando de lectura), el valor del parámetro
0 0 1 0 Valor de parámetro transferido
actual se transfiere al bloque PWE.
(código doble)
0 1 1 1 La orden no puede ejecutarse El valor transferido corresponde a las cifras indicadas
1 1 1 1 Texto transferido en las descripciones de parámetros del capítulo 8.
Por ejemplo, en el parámetro 101, [1] corresponde a
Si no puede ejecutarse la orden, el esclavo envía una
Par constante, [2] corresponde a Par variable: bajo,
respuesta (0111) y da el siguiente mensaje de error
etc. Sin embargo, se exceptúan los parámetros con
en el valor de parámetro:
el tipo de datos 9 (cadena de texto), puesto que el
Código de texto se transfiere como cadena de texto ASCII.
error Cuando se transfieren cadenas de texto (lectura), la
(resp. 0111) Mensaje de error longitud del telegrama es variable, ya que los textos
0 El Nº de parámetro utilizado no existe tienen longitudes diferentes. La longitud del telegrama
1 No hay acceso para escribir el pará- se indica en el segundo byte del telegrama, llamado
metro invocado LGE. Consulte la página 73. Los parámetros 621-634
(datos de la placa de características) tienen tipos de
2 El valor de dato sobrepasa los límites
datos 9 (cadena de texto).
del parámetro
3 El subíndice utilizado no existe
Tipos de datos que pueden usarse con el
4 El parámetro no es del tipo de grupo convertidor de frecuencia VLT
5 El tipo de dato no es equivalente al
parámetro invocado Tipo de datos Descripción
17 No es posible cambiar los datos del 3 Entero 16
parámetro invocado en el modo actual 4 Entero 32
del motor FC. Por ejemplo, algunos 5 Sin signo 8
parámetros sólo se pueden cambiar 6 Sin signo 16
cuando el motor está parado. 7 Sin signo 32
130 No hay acceso de bus al parámetro 9 Cadena de texto
invocado
131 No es posible cambiar los datos por- "Sin signo" significa que el telegrama no lleva un
que se han seleccionado los ajustes signo incluido.
de fábrica

MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss 07/99 75

 Serie FCM 300
Comunicación serie

Los distintos atributos de cada parámetro pueden Dirreción por ID de unidad

verse en la sección de Ajustes de fábrica. La ID de unidad está impresa en la etiqueta de la tapa
Dado que los valores de parámetros sólo pueden plástica debajo de la cubierta de la caja de
transferirse como enteros, debe usarse un factor de componentes electrónicos. Los tres grupos con tres
conversión para transferir decimales. dígitos de la ID de unidad deben convertirse a formato
Hex. La dirección requerida se añade como el último
Ejemplo:
byte. La serie se envía a los parámetros de dirección
Parámetro 201: frecuencia mínima, factor de conversión
de bus 500 (y 918) mediante una transmisión.
de 0,1. Si el parámetro 201 se va a ajustar en
10 Hz, es necesario transferir el valor de 100, ya que un
ID de unidad: 0-255 0-255 1-255
factor de conversión de 0,1 significa que el valor

➞
transferido se multiplica por 0,1. En este sentido, se
tomará el valor de 100 para 10.
PKE IND 00-FF 00-FF 01-FF Direcc.

PKE: Escritura al parámetro nº 500 o 918

IND: Sin uso
2. Bytes de proceso PCD1 PCD2
El bloque de bytes de proceso se divide en dos
Telegrama de control Cód. de control Valor de ref.
bloques, cada uno de 16 bits, que siempre están en
(master➝esclavo)
la secuencia indicada.
Telegrama de resp. Cód. de estado Frecuencia
(esclavo➝master) de salida deter.
PCD1 PCD2

Código de control según estándar Profidrive Bit 00, PARO 1/MARCHA 1:

(parámetro 512 = Profidrive) Parada de rampa normal que utiliza el tiempo de rampa
El código de control se usa para transmitir de los parámetros 207/208. Bit 00 = ‘0’ provoca una
comandos desde un master (por ejemplo, un PC) a parada y activa la salida cuando la frecuencia de salida
un esclavo (motor FC). es 0 Hz, siempre que se haya seleccionado PARO 123
en el parámetro 340. Bit 00 = ‘1’ significa que el
Master➝Esclavo convertidor de frecuencia podrá arrancar si se cumplen
Código de Referencia las demás condiciones de arranque.
control de bus
Bit 01, PARO 2/MARCHA 2:
Parada por inercia. Bit 01 = ‘0’ provoca una parada
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Nº bit por inercia y activa la salida cuando la frecuencia de
Bit Bit = 0 Bit =1 salida es 0 Hz, siempre que se haya seleccionado
PARO 123 en el parámetro 340. Bit 01 = ‘1’ significa
00 PARO 1 MARCHA 1
que el convertidor de frecuencia puede arrancar si se
01 PARO 2 MARCHA 2
cumplen las demás condiciones de arranque.
02 PARO 3 MARCHA 3
03 Parada por inercia Marcha Bit 02, PARO 3/MARCHA 3:
04 Parada rápida Rampa Parada rápida, que utiliza el tiempo de rampa del
05 Mantener frec. de salida Rampa activ. parámetro 212. Bit 02 = ‘0’ provoca una parada
06 Parada de rampa Arranque rápida y activa la salida cuando la frecuencia es
0 Hz, siempre que se haya seleccionado PARO 123
07 Sin función Reset
en el parámetro 340. Bit 02 = ‘1’ significa que el
08 Vel. prefijada Jog 1 desactiv. Activada
convertidor de frecuencia puede arrancar si se
09 Vel. prefijada Jog 2 desactiv. Activada
cumplen las demás condiciones de arranque.
10 Dato no válido Válido
11 Sin función Engan. abajo Bit 03, Inercia/activar:
12 Sin función Engan. arriba Parada por inercia. Bit 03 = ‘0’ provoca una parada.
13 Selección de ajuste Bit 03 = ‘1’ significa que el convertidor de frecuencia
14 puede arrancar si se cumplen las demás condiciones
de arranque. Nota: las opciones del parámetro 502
15 Sin función Cambio del
sentido de giro permiten definir cómo combinar (direccionar) el Bit 03
con la función correspondiente de las salidas digitales.
76 07/99 MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss
 Serie FCM 300

Comunicación serie
Bit 04, Parada rápida/rampa: telegrama, independientemente del tipo de telegrama
Parada rápida que utiliza el tiempo de rampa del que se emplee. Por ejemplo, se puede desconectar el
parámetro 212. El Bit 04 = "0" lleva a una parada rápida. código de control si no se va a utilizar en relación con
El Bit 04 = "1" significa que el convertidor de frecuencia la actualización o lectura de parámetros.
puede arrancar, siempre que se cumplan las demás
condiciones para el arranque. Bit 11, Sin función/enganche abajo:
Nota: En el parámetro 503 se selecciona cómo se Se utiliza para reducir la referencia de velocidad se-
combinará (direccionará) el Bit 04 con la función gún el valor del parámetro 219. El Bit 11 = "0" signi-
correspondiente en las entradas digitales.
fica que no se realiza ningún cambio en la
Bit 05, Mantener frec. de salida/rampa activada: referencia. El Bit 11 = "1" significa que se reduce la
El Bit 05 = "0" significa que se mantiene la frecuencia de referencia.
salida aunque se cambie la referencia. El Bit 05 = "1"
significa que el convertidor de frecuencia puede volver a Bit 12, Sin función/enganche arriba:
regularse, siguiéndose la referencia dada. Se utiliza para aumentar la referencia de velocidad
Bit 06, Parada de rampa/arranque: con el valor del parámetro 219. El Bit 12 = "0"
Parada de rampa normal que utiliza el tiempo de rampa significa que no se realiza ningún cambio en la
de los parámetros 207/208. Además, activa la salida referencia. El Bit 12 = "1" significa que la referencia se
cuando la frecuencia de salida es 0 Hz, siempre que se incrementa. Si se activan tanto el enganche abajo
haya seleccionado PARO 123 en el parámetro 340. como el enganche arriba (Bits 11 y 12 = "1"), el
El Bit 06 = "0" lleva a una parada. El Bit 06 = "1" enganche abajo tiene prioridad, por lo que se reduce
significa que el convertidor puede arrancar, siempre que la referencia de velocidad.
se cumplan las demás condiciones requeridas para el
arranque. Nota: En el parámetro 505 se selecciona de
Bit 13, Selección de ajuste:
qué forma se combinará (direccionará) el Bit 06 con la
El Bit 13 se utiliza para seleccionar entre los dos
función correspondiente en las entradas digitales.
ajustes de menú, de acuerdo con la siguiente tabla:
Bit 07, Sin función/reset
Reset de una desconexión. El Bit 07 = "0" significa Ajuste Bit 13
que no se produce el reset. El Bit 07 = "1" significa el 1 0
reset despues de la desconexión. 2 1
Después del reset, la unidad tardará
aproximadamente 1,5 seg en estar preparada. El Esta función sólo se puede utilizar si se han
código de estado indicará que la unidad está seleccionado Ajuste múltiple en el parámetro 004.
preparada para funcionar.
¡NOTA!:
Bit 08, Velocidad prefijada Jog1 desactivada/activada:
El parámetro 507 se utiliza para elegir de qué
Activación de una velocidad preprogramada en el
forma se combinará (direccionará) el Bit 13
parámetro 509 (VEL. PREFIJ. JOG 1 de Bus). VEL.
con la función correspondiente en las entradas
PREFIJ. JOG 1 sólo es posible cuando el Bit 04 = "0"
digitales.
y los Bits 00-03 = "1".

Bit 09, Velocidad prefijada Jog 2 desactivada/ Bit 15, Sin función/cambio del sentido de giro:
activada: Cambio del sentido de giro del motor. El Bit 15 = "0"
Activación de una velocidad preprogramada en el pará- lleva a que no haya cambios, mientras que el Bit 15 =
metro 510 (VEL. PREFIJ. JOG 2 de Bus). VEL. PREFIJ. "1" produce el cambio del sentido de giro.
JOG 2 sólo es posible cuando el Bit 04 = "0" y los Bits 00-
03 = "1". Si tanto VEL. PREFIJ. JOG 1 como VEL. PREFIJ. ¡NOTA!:
JOG 2 están activadas (Bits 08 y 09 = "1"), VEL. PREFIJ. A menos que se mencione otra cosa distinta,
JOG 1 tiene prioridad, por lo que se utilizará la velocidad el bit del código de control se combina
programada en el parámetro 509. (direcciona) con la función correspondiente en las
entradas digitales como una función "0" lógica.
Bit 10, Dato no válido/válido:
Sirve para indicar al motor FC si debe usar u omitir el
código de control. El Bit 10 = "0" significa que se
ignora el código de control. El Bit 10 = "1" significa que
se utiliza. Esta función es importante debido a que el
código de control siempre está contenido en el

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 Serie FCM 300
Comunicación serie

Código de estado (según estándar Profidrive) Bit 03, Sin fallos/desconexión:

El código de estado se utiliza para comunicar al El Bit 03 = "0" significa que la unidad de la Serie FCM
master (por ejemplo, un PC) la condición de un 300 no tiene una condición de fallo. El Bit 03 = "1"
esclavo (motor FC). significa que la unidad de la Serie FCM 300 se ha
desconectado y requiere una señal de reset para entrar
en funcionamiento.
Esclavo➝Master Código de Frecuencia
estado de salida Bit 04, MARCHA 2/PARO 2:
El Bit 04 = "0" significa que el Bit 01 del código de
control = "1".
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Nº bit El Bit 04 = "1" significa que el Bit 01 del código de
control = "0".

Bit Bit = 0 Bit = 1 Bit 05, MARCHA 3/PARO 3:

El Bit 05 = "0" significa que el Bit 02 del código de
00 Control no preparado Preparado
control = "1".
01 FC no preparado Preparado El Bit 05 = "1" significa que el Bit 02 del código de
02 Parada por inercia Marcha control = "0".
03 Sin fallos Desconexión Bit 06, Arranque Sí/Arranque No:
04 MARCHA 2 PARO 2 El Bit 06 siempre es "0" si se ha seleccionado Danfoss en
el parámetro 512. Si se seleccionó Profidrive en el
05 MARCHA 3 PARO 3
parámetro 512, el Bit 06 será "1" después del reset de
06 Arranque Sí Arranque No una desconexión, después de activar PARO 2 o PARO 3,
07 Sin advertencia Advertencia y después de conectarse la alimentación eléctrica. Se
08 Velocidad ≠ ref. Velocidad = ref. realiza el reset de Arranque desactiv., y se ajusta el Bit 00
del código de control en "0" y los Bits 01, 02 y 10 en "1".
09 Reservado
Bit 07, Sin advertencia/advertencia:
10 Reservado
El Bit 07 = "0" significa que no existe una situación
11 Sin funcionamiento En funcionamiento inusual. El Bit 07 = "1" significa que ha surgido una
12 FC OK Parada, condición anómala en el motor FC. Todas las
autoarranq. advertencias que se explican en la página 66 ajustan el
Bit 07 en "1".
13 Tensión OK Sobre el límite
14 Par OK Sobre el límite Bit 08, Velocidad ≠ ref./velocidad = ref.:
El Bit 08 = "0" significa que la velocidad actual del motor
15 Temporizador OK Sobre el límite
es distinta a la referencia de velocidad ajustada. Esto
puede ocurrir, por ejemplo, cuando se aumenta o reduce
Bit 00, Control no preparado/preparado: la velocidad durante el arranque o parada. El Bit 08 =
El Bit 00 = "0" significa que el Bit 00, 01 o 02 del "1" significa que la velocidad actual del motor es igual a
código de control es "0" (PARO 1, PARO 2 o la referencia de velocidad ajustada.
PARO 3), o que el convertidor de frecuencia se ha
desconectado. El Bit 00 = "1" significa que el control Bit 11, Sin funcionamiento/en funcionamiento:
del convertidor de frecuencia está preparado. El Bit 11 = "0" significa que el motor no está en
funcionamiento. El Bit 11 = "1" significa que el motor FC
Bit 01, FC no preparado/preparado: tiene una señal de arranque o que la frecuencia de salida
Tiene el mismo significado que el Bit 00, aunque en es mayor que 0 Hz.
este caso también hay alimentación eléctrica al
componente de potencia, y el convertidor está
preparado para funcionar cuando recibe las señales
de arranque necesarias.

Bit 02, Parada por inercia/marcha:

El Bit 02 = "0" significa que el Bit 00, 01, 02 o 03 del
código de control es "0" (PARO 1, PARO 2, PARO 3
o Inercia), o que la unidad de la Serie FCM 300 se ha
desconectado. El Bit 02 = "1" significa que los Bits
00, 01, 02 o 03 del código de control son "1" y que el
motor FC no se ha desconectado.

78 07/99 MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss

 Serie FCM 300

Comunicación serie
Bit 12, FC OK/parada, autoarranque: Bit 14, Par OK/sobre el límite:
El Bit 12 = "0" significa que no hay una temperatura El Bit 14 = "0" significa que el par del motor es más bajo
excesiva temporalmente en el inversor. El Bit 12 = "1" que el límite de par seleccionado en el parámetro 221. El
significa que el inversor se ha parado debido a una Bit 14 = "1" significa que se ha sobrepasado el límite de
temperatura excesiva, y que la unidad no se ha par del parámetro 221.
desconectado, sino que continuará en funcionamiento
cuando desaparezca la temperatura excesiva. Bit 15, Temporizador OK/sobre el límite:
El Bit 15 = "0" significa que los temporizadores para la
Bit 13, Tensión OK/sobre el límite: protección térmica del motor y la protección térmica del
El Bit 13 = "0" significa que no se han excedido los VLT, respectivamente, no han excedido el 100 %. El Bit
límites de tensión del motor FC. El Bit 13 = "1" significa 15 = "1" significa que uno de los temporizadores ha
que la tensión CC del circuito intermedio del motor FC excedido el 100 %.
es demasiado baja o demasiado alta.

Código de control según estándar VLT (parámetro 512 = ¡NOTA!:

FC Drive) En el parámetro 508 se selecciona la manera en
El código de control se utiliza para enviar órdenes desde que se combinan (direccionan) los Bits 1/12 con
un master (por ejemplo, un PC) a un esclavo (motor FC). la función correspondiente en las entradas digitales.

Master➝Esclavo Bit 02, Freno de CC:

Código de Referencia El Bit 02 = "0" lleva al frenado de CC y la parada. La
control de bus
intensidad y duración de frenado se ajustan en los
parámetros 132 y 133. El Bit 02 = 1 lleva al empleo de la
rampa.
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Nº bit
Bit 08, Activ. de la vel. fija en el parám. 213:
Bit Bit = 0 Bit = 1 El Bit 08 = "0" significa que la velocidad prefijada no está
00 Selecc. de referencia interna activada. El Bit 08 = "1" significa que el motor está
01 Sin función funcionando a la velocidad fija.
02 Freno de CC Rampa
Consulte la explicación de los demás bits en el apartado
03 Parada por inercia Marcha
sobre el código de control según estándar Profidrive,
04 Parada rápida Rampa
página 76.
05 Mantener Rampa activ.
06 Parada de rampa Arranque
¡NOTA!:
07 Sin función Reset
A menos que se mencione otra cosa distinta, el
08 Sin función Vel. prefijada
bit del código de control se combina (direcciona)
09 Sin función
con la función correspondiente en las entradas
10 Dato no válido Válido
digitales como una función "0" lógica.
11 Sin función
12 Sin función
13 Selecc. de ajuste
15 Sin función Cambio del sentido
de giro

Bit 00:
El Bit 00 se utiliza para seleccionar entre las dos
referencias preprogramadas (parámetros 215-216), de
acuerdo con la siguiente tabla:

Ref. interna Parámetro Bit 00

1 215 0
2 216 1

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 Serie FCM 300
Comunicación serie

Código de estado según estándar VLT Valor de referencia de bus:

El código de estado se utiliza para comunicar al
master (por ejemplo, un PC) la condición de un Código de Referencia Master➝Esclavo
esclavo (motor FC). control de bus

Esclavo➝Master Código de Frecuencia

estado de salida 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Nº bit

El valor de la referencia de frecuencia se transmite al

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Nº bit convertidor en la forma de un código de 16 bits. Este
valor se transmite como un número entero
Bit Bit = 0 Bit = 1 (0-32767). El número16384 (4000 Hex) corresponde
00 Control no preparado Preparado al 100 % (las cifras negativas se forman por medio
01 FC no preparado Preparado del complementario de dos).
02 Parada por inercia Marcha
03 Sin fallos Desconexión La referencia de bus tiene el siguiente formato:
04 Reservado Parámetro 203 = "0"
05 Reservado "ref MÍN-refMÁX"
06 Reservado 0-16384 (4000 Hex) ~ 0-100 % ~ refMÍN - refMÁX
07 Sin advertencia Advertencia
08 Velocidad ≠ ref. Velocidad = ref. Parámetro 203 = "1"
09 Control local Control de bus -refMÁX - +refMÁX
10 Fuera de rango Límite de frec. OK -16384 (. . . Hex) - +16384 (4000 Hex) ~
11 Sin funcionamiento En funcionamiento -100- +100 % ~ -refMÁX- +refMÁX
12 FC OK Parada, autoarranq.
13 Tensión OK Sobre el límite Frecuencia de salida actual
14 Intensidad OK Sobre el límite
15 Temporizador OK Sobre el límite
Código de Frecuencia
Bit 01, Control no preparado/preparado: estado de salida Esclavo➝Master
El Bit 01 = “0” significa que el convertidor de
frecuencia se ha desconectado.
Bit 01 = ‘1’ significa que el convertidor de 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Nº bit
frecuencia está preparado.
El valor de la frecuencia de salida actual del
Bit 02, Parada por inercia/marcha: convertidor se transmite en la forma de un código
El Bit 02 = “0” significa que el Bit 03 del código de de 16 bits. Este valor se transmite como un número
control es “0” (Parada por inercia) o que se ha entero (0-32767). El número 16384 (4000 Hex)
desconectado el motor FC. El Bit 02 = “1” significa corresponde al 100 % (las cifras negativas se forman
que el Bit 03 del código de control es “1” y que el por medio del complementario de dos).
motor FC no se ha desconectado.

Consulte la explicación de los bits en el apartado so-

bre el código de estado según estándar Profidrive,
página 78.

80 07/99 MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss

 Serie FCM 300

■ Aislamiento galvánico .............................. página 82

Condiciones especiales
Capítulo 10

■ Corriente de fuga a tierra ......................... página 82

■ Condiciones de funcionamiento
extremas.. ............................................... página 83

■ Ruido acústico ........................................ página 83

■ Reducción de potencia ........................... página 84

■ Reducción de potencia debido a la

temperatura ambiente ............................. página 84

■ Reducción de potencia debido a la

presión atmosférica ................................. página 84

■ Reducción de potencia debido a

funcionamiento a velocidad lenta ............ página 84

■ Reducción de potencia para alta

frecuencia de conmutación ..................... página 85

■ Vibración y choque .................................. página 85

■ Humedad atmosférica ............................. página 85

■ Rendimiento ............................................ página 85

■ Interferencia de la red de
alimentación/ armónicos ......................... página 86

■ Factor de potencia .................................. página 86

■ ¿Qué es la marca CE? ............................ página 86

■ Directiva sobre máquinas (89/392/CEE) .. página 86

■ Directiva sobre baja tensión

(73/23/CEE) ............................................. página 86

■ Directiva sobre EMC (89/336/CEE) .......... página 87

■ ¿Qué situaciones están cubiertas? .......... página 87

■ Motores de convertidores de frecuencia

Danfoss VLT y marca CE ......................... página 87

■ Conformidad con la directiva

sobre EMC 89/336/CEE .......................... página 87

■ Estándares sobre compatibilidad

electromagnética ..................................... página 88

■ Ambientes perjudiciales ........................... página 89

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 Serie FCM 300

■ Aislamiento galvánico (PELV) ■ Corriente de fuga a tierra

Condiciones especiales

PELV ofrece protección por medio de una tensión La corriente de fuga a tierra está causada
extremadamente baja. Se considera garantizada la principalmente por la capacitancia entre las fases del
protección contra descargas eléctricas cuando todos motor y el bastidor del mismo. El filtro RFI contribuye
los dispositivos conectados son del tipo PELV y se ha a una corriente de fuga adicional, ya que el circuito
realizado la instalación como se describe en los del filtro se conecta a tierra mediante condensadores.
reglamentos locales y nacionales sobre equipos PELV
suministrados. El tamaño de la corriente de fuga a tierra depende de
los siguientes factores, en este orden de prioridad:
En la Serie FCM 300 todos los terminales de control
se suministran para conectarlos a una tensiones 1. Frecuencia de conmutación
bajas (PELV). 2. Conexión a tierra del motor o no en su instalación

El aislamiento galvánico (garantizado) se consigue

cumpliendo los requisitos relativos a un mayor La corriente de fuga es importante para la seguridad
aislamiento, y proporcionando las distancias durante el manejo y funcionamiento del convertidor
necesarias en los circuitos. Estos requisitos se de frecuencia si no se ha establecido una conexión
describen en el estándar EN 50178. a tierra del mismo (por error).

Los componentes que forman el aislamiento ¡NOTA!:

eléctrico, según se explica a continuación, también Debido a que la corriente de fuga es >3,5 mA
cumplen todos los requisitos relativos al aislamiento y (aprox. 4-20 mA), debe establecerse una
a la prueba correspondiente descrita en EN 50178. conexión a tierra reforzada (consulte la Guía Rápida,
MG.03.A1.05), que se requiere para cumplir la norma
El aislamiento galvánico puede mostrarse en los 3 EN 50178. No deben utilizarse nunca relés ELCB que
lugares indicados (consulte la siguiente figura). no sean adecuados para corriente de CC con defecto
a tierra (tipo A).
1. Alimentación eléctrica (SMPS), incluyendo el
aislamiento de la señal UCC, que indica la tensión Si se utilizan relés ELCB, éstos deben ser:
del circuito intermedio. − Adecuados para la protección de equipos con
2. Tarjeta de potencia que activa los IGBT corriente continua (CC) en la corriente de fuga
(optoacopladores). (puente rectificador trifásico).
3. Transductores de corriente (optoacopladores). − Adecuados para el arranque con una pequeña
corriente de descarga a tierra.
− Adecuados para alta corriente de fuga.

Aislamiento galvánico

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 Serie FCM 300

■ Condiciones de funcionamiento extremas ■ Ruido acústico

Condiciones especiales
Sobretensión generada por el motor A continuación se muestran los valores
La tensión del circuito intermedio aumenta cuando característicos medidos a la distancia de 1 m de la
el motor funciona como un generador. Esto ocurre unidad a carga completa:
en dos casos:
1. Si la carga arrastra el motor (a una frecuencia de 2 polos 4 polos
salida constante del convertidor de frecuencia), FCM 305 54 dB(A)
es decir, la carga genera energía. FCM 311 58 dB(A)
2. Si el momento de inercia es alto durante la FCM 315 59 dB(A)
deceleración ("rampa de deceleración"), la carga FCM 322 58 dB(A)
es baja y/o el tiempo de deceleración es FCM 330 61 dB(A)
demasiado corto para que la energía se disipe FCM 340 62 dB(A) 63 dB(A)
en el convertidor VLT, el motor y la instalación. FCM 355 64 dB(A)
FCM 375 61 dB(A)
La unidad de control intenta corregir la rampa, si es
posible. ■ Equilibrado
La Serie FCM 300 está equilibrada según la clase R
El inversor se apaga para proteger los transistores y descrita en ISO2373 (equilibrado reducido). En
los condensadores del circuito intermedio cuando se aplicaciones críticas, especialmente a alta velocidad
alcanza determinado nivel de tensión. (>4000 rpm), puede requerirse un equilibrado
especial (según la clase S).
Corte en la alimentación
Durante un corte en la alimentación, la Serie FCM
300 sigue funcionando hasta que la tensión del
circuito intermedio desciende por debajo del nivel de
parada mínimo. Generalmente, este nivel es un 15 %
menos que la tensión de alimentación nominal más
baja de la Serie FCM 300.

El tiempo que transcurre antes de que se pare el in-

versor depende de la tensión de red antes del corte
de alimentación y de la carga del motor.

Sobrecarga estática
Cuando la Serie FCM 300 se sobrecarga (se alcanza
el límite de intensidad en los parámetros 221), los
controles reducen la frecuencia de salida en un
intento de reducir la carga.

Si la sobrecarga es excesiva, puede darse una

intensidad que desconecte el motor del convertidor
de motor FC después de aproximadamente
1,5 seg.

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 Serie FCM 300

■ Reducción de potencia
Condiciones especiales

Los motores de la Serie FCM 300 están protegidos

térmicamente si se sobrepasan sus límites. A altas
temperaturas, la frecuencia de conmutación se puede
reducir gradualmente hasta 2 kHz y eventualmente, el
motor se desconectará.

■ Reducción de potencia debido a la temperatura

ambiente
La temperatura ambiente (TAMB,MÁX) es la máxima per-
mitida. El promedio de esta temperatura (TAMB,AVG)
medida durante 24 horas debe ser por lo menos 5ºC
más baja.
Si la Serie FCM 300 se maneja a temperaturas
superiores a 40ºC, es necesario reducir la intensidad
de salida constante.

■ Reducción de potencia debido a la presión

atmosférica
A una altitud inferior a 1000 m, no es necesario
reducir la potencia.

Por encima de los 1000 m es preciso reducir la

temperatura ambiente (TAMB) o la intensidad de
salida máxima (IVLT,MÁX) según el diagrama siguiente:

1) Reducción de la intensidad de salida en relación

con la altitud a TAMB = máx. 40°C
2) Reducción de la TAMB máxima en relación con la
altitud a una intensidad de salida del 100 %.

■ Reducción de potencia debido a funcionamiento

a velocidad lenta
Cuando una bomba o un ventilador centrífugo se
controlan con un motor FC, no es necesario reducir
la salida a baja velocidad porque la característica de
carga de las bombas y ventiladores centrífugos
garantiza automáticamente la reducción necesaria.

Debe reducirse la potencia de los motores FC que

ejecutan aplicaciones de par de carga constante a
baja velocidad continuamente (consulte el diagrama),
o utilizar un ventilador separado (opción de
enfriamiento 6).

El par nominal (100 %) puede conseguirse durante 15

min, como máximo, en un ciclo útil de trabajo de
hasta el 25 % a baja velocidad.

84 07/99 MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss

 Serie FCM 300

■ Reducción de potencia para alta frecuencia de ■ Rendimiento

Condiciones especiales
conmutación
El motor de la Serie FCM 300 puede utilizar dos
esquemas PWM distintos: SFAVM y 60º AVM. El
ajuste de fábrica es SFAVM. El esquema PWM
puede modificarse en el parámetro 446. Con una
velocidad inferior a 25 Hz, el motor de la Serie FCM
300 cambia automáticamente a SFAVM.

El ajuste de fábrica de la frecuencia de conmutación

es 4000 Hz. Puede cambiarse entre 2 y 14 kHz en
el parámetro 411.

Una frecuencia de conmutación más alta produce un

funcionamiento más silencioso, aunque también
pérdidas mayores en los componentes electrónicos 4 polos
del motor FC, por lo que puede ser necesaria la
reducción de potencia correspondiente.

■ Vibración y choque
La Serie FCM 300 se ha probado según un
procedimiento basado en los siguientes estándares:

IEC 68-2-6: Vibración (senoidal)- 1970

IEC 68-2-34: Vibración aleatoria de banda ancha,
- requisitos generales
IEC 68-2-35: Vibración aleatoria de banda ancha,
- reproducibilidad alta
IEC 68-2-36: Vibración aleatoria de banda ancha,
- reproducibilidad media
2 polos
La Serie FCM 300 cumple los requisitos relativos a las
condiciones de los estándares mencionados
previamente.

■ Humedad atmosférica
La Serie FCM 300 se ha diseñado para cumplir el
estándar IEC 68-2-3.
Además, cumple las normas EN 50178 parte [Link]/
DIN 40040, clase E, a 40°C.

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 Serie FCM 300

■ Interferencia de la red de alimentación/ ■ Factor de potencia

Condiciones especiales

armónicos El factor de potencia es la relación entre I1 e IRMS.

Un motor-variador FCM adopta una corriente no El factor de potencia para el control trifásico es
senoidal de la red eléctrica que aumenta la intensidad
3 x U x I1 x cos ϕ1
de entrada IRMS. Una intensidad no senoidal puede =
transformarse mediante un análisis Fourier y dividirse 3 x U x IRMS
en corrientes senoidales con diferentes frecuencias,
es decir, armónicos diferentes IN con 50 Hz como Factor de I1 x cos ϕ 1 I1
potencia = = ≈ 0,9 ya que cos ϕ = 1
frecuencia básica: IRMS IRMS

Armónicos I1 I5 I7 l11 El factor de potencia indica hasta qué punto impone

Hz 50 Hz 250 Hz 350 Hz 550 Hz el motor-variador FCM una carga en el suministro de
IN/l1 [%] 100% 44% 29% 8% la red de alimentación.

Los armónicos no afectan directamente al consumo Cuanto menor sea el factor de potencia, mayor
eléctrico, aunque aumentan las pérdidas de calor será (IRMS) para el mismo rendimiento en kW.
en la instalación (transformador, cables). Por ello, en Además, un factor de potencia elevado indica que
instalaciones con un porcentaje alto de carga rectifi- los distintos armónicos son bajos.
cada, es importante mantener los armónicos en un
nivel bajo para evitar sobrecargar el transformador y
IRMS = I12 + I52 + I72 + . . . + In2
una alta temperatura de los cables.

Algunos armónicos pueden perturbar el equipo de ■ ¿Qué es la marca CE?

comunicación conectado al mismo transformador o El propósito de la marca CE es evitar los obstáculos
causar resonancias si se utilizan baterías para la técnicos para la comercialización en la EFTA y la
corrección del factor de potencia. UE. La UE ha introducido la marca CE como un
modo sencillo de demostrar si un producto cumple
con las directivas correspondientes de la UE. La
marca CE no es indicativa de la calidad o las
especificaciones de un producto. Los convertidores
de frecuencia se tratan en tres directivas de la UE,
que son las siguientes.
Para asegurar corrientes armónicas bajas, el motor
FC tiene bobinas en el circuito intermedio de forma ■ Directiva sobre máquinas (89/392/CEE)
estándar. La directiva sobre máquinas que entró en vigor el 1
THD (intensidad) ≤ 54%. de enero de 1995 abarca todas las máquinas con
La distorsión de la tensión en la alimentación de la piezas cruciales motrices. Teniendo en cuenta que
red depende del tamaño de los armónicos los convertidores de frecuencia funcionan
multiplicado por la impedancia interna de la red para primordialmente con electricidad y que el motor
la frecuencia dada. La distorsión de tensión total siempre se coloca en conexión con otras máquinas,
THD se calcula según los distintos armónicos de no están incluidos en esta directiva. Sin embargo, si
tensión usando la siguiente fórmula: se suministra un motor-variador FCM para usarlo en
una máquina, proporcionamos información sobre los
U1
THD = (%) aspectos de seguridad relativos a dicho convertidor.
U22 + ... + UN2
Lo hacemos mediante una declaración del fabricante.

■ Directiva sobre baja tensión (73/23/CEE )

Los convertidores de frecuencia deben contar con
la marca CE según la directiva sobre baja tensión.
Esta directiva es aplicable a todos los equipos y
aparatos eléctricos utilizados en el rango de tensión
de 50-1000 V CA y 75-1500 V CC.

86 07/99 MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss

 Serie FCM 300

■ Directiva sobre EMC (89/336/CEE) ■ Motores de la serie FCM 300 Danfoss y marca CE

Condiciones especiales
EMC es la abreviatura de compatibilidad electromag- La marca CE es una característica positiva cuando se
nética en inglés. La presencia de compatibilidad elec- emplea para su propósito original, es decir, facilitar la
tromagnética significa que las interferencias mutuas entre comercialización en la UE y la EFTA.
los diferentes componentes/aparatos es tan pequeña
Sin embargo, la marca CE puede abarcar muchas
que el funcionamiento de los mismos no se ve afectado.
especificaciones diferentes, lo que significa que hay que
La directiva sobre EMC entró en vigor el 1 de enero de
comprobar lo que cubre una determinada marca CE.
1996. Distingue entre componentes, aparatos, sistemas
e instalaciones. Las especificaciones abarcadas pueden de hecho ser
ampliamente diferentes. Esta es la razón de que la marca
■ ¿Qué situaciones están cubiertas? CE pueda dar a los instaladores una falsa impresión de
La directriz de la UE "Guidelines on the Application of seguridad cuando utilizan un motor FC como
Council Directive 89/336/EEC" (directrices para la componente de un sistema o un aparato.
aplicación de la Directiva del Consejo 89/336/CEE)
Nosotros asignamos la marca CE a nuestros motores de
describe tres situaciones típicas de utilización del motor-
convertidores VLT según la directiva sobre baja tensión.
variador FCM. En cada una de ellas se explica si la
Esto significa que siempre que el motor FC se instale
situación en cuestión está sujeta a la directiva sobre
correctamente, queda garantizado que cumple con
EMC y debe contar con la marca CE.
ambas directivas. Emitimos una declaración de
conformidad para hacer constar que nuestra marca CE
1. El motor FC se vende directamente al usuario final.
cumple la directiva sobre baja tensión.
Por ejemplo, el motor FC se vende en el mercado
nacional. El usuario es un ciudadano medio. Instala el La marca CE es aplicable a la directiva sobre EMC, con la
motor FC personalmente, por ejemplo, en una condición de que se sigan las instrucciones del Manual de
máquina que usa como pasatiempo o en un Funcionamiento para la instalación y filtrado correctos en
electrodoméstico. En este caso, el motor FC debe cuanto a EMC. Sobre esta base, se emite una
contar con la marca CE según la directiva sobre EMC. declaración de conformidad con la directiva sobre EMC.

La Guía Rápida proporciona instrucciones detalladas de

2. El motor FC se vende para instalarlo en una planta
construida por profesionales del sector respectivo. instalación para asegurar que su instalación es correcta
Por ejemplo, puede tratarse de una instalación de en cuanto a compatibilidad electromagnética. Además,
especificamos las normas que cumple el producto de
producción o de calefacción/ventilación, diseñada e
instalada por profesionales. En este caso, ni el motor que se trate.
FC ni la instalación terminada necesitan contar con la Ofrecemos los filtros que se mencionan en las
marca CE según la directiva sobre EMC. Sin em- especificaciones y estamos a su disposición para
bargo, la unidad debe cumplir con los requisitos proporcionar otros tipos de asistencia que le ayuden a
básicos de compatibilidad electromagnética obtener el mejor resultado posible en cuanto a
establecidos en la directiva. El instalador puede compatibilidad electromagnética.
garantizar este aspecto utilizando componentes,
aparatos y sistemas con la marca CE, según la ■ Conformidad con la directiva sobre
directiva sobre EMC. EMC 89/336/CEE
En la mayoría de los casos, los profesionales del sector
3. El motor FC se vende como parte de un sistema utilizan el motor de convertidor VLT como un complejo
completo que se comercializa como una sola unidad. componente que forma parte de un aparato, sistema o
Podría tratarse, por ejemplo, de un sistema de aire instalación más amplios. Debe señalarse que la
acondicionado. El sistema completo debe contar con responsabilidad sobre las propiedades finales en cuanto
la marca CE según la directiva sobre EMC. El a EMC del aparato, sistema o instalación, corresponde al
fabricante del sistema puede garantizar la marca CE instalador. Para ayudar a este último, Danfoss ha
según la directiva sobre EMC, ya sea utilizando preparado unas directrices de instalación en cuanto a
componentes con la marca CE o bien realizando compatibilidad electromagnética para el sistema de
pruebas de EMC del sistema. Si decide utilizar sólo control de potencia (PDS) Power Drive System. Las
componentes con la marca CE, no está obligado a normas y niveles de prueba establecidos para sistemas
probar todo el sistema. de accionamiento se cumplirán siempre que se hayan
seguido las instrucciones para la instalación correcta
en cuanto a EMC. Consulte la sección de
Instalación eléctrica.

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 Serie FCM 300

■ Estándares sobre compatibilidad electromagnética

Condiciones especiales

- EN 55022: límites y métodos de medición de

características de perturbaciones radioeléctricas de
¡NOTA!: equipos de tecnología de la información.
- Todas las especificaciones de EMC se
indican con ajustes de fábrica. - EN 61000-3-2: límites de emisiones de intensidad de
- Máxima frecuencia de conmutación de 4 armónicos (intensidad de entrada del equipo ≤ 16 A).
kHz.
- Deben utilizarse cables de datos/control - EN 61000-3-4: límites de emisiones de intensidad de
apantallados como medida de armónicos (intensidad de entrada del equipo ≥ 16 A).
protección contra sobretensiones.
- El motor FC debe estar conectado a Estándares básicos, inmunidad
tierra para cumplir los estándares. - EN 61000-2-4 (IEC 1000-2-4):
- Impedancia de línea máxima/mínima Niveles de compatibilidad
ZMÁX = 0,24 + j0,15 ohmios; Simulación de fluctuaciones de tensión y frecuencia,
ZMÍN = 0 + j0 ohmios ranuras de conmutación y armónicos en la red de
(ranuras de conmutación EN 61800-3). alimentación.

Estándares genéricos - EN 61000-4-2 (IEC 1000-4-2):

Los estándares genéricos se indican en la directiva Descargas electrostáticas (ESD)
sobre compatibilidad electromagnética (89/336/CEE). Simulación de descargas electrostáticas.

El motor FC cumple con: - EN 61000-4-4 (IEC 1000-4-4):

EN 50081-11), EN 50082-1. Transitorios rápidos, ráfagas 5 /50 nS
Entornos residenciales, comerciales y de industria ligera. Simulación de interferencias procedentes de
conmutación de contactores, relés o dispositivos
EN 50081-2, EN 50082-2. similares.
Entorno industrial.
- EN 61000-4-5 (IEC 1000-4-5):
1)
Los niveles de emisión indicados por EN 50081-1 Sobretensiones 1,2/50 µS
sólo se cumplen en motores FC con filtro opcional Simulación de transitorios procedentes de, por
de clase B-1. ejemplo, rayos que caen en instalaciones cercanas.

Además, el motor FC cumple con: - EN 61000-4-6 (IEC 1000-4-6):

DIN VDE 0160/19902). Campo electromagnético de radiofrecuencia.
Amplitud modulada.
2) Protección contra sobretensión 7.3.1, clase 1. Simulación de interferencias procedentes de equipos
de transmisión por radio.
Estándares sobre productos
Los estándares sobre productos se indican en - ENV 50140:
EN 61800-3 (IEC 1800-3). Campo electromagnético de radiofrecuencia. Pulsos
modulados.
El motor FC cumple con: Simulación de interferencias procedentes de
EN 61800-3, distribución no restringida3). teléfonos móviles GSM.
EN 61800-3, distribución restringida.
Aspectos generales sobre emisiones EMC
3)
Los niveles de emisión indicados en la distribución Para la protección contra altas frecuencias, el cable
no restringida de EN 61800-3 sólo se cumplen en apantallado utilizado para PROFIBUS, bus estándar,
motores FC con filtro optativo de clase B-1. cables de control e interface de señal debe estar en
general conectado a ambos extremos del alojamiento.
Estándares básicos, emisiones
- EN 55011: límites y métodos de medición de Aspectos generales sobre inmunidad EMC
características de perturbaciones radioeléctricas de Si surgen problemas con interferencias de bajas
equipos de radiofrecuencia industriales, científicos y frecuencias (lazos de tierra), el cable apantallado
médicos (ISM). utilizado para PROFIBUS, bus estándar, cables de
control e interface de señal puede dejarse abierto por un
extremo.

88 07/99 MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss

 Serie FCM 300

■ Ambientes perjudiciales

Ambientes perjudiciales
Al igual que todos los equipos electrónicos, el ¡NOTA!:
convertidor de frecuencia VLT se compone de un gran La instalación de los convertidores de frecuencia
número de piezas mecánicas y electrónicas que son VLT en ambientes perjudiciales aumenta el riesgo
hasta cierto punto vulnerables a los efectos de que se produzcan obturaciones, lo que hará que se
medioambientales. reduzca considerablemente la vida útil del mismo.

Antes de instalar el convertidor de frecuencia VLT, se

Por lo tanto, el convertidor de frecuencia
debe comprobar si el aire del lugar en que se va a
VLT no se debe instalar en lugares en los
montar contiene líquidos, partículas o gases en
que haya líquidos, partículas o gases en
suspensión. Para comprobarlo basta con observar las
suspensión capaces de afectar y dañar los instalaciones existentes. La presencia de agua o aceite
componentes electrónicos. Si no se toman las en las piezas metálicas y la corrosión de las piezas
medidas de protección necesarias, aumenta el riesgo metálicas es un buen indicador de la existencia de
de que se produzcan obturaciones, lo que reduciría la líquidos en suspensión perjudiciales.
vida útil del convertidor. Los niveles excesivos de partículas de polvo se suelen
observar en armarios de instalación y en las
El aire puede transportar líquidos que se condensan en instalaciones eléctricas existentes.
el interior del convertidor. Además, los líquidos pueden Un indicador de la presencia de gases corrosivos es el
ocasionar la corrosión de los componentes y las piezas ennegrecimiento de los conductos de cobre y los
metálicas. extremos de los cables de las instalaciones existentes.
El vapor, los aceites y el agua salada pueden ocasionar
la corrosión de componentes y piezas metálicas.
En dichos ambientes, se recomienda instalar un equipo
con alojamiento de clase ≥ IP 54.

En ambientes de temperatura y humedad elevadas, la

presencia de gases corrosivos, tales como los
compuestos de cloro, nitrógeno y azufre originarán
procesos químicos en los componentes del convertidor.
Dichas reacciones químicas afectan y dañan de forma
muy rápida a los componentes electrónicos.

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 Serie FCM 300

■ Lista de advertencias y alarmas .................. página 92

Advertencias y alarmas
Capítulo 11

■ ¿Si el motor no arranca? ............................ página 92

■ Advertencias ............................................... página 93

■ Códigos de advertencia 1 + 2
y códigos de alarma ................................... página 95

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■ Lista de advertencias y alarmas

Advertencias y alarmas

La tabla indica las distintas advertencias y alarmas, determinado fallo debe producir una advertencia o
y también si el fallo bloquea el motor FC. Después de una alarma. Después de una desconexión,
una desconexión bloqueada, es necesario parpadearán una alarma y una advertencia, y cuando
desconectar la alimentación de red y reiniciar el motor se suprima el fallo, sólo parpadeará la alarma.
FC antes de que pueda ponerse en funcionamiento. Después del reinicio, el motor FC estará preparado
para su funcionamiento.
Cuando se indica una cruz debajo de Advertencia y
Alarma, significa que una advertencia precede a la
alarma. También permite programar si un
Nº Descripción Advertencia Desconexión Desconexión bloq.
2 Fallo de cero activo (FALLO CERO ACTIVO) X X
4 Fallo de fase (PERDIDA FASE DE RED) X X X
5 Advertencia de tensión alta (TENSION C.C. ALTA) X
6 Advertencia de tensión baja (TENSION C.C. BAJA) X
7 Sobretensión (SOBRETENSION C.C.) X X
8 Baja tensión (BAJATENSION C.C.) X
9 Sobrecarga del inversor (TIEMPO INVERSOR) X X
11 Termistor del motor (TERMISTOR MOTOR) X
12 Límite de intensidad (LIMITE INTENSIDAD) X
13 Sobreintensidad (SOBRECORRIENTE) X X
14 Defecto de tierra (FALLO TIERRA) X X
15 Fallo de alimentación (FALLO MODO CONMUT.) X X
16 Cortocircuito (CORTOCIRCUITO) X X
17 Desconexión de bus estándar (TIEMPO BUS DANFOSS) X X
18 Desconexión de bus HPFB (DESCON. HPFB) X X
33 Fuera de rango de frecuencia (FUERA RGO. FREC/LIM. ROT) X
34 Error de HPFB (ALARMA HPFB) X X
35 Fallo de flujo de intensidad (FALLO FLUJO) X X
36 Exceso de temperatura (TEMP. EXCESIVA) X X
37 Error interno (ERROR INTERNO) X X

■ ¿Si el motor no arranca?

- Asegúrese de que no se ha cambiado ningún opcional (parada local). La orden [STOP] con el
parámetro desde el estado inicial de entrega panel de control sólo se puede reiniciar mediante
(ajustes de fábrica). Utilice el panel de control local el botón [START] de este panel.
o el puerto serie para reiniciar los ajustes de - Compruebe los diodos que emiten luz y que se
fábrica. pueden ver por un orificio dentro de la cubierta
- Compruebe que no se ha dado ninguna orden de aislante (vea la ilustración de la página 16);
[STOP] desde el teclado del panel de control consulte la siguiente tabla.

Advertencia: Debe tener especial

precaución al utilizar la unidad con la
tapa abierta.

LED 302 LED 301 LED 300

Verde
erde Amarillo Rojo Acción
NO NO NO Aplicar la alimentación eléctrica
SI NO NO Aplicar una señal de arranque y de referencia (ver la ilustración de la
página 16)
SI NO SI Aplicar y quitar la señal de reset, según la ilustración de la página 16
SI SI SI Apagar la alimentación eléctrica hasta que todos los LED se apaguen
Para más información, consulte la Configuración Rápida, [Link].

92 07/99 MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss

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■ Advertencias ■ Mensajes de alarma

Advertencias y alarmas
El display destella entre el estado normal y el de La alarma aparece en la segunda y tercera línea del
advertencia. Las advertencias se muestran en la display, consulte el siguiente ejemplo:
primera y segunda línea del display. Consulte estos
ejemplos:

NO HAY MOTOR FALLO (RESET MANUAL)

SETUP

ADVER 3 ALARM:12
LIMITE DE PAR
1

ADVER./ALARMA: 2 ALARMA 7
Fallo de cero activo (FALLO CERO ACTIVO): Sobretensión (SOBRETENSION C.C.):
La señal de intensidad del terminal 1 es menor del Si la tensión del circuito intermedio (CC) excede el límite
50 % del valor ajustado en el parámetro 336 Terminal de sobretensión del inversor (consulte la tabla), el motor
1, escalado mín. FC se desconectará. Además, el display indicará la
tensión.
ADVER./ALARMA: 4
Fallo de fase (PERDIDA FASE DE RED): ALARMA 8
Falta una fase en el lado de alimentación de red. Baja tensión (BAJATENSION C.C.):
Revise la tensión de alimentación eléctrica al motor FC. Si la tensión del circuito intermedio (CC) disminuye
por debajo del límite de tensión mínima del inversor
ADVER. 5
(consulte la tabla en esta página), el motor FC se
Advertencia de tensión alta
desconectará después de 3-28 seg., dependiendo de
(TENSION C.C. ALTA):
la unidad. Además, el display indicará la tensión.
La tensión del circuito intermedio (CC) es superior al
Compruebe si la tensión de alimentación es la del
límite de sobretensión del sistema de control;
motor FC, y consulte los datos técnicos.
consulte la tabla de esta página.
El motor FC aún está activado.
ADVER./ALARMA 9
ADVER. 6 Sobrecarga inversor (TERMICO VLT):
Advertencia de tensión baja La protección térmica electrónica del inversor indica
(TENSION C.C. BAJA): que el motor FC está a punto de desconectarse
La tensión del circuito intermedio (CC) está por debido a una sobrecarga (intensidad demasiado alta
debajo del límite del sistema de control, consulte la durante demasiado tiempo). El contador de la protec-
siguiente tabla. El motor FC aún está activado. ción térmica electrónica del inversor da una adverten-
cia al 95 % y produce una desconexión al 100 %,
mientras indica una alarma. El motor FC no se puede
reiniciar hasta que el contador esté por debajo del 90 %.

Límites de desconexión/alarma/advertencia:
Serie de motores FC 3 x 380 - 480 V

[VCC]
Tensión baja 410
Advert. tensión baja 440
Advert. tensión alta 760
Sobretensión 760*
* 760 V en 5 segundos y 800 V inmediatamente.

Las tensiones indicadas son las del circuito intermedio del motor FC.

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Advertencias y alarmas

Advertencias y alarmas, cont.

ALARMA 11 ADVERTENCIA/ALARMA 18
Termistor del motor (TERMISTOR MOTOR): Desconexión de bus HPFB (DESCON. HPFB):
Si hay un termistor instalado y el parámetro 128 está No hay comunicación al motor FC.
ajustado en Sí [1], el motor FC se desconectará si La advertencia sólo se activará si el parámetro 804 se
alcanza una temperatura excesiva. ha ajustado en un valor distinto de No.
Si el parámetro 804 se ha ajustado en Parada y
ADVERTENCIA 12 descon., primero se dará la advertencia, y después el
Límite de intensidad (LIMITE INTENSIDAD): motor desacelerará hasta que se desconecte
La intensidad es superior al valor del parámetro 221 mientras se emite la alarma.
(con el motor en funcionamiento). Puede incrementarse el valor del parámetro 803,
Desconexión de bus.
ALARMA 13
Sobreintensidad (SOBRECORRIENTE): ADVERTENCIA 33
Se ha sobrepasado el límite de intensidad pico del Fuera del rango de frecuencia:
inversor (aprox. el 230 % de la intensidad nominal). El Esta advertencia se activa si la frecuencia de salida
motor FC se desconectará y dará una alarma. ha llegado al valor del parámetro 201 Límite inferior
Desconecte el motor FC y compruebe si puede de frec. de salida, o del parámetro 202 Límite
girarse el eje del mismo. superior de frec. de salida.

ALARMA 14 ADVERTENCIA/ALARMA 34
Defecto de tierra (FALLO TIERRA): Error de HPFB (ALARMA HPFB):
Hay una descarga de las fases de salida a tierra, La comunicación Profibus no funciona correctamente.
entre el inversor y el motor o en el motor.
ALARMA 35
ALARMA 15 Fallo de flujo de intensidad (FALLO FLUJO):
Fallo de alimentación (FALLO MODO CONMUT.): Esta advertencia ocurre cuando la unidad se ha
Hay un fallo en la alimentación eléctrica del modo de conectado demasiados veces en 1 minuto.
conmutación (suministro interno de 24 V).
Diríjase al proveedor de Danfoss. ADVERTENCIA/ALARMA 36
Temperatura excesiva (SOBRETEMPERATURA):
ALARMA 16 Se produce una advertencia a 78ºC y el motor FC se
Cortocircuito (CORTOCIRCUITO): desconecta a 90ºC. La unidad puede inicializarse
Hay un cortocircuito en los terminales del motor o en cuando la temperatura sea inferior a 70ºC.
el motor.
Diríjase al proveedor de Danfoss. ALARMA 37
Error interno (ERROR INTERNO):
¡NOTA!: Se ha producido un error en el sistema. Diríjase al
Si se producen excalones bruscos de carga, proveedor de Danfoss.
puede mostrarse esta alarma.

ADVERTENCIA/ALARMA 17
Desconexión de bus estándar (DESCON. BUS
STD.):
No hay comunicación al motor FC.
Esta advertencia sólo se activará si el parámetro 514
se ha ajustado en un valor distinto de No.
Si el parámetro 514 se ha ajustado en Parada y
descon., primero se dará la advertencia, y después el
motor desacelerará hasta que se desconecte
mientras se emite la alarma.
Puede incrementarse el valor del parámetro 513,
Interv. tiempo bus.

94 07/99 MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss

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■ Códigos de advertencia 1 + 2 y código de alarma

Advertencias y alarmas
Los códigos de advertencia 1 + 2 y el código de
alarma se muestran en el display en código
hexadecimal. Si hay más de una advertencia o
alarma, se mostrará la suma de todas las
advertencias o alarmas.
Los códigos de advertencia 1 + 2 y el código de
alarma también pueden verse en el display utilizando
el bus serie en los parámetros 540, 541 y 538.

Bit (Hex) Código de advertencia 1

00000008 Desconexión de HPFB
00000010 Desconexión de bus estándar
00000040 Límite de intensidad
00000200 Sobrecarga del inversor
00001000 Advertencia de tensión baja
00002000 Advertencia de tensión alta
00004000 Fallo de fase
00010000 Advertencia de error de cero activo
00400000 Advertencia de límite de
frec. de salida
00800000 Error de HPFB
40000000 Advertencia de suministro de 24 V
80000000 Temperatura excesiva del inversor

Bit (Hex) Código de advertencia 2

01 Aceleración
04 Arrancar a la dcha./izqda.
08 Deceleración
10 Enganche
8000 Límite de frecuencia

Bit (Hex) Código de alarma

00000002 Bloqueo de desconexión
00000040 Desconexión de HPFB
00000080 Desconexión de bus estándar
00000100 Cortocircuito
00000200 Fallo de alimentación de 24 V
00000400 Defecto de tierra
00000800 Sobreintensidad
00004000 Termistor del motor
00008000 Sobrecarga del inversor
00010000 Baja tensión
00020000 Sobretensión
00040000 Fallo de fase
00080000 Error de cero activo
00100000 Temperatura excesiva
02000000 Error de HPFB
08000000 Fallo de flujo de intensidad
10000000 Error interno

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■ Lista de parámetros .................................... página 98

Lista de parámetros
Capítulo 12

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■ Funciones para programar, controlar y verificar mediante el bus (PROFIBUS) o PC.

Lista de parámetros

Rango/número
Función de ajuste/valor Ajuste de fábrica Parámetro N°
Idioma 6 Inglés Parámetro 001
Control local/remoto 2 Control remoto Parámetro 002
Referencia local 000,000 Parámetro 003
Ajuste activo 4 Ajuste 1 Parámetro 004
Edición de ajustes 4 Ajuste activo Parámetro 005
Copia de ajustes 4 Sin copia Parámetro 006
Funcionamiento y display

Copia con el LCP 4 Sin copia Parámetro 007

Presentar escalado de la frec. del motor 100 Parámetro 008
Línea 2 del display 24 Frecuencia [Hz] Parámetro 009
Línea 1,1 del display Referencia [%] Parámetro 010
Línea 1,2 del display Intensidad del motor [A] Parámetro 011
Línea 1,3 del display Potencia [kW] Parámetro 012
Modo de referencia local 5 Control digital de LCP Parámetro 013
y lazo cerrado
Parada local 2 Activar Parámetro 014
Velocida fija local JOG 2 Desactivar Parámetro 015
Sentido de giro local 2 Desactivar Parámetro 016
Reset local de descon. 2 Activar Parámetro 017
Bloquear cambio de datos 2 No bloqueado Parámetro 018
Modo de arranque, control local 3 Parada forzada, Parámetro 019
usa ref. almacenada
Configuración 2 Velocidad, modo
en lazo abierto Parámetro 100
Características de par 4 Par constante Parámetro 101
Potencia del motor [Link] kW, dep. de la unidad Parámetro 102
Tensión del motor [Link] V, dep. de la unidad Parámetro 103
Frecuen. del motor [Link] Hz, dep. de la unidad Parámetro 104
Intensidad del motor [Link] A, dep. de la unidad Parámetro 105
Velocidad nominal del motor XX rpm, dep. de la unidad Parámetro 106
Carga y motor

Tiempo de frenado de CC 0,0 (no) - 60,0 seg. 10,0 seg. Parámetro 126
Frecuencia de entrada del freno de CC 0,0 Hz - fMÁX 0,0 Hz Parámetro 127
Protección térmica del motor 2 Desactivada Parámetro 128
Tensión de freno de CC 0 - 100 % 0% Parámetro 132
Tensión de arranque 0,00 - 100,00 V Depende del motor Parámetro 133
Compensación de arranque 0,0 - 300,0 % 100,0 % Parámetro 134
Relación U/f 0,00 - 20,00 V/Hz Depende del motor Parámetro 135
Compensación de deslizamiento -500,0 - +500,0 % 100 % Parámetro 136
Tensión CC mantenida 0 - 100 % 0% Parámetro 137
Frec. de desconexión del freno 0,5 - 132 Hz 3,0 Hz Parámetro 138
Frec. de reconexión del freno 0,5 - 132 Hz 3,0 Hz Parámetro 139
Rango de frecuencia de salida/sentido 3 Sentido hora, 0-132 Hz Parámetro 200
Límite inferior de frec. de salida (fMÍN) 0,0 Hz - fMÁX 0,0 Hz Parámetro 201
Límite superior de frec. de salida (fMÁX) fMÍN - fRANGO fRANGO (132 Hz) Parámetro 202
encias y límites

Area de referencia/realimentación + mín. - máx./ mín. - máx.

- máx. - + máx. Parámetro 203
Referencia mínima -100.000,000 - RefMÁX 0,000 Parámetro 204
Referencias

Referencia máxima RefMÍN - 100.000,000 50,000 Parámetro 205

Tiempo de rampa de aceleración 1 0,15 - 3.600,00 seg. 3,00 seg. Parámetro 207
Tiempo de rampa de deceleración 1 0,15 - 3.600,00 seg. 3,00 seg. Parámetro 208
Refer

Tiempo rampa velocidad fija 0,15 - 3.600,00 seg. 3,00 seg. Parámetro 211
Tiempo rampa de decel. paro rápido 0,15 - 3.600,00 seg. 3,00 seg. Parámetro 212
Frec. de velocidad fija 0 Hz - fMÁX 10,0 Hz Parámetro 213
Tipo de referencia 2 Suma Parámetro 214

98 07/99 MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss

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Lista de parámetros
Rango/número
Función de ajuste/valor Ajuste de fábrica Parámetro N°
Referencia interna 1 -100,00 % - +100,00 % 0,00 % Parámetro 215
Referencia interna 2 -100,00 % - +100,00 % 0,00 % Parámetro 216
Valor de enganche/arriba-abajo 0,00 - 100,00 % 0,00 % Parámetro 219
Límite de intens. para modo de motor Límite mín. - máx. Lím. máx. Parámetro 221
en % de ILIM
Bypass de frecuencia, ancho de banda 0 (no) - 100 % 0% Parámetro 229
Bypass de frecuencia 1 0,0 - 132 Hz 0,0 Hz Parámetro 230
Bypass de frecuencia 2 0,0 - 132 Hz 0,0 Hz Parámetro 231
Intervalo de tiempo 1- 99 seg. 10 seg. Parámetro 317
Función después de
intervalo de tiempo No/Parada y desconexión No Parámetro 318
Entradas y salidas

Referencia de pulso/frecuencia máx. 100 - 70.000 Hz 5.000 Hz Parámetro 327

Terminal 1, intens. de entrada analóg. 3 Sin func. Parámetro 331
Terminal 2, entrada digital 25 Referencia Parámetro 332
Terminal 3, entrada digital 25 Reset Parámetro 333
Terminal 4, entrada digital 24 Arranque Parámetro 334
Terminal 5, entrada digital 23 Vel. fija Parámetro 335
Terminal 1, escalado mín. 0,0 - 20,0 mA 0,0 mA Parámetro 336
Terminal 1, escalado máx. 0,0 - 20,0 mA 20,0 mA Parámetro 337
Terminal 2, escalado mín. 0,0 - 10,0 V 0,0 V Parámetro 338
Terminal 2, escalado máx. 0,0 - 10,0 mA 10,0 V Parámetro 339
Funciones de salida 21 Sin func. Parámetro 340
Función de freno No/frenado de CA No Parámetro 400
Función de reset 11 Reset manual Parámetro 405
Frecuencia de conmutación 1,5 - 14,0 kHz Depende de la unidad Parámetro 411
Frecuencia de conmutación dependiente 3 Temp. seg. frec. conm. Parámetro 412
Funciones especiales

Factor de sobremodulación No/Sí Sí Parámetro 413

Realimentación mín. -100.000 - FBALTA 0,000 Parámetro 414
Realimentación máx. FBBAJA - 100.000 1.500 Parámetro 415
Unidad de proceso 42 % Parámetro 416
Control normal/inv. PID de proceso Normal/Inverso Normal Parámetro 437
Saturación de PID de proceso No/Sí Sí Parámetro 438
Frec. de arranque de PID de proceso fMÍN - fMÁX fMIN Parámetro 439
Ganancia proporcional PID de proceso 0,00 (No) - 10,00 0,01 Parámetro 440
Tiempo de integral de PID de proceso 0,01 - 9.999 seg. (No) 9.999 seg. Parámetro 441
Tiempo diferencial de PID de proceso 0,00 (No) - 10,00 seg. 0,00 seg. Parámetro 442
Lím. ganancia diferencial PID de proceso 5-50 5 Parámetro 443
Tiempo de filtro de paso bajo
PID de proceso 0,1-10,00 seg. 0,1 seg. Parámetro 444
Motor en giro 4 No Parámetro 445
Patrón de conmutación 2 SFAVM Parámetro 446
Dirección de bus 1 - 126 1 Parámetro 500
Velocidad en baudios 300 - 9.600 baudios/6 9.600 baudios Parámetro 501
Comunicación serie

Parada por inercia 4 O lógico Parámetro 502

Parada rápida 4 O lógico Parámetro 503
Freno de CC 4 O lógico Parámetro 504
Arranque 4 O lógico Parámetro 505
Inversión 4 O lógico Parámetro 506
Selección de ajuste 4 O lógico Parámetro 507
Selección de velocidad 4 O lógico Parámetro 508
Veloc. fija de bus 1 0,0 - fMÁX 10,0 Hz Parámetro 509
Veloc. fija de bus 2 0,0 - fMÁX 10,0 Hz Parámetro 510
Tipo de telegrama Profidrive/Danfoss Danfoss Parámetro 512
Intervalo de tiempo de bus 1 seg. Parámetro 513
Función de intervalo tiempo de bus 6 No Parámetro 514

MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss 07/99 99

 Serie FCM 300
Lista de parámetros

Rango/número
Función de ajuste/valor Ajuste de fábrica Parámetro N°
Lectura de datos: Referencia XXX.X Parámetro 515
Lectura de datos: Unidad de referencia Hz/rpm Parámetro 516
Lectura de datos: Realimentación Parámetro 517
Lectura de datos: Frecuencia Hz Parámetro 518
Lectura de datos: Frecuencia x escala Hz Parámetro 519
Lectura de datos: Intensidad A x 100 Parámetro 520
Lectura de datos: Par % Parámetro 521
Lectura de datos: Potencia kW Parámetro 522
Lectura de datos: Potencia hp Parámetro 523
Lectura de datos: Tensión del motor V Parámetro 524
Lectura de datos: Tensión de CC V Parámetro 525
Lectura de datos: Térmico del FC 0 - 100% Parámetro 527
Lectura de datos: Entrada digital Parámetro 528
Lectura de datos: Referencia externa - 200 - +200% Parámetro 533
Lectura de datos: Código de estado, binario Parámetro 534
Lectura de datos: Temperatura del FC ºC Parámetro 537
Lectura de datos: Código de alarma, binario Parámetro 538
Lectura de datos: Código de control, binario Parámetro 539
Lectura de datos: Código de advertencia, 1 Parámetro 540
Lectura de datos: Código de advertencia, 2 Parámetro 541
Lectura de datos:
Terminal 1, entrada analógica mA x 10 Parámetro 542
Lectura de datos:
Terminal 2, entrada analógica V x 10 Parámetro 543
Datos de func.: Horas de funcionamiento 0 - 130.000,0 horas Parámetro 600
Datos de func.: Horas ejecutadas 0 - 130.000,0 horas Parámetro 601
Datos de func.: Nº puestas en marcha 0 - 9.999 Parámetro 603
Datos de func.: Nº de sobrecalentamientos 0 - 9.999 Parámetro 604
Datos de func.: Nº de sobretensiones 0 - 9.999 Parámetro 605
Registro fallos, lectura: Código de fallo Indice XX - XXX Parámetro 615
Registro fallos, lectura: Tiempo Indice XX - XXX Parámetro 616
Funciones técnicas

Registro fallos, lectura: Valor Indice XX - XXX Parámetro 617

Reset del contador de horas ejecutadas Sin reset/Reset Sin reset Parámetro 619
Modo de funcionamiento 3 Funcionamiento
normal Parámetro 620
Placa características: Tipo motor FC Depende de la unidad Parámetro 621
Placa características: Nº vers. software Depende de la unidad Parámetro 624
Placa características: Nº de identificación Depende de la unidad Parámetro 625
de LCP
Placa características: Nº identific. base de datos Depende de la unidad Parámetro 626
Placa características:
Tipo de opción de aplicación Parámetro 628
Placa características: Nº de código de opción Parámetro 630
de comunicación
Identificación de software BMC Parámetro 632
Identificación de base de datos de motor Parámetro 633
Identificación de unidad para comunicación Parámetro 634
Nº de parte de software Parámetro 635

100 07/99 MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss

 Serie FCM 300

■ Indice .................................................... página 102

Indice
Capítulo 13

MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss 07/99 101

 Serie FCM 300
Indice

Símbolos E
¿Qué es la marca CE? ............................................................ 86 Especificaciones mecánicas
¿Qué situaciones están cubiertas? ......................................... 87 Descripción del motor FC ................................................... 18
Dimensiones ....................................................................... 20
A
Instalación del motor FC ..................................................... 22
Advertencia contra arranque no deseado ................................. 4
Manejo del motor FC .......................................................... 19
Advertencias ........................................................................... 92
Mantenimiento .................................................................... 23
Aislamiento galvánico (PELV) .................................................. 82
Unidades de ventilación forzada (FV) .................................. 24
Alarmas ................................................................................... 92
Estándares sobre compatibilidad electromagnética ............... 88
Ambientes perjudiciales .......................................................... 89
Estructura de telegramas ........................................................ 73
Arranque ................................................................................. 61
Byte de control de datos (BCC) .......................................... 74
B Dirección del VLT (ADR) ..................................................... 74
Par de apriete de tornillos (P) .................................................. 11 Longitud del telegrama (LGE) ............................................. 73
Bus serie ................................................................................. 73
F
Bytes de datos ........................................................................ 74
Factor de potencia .................................................................. 86
Bytes de parámetro ............................................................ 74
Bytes de proceso ............................................................... 76 G
Gama del producto ................................................................. 10
C
Versión del inversor ............................................................ 10
Código de alarma .................................................................... 95
Versiones de montaje ......................................................... 10
Códigos de advertencia .......................................................... 95
Guía de Diseño .......................................................................... 6
Comunicación de telegramas ................................................. 73
Contenido de un byte ......................................................... 73 H
Telegramas de control y de respuesta ............................... 73 Humedad atmosférica ............................................................. 85
Transmisión ........................................................................ 73
I
Concepto del producto ............................................................. 7
Idioma ..................................................................................... 36
Condiciones de funcionamiento extremas .............................. 83
Integración del convertidor de frecuencia y el motor ................ 8
Corte en la alimentación ..................................................... 83
Diagrama clave para la serie FCM 300 ................................. 8
Sobrecarga estática ........................................................... 83
Estructuras de control .......................................................... 8
Sobretensión generada por el motor .................................. 83
Interferencia de la red de alimentación/armónicos ................. 86
Conformidad con la directiva sobre EMC 89/336/CEE ........... 87
Corriente de fuga a tierra ........................................................ 82 L
LEDs
D
LED 300-304 ...................................................................... 16
Datos técnicos ................................................................... 14,16
Línea del display ...................................................................... 38
FCM 305-375 para 3 fases, 380-480 V** ........................... 14
Luces indicadoras ................................................................... 26
Datos técnicos generales ........................................................ 14
Alimentación de red, TT y NT (L1, L2, L3) .......................... 14 M
Características de control ................................................... 15 Menú rápido ............................................................................ 29
Características de par ........................................................ 14 Modo de Display ..................................................................... 28
Externo ............................................................................... 15 Motores de convertidores de frecuencia Danfoss VLT ........... 87
Tarjeta de control, comunicación
N
en serie mediante RS 485 .................................................. 15
Nº identificación del elemento de potencia ............................. 70
Tarjeta de control, entradas analógicas .............................. 15
Tarjeta de control, entradas digitales/de pulso ................... 14 P
Tarjeta de control, salidas digitales/de pulso y analógicas . 15 Panel de control ...................................................................... 26
Tarjeta de entrada, entrada de pulso ................................. 14 Parámetros .............................................................................. 35
Directiva sobre baja tensión (73/23/CEE ) .............................. 86 Ajuste activo ....................................................................... 37
Directiva sobre EMC (89/336/CEE) ......................................... 87 Area de referencia/realimentación ...................................... 46
Directiva sobre máquinas (89/392/CEE) ................................. 86 Arranque ............................................................................. 61
Display ..................................................................................... 26 Bypass de frecuen. 1 .......................................................... 49
Bypass de frecuen. 2 .......................................................... 49
Bypass de frecuencia, ancho de banda ............................. 49
Características de par ........................................................ 42
Compensación de arranque ............................................... 44
Compensación de deslizamiento ........................................ 44
Configuración ..................................................................... 42
Copia de ajustes ................................................................. 37

102 07/99 MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss

 Serie FCM 300

Indice
Datos de func. .................................................................... 67 opción de comunicación .................................................... 70
Datos de func.: Horas ejecutadas ..................................... 67 Potencia del motor ............................................................. 42
Datos de func.: Horas de funcionam. ................................. 67 Realimen. máx. ................................................................... 57
Datos de func.: Nº de sobrecalentam. ............................... 68 Realimen. mín. .................................................................... 57
Datos de func.: Nº de sobretensiones ................................ 68 Referencia de pulso, frecuen. máx. .................................... 50
Datos de func.: Nº puestas en marcha .............................. 67 Referencia interna 1 ............................................................ 48
Dirección ............................................................................. 61 Referencia interna 2 ............................................................ 48
Edición de ajustes .............................................................. 37 Referencia máxima ............................................................. 46
Factor de sobremodulación ................................................ 57 Referencia mínima .............................................................. 46
Frec. de arranque PID de proceso ..................................... 58 Registro fallos: Código de fallo ........................................... 68
Frec. de vel. fija ................................................................... 48 Registro fallos: Tiempo ....................................................... 68
Frecuen. del motor ............................................................. 42 Registro fallos: Valor ........................................................... 69
Frecuencia de conmutación ............................................... 56 Relación U/f ........................................................................ 44
Frecuencia de conmutación variable .................................. 56 Reset contador de horas ejecutadas .................................. 69
Frecuencia de entrada del freno de CC .............................. 43 Saturación de PID de proceso ........................................... 58
Freno de CC ....................................................................... 61 Selec. de ajuste . ................................................................ 61
Función de reset ................................................................. 56 Selec. de veloc. .................................................................. 61
Función después de intervalo de tiempo ............................ 50 Sentido de rotación ............................................................ 45
Ganancia propor. PID de proceso ...................................... 59 Tensión de arranque ........................................................... 43
Identificación de base de datos del motor ......................... 70 Tensión de freno de CC ...................................................... 43
Identificación de software BMC .......................................... 70 Tensión del motor ............................................................... 42
Identificación de unidad para comunicación ...................... 70 Terminal 1, escalado máx. .................................................. 53
Intensidad del motor ........................................................... 42 Terminal 1, escalado mín. ................................................... 53
Intervalo de tiempo cero activo .......................................... 50 Terminal 1, tensión de entrada analóg. .............................. 50
Inversión ............................................................................. 61 Terminal 2, entrada analógica/digital .................................. 51
Lect. de datos: Cód. ctrl. VLT, binario ................................ 66 Terminal 2, escalado máx. .................................................. 54
Lect. de datos: Cód. de advertencia, 1 .............................. 66 Terminal 2, escalado mín. ................................................... 53
Lect. de datos: Cód. de advertencia, 2 .............................. 66 Terminal 3, entrada digital .................................................. 51
Lect. de datos: Cód. de alarma, binario ............................. 66 Terminal 4, entrada digital .................................................. 51
Lect. de datos: Cód. de estado, binario ............................. 65 Terminal 5, entrada digital .................................................. 51
Lectura de datos ................................................................ 63 Terminal 9, salida ................................................................ 54
Lectura de datos: % Referencia ........................................ 63 Tiempo de frenado de CC .................................................. 43
Lectura de datos: % Ref. externa ....................................... 65 Tiempo de integral .............................................................. 59
Lectura de datos: Entrada digital ....................................... 65 Tiempo de integral de PID de proceso ............................... 59
Lectura de datos: Frecuencia ............................................. 63 Tiempo de rampa de aceleración 1 .................................... 47
Lectura de datos: Intensidad .............................................. 64 Tiempo de rampa de deceleración 1 .................................. 47
Lectura de datos: Par ......................................................... 64 Tiempo diferencial ............................................................... 59
Lectura de datos: Potencia, HP ......................................... 64 Tiempo diferencial de PID de proceso ................................ 59
Lectura de datos: Potencia, kW ......................................... 64 Tiempo fil. de paso bajo ..................................................... 60
Lectura de datos: Realimentación ...................................... 63 Tiempo fil. de paso bajo PID de proc. ................................ 60
Lectura de datos: Temp. del VLT ....................................... 65 Tiempo rampa de decel. paro rápido ................................. 47
Lectura de datos: Temperatura de la placa de disipación . 66 Tiempo rampa velocidad fija ............................................... 47
Lectura de datos: Tensión de CC ....................................... 65 Tipo de referencia ............................................................... 48
Lectura de datos: Tensión de motor .................................. 64 Tipo de telegrama ............................................................... 62
Lectura de datos: Unidad de referencia ............................. 63 Valor de enganche/arriba-abajo ......................................... 48
Lím. ganancia diferen. PID de proceso ............................... 59 Veloc. fija de bus 1 ............................................................. 62
Límite de par para modo de motor ..................................... 49 Veloc. fija de bus 2 ............................................................. 62
Límite inferior de frec. de salida .......................................... 45 Velocidad en baudios ......................................................... 61
Límite superior de frec. de salida ........................................ 46 Velocidad nominal del motor .............................................. 43
Modo de funcion. ............................................................... 69 Pedidos ..................................................................................... 9
Motor en giro ...................................................................... 60 Formulario de pedido .......................................................... 12
Parada por inercia .............................................................. 61
Parada rápida ..................................................................... 61
Patrón de conmutación ...................................................... 60
Placa caract.: Tipo opción de aplicación ............................ 70
Placa caracter.: Nº versión de software .............................. 69
Placa caracter.: Tipo VLT ................................................... 69
Placa caracter.: Nº de código de

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Indice

R
Reducción de potencia debido
a funcionamiento a velocidad lenta ......................................... 84
Reducción de potencia debido a la presión atmosférica ........ 84
Reducción de potencia debido a la temperatura ambiente .... 84
Reducción de potencia para
alta frecuencia de conmutación .............................................. 85
Referencia local ....................................................................... 36
Reglas de seguridad ................................................................. 4
Rendimiento ............................................................................ 85
Ruido acústico ........................................................................ 83

S
Seguridad .................................................................................. 4
Software Danfoss para PC para comunicación serie .............. 72

T
Teclas de control ..................................................................... 27

U
Unidad de proceso ................................................................. 57

V
Vibración y choque ................................................................. 85

104 07/99 MG.03.B4.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss