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PRÓLOGO

En una reunión que mantuvimos con Maximiliano hace más de 10 años, entre tantos temas
técnicos que da gusto hablar con él surgió el de las fisuras como un problema creciente de
patologías en el hormigón.
Ante el comentario que realizara el Ing. Sebastián Mora de la firma GCP At en una jornada
de actualización técnica, donde expresó textualmente: “Hay tres verdades absolutas en la
vida; la primera es que todos nos vamos a morir, la segunda es que siempre pagamos o indi-
rectamente pagaremos impuestos y la tercera es que los hormigones se fisuran”, nosotros
agregamos que el problema es hasta qué dimensión estamos dispuestos a tolerar las fisuras.
En esa oportunidad, sostuvimos la postura de que si se toman las medidas necesarias es
posible prevenirlas, y de esa manera surgió el desafío de escribir artículos en nuestra re-
vista Hormigonar con una secuencia que pudiera demostrar que las fisuras son evitables.
Asimismo, desde 2102 se diseñaron y dictaron cursos en todo el país para la actividad tanto
pública como privada dirigidos a enseñar cómo prevenir las fisuras.
Este Manual es la compilación final de esos cursos y de los artículos de la revista, que suman
120 páginas de seis capítulos con más de 150 fotografías y gráficos, logrando una edición
única para nuestro país y posiblemente en toda Latinoamérica.
Es un gran orgullo para la Asociación Argentina del Hormigón Elaborado poder editar y re-
comendar su lectura para toda la comunidad relacionada a la industria del hormigón elabo-
rado, incluyendo a profesionales, estudiantes, funcionarios y empresarios que trabajan en
instituciones tanto públicas como privadas.
Vaya nuestra felicitación y agradecimiento al Mg Ing. Maximiliano Segerer por su contribu-
ción totalmente desinteresada en su realización. ¶

Ing. Eduardo Pili Ing. Pedro Chuet - Missé

Presidente AAHE Director AAHE

Manual de fisuración 3
Staff
 INTRODUCCIÓN

Si estamos en contacto con obras, seguramente nos hemos preguntado:

•• ¿Por qué ciertos tipos de estructuras, como pisos, losas y pavimentos, presentan mayor tendencia a la
fisuración?

•• Aunque la calidad del hormigón, las tareas de puesta en obra y la tipología de los elementos hormigonados
sean muy similares, ¿por qué algunos días se presentan fisuras y otros no?

•• ¿Por qué son tan importantes las tareas de protección y curado del hormigón elaborado?
•• ¿Por qué hormigones elaborados con elevados estándares de calidad pueden presentar mayor riesgo de
fisuración?

•• ¿Por qué en algunos casos un mismo diseño de pavimento materializado con éxito en una provincia tiende
a presentar patologías en otras regiones?

•• ¿Por qué existe la creencia de que siempre debe aceptarse la fisuración errática en el hormigón y no puede
reducirse?

•• ¿Por qué se extreman las precauciones cuando se construyen pisos industriales al aire libre y en
condiciones de tiempo caluroso?

Conceptualmente, la respuesta y solución a todas estas preguntas es sencilla: hay que tener presente de manera
simultánea los diferentes factores que influyen en la aparición de fisuras y otros daños en estructuras de hor-
migón. Por su esencia y características, no puede proveerse hormigón elaborado que para toda circunstancia
o cualquier trato que se le brinde en obra siempre esté “libre de fisuras”, debido a que las propiedades del hor-
migón sólo representan uno de los cuatro factores preponderantes, que enumeramos en el siguiente gráfico

>

2 Manual de fisuración
Si no se tienen en cuenta, se le resta importancia a alguno de los factores o se cree que son aislados entre sí, muy proba-
blemente aparezcan problemas en obra, los cuales llevan aparejadas una o más de las siguientes consecuencias:

1. Posibles inconvenientes de funcionalidad, seguridad y/o estética de estructuras

2. Incertidumbre de la calidad y durabilidad de la estructura terminada

3. Aumento de costos de mantenimiento en estructuras dañadas

4. Posibles conflictos con el constructor

5. Inconvenientes entre el proveedor de hormigón elaborado y el cliente

6. Dificultad de atribuir responsabilidades en caso de conflictos

7. Estructuras de hormigón de menor calidad que la requerida

8. Incremento de costos para el caso de las reparaciones

9. Dilatación de plazos de obra o imposibilidad de habilitar las estructuras en el tiempo previsto

Siempre es preferible evitar que aparezcan estas patologías tomando las medidas preventivas necesarias en
cada caso, que se describirán de manera práctica en el Manual. Este aspecto no sólo es un “ahorro” de proble-
mas con el cliente, sino también una disminución considerable en costos de intervención y eventual reparación
y una reducción en los tiempos perdidos en dirimir y solucionar estos problemas.
Aunque las fisuras muchas veces no sean estructurales, siempre presentarán un “impacto psicológico” y de
inseguridad para el cliente y esto es completamente comprensible. La frase muy frecuentemente empleada
“siempre trabajé igual y nunca me pasó nada” no debe ser argumento para entregar estructuras de hormigón
de menores prestaciones y calidad.
Todos estos aspectos juegan en contra de la imagen de la industria del hormigón elaborado, con lo cual, este
Manual eminentemente práctico, es una invitación estratégica para que el proyectista, constructor, supervisor y
proveedor de hormigón elaborado trabajen en conjunto y con un solo objetivo: “lograr estructuras de calidad,
disminuyendo además sus costos”.
Se deja constancia que en el presente Manual no se estudiarán las causas de fisuración y deterioro a mediano o largo
plazo debidas a problemas de durabilidad (reacción álcali-agregado, corrosión de armaduras, ataques químicos exter-
nos, ciclos de congelación y deshielo, etc.), así como tampoco las derivadas de cargas estructurales (fisuras por cor-
te, insuficiencia de armaduras en zonas traccionadas, fisuras por ángulos entrantes, fallas de adherencia o de anclaje,
etc.). Las primeras pueden ser previstas y minimizadas con un adecuado diseño por durabilidad. Las segundas deben
ser consideradas en la modelación y cálculo de la estructura así como también en el detalle de armaduras, debiendo
prever que sus anchos sean menores a los admisibles, los cuales figuran en los reglamentos de cálculo de estructuras.
Para finalizar esta introducción, siempre debemos tener presente que “la calidad del hormigón es una conse-
cuencia compartida”. Las tareas de acopio, dosificación, autocontrol, mezclado, transporte y manipuleo serán
responsabilidad del proveedor de hormigón elaborado, mientras que las tareas de colocación, compactación,
acabado, materialización de juntas, protección, curado y control de calidad son de responsabilidad del Director
de Obras. Pero, aunque parezca obvio, el hormigón colado en obra es uno solo. Todas las tareas deben ser cui-
dadas al máximo para evitar cualquier pérdida de calidad en esta “cadena de tareas”, las cuales conforman el
hormigón de una estructura. Asimismo, como se mencionó anteriormente interviene el rol del proyectista de
la obra, tanto en el diseño por durabilidad como en el cálculo estructural, pero estas causales son tan variadas y
específicas que exceden los contenidos del presente Manual.
Cualquier descuido, falta de supervisión, desconocimiento, creencia de que “nadie se va a dar cuenta si no lo
hago bien”, restarle importancia a los diferentes “eslabones de la cadena” o falla en el control en alguna de ellas,
sea responsabilidad de cualquiera de las partes, creará un problema en obra, arruinando todo lo logrado en las
etapas anteriores de esta cadena. Así es fácil comprender que un “buen hormigón” puede ser transformado en
un “mal hormigón” por no tener en cuenta estos aspectos, así como también si se parte de un “mal hormigón”
no va a poder realizarse nada en obra para darle valor agregado o mejorar sus características.
Consideramos que los cientos de “tips” o medidas prácticas que se incluyen en este Manual les serán de gran
ayuda para afianzar la relación con sus clientes, además de reducir los costos de las construcciones de calidad. ¶

Manual de fisuración 3
 CAPÍTULO 1

FISURACIÓN
DEL HORMIGÓN
FRESCO
 1. FISURACIÓN DEL HORMIGÓN FRESCO

Fisuras
por asentamiento plástico
Existe la idea en varios profesionales de la construcción de que gones de alta performance, principalmente en pavimentos, por
en algunos casos “es imposible” lograr que el hormigón no se lo que si bien es importante su caracterización también es di-
fisure y que “hay que acostumbrarse”. A través de los capítulos fícil encontrarse en obras convencionales con estas fisuras. Las
del Manual desmentiremos estos prejuicios, brindando informa- fisuras causadas por movimiento de encofrados son de tipología
ción práctica de cómo identificar las fisuras, cómo prevenirlas y muy variada y deben prevenirse mediante un cálculo de enco-
cómo repararlas, además de explicar y acompañar con figuras frados y apuntalamiento adecuado, aspectos que siempre deben
y fotografías el por qué se producen para, fundamentalmente, ser tenidos en cuenta en las construcciones no sólo por la calidad
comprender cómo “combatirlas”. del hormigón sino también por la seguridad de los operarios.

Dentro de las causas de fisuración del hormigón en estado fresco ¿Cuándo y por qué aparecen las fisuras por asenta-
pueden destacarse: miento plástico?

•• Fisuras por retracción o contracción plástica (plastic shrinkage Se acepta que el hormigón en estado fresco puede asimilarse a
cracks) una suspensión concentrada donde la fase sólida la componen
los agregados, el cemento y las adiciones (si corresponde), y la fase
•• Fisuras por asentamiento plástico (plastic settlement cracks) líquida está formada por agua y, generalmente, aditivos químicos.
Luego de colocado, compactado y terminado, el material tiende
•• Fisuras causadas por movimiento de encofrados (formwork a experimentar una segregación donde los sólidos de mayor
movement) densidad tienden a asentarse, por lo cual disminuye la concentra-
ción de sólidos a medida de acercarse a la zona superficial. Esto
•• Contracción autógena (autogenous shrinkage) puede observarse claramente cuando el hormigón presenta un
marcado brillo superficial formado principalmente por agua que
Las dos primeras causas son las más frecuentes en obras civiles luego desaparece. A este proceso se lo denomina exudación.
corrientes, por lo que serán las que se abordarán en este capítulo. Como se mencionó, la exudación ocurre cuando el agua ascien-
La fisuración por contracción autógena puede aparecer en hor- de a la superficie y las partículas sólidas se segregan evaporándo-
migones de muy baja relación agua/cemento como en hormi- se el agua de exudación y ocasionando una pérdida de volumen.

Tabla 1. Concrete Repair and Maintenance Manual :Peter Emmons >

‹

2 Manual de fisuración
Además, el hormigón continúa asentándose por su propio peso durante
unas horas, lo que se superpone al efecto anterior, apareciendo principal-
mente con asentamientos elevados. Si no existe ninguna restricción, enton-
ces el resultado neto es simplemente una muy leve disminución del nivel de
la superficie del hormigón. De todas maneras, cuando existe “algo” cercano
a la superficie, como una barra de refuerzo, o existe un cambio brusco del es-
pesor o altura de las secciones, que restringe parte del asentamiento plástico
del hormigón cuando éste continúa en estado fresco, existe un riesgo poten-
cial de fisuración sobre el elemento que restringe. En algunos casos grandes
partículas de agregado cercanas a la superficie pueden provocar fisuración
localizada. Las fisuras por asentamiento plástico aparecen entre 10 minutos
y tres horas de hormigonado el elemento estructural y pueden presentarse
muy anchas en superficie, entre 0,5 a 2 mm.
Mientras más exuda el hormigón (mayor asentamiento e incorporación de
agua no controlada en obra), se incrementa el riesgo de fisuración, así como
también para recubrimientos muy pequeños de armaduras y cuando su diá-
metro aumenta. Si bien en la fisuración por asentamiento plástico influyen una
gran cantidad de parámetros, se presenta la probabilidad de fisuración (tabla 1)
dependiendo del recubrimiento de armaduras, diámetro de barras y asenta-
miento; tres factores preponderantes en la fisuración por asentamiento plástico.
En las figuras y fotografías adjuntas se muestran esquemas de la fisuración y
casos de estructuras afectadas por fisuras por asentamiento plástico.

¿Cómo identificarlas?

Como todo tipo de fisuración del hormigón en estado fresco, es de vital

importancia dialogar con el constructor para consultarle si el hormigón se
fisuró cuando estaba en estado fresco; es decir, antes de iniciar su fragüe.
Si afirma que existió la fisuración, es más fácil la identificación de las fisuras,
pero en algunos casos por no haberlas visto o por temor a una punición por
parte del propietario de la obra no se informa esta fisuración. Además, en
ciertos casos en que se debe diagnosticar una estructura, no se conoce la
historia y debe contarse con las herramientas y conocimientos para la iden-
tificación de estas fisuras.
De todas maneras, estas fisuras siempre presentan ciertos patrones y sime-
trías. Como se mencionó, las mismas ocurren sobre las armaduras de refuerzo,
estribos y zunchos o sobre cambios bruscos de secciones. En el primer caso,
al presentarse estas fisuras “copian” la malla superficial en el caso de una losa
presentándose como perpendiculares o los zunchos en el caso de columnas
circulares, por lo que midiendo la separación entre fisuras y si ésta coincide con
la separación original de las armaduras es seguramente ésta la causa de fisura-
ción. En el segundo caso, cuando existen cambios de secciones, por ejemplo en
el encuentro viga y losa, es también fácil identificarlas observando el elemento
estructural desde su parte superior y desde su parte inferior. Para asegurar el
diagnóstico de esta causa de fisuración puede ser recomendable emplear un
detector de armaduras, siendo aplicable para estructuras antiguas, siempre
que no se presente otra patología, como óxidos de corrosión.
Resumiendo, si el hormigón se fisuró en estado fresco o se descono-
ce si esto ocurrió pero existe una marcada fisuración en la superficie
de los elementos y esta presenta como una “trama regular” siguien-
do las armaduras tanto en losas, vigas, columnas y tabiques, existiendo
periodicidad y perpendicularidad entre las fisuras, seguramente se trata de
fisuración por asentamiento plástico, así como también para los cambios Figura 1. Estructuras varias con fisuras por
‹

bruscos de secciones. > asentamiento plástico

Manual de fisuración 3
 Capítulo 1: Fisuración del hormigón fresco

¿Cómo prevenirlas? •• Vibrar adecuadamente, evitando tanto la vibración

excesiva como una consolidación insuficiente
Comprendido el mecanismo de fisuración se darán las pautas
generales que figuran en la bibliografía especializada para preve- •• Diseñar adecuadamente los encofrados, debido a que
nir las fisuras por asentamiento plástico, responsabilidades que encofrados muy flexibles o que pierdan cantidades
involucran tanto al proveedor de hormigón elaborado como a apreciables de mortero pueden aumentar el riesgo de
los responsables de puesta en obra. Las tres medidas remarca- fisuración en estado fresco
das son las que más influyen en la fisuración por asentamiento
plástico, y deben ser las primeras a tener en cuenta para darle Disposición de armaduras:
solución a las fisuras. Las restantes son accesorias para casos más
complejos. •• Brindar a las armaduras de un recubrimiento adecuado
en el proyecto y en la puesta en obra
Dosificación del hormigón:
•• Estudiar la profundidad de las armaduras de refuerzo
•• Diseñar mezclas de menor exudación tanto en capacidad referido al espesor
como en velocidad de exudación
•• Estudiar la relación entre el recubrimiento y el diámetro de
•• Emplear mezclas más cohesivas para reducir la exudación la barra

•• Emplear relaciones agua/cemento suficientemente bajas ¿Cuándo repararlas?

Aditivos y fibras: Si se advierte que las fisuras aparecen y el hormigón se encuentra

aún en estado fresco, puede realizarse un revibrado del hormi-
•• Emplear aire incorporado en pequeñas cantidades para gón. Las fisuras por asentamiento plástico pueden ser cerradas,
controlar la exudación revibrando el hormigón después de que el asentamiento plásti-
co es virtualmente terminado y cuando comienza el fragüe, por
•• Emplear aditivos reductores de agua en planta ejemplo, una media hora a una hora luego del inicio de fragüe.
Es muy importante la definición del tiempo para asegurar que el
•• Emplear fibras de polipropileno que pueden reducir el hormigón pueda volver al estado fresco bajo la acción del vibra-
asentamiento plástico de un 40 a un 70% dor y las fisuras se cierren completamente. Si se aplica el revibra-
do antes de que el hormigón adquiera cierta rigidez, puede ocu-
Agregados: rrir que las fisuras vuelvan a abrirse. Aplicando el revibrado muy
tarde, el hormigón comienza a endurecer y puede ser dañada la
•• Reducir el tamaño máximo del agregado si persisten los adherencia con las armaduras o reducida su resistencia potencial.
problemas de fisuración También pueden cerrarse realizando nuevamente ciertas tareas
de terminación superficial, como con un fratasado enérgico.
•• Incrementar el contenido de arena de la mezcla si persisten Con mayor frecuencia, usted se encontrará con las fisuras cuan-
los problemas de fisuración do el hormigón ya ha endurecido. Las fisuras, en general, no son
profundas pero tienden a penetrar hasta el refuerzo y pueden
•• Emplear granulometrías cerradas y continuas de agregados reducir la durabilidad de la estructura, acelerando el proceso de
corrosión de armaduras si las mismas no son selladas adecua-
•• Emplear un contenido de finos adecuado (30% de material damente. Otro caso de aplicación práctica es cuando aparecen
pasante tamiz IRAM #50) estas fisuras en pavimentos o superficies sometidas a la abrasión.
En este caso, al ser relativamente anchas en superficie y estar en
Tareas de colocación del hormigón: contacto con el tránsito o el agua en un canal, por ejemplo, pue-
den provocar la rotura paulatina en las zonas cercanas a la fisura
•• Emplear menores asentamientos, siempre compatibles y el comienzo de la falla de la superficie. Es por ello que si bien se
con la estructura y medios de colocación catalogan en general como “fisuras no estructurales”, es conve-
niente su sellado.
•• Colocar el hormigón primero en las secciones más Como cualquier fisuración en estado fresco, las fisuras se man-
profundas, como columnas y vigas, y luego sobre las tienen con su longitud y ancho invariables en el tiempo, siendo
secciones de menor espesor, como losas, vibrando el consideradas como “fisuras estáticas”. Por ello, teóricamente la
hormigón solidariamente reparación puede llevarse a cabo al día siguiente de la aparición
de las fisuras o en meses, pero el problema que se presenta al >

4 Manual de fisuración
1.1 Fisuras por asentamiento plástico

dejar pasar mucho tiempo es que el polvo, suciedad, acopio de materiales y

las actividades propias de toda obra van obturando las fisuras y dificultarán
su sellado cuanto más tiempo pase, o se necesitarán métodos adicionales
(como hidrolavado o aire comprimido) para una adecuada limpieza de la fi-
sura antes de su sellado para que éste sea efectivo.

¿Cómo repararlas?

Si bien es relativamente sencillo el sellado de estas fisuras, es de vital impor-

tancia prevenirlas, ya que los medios son fáciles de aplicar y controlar y la
reparación de las fisuras lleva ciertos costos asociados que aunque no son
grandes son muy superiores a la prevención de la fisuración del hormigón
fresco.
Una de las alternativas más prácticas para el sellado de estas fisuras es me-
diante el empleo de lechadas de cemento modificadas por látex. Se colocan
dos partes de látex (para hormigones), una parte de agua y se le incorporan
varias cucharadas de cemento sin que cambie la consistencia de la lechada; es
decir, que se presente como extremadamente fluida. Se vierte en las fisuras Figura 2. Losa fisurada - Armaduras con recubrimiento

‹
y se acompaña con un secador para aprovechar mejor el material e introdu- insuficiente
cirlo en las fisuras. Luego se observará que parece que la lechada ha desapa-
recido, por lo que se incorporan más cucharadas de cemento al balde con
la lechada anterior, logrando una mezcla un poco “más espesa”. Se vuelve a
aplicar sobre las fisuras y así sucesivamente hasta cubrirlas completamente
en su superficie.
La fluidez debe ser muy elevada al comienzo para que penetre en las partes
más profundas de la fisura y por ende más finas, y luego ir aumentándola, ya
que se incrementa el ancho de las fisuras cuando se acercan a la superficie.
En general se recomienda el sellado antes de los 3 a 5 días de hormigonado
para que se logre una mayor adherencia y se cure el hormigón en conjunto
con la estructura; de otra manera deberá limpiarse adecuadamente la zona
de la fisura como se describió anteriormente.
Cabe destacar que el mencionado es sólo un método, existiendo muchos
otros, generalmente más costosos y que deben ser aplicados por profesio-
nales especializados, siendo el método explicado aplicable cuando no es
importante el aspecto estético de la superficie o se le dará a la misma otro
tratamiento posterior, debido a que la lechada modificada con látex puede
dejar la superficie con un color celeste a verdoso. ¶ Figura 3. Losa fisurada - Cambio brusco de sección en
‹

encuentro con viga

Figura 4. Recubrimiento insuficiente y/o elevado asentamiento

‹

Manual de fisuración 5
 1. FISURACIÓN DEL HORMIGÓN FRESCO

Fisuras
por contracción plástica
La fisuración por contracción plástica es, sin dudas, la causa más co- grado por contracción plástica que un hormigón elaborado de
mún de fisuración del hormigón fresco, y en segundo lugar la fisu- calidad o ‘con menos agua’. En estado endurecido, que son las
ración por asentamiento plástico. fisuras más graves para la resistencia y durabilidad, ocurre lo
Cabe destacar que el riesgo de la fisuración del hormigón por con- contrario. Es decir, cuando un hormigón exuda mucho (eleva-
tracción o retracción plástica se trata en gran parte de la bibliografía do contenido de agua y granulometría inadecuada, entre otros
especializada, en los capítulos de hormigonado en clima caluroso, parámetros) la evaporación de esta agua de exudación se verá
así como también en el Reglamento CIRSOC 201. De todas ma- retardada y no se secará rápidamente la superficie, por lo que
neras, en otras condiciones ambientales también puede aparecer existirá un riesgo de contracción plástica inferior, aunque dece-
este tipo de fisuración, fundamentalmente en climas áridos y/o nas de inconvenientes más graves para todo tipo de estructuras,
ventosos aun para temperaturas bajas, ambos climas presentes en especialmente pisos y pavimentos, y como es conocido, hormi-
nuestro país. Esta fisuración tan ‘cotidiana y molesta’, que todos los gones que exuden en demasía no son adecuados para la indus-
que trabajan en contacto con el hormigón habrán padecido, pue- tria del hormigón elaborado y son por lo general de baja per-
de prevenirse y evitarse siguiendo sencillas reglas prácticas. formance en resistencia y, fundamentalmente, en durabilidad.
De todas maneras no debe eliminarse completamente el agua
¿Cuándo y por qué aparecen las fisuras por contracción de exudación, pero debe mantenerse en un mínimo compatible
plástica? con las condiciones de puesta en obra.
Una losa o pavimento recién terminado presenta un brillo super-
La fisuración por contracción plástica aparece en la superficie ficial producto de la presencia de agua de exudación que tiende a
del hormigón fresco poco tiempo después de la colocación, perderse luego de un determinado tiempo, que será más o menos
mientras se está acabando el hormigón o después de esta tarea, extenso dependiendo de las condiciones climáticas en el momen-
aproxi-madamente entre 1 a 3 horas del colado del hormigón. to del colado y del grado de protección logrado. Cuando el agua se
Estas fisuras aparecen principalmente en superficies de losas, pa- evapora, la superficie tiende a opacarse, pierde el brillo y se tradu-
vimentos y pisos industriales y se las puede eliminar si se toman ce en una pérdida de masa en la zona cercana a la superficie cuya
medidas preventivas, fundamentalmente en lo que respecta a las consecuencia es una retracción diferencial de la zona superficial
tareas de protección y curado. Estas fisuras son características respecto del resto del hormigón, que al estar saturado en contacto
de las superficies en contacto con el ambiente, no apareciendo con una base o encofrados bien humedecidos no sufre variaciones
en elementos encofrados como columnas o tabiques. De allí la dimensionales. Si la superficie se seca después de las 3 a 5 horas,
importancia que tienen en elementos como pisos industriales cuando el hormigón está próximo a iniciar su fragüe, el hormigón
y losas, ya que su reparación, por más sencilla que sea, insumirá no se fisurará, por lo que las medidas deberán focalizarse en prote-
muchos más recursos que las medidas preventivas que pueden ger al hormigón las primeras horas después del colado.
adecuarse a cada caso en particular. Ya que se encuentra ‘limitada tecnológicamente’ o, en otras pala-
El mecanismo de fisuración es relativamente sencillo de explicar. bras, que no puede aumentarse en demasía uno de los parámetros
Las fisuras aparecen cuando el agua se evapora de la superficie más de la expresión del principio de fisuración (la velocidad de exuda-
rápidamente que la aparición del agua de exudación, creando un ción), se deberá estudiar fundamentalmente el segundo factor de
secado rápido y prematuro y con ello tensiones de tracción que el la ecuación: la velocidad de evaporación. Las condiciones o facto-
hormigón no puede absorber, ya que no ha iniciado su fraguado. res que aumentan la evaporación del agua en cualquier condición,
El principio fundamental para comprender su génesis puede resu- no sólo en el hormigón fresco, son:
mirse de la siguiente manera:
Si  velocidad de evaporación › velocidad de exudación  fisu- •• Elevada temperatura del aire
ración por contracción plástica
Analizando el concepto anterior es fácil comprender que un hor- •• Elevada temperatura del hormigón
migón ‘con mucha’ agua se fisurará en estado fresco en menor >

2 Manual de fisuración
•• Baja humedad relativa
•• Elevada velocidad del viento
Como se estudiará más adelante, las principales medidas para prevenir la fisu-
ración por contracción plástica serán aquéllas que disminuyan la temperatura,
las que aumenten la humedad relativa en las inmediaciones del elemento recién
hormigonado y las que tiendan a protegerlo eficazmente del viento, que ten-
derá a ‘robarle’ agua al hormigón, como las otras causas mencionadas.
Además, debe considerarse que el agua no sólo puede ‘escaparse’ por la parte su-
perior si no se la protege adecuadamente sino también puede hacerlo por abajo.
Este es el caso de sub-bases muy secas que tienden a absorber una gran cantidad
de agua, lo cual, independientemente del curado empleado, fisurará al hormigón.

¿Cómo identificarlas?

Las fisuras son generalmente erráticas y en algunos casos pueden seguir la di-
rección predominante del viento, pero no presentan un patrón tan definido
como en el caso de las fisuras por asentamiento plástico, siendo este aspecto
una herramienta muy útil para su identificación en obra. Algunas fotografías de
fisuras por contracción plástica y sus patrones característicos se presentan en
las figuras 1 y 2 respectivamente.
La longitud de las fisuras va generalmente de 10 centímetros (cm) a 3 metros
(m) y se espacian de 15 a 90 cm, no apareciendo en general en el perímetro de
losas. Las fisuras más largas se presentan generalmente orientadas con la direc-
ción del viento y paralelas entre sí. En muchos casos presentan una forma carac-
terística de ‘pata de gallo’, uniéndose tres fisuras de manera radial. La abertura
de las fisuras llega en algunos casos a 3 mm y la profundidad normal varía de 2,5
a 7,5 cm, y en pocos casos se presentan en la totalidad del espesor de la losa. En
este caso las fisuras pueden atravesar toda la losa si se hormigonó en condicio-
nes muy adversas y no se protegió el hormigón fresco, ya que pueden trabajar
como juntas no previstas, debilitando la sección del hormigón a las pocas horas
y mucho antes del aserrado de las mismas. Figura 1. Fotografías de fisuras por contracción plástica
‹

¿Cuándo pueden aparecer?

Si bien puede estimarse con ayuda del ábaco (figura 3) cuándo existe riesgo de
fisuración por contracción plástica, no hay manera de predecir con seguridad
suficiente cuándo la fisuración va a ocurrir ni con qué gravedad. También exis-
ten programas en los que entrando los datos de temperatura del aire, tempe-
ratura del hormigón, humedad relativa ambiente y velocidad del viento se es-
tima la tasa de evaporación superficial. Para utilizar el mencionado ábaco es
indispensable contar con una pequeña estación meteorológica en el sitio de
colado que registre al menos temperatura del aire, humedad relativa y veloci-
dad del viento.

1. Ingrese al ábaco con la temperatura del aire (°C) y muévase hacia la

humedad relativa (HR %)

2. Muévase hacia la derecha para la temperatura del hormigón (°C)

3. Muévase hacia abajo con la velocidad del viento (km/h)

4. Muévase hacia la izquierda y léase la tasa de evaporación aproximada en Figura 2. Patrones de fisuración por
‹

(kg/m² hora) > contracción plástica

Manual de fisuración 3
 Capítulo 1: Fisuración del hormigón Fresco

•• Si la velocidad de evaporación supera 0,5 kg/m²  existe

riesgo moderado de fisuración plástica

•• Si la velocidad de evaporación supera 1,0 kg/m²  existe

riesgo severo de fisuración plástica

Las especificaciones del proyecto deberían estipular las pre-

cauciones para el control efectivo a fin de evitar la pérdida de
humedad superficial y fijar parámetros de control, tales como
temperatura máxima del hormigón y registro de condiciones
atmosféricas en el lugar de la obra, además de exigir la determi-
nación de la exudación.

¿Cómo prevenirlas?

Como principio general hay que evitar la pérdida súbita de hu-

medad del hormigón fresco. Una o más de las precauciones
listadas abajo pueden minimizar o eliminar la ocurrencia de fisu-
ración plástica y las mismas deben escogerse en función de la dis-
ponibilidad de medios en la obra y de la severidad del ambiente.

•• Dosificación del hormigón elaborado:

Figura 3. Ábaco velocidad de evaporación
›› Mantener la temperatura del hormigón baja a través del
‹

enfriamiento de los agregados y el agua.

Para apreciar la relevancia de cómo influyen los diferentes facto-
res es útil brindar algunos ejemplos. Si la humedad relativa dismi- ›› Determinar la velocidad de exudación y verificar que se
nuye del 80 al 30% (o del 90 al 50%), la velocidad de evaporación encuentre dentro de valores razonables.
en la superficie del hormigón (y el consecuente riesgo de fisura-
ción por contracción plástica) es quintuplicada. Tal es el caso com- ›› Incorporar fibras de polipropileno al hormigón, lo que ha
parativo de una obra en Buenos Aires cerca de la costa y otra en mostrado muy buenos resultados en el país.
Mendoza respectivamente, a igualdad de las demás condiciones.
Si la velocidad del viento aumenta de 0 a 15 km/h la velocidad de
›› Disminuir el contenido de finos (material pasante tamiz # 00)
de los agregados finos y gruesos.
evaporación es cuadruplicada. Si la temperatura ambiente aumen-
ta de forma importante se puede llegar a duplicar la evaporación. ›› No retrasar en demasía el fraguado para no prolongar
La temperatura del hormigón influye considerablemente sólo si es el tiempo en que el hormigón es susceptible a fisurarse,
superior a la ambiente, donde un aumento de 5ºC puede llegar a como por ejemplo del empleo indiscriminado de aditivos
duplicar la evaporación. Como se aprecia, las influencias más perju- fluidificantes en obra.
diciales son las condiciones de humedad relativa y de velocidad del
viento y no la temperatura ambiente como se cree, lo que se de- ›› Emplear contenidos unitarios de cemento lo más bajos
muestra en el ábaco, apareciendo estas fisuras no necesariamente posible compatibles con condiciones de resistencia y
en tiempo caluroso. durabilidad, recomendándose el empleo de aditivos
Esta velocidad de evaporación obtenida del ábaco debe comparar- reductores de agua incorporados en planta.
se con la velocidad de exudación. Siempre es recomendable realizar
ensayos para determinar la capacidad y la velocidad o tasa de exuda- •• Tareas previas a la puesta en obra
ción al menos al comenzar la obra y cuando existan cambios de ma-
teriales, siguiendo los procedimientos de la norma IRAM 1604.
›› Humedecer adecuadamente la subrasante y los encofrados y
Debido a que pocas veces se cuenta con estos resultados, se toman
armaduras antes de la colocación del hormigón, sin encharcar,
valores recomendados de la velocidad de exudación para hormi-
debiendo remover si existen excesos de agua antes de colocar
gones convencionales. Suele convenirse que:
el hormigón.
•• Si la velocidad de evaporación está entre 0,1 a 0,5 kg/m²  ›› Levantar parabrisas temporarios para reducir la velocidad del
existe muy poco riesgo de fisuración viento sobre la superficie del hormigón.
>

4 Manual de fisuración
1.2 Fisuras por contracción plástica

›› Colocar sombrillas o toldos temporarios para reducir la radiación solar.

›› Planificar en lo posible el hormigonado para las horas de menor
temperatura del día.

›› Contar con una adecuada cuadrilla de trabajadores y equipamiento

suficiente para trabajar rápidamente.

•• Protección y curado del hormigón

›› Crear una niebla de agua sobre la losa inmediatamente después de la
colocación y antes del acabado y curado, tomando cuidado para prevenir
la acumulación de agua que reduce la calidad del hormigón en la superficie
de la losa. Este método es el más efectivo, ya que aumenta la humedad
relativa en la superficie de la losa y disminuye la temperatura y la radiación
solar en las inmediaciones del hormigón. No debe aplicarse directamente con
mangueras, lo que deja exceso de agua, sino mediante boquillas o aspersores.

›› Reducir al mínimo el tiempo entre la colocación e inicio del curado.

›› Aplicar películas para retener la humedad, no siendo de aplicación
las membranas de base acuosa en condiciones muy severas y
siendo siempre recomendables las membranas de curado en base
solventada. Una membrana solventada aplicada a tiempo (antes de que
desaparezca el brillo superficial), que sea eficiente y bien aplicada (mochila
pulverizadora, por ejemplo) es la mejor medida para pavimentos de
hormigón.
Figura 4. Medidas preventivas plástica
‹

›› Proteger el hormigón con cubiertas temporarias, tales como láminas

de polietileno o mantas de arpillera, cuando no interese el acabado
superficial, como en losas de edificios, no siendo aplicables en pavimentos.

¿Cuándo y cómo repararlas?

Estas fisuras sin dudas tienen un alto impacto estético y psicológico para todo
usuario de hormigón elaborado. Por lo general, las fisuras por contracción plás-
tica se consideran como ‘no estructurales’, pero en algunos casos como en la
formación de juntas imprevistas en pavimentos podrá no existir una adecuada
transmisión de esfuerzos. Asimismo, dejando el aspecto estético, para el caso de
un pavimento con intensa fisuración plástica ésta puede ser origen de la degrada-
ción por ciclos de congelación y deshielo (si la estructura se encuentra sometida Figura 5. Protección con niebla de agua en pisos industriales
‹

a este proceso), disgregaciones producidas por el paso de vehículos pesados o

problemas de corrosión de armaduras y aceleración de todo tipo de patologías.
Es decir, este tipo de fisuración rara vez afecta a la resistencia de la estructura, pero
es conveniente sellarlas con cualquier método adecuado para evitar que se pre-
senten como puntos de degradación futura y disminución de su vida útil.
En muchos casos las fisuras por contracción plástica aparecen lo suficientemen-
te temprano como para ser eliminadas posteriormente usando una llana o fra-
tás. En el caso de que las fisuras plásticas aparecieren durante el acabado, alisar
cada lado de la fisura con una llana y proceder al acabado nuevamente puede
cerrar las fisuras definitivamente, no quedando rastros de ellas y no perjudican-
do resistencia, durabilidad ni estética.
Respecto a la oportunidad y forma de sellado de las fisuras ya formadas, es
completamente aplicable lo descripto en el estudio de “fisuración por asenta- Figura 6. Curado de pavimentos con membranas en base
‹

miento plástico”. ¶ solventada con mochilas a explosión

Manual de fisuración 5
 Capítulo 1: Fisuración del hormigón Fresco

Medidas recomendables para reducir las fisuras del hormigón en estado fresco

Control del recubrimiento de armaduras antes del colado Mojado de los encofrados previo al colado
‹

Emplear fibras plasticas para reducir el riesgo de fisuracion en estado fresco

‹

No emplear asentamientos tan elevados (salvo HAC) ni ablandar el hormigon

‹

con auga en obra

Curado con membrana solventada con medios especificos Proteccion con laminas plasticas aplicadas en fresco (si la
‹

para grandes superficies textura superficial no es relevante)

6 Manual de fisuración
 CAPITULO 2

FISURACIÓN
DEL HORMIGÓN
ENDURECIDO
 2. FISURACIÓN DEL HORMIGÓN ENDURECIDO

Fisuras
por contracción por secado
En este capítulo se comenzará a estudiar el tema de las fisu-
ras del hormigón endurecido, las cuales afectan mucho más la
estabilidad y durabilidad de la estructura y cuyas técnicas de
reparación no son tan sencillas como las presentadas para las
fisuras del hormigón fresco. Es decir, así como se manifestó que
debe hacerse hincapié en tomar las medidas adecuadas para
evitar las fisuras en estado plástico, es más importante aún co-
nocer los principios básicos de fisuración en estado endurecido
y cómo prevenirlas desde el diseño, ya que muchas veces son
consideradas como estructurales y disminuyen la vida útil de
las estructuras.
Dentro de las causas de fisuración del hormigón en estado endu-
recido pueden destacarse:
Figura 1. Variaciones de volumen del hormigón debidas a la cotracción
‹

•• Contracción por secado o retracción por fraguado (drying shrinkage) por secado

•• Tensiones de origen térmico (thermal change) lo que ambos aspectos deben ser tenidos en cuenta en el diseño
y cálculo estructural para que no ocurran.
•• Problemas de durabilidad (corrosión, ciclos de congelación y Respecto a las fisuras por deficiencias en tareas de colocación, vibrado
deshielo, abrasión y erosión, ataque interno y externo de sulfatos, y formación de juntas constructivas por demoras en el vaciado, son
ataques químicos y biológicos y reacciones álcali-agregado, entre también particulares para diferentes casos, y se evitan aplicando bue-
otras) nas prácticas constructivas.
Para finalizar, el estudio de las fisuras causadas por problemas de dura-
•• Deficiencias de vibrado y prácticas constructivas bilidad debe centrarse en cada una de las patologías y realizar un aná-
lisis minucioso del tema, mientras que las mismas pueden ser evitadas
•• Juntas constructivas no previstas aplicando las especificaciones de los reglamentos, presentando cada
patología técnicas específicas para su reparación.
•• Cargas excesivas durante el servicio
¿Cuándo y por qué aparecen las fisuras por contracción
•• Cargas de larga duración y fluencia por secado?

•• Errores en el diseño estructural y en el detalle de elementos y La causa más habitual de fisuración del hormigón es la restricción
estructuras de la contracción por secado, también conocida como ‘restric-
ción de la retracción por fraguado’. La contracción por secado es
•• Defectos específicos de pisos y pavimentos provocada por la pérdida de cierta cantidad y tipo de agua pre-
sente en la pasta cementícea, la cual se puede contraer hasta un
Las fisuras por cargas de larga duración, cargas excesivas y erro- 1%. Por fortuna, en tanto, los agregados proveen una restricción
res en el diseño estructural escapan al alcance de los artículos de interna que reduce la magnitud de este cambio de volumen a va-
tecnología del hormigón y son muy específicas en cada obra, por lores de entre 0,03% a 0,08%, siendo la contracción final del hor- >

2 Manual de fisuración
migón de 25 a 12 veces menor que la de la pasta cementícea pura. Esta es una
de las propiedades fundamentales, además de la economía, que cumplen los
agregados del hormigón: localizar y reducir la contracción por secado.
Esta pérdida de humedad del hormigón comienza a ser relevante después
de finalizado el curado, ya que este último tiene el objetivo de impedir que
el hormigón pierda agua en sus primeros días, cuando más débil y frágil se
presenta desde los puntos de vista de durabilidad y resistencia. Cuando el
hormigón se pone en contacto con un ambiente con una humedad relativa
inferior al 100%, comienza a contraerse debido a su carácter higroscópico; es
decir, se ‘pone en sintonía’ con las condiciones ambientales, entre ellas la hu-
medad relativa (HR). Salvo en los casos de hormigones sumergidos durante
su servicio, todos los demás, excepto que se empleen tecnologías especiales
como cementos expansivos o aditivos compensadores de contracción, se
contraen gradualmente en el tiempo según una curva logarítmica.
La pérdida de esta agua adsorbida a ciertos productos de hidratación del cemento
no se produce rápidamente sino que el hormigón va perdiendo agua gradualmente
con el tiempo. La contracción final será el resultado del equilibrio del hormigón con
las condiciones ambientales, fundamentalmente con la HR del lugar donde se ha
colocado. En la figura 1 se muestra una variación típica en el tiempo de la contrac-
ción por secado donde se exhiben sólo dos ejemplos apreciando la variación de la
contracción con un valor asintótico a la contracción total. En condiciones normales
se considera que a un año de edad se llega a entre un 70 y un 90% de la contracción
total, que se acepta como contracción máxima ya estable.
Para un período de entre 4 y 6 meses se llega a entre un 40 y un 60% de la contrac-
ción total, dependiendo de una gran cantidad de parámetros, fundamentalmente
de la composición del hormigón y de las condiciones ambientales, entre las que se
destaca la humedad relativa ambiente.
Estos cambios de volumen inducidos por las variaciones internas de humedad son
una característica propia del hormigón. Si la contracción del mismo se produce de
manera no restringida, el hormigón no se fisura. Es la combinación de la contracción
y la restricción a estas deformaciones impuestas (generalmente proporcionada por
otra parte de la estructura, como por ejemplo para los tabiques, sus fundaciones o
tabiques de niveles inferiores o por la subrasante en el caso de pisos y pavimentos) lo
que provoca el desarrollo de tensiones de tracción inducidas por las deformaciones.
Cuando se supera la resistencia a la tracción del hormigón el mismo se fisura. Este
fenómeno se esquematiza en la figura 2.
La fisuración de manera errática que no sigue las juntas planificadas presenta
una disminución de serviciabilidad, reducción de la vida útil y depreciación
estética de los elementos fisurados. Para el caso de pavimentos y pisos indus- Figura 2. Influencia de la restricción
‹

triales se crean juntas adicionales y fisuras activas que aumentan los costos en la contracción por secado
de mantenimiento impactando negativamente en el aspecto estético del
mismo, además de permitir el paso de agua a la base de apoyo o la degrada-
ción continua de la fisura por la intromisión de pequeñas partículas de arena
u hormigón (ambas deterioran el pavimento al imposibilitar el movimiento
de la fisura por cambios de temperatura). Para el caso de tabiques de hor-
migón o muros de contención, las fisuras pueden ser antiestéticas, estruc-
turales o pueden causar filtraciones que perjudiquen tanto al servicio como
a la estructura misma (como, por ejemplo, acelerar el proceso de corrosión
de armaduras).
Como se mencionó, la contracción por secado del hormigón es la disminución
de volumen provocada por la pérdida de agua. Un valor típico para la deforma-
ción final del hormigón es 0,05%. Debido a que la capacidad de deformación
por tracción suele ser del orden de 0,015%, habrá fisuración si en un miembro
la contracción está restringida por otros elementos estructurales o por la base. >

Manual de fisuración 3
 Capítulo 2: Fisuración del homigón endurecido

Sin embargo, hay un elevado grado de incertidumbre en la pre- fundaciones en tabiques de sótano. Para este último caso, las fisuras
dicción de la contracción de las estructuras de hormigón, ya que comienzan a aparecer desde la parte inferior del tabique, la cual es la
esta propiedad varía considerablemente en función de muchos más fuertemente restringida, mientras que la parte superior que está
parámetros, incluyendo la composición del hormigón, el origen de libre puede contraerse sin generar esfuerzos importantes, por lo que
los agregados, la humedad relativa ambiente, la restricción con la muchas fisuras pueden no aparecer en toda la altura del elemento.
subrasante o con otros elementos estructurales, la geometría del Como se mostró en las figuras anteriores, estas fisuras penetran todo
elemento y, más específicamente, la relación entre la superficie ex- el espesor del elemento estructural, por lo que puede apreciarse en
puesta y el volumen del elemento estructural. ambas caras de los tabiques y en los bordes del pavimento cómo
Para dar un ejemplo de cuánto se contrae o acorta un elemento es- presentan un ancho de fisura aproximadamente constante en todo el
tructural con los valores dados y para un valor promedio de 0,05% espesor de la losa.
significa que un elemento de hormigón de 8 metros se acortará 4 mm Estas fisuras tienen la particularidad, por el mecanismo esque-
y para un elemento de 5 metros se acortará o contraerá aproximada- matizado en la figura 1, de que van aumentando su ancho con el
mente 2,5 mm. tiempo. Así, comienzan como fisuras delgadas como cabellos de
En la figura 3 se muestra el efecto que tienen las armaduras en la 0,1 mm y con los meses pueden presentar anchos de varios mi-
contracción por secado. En el caso del hormigón simple y en el límetros, estabilizándose su ancho a edades de 9 a 15 meses, de-
caso de emplear espaciamientos de juntas no compatibles, el an- pendiendo de las condiciones ambientales para climas más secos
cho de la fisura se formaría aproximadamente en la mitad del paño o más húmedos respectivamente. Esta estabilización de la con-
y su abertura sería cercana a la contracción total del hormigón. En tracción es relativa, ya que para el caso de pavimentos con juntas
el caso de emplear armaduras de refuerzo convenientemente co- ineficientes estas fisuras actuarán como juntas y serán sensibles a
locadas y en cantidad suficiente, éstas reparten uniformemente las cambios de temperatura, por lo que probablemente sean activas,
fisuras a lo largo del paño y disminuyen el ancho total de las fisuras lo que agrava la degradación del pavimento si las mismas no son
debido a los esfuerzos de tracción que absorben. Así, en el ejemplo adecuadamente selladas.
de una contracción total de 4 mm en 8 metros el no emplear ar- Para completar el tema de la identificación de fisuras, se caracterizan,
maduras crearía una fisura de un poco menos de 4 mm de ancho, además del paralelismo a las juntas o a la altura en los tabiques, por su
mientras que al emplear armaduras de manera efectiva se crearán forma casi rectilínea y porque estas fisuras dividen a los elementos en
varias fisuras de ancho inferior y sumando los anchos de las fisuras zonas de aproximadamente la misma superficie. A continuación se
individualmente se llegará a un valor menor a la contracción total brindan ejemplos para clarificar estos conceptos.
de 4 mm del hormigón. Para el caso de cuantías elevadas, mayo- En el caso de un pavimento no armado con paños de 4 x 7 me-
res al 0,60%, el ancho de las fisuras permanece tan pequeño que tros, por ejemplo, si el hormigón no es capaz de resistir las tensio-
no afecta la estética ni la durabilidad y la capacidad para transmitir nes inducidas por la restricción que le brinda la base a la deforma-
esfuerzos. De todas maneras, estas cuantías son medidas comple- ción aquél se fisurará dividiendo el paño en aproximadamente
tamente antieconómicas para el caso de pisos y pavimentos, por lo dos mitades de 4 metros x 3,50 metros, tendiendo siempre a
que como criterio principal se emplea un adecuado diseño y ma- constituir formas cercanas a las cuadradas. Es decir, la fisura será
terialización de juntas de contracción. paralela a la junta de 4 metros y se encontrará en la parte central
Los últimos avances de la tecnología del hormigón intentan solu- del mayor espaciamiento entre juntas.
cionar esta falencia del hormigón para reducir o eliminar la con- Otro ejemplo: si se realiza una calzada de pavimento en el día
tracción por secado en pisos industriales o pavimentos mediante el de 3,60 metros x 20 metros y no se materializan a tiempo las
empleo de fibras o la utilización de cementos o aditivos expansivos juntas por alguna causa (por ejemplo, aserrado tardío a más de
o compensadores de contracción, aunque actualmente en el país 24 horas en clima caluroso o impronta menor a la cuarta parte
no abundan experiencias por el escepticismo o desconocimiento del espesor), el hormigón, aunque se hayan marcado las juntas
del proyectista o constructor. de manera tardía, dividirá el paño construido en 3 a 4 paños con
fisuras equidistantes y paralelas al lado de 3,60 metros.
¿Cómo identificarlas? Así como existe una conciencia generalizada en la necesidad de
juntas para pisos y pavimentos, para el caso de tabiques pocas
En la figura 4 se muestra esquemáticamente la fisuración por veces se materializan juntas verticales, ya que se cree que no se
contracción típica en losas y en tabiques o muros de contención. van a fisurar y todo hormigón reduce sus dimensiones (esté en
Estas figuras y los conceptos vertidos indican claramente tan- posición vertical u horizontal), por lo que si el hormigón necesita
to los pisos y pavimentos como las losas y vigas de hormigón y una junta se fisurará dividiendo el tabique en paños aproximada-
cómo los tabiques y muros de contención son susceptibles a la mente iguales y tendiendo a las formas cuadradas. Por ejemplo,
fisuración por contracción por secado. se hormigona en un mismo día un tabique de 2,50 metros de
Las fisuras por contracción por secado aparecen por lo general en- altura por 15 metros de longitud y el mismo está solidarizado a
tre 3 y 14 días después del colado como líneas muy delgadas para- una fundación de mucha más inercia que el tabique (lo que suele
lelas a las juntas en pisos y pavimentos y para el caso de los tabiques suceder). Si el tabique no ha sido adecuadamente diseñado y no
perpendiculares al elemento de restricción, como por ejemplo las posee una cuantía mínima de armaduras en sentido transversal >

4 Manual de fisuración
2.1 Fisuras por contracción por secado

(armaduras de repartición), se fisurará y se dividirá en 4 a 6 paños de similares

dimensiones y, como se mencionó, algunas de estas fisuras pueden no llegar
a toda la altura del tabique, pero seguramente atravesarán todo su espesor.

¿Cuándo pueden aparecer?

Si bien a las fisuras por contracción por secado se las asocia directamente con
pisos y pavimentos, las mismas pueden aparecer en casi cualquier elemento de
hormigón. Esto es debido a que todo hormigón, salvo que se empleen tecno-
logías especiales, se contrae, y si esta contracción está restringida y no se poseen
cuantías de armaduras en cantidad suficiente el hormigón podrá fisurarse. Mu-
ros de sótanos, tabiques de niveles superiores de grandes dimensiones, muros
de contención y losas también pueden sufrir la contracción por secado (figura 5).
Es por ello que debe estudiarse en conjunto la composición del hormigón, las
prácticas constructivas, las secuencias de llenado, el diseño de los diferentes
elementos, la disposición de juntas, el detallado de las armaduras y las condicio-
nes ambientales durante la vida útil de la estructura para lograr evitar este tipo
de fisuración más frecuente en obras de hormigón que puede alterar tanto la
funcionalidad y la durabilidad como la seguridad de las estructuras.

¿Cómo prevenirlas?

Deben tenerse en cuenta las siguientes recomendaciones para minimizar y

controlar la contracción por secado a fin de evitar la formación de fisuras
erráticas y que las mismas ocurran en las juntas, ya que en realidad se trata
de fisuras planificadas.
Figura 3. Efecto de armaduras en la distribución
‹

•• Dosificación del hormigón elaborado y disminución del ancho de fisuras

›› Minimizar el contenido de agua de la mezcla, ya que es el factor que más

agrava el riesgo de fisuración por contracción por secado, empleando
aditivos reductores de agua y granulometrías bien estudiadas. Por
ejemplo, un incremento de 40 litros/m3 incrementa un 50% la magnitud
de la contracción.

›› Emplear un asentamiento adecuado con el elemento estructural y medios

de colocación disponibles. Si es necesario trabajar con asentamientos
superiores a 8 cm deben emplearse aditivos superfluidificantes.

›› Emplear tamaños máximos del agregado lo mayor posible siempre que

sea compatible con las dimensiones del elemento y con los medios de
colocación. Al disminuir el tamaño máximo del agregado aumenta la
superficie específica a cubrir con pasta, incrementando el contenido de
agua y de cemento.

›› Disminuir el contenido de finos perjudiciales (pasantes tamiz #200 con

compuestos arcillosos) provenientes de agregados, ya que incrementan la
demanda de agua.

›› En pisos y pavimentos, emplear el mínimo contenido de cemento que sea

compatible con las condiciones de resistencia y de durabilidad.

›› Limitar la exudación, ya que pueden aparecer contracciones diferenciales

Figura 4. Esquemas típicos de fisuración en losas y
‹

en pisos y pavimentos, fundamentalmente cuando el piso apoya

tabiques
directamente sobre una lámina plástica.
>

Manual de fisuración 5
 Capítulo 2: Fisuración del homigón endurecido

•• Prácticas constructivas
›› Realizar un curado adecuado y aplicarlo lo más pronto posible o de lo
contrario se desecará muy rápidamente.

›› Dentro de lo posible, son recomendables métodos gravitacionales antes

que por bombeo.

›› Nunca incorporar agua en la obra, ya que se incrementará el riesgo

de fisuración en estado endurecido, no así en estado fresco, siendo el
primero el verdaderamente perjudicial para el hormigón.

›› Realizar el aserrado de juntas lo antes posible sin que se dañe el hormigón,

dependiendo de la dosificación del hormigón, condiciones climáticas y
equipos disponibles (figura 7).

›› Aserrar entre la 1/4 y la 1/3 parte del espesor de losas en pisos y

pavimentos (figura 7).

›› En el caso de muros y tabiques, es importante planificar las juntas

constructivas y dentro de lo posible no superar los 8 a 10 metros lineales
hormigonados en el mismo día si no se han previsto juntas.
•• Diseño de juntas
›› Salvo que se empleen aditivos o cementos reductores de contracción,
todos los pisos industriales y pavimentos deben poseer juntas espaciadas,
dependiendo este espaciamiento de una gran cantidad de parámetros de
diseño del piso y del hormigón. Al emplear espaciamientos superiores a los
recomendados para cada obra en particular el hormigón y la restricción
dada por la sub-base fisuran al hormigón en la parte media del paño
(figura 6).

›› Las cuantías de armaduras empleadas generalmente en pisos son

inferiores al 0,14%, valor que permite sólo disimular las fisuras; es decir,
mantenerlas a un ancho admisible no es suficiente para eliminar la
fisuración, necesitándose para esto último cuantías muy superiores del
orden del 0,60%, las que generalmente son antieconómicas, por lo que es
recomendable diseñar adecuadamente las juntas.

›› Siempre es recomendable realizar paños con sus dos dimensiones lo más

similares posibles, no debiendo exceder una relación de ambos lados del
paño de 1:1,5, debido a que independientemente del espaciamiento entre
juntas el piso podrá fisurarse en su parte media. Además, se deben tener
en cuenta las aberturas, columnas y singularidades, ya que deben ser
aisladas con juntas de manera especial (figura 6).
Figura 5. Fisuras por contracción por secado •• Condiciones ambientales
‹

›› La humedad relativa tiene una gran influencia sobre la contracción última

y la velocidad de contracción. En ambientes o climas secos, la contracción
tiene una mayor magnitud y las fisuras se manifiestan de manera
más rápida que en climas templados o húmedos o bien en recintos
cerrados que tengan una humedad relativa más elevada que el exterior.
Comparativamente, entre climas secos y húmedos la contracción puede
aumentar un 30%, por lo que no pueden extrapolarse diseños de juntas
en diferentes regiones del país, debiendo reducir el espaciamiento en >

6 Manual de fisuración
2.1 Fisuras por contracción por secado

climas desérticos o secos.

›› En zonas muy ventosas la contracción puede acelerarse debido a una más

rápida desecación.

›› La incidencia de la temperatura del día en el momento de la colocación

del hormigón incide sólo superficialmente, por lo que tiene importancia
sólo en los primeros días de la obra. La incidencia de las variaciones de la
temperatura anual en el período de construcción sí tiene una incidencia
general más acentuada, pues su influencia alcanza mayor profundidad
en la estructura. La mayor parte de las veces las juntas de contracción
también actúan como juntas de dilatación y contracción térmica.

Para pisos y pavimentos el aspecto fundamental es el diseño y materialización

de juntas. Sin embargo, existe una gran incertidumbre en la predicción de la
contracción debido a la enorme cantidad de factores que pueden influenciar
en su magnitud. Es por ello que existen muchas publicaciones y recomendacio-
nes en lo que concierne a los espaciamientos de juntas recomendados. Reali-
zando una envolvente de estas recomendaciones, sumado a experiencias en
el país, como primera aproximación pueden tomarse para el caso de pisos y
pavimentos no armados o débilmente armados los valores de la siguiente tabla.
En general, es aceptado que el espaciamiento de juntas tiene que estar entre 22
y 26 veces el espesor, en función de las características de materiales empleados
y condiciones ambientales de exposición.
Los valores inferiores son aplicables en casos de condiciones desfavorables como
tamaño máximo nominal del agregado pequeño, elevados contenidos de ce-
mento, no empleo de aditivos reductores de agua, piso apoyado directamente

sobre láminas plásticas en pisos y pavimentos al aire libre en climas secos, etc.
El límite superior se aplica con condiciones favorables; es decir, contrario a lo
indicado anteriormente. De todas maneras, el espaciamiento de juntas debe
ser definido por el proyectista y debe figurar en los planos.

¿Cuándo repararlas?

Siempre es recomendable reparar las fisuras cuando ya no presentan activi- Figura 6. Inadecuado diseño de juntas
‹

dad o cuando la mayor parte de la contracción por secado ha ocurrido. Sin

embargo, en algunos casos no es posible. Un ejemplo es cuando deben repa-
rarse estructuras rápidamente y no se puede esperar tiempos de 6 a 12 me-
ses, los cuales siempre son recomendables.
Otro ejemplo es cuando existen fisuras en pisos donde no han trabajado las jun-
tas (por ejemplo, por aserrado tardío, profundidad insuficiente del aserrado o
intensa fisuración por contracción plástica que se manifiestan irregularmente), y
estas fisuras seguirán teniendo movimientos por contracción y dilatación térmica.
En estos casos, salvo que sean aserradas nuevamente las juntas y en algunos casos >

Manual de fisuración 7
 Capítulo 2: Fisuración del homigón endurecido

aserrar nuevas, las fisuras por contracción actuarán como juntas no previstas y será
dificultosa su reparación, fundamentalmente si es necesario transmitir esfuerzos.
Siempre es recomendable en fisuras por contracción por secado, fundamen-
talmente cuando el hormigón tiene edades inferiores a un año o cuando las
juntas no han trabajado eficientemente, realizar el seguimiento de fisuras
para establecer su actividad. Para realizar este seguimiento de fisuras puede
emplearse mortero de yeso aplicado o testigos de vidrio, que al ser materia-
les frágiles, si la fisura presenta un movimiento los testigos de fisurarán, cons-
tituyendo un método cualitativo. También existen seguidores de fisuras que
manifiestan la apertura de las mismas y una posible rotación, siendo estos
métodos cuantitativos (figura 8).
Cabe destacar que la reparación de este tipo de fisuras no es sencilla como en
el caso de las fisuras del hormigón fresco, ya que debe establecerse la activi-
dad de las fisuras para escoger el momento y la metodología más apropiada,
además de tener en cuenta la necesidad de la reparación y las necesidades
estructurales, funcionales o estéticas de la estructura.

Tanto el momento como la técnica de reparación dependerán de:

•• Actividad de las fisuras (si se continúan moviendo en el tiempo o no).

•• Dimensiones de los elementos (por ejemplo, espesor de pisos y
pavimentos).

•• Características ambientales de exposición (al aire libre, bajo techo, clima).

•• Características del hormigón y técnicas constructivas empleadas.
•• Necesidad o no de restaurar la transferencia de esfuerzos (en el caso de
tabiques, losas, etc.).

•• Necesidad o no de impedir el pasaje de líquidos (en el caso de piletas o

cisternas).

•• Necesidad de restaurar el aspecto estético de la estructura.

¿Cómo repararlas?

La técnica de reparación a escoger dependerá de la evaluación de los as-

pectos señalados anteriormente. Si no se estudia cada uno de ellos para la
obra en particular muy probablemente la reparación y con ello la inversión
fracasarán. Deberán evaluarse técnica y económicamente diferentes alterna-
tivas, considerando no sólo el costo del producto (que no es generalmente
significativo) sino también la mano de obra especializada, las posibles termi-
Figura 7. Metodología ineficaz para materializar las naciones para restituir la estética y la incertidumbre que todo método de
‹

juntas reparación posee. Se citan cuatro casos para apreciar la diferencia de la me-
todología y tiempo de aplicación de la reparación.

•• Caso 1: Piso industrial con espaciamiento excesivo entre juntas o que las
mismas no han trabajado

•• Caso 2: Tabique en subsuelo en playa de estacionamiento con jardines a

uno de sus costados
>

8 Manual de fisuración
2.1 Fisuras por contracción por secado

•• Caso 3: Pileta de contención de vinos

•• Caso 4: Elemento estructural con necesidad de retransmitir esfuerzos
con importancia estética

En el caso 1, dependiendo si el piso tiene que repararse de manera in-

mediata o puede esperar, dependerá de la metodología a emplear. Si las
fisuras continúan su movimiento deberán sellarse con algún material elás-
tico que acompañe sus deformaciones, además de un aserrado de las fi-
suras. De sellarse con algún material rígido (como lechadas o inyecciones
epoxi), al poco tiempo del hormigonado (antes de los 4 a 12 meses de-
pendiendo de los factores ya estudiados) las fisuras volverán a abrirse en
coincidencia con la fisura original o muy cercanas a ella (figura 8). Si debe
repararse un piso que tiene una edad prolongada, puede procederse a
re-aserrar las juntas (ya que debe asegurarse que sigan trabajando como
juntas de contracción y dilatación) y sellarlas con materiales rígidos o flexi-
bles. En todos los casos, si es importante la estética deberá darse un trata-
miento superficial adicional.

En el caso 2, para evitar filtraciones dentro de la playa de estacionamiento

y si no es necesario restituir la transmisión de esfuerzos (ya que el muro de
contención trabaja primariamente en el otro sentido), podrán sellarse a cual-
quier edad con un material elástico que acompañe los movimientos e impida
las filtraciones, como una inyección con selladores poliuretánicos. Si no se
habían previsto juntas, difícilmente puedan inyectarse con algún material rí-
gido, ya que siempre existirán movimientos por temperatura. En estos casos
muchos proyectistas son renuentes a diseñar juntas en muros y tabiques. De
todas maneras, si las fisuras que aparecen tienen el mismo efecto estructural
que una junta, nada más que funcional y estéticamente al no estar planifica-
das crean serios inconvenientes. Al presentar anchos menores a 1,5 mm por
lo general y atravesar todo el espesor, siempre existe la trabazón que dan los
agregados y la irregularidad de las juntas, por lo que si es necesaria la transmi-
sión de esfuerzos en sentido transversal, como en el caso de sismos, la misma
será efectiva. Es decir, si el tabique se va a fisurar, que al menos la fisura sea
controlada en una junta y tratada para impermeabilizarla.

En el caso 3, para evitar el escape del vino almacenado debería re-aserrarse la

fisura y sellarse con algún material elástico o rígido, dependiendo de las dimen-
siones de la pileta y del tiempo desde que se hormigonó, considerando que el
sellador sea compatible con productos alimenticios. Deberá tenerse especial
atención en la preparación de superficies, ya que si tiene un ataque ácido el hor-
migón será difícil lograr buena adherencia si no se emplean técnicas especiales.

En el caso 4, deberá esperarse hasta que se estabilice la contracción por

secado, corroborado mediante algún método de seguimiento de fisuras, y Figura 8. Mal sellado de fisuras activas y dispositivos de
‹

aplicar mediante inyecciones epoxi u otros materiales cementíceos con una seguimiento
adecuada preparación de las caras de las fisuras un material que rígidamen-
te transfiera esfuerzos. Estos trabajos generalmente no quedan prolijos a la
vista, de modo que el elemento deberá revestirse con algún otro material o
pintura, debiendo considerarlo en el costo de la reparación.

Deberá escogerse la estación del año o condiciones climáticas en las cuales

las fisuras se encuentren lo más abiertas posibles para reducir la posibilidad
de falla de la reparación. ¶

Manual de fisuración 9
 2. FISURACIÓN DEL HORMIGÓN ENDURECIDO

Fisuras
por contracción térmica inicial
¿Cuándo y por qué aparecen las fisuras por rápidamente como la superficie cuando existen gradientes
contracción térmica? considerables de temperatura. Esta restricción crea tensio-
nes que de superar la resistencia a tracción del hormigón a
La limitación de la temperatura máxima del hormigón fres- edades tempranas pueden fisurar la superficie del hormi-
co, generalmente a 30 o 32 ºC como criterio de aceptación, gón como resultado de esta diferencia de temperatura no
no evita la formación de fisuras por contracción térmica. controlada a través de toda la sección. Por ejemplo, en con-
Cuando la tipología estructural y las condiciones del medio diciones normales, un muro de hormigón de 15 cm se vuelve
planteen la posibilidad de que ello suceda, deben tomarse térmicamente estable en 1 ½ horas, mientras que un muro
las precauciones para que no ocurra. Además, aunque no se de 1,5 metros requiere una semana para una situación com-
estudiará en el presente capítulo, es conocido que el hormi- parable, y en 15 metros, que representa el espesor de algu-
gón, como el resto de los materiales, se expande y contrae nas presas en arco, requiere unos dos años.
cuando está expuesto a temperaturas cálidas o frías respec- En la mayor parte de los casos, la fisuración por contracción
tivamente. Si aparecen fisuras es por un indebido diseño térmica aparece a edades tempranas, en los primeros días
de la estructura, cuando las deformaciones están restringi- después del colado, cuando las reacciones de hidratación se
das por otros elementos y esto puede generar esfuerzos de desarrollan más rápidamente liberando calor de hidratación,
tracción que la fisuren. y cuando el hormigón es más débil para resistir aun muy ba-
La fisuración por contracción térmica inicial aparece por una jos esfuerzos a tracción. Las fisuras se hacen notorias entre
excesiva diferencia de temperatura dentro de las estructu- un día y hasta dos a tres semanas después del colado, alcan-
ras debido al equilibrio que tiende a establecerse con el am- zando su máximo ancho superficial a estas últimas edades.
biente que las rodea. La diferencia de temperaturas cau- Al igual que en el caso de la fisuración por contracción por
sa que la parte más fría se contraiga más que la parte más secado, los cambios volumétricos por sí mismos no crean
caliente. tensiones sino que la restricción de estos cambios es la que
La hidratación de los materiales cementicios genera calor origina la incompatibilidad de deformaciones e induce las
por varios días después del colado en todo tipo de elemen- tensiones que pueden fisurar al hormigón. En el caso de la
tos de hormigón. Este calor se disipa rápidamente en sec- contracción térmica inicial, la restricción puede tener dos
ciones delgadas, y cuando no existe una gran diferencia de orígenes, los cuales se esquematizan en la figura 1 y se des-
temperatura con el ambiente generalmente no trae proble- criben a continuación:
mas. La contracción de la superficie exterior está restringi-
da por la sección interior más caliente, que no contrae tan •• Restricción externa: es aquélla que existe a lo largo del
plano de separación de una superficie de hormigón
con cualquier otro material con el cual esté en
contacto durante el colado. Puede estar dada por otras
estructuras, por el terreno o por la sub-base de apoyo,
como en el caso de los pavimentos.

•• Restricción interna: es generada en la misma estructura

cuando en los elementos aparecen cambios de
volumen no uniformes en una sección. Por ejemplo, en
plateas masivas, cuando la superficie más fría tiende a
Figura 1. Restricción interna (estructuras masivas) y restricción externa contraerse y el hormigón del núcleo más caliente impide
‹

(pavimentos) y restringe estas deformaciones. >

2 Manual de fisuración
Como se mencionó anteriormente, en función del origen de
la restricción pueden aparecer inconvenientes en dos gran-
des tipos de estructuras:

•• Hormigón masivo es su dimensión mínima. La

recomendación ACI 301 denomina como masivo a un
elemento con dimensión mínima de 1,30 metros, mientras
que el Reglamento CIRSOC 201 establece 0,75 metros. Este
aspecto está dado por la baja conductividad térmica del
hormigón, por lo cual el calor escapa muy lentamente en
estructuras masivas, el cual intenta escapar por su menor
dimensión y es ésta la que controla a tales estructuras. El
principal aspecto a tener en cuenta es el elevado gradiente
térmico que puede generarse: aparece en las primeras
horas durante la liberación de la mayor parte del calor de
hidratación y dura hasta encontrar un equilibrio ya sea Figura 2. Evolución de temperaturas en platea masivamasivas

‹
con la temperatura ambiente, con el terreno o con los
elementos estructurales adyacentes. En este último caso, si
›› Ejemplo en losas: en pavimentos construidos en nuestro
país en condiciones de clima caluroso, se han constatado
los elementos masivos están vinculados a otros elementos
gradientes muy importantes. Mientras las temperaturas en
estructurales que provocan una restricción cuando el
el fondo de la losa (contacto con el terreno) se mantienen
hormigón comienza a enfriarse, puede resultar en fisuración.
aproximadamente constantes (por ejemplo, 25 ºC
El ejemplo más típico son los grandes bloques de presas
durante el día y la noche), la temperatura de la superficie
restringidos por las fundaciones.
y dos cm bajo la misma presenta variaciones significativas.
La temperatura en la superficie en las horas de mayor
›› Ejemplo en estructuras masivas: en la figura 2 se presenta asoleamiento puede llegar a 60 ºC y caer a la noche a 15 ºC,
la evolución de temperaturas en el interior de una platea mientras que en la capa subyacente de la superficie (unos
de fundación de 1.900 m³ de volumen y 1,90 metros de dos cm por debajo) la temperatura puede variar en el día de
espesor, medidas con termocuplas en la mitad del espesor 45 ºC a 25 ºC en la noche, esta última igual a la temperatura
de la platea. La misma se hormigonó en tiempo caluroso y del fondo de la losa durante todo el ciclo. Esto genera
se emplearon, entre otras medidas, hasta 80 Kg de hielo por gradientes muy superiores a 20 ºC, lo que trae aparejado la
m³ de hormigón, alcanzando temperaturas máximas en el fisuración térmica en las primeras horas del hormigón. En
núcleo de la platea de 64,7 ºC a las 48 horas del colado. la figura 3 se muestran modelaciones en pavimentos cuyas
condiciones extremas generaron fisuración térmica.
•• Estructuras con gran superficie expuesta: la fisuración
por diferencias de temperatura puede aparecer en ¿Cómo identificarlas?
estructuras no masivas. La superficie en contacto con el
ambiente en pavimentos y losas son expuestas a variaciones Las fisuras ocasionadas por excesivas diferencias de tempe-
de temperatura bastante abruptas, comparadas con ratura en hormigón masivo aparecen como erráticas sin se-
las pequeñas variaciones de la sub-base o elemento de guir ningún patrón en la superficie de los elementos, hacién-
apoyo. Una importante diferencia de temperatura entre dose notorias por lo general a los pocos días del colado o
las caras superior e inferior puede resultar en fisuración, desencofrado de los elementos (figura 4).
fundamentalmente el primer día después del colado, cuando Las fisuras en pavimentos y losas debidas a diferencias de tempe-
el hormigón es aún muy débil. Además, ya para cuando la ratura son muy similares a las fisuras por contracción por secado.
estructura se encuentre en servicio, es muy importante Estas generalmente ocurren perpendicularmente al eje más largo
el adecuado diseño, ejecución y mantenimiento de juntas de la sección hormigonada en el día, pero son visibles mucho más
de expansión y contracción para prevenir la fisuración del temprano que las fisuras por contracción por secado. Además, el
hormigón endurecido. perfil de estas fisuras en muchos casos no atraviesa todo el espe-
Para pavimentos , es altamente recomendable marcar en sor del pavimento. En este caso, cabe recalcar la importancia de
fresco o acerrar en la misma jornada laboral una de cada tres un aserrado oportuno de las juntas, ya que si se realiza muy tarde
juntas. Esto va a controlar las fisuras por fuertes gradientes y aunque no exista una contracción por secado de importancia
térmicos que pueden darse por la entrada de un frente frío las losas se fisurarán por la necesidad de variaciones dimensio-
o por una lluvia repentina que contraiga los elementos de nales por temperatura, que absorben las juntas de contracción
hormigón lineales. (figura 5). >

Manual de fisuración 3
 Capítulo 2: Fisuración del hormigón endurecido

Para el caso de pavimentos, es muy importante realizar di-

ferentes modelaciones con programas como el HIPERPAV,
donde se pronostican no sólo la evolución de temperaturas
para las condiciones de obra sino también las tensiones in-
ducidas en el hormigón y las tensiones de tracción que re-
siste el hormigón las primeras horas. Si esta resistencia se ve
superada, lo que se aprecia claramente en los gráficos entre-
gados por el programa, el hormigón tendrá un elevado ries-
go de fisuración por contracción térmica. En la figura 3 se
muestra una de estas modelaciones.

¿Cómo prevenirlas?

Las responsabilidades recaen sobre el proyectista, el cons-

tructor y el proveedor de hormigón. Deben establecerse en
un acuerdo las especificaciones para la dosificación de hor-
migón, los límites de temperatura máxima y gradientes, me-
didas para aislar la estructura y en críticas condiciones sis-
Figura 3. Modelación de evolución de tensiones internas para un caso de temas de post-enfriado de elementos estructurales, como
‹

fisuración por contracción térmica inicial a las 12 horas por ejemplo cañerías embutidas en la estructura para refri-
gerar su núcleo. Algunos pasos para minimizar la fisuración
por contracción térmica inicial son:
¿Cómo minimizar las fisuras térmicas? Dosificación del hormigón: reducir el calor de hidratación
optimizando la cantidad y tipo de cemento y adiciones em-
La clave para reducir el diferencial térmico, y con ello el ries- pleando, por ejemplo, cementos BCH o cementos con eleva-
go de fisuración, es reconocer cuándo puede ocurrir y tomar do porcentaje de puzolanas o escorias. Debe procurarse no
las medidas necesarias para minimizarlo. Las especificacio- emplear hormigones de alta resistencia o de muy baja rela-
nes típicas para hormigones masivos incluyen no sobrepa- ción agua/cemento. Los retardadores de fragüe decalan el
sar una máxima temperatura ni un máximo diferencial en- pico máximo pero no lo reducen; son recomendables sólo
tre el núcleo del elemento, donde se desarrollan las mayores para evitar juntas constructivas durante las operaciones de
temperaturas, y la superficie del elemento. La temperatura hormigonado. Los aditivos reductores de agua son muy re-
máxima debe referirse al tiempo que toma en alcanzar una comendables para disminuir el contenido de cemento. El en-
temperatura pico (que por lo general ocurre entre 8 y 48 ho- friamiento inicial del hormigón reduce la temperatura pico
ras del hormigonado), la cual también debe ser limitada, ya en la estructura, pero debe siempre existir un balance con
que puede traer aparejados otros problemas de durabilidad, los costos del proyecto. De todos modos, cualquier medida
como un posible ataque interno de sulfatos (formación de para disminuir la temperatura de los materiales constituyen-
etringita diferida). tes, fundamentalmente los agregados y el empleo de hielo,
El diferencial de temperatura límite intenta minimizar las fi- se verá reflejada en una disminución del riesgo de fisuración
suras debido al cambio volumétrico de los elementos. Los térmica. El agregado tiene una influencia importante, prefi-
valores más empleados son para la temperatura máxima de riendo los agregados con coeficientes de dilatación térmica
60 a 70 ºC y para el máximo diferencial admisible de tempe- bajos. De lo contrario, ya que el agregado es el material que
ratura de 20 ºC. De todas maneras, el hormigón puede fisu- más ocupa dentro del hormigón, incidirá de manera negati-
rarse ante gradientes menores. Las temperaturas son medi- va incrementando la contracción térmica. Los agregados tri-
das empleando termocuplas colocadas en diferentes puntos turados pueden ser benéficos, ya que incrementan la resis-
estratégicos dentro de la masa del hormigón y registrando tencia a la tracción.
sus variaciones durante los primeros días. Siempre es reco-
mendable que el calculista o consultor realice estudios y cál- •• Hormigón masivo: es indispensable una reunión previa al
culos estimando las temperaturas máximas y su evolución hormigonado para coordinar y definir responsabilidades.
durante las primeras edades para optimizar recursos y en- Deben establecerse procedimientos de aceptación en
contrar la solución más económica cumpliendo con los re- función de la temperatura, los métodos de curado y la
quisitos técnicos. Para el desarrollo de estos procedimientos duración de los mismos para no incrementar diferenciales
se sugieren las recomendaciones ACI 207.1R a 4R, respetan- de temperatura. En el caso de ser necesario, el aislamiento
do las disposiciones del CIRSOC 201-05. requerido y el empleo de tuberías para post-enfriamiento. >

4 Manual de fisuración
2.2 Fisuras por contracción térmica inicial

Es recomendable que la estructura tarde lo más posible en entrar en

equilibrio con el ambiente, lo que minimiza el gradiente, mediante
medidas como el curado húmedo con reposición continua de agua
a bajas temperaturas o el empleo de encofrados de madera siempre
humedecidos y que sean retirados cuando no exista riesgo de fisuración.
Los encofrados metálicos o el desencofrado prematuro pueden
provocar un choque térmico que fisure el hormigón. Las armaduras
deben ser bien diseñadas para minimizar el ancho de posibles fisuras,
prefiriendo barras de medio y pequeño diámetro y espaciamientos
reducidos antes que barras de gran diámetro. Es recomendado diseñar
hormigones a edades de 56 ó 90 días cuando se emplean cementos
adicionados. En las tareas de protección y curado no deben existir
variaciones de temperatura de más de 1,5º C/hora y sin sobrepasar el
máximo de 15 ºC en 24 horas. Figura 4. Fisuras por contracción térmica en

‹
estructuras masivas
•• Estructuras con gran superficie expuesta: reducir la ganancia de calor
de la radiación solar mediante nieblas de agua en losas y pavimentos
o proveer sombra durante las primeras horas. Colocar el hormigón
temprano a la mañana puede resultar en la situación más crítica, ya que
el pico de temperatura de la hidratación coincidiría con la temperatura
máxima ambiente. Las barreras contra el viento pueden incrementar
la ganancia de calor. En casos críticos, debe estudiarse la reducción
del espaciamiento entre juntas. En pavimentos, las lluvias repentinas
con frentes fríos pueden generar fuertes gradientes de temperatura.
Además, es muy importante, cuando existan variaciones significativas
de temperatura en el día, realizar las diferentes tareas atendiendo que el
hormigón no sufra cambios de temperatura de más de 3 ºC/hora y sin
sobrepasar el máximo de 20 ºC en 24 horas.

¿Cuándo y cómo repararlas?

La reparación de este tipo de fisuras debe contar siempre con el consenti-

miento del proyectista. Inapropiadas técnicas de reparación pueden resultar
en daños más importantes en el tiempo. En muchos casos, si las juntas traba-
jan adecuadamente, luego de un par de semanas pasan a ser fisuras estáticas.
Las losas y pavimentos pueden ser reparados utilizando materiales de repa-
ración compatibles o mediante el corte de las fisuras y el relleno con materia-
les elásticos. Las técnicas son similares que para el caso de fisuras por contrac-
ción por secado, aunque las estructuras pueden ser intervenidas bastante
tiempo antes que en el primer caso, ya que el fenómeno de contracción tér-
mica se estabiliza unas semanas después del colado y no después de los 6 a 8 Figura 5. Fisuras por contracción térmica en
‹

meses como la contracción por secado. pavimentos y pisos industriales

La reparación de fisuras térmicas en el hormigón masivo depende del ancho
de fisuras y de las condiciones de serviciabilidad de la estructura. Las fisuras
muy finas ( ‹ 0,2 mm) son antiestéticas y pueden no requerir ninguna repara-
ción desde el punto de vista estructural. De todas maneras, estas fisuras pue-
den promover posibles inconvenientes de durabilidad en un futuro. Las fisu-
ras más anchas deberán ser selladas con materiales epoxídicos una vez que
se hayan estabilizado y no tengan movimientos apreciables. En todos estos
casos, las reparaciones deben ser dirigidas por profesionales especializados
en el tema y realizadas por mano de obra competente. ¶

Manual de fisuración 5
 2. FISURACIÓN DEL HORMIGÓN ENDURECIDO

Juntas
en tabiques de hormigón
El mecanismo de la contracción por secado ya estudiado en En realidad existe una cuarta opción, también viable, que es
el capítulo 1 de este Manual, denominado “Fisuración por dejar que el elemento se fisure libre y erráticamente, siem-
Contracción por Secado”. De manera muy resumida, se tra- pre que no conlleve a ningún problema asociado, como los
ta de la restricción inducida a los movimientos propios oca- que se estudiarán al final del artículo. Un ejemplo pueden
sionados por la reducción del volumen del hormigón a raíz ser los muros de alcantarillas de hormigón simple, bastante
de la pérdida de agua paulatina. Es decir, no es la contracción empleados en nuestro país.
por secado la que fisura el hormigón, sino la restricción a sus
movimientos, que puede estar dada por otra parte de la es- Armaduras para minimizar y localizar los fenóme-
tructura en muros o por la base en pisos y pavimentos. La nos de contracción
planificación de juntas en pisos y pavimentos se realiza ha-
bitualmente y se considera desde el diseño como un aspec- El Reglamento CIRSOC 201 y otras recomendaciones inter-
to “indispensable”. En estos casos, no es conveniente que el nacionales establecen que son necesarias cuantías mínimas
espaciamiento entre juntas sea superior 22 a 26 veces el es- del 0,1 5% al 0,20% de la sección de elementos verticales
pesor y que la relación de ambos lados no sea superior a 1,5. para controlar fisuras inducidas por contracción por secado
Aunque parezca obvio, hay que señalar que el hormigón y contracción térmica, conocidas también como “cuantías
empleado en tabiques también se contrae y sufre movi- mínimas”. Esta armadura mínima transversal es bastante pe-
mientos por retracción por secado (figura 1). Además, el queña; como ejemplo, en un tabique de 12 cm de espesor
hormigón de tabiques muchas veces presenta una mayor equivale a Ø 6 c/30 cm en ambas caras y para un tabique
contracción específica por tener un menor tamaño máxi- de 25 cm a Ø 8 c/25 cm en ambas caras. En estos ejemplos,
mo de agregados, una consistencia más fluida para su co- son armaduras denominadas de “repartición”. Sin embargo,
locación y, en el caso de tabiques vistos, contenidos de me- y tal como establece el Reglamento, estas armaduras no evi-
dios de cemento para mejorar su aspecto arquitectónico. tarán la formación de fisuras.
Entonces... ¿por qué no se planifican juntas? Si bien es bas- Para reducir las fisuras a un ancho admisible, la recomenda-
tante difícil para modelar, la restricción suele ser menor que ción ACI 224R.01 “Control de la Fisuración en Estructuras
en el caso de pisos y pavimentos, ya que existe mayor liber- de Hormigón” sugiere que, para limitar las fisuras a un an-
tad de movimiento principalmente en la parte superior del cho aceptable, la cuantía mínima transversal debe ser del
tabique, siendo la mayor restricción la ocasionada por fun- 0,6%, que en la mayoría de los casos es antieconómica, con
daciones masivas o tabiques de niveles inferiores de mayor lo cual se prefiere trabajar con juntas verticales. Más aún,
inercia. Todo ello conduce a que es necesario, desde el di- para ciertas estructuras de importancia en la contención
seño, considerar estas variaciones dimensionales, existien- de sustancias peligrosas o casos específicos como tabiques
do tres opciones de orden general, que pueden usarse indi- de hormigón apoyados directamente sobre otros tabiques,
vidualmente o combinadas: lo cual genera una restricción muy superior al movimiento,
no es recomendable diseñar con cuantías menores al 1% en
• • Diseñar armaduras que reduzcan a un ancho admisible ambos sentidos. Incluso en estos casos el hormigón se fisu-
las fisuras rará, pero el ancho de fisuras será pequeño y probablemen-
te compatible con el uso.
• • Materializar juntas verticales para inducir las fisuras Respecto de la distribución de las armaduras, ésta debe
ser uniforme en ambas caras del tabique, excepto condi-
• • Construcción por bloques o paños alternados ciones particulares, y es preferible trabajar con pequeños >

2 Manual de fisuración
diámetros y menores separaciones que con mayores diámetros, que
resultarán en espaciamientos excesivos de las armaduras. Por ejemplo,
para un tabique de 25 cm, la cuantía del 0,6% equivale a 15 cm2 de ar-
madura por metro lineal; es decir, 7,5 cm2 en cada cara. Es preferible tra-
bajar con armaduras Ø 10 c/10 cm en cada cara que con Ø 16 c/25 cm.
Otro caso de refuerzos típicos es el de las aberturas de tabiques (ven-
tanas o puertas), en los cuales o se planifican juntas o se refuerza a 45
˚ , reduciendo notablemente el ancho de la fisura inducida por el ángulo
a 90 ˚ (figura 2). Las cuantías dependerán del diseño estructural, pero si
no se posee ese dato, y del lado de la seguridad, conviene colocar “re-
cortes” de barras (4 a 6 barras Ø 8 o Ø 10 de unos 40 cm de largo), tal
como se esquematiza en la figura 2, atándolas con alambre en la parte
interior de ambas caras de armaduras principales del tabique.

Juntas verticales

En general, y para la mayoría de los casos de tabiques estructurales de Figura 1. Esquema simplificado de contracción por

‹
edificios, estructuras de conducción de agua, alcantarillas y otros simi- secado en tabiques
lares, la planificación de juntas es la mejor opción. Entre los ejemplos
de obras lineales antes referidas merece realizarse una comparación.
En canales de riego, aluvionales u otros, en general existe la “buena cos-
tumbre” de hacer juntas cada 4 a 5 metros, considerando en el diseño
que la estructura trabaja “por paños”. Sin embargo, para el caso de al-
cantarillas, que claramente son estructuras muy similares, aunque con
losa superior, rara vez se incluyen juntas. Más aún, en planos y especifi-
caciones de las diferentes reparticiones públicas no se encuentran por
lo general estas disposiciones, siendo la armadura transversal bastante
inferior a 0,6%. El efecto final es el mismo en ambos casos: contracción
y fisuración, por ser una estructura lineal que divide longitudinalmente
la estructura en diferentes porciones equidistantes. Pero la diferencia
radica en que cuando no se planifican las juntas, las fisuras son erráti-
cas (figura 3), difíciles de sellar y traen conflictos; en cambio, con juntas
materializadas adecuadamente, las fisuras se formarán detrás de estas
y su tratamiento será mucho más sencillo. En la figura 4 se muestra un
ejemplo de fisuras relevadas en alcantarillas de hormigón simple y las
juntas propuestas. Esta disposición de juntas se comprobó como efec-
tiva en otras alcantarillas de la misma obra. Figura 2. Fisuras en coincidencia con aberturas y ángulos
‹

La recomendación ACI 224.3R “Juntas en estructuras de hormigón” rectos

establece que, para el caso de contracción por secado y movimientos
ocasionados por gradientes de temperatura, es esperable que aparez-
can fisuras verticales dividiendo los muros en partes aproximadamente
iguales, recomendando en ambos casos trabajar con juntas verticales,
el método más efectivo para prevenir fisuras erráticas. Las juntas de
contracción deben ser planificadas estratégicamente para mejorar el
aspecto, la funcionalidad y/o integridad estructural.
Al igual que en el caso de pisos y pavimentos, la modelación de la con-
tracción por secado y sus restricciones asociadas es muy dificultosa y
muchas veces intervienen parámetros o coeficientes que no se dispo-
nen para obras corrientes, con lo cual se acude a medidas empíricas
que han dado buenos resultados. En caso de que no se posean jun-
tas adecuadamente planificadas y materializadas en obra, el hormigón >

Manual de fisuración 3
 Capítulo 2: Fisuración del hormigón endurecido

formará sus propias juntas como fisuras no controladas. En esbeltez sería recomendable una separación de juntas
un muro anclado a una fundación más rígida o a otros ele- máxima de 4,5 metros (una vez la altura), mientras que
mentos que se opongan a los cambios volumétricos, la con- por limitante por espesor no deben sobrepasarse los 6,0
tracción de las partes más altas será más notoria, al presen- metros (30 veces el espesor). En este caso, debe usarse
tar mayor libertad de movimiento. el menor de ambos valores, que será un espaciamiento
Las juntas de contracción son planos de debilidad creados máximo de 4,5 metros.
intencionalmente en el muro, logrados por la reducción lo-
calizada del espesor del muro, de las armaduras o de am- Además, es recomendable planificar la primera junta de
bas. La fisuración entonces ocurre en este plano débil y no contracción de cada lado de muros largos (› 20 metros) algo
aparece en lugares erráticos dentro del muro. Esta reduc- más próxima que las disposiciones anteriores. Para el caso
ción del espesor puede lograrse de ambas caras o de una de muros con restricciones en su parte superior e inferior,
sola de ellas, debiendo ser su suma no menor a 1/4 a 1/5 como el caso de alcantarillas con losa superior, el espacia-
del espesor del muro. Como ejemplo, para un tabique de miento entre juntas será menor debido al mayor impedi-
18 cm, reduciendo 2 a 2,5 cm en cada cara es suficiente, que mento de deformación. Con lo cual, para el caso de muros
usualmente es el espesor de recubrimiento para ambientes cortos, la relación de lados recomendable es no sobrepasar
interiores no agresivos. Estas juntas se pueden materializar las 2 a 2,5 veces la atura y, para muros “intermedios”, em-
dejando “buñas” de madera, insertos metálicos o plásticos, plear espaciamientos menores a 1,5 a 2 veces la altura. En la
o mediante aserrado al día siguiente del colado (figura 5). figura 6 se muestra un esquema de fisuración de una alcan-
Respecto de las recomendaciones del espaciamiento entre tarilla con tabiques de hormigón armado y losa superior, y
juntas no hay consenso y depende del tipo y uso del muro y una propuesta de juntas para localizar y controlar las fisuras.
condiciones de servicio durante su vida útil, así como tam- Los muros armados tienden a presentar fisuras menos es-
bién de las características del hormigón elaborado y las res- paciadas y más finas, mientras que muros sin refuerzo pre-
tricciones de otros elementos a su libertad de movimien- sentan menos fisuras pero mucho más abiertas. De todas
tos. La recomendación que más figura en la bibliografía para maneras, salvo para casos excepcionales, existe trabazón de
muros restringidos sólo en su parte inferior es la siguiente: agregados entre las caras de las fisuras, lo cual permite la
transferencia de esfuerzos conjunta, ante cargas horizonta-
• • Separación entre juntas igual a la altura para muros altos les como las sísmicas.
(› 3,6 metros de altura). Para finalizar y para remarcar el espíritu conservador del
Reglamento CIRSOC 201:05, éste estipula:
• • Separación máxima entre juntas igual a dos veces la
altura para muros “intermedios” (altura de 2,0 a 3,6 m). •• Ubicación: las juntas de contracción y de dilatación
se deben ejecutar en los lugares y de acuerdo con los
• • Separación máxima entre juntas igual a tres veces la detalles establecidos en los planos de proyecto de
altura para muros cortos (‹ 2,0 metros de altura). la estructura de hormigón, y en los Documentos del
Proyecto.
Superpuesta a la condición anterior, es recomendable que el
espaciamiento entre juntas no sea superior a 30 a 36 veces •• Metodología de ejecución: previamente a su
el espesor del tabique (dependiendo de las características implementación se deben aprobar los métodos y
del hormigón y las condiciones ambientales). Para clarificar materiales a emplear en la ejecución de las juntas de
los conceptos anteriores con ejemplos para muros sólo vin- contracción y de dilatación, los cuales deben estar
culados a las fundaciones (restricción de deformaciones en indicados en los Documentos del Proyecto. En el caso
su parte inferior): de estructuras estancas, las juntas también deben serlo.

• • Tabique de un canal de conducción de agua de 1,5 Construcción por etapas

metros de altura (muro corto) y 12 cm de espesor:
por la condición de esbeltez sería recomendable una Si bien es compleja la modelación y existe controversia para
separación de juntas máxima de 4,5 metros (3 veces la la determinación del espaciamiento entre juntas, aún hay
altura), pero por el limitante de espesor sería preferible mayor incertidumbre respecto de la construcción por blo-
no sobrepasar los 4,0 (33 veces el espesor). ques o paños alternados. Existen diversas fuentes biblio-
gráficas que adoptan valores recomendables para llenar los
• • Tabique de una alcantarilla de 4,5 metros de altura muros de 8 metros como máximo y de esta manera no es
(muro alto) y 20 cm de espesor: por la condición de necesario realizar juntas verticales. Es verdad que al trabajar >

4 Manual de fisuración
2.3 Juntas en tabiques de hormigón

Figura 4. Ejemplo de fisuras relevadas en alcantarilla de hormigón simple y distribución

‹

de juntas propuestas

con esta metodología el largo del bloque es algo mayor a los espa-
ciamientos de juntas antes recomendados, pero depende de muchos
factores; entre ellos, el espesor y altura del elemento a construir. En
elementos masivos, probablemente los paños puedan ser de 9 a 10 me-
tros, pero en caso de tabiques de espesor reducido no es recomenda-
ble sobrepasar los 5 o 6 metros, ya que de otra forma existe una alta
probabilidad de que aparezca una fisura intermedia y divida el paño
en dos. En el caso de tabiques de hormigón arquitectónico, si la jun-
ta constructiva coincide con una parte vista, muchas veces no se logra
una terminación prolija, prefiriendo las juntas verticales.
En estos casos, las juntas pueden planificarse con metal desplegado o
similar, para inducir la fisura y materialización de la junta constructi-
va, posibilitando su posterior sellado y la continuidad de armaduras en
ambas etapas. Si todas las armaduras o parte de éstas son interrum-
pidas, deberá figurar en las especificaciones y planos de proyecto. En
el caso de estructuras masivas, estas juntas pueden desvincularse con
pinturas asfálticas empleando juntas tipo “water-stop”, garantizando así
el trabajo estructural entre ambos bloques y su impermeabilidad.
En el caso de estructuras estancas que deban contener fluidos, es re-
comendable realizar el llenado en la menor cantidad de etapas posi-
ble. Sin embargo, muchas veces deberán planificarse juntas verticales
como horizontales entrellenadas de diferentes alturas de tabiques, re-
comendando seguir los lineamientos indicados en capitulo 2.4 de este
Manual, denominado “Tratamiento de Juntas Constructivas”.

Efectos no deseables de la fisuración errática

Los descuidos de proyecto o de las técnicas constructivas, relaciona-

dos con la no previsión y materialización de juntas u otras alternativas Figura 3. Fisuras por contracción por secado en
‹

mencionadas, traen asociados uno o varios de los siguientes conflictos: > tabiques

Manual de fisuración 5
 Capítulo 2: Fisuración del hormigón endurecido

• • Potenciales problemas estructurales: en el caso de fisuras erráticas

que no tomen la verticalidad y tiendan a ser oblicuas o en ciertas
condiciones que evalúe cada calculista, pueden llegar a ser
necesarios refuerzos.

• • Aspecto estético muy cuestionado: en el caso de tabiques de

hormigón visto, este tipo de fisuras altera la planificación inicial y
puede ser causal de demolición del elemento.

• • Potencial corrosión de armaduras (fisuras de más de 0,3 a 0,4

mm): estas fisuras atraviesan todo el espesor, serán un medio
preferencial para el posible ingreso de agua y oxígeno que
promuevan la corrosión de las armaduras. Si bien pueden sellarse,
es mucho más incómodo y costoso que haber planificado juntas.
Figura 5. Materialización de juntas en tabiques
‹

• • Aspecto “psicológico” de tabiques fisurados: por ejemplo, para

muros de sótanos o cocheras no es bien visto que los tabiques
estén fisurados antes de finalizar la obra y tener que explicarle
a un cliente que comprará su departamento que esa fisura no
es un problema de seguridad estructural, lo que provoca una
desvalorización.

• • Filtraciones, problemas de humedad y otros funcionales: en

muchos casos, estas fisuras son canales para filtraciones de
agua. Un ejemplo típico son los muros de subsuelos en contacto
con jardines; al regarlos, el agua se irá filtrando por las fisuras,
provocando eflorescencias y disminuyendo el valor de la
estructura.

• • Pérdida de fluidos contenidos: en este caso, es crítica la

planificación de juntas constructivas impermeables (juntas omega
o similares) y el diseño de armaduras y juntas para reducir pérdidas,
Figura 6. Esquema de fisuras y juntas propuestas para no sólo por el valor del fluido almacenado sino también por los
‹

alcantarilla de hormigón armado potenciales problemas ambientales que pueda traer un derrame o
lixiviación.

• • Reparaciones costosas y de notoria incertidumbre: reparar estas

fisuras con reaserrado y materiales elásticos es una técnica
bastante habitual, pero existe mayor riesgo de despegue y mayores
costos de mantenimiento asociados, siendo siempre mucho más
sencillo el sellado de una junta bien planificada.

• • Conflictos entre las partes involucradas en la obra: como en

cualquier caso de fisuración donde interviene la calidad del
hormigón elaborado, el diseño y detallado de los elementos, las
técnicas constructivas y las condiciones ambientales, sumado a
la importante incertidumbre en los modelos, la valoración de la
influencia de cada factor es muy subjetiva y lamentablemente
suele traer conflictos y dificultad para discernir entre las
responsabilidades involucradas. ¶

6 Manual de fisuración
 2. FISURACIÓN DEL HORMIGÓN ENDURECIDO

Tratamiento
de juntas constructivas
No sólo el tratamiento de juntas constructivas suele ser un tema tiempos recomendados y no exista daño estructural, estas demoras
controvertido en las obras, sino además qué consideramos junta pueden acarrear problemas funcionales.
constructiva. En primer lugar, cabe definir como junta de trabajo,
constructiva o también llamada “junta fría” a aquellas superficies •• Pisos y pavimentos: demoras en la logística del proveedor
en las cuales se pone en contacto un hormigón fresco con uno pueden traer como consecuencia fisuras entre ambos viajes,
que ya inició el fragüe, generalmente en días diferentes de colado. que podrán ser superficiales o penetrar la totalidad del
Por ello, las juntas constructivas son inevitables en las obras y es espesor. Estructuras de conducción o contención de agua:
recomendable que estén indicadas en los planos de proyecto, donde pueden existir filtraciones en correspondencia con coladas
el diseñador estructural considere más conveniente; también es de viajes diferentes por demoras prolongadas, lo cual afecta
muy útil especificar qué tratamiento previo hay que darles a éstas la funcionalidad de la obra.
antes de recibir un nuevo hormigón. Hormigonado de grandes
losas, columnas y tabiques de diferentes niveles, distintas jornadas •• Hormigón visto arquitectónico: en tabiques o losas vistas, de
en pisos industriales son ejemplos en los que aparecen estas juntas existir demoras importantes puede “marcarse” la diferencia
constructivas en todas las obras. Su origen es la secuencia de entre ambos hormigones y traer un problema estético, aun-
hormigonado propia de cada obra, la disponibilidad de encofrados, que no exista ninguna discontinuidad o problema estructural
las alturas de llenado acotadas y la capacidad en obra para recibir (figura 2).
y descargar determinado volumen de hormigón elaborado en
una misma jornada. No obstante, muchas veces pueden aparecer •• Estructura de contención de líquidos y otros fluídos. (figura 1)
imprevistos en obra, como lluvias, accidentes, desperfectos en
los encofrados, roturas de plantas o equipos del proveedor de Por ello, la reunión previa a obra, con el compromiso de una ade-
hormigón, que lleven a detener los trabajos fuera de las zonas cuada logística por parte del proveedor y una descarga rápida y
indicadas en planos de obra. Estas situaciones deberán ser valoradas ágil por parte del cliente, es clave para lograr el mejor resultado
en cada caso particular. en todo proyecto.
En muchos casos, se piensa erróneamente que las juntas de trabajo
aparecen cuando existe una demora de más de 60 o 90 minutos en- Tratamiento de superficies en caso de esperas prolonga-
tre un camión y otro. El inicio de fragüe de los hormigones conven- das en obra en la misma jornada
cionales es muy superior a estos tiempos y debe determinarse para
cada caso en particular según Norma IRAM 1662. Sólo a título de re- El CIRSOC 201 establece que los hormigones de diferentes
ferencia, pueden tomarse los siguientes valores de forma preliminar: viajes de una jornada que conformen el mismo elemento deben
ser colados y compactados solidariamente antes del inicio de
•• Tiempo muy caluroso: entre 2 y 4 horas fragüe de ambos. El problema se presenta cuando en el mismo
elemento estructural debe colarse y consolidarse un nuevo
•• Tiempo caluroso: entre 3 y 5 horas hormigón que trabaje en conjunto con un hormigón colado
previamente que ya ha iniciado su fragüe o está próximo a este
•• Tiempo normal: entre 4 y 8 horas inicio; si esto ocurre, se forman en el elemento juntas frías no
previstas, las cuales traen los siguientes inconvenientes:
De lo anterior resulta que si en la misma jornada un hormigón
se vierte sobre otro que no ha iniciado su fragüe (tiempos arriba •• Si no son tratadas adecuadamente, pueden no transferir
ejemplificados), no existirá una “junta fría” ni tampoco dudas u esfuerzos como fue concebido originalmente, alterando su
objeciones sobre el comportamiento estructural. Sin embargo, capacidad de transmitirlos eficientemente en las zonas de
existen ciertos casos en los cuales, aunque se trabaje dentro de los juntas; sin embargo, cuando existe continuidad de armaduras en >

Manual de fisuración 3
 Capitulo 2: Fisuración del hormigón endurecido

los elementos, éstas serán las que transfieran los esfuerzos.

•• Al desencofrar, sean bien tratadas o no, las juntas quedan marcadas en

los diferentes elementos, afectando seriamente la estética, lo cual es
crítico para elementos de hormigón visto.

•• Si las juntas no son tratadas, muchas veces se forman fisuras que pueden
alterar la durabilidad o funcionalidad (por ejemplo, filtraciones de agua).

En todos los casos, cuando se esté próximo al fragüe o transcurran más de

30 a 45 minutos entre diferentes camiones, debe vibrarse superficialmente el
hormigón de la capa anterior para apreciar visualmente si se fluidifica de manera
momentánea o directamente “no se mueve”. Si esto ocurre, es decir que
presionando con fuerza el vibrador para que penetre en la superficie de forma
perpendicular a ésta en algunos segundos aquél fluidifica aún el hormigón,
no es necesario ningún otro tratamiento más que consolidarlos en conjunto.
El caso anterior, que es el más frecuente, debe realizarse cuando llega a obra
el viaje “retrasado” de hormigón. Con esta medida, por más que el hormigón
“aparentemente haya fraguado” y esté dentro de los tiempos ya ejemplificados,
vuelve a fluir y puede recibir perfectamente el nuevo viaje de hormigón.
Además de la previsión tecnológica anterior muy útil, es recomendable contar
en obra con los medios para tratar estas juntas imprevistas, que nunca son
deseables, pero si ocurren al menos se garantiza una adecuada transferencia
de esfuerzos para no poner en riesgo la capacidad resistente de la estructura.
La estética de las estructuras será difícilmente restituida.
En el caso de que con el vibrador de inmersión no se “mueva” el hormigón,
se está en presencia de una potencial junta fría. Es conveniente preparar
lechadas u otros productos que formen “puentes de adherencia” y que
puedan ser aplicados fácilmente. Una recomendación es preparar en un
balde una lechada modificada con látex con una parte de agua, dos partes
de látex para hormigones y cemento incorporados con cuchara hasta
lograr la fluidez requerida. Se mezcla manual o mecánicamente y se vierte
sobre el hormigón que inició su fragüe, inmediatamente antes de colar el
nuevo hormigón; es decir, se realiza el tratamiento cuando el nuevo camión
hormigonero ya está en la obra. Nunca hay que picar un hormigón colado en
la misma jornada ni hidrolavarlo, ya que en el período de fragüe el hormigón
es más susceptible a daños que en cualquier otra etapa.

Disposiciones reglamentarias sobre

juntas constructivas

La clave es planificar las juntas constructivas en lugares estratégicos y realizar

planos constructivos para evitar que esta tarea quede dejada al azar o en ma-
Figura 1. Problema funcional en cisterna por mal nos de personal no especializado.
‹

tratamiento de juntas constructivas El caso más común es que se respeten las disposiciones de juntas construc-
tivas brindadas por el Director de Obras o que figuren en los planos del pro-
yecto, tal como indica el Reglamento CIRSOC 201: “Las interrupciones de
las operaciones de hormigonado deben estar previstas en la documentación
del proyecto y ser ejecutadas en los lugares especialmente establecidos con
anterioridad en los planos, salvo que la interrupción se produzca excepcio-
nalmente en forma accidental o por causa de fuerza mayor. Las juntas de
construcción no consideradas en los planos, con origen accidental o por
fuerza mayor, se deben ejecutar en la forma que menos perjudique a la re-
sistencia, durabilidad y aspecto de la estructura, y en general disponiéndolas >

4 Manual de fisuración
2.4 Tratamiento de juntas constructivas

normalmente a la dirección de los esfuerzos principales de compresión”.

Asimismo, se resumen algunas disposiciones útiles:

•• Se recomienda hormigonar las columnas hasta el nivel de fondo de vigas

sin colocar las armaduras de las vigas. Posteriormente se tratarán las
juntas constructivas, se colocarán las armaduras de vigas y se continuará
con las operaciones constructivas.

•• En las vigas placas, el nervio y la losa se deben hormigonar en forma

simultánea, con el objeto de garantizar la absorción del esfuerzo de
corte que se produce entre ambos. En caso contrario, se deben disponer
elementos de transferencia del esfuerzo de corte.

•• Las bases de fundación se deben ejecutar preferentemente en una sola

operación continua. Cuando por razones constructivas ello no fuera
posible, se permite subdividir su hormigonado, tratando las superficies.

•• Las vigas, ménsulas cortas, ábacos y capiteles se deben hormigonar

monolíticamente como parte del sistema de losas, a no ser que se
indique lo contrario en los planos del proyecto.

•• Las juntas de construcción de los pisos se deben ubicar dentro del tercio ‹
Figura 2. Juntas en tabiques vistos por demora excesiva
medio o central de las luces de las losas y vigas. Asimismo, para el caso entre viajes
de vigas principales se deben desfasar una distancia mínima igual a dos
veces el ancho de las vigas secundarias que se interceptan.

•• Las vigas y losas que se apoyen en columnas o en tabiques no se deben

hormigonar hasta tanto el hormigón de los elementos verticales de apoyo
haya dejado de ser plástico y haya desarrollado la resistencia necesaria.

•• Los elementos estructurales que apoyen sobre las bases se deben moldear,
como mínimo, después de transcurridas 48 horas de la ejecución de éstas.

Si se interrumpiese la construcción de la estructura por un período mayor a

tres meses, se deben proteger las armaduras salientes en espera, destinadas
a vincular la futura ampliación, contra los efectos de la corrosión, utilizando
una capa continua de pasta de cal protegida con un mortero de cemento. No
se pueden proteger las armaduras salientes en espera utilizando hormigón
pobre o mampostería sin antes realizar sobre las barras las protecciones
establecidas precedentemente. Al reiniciar la construcción de una estructura,
se deben limpiar en forma cuidadosa las armaduras salientes mediante
arenado, retirando todo vestigio del material de protección y el acero que
se hubiere transformado en óxido. Antes de proceder a utilizar la armadura
en espera se debe verificar su estado, en especial en la parte empotrada,
inmediatamente por debajo de la interfase hormigón-aire, y en caso de que
se observen signos de corrosión avanzada deberán ser reemplazadas total o
parcialmente. A este efecto se debe considerar corrosión avanzada cuando,
luego de la limpieza de la barra, se constate una disminución de cualquier Figura 3. Testigos en junta constructiva deficiente y
‹

sección transversal igual o mayor que el 10%. mal tratada

Tratamiento de juntas constructivas

En caso de no ser tratada adecuadamente la junta antes de recibir el nuevo hor-

migón, habrá muy poca adherencia. Muchas veces en estas juntas si no se cuida >

Manual de fisuración 5
 Capitulo 2: Fisuración del hormigón endurecido

además el verter la primera parte de la descarga fuera del elemento hasta que
comience a ser homogéneo, también pueden aparecer efectos localizados de se-
gregación. Esto puede manifestarse en superficie o en el interior del elemento,
con un aspecto de fragmentos de agregado sólo adheridos por una delgada lámi-
na de pasta de cemento, pero son bastante incoherentes (figuras 3 y 4).
Para el caso de juntas constructivas previstas (hormigonado en jornadas diferentes)
y de acuerdo con el grado de endurecimiento del hormigón, así como del tamaño
de la junta de construcción, la limpieza de su superficie se debe realizar mediante
rasqueteo con cepillos de alambre, chorro de agua a presión o combinando chorro
de arena y agua a presión. Esta operación se debe continuar hasta eliminar la lechada,
mortero u hormigón poroso y toda sustancia extraña, dejando al descubierto
hormigón de buena calidad y las partículas de agregado grueso de mayor tamaño,
cuya adherencia no debe verse perjudicada, obteniendo una superficie rugosa.
La superficie de la junta debe ser lavada enérgicamente luego de la limpieza hasta
eliminar los materiales sueltos. Este tratamiento nunca debe ser realizado mediante
Figura 4. Falta de limpieza en junta constructiva que herramientas cortantes o martelinado con martillos de elevado peso.
‹

imposibilita adherencia, sumada a signos de segregación Antes de colar el nuevo hormigón, la superficie debe estar humedecida,
pero no encharcada. La adherencia entre el hormigón fresco a colocar y el
hormigón endurecido existente se alcanza colocando aquél en forma directa
sobre el hormigón endurecido, debiendo tener el primero la cantidad de
mortero necesaria y evitar cualquier fuente de segregación.
El Reglamento CIRSOC 201 establece que sólo “cuando sea necesario mejorar
la adherencia entre ambos hormigones a unir, dado los esfuerzos a que estará
sometida la estructura, o para lograr una mayor estanqueidad, se deben emplear
en la superficie o junta de construcción adhesivos específicos, denominados
puentes de adherencia, basados en resinas epoxi o morteros de cemento con
polímeros, sobre los que exista fehaciente información, a través de ensayos y
sobre su comportamiento satisfactorio en obra para el uso al que se los destina.
Esta técnica se debe utilizar sólo en casos de excepción y para solucionar juntas
constructivas no previstas en el proyecto y producidas durante la marcha de la
obra”. Lo anterior se condice con las prácticas constructivas frecuentes, de no
aplicar en todas las juntas constructivas entre diferentes jornadas productos
denominados “puentes de adherencia”, pero sí es muy relevante y muchas
veces se olvida el tratamiento preliminar de limpieza de juntas constructivas,
más aún en ciertas obras como las destinadas a contener o conducir fluidos.
En lo que concierne al colado del hormigón, es muy importante tener en
cuenta los dos aspectos siguientes, que pueden manifestar defectos consi-
derables en estructuras de contención o para el caso de hormigones de re-
Figura 5. Segregación de la primera parte de volumen levancia arquitectónica:
‹

del hormigón colado en la capa superior

•• No verter el primer hormigón descargado del camión o la bomba
en la capa inferior, ya que puede manifestar mayor segregación.
Lamentablemente es muy común el lavado de canaletas dentro de la
canasta de la bomba o el “ablandar” con agua el hormigón.

Esto conlleva a que una parte del hormigón llegue segregada a la estructura
y, como es la primera parte de la descarga, estará en la superficie de contacto
con los encofrados o con el hormigón de la etapa anterior, provocando de-
fectos de consideración (figura 5).
Además, debe emplearse un hormigón con una consistencia apropiada, no
recomendando para la mayor parte de las aplicaciones asentamientos ba-
jos, y debe vibrarse adecuadamente el hormigón en toda su profundidad,
evitando caídas de importante altura en estructuras de contención o simila-
res, salvo que el hormigón se encuentre adecuadamente diseñado y presente >

6 Manual de fisuración
2.4 Tratamiento de juntas constructivas

una buena cohesividad, como son los hormigones autocompactantes.

En caso de necesitar impermeabilidad o capacidad de retener líquidos, es re-
comendable usar juntas plásticas tipo omega en las juntas constructivas, tal
como se describe a continuación.
Un caso particular y a evaluar en cada situación son las juntas entre piezas de
hormigón premoldeado y hormigón elaborado, debiendo especificarse el tra-
tamiento. En algunos casos, deberá preverse el empleo de aditivos expansivos
para reducir la contracción y fisuración consecuente en la zona de unión, pu-
diendo provocar esto problemas funcionales en ciertas estructuras (figura 6).

Juntas constructivas en estructuras de contención de agua o pasi-

vos ambientales

Si el volumen de hormigón de la estructura no es muy elevado, puede

realizarse una estrategia de llenado de solera y tabiques en forma conjunta, lo
que disminuye la probabilidad de defectos. En primer lugar, se llena la losa con
un hormigón que no posea demasiado asentamiento y luego, entre una y tres
horas después, sin que exista riesgo de juntas frías en función del tiempo inicial
de fragüe, se vierte el hormigón fluido o autocompactante en los tabiques,
logrando un buen monolitismo y reduciendo el tratamiento de juntas.
Sin embargo, en la mayor cantidad de estructuras es difícil realizar las tareas
en una sola jornada. Para ello, en las diferentes juntas constructivas debe co-
locarse una junta omega o waterstop (figura 7), con la finalidad de reducir las Figura 6. Filtraciones y eflorescencias en alcantarillas
‹
filtraciones por la junta, por más que exista continuidad de armaduras. La con módulos premoldeados
junta debe estar bien posicionada en la parte central de la losa o tabique y, en
caso de poseer armaduras, es preferible que la junta esté entre las dos mallas
de repartición. ¶

Reduccion de sección (junta) y justa water-stop en obra

‹

Figura 7. Juntas tipo “waterstop” en estructuras impermeables con módulos premoldeados hidráulica
‹

Manual de fisuración 7
 Capitulo 2: Fisuración del hormigón endurecido

Medidas preventivas para controlar las fisuras del hormigón endurecido

Adecuado diseño de juntas en obras urbanas Aserrado correcto antes de las 24 hs

‹

Junta que ha trabajado eficazmente en piso deportivo (fisura continúa la ContracciónTermina -Modelo de cubo de 1 metro de lado para
‹

junta hasta el muro) modelación en obra de envergadura (seguimiento preciso de temperaturas

con materiales locales)

Materialización de juntas en fresco cuando no es posible aserrar en la Juntas materializadas con madera impregnada en asfalto y junta tipo
‹

misma jornada water-stop >

8 Manual de fisuración
 CAPITULO 3

PATOLOGÍAS
DE PISOS
Y PAVIMENTOS
 3. PATOLOGÍAS DE PISOS Y PAVIMENTOS

Daños superficiales:
ampollas, delaminaciones, mapeo
En los casos de estudio precedentes se estudiaron las causas •• Exudación del hormigón fresco: una excesiva exudación
de fisuración más frecuentes en todo tipo de elementos de de agua en la cara expuesta del piso suele traer
hormigón. Además de las patologías ya analizadas, existen aparejados ciertos problemas, siendo fundamental su
otros defectos que son característicos de pisos y pavimen- estudio desde la dosificación misma del hormigón,
tos de hormigón, entre los que se destacan: como por ejemplo, minimizando la cantidad de agua de
mezclado
1. Ampollas

2. Delaminaciones •• Condiciones ambientales: al igual que en la fisuración

del hormigón fresco y endurecido, las condiciones
3. Empolvamiento superficial del ambiente durante la colocación y algunas horas
posteriores influencian de manera determinante la
4. Fisuración en mapa calidad final de las superficies y su posterior resistencia
al desgaste
5. Decoloraciones y eflorescencias

6. Alabeo de losas ¿Cómo y por qué aparecen los defectos y debilida-

des superficiales?
7. Desprendimientos (pop-outs) y delaminaciones por
durabilidad •• Ampollas: las ampollas (figura 1) son protuberancias
huecas bajo el perfil en la superficie del hormigón.
8. Problemas relacionados con juntas Típicamente, el diámetro de las mismas es de 1 cm,
9. Problemas derivados de sub-base o drenajes pero pueden encontrarse de entre 5 mm hasta 10 cm.
inadecuados Las ampollas se pueden formar en la superficie del
hormigón fresco cuando vacíos de aire o el agua de
En el presente capítulo se estudiarán las cuatro primeras de- exudación ascienden en los hormigones plásticos y
bilidades superficiales, ya que responden a principios muy fluidos y son atrapados bajo la superficie que ha sido
similares. En todos los casos, su presencia disminuye la uti- sellada prematuramente durante el llaneado. Este rápido
lidad, la estética, la funcionalidad, la vida útil del pavimento sellado de la superficie (una delgada capa de 2 a 4 mm)
y/o la resistencia al desgaste, entre otros, por lo que deben ocurre frecuentemente cuando la parte superior de
tomarse las medidas necesarias para prevenirlas, las cuales la losa se endurece, se seca o fragua más rápidamente
no son complejas pero sí muchas veces olvidadas. que el resto del hormigón en el interior de la losa. No
es fácil reparar estos defectos cuando el hormigón ha
Los defectos arriba mencionados están condicionados, en- endurecido.
tre otros, por los siguientes parámetros:
•• Delaminaciones: las delaminaciones (figura 2) son
• • Tareas de terminación superficial: una terminación causadas por técnicas inapropiadas en la terminación
prematura con el hormigón aún exudando o empleando de las superficies que sellan a ésta y atrapan agua que
técnicas inadecuadas provocará, seguramente, de otra manera se hubiera evaporado como agua de
debilidades superficiales exudación. En una superficie delaminada, una capa de
entre 2 a 8 mm de espesor de la parte superior se torna >

4 Manual de fisuración
 más densa y se separa de la losa base. La delaminación ocurre
cuando la superficie del hormigón fresco es sellada mediante un
alisado con llana mientras el hormigón subyacente está en estado
plástico y exudando o aún puede liberar burbujas de aire. Otra
causa frecuente es cuando la evaporación rápida del agua de
exudación debido al secado de la superficie (condiciones similares
a las determinantes para la fisuración por contracción plástica)
hace que la misma parezca estar lista para el llaneado, mientras que
el hormigón inferior está aún en estado plástico.

• • Empolvamiento superficial: la formación de polvo (figura 3) debido

a la desintegración de la superficie del hormigón endurecido se
denomina “empolvamiento” o “pulverización”. Es el resultado de
una capa delgada y débil llamada lechada, compuesta de agua,
cemento y partículas muy finas. Este proceso ocurre cuando
se presenta una exudación excesiva y/o se llevan a cabo malas
prácticas de terminación superficial. Existe mayor probabilidad
de ocurrencia en clima frío, ya que el período que se mantiene el
hormigón en estado fresco es mayor, por lo que hay más tiempo
de permanencia del fenómeno de exudación. Es decir, la exudación
hace que la relación agua/cemento de la zona superficial resulte
mayor que la del resto de la masa de hormigón, por lo cual la
resistencia de esta zona es menor. El alisado con agua de exudación
expuesta sólo mezcla el exceso de agua, haciendo que vuelva a la
superficie, y debilita más la resistencia al desgaste, originando la
formación de polvo. Figura 1. Ampollas en pisos llaneados
‹

• • Mapeo superficial: un patrón de finas fisuras usualmente

separadas un par de pulgadas es llamado fisuración por mapeo
(figura 4), piel de cocodrilo o afogarado (map cracking o crazing,
según su expresión en inglés). Generalmente estas fisuras son
poco profundas y no causan problemas de performance a largo
plazo. La fisuración en mapa es el desarrollo de una red de
finas “cuarteaduras” o fisuras aleatorias sobre la superficie del
hormigón, causadas por una contracción por secado excesiva de la
capa superficial. Se presentan como áreas hexagonales irregulares
con dimensiones de entre 20 y 60 mm. No afectan por lo general
la integridad del hormigón y raramente afectan la durabilidad o
la resistencia al desgaste, sólo colectando polvo con el tiempo, no
siendo estructurales pero sí antiestéticas.

¿Cómo identificarlos?

En general, todas estas debilidades pueden aparecer a los pocos días

del hormigonado o cuando comienza a circular el tránsito sobre el piso
o pavimento de hormigón. Las ampollas o delaminaciones van a ir apa-
reciendo progresivamente hasta que con el tiempo se vayan eliminan-
do todas las partes superficiales débiles, independientemente al hormi-
gón elaborado provisto. En todos los casos, las reparaciones son muy
difíciles y tienen siempre una gran incertidumbre.
Las delaminaciones de la superficie de una losa pueden variar desde
algunos centímetros cuadrados hasta un área de metros cuadrados y
pueden ser detectadas por un sonido hueco cuando se golpea con un > Figura 2. Delaminaciones en pavimentos no llaneados
‹

Manual de fisuración 5
 Capitulo 3: Patologías de pisos y pavimentos

martillo o con una pesada cadena de arrastre. Las delaminaciones apa-

recen entre dos y siete días posteriores al hormigonado y se manifies-
tan más severamente cuando el piso se pone en servicio.
En el caso del empolvamiento, las características principales de este fe-
nómeno son que producen polvo bajo cualquier tipo de tráfico y que
pueden ser raspadas con la uña con cierta facilidad. El ensayo cualitati-
vo que siempre se realiza es frotar con la yema del dedo la superficie de
hormigón, y en la misma queda el polvo superficial del material (figu-
ra 4), lo cual puede apreciarse a los pocos días de haber hormigonado.
En lo que respecta al mapeo, es muy fácil su identificación visual por su
aspecto característico. Generalmente, las fisuras se desarrollan a edad
temprana y son apreciables de 1 a 10 días, o cuando se pone en servi-
cio el pavimento.
En la mayor parte de los casos, al extraer testigos (figura 5) puede apre-
ciarse claramente una capa "ajena" al hormigón elaborado, que es la
que mayor relación agua/cemento tiene o que presenta una marcada
interfaz. Estas apreciaciones generalmente pueden realizarse a simple
vista y en casos más complejos pueden complementarse con un exa-
men petrográfico del hormigón endurecido.

¿Cómo prevenir los defectos o debilidades superficiales?

Así como para determinar el tiempo óptimo para la materialización de

las juntas aparece el concepto de la “ventana de aserrado”, en el caso
de las tareas de terminación superficial aparece un tiempo óptimo en
el cual deben realizarse, determinando así la “ventana de acabado” que
se esquematiza en la figura 6.

Figura 3. Empolvamiento superficial en pisos • • Todas las tareas de manipuleo, colocación, vibrado, regleado y
‹

fratachado deben ser realizadas lo más rápido posible antes de que

el hormigón comience a exudar para evitar incorporar el agua de
exudación a la superficie del piso o pavimento y así debilitarla

• • Las tareas de espolvoreo de endurecedores y llaneado mecánico o

manual deben ser postergadas lo más posible, sin que ello implique
el riesgo de no obtener buenas terminaciones superficiales

En la bibliografía figura la regla práctica de que el piso debe terminar-

se superficialmente con llana cuando una huella de una persona sobre
el hormigón deja una marca de profundidad de entre 6 y 3 mm (1/4” y
1/8”). Una profundidad mayor de 6 mm indica que se sellará prematu-
ramente la superficie, pudiendo aparecer las debilidades ya estudiadas.
Una profundidad menor a 3 mm dificulta llegar a la planicidad requeri-
da, o también genera defectos superficiales. La regla práctica de esperar
Detalle de ampollas en pavimento. a que no sea apreciable el brillo superficial del agua de exudación puede
‹

Losa de gran espesor apoyada sobre lámina de no ser correcta, ya que debido a condiciones atmosféricas adversas pue-
polietileno y aditivo incorporador de aire utilizado en de parecer que el hormigón ha terminado de exudar, pero es un fenóme-
obra inadecuadamente no sólo superficial y continúa exudando, y al sellar su superficie prematu-
ramente pueden aparecer defectos en el hormigón endurecido.
Una o más de las precauciones listadas abajo pueden eliminar la ocu-
rrencia de debilidades superficiales y las mismas deben escogerse en
función de la disponibilidad de medios en la obra: >

6 Manual de fisuración
3.1 Daños superficiales: Ampollas, delaminaciones, mapeo

• • Dosificación del hormigón elaborado:

›› Minimizar la exudación, ya que es el factor fundamental en la
aparición de debilidades superficiales, empleando agregados bien
graduados, aditivos reductores de agua, impedir incorporación de
agua en obra y no emplear asentamientos elevados (superiores a
12 cm)

›› No emplear mezclas muy cohesivas con un contenido de cemento

moderado (hasta 350 kg/m3) y emplear agregados con material
pasante tamices # 30, # 50, # 100 y principalmente # 200, no
elevados

›› Control del aire incorporado, ya que cantidades elevadas reducen

la velocidad de exudación, pudiendo acabar prematuramente la
superficie, principalmente en estructuras bajo techo

›› Lograr una uniformidad en el inicio de fragüe de los diferentes

pastones con constancia de asentamientos y no empleando
aditivos que puedan retrasar el fragüe diferencialmente

• • Prácticas constructivas
›› No acabar prematuramente el hormigón, ya que puede sellarse
Figura 4. Mapeo superficial moderado (izquierda) y leve
‹

la capa de lechada superficial o debilitar la superficie debido a la

terminación cuando aún existe agua de exudación en la superficie

›› No sobretrabajar el hormigón, ya que puede promoverse la

aparición de una capa superficial “ajena” al hormigón y más débil

›› Nunca espolvorear cemento sobre las superficies de hormigón

fresco, ya que sella superficialmente la capa y genera una
superficie de mucha mayor contracción por secado que el interior
del hormigón

›› Nunca “rociar” con agua la superficie del hormigón para facilitar el

trabajo de acabado, ya que seguramente el piso presentará alguna
debilidad. En caso de ser muy difícil terminar superficialmente
estos elementos, es debido a una inadecuada consistencia
(asentamiento), terminación fuera de los tiempos estipulados en
la “ventana de acabado” o porque no se poseen herramientas
adecuadas

›› No espolvorear prematuramente los endurecedores superficiales

y nunca cuando el hormigón continúe exudando. En varios casos,
los fabricantes especifican espolvorear en dos partes: una después
del fratachado y la otra parte cuando ha terminado la exudación,
pero nunca toda la cantidad al inicio

›› Vibrar adecuadamente el hormigón, ya que el vibrado excesivo

puede generar una capa de lechada superficial que provoque
futuros defectos
> Figura 5. Testigos evidenciando debilidades superficiales
‹

Manual de fisuración 7
 Capitulo 3: Patologías de pisos y pavimentos

Figura 6. Ventana de acabado y ejemplo de tiempos recomendados para diferentes tareas

‹

›› Realizar las tareas de colado, vibrado, regleado y fratachado

lo más rápido posible para que cuando comience a exudar el
hormigón nunca se trabaje el material hasta que se evapore el
agua de exudación, no incorporándola a la capa superficial del piso
o pavimento

›› Realizar adecuadamente todas las tareas de protección teniendo

en cuenta si el piso será o no llaneado mecánicamente

›› Realizar adecuadamente el curado del hormigón y aplicarlo lo más

rápido posible una vez finalizadas todas las tareas de terminación
• • Condiciones ambientales:
›› Evitar la rápida evaporación del agua de exudación, ya que opaca
rápidamente la superficie mientras el hormigón en el interior
continúa exudando, debiendo tomar las precauciones descriptas
Incorpración de agua indiscriminadamente a la
‹

en el capítulo “Fisuración por contracción plástica”

superficie que debilitará
›› Ventilar los espacios cerrados, ya que el contacto del aire muy
cargado en dióxido de carbono con la superficie de hormigón en
sus primeros días puede provocar el empolvamiento superficial

›› Proteger al hormigón de las condiciones de tiempo frío,

procurando no retrasar en demasía el fragüe del hormigón, y
evitar posibles condensaciones de agua sobre el hormigón en
locales con elevada humedad. ¶

8 Manual de fisuración
 3. PATOLOGIAS DE PISOS Y PAVIMENTOS

Alabeo de losas
en pisos y pavimentos
Las losas de pavimentos generalmente se diseñan calculando que resulte compatible con el espesor determinado y otras me-
su espesor en base a un análisis de tensiones y fatiga del hor- didas como el empleo de pasadores y condiciones de la base de
migón considerando las cargas actuantes (intensidad, geome- apoyo del hormigón de manera de acotar las deformaciones
tría y frecuencia), el módulo de rotura a flexión del hormigón por alabeo que, en el caso de los pavimentos y pisos industria-
y el valor soporte de la base. Sin embargo, en forma similar a les, pueden ser muy perjudiciales. En una gran cantidad de pu-
lo que ocurre con otros elementos estructurales, resulta indis- blicaciones se considera que el control de la contracción y ala-
pensable considerar las deformaciones y tensiones generadas a beo en pisos y pavimentos presenta la misma relevancia que el
partir de otros esfuerzos que se producen en el hormigón de- control de las resistencias del hormigón empleado.
bido a efectos térmicos e higrométricos, además de ciertas res- Antes de comenzar el estudio de la problemática cabe señalar
tricciones y puntos singulares de cada estructura en particular. que el alabeo de losas y la contracción por secado se encuen-
En algunos casos se observa que losas de pavimentos o pisos in- tran íntimamente vinculados (ver capítulo 2.1 Fisuras por con-
dustriales, a pesar de que la verificación de espesor por criterio tracción por secado).
resistente cumple holgadamente, presentan importantes de-
formaciones en las esquinas dando lugar a problemas de nivel ¿Cuándo y por qué aparece el alabeo?
o planicidad y en algunos casos fisuras de esquinas. Por estas ra-
zones, es recomendable diseñar las losas para que, más allá de El alabeo es la distorsión que sufre una losa tomando una for-
verificar el cálculo estructural, presenten un diseño de juntas ma curvada hacia arriba o hacia abajo arqueando sus bordes,

Figura 1. Esquema general del alabeo en losas >

‹

Manual de fisuración 3
 Capitulo 3: Patologías de pisos y pavimentos

siendo el primer caso el más frecuente (figura 1). Esta dis- Una característica primaria del hormigón que afecta el ala-
torsión puede levantar los bordes de la losa respecto a la beo es la contracción por secado. El caso más común de ala-
base, dando lugar a una esquina sin apoyo que puede fisu- beo es cuando la parte superior de la losa se seca y se retrae
rarse cuando se aplican cargas pesadas, ya que actúa como con respecto a la base de la misma (figura 1). Esto ocurre
un voladizo no armado o débilmente armado. Si se aplica cuando una superficie de la losa cambia en magnitud (se
una carga en el extremo del voladizo las tensiones de trac- contrae) más que la otra, y la losa se arquea por sus bordes
ción por flexión aumentan enormemente en comparación en la dirección del acortamiento relativo. El alabeo rápido
con una losa que se encuentra apoyada en el suelo. La carga, de una losa es más frecuentemente relacionado con un po-
dependiendo de su magnitud y la del alabeo, podrá fisurar bre curado y un secado rápido de la superficie, y cualquier
la losa debido a que el piso no posee casi capacidad resisten- factor que incremente la contracción por secado de la su-
te a tracción. perficie tenderá a incrementar el alabeo, ya que se creará
Asimismo, independientemente de la fisuración de las lo- una contracción diferencial entre la base y la superficie del
sas o su influencia en la ‘estructura’ del pavimento, el ala- pavimento.
beo puede traer notables inconvenientes funcionales. Un En las losas, una exudación excesiva tiende a producir un
ejemplo que puede mencionarse ocurre en pisos indus- hormigón en la superficie con mayor riesgo de contracción
triales, cuando el desnivel existente provocado por el ala- por secado que el hormigón de la parte inferior. La exuda-
beo influye en el paso de montacargas entre diferentes losas ción se acentúa en losas apoyadas directamente sobre lámi-
elevando la probabilidad de caídas de cargas y surge la ne- nas de polietileno, y las diferencias de contracción de la par-
cesidad de reducción de velocidad de los mismos, disminu- te superior con respecto a la parte inferior en estos casos
yendo la utilidad del piso industrial (figura 3). Otro ejemplo son mucho más significativas que para losas sobre sub-bases
de problema funcional es para el caso de pavimentos urba- absorbentes. La zona en ‘voladizo’ de losas se incrementa
nos, cuando el golpeteo continuo de las losas contra el te- aproximadamente de 0,2 a 0,4 de la longitud del paño para
rreno ante el pasaje repetido de cargas pesadas (ómnibus o casos de apoyos en base granular y láminas de polietileno
camiones) crea serias molestias a los vecinos por las vibra- respectivamente.
ciones y ruidos transmitidos a las edificaciones, aun con ala- Los pisos de débil espesor y espaciamientos importantes
beos moderados. entre juntas incrementan el alabeo. En pisos industriales,
Los cambios en las dimensiones de la losa que conducen al las juntas poco espaciadas pueden no ser muy aconsejables,
alabeo son más frecuentemente relacionados con los gra- ya que un número elevado de juntas presentará también
dientes de humedad que con los de temperatura en la losa. mayores problemas de mantenimiento. No obstante, debe

Figura 2. Eficacia de juntas y problemas derivados del alabeo

‹

4 Manual de fisuración
3.2 Alabeo de losas en pisos y pavimentos

realizarse un balance entre la probabilidad de fisuras o grietas aleato-

rias intermedias e incremento de alabeo en las juntas.
El otro factor que puede causar el alabeo es la diferencia de temperatu-
ra entre las partes superior e inferior de la losa, aunque este caso no es
tan común en nuestro medio. La parte superior de la losa expuesta al
sol se expandirá en relación con la porción inferior menos caliente pro-
vocando un alabeo hacia abajo de los bordes. Alternativamente, bajo
temperaturas frías durante la noche, cuando la parte superior se con-
trae con respecto a la parte subyacente cálida, el alabeo debido a este
diferencial de temperatura se sumará o restará al alabeo hacia arriba
provocado por los diferenciales de humedad.
Para finalizar, es muy importante esquematizar la importancia que tie-
ne el alabeo en la eficiencia de la transmisión de cargas, apreciando en
la figura 2 el rol que juegan los pasadores, que de no existir aparecerá
un movimiento de las losas continuas con el paso del tránsito.
Para el caso de losas alabeadas, será mucho más notorio, ya que no sólo
descenderá la losa anterior sino que al encontrarse la losa posterior le-
vantada el impacto de las cargas tendrá un efecto multiplicado. Para el
caso de losas alabeadas, el desplazamiento relativo sería al menos igual
al doble de ∆x, con lo que se acelera rápidamente el deterioro del pa-
vimento y se incrementan las vibraciones y el ruido por golpeteo de la
losa con la base de apoyo.

¿Cómo identificar pisos y pavimentos alabeados?

En el caso de pisos y pavimentos con alabeo severo y cuando se haya

manifestado la fisuración, aparecen patrones típicos de fisuras como
cuarto de círculo con centro en las esquinas de las losas y radios de
0,60 a 1,50 metros (fotografías 1 y 3). Las fisuras por alabeo general-
mente penetran todo el espesor de la losa (figura 2) y son causadas por
la repetición de cargas pesadas, independientes de una eventual falla
en el terreno, debido a una deficiente transferencia de cargas a través
de la junta.
En las fotografías de la figura 3 se aprecia cómo al extraer testigos en
esquinas de losas alabeadas los mismos asientan en la base y se apre- Figura 3. Circulación de montacargas en piso industrial
‹

cia la distorsión de la losa. Asimismo, se muestra la elevación de esqui- y problemas ocasionados por el alabeo, incluyendo
nas de losas cuando no coincide el diseño de juntas entre paños conti- fisura típica de esquina
guos, ya que de realizar cuadrículas para las juntas (el caso más común),
como las cuatro esquinas de las losas concurrentes están levantadas
de manera similar no puede apreciarse. Como otro síntoma visible, en
las fotografías de la figura 4 se muestra el despegue del sellado de jun-
tas debido a la mayor contracción de las losas en la parte superior y
los movimientos continuos entre éstas con el pasaje de cargas. Esta fa-
lla del sellador de juntas es un síntoma visible en losas alabeadas, pero
también puede aparecer en losas sin alabeo (deficiencia del sellado).
Sin embargo, es más difícil distinguir el alabeo cuando es leve o mode-
rado. Diferentes ensayos tecnológicos o sensoriales, así como también
testimonios de quienes usan el piso o los vecinos en zonas residencia-
les, pueden ayudar a inferir si existe alabeo. Por lo general, colocando
cada pie en dos losas contiguas y en su esquina, cuando pasa una carga
pesada a cierta velocidad se siente el movimiento relativo entre las lo-
sas, lo cual generalmente va acompañado con un sonido de golpeteo Fisura tipica por alabeo en piso industrial por excesivo
‹

contra la base. > espaciamiento de juntas

Manual de fisuración 5
 Capitulo 3: Patologías de pisos y pavimentos

polietileno. Como ejemplo de su importancia, algunos

¿Cómo minimizar el alabeo en pisos y pavimentos?
estudios demuestran que el alabeo se multiplica por
• • Dosificación del hormigón elaborado: cinco bajo ciertas condiciones, cuando se incrementa el
espaciamiento de juntas de 4,50 a 5 metros

›› En general, diseñar hormigones de baja contracción › › Con espesores débiles se aumenta la magnitud del
por secado (ver capítulo 2.1 Fisuras por contracción por alabeo debido al mayor gradiente de contracción
secado) y de baja exudación (ver capítulo 1.1 Fisuras por
asentamiento plástico)
›› Pisos no armados, débilmente armados (por ejemplo, la
malla de refuerzo comúnmente empleada en nuestro
›› No emplear asentamientos muy elevados (superiores a país) o con mallas mal colocadas sufrirán mayor alabeo. De
10 - 12 cm), ya que puede incrementarse la exudación y ser necesario disminuir el alabeo se recomiendan barras
con ello el riesgo de contracción diferencial y alabeo de diámetro de al menos 10 mm y dispuestas en el tercio
superior de la losa. Las mallas de 4,2 o 6 mm colocadas sin
›› Maximizar el tamaño de agregado y la proporción de separadores no tienen influencia en el alabeo
agregado grueso en la mezcla

›› Emplear contenidos unitarios de cemento lo más bajos •• Factores dependientes de condiciones climáticas
posibles compatibles con condiciones de resistencia y
durabilidad. Contenidos de cementos muy elevados › › Debido a que estos parámetros son muy difíciles de
incrementan la contracción y la mayor impermeabilidad controlar debe tenerse en cuenta desde el diseño del
resultante puede contribuir a incrementar los pavimento o piso industrial, considerando el lugar de la
gradientes de humedad en la losa construcción y condiciones de exposición

›› Limitar la temperatura máxima del hormigón fresco, › › En cuanto a las variaciones por temperatura, de existir
ya que puede aparecer un gradiente significativo de gradientes importantes entre la sub-base y la superficie
temperaturas entre el hormigón y la base de apoyo de la losa puede magnificarse el alabeo

› › En cuanto a las variaciones por humedad, un elevado

• • Técnicas constructivas: contenido de humedad en la sub-base (o que sea
impermeable) es causa suficiente para agravar el alabeo
de losas. Sub-bases humedecidas constantemente
›› Si la losa es colocada sobre una base impermeable, y/o climas con estaciones muy secas (baja humedad
como una lámina de polietileno, la magnitud del alabeo
relativa en verano y vientos frecuentes, por ejemplo)
se multiplica. En caso de ser necesaria, colocar sobre
incrementan el alabeo estacionalmente
la lámina una capa de 5 a 10 cm de material granular
adecuadamente humedecido y compactado
¿Cuándo es necesario reparar losas alabeadas?
›› No colocar agua ni cemento para facilitar las tareas de
terminación superficial Las losas deben ser intervenidas cuando se considere rele-
vante o probable:
›› Aserrar las juntas lo antes posible para aliviar tensiones;
un aserrado tardío incrementa el alabeo •• Falla estructural: integridad estructural en el tiempo
y reducción de la vida útil del pavimento, que puede
• • Diseño del pavimento: generar su falla prematura, incluso a edades inferiores a
seis meses
›› Emplear pasadores de transferencia de cargas es la
principal medida para minimizar el alabeo (figura 2), •• Falla funcional: vibraciones y ruidos transmitidos por
el golpeteo de losas con la base de apoyo que generan
por lo cual es uno de los principales factores a tener en
molestias o problemas con desniveles entre losas debido
cuenta
a los cuales los vehículos que circulan deben disminuir
›› Emplear un espaciamiento de juntas adecuado y su velocidad y/o se eleva la probabilidad de accidentes
compatible con el espesor, ya que al incrementarlo se
aumenta de manera notable la magnitud del alabeo Diferentes fuentes bibliográficas clasifican a la severidad del
en losas, más aún cuando se emplean láminas de alabeo en función del máximo levantamiento en la esquina
de las losas, cuando estas no están fisuradas: >

6 Manual de fisuración
3.2 Alabeo de losas en pisos y pavimentos

• • Alabeos menores a 2,5 mm, generalmente son considerados como

aceptables

• • Alabeos entre 2,5 y 5 mm, se sugiere repararlos para la mejora de la

funcionalidad

• • Alabeos superiores a 5 mm son severos y necesitan reparación

inmediata

En cuanto a pisos y pavimentos que ya presenten fisuras de esquinas, se

clasifica en tres niveles:

•• Alabeo bajo – Sellar fisuras o no hacer nada: fisuras sin desprendimientos

superficiales y ancho menor a 3 mm, juntas bien selladas, zona entre
fisura y junta sin fisurar y sin escalonamientos considerables

• • Alabeo moderado – Sellar fisuras o reparación en todo el espesor:

cuando existe al menos: fisuras con desprendimientos moderados,
fisuras no selladas con anchos entre 3 y 12 - 25 mm, material de
sellado ineficiente, región entre fisura y junta moderadamente
fisurada o presenta escalonamientos moderados
Figura 4. Fisuras de esquina típicas de alabeo en
‹

• • Alabeo elevado – Reparación en todo el espesor: cuando pavimento (izquierda) y piso industrial (derecha)
existe al menos una de las siguientes condiciones: fisura con
desprendimientos considerables, fisuras no selladas con anchos
superiores a 12 - 25 mm, región entre fisura y junta conteniendo
dos o más quiebres o que presente hundimientos

¿Cuándo es el momento oportuno para reparar losas alabeadas?

Debe tenerse en cuenta que reparaciones antes de los 6 a 12 meses proba-

blemente fracasen, ya que al igual que el fenómeno de contracción por se-
cado el alabeo va incrementando gradual y lentamente su magnitud, con
lo cual la intervención debe realizarse una vez que la mayor parte del ala-
beo ha aparecido en las losas. Asimismo, ya que el alabeo depende de las
condiciones ambientales, es de vital importancia llevar a cabo las repara-
ciones para ciertas metodologías, como el relleno de cavidades con grou-
ting, en el momento en que el alabeo se encuentre en su máxima expresión.
Esto ocurre generalmente para climas secos y áridos en verano, cuando la
humedad relativa promedio es menor que en otras estaciones, y al incre-
mentar el gradiente de humedad entre la base y la superficie el alabeo es
mayor. Esta es la razón del por qué muchas veces en las estaciones más hú-
medas parece que el alabeo ‘desaparece’ o disminuye, mientras que en ve-
rano eleva sus efectos perjudiciales. En otro tipo de metodologías de repa-
ración, como inserción de pasadores, conviene intervenir las losas cuando
el alabeo sea menor.

¿Cómo reparar losas alabeadas?

El alabeo es tan complejo e impredecible como difícil para reparar, por Figura 5. Sellado de juntas despegado en losas
‹

lo cual deben tomarse desde el diseño todas las medidas adecuadas alabeadas de pavimentos (izquierda) y piso industrial
para minimizarlo, así como también el estudio de obras existentes que > (derecha)

Manual de fisuración 7
 Capitulo 3: Patologías de pisos y pavimentos

hayan sido construidas con los mismos materiales y presenten el mis-

mo uso y condición de exposición. Es de vital importancia la observa-
ción de obras similares, ya que al ‘extrapolar’ proyectos que han sido
‘exitosos’ pero trabajando con otros materiales y en diferentes condi-
ciones climáticas se cometen graves errores.
A continuación se describen las principales metodologías para reparar
losas alabeadas no fisuradas:

• • Inundar la parte superior de la losa: se realiza en combinación con

otros métodos, ya que aplicada sola de por sí rara vez resultará
efectiva, ya que el alabeo volverá
Medición de alabeo en losas hexagonales
‹

• • Cortar juntas adicionales: los cortes en diagonal a 45%, dejando

triángulos rectángulos de 1/4 a 1/5 la longitud del paño como
lados menores, constituyen el método más efectivo. Luego de
cortar las juntas se hacen circular vehículos pesados sobre el
piso para asegurar que las esquinas ‘asienten’ contra el terreno.
Sin embargo, trae ciertos inconvenientes, tales como pérdida
de transferencia de cargas, incremento del mantenimiento por
número de juntas, depreciación estética y difícil predicción de
comportamiento futuro

• • Desbaste superficial: para lograr un perfil aceptable del piso puede

desbastarse superficialmente el hormigón sobreelevado en zonas
de esquinas, no creando así nuevas juntas. De todas maneras,
Fisuras por alabeo antes que se quiebre totalmente la circulación de vehículos puede fisurar las losas, con lo cual es
‹

el piso recomendable sellar las cavidades

• • Relleno o grouting de cavidades: realizando orificios de 5 a 10 cm en

las esquinas elevadas puede ser necesario para estabilizar la base.
Deben emplearse grouts muy fluidos y de baja o nula retracción
para inyectarlo en las losas. Se debe inyectar a baja presión (0,5 a
1,0 kg/cm²) para no incrementar el alabeo en las operaciones. Debe
evaluarse mediante paños de prueba el material y técnicas más
adecuadas

•• Incorporar pasadores a las juntas: pueden ser colocados en losas

alabeadas para aumentar la transferencia de cargas y minimizar los
movimientos diferenciales bajo tránsito, ya que como se mencionó la
mayor parte de los problemas viene derivada de la nula o inexistente
Alabeos consierables en puntas de losas hexagonales vinculación entre las losas. Deben calarse con sierras ‘cajones’ en las
‹

zonas de juntas, limpiarlos y colocar pasadores de acero, rellenando

a continuación con morteros de base cementícea, asegurando una
buena adherencia con el hormigón existente y evitando que el
producto penetre en las juntas. Para esta metodología también son
necesarios la realización y seguimiento de varios paños de prueba a fin
de optimizar el proceso

•• Remover y reemplazar el hormigón: aplicable sólo a casos de alabeo

extremo. ¶

8 Manual de fisuración
 3. PATOLOGIAS DE PISOS Y PAVIMENTOS

Precauciones
sobre juntas
El hormigón se contrae y expande ante cambios de hume- aserrado’. Esta ventana comienza cuando el hormigón es
dad y temperatura, por lo cual es indispensable trabajar suficientemente resistente para no presentar daños o asti-
adecuadamente con juntas, salvo que se empleen tecno- llamientos al aserrar las juntas, y finaliza cuando las tensio-
logías innovadoras como hormigones de contracción com- nes inducidas por la contracción son superiores a la resisten-
pensada. Las juntas son una de las principales debilidades cia a tracción del hormigón. Es decir, es crítico materializar
de pisos y pavimentos de hormigón, ya que en sus cercanías las juntas en el momento correcto dentro de la ventana de
muchas veces comienzan los daños en el pavimento pudien- aserrado:
do progresivamente terminar con su vida útil. En el presente
capítulo se brindan algunos consejos para evitar fisuras no •• Muy temprano, resulta en juntas de superficies
controladas, recomendando complementar la lectura con la irregulares y astilladas
temática de fisuras por contracción por secado.
•• Muy tarde, resulta en fisuración descontrolada por
¿Cuándo materializar las juntas de contracción? contracción por secado

Para pisos y pavimentos las juntas son generalmente ma- El tiempo de aserrado depende fuertemente de las propie-
terializadas mediante aserrado algunas horas después de dades del hormigón y de las condiciones ambientales, no
la colocación. El período óptimo de tiempo para aserrar pudiendo definirse un tiempo único o recomendado para
las juntas de contracción es conocido como la ‘ventana de el aserrado de las juntas, debiendo siempre ser ajustado en >

Figura 1. Ventana de aserrado

‹

Manual de fisuración 3
 Capítulo 3: Patologías de pisos y pavimentos

la obra. Como datos referenciales, en clima caluroso este tiempo osci-

la entre 4 y 10 horas posteriores a la colocación, y en clima frío puede
llegarse a 16 a 24 horas, nunca debiendo superar este último tiempo,
o de lo contrario la fisuración aleatoria será visible en los primeros 7 a
14 días. En la actualidad, existen aserradoras en fresco de hoja fina, las
cuales pueden realizar improntas de 25 mm en el hormigón entre 1 y
4 horas del colado, las que luego deben ser repasadas por el aserrado
convencional y llevarlas a la profundidad requerida de proyecto (reco-
mendado: 1/3 del espesor de la losa).
Un ensayo empírico empleado para determinar si el hormigón está lis-
to para cortar las juntas es realizado utilizando un clavo u hoja de cu-
chillo. Se debe intentar rayar con fuerza la superficie del hormigón.
Cuando la superficie endurece, la profundidad del rayado disminuye.
En general, si el rayado remueve la textura superficial del pavimento es
posible que aún sea muy temprano para aserrar.
Además, el aserrado de las juntas no sólo se realiza para aliviar tensio-
nes por contracción por secado sino también grandes diferencias tér-
micas entre el día y la noche pueden inducir tensiones por variaciones
dimensionales y fisurar el hormigón. La ‘ventana de aserrado’ se es-
quematiza en la figura 1, acompañada de fotografías que indican di-
ferentes situaciones de aserrado. Algunos factores que ‘acortan’ esta
ventana son, entre otros:

• • Dosificación del hormigón: elevado contenido de agua, alto

contenido unitario de cemento, rápida ganancia de resistencias y
contenido de agregado fino elevado.

•• Condiciones climáticas: rápida caída de temperatura o lluvia

repentina, rápido incremento de temperatura, alta humedad relativa
y viento, bajas temperaturas y nublado, altas temperaturas y soleado.

• • Base de apoyo: elevada fricción entre la base y la losa de hormigón,

adhesión entre la base de apoyo y la losa, superficie de la base muy
seca y agregados porosos empleados en la base.

¿Cómo materializar las juntas de contracción?

Las juntas de contracción pueden materializarse de varias maneras, tal

como se muestra en la figura 2.

•• Aserrado: es la práctica más frecuente y aceptada en la actualidad, ya

que la junta queda en la posición deseada, es rectilínea y su ancho es
pequeño, lo cual es muy recomendable (entre 5 y 8 mm).

•• Mediante cuchillas o herramientas similares: se realiza hincando un

elemento metálico en forma de cuchilla en el hormigón fresco, teniendo
la dificultad de trabajar con tamaños máximos de agregado importantes.
Además, en la superficie pueden quedar algunos desniveles que deben
ser eliminados mediante operarios con instrumentos manuales, como
matacantos.

•• Insertos en los encofrados: es una técnica empleada en tabiques,

Figura 2. Metodologías de materialización de juntas debiendo cuidar que al retirar el encofrado el inserto metálico no se
‹

de contracción adhiera al hormigón. >

4 Manual de fisuración
3.3 Precauciones sobre juntas

• • Paños alternados: es una metodología no muy empleada en la

actualidad debido a su lentitud.

• • Elementos preconformados: pueden emplearse para pavimentos

urbanos láminas de materiales tipo ‘chapadur’ de bajo espesor
y profundidad de la junta. Se colocan de forma recta y luego se
fratachan superiormente. La fisura se reflejará arriba y con un
aserrado se desgastará la parte del chapadur superior para el
tomado de juntas. El material queda perdido dentro del hormigón
y ha mostrado ser efectivo. Además, es una muy buena solución de
compromiso cuando no se puede aserrar en la misma jornada por
distintos factores. No es recomendable para juntas de contracción
emplear materiales de más de 1 cm de espesor, como poliestireno
expandido o maderas.

¿Cómo y cuándo deben sellarse las juntas?

Las juntas siempre deben ser selladas, ya que si no se realiza esta tarea
puede ocurrir lo siguiente:

• • Relleno de las juntas con materiales incompresibles: partículas de

arena, hormigón u otros pueden ir colmatando las juntas y de esta
manera, para variaciones normales de temperatura, no existirá el
‘juego’ necesario para que el hormigón se expanda y contraiga,
fisurando el piso en zona de juntas.

•• Paso de agua a la base de apoyo: en la mayor parte de los casos, si

existe una infiltración de agua a la base de apoyo ésta irá perdiendo su
capacidad resistente y deteriorará el pavimento rígido de hormigón.

Después del aserrado siempre es conveniente lavar con agua a presión la

zona de juntas para quitar los restos de hormigón y barro ocasionados por
la misma agua empleada en el aserrado. Además, inmediatamente antes de
sellar deben limpiarse las juntas en forma integral para librarlas de todo resto
de lechada de cemento, compuestos de curado y otros materiales extraños. Figura 3. Astillamientos en zonas de juntas
‹

Figura 4. Fisuras de esquina por aserrado incompleto

‹

Manual de fisuración 5
 Capítulo 3: Patologías de pisos y pavimentos

Se emplea cepillo de alambre, arenado, hidrolavado, etc., siendo siempre ne-

cesario un soplado con aire comprimido como paso final de la limpieza. Las
mangueras y el sistema de aire comprimido no deben llevar aceite en su pro-
yección, debiendo verificarse esta condición en el equipo. Una vez efectuada
la limpieza e inmediatamente antes de la colocación del sellador puede em-
plearse un cordón de respaldo (back rod) de material tipo espuma.
Respecto al tiempo de sellado de las juntas, éste debe practicarse lo más
tarde posible dentro de lo factible para impedir la ineficacia o desprendi-
miento del sellador, debiendo hacer hincapié en una adecuada limpieza an-
tes del sellado. Esto es debido a que la contracción es progresiva y de se-
llar las juntas inmediatamente después de aserradas muy probablemente
existan problemas, como que el sellador se despegue en el tiempo, con lo
que el agua podrá infiltrarse y podrán ingresar materiales incompresibles.
Por ejemplo, para pavimentos es práctica frecuente esperar entre 20
y 30 días después de su construcción para habilitarlos al tránsito. Pero
en la mayor parte de los casos las labores de sellado de juntas se realiza
dentro de los primeros cinco días de construido el pavimento. Al pre-
sentar sólo un muy pequeño porcentaje de la contracción total de los
paños de pavimento el sellador estará expuesto a deformaciones muy
importantes y por lo tanto existirá mayor probabilidad de falla, per-
mitiendo el ingreso de agua e incompresibles a la junta. Para este caso
es más recomendable sellar adecuadamente las juntas unos pocos días
antes de la habilitación. Si es necesaria rapidez de habilitación de una
estructura deberá trabajarse con selladores adecuados y muy elásticos,
los cuales generalmente son más costosos.
Para el caso de construcciones en las cuales desde el hormigonado del
pavimento hasta su puesta en servicio exista probabilidad de que en la
junta ingresen incompresibles en cantidad considerable que no serán
eliminados con una limpieza posterior (o ésta no se realiza), es reco-
mendable después de la limpieza preliminar colocar un cordón de res-
paldo de diámetro adecuado en el fondo de la junta.
En la actualidad existe una gran cantidad de materiales disponibles para
el sellado de juntas, debiendo tener en cuenta para su correcta elec-
ción, además del análisis de costos, los siguientes aspectos:

• • Elasticidad: todos los materiales deben ser elásticos y flexibles,

acompañando las deformaciones inducidas por la contracción y los
cambios de temperatura. Es recomendable una elongación mayor
al 25%.

• • Adhesividad al hormigón: según el sellador, se necesitará o no

una imprimación, siguiendo las instrucciones del fabricante, pero
aquélla debe ser muy efectiva.

• • Durabilidad: es una cualidad muy importante, debiendo ser

eficaces durante el lapso establecido, no debiendo olvidar nunca el
mantenimiento de juntas.

•• Ambiente de exposición: para estructuras en contacto con ácidos

u otros químicos el material sellante debe ser inalterable ante
aquéllos. En algunos casos, los selladores de juntas de estructuras de
contención y conducción deberán ser compatibles con agua potable
Figura 5. Juntas de aislamiento o con la industria alimenticia, debiendo contar con el certificado de
‹

aptitud e inocuidad del sellador antes de su aplicación. >

6 Manual de fisuración
3.3 Precauciones sobre juntas

¿Qué otros problemas pueden aparecer en zonas

de juntas?

Sin considerar problemas de durabilidad, como los prove-

nientes de ciclos de congelación y deshielo o reacción álcali-
agregado, algunos de los inconvenientes que pueden apare-
cer a corto y mediano plazo son:

• • Astillamientos, descascaramientos o desprendimientos:

si el aserrado se realiza antes de comenzar la ventana,
con lo que se reduce la funcionalidad de la junta y del
piso o pavimento. Estos defectos también pueden
aparecer con el uso inadecuado del equipamiento
(ej: mucha velocidad del aserrado) o si el mismo no
funciona adecuadamente (ej: vibración de la hoja de
aserrado). Para finalizar, cuando no se asierran las juntas
y se realizan mediante insertos o cuchillas pueden
emplearse técnicas inadecuadas que resultan en daños,
tales como trabajar excesivamente los bordes de juntas.
Además de presentarse estos desprendimientos que
comprometerán la vida útil de la junta, pueden ocurrir
fisuras erráticas en las cercanías de juntas. En la figura 3
se muestran fotografías de estos defectos.

• • Fisuras en zonas de esquinas: en el caso de que por

impedimento de los moldes el aserrado no llega en los
bordes a una profundidad adecuada, las fisuras pueden
no presentarse bajo las juntas en zonas cercanas a los
moldes. En la figura 4 se muestra esquemáticamente
este error muy común en obra del aserrado incompleto
de juntas y fotografías de los desprendimientos
resultantes en zonas de esquinas.

• • Falta de alineamiento de pasadores: cuando se emplean

pasadores los mismos deben estar perfectamente
ubicados en altura y en planta y alineados
perpendiculares con la futura junta.

• • Inadecuado sellado y/o mantenimiento de juntas:

si las juntas son selladas sin una limpieza previa,
con selladores que no adhieran o acompañen los
movimientos de las losas o no se tiene en cuenta el
mantenimiento de juntas, seguramente comenzará el Figura 6. Juntas de aislamiento
‹

deterioro prematuro del piso. Estos daños se aprecian

como fisuras y reventones en zonas de juntas, ya que
existe libertad de movimiento. •• Puedan restringir la contracción por secado del
piso al vincularse, por ejemplo, los pisos con vigas
¿Qué son las juntas de aislamiento o expansión? de fundación, no quedando libres en este caso para
deformarse libremente.
Los pisos y pavimentos deben ser siempre separados o aisla-
dos de los elementos estructurales y no estructurales para •• Puedan restringir el movimiento de paños por
evitar su vinculación. El inconveniente surge cuando los pi- contracción y dilatación por cambios de temperatura.
sos y pavimentos están unidos a otras partes de la estruc-
tura que: •• Se vinculen a otros elementos (como fundaciones o

Manual de fisuración 7
 Capítulo 3: Patologías de pisos y pavimentos

máquinas) y cuando éstos se deformen o asienten (ej. por cargas),

en cuyo caso el piso tenderá a acompañar estas deformaciones y al
ser rígido se fisurará.

Los elementos de relleno de las juntas de aislamiento deben impedir la

vinculación del piso con otros elementos y deben ser muy compresi-
bles para admitir deformaciones sin transmitirlas al piso o pavimento.
Como materiales de relleno pueden emplearse materiales asfálticos,
tableros de madera impregnados en asfalto, poliestireno expandido,
diferentes polímeros en forma de espumas o elastómeros (cauchos o
neopreno). Por lo general, son materiales preformados que deben co-
locarse en todo el espesor. El sellado de este tipo de juntas tiene los
mismos objetivos y se realiza de manera análoga que en juntas de
contracción.
En ciertos casos de reparaciones de pavimentos de medias losas o simi-
lares, para evitar que los movimientos de contracción se reflejen a losas
contiguas debe existir alguna rotura intencional de adherencia entre la
reparación y la losa nueva, como, por ejemplo, con los materiales cita-
dos anteriormente o mediante pintura con emulsión asfáltica en todas
las caras de la media losa reparada.

¿Dónde planificar las juntas de aislamiento o expansión?

El principio general es que las juntas deben permitir los movimientos

independientes, tanto verticales como horizontales, entre los elemen-
tos adyacentes de la estructura. Sin ser excluyente, los pisos y pavimen-
tos siempre deben aislarse mediante juntas de:

• • Muros y tabiques (de mampostería y de hormigón)

• • Columnas (de hormigón o metálicas)
• • Fundaciones de todo tipo (zapatas, vigas, cimientos, pozos, etc.)
• • Otros pisos existentes
• • Diferentes singularidades, como escaleras en edificios o cordón-
banquina o luminarias en pavimentos
Figura 7. Fisuras por falta de planificación de juntas de
‹

aislamiento • • Equipos y máquinas que puedan transmitir vibraciones al piso o

Fisuras debidas a que se hormigonó el piso en contacto pavimento
directo con las vigas de fundación y bases de columnas
• • Drenajes y tuberías
En las figuras 5 y 6 se muestran diferentes disposiciones de juntas de
aislamiento recomendables para distintas situaciones. En la figura 7 se
aprecian fotografías de pisos fisurados por inexistencia de juntas de
aislamiento. En este caso los pisos se vincularon directamente a vigas
de fundación y a algunas zapatas. Con el movimiento de la estructu-
ra debido a cargas normales las vigas y fundaciones se deformaron y
‘arrastraron’ al piso de hormigón que estaba vinculado a éstas, provo-
cando fisuras significativas. ¶

8 Manual de fisuración
 3. PATOLOGIAS DE PISOS Y PAVIMENTOS

Problemas
derivados de la base de apoyo
Para la construcción de pisos y pavimentos es indispensable de compactación según especificaciones particulares de
que la base de apoyo cumpla con ciertas condiciones, ya que cada obra. Sin embargo, no todos los problemas devienen
de no tener en cuenta algunas precauciones aunque el hor- de una falta de compactación de la base sino también de su
migón sea de calidad y se efectúe adecuamente su coloca- estado de humedad o del tipo de material sobre el cual se
ción y curado se presentarán deficiencias que llevarán pro- apoya el hormigón.
bablemente a la fisuración excesiva de los mismos Otra causal de estos problemas es la degradación progresi-
Es conocido que un conveniente tratamiento de la base de va del pavimento por el paso de agua a la base cuando exis-
apoyo de pavimentos y pisos industriales de hormigón es ten fisuras que atraviesan todo el espesor del piso o cuando
indispensable para el éxito de este tipo de estructuras. En no existe un sellado adecuado de las juntas. Estos descui-
muchos casos, las fisuras o patologías no provienen de un dos aumentan de manera considerable los costos de mante-
inadecuado pedido del hormigón ni de la aplicación de defi- nimiento e impactan negativamente sobre la funcionalidad
cientes técnicas constructivas sino de problemas que la base del pavimento (por ejemplo, la necesidad de reducción de
puede ‘transmitirles’ a pisos y pavimentos rígidos de hor- velocidad de circulación) y también sobre el aspecto estéti-
migón. Asimismo, en algunas ocasiones no tener en cuenta co y la durabilidad.
ciertas precauciones potencia algunos defectos del hormi- Un pensamiento equivocado que muchas veces se lleva a
gón, como fisuración por contracción plástica o daños su- la práctica es colocar una malla débil de refuerzo (# φ 4
perficiales como mapeo o delaminaciones. ó φ 6 cada 15 ó 20 cm) por si existen problemas en la base.
En el presente artículo se brindarán diferentes medidas Deficiencias de compactación o aspectos no tenidos en
prácticas a prever para evitar estos inconvenientes relacio- cuenta desde el diseño del pavimento, como colar el hormi-
nados con la base de apoyo, que de no ser tenidas en cuen- gón directamente sobre láminas de polietileno, no son con-
ta en el diseño del piso y antes del colado del hormigón di- trarrestadas en absoluto por la presencia de esta malla. Las
fícilmente pueda encontrarse una solución viable desde los tensiones que se generan en el hormigón no son soportadas
puntos de vista técnico-económico y el pavimento presen- por esta escasa cuantía de acero que comúnmente se coloca
tará daños permanentes durante toda su vida útil, que in- en pisos industriales y pocas veces queda en la posición de-
cluso podrían agravarse progresivamente con el paso del seada en el proyecto, si el mismo ha existido. Las diferentes
tiempo. técnicas constructivas cuando no se emplean separadores
traen como resultado que la malla se encuentra, en la mayo-
¿Cuándo y por qué aparecen problemas relaciona- ría de los casos, en la parte inferior de la losa. Para finalizar
dos con la base de apoyo? este tema cabe destacar que la malla de refuerzo tampoco
evita fisuras en el hormigón endurecido ni en el hormigón
Aunque el siguiente concepto resulte muy general, este tipo fresco, muchas veces entorpeciendo las tareas de coloca-
de problemas aparecen cuando no existe una metodología ción y compactación del hormigón.
apropiada o procedimientos específicos de preparación de
la base teniendo en cuenta los requisitos de cada piso o pa- ¿Qué tareas previas hay que realizar cuando se
vimento en particular o cuando no se ejecutan ensayos de apoya el piso directamente sobre el terreno?
suelos preliminares de aprobación de la base. Es por ello que
en todo proyecto debe existir un responsable para la apro- Todas las fuentes bibliográficas indican que la mejor base
bación del estado de la base de apoyo antes del colado del de apoyo de pisos y pavimentos es el colado sobre material
hormigón, siendo muy recomendable el complemento de granular adecuadamente humedecido y compactado. Este
esta toma de decisiones con ensayos para verificar el grado material granular en función de sus características y de la >

Manual de fisuración 3
 Capitulo 3: Patologías de pisos y pavimentos

finalidad del piso o pavimento puede ser material específicamente se-

leccionado, grava o arena compactada, el terreno del lugar compacta-
do u otras técnicas como suelo-cemento. En la figura 1 se muestran di-
ferentes técnicas adecuadas para la preparación de la base.
Sin embargo, en muchas regiones del país no se dispone de materiales
granulares adecuados. Para ello, la mejor solución que ha sido probada
en numerosas provincias es la utilización de RDC (Relleno de Densidad
Controlada). Pueden ser de baja resistencia y posteriormente excava-
bles o bien de buena capacidad portante como los que exige Vialidad
Nacional con resistencias de 21 kg/cm 2 a los 7 días. Para el caso de tapa-
do de cañerías que dudosamente se compactarán, para nivelaciones, a
fin de mejorar la transferencia de cargas y como base de apoyo de pavi-
mentos de cualquier tránsito, la mejor alternativa (y siempre disponible
a elaborar con materiales locales) son los RDC.
Hay que tener presente que la compactación no sólo consiste en brin-
darle la máxima densidad a la base sino –aspecto que hasta es más re-
levante que el anterior– en lograr una uniformidad en la compactación
de la o las bases de apoyo del piso o pavimento. Esto se debe a que para
el caso de pavimentos rígidos esta homogeneidad en la compactación
es de vital importancia, ya que tanto para puntos débiles (o pobremen-
te compactados) o muy rígidos (demasiado compactados compara-
tivamente con el entorno o rocas erráticas de tamaño considerable)
aparecerán problemas en estas áreas, tal como se esquematiza en la fi-
gura 2. Este inicio de la patología que puede aparecer como una fisura
o ‘isla’ dentro del pavimento llevará seguramente a la destrucción total
del paño afectado en poco tiempo.
Proveyendo una razonable uniformidad a la base, deben controlarse
tres causas de daños potenciales:

•• Suelos expansivos: para evitar su efecto perjudicial deben

identificarse y ser reemplazados, tratados y/o estabilizados de
manera adecuada

•• Suelos susceptibles a las heladas: debe evitarse el empleo de suelos

susceptibles a la degradación por congelación y deshielo o eliminar
toda fuente posible de agua en contacto con los mismos

•• Suelos susceptibles a bombeo (efecto “dumping”): ocurre cuando cargas

muy pesadas van degradando el suelo, que cuando está saturado
puede ir destruyendo progresivamente la base

Después de la apropiada selección del material para la base y su com-

pactación, y que la misma cumpla con los estándares de calidad reque-
ridos medidos mediante ensayos como el del cono de arena o el den-
símetro nuclear, la base granular de apoyo debe ser adecuadamente
humedecida antes de recibir el hormigón. Es recomendable saturarla
un día antes del colado y volver a mojarla justo antes del colado sin que
se aprecien charcos en la superficie. Estas recomendaciones deben ser
especialmente tenidas en cuenta en condiciones de clima caluroso y
para pisos y pavimentos exteriores.
Una inundación excesiva de la base también puede crear otros incon-
venientes, ya que si bien la humectación es para que la base no le ‘quite’
Figura 1. Buenas prácticas de preparación de la base de agua al hormigón e incremente el riesgo de fisuración por contracción
‹

apoyo plástica (1.2 Fisuras por contracción plástica) si la base es virtualmente >

4 Manual de fisuración
3.4 Problemas derivados de la base de apoyo

Figura 2. Falta de uniformidad en el grado de compactación

‹

impermeable o no puede absorber ninguna cantidad de agua puede in-

crementarse el riesgo de otras patologías, como defectos superficiales
(3.1 Daños superficiales: ampollas, delaminaciones, mapeo) y alabeo de
losas (3.2 Alabeo de losas en pisos y pavimentos).
Nunca debe colarse el hormigón en bases congeladas, debiendo elimi-
nar el hielo o escarcha antes del colado. Además, deben retirarse todos
los escombros, basura, hojas, barro, agua estancada, etc. antes de que
la base granular reciba el hormigón. En la figura 3 se muestran diferen-
tes fotografías de un mismo pavimento de acceso a un complejo priva-
do. No se tuvieron en cuenta las previsiones antes mencionadas, lo que
ocasionó fisuras por contracción plástica y debido a la direccionalidad
de las mismas (influencia del viento) terminaron trabajando como jun-
tas no previstas (fisuras activas por contracción por secado).

¿Qué precauciones hay que tener en cuenta cuando deben

emplearse láminas de polietileno?

El primer aspecto a tener en cuenta es la necesidad de emplear una

barrera vapor bajo el piso o pavimento, para la cual normalmente se
emplea una lámina de polietileno. En diferentes regiones del país estas
láminas se emplean sin conocer las razones y, lo que es más grave aún,
con desconocimiento total de que apoyar el hormigón directamente
sobre una lámina plástica incrementa casi todas las patologías que se
han estudiado en los artículos anteriores. Las diferentes recomenda-
ciones indican que las barreras de vapor sólo deben emplearse cuando
son estrictamente necesarias:

•• Cuando pueda existir humedad bajo el piso y su terminación,

acabado superficial o revestimientos que sean susceptibles a los
cambios de humedad (cerámicos, revestimientos epoxi, etc.)

•• Cuando existan equipos, maquinarias o productos que no admitan

el contacto con la humedad si la misma puede presentarse en la
base (por ejemplo, presencia de cursos de agua o napa freática)

De aquí se desprende que las láminas de polietileno no deben emplearse Figura 3. Malas prácticas de preparación de la base
‹

para no humedecer la base, evitar la compactación o reducir el riesgo de > de apoyo

Manual de fisuración 5
 Capitulo 3: Patologías de pisos y pavimentos

fisuración en climas calurosos, ya que resultan medidas altamente con-

traproducentes. Deben emplearse cuando son requeridas por la estruc-
tura o por los bienes almacenados.
Al impermeabilizar completamente la base se obliga a que el agua de
exudación tenga un solo camino: migrar a la superficie. Si bien este as-
pecto puede no resultar significativo, pisos y pavimentos de hormigón
colados directamente sobre láminas de polietileno presentan, entre
otras cosas:

•• Mayor magnitud y período de exudación, ocasionando un

gradiente de humedad

•• Mayor riesgo de fisuración por asentamiento plástico (1.1 Fisuras

por asentamiento plástico)

•• Mayores movimientos por contracción por secado en todas las

edades (2.1 Fisuras por contracción por secado)

•• Mayores variaciones dimensionales por cambios de temperatura

(2.2 Fisuras por contracción térmica inicial)

•• Mayor probabilidad de terminación prematura del piso y defectos

superficiales asociados, como mapeo, delaminaciones
y ampollas (3.1 Daños superficiales: ampollas, delaminaciones,
mapeo)

•• Mayor intensidad en el alabeo

(3.2 Alabeo de losas en pisos y pavimentos)

Si son necesarias por el diseño del piso industrial estas barreras vapor se
debe apoyar la lámina de polietileno sobre la base adecuadamente com-
pactada y sobre la lámina colocar y compactar una capa de 7 a 10 cm de

Figura 5. Reflejo de fisuras en piso de hormigón

‹

Figura 4. Usos adecuado e inadecuado de láminas de polietileno >

‹

6 Manual de fisuración
3.4 Problemas derivados de la base de apoyo

material granular adecuado de tamaño máximo 3/4" a 1 ½” o bien si no

se dispone realizar capas de RDC”. Sobre esta capa granular adecuada-
mente humedecida y compactada se deberá colar el hormigón. En la fi-
gura 4 se esquematiza el perfil de un piso industrial llaneado con el uso
correcto de la lámina de polietileno. En la parte derecha de la figura men-
cionada se muestra una práctica no recomendable en pavimentos que,
sumada a otras causas, llevó a un alabeo muy significativo y fisuración de
la mayor parte de los paños de la obra ejecutada.

¿Cómo trabajar si hay pisos o pavimentos existentes?

Ante la necesidad de construir sobre un piso existente que puede o no

estar fisurado, en primer lugar deben estudiarse y relevarse el piso y el
tipo de espaciamiento de juntas y fisuras que existan. En función de la
actividad de juntas y fisuras debe tenerse en cuenta al menos:

•• Si el diseño de juntas es adecuado, se presentan con un

espaciamiento coherente y no existen fisuras activas (fisuras por
contracción por secado), las juntas del nuevo piso deben coincidir
perfectamente con las juntas del piso existente

•• Si existe un espaciamiento superior a los 4 a 4,5 metros y no

existen fisuras activas, es recomendable subdividir en dos o en
Figura 6. Construcción sobre pavimentos y pisos existentes cuatro los paños existentes, ya que la adherencia con el hormigón
‹

de base puede acarrear inconvenientes de fisuración

•• Si el relevamiento y posible seguimiento de fisuras revela que

pueden existir fisuras activas es indispensable ‘separar’ el
nuevo piso de hormigón del piso anterior. Además de la posible
subdivisión en paños de menor dimensión y que las juntas
coincidan con las existentes, la separación podría efectuarse
mediante una o dos láminas de polietileno, una capa de membrana
geotextil y/o la colocación de 10 a 15 cm de material granular
bien compactado y si no se dispone del mismo trabajar con RDC.
Cuando no se dispone de espacio suficiente por los niveles del
Problemas base de apoyo - Base de apoyo de RDC nuevo pavimento una muy buena solución es emplear una capa
‹

de concreto asfáltico de 25 mm de espesor aproximadamente

que, si bien liga ambos pavimentos, por su flexibilidad permite el
movimiento independiente de las losas de ambos pisos

De no tomar estas precauciones el movimiento de las juntas y fisuras

se transmitirá o reflejará al nuevo piso y toda la inversión habrá sido
en vano. En la figura 5 se muestra una secuencia de cuatro fotografías
de una misma cancha deportiva que falló por no tener en cuenta estas
precauciones. Se muestran las fisuras existentes en el piso, muy abier-
tas y activas, ocasionadas por aserrado tardío y por espaciamiento ex-
cesivo entre juntas. El constructor decidió no separar ambos hormi-
gones y colocar una malla φ 6 c/20 cm que según su experiencia era
necesaria y suficiente para evitar el reflejo de fisuras. A la edad de 10 a
20 días las fisuras se reflejaron en el nuevo playón deportivo y fueron
Problemas base de apoyo - Separacion de otro piso existente deficientemente selladas, alterando la durabilidad, funcionalidad y as-
‹

con cama de ripio pecto estético del nuevo piso. ¶

Manual de fisuración 7
 3. PATOLOGIAS DE PISOS Y PAVIMENTOS

Terminación
de superficies de pisos y pavimentos
La presencia de ampollas, delaminaciones, empolvamiento su- la dosificación misma del hormigón, como por ejemplo
perficial y fisuración en mapa disminuye la serviciabilidad, la es- minimizando la cantidad de agua de mezclado.
tética, la funcionalidad, la vida útil y/o la resistencia al desgaste
del pavimento, entre otros, por lo que deben tomarse las medi- •• Condiciones ambientales: las condiciones del ambiente
das necesarias para prevenirlas, las cuales no son complejas pero durante la colocación y algunas horas siguientes influencian
sí muchas veces olvidadas. Los defectos superficiales en pisos y de manera determinante la calidad final de las superficies y
pavimentos están condicionados principalmente por los siguien- su posterior resistencia al desgaste.
tes parámetros:
Para reducir la probabilidad de defectos, las tareas de termina-
•• Tareas de terminación superficial: una terminación ción superficial deben realizarse dentro de la llamada “ventana
prematura con el hormigón aún exudando, o empleando de acabado” que se esquematiza en la figura 1.
técnicas inadecuadas, provocará seguramente debilidades
superficiales. •• Todas las tareas de manipuleo, colocación, vibrado, regleado
y fratachado deben ser realizadas lo más rápido posible
•• Exudación del hormigón fresco: una excesiva exudación antes de que el hormigón comience a exudar, para evitar
de agua en la cara expuesta del piso suele traer aparejados incorporar el agua de exudación a la superficie.
ciertos problemas, siendo fundamental su estudio desde >

Figura 1. Ventana de acabado y ejemplo de tiempos recomendados para diferentes tareas >
‹

2 Manual de fisuración
 Capitulo 3: Patologías de pisos y pavimentos

•• Las tareas de espolvoreo final de endurecedores y llaneado mecánico

o manual deben ser postergadas lo más posible, sin que ello implique el
riesgo de no obtener buenas terminaciones superficiales.

Tareas generales de nivelación y terminación de superficies

•• Nivelación o enrasado: es el primer proceso por el cual se elimina el

hormigón en exceso por encima de un nivel fijo y se rellenan eventuales
oquedades. Su objetivo es que las losas queden al nivel deseado. Si se
realiza manualmente, la herramienta empleada es la regla y se mueve
como un aserrado (figura 2). Mecánicamente, cuando se utilizan reglas
vibratorias o láser, sirven también para la tarea de enrasado. Estas reglas,
además, consolidan el hormigón, siendo muy empleadas para pisos
industriales y pavimentos.

•• Aplanado o fratachado preliminar: se emplean herramientas especiales

o fratachos de madera o magnesio (figura 3), siendo los últimos los más
recomendados, inmediatamente después del enrasado. El aplanado
preliminar debe concluir antes de que comience la exudación visible en
la cara superior del hormigón.

•• Bordeado: en algunos casos se requiere bordeado a lo largo del

perímetro del encofrado y de las juntas de construcción. Se densifica
el hormigón cerca del encofrado, donde el alisado es menos efectivo,
aumentando su durabilidad y disminuyendo su vulnerabilidad al
descascaramiento.

•• Emparejado o alisado definitivo: en algunos casos en los que se

requiere gran lisura, se realiza un emparejado o alisado que se lleva
a cabo con llanas. Estas tareas siempre se realizan una vez que ha
desaparecido el agua de exudación y cuando el operario casi no deja
huellas.

•• Texturado: es la última tarea en pisos y pavimentos donde se desea

brindarle alguna textura para evitar el resbalamiento o aumentar
la fricción. En paseos peatonales suele realizarse con herramientas
manuales, mientras que en pavimentos lo más empleado es la tela de
arpillera (figura 4).

Recomendaciones para pisos llaneados

En el caso de pisos industriales, suelen emplearse en esta etapa llaneadoras Figura 3. Aplanado o fratachado preliminar
‹

mecánicas denominadas helicópteros. Se logra una excelente terminación y

lisura y generalmente se emplean acompañadas de endurecedores superfi-
ciales (figura 5). Para lograr una superficie uniforme, debe procurarse que no
existan diferenciales de evaporación de agua superficial del hormigón en zo-
nas expuestas a corrientes de aire (galerías, aberturas o portones) o la insola-
ción y zonas de sol y sombra, así como también cuidar el manejo de aditivos
para que no existan retrasos de fragüe en algunos sectores.
En la bibliografía figura la regla práctica de que el piso debe terminarse su-
perficialmente con llana cuando una huella de una persona sobre el hormi-
gón deja una marca de profundidad de entre 6 y 3 mm. Una profundidad
mayor a 6 mm indica que se sellará prematuramente la superficie, pudien-
do aparecer las debilidades ya estudiadas. Una profundidad menor a 3 mm >

Manual de fisuración 3
 Capitulo 3: Patologías de pisos y pavimentos

dificulta llegar a la planicidad requerida, o también defectos superficiales. La

regla práctica de esperar a que no sea apreciable el brillo superficial del agua
de exudación puede no ser correcta, porque debido a condiciones atmosfé-
ricas adversas puede parecer que el hormigón ha terminado de exudar, pero
es un fenómeno sólo superficial y continúa exudando, y al sellar su superfi-
cie prematuramente pueden aparecer defectos en el hormigón endurecido,
tales como ampollas.
En el primer alisado deben mantenerse las hojas de la llana horizontales para
evitar ondulaciones, el arrastre de mortero o la formación de “cáscaras” de-
bido a la compactación prematura. En las siguientes, a medida que la superfi-
cie se endurezca se deben inclinar las hojas gradualmente para obtener una
terminación apropiada y, de ser posible, emplear hojas más pequeñas para in-
crementar la presión. La elección dependerá de la aplicación, mejorando en
todos los casos la resistencia a la abrasión e impacto, mayor impermeabilidad,
mejora estética y reflectividad, mejora de higiene y salubridad, incremento
de la durabilidad y disminución de costos de mantenimiento. Las cantidades
a aplicar dependen del producto y de las características del piso, oscilando
entre 5 y 10 kg/m2, debiendo consultar las especificaciones del fabricante.
Existen básicamente dos grandes grupos:

•• Endurecedores minerales: mejoran aproximadamente dos veces

la resistencia a la abrasión de un hormigón convencional y están
Figura 2. Nivelación o enrasado compuestos por agregados no metálicos (por lo general, cuarcíticos),
‹

los cuales se mezclan a veces con cemento y se van aplicando manual o

mecánicamente en la superficie.

•• Endurecedores metálicos: mejoran 6 a 8 veces la resistencia a la abrasión

y están compuestos por óxidos metálicos con aglomerantes (cemento y
adiciones) de alta resistencia y aditivos en polvo. Al emplear sólo óxidos
(por ejemplo, ferrite), se mezclarán en seco con cemento antes de
aplicarlos.

Se aplican sólo superficialmente en el hormigón, en un tiempo estratégico

dentro de la “ventana de acabado”, debiendo aplicarle luego un llaneado me-
cánico enérgico mediante los denominados “helicópteros”. Deben seguirse
las instrucciones del fabricante para su dosificación y aplicación, pudiendo:

1) Aplicarlos en dos partes: inmediatamente después de las tareas de frata-

chado se coloca la mitad (pisos normales) o la tercera parte de la cantidad es-
pecificada (pisos de elevado tránsito) y luego se pasa nuevamente el fratacho
sobre la superficie, sin que nunca exista agua de exudación. Luego, cuando
ésta desaparece totalmente, se aplica la mitad o las dos terceras partes res-
tantes y se realiza el llaneado mecánico.
Figura 4. Texturado de pavimentos
‹

Figura 5. Aplicación de endurecedores y llaneado >

‹

4 Manual de fisuración
3.5 Terminación de superficies de pisos y pavimentos

2) Aplicar toda la cantidad al final: cuando haya concluido ya la exudación

y la huella de un operario deja una impronta de entre 1/4” y 1/8”, se aplica
todo el endurecedor superficial e inmediatamente se llanea de manera me-
cánica. Rara vez los constructores de pisos en nuestro país emplean esta se-
gunda alternativa.

Con respecto al curado, es mejor usar membranas de base acuosa una vez
endurecida la capa y terminadas todas las tareas, y no láminas plásticas o cu-
rado por inundación, que pueden decolorar la superficie.

Técnicas constructivas para reducir defectos superficiales

•• No acabar prematuramente el hormigón, ya que puede sellarse la capa

de lechada superficial o debilitar la superficie debido a la terminación
cuando aún existe agua de exudación en la superficie.

•• No sobretrabajar el hormigón, ya que puede promoverse la aparición

de una capa superficial “ajena” al hormigón y más débil, resultando en
delaminaciones.

•• Nunca espolvorear cemento sobre las superficies de hormigón fresco,

ya que sella superficialmente la capa y genera una superficie de mucha
mayor contracción por secado que el interior del hormigón.

•• Nunca “rociar” con agua la superficie del hormigón para facilitar el

trabajo de acabado, ya que seguramente el piso presentará alguna
debilidad. En caso de ser muy difícil terminar superficialmente estos
elementos, es debido a un inadecuado asentamiento, terminación fuera
de los tiempos estipulados en la ‘ventana de acabado’ o no se poseen
herramientas adecuadas. Está técnica es la más frecuente y la que
deteriora superficialmente los pavimentos rápidamente. La ‘botella’ de
agua de los operarios que realizan las tareas de terminación superficial es
de los peores enemigos en los pavimentos.

•• No espolvorear prematuramente los endurecedores superficiales (toda

la cantidad), y nunca cuando el hormigón continúe exudando. En varios
casos, los fabricantes especifican espolvorear en dos partes: una después
del fratachado y la otra cuando ha terminado la exudación, pero nunca
toda la cantidad al inicio.

•• Vibrar adecuadamente el hormigón, ya que el vibrado excesivo Figura 6. Hormigón con agregado expuesto
‹

puede generar una capa de lechada superficial que provoque futuros

defectos.

•• Realizar las tareas de colado, vibrado, regleado y fratachado lo más

rápido posible para que, cuando comience a exudar el hormigón, nunca
se trabaje el hormigón hasta que se evapore el agua de exudación, no
incorporándola a la capa superficial del piso o pavimento.

•• Realizar adecuadamente todas las tareas de protección y curado,

teniendo en cuenta si el piso será o no llaneado mecánicamente. Para
el caso de pavimentos no llaneados, se recomiendan membranas
solventadas.
>

Manual de fisuración 5
 Capitulo 3: Patologías de pisos y pavimentos

•• Evitar la súbita evaporación del agua de exudación, ya que opaca

rápidamente la superficie mientras el hormigón en el interior continúa
exudando.

•• Ventilar los espacios cerrados, ya que el contacto del aire muy cargado
en dióxido de carbono con la superficie de hormigón en sus primeros
días puede provocar el empolvamiento superficial.

•• Minimizar los gradientes de temperatura entre la base o encofrado y

el hormigón fresco. En condiciones de tiempo frío, es recomendable
calentar la base antes de colocar el hormigón.

•• No es recomendable emplear endurecedores superficiales en

hormigones con aire incorporado (mayor al 3%) o pisos que estarán
sujetos a ciclos de congelación.

Terminaciones especiales con finalidades estéticas

•• Agregado expuesto mediante hidrolavado: consiste en la aplicación de

un producto auxiliar químico que retarda fuertemente el fragüe del
hormigón de los primeros milímetros superficiales. Al día siguiente,
cuando el hormigón inferior ya ha finalizado su fragüe, se realiza un
hidrolavado enérgico de la superficie retirando el producto químico
y la capa superior de mortero, dejando el agregado expuesto, pero
unido firmemente al hormigón de la base. La textura final dependerá
del tipo y cantidad de aditivo químico rociado y principalmente de la
granulometría y tipos de agregados. Se emplea mucho en veredas y
accesos peatonales (figura 6).

•• Hormigón estampado: es una técnica muy empleada en el mundo

desde hace décadas y cada vez más en nuestro país (figura 7). Consiste
en hormigonar normalmente un piso, trabajando con juntas con
espaciamientos adecuados y aplicando productos desmoldantes
especiales en la superficie. A continuación, se “estampan” las formas
mediante moldes de goma con diferentes patrones que se van uniendo
y repitiendo en toda la superficie. El estampado debe realizarse en el
momento indicado para lograr el “relieve” y diseño esperado y no muy
pronto para no causar defectos superficiales.

•• Lithocrete: se trata de una patente comercial de un sistema en el cual,

mediante la incorporación de agregados especiales y piezas metálicas de
Figura 7. Hormigón estampado baja dureza, pueden obtenerse texturas únicas a partir de un correcto
‹

pulido (figura 8).

Figura 8. Pavimentos con el sistema Lithocrete >

‹

6 Manual de fisuración
3.5 Terminación de superficies de pisos y pavimentos

Recubrimientos especiales para necesidades funcionales

Cada vez se demandan más los revestimientos especiales, principalmen-

te por condiciones de mejora de la durabilidad, funcionalidad y estética
de pisos industriales. Si bien existen numerosos productos y una gran va-
riedad de marcas comerciales, los más empleados actualmente son los
de base epoxi, acrílicos y poliuretánicos (figura 9). En todos los casos es
indispensable una adecuada preparación de superficies con escarifica-
ción o pulido, además de una intensa limpieza. Nunca debe existir agua
antes de aplicarlos y después, seguido de ciertas imprimaciones, se van
aplicando con herramientas manuales, tratándose muchas veces de pro-
ductos autonivelantes. De forma genérica se pueden enumerar entre las
principales ventajas:

•• Mejora notoria de la higiene, asepsia y facilidad de limpieza.

•• Gran planicidad y lisura final, mejorando la funcionalidad del piso.
•• Elimina y penetra fisuras si son adecuadamente colocados.
•• Realza el valor estético con amplia variedad de terminaciones y colores.
•• Mejora la durabilidad y resiste ataques ácidos y otras sustancias
corrosivas y ataques químicos.

•• Mejora notablemente la resistencia al impacto y al desgaste.

De los tres grupos antes citados, pueden mencionarse particularmente:

•• Acrílicos: excelente resistencia al agua, rayos UV y alta resistencia

a variaciones de temperatura, presentando menores resistencias
mecánicas, químicas y de adhesión que otros sistemas. Pueden
habilitarse en cuatro horas desde su aplicación.

•• Epoxídicos: excelente adhesión a los sustratos y mejores propiedades

mecánicas y resistencia química que los otros grupos. Sus propiedades
son muy variables y dependen de los polímeros que lo componen. Son
los de mayor aplicación actualmente y los mejores cuando se requiere
inocuidad alimentaria.

•• Poliuretánicos: muy buena resistencia química (ácidos y álcalis),

adhesividad moderada, buena flexibilidad y contracción nula.
Pueden habilitarse rápidamente y tienen excelente resistencia a
la abrasión y al impacto. Son los más resistentes a la exposición Figura 9. Recubrimientos epoxídicos y poliuretánicos
‹

del agua, alta humedad relativa, temperaturas extremas y ataques

biológicos como hongos. Generalmente son más costosos que los
revestimientos epoxídicos.

Entre las aplicaciones de estos revestimientos especiales se encuentran plan-

tas procesadoras de alimentos, hospitales, plantas de ensamblado de auto-
motrices, grandes cocinas, quirófanos, cisternas, clínicas, laboratorios, cá-
maras de refrigeración, plantas de purificación, pisos industriales de alto
tránsito, talleres y bodegas.¶

Manual de fisuración 7
 Capitulo 3: Patologías de pisos y pavimentos

Medidas recomendadas para minimizar la aparición de defectos en pisos y pavimentos

Junta deaislamiento de columnas en instalaciones industriales Llaneado sin exceso de agua en la superficie
‹

Adecuado posicionamiento de pasadores en pavimentos urbanos Adecuadas técnicas de terminación en pavimentos

‹

Base de RDC en reparación de losas en autopista para mejorar la capacidad Adecuadas juntas de aislamiento en cambios de sección de pavimentos
‹

soporte >

8 Manual de fisuración
 CAPITULO 4

DEFECTOS
EN SUPERFICIES
DE HORMIGÓN VISTO
 4. DEFECTOS EN SUPERFICIES DE HORMIGÓN VISTO

Decoloraciones
y eflorescencias primarias
Las decoloraciones y eflorescencias primarias en el hormigón por
›› Uso no adecuado de aditivos en obra: el exceso de aditivos,
en especial los fluidificantes incorporados en obra, o la
lo general causan problemas sólo “a la vista”, siendo eminente-
deficiencia en el mezclado, pueden decolorar la superficie
mente inconvenientes desde el punto de vista estético, no gene-
del hormigón, ya que el exceso de aditivo migra con el agua
rando ningún trastorno estructural y no indicando un deterioro
de exudación y aparece como manchas marrones en la
futuro de la estructura. Sin embargo, cuando existen requisitos
superficie.
arquitectónicos o cuando el cliente tiene la incertidumbre, ya que
no son problemas tan frecuentes, debe contarse con herramien- ›› Empleo de aditivos de base cloruro de calcio: aunque está
tas para diagnosticar y fundamentalmente remediar la estructura. prohibida su utilización en estructuras de hormigón armado,
el empleo de este aditivo crea manchas muy notorias en la
¿Qué es la decoloración de una superficie de hormigón? superficie del hormigón.

La decoloración es la falta de uniformidad en el color o en el brillo ›› Dosificación no controlada: variaciones significativas de

de la superficie en un mismo colado de hormigón. La misma puede cantidades de cemento y agregados entre diferentes
tomar la forma de manchas oscuras o claras, una decoloración ex- pastones pueden ocasionar diferencias, lo que es factible
tendida sobre la superficie ya terminada, cambios fuertes de color que ocurra al elaborar hormigones en obra.
en grandes áreas o puede aparecer como parches claros provocados
por eflorescencias. Estas decoloraciones aparecen frecuentemente
el mismo día del colado o a los pocos días, abordando la temática •• Prácticas constructivas:
como una patología a edad temprana. En este contexto, no se inclu-
ye el tratamiento de las manchas provocadas por derrames o con-
›› Encofrados: el uso de diferentes tipos de encofrados con
tacto de materiales extraños a la superficie del hormigón.
distintas tasas de absorción, la falta de limpieza en algunas
zonas y un número de uso desparejo o excesivo afectan
¿Cuáles son las causas más comunes de las decoloraciones?
fuertemente la tonalidad del hormigón, lo cual puede ser
un defecto importante en hormigones arquitectónicos.
A continuación, se clasifican y enumeran las principales causas que
Además, es recomendable un tiempo de desencofrado y
pueden originar decoloraciones.
curado uniforme.
•• Dosificación del hormigón: ›› Agentes desmoldantes: si se emplean desmoldantes de
origen o marca diferente, o bien aplicados de manera no
›› Cambios de fuentes de cemento o agregados: es un caso extraño uniforme en los encofrados, se plasmará una variación
y poco probable, ya que para las mismas partidas de materiales significativa del color en superficies de hormigón contiguas,
empleadas en el día es muy difícil que aparezcan variaciones provocando manchas ajenas a la calidad del hormigón.
de color en una misma superficie atribuibles a cambios en el
›› Prácticas deficientes de terminación superficial (figura 1): realizar
cemento o en los agregados. Si bien es sabido que los diferentes
trabajos excesivos de llaneado en algunas zonas cambia el color
tipos de cemento presentarán distintos colores en las estructuras
y apariencia del hormigón por la densificación de la superficie,
terminadas debidas al mismo clinker y al origen, tipo y porcentaje
tendiendo a oscurecer estas áreas sobre trabajadas debido
de adiciones (puzolanas, filler calcáreo, escorias, etc.), cementos de
a una menor relación agua/cemento. Además, técnicas de
la misma partida no conllevan a decoloraciones.
terminación muy tempranas del hormigón fresco pueden
›› Agua o agregados seriamente contaminados con materia causar zonas más claras, ya que incluyen el agua de exudación
orgánica: en el caso de emplear agregados o aguas no aptas, en la capa superficial. La adición de agua o cemento en la
pueden aparecer riesgos de decoloraciones. superficie también altera la relación agua/cemento en la misma
y con ello la tonalidad del hormigón. >

2 Manual de fisuración
›› Vibración inadecuada: la vibración excesiva, ya sea por vibradores de
inmersión, reglas vibratorias o vibradores de encofrado, puede traer
como consecuencia áreas decoloradas.

›› Estado de la base de apoyo: una humectación despareja o si el suelo de

apoyo presenta tasas muy diferentes de absorción puede ocasionar la
aparición de decoloración en pisos y pavimentos delgados.

›› Estado superficial de las armaduras: la presencia de óxidos en las barras,

sumada al eventual contacto con los encofrados, pueden ocasionar
manchas de óxidos en las superficies de elementos.

›› Protección: diferentes exposiciones al sol o al viento por deficiente

protección del hormigón fresco.

•• Curado del hormigón:

›› Curado con agua no apta: el curado húmedo no debe afectar la
coloración del hormigón, debiendo emplear agua apta (norma IRAM
1601) para el curado. Utilizando aguas no aptas (agua de mar, de cauces de
Figura 1. Decoloraciones provocadas por inadecuadas

‹
riego, desagües industriales, etc.), las sales y materia orgánica afectarán no
técnicas de puesta en obra
sólo las cualidades estéticas de la estructura sino también su durabilidad. El
suelo o arena empleados para los diques de contención tampoco deben
contener sales o materias que puedan decolorar el hormigón.

›› Láminas plásticas: las láminas de polietileno pueden causar

decoloraciones en pisos industriales con terminaciones especiales, como
cuando se emplean ciertos endurecedores superficiales. Generalmente
aparecen manchas más claras en la zona de contacto de las láminas
con el hormigón y en los pliegues; esto se debe al “efecto invernadero”
(figura 2) que se forma por las condensaciones bajo las láminas.

›› Cubiertas húmedas: no es muy recomendable su uso en hormigones

de importancia estética, ya que pueden decolorar la superficie de
hormigón, como puede ser el caso de paja, heno, aserrín o arena
húmeda. También aparece esta problemática con los primeros usos de
bolsas de arpillera humedecidas.

›› Membranas de curado: las membranas pigmentadas crean tonalidades

verdosas, amarillentas o blancuzcas, las cuales pueden presentar una
apariencia no uniforme (figura 2). Por lo general, con el mismo uso
de la estructura se va eliminando la membrana adherida, pero en
algunos casos la aplicación muy desigual en diferentes áreas puede
causar decoloraciones de importancia que deben ser posteriormente
removidas, como se discutirá a continuación.
Figura 2. Decoloraciones debidas a efectos de un
‹

¿Cómo remover las decoloraciones de las superficies de hormigón? curado inadecuado

En primer lugar, cabe destacar que muchos tipos de decoloraciones pueden

desvanecerse con el uso y exposición de la estructura y la edad del hormi-
gón. En el caso de que esto no ocurra o que deban quitarse rápidamente las
decoloraciones, siempre es recomendable realizar tratamientos en paños de
prueba para verificar su eficacia y optimizar el procedimiento. Si se emplean
ácidos para lavar decoloraciones y eflorescencias, es recomendable realizar la
limpieza al menos cuando el hormigón posea siete días de edad. >

Manual de fisuración 3
 Capitulo 4: Defectos en superficies de hormigón visto

A fin de erradicar la decoloración, la primera medida a tomar es un lavado in-

mediato y completo con agua caliente abundante acompañado con cepillado,
repitiendo la operación si es necesario con agua a presión. Es una técnica senci-
lla que resulta efectiva para una importante cantidad de decoloraciones.
Si la decoloración persiste, puede ser tratada con una solución diluida de ácido mu-
riático al 1 a 2% o soluciones diluidas de ácidos más suaves (acético o fosfórico) al 3 a
4%. Antes de utilizar ácidos hay que humedecer muy bien la superficie para preve-
nir la penetración de los mismos en el hormigón, luego aplicar el ácido diluido y en-
juagar con agua limpia a los 5 a 10 minutos de la aplicación. Si el hormigón absorbe el
ácido debido a que no se humedeció abundantemente la superficie o se dejó mu-
cho tiempo, puede traer problemas de durabilidad, como delaminaciones y desgas-
te prematuro. Es recomendable realizar los tratamientos con ácidos en superficies
no mayores a 1/2 a 1 m2 como máximo de manera simultánea.
Al trabajar con ácidos deben adoptarse todas las medidas de seguridad ne-
cesarias para los operarios, así como también contar con ventilación adecua-
da. Además, deben conocerse las especificaciones del químico a emplear;
por ejemplo, el mezclar ácido muriático con otro ácido puede crear reaccio-
nes peligrosas. Otro ejemplo es que para diluir el ácido este último debe in-
corporarse gradualmente al agua y no a la inversa.
Las soluciones alcalinas en seco, como hidróxido de sodio al 10%, resuelven en cier-
ta medida el problema al combinar algunos puntos claros con un fondo más oscuro.
El empleo de una solución acuosa de un 20 a un 30% de citrato diamónico ha resul-
tado ser un tratamiento muy efectivo para severos casos de decoloración, debien-
do aplicar la solución a la superficie seca por unos 15 minutos. En este caso, se forma
un gel blanquecino que debe ser diluido, cepillado y completamente eliminado con
agua. Sin embargo, hay que tener cuidado con los métodos químicos para remover
decoloraciones, ya que pueden alterar significativamente el color de las superficies
de hormigón. El uso inapropiado de químicos para removerlas puede agravar la si-
tuación, siendo indispensable la realización y seguimiento de paños de prueba.
Algunos tipos de decoloración, como las debidas al fuerte alisado o llaneado, pue-
den no responder a ningún tratamiento, siendo entonces necesario pintar o utilizar
otro tipo de recubrimiento para eliminar las decoloraciones.

¿Qué son las eflorescencias primarias en el hormigón?

Figura 3. Eflorescencias de sulfato de sodio producidas En primer lugar, cabe destacar que se estudiarán las eflorescencias primarias que
‹

por exceso de álcalis del cemento aparecen en el hormigón durante sus primeros días, mientras que las secunda-
rias se asocian a patologías y problemas de durabilidad (como ataque de sulfatos),
siendo éstas mucho más graves para la estructura, apareciendo después de años
de exposición a algún ambiente agresivo. Estas eflorescencias se consideran pri-
marias cuando aparecen dentro de los 7 días de haber realizado el hormigonado,
aunque con frecuencia se hacen notorias inmediatamente después del colado.
Aunque son poco atractivas, generalmente las eflorescencias no son dañinas y
pueden considerarse como un tipo especial de decoloración.
Por definición, las eflorescencias son un depósito de sales, casi siempre de
color blanco, que ocasionalmente aparece en la superficie del hormigón; es-
tas sales migran desde el interior del hormigón y a continuación precipitan
por reacciones, como son la carbonatación o evaporación. Estas sales solu-
bles son introducidas principalmente por el cemento, pero también pueden
originarse con el agua y/o agregados. Estas eflorescencias son ocasionadas
por la coexistencia simultánea de los cuatro factores siguientes:

•• Sales solubles dentro del hormigón fresco provenientes de los materiales

constituyentes >

4 Manual de fisuración
4.1 Decoloraciones y eflorescencias primarias

•• Agua disponible para disolver y transportar estas sales

•• Vías de transporte, que son los poros, para que la solución migre a la superficie
•• Condiciones propicias de humedad, viento y temperatura y fenómenos
asociados, como la evaporación

Todos los hormigones son susceptibles a las eflorescencias, pero fundamen-

talmente aparecen cuando ciertas condiciones, incluyendo las ambientales,
son propicias. Por ejemplo, la hidratación del cemento produce hidróxido de
calcio, que es soluble y puede migrar hacia la superficie en ciertas circunstan-
cias. Allí se combina con el dióxido de carbono del aire para formar depósitos
de carbonato de calcio en superficie.
Ante casos de eflorescencias, es recomendable rasparlas de la superficie y lle-
varlas a un laboratorio de análisis químicos para determinar cuál es la com-
posición. Es fundamental dialogar con los responsables y encargados de
obra para saber el momento en el cual se ocasionaron las eflorescencias.
Asimismo, es conveniente realizar la determinación de sales en materiales
(agua, agregados y cemento) de la misma partida que los empleados en los
hormigones que presentaron la patología para poder inferir o descartar algu-
na posible causante. Las eflorescencias más comunes son:

•• Carbonatos: de calcio y alcalinos (potasio y sodio)

•• Sulfatos: alcalinos (potasio y sodio), de magnesio, de calcio y de hierro
•• Otros: bicarbonato de sodio o silicato de sodio
Cabe señalar que los compuestos de calcio, álcalis y sulfatos están presentes co-
múnmente en el cemento. Presencia de otras sales, como cloruros, indicarían segu-
ramente agregados o agua contaminada.
Respecto a las condiciones ambientales, existe mayor probabilidad de apari-
ción de eflorescencias en las estaciones húmedas del año. Épocas secas, por lo
general, no dan tiempo suficiente a la solución para llegar a la superficie, evapo-
rando más rápidamente el agua que transporta las sales. El viento o corrientes
de aire pueden generar diferenciales de presión que ayuden a ascender más rá-
pidamente el agua con las sales disueltas y contribuir a la evaporación al llegar
a la superficie. Elevadas temperaturas tienden a evaporar el agua rápidamente,
mientras que temperaturas moderadas son más propicias para la aparición de
eflorescencias. Al descender la temperatura se incrementa la solubilidad del Ca
(OH)2 , con lo cual se incrementa el riesgo de eflorescencias. Efectos devenidos
de grandes variaciones de temperatura, como la condensación bajo láminas Figura 4. Eflorescencias de carbonato de calcio que
‹

plásticas, pueden favorecer la aparición de estas manchas blanquecinas. aparecieron el mismo día del colado

¿Cuáles son las causas más habituales para la ocurrencia de eflores-

cencias?

•• Cemento: la causa más frecuente en la aparición de eflorescencias alcalinas

es un elevado contenido de sodio y/o potasio del cemento; el sulfato
incorporado como regulador de fragüe del cemento puede combinarse
con estos álcalis y formar fases muy comunes de sulfato de sodio (figura 3),
como la mirabilita (decahidratado) y la thenardita (anhidro). Para el caso de
eflorescencias de carbonato de calcio (fase calcita), la fuente principal es el
hidróxido de calcio producido en la hidratación normal del cemento (figura 4). >

Manual de fisuración 5
 Capitulo 4: Defectos en superficies de hormigón visto

•• Sales contenidas en agregados: contribuyen a las eflorescencias sólo

si contienen sales solubles. Las arenas contaminadas con agua de mar
pueden ser muy problemáticas, no sólo por el aspecto estético. Otras
sales presentes en los agregados que pueden ser perjudiciales son los
sulfatos y los álcalis. Estas sales pueden provenir de los yacimientos o ser
incorporadas por utilizar aguas no aptas para su lavado

•• Sales contenidas en el agua de mezclado: pueden contribuir al contenido

de álcalis, debiendo verificar principalmente contenido de calcio,
magnesio, potasio y sodio. El agua potable de elevada dureza puede
contribuir a las sales solubles y con ello a las eflorescencias.

•• Contenido de agua muy elevado: esto provocará una exudación excesiva

y mayor disponibilidad de agua para la disolución de sales y su posterior
arrastre a la superficie.

•• Relación agua/cemento elevada: hormigones porosos tenderán a un

ascenso capilar mucho más rápido y por ello facilita la aparición de
eflorescencias el empleo de hormigones de baja resistencia.

•• Inadecuada o inexistente compactación del hormigón: es una de

las principales causas señaladas en la bibliografía. Al no consolidar el
Figura 5. Defectos típicos asociados a las eflorescencias hormigón de manera adecuada, existirá una cantidad mucho más
‹

significativa de capilares por donde las sales puedan ascender más fácil
y rápidamente a la superficie (figura 5). El empleo de hormigones con
agregados de mala granulometría produce un efecto similar.

•• Protección y curado del hormigón: no proteger el hormigón durante

las primeras horas y permitir el contacto con aire seco incrementa el
riesgo de eflorescencias (figura 5). Un curado húmedo con temperatura
uniforme y una buena convección de aire brinda los mejores productos
terminados. Durante los primeros días debe protegerse el hormigón de
fuentes externas de agua, como lluvias.

¿Cómo remover las eflorescencias primarias del hormigón?

Con el paso del tiempo las eflorescencias se vuelven más tenues y menos ex-
tensas, a menos que se trate de alguna fuente externa de sales (eflorescen-
cias secundarias). La mayor parte de las eflorescencias puede ser removida
mediante ciclos de cepillado en seco (no con la superficie humedecida, ya
que las vuelve a diluir) y enjuague posterior. En caso de que persista puede
emplearse hidrolavado o un arenado ligero seguido de un lavado con agua
abundante. En general, para eflorescencias de sulfatos alcalinos, que son las
más habituales, con cepillado en seco y lavado posterior es suficiente.
En casos extremos, y principalmente ante eflorescencias de carbonato de
calcio, puede intentarse con ácidos diluidos, como los mencionados para de-
coloraciones, específicamente el ácido muriático al 5-10%, ácido fosfórico al
10% y ácido acético (vinagre) al 30-40%. Para hormigones coloreados o de
mucha importancia estética los ácidos deben utilizarse más diluidos, al me-
nos a la mitad de las proporciones antes indicadas, por lo que deberán ser
aplicados varias veces. Hay que tener en cuenta que la superficie esté bien
humedecida antes de recibir el tratamiento, acompañando siempre de un
cepillado y lavado con agua de manera inmediata (máximo 10 minutos) para
evitar que el ácido ataque la superficie del hormigón. ¶

6 Manual de fisuración
 4. DEFECTOS EN SUPERFICIES DE HORMIGÓN VISTO

Hormigón
arquitectónico visto
En todo el mundo el hormigón arquitectónico se utiliza ma- recaudos adicionales para lograr que los hormigones po-
sivamente debido a sus cualidades estructurales, estéticas y sean las tonalidades definidas en el proyecto, haciendo hin-
económicas. Nuestro país no es ajeno a la tendencia, y cada capié no sólo en aditivos colorantes sino también en el con-
vez pueden verse más obras de hormigón visto, eligiéndo- trol de calidad de los materiales. Asimismo, hoy en día existe
lo así no sólo por sus beneficios técnicos sino también por una gran cantidad de terminaciones que pueden obtener-
pautas arquitectónicas. Sin embargo, en varias obras no se se, como placas adheridas a encofrados o el trabajo sobre el
aprecia un acabado de calidad, presentando una apariencia hormigón una vez desencofrado, para lograr, por ejemplo, el
poco uniforme. Por ello se hace una invitación estratégica a hormigón con agregados expuestos por hidrolavado o me-
trabajar en conjunto entre el constructor, el arquitecto y el diante ataques ácidos.
proveedor de hormigón elaborado. El primer paso para me-
jorar el aspecto superficial del hormigón será comprender Causas más frecuentes de inconvenientes con el
las patologías que pueden presentarse para analizar a con- hormigón visto
tinuación cuáles son sus soluciones prácticas a fin de tener
muy buenos resultados en obra. Los inconvenientes con el hormigón visto suelen aparecer
El hormigón, en este caso, no tiene sólo un objetivo estruc- cuando no se tienen en cuenta uno o más de los siguien-
tural sino que es una expresión estética. Edificaciones, obras tes puntos:
civiles, monumentos y espacio público, consolidando la per-
manencia de un material de construcción que, como ningún •• Se requiere siempre pensar en el concepto de
otro, cuenta con innumerables propiedades de formas, tex- “repetitividad”
turas y colores.
El ACI define al hormigón arquitectónico como aquél que •• No debe ser tratado como un hormigón más dentro de
“queda expuesto como superficie interior o exterior dentro la obra
de la estructura terminada, contribuye definitivamente a su
carácter visual y está diseñado especialmente como figura •• Se requieren criterios particulares de diseño desde la
en planos y especificaciones del proyecto”. Quizás el hor- concepción misma de la estructura
migón arquitectónico u hormigón visto de calidad es el más
difícil de obtener, ya que debe tenerse en cuenta una can- •• Se requieren criterios y requisitos constructivos
tidad muy importante de recaudos y, además, de existir al- especiales
gún error no admite prácticamente reparaciones. Todos los
capítulos referidos a fisuras y otros defectos del hormigón •• Deben definirse los criterios de aceptación que no
publicados en este Manual son de aplicación indispensable figuran en reglamentos
para obtener hormigones vistos de calidad. Por ejemplo, si
tenemos una losa de hormigón visto y aparece fisuración •• Es indispensable la reunión previa al comienzo de la obra
por contracción plástica y se realiza un curado húmedo muy entre todas las partes involucradas
posiblemente aparezcan manchas balnquecinas (dflores-
cencias primarias) que atenten contra la estética inicialmen- •• Es necesario contar con mano de obra capacitada y
te pensada. asignada a diferentes tareas
Si bien en el presente artículo no se hará mención a hormi-
gones coloreados, las pautas de diseño y prácticas construc- •• Es recomendable realizar ensayos y paneles de prueba y
tivas descriptas más adelante pueden extrapolarse al caso muestras previas
de hormigones blancos o coloreados, teniendo que tomar >

Manual de fisuración 3
 Capítulo 4: Defectos en superficies de hormigón visto

• • La superficie vista dependerá de una gran cantidad •• Distribuir y diseñar las juntas de contracción y/o
de factores, entre los que se destacan el diseño, la dilatación en tabiques y otros elementos
calidad de materiales, las técnicas de puesta en obra, los
encofrados y el curado •• Planificación sistemática para integrar las juntas
constructivas a los requisitos arquitectónicos
• • Se requiere planificar la protección y el mantenimiento
de las estructuras de hormigón visto •• El ancho y tipo de juntas debe ser determinado no
sólo de las tensiones derivadas de cargas externas
Requisitos a tener en cuenta en el diseño de la sino también de las originadas por deformaciones de
estructura fluencia, contracción y gradientes de temperatura

La esencia para obtener un buen hormigón arquitectóni- •• En estructuras en contacto con el suelo o fundaciones
co está en la consistencia en todas las fases del proyecto. El garantizar que el agua no alterará la apariencia
mismo deberá ser concebido, diseñado, detallado y calcu-
lado desde puntos de vista arquitectónicos e ingenieriles, y •• Diseño de encofrados para evitar deformaciones
estar especificado, construido y supervisado como un tra- excesivas, tal como exigen los reglamentos
bajo de hormigón visto. Gracias a sus propiedades y varie-
dades, el hormigón arquitectónico forma parte de las solu- Defectos más comunes en hormigones
ciones y expresiones contemporáneas más flexibles para la arquitectónicos
construcción de fachadas.
Desde el proyecto mismo de una obra debe considerarse que Para unificar la denominación de los defectos en superficies
se empleará hormigón visto. En caso de poseer un diseño ya de hormigón y con la finalidad de ser objetivos en la valora-
ejecutado y de que recién en ese momento se piense en tra- ción de su calidad, se presenta la definición de algunos de
bajar con hormigón arquitectónico, muy probablemente no se los defectos más comunes:
obtengan los resultados deseados. A continuación se brindan
algunas pautas de cómo desde el mismo diseño estructural y •• Nidos de abeja: exposición del agregado grueso y vacíos
arquitectónico deben ser considerados aspectos particulares: irregulares en la superficie cuando el mortero no logra
cubrir el espacio alrededor de los agregados. Muchos
• • •Diseñar por durabilidad los hormigones expuestos en factores influyen en su formación, como ser escasez
función del ambiente de exposición de mortero por ineficaz diseño de mezcla, elección
no apropiada del tamaño máximo, consolidación
• • Diseñar las estructuras con hormigones categoría H-25 inadecuada del hormigón (figura 2), especificación
y superiores evitando emplear hormigones de baja errónea de consistencia del hormigón, métodos de
resistencia debido a que contendrán bajos contenidos manipulación no satisfactorios, fuga de lechada por
de cemento y serán más permeables juntas no estancas (figura 3), etc.

• • Eliminar superficies de hormigón muy extensas, •• Variación de color: vetas de color presentes en la
uniformes e ininterrumpidas superficie del hormigón. Pueden presentarse debido a
deficiencias en la mezcla o manifestarse en forma de
• • Emplear recubrimientos generosos en las estructuras, manchas, humedad, óxidos (figura 5), eflorescencias
de al menos 30 mm, para evitar fisuración por u otras contaminaciones. En caso de encofrados de
asentamiento plástico, siendo recomendable 40 mm madera, son normales y aceptadas las variaciones de
colores locales “copiando” las vetas de las maderas
• • Evitar en zonas cercanas a hormigones vistos cuantías (figura 1), no así para encofrados metálicos o plásticos
excesivas de armaduras
•• Fuga de lechada: mancha blancuzca en forma de
• • Estudiar la modulación arquitectónica en función de los reguero de agua que se presenta en el hormigón por el
paneles de encofrados exceso de agua en la lechada

• • Minimizar la fisuración por contracción y por cargas •• Transparencia del agregado: apariencia moteada en la
desde el diseño limitando anchos a 0,2 mm superficie originada por las deficiencias en el mortero,
donde el agregado se encuentra cubierto por una muy
• • Disminuir lo más posible las flechas en vigas y losas con delgada película de lechada que permite verlo a través
valor de referencia admisible de luz / 400 de ella >

4 Manual de fisuración
4.2 Hormigón arquitectónico visto

•• Burbujas: pequeña cavidad o poro creado a partir de la acumulación

de burbujas de aire y agua atrapadas entre el encofrado y el
hormigón (figura 4). El diámetro en general oscila entre 5 y 15 mm.
En algunas ocasiones estas burbujas están cubiertas por una delgada
capa de pasta seca que se desprende con la presión de las uñas,
dejando a la vista el hueco previamente invisible

•• Líneas entre capas: líneas horizontales o inclinadas presentes en la

superficie del hormigón que indican el límite entre diferentes tiempos
de colocación en una misma llenada sin llegar a ser juntas frías

• • Fisuras por asentamiento plástico: fisuras superficiales

debidas generalmente al reflejo de las armaduras (figura 5),
considerándolas como defecto aquéllas que por su tamaño afecten
la apariencia o brinden un aspecto inseguro a la estructura

• • Rebabas: proyección delgada y lineal de hormigón que se presenta

entre los espacios y uniones de los paneles de los encofrados
cuando parte del mortero presente en la mezcla pasa a través de
aquéllas (figura 4)

• • Desalineamientos: cambio abrupto en la alineación o las

dimensiones de los elementos de hormigón a causa del
desplazamiento de encofrados o su mala disposición previa

• • Descascaramientos: eliminación accidental de la superficie Figura 1. Texturas y terminaciones adecuadas para

‹

provocada por la adherencia del hormigón al encofrado, hormigón visto

generalmente influenciada por falta puntual de desmoldante o por
un número de reutilización considerable de encofrados. Asimismo,
deben estar siempre limpios de restos de hormigón y ser
removidos en tiempos adecuados y sin generar esfuerzos excesivos

• • Líneas de acumulación de finos: veteado en la superficie del

hormigón donde el agregado fino queda expuesto debido a la
exudación extrema a través del encofrado o la absorción de agua

• • Falta de lisura superficial: defectos puntuales o texturas no

deseadas que pueden desvalorizar el elemento. Se determinan
midiendo con reglas rígidas y cuñas los apartamientos de un plano
para diferentes distancias o medidas de referencia

• • Irregularidades dejadas por tensores: irregularidad en la zona

alrededor de los tensores usados para unir los diferentes módulos
de encofrados. Los defectos sobre estas áreas son los mismos ya
definidos como burbujas y nidos de abeja pequeños, pero que se
presentan en un lugar específico (figura 1)

• • Defecto de modulación: se presenta cuando la distribución de los

encofrados no sigue un patrón estándar, uniforme o previamente
definido por el arquitecto

•• Decoloraciones, manchas o eflorescencias: debidas a una multiplicidad

de causas, incluida la diferente textura de encofrados, la mala
aplicación del desencofrante o causas intrínsecas del hormigón > Figura 2. Defectos de compactación y nidos de abeja
‹

Manual de fisuración 5
 Capítulo 4: Defectos en superficies de hormigón visto

Tabla 1.
‹

›› •Exigencias muy elevadas o especiales - tipo A: superficies ›› Exigencias normales - tipo C: superficies ordinarias con exigencias
destacadamente expuestas a la vista donde la apariencia es de formales normales que, aunque estarán permanentemente
importancia especial y tiene un elevado significado, a aplicar en expuestas, no justifican gastos especiales para su construcción,
elementos constructivos representativos y de tipo monumental. como cajas de escaleras, muros de sostenimiento, etc.

›› Exigencias elevadas - tipo B: superficies cuya apariencia debe ser ›› Exigencias escasas - tipo D: elementos que exigen requisitos
muy buena al estar concebidas para estar expuestas con elevadas mínimos de calidad superficial donde la apariencia no es objetable
exigencias, como, por ejemplo, fachadas de obras de arquitectura. pero se trata de hormigones vistos, como muros de sótano,
ambientes con uso predominantemente industrial, etc.

Tabla 2. Defectos admisibles en hormigones arquitectónicos según exigencias o tipos de hormigón visto
‹

• • Juntas frías: defecto no aceptable ocasionado cuando se Criterios de aceptación propuestos

colocan en un mismo elemento hormigones en estado y paneles de prueba
fresco sobre otros que ya han iniciado su fragüe inicial o
están próximos al mismo (figura 5) Para lograr un buen acabado del hormigón se deben em-
plear materiales, equipos, herramientas, mano de obra y >

6 Manual de fisuración
4.2 Hormigón arquitectónico visto

procedimientos que permitan entregar una obra cuyos defectos se en-

cuentren en los rangos de tolerancia establecidos. Para esto se debe te-
ner un conocimiento profundo de las causas que originan estos defectos
de forma que puedan enfocarse y reducirse a un mínimo.
El término de defecto denota un deterioro del hormigón visto en rela-
ción a su valor estético y su utilización arquitectónica. En función de un
análisis de bibliografía especializada pueden proponerse en laTabla 2, sir-
viendo ésta como guía para especificaciones, pudiendo ser más o menos
estrictas en función de la obra, los siguientes defectos admisibles:
Para ampliar los conceptos vertidos y en casos de exigencias complemen-
tarias se recomienda la lectura de “Merkblatt Sichtbeton - Deutscher
Beton-Verien (2004)”. Las tolerancias son sólo una guía para establecer
los requisitos necesarios en cada proyecto. Las exigencias pueden variar,
incluso de un lugar a otro en la misma obra, dependiendo del tipo de su-
perficie evaluada y de qué tan determinante sea el defecto.
Es altamente recomendable realizar paneles de prueba a escala real em-
pleando procedimientos, equipamiento, materiales y técnicas construc-
tivas previamente aprobadas, pudiendo además incluir la simulación de
reparaciones (figura 6). Estos paneles se emplearán no sólo como prueba
piloto sino principalmente para definir los parámetros de aceptación y
los procesos de manejo del hormigón. Este panel de prueba debe perma-
necer en obra hasta la finalización de la misma para poder realizar com-
paraciones de calidad mediante índices a determinar. Es recomendable
que las especificaciones sean redactadas con la ayuda de los paneles de
prueba y que los defectos aceptables estén plasmados por escrito.
La supervisión de todas las actividades es de gran importancia para lograr Figura 3. Falta de estanqueidad y fuga de lechada
‹

los resultados deseados, debiendo emplear trabajadores capacitados

con dedicación exclusiva a cada tarea. La variabilidad en el personal que
ejecuta las actividades produce ineficiencias en el proceso, además de
interrumpir la especialización de la mano de obra. Consecuentemente,
es una buena práctica que el personal que ejecute las diferentes activi-
dades siempre sea el mismo y que su rol en la obra le sea asignado desde
el comienzo.
Además de la multiplicidad de tips a tener en cuenta, y que se brindan
en el presente capítulo, deben considerarse los aspectos relacionados
con el diseño de la estructura, ya enumerados en capítulos anteriores.
Asimismo, deberán tenerse presentes todas las prácticas recomendables
para evitar fisuras del hormigón fresco (contracción y asentamiento plás-
tico), fisuras del hormigón endurecido (defectos superficiales, contrac-
ción por secado y térmica) y decoloraciones y eflorescencias.
El objetivo principal es minimizar los defectos a límites aceptables y plas-
mar el concepto de “repetitividad” en nuestras obras, que son dos pará-
metros clave para lograr un hormigón visto de calidad.

Especificación del hormigón elaborado

• • Se recomienda el uso de hormigones de consistencia muy plástica

y fluida, con asentamientos entre 13 y 18 cm, logrados con aditivos
superfluidificantes, los cuales son indispensables en estos casos

• • No es recomendable superar 20 cm de asentamiento en

hormigones convencionales. Deberán medirse los asentamientos
de los hormigones colados para evitar sobrepasar este valor, ya que Figura 4. Formación de burbujas y rebabas con fuga
‹

‘el ojo’ muchas veces puede fallar > de mortero

Manual de fisuración 7
 Capítulo 4: Defectos en superficies de hormigón visto

• • Emplear contenidos de cemento de como mínimo 330 kg/m , ya ∂

∂
que con contenidos menores a 300 kg/m hay mayor probabilidad
de ocurrencia de defectos

• • El tamaño máximo de agregado debe ser de 12 a 19 mm y siempre

compatible con las disposiciones de las armaduras y geometría de
los elementos, siendo, como máximo, del 50% de recubrimiento

• • De ser posible, la situación ideal es emplear hormigones

autocompactantes, que presentan notables ventajas competitivas
en este aspecto

• • Evitar el exceso de aditivos, ya que pueden exudar con el agua y

provocar decoloraciones

• • Pueden solicitarse aditivos retardadores o reductores de agua

incorporados en planta por la posibilidad de imprevistos o
descargas lentas, principalmente en tiempo caluroso y para el caso
de tabiques

Diseño del hormigón y calidad de materiales

• • Las partidas de los diferentes componentes del hormigón

(principalmente agregado fino y cemento) deben ser uniformes
para evitar variabilidad en coloraciones

• • Los agregados deben ser controlados periódicamente y haber

Figura 5. Fisuras por asentamiento plástico y juntas no demostrado que no manchan la superficie ni son susceptibles a la
‹

previstas reacción álcali-agregado

• • Evitar toda fuente de materiales y/o técnicas constructivas que

puedan provocar decoloraciones o eflorescencias en las superficies

• • Si la relación agua/cemento es muy elevada, el agua será más

difícil de evacuar, apareciendo mayor cantidad de burbujas e
incrementando el riesgo de fisuración por asentamiento plástico.
Es recomendable emplear a/c menores a 0,55

• • El contenido de arena no debe ser muy elevado, procurando

componer granulometrías continuas

Figura 6. Panel (celda) de prueba en complejo • • Pueden tomarse muestras de cemento y agregados de diferentes
‹

penitenciario partidas, principalmente los empleados en paneles de prueba, para

comparar posibles deficiencias en tonalidades

• • No emplear mezclas excesivamente cohesivas para evitar la

formación de burbujas (reducir contenido de finos y/o cemento)

Provisión y manipuleo del hormigón elaborado

• • Una de las claves para el éxito es el compromiso del proveedor en

el despacho continuo de hormigón
>

8 Manual de fisuración
4.2 Hormigón arquitectónico visto

• • Coordinar y controlar el transporte y despacho del hormigón

elaborado asegurando su entrega y colocación continua

• • Agilizar todos los medios en obra para una rápida colocación,

evitando así juntas de hormigonado

• • Chequear que todo esté listo, preparado y aprobado antes de

recibir el hormigón. Eso ayudará a evitar imprevistos

•• En caso de demoras superiores a una hora, aunque no haya iniciado el

fragüe del hormigón y no exista problema estructural la junta puede
quedar marcada y desvalorizar por completo el hormigón visto

• • Los métodos de mezclado y transporte deben ser uniformes,

verificando que los equipos de mezclado produzcan hormigones
homogéneos en las diferentes coladas, tanto al inicio como al fin de
la descarga

• • Los medios de descarga y técnicas de puesta en obra deben ser

tales para evitar juntas frías

• • Se recomiendan vaciados de no mucho volumen en el día para

evitar la aparición de juntas
Figura 7. Encofrados incompatibles con hormigón visto
‹

• • Las juntas constructivas y de contracción serán las previstas en el

diseño estructural y arquitectónico

• • Colocar el hormigón en la posición definitiva sin segregación o

pérdida de material

•• No colar lechadas o restos de hormigón lavados de la batea de las

bombas, debiendo verterlos siempre a un lado de la estructura. Al lograr
el flujo de hormigón uniforme, recién comenzar la colocación

Armaduras

• • El recubrimiento de las armaduras debe ser suficiente para evitar

fisuras por asentamiento plástico o síntomas de corrosión, siendo Figura 8. Consolidación mediante golpes de martillos
‹

indispensables recubrimientos de al menos 30 mm de goma y madera

• • Emplear separadores que no queden visibles al desencofrar

los elementos, como los plásticos. Por el contrario, no resulta
recomendable el empleo de separadores metálicos o de madera

•• Emplear en cantidad suficiente separadores para asegurar la posición

de las armaduras durante la colocación y compactación del hormigón

•• Las armaduras deben estar libres de óxidos, ya que pueden marcar

las superficies de los encofrados y ésta quedará plasmada en el
hormigón visto

•• Rociar en forma de niebla (con hidrolavadora, por ejemplo) las

armaduras en caso de clima caluroso para evitar la pérdida de agua
en las cercanías de las armaduras >

Manual de fisuración 9
 Capítulo 4: Defectos en superficies de hormigón visto

• • Es recomendable que las barras no posean salpicaduras •• Los encofrados de madera o machihembrados deben
de hormigón o mortero de otras llenadas, debiendo ser de la misma partida, con espesores y características
limpiarlas antes del encofrado de esos elementos para análogos, para uniformar la absorción de agua
otras etapas de llenado
•• Garantizar la limpieza de los encofrados, debiendo realizarla
Agentes desmoldantes inmediatamente después de cada uso. Se deben colocar en
horizontal, limpiar los residuos con espátula delgada, dar
• • Utilizar desmoldantes comerciales recomendados y lijado suave para mantener la lisura del encofrado y volver a
reconocidos o, en su defecto, aceites no solubles en aplicar desmoldante, incluso antes de guardarlos. No deben
agua (con experiencia previa), no debiendo emplear emplearse herramientas de limpieza que dañen la superficie
gasoil o aceites solubles en agua o la textura de los encofrados (figura 9)

• • Los aceites o emulsiones solubles en agua tienden a no •• Es recomendable establecer procedimientos escritos y
manifestar buenos resultados (figura 10), además de listas de chequeo para todas estas tareas
promover la aparición de óxidos superficiales
•• Se recomienda el almacenamiento en forma vertical para ganar
•• Respecto a los desmoldantes como gasoil o aceites o espacio, tener menor riesgo de daños y permitir la circulación
lubricantes de maquinarias, además de los problemas de aire para mantener constante la humedad, no debiendo
ambientales de su utilización tienden a encapsular aire exponerlos al sol o al agua directamente en ningún caso
entre el tabique y el moldeo causando vacíos y burbujas.
Las decoloraciones y manchas también son problemas •• Asegurar la estanqueidad de encofrados para evitar fugas de
frecuentes lechada, principalmente entre paneles y en la parte inferior
de los tabiques, ya que estas fugas pueden ‘arruinar’ los
• • Evitar el exceso del producto desencofrante sobre las tabiques de hormigón visto de pisos inferiores, debiendo
superficies de los encofrados garantizando la dosis aplicar sellos especiales
recomendada por el fabricante ya sea para paneles de
madera o metálicos •• Tomar las medidas apropiadas en juntas horizontales y
verticales del encofrado para sellarlas utilizando cintas u otro
• • La aplicación de estos productos se deberá repetir material estanco
tantas veces como sea necesario antes de utilizar el
encofrado y hasta notar que la capacidad de absorción •• Ejecutar puntos de anclaje correctamente a fin de evitar
de las maderas ha sido saturada la pérdida de agua de la mezcla por los mismos

• • Es recomendable aplicar los desmoldantes con aspersión •• Lograr uniformidad en los encofrados y aplicación de
fina a mano y no con rodillos o con otro método que desmoldantes, y evitar la mezcla de encofrados nuevos y
garantice la homogeneidad del mismo sin que queden usados en una misma hormigonada limitando sus usos
acumulaciones excesivas (figura 8)
•• De ser factible, emplear encofrados especiales para
• • Cubrir los elementos si se espera mucho tiempo entre el hormigón visto
encofrado y el hormigonado, ya que puede evaporarse
o volatilizarse algún compuesto del agente desmoldante •• Los encofrados no deberán presentar deformaciones
fuera de las tolerancias admisibles y los mismos tendrán
Encofrados los elementos de sostén y seguridad necesarios para no
deformarse o desalinearse
• • Controlar el ajuste y nivelación entre los paneles durante
el proceso de colocación, garantizando un buen diseño •• Deberán soportar las presiones ejercidas durante las tareas
estructural de los encofrados de colocación y compactación, incluso en caso de alturas de
caída considerables al emplear equipos de bombeo
• • La absorción de agua por parte del encofrado debe ser
minimizada y uniforme, así como también el curado •• No es recomendable emplear encofrados de aluminio,
de superficies, ya que las variaciones de humedad ya que estos pueden reaccionar con los álcalis, pudiendo
incrementan variaciones de color (figura 9) decolorar y aparecer numerosas burbujas en superficie >

10 Manual de fisuración
4.2 Hormigón arquitectónico visto

• • Antes del colado emplear compresores de aire o aspiradoras

industriales en el área de colado como en los encofrados para
limpiarlas bien y eliminar elementos extraños, como escombros,
hojas, etc.

• • No deben existir diferencias de temperatura de más de 10º° C

entre el hormigón fresco y los encofrados

• • Para el caso de juntas en elementos verticales, las mismas deberán Figura 9 - Mala aplicación del desmoldante

‹
ser materializadas mediante insertos especiales o un cuidadoso
aserrado. Las mismas deberán ser selladas con materiales que no
afecten la estética de la estructura y que hayan sido considerados
en la arquitectura del proyecto

Consolidación del hormigón

• • Utilizar vibradores de inmersión el menor tiempo posible,

consolidando el hormigón fluido y sin que aquéllos provoquen
segregación, prestando especial atención en bordes, esquinas,
marcos de ventanas, elementos embebidos como bocas o
instalaciones eléctricas, etc.
Figura 10 - Cambio de tonalidades por absorción
‹

• • Siempre debe ser complementado con golpes con martillos de diferencial de machimbre, sin defectos en clavos
goma o madera sobre toda la superficie del encofrado de manera
pareja y con uniformidad, comenzando desde capas inferiores a
superiores como complemento del vibrador de inmersión

• • Si es posible, emplear vibradores de encofrado o de superficie;

pero deberá estudiarse el tiempo óptimo de vibrado para evitar
acumulación de finos en zonas cercanas al vibrador

• • El exceso de vibrado puede producir heterogeneidad en la

apariencia al desencofrar debido a la acumulación de pasta en
superficie y puede producir manchas

• • No afirmar el vibrador al acero de refuerzo ni a los encofrados,

ya que los finos se irán al frente y posteriormente demerita el
acabado final

• • Se debe introducir el vibrador rápido y sacarlo despacio de manera

siempre vertical, no dejando áreas sin consolidar

• • Colar el hormigón en capas que no superen los 70-90 cm para

tabiques, vibrándolo hasta lograr su densidad máxima. El vibrador
debe estar alejado al menos 5 cm de las caras vistas

• • Revibrar la parte superior de cada capa de hormigón (15 cm) si

existen demoras de más de 30 minutos, debiendo el vibrador
penetrar bajo su propio peso, así como también la última capa de
hormigón Figura 11 - Copia de defectos del encofrado en la
‹

> superficie del hormigón

Manual de fisuración 11
 Capítulo 4: Defectos en superficies de hormigón visto

Desencofrado y curado

• • •El tiempo de desencofrado dependerá de las condiciones

ambientales, pero para tabiques no son recomendables períodos
mayores a 48 horas, limitando a 24 horas para encofrados
metálicos

• • Se recomienda unificar el tiempo de retiro de encofrados para

todo el hormigón arquitectónico debido a que el tiempo de
contacto entre el hormigón y el encofrado puede incidir en el color

• • •El desencofrado deberá realizarse con mucho cuidado para no

dañar superficialmente el hormigón

• • Evitar gradientes de temperatura durante las primeras edades,

principalmente bruscas caídas durante las primeras horas o
durante el desencofrado, no debiendo superar en ningún caso
20°°C / 24 horas

• • Debe prestarse atención al asoleamiento de diferentes caras de

tabiques, ya que en combinación con la metodología de curado
pueden afectar seriamente el color, debiendo lograr uniformar

• • El método de curado que se emplee debe ser uniforme en toda la

superficie y asegurar que no decolore el hormigón (como ciertas
membranas de curado o incluso algunas láminas de polietileno)
Figura 12 - Defectos puntuales de superficies vistas
‹

• • En caso de emplear membranas de curado en base acuosa es

recomendable crear una niebla con agua en las cercanías del
elemento antes de su aplicación

• • El tiempo de curado, en lo posible, debe extenderse al doble de un

hormigón convencional

• • Es muy desfavorable curar, dejar de curar y volver a curar, ya que

puede cambiar la tonalidad

• • La temperatura del agua de curado no debe ser más de 10°°C más

baja que la temperatura superficial del hormigón

Hormigones vistos de alta calidad en viga en voladizo • • En tiempo frío, evitar ambientes muy cargados de dióxido de
‹

carbono y que los medios de calefacción estén direccionados o

muy próximos a las superficies encofradas

• • Es recomendable lavar el hormigón con hidrolavadora de media a

alta presión, agua caliente o vapor presurizado. No usar ácidos u
otro tipo de abrasivos. Lo ideal es que este tratamiento se lleve a
cabo al final de la obra, cuando no exista suciedad o polvo para no
repetir estos trabajos. ¶

12 Manual de fisuración
 CAPITULO 5

DIAGNÓSTICO
Y REPARACIÓN
DE FISURAS
 5. DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE FISURAS

Seguimiento
de fisuras
Antes de intervenir ciertas fisuras con patrones difícilmente presentan algunos ejemplos en la figura 1. En casos extremos,
identificables o fisuras estructurales, es imprescindible realizar una reparación mal efectuada puede llevar a la demolición del
un seguimiento de las mismas durante el mayor período posi- elemento
ble, siendo recomendable 6 a 9 meses, para apreciar si se tra- A continuación se describirán suscintamente diferentes mé-
ta de fisuras activas o pasivas. Además, el seguimiento de fisu- todos para el seguimiento de fisuras, valorando las ventajas y
ras probablemente brindará información precisa de cuál fue la precisión de los mismos, así como también sus debilidades. La
causa de la fisuración y cuál es el motor principal de sus mo- diferencia entre un seguimiento cualitativo y uno cuantitativo
vimientos (ej.: cambios de temperatura). La diferencia entre es principalmente que en el primer caso sirven para saber si la
una fisura activa y una pasiva (o durmiente) es muy importan- fisura es activa o no, si presenta movimientos o no, no pudien-
te. Una fisura activa puede abrir y cerrarse por temperatura, do valorarlos o medirlos de forma precisa. En el caso del se-
contracción, cargas u otras causas y/o aumentar su ancho pro- guimiento cuantitativo, se obtienen los valores de cuánto se
gresivamente por fenómenos como la contracción por seca- mueven las fisuras y midiendo otros parámetros (cargas o tem-
do. Las fisuras durmientes no presentan estos movimientos y, peraturas) puede relacionarse la causa de su movimiento y su
en general, se forman en estado fresco del hormigón o por la proporcionalidad a aquélla.
acción de cargas permanentes que casi no fluctúan. También En todos los casos es muy relevante identificar de forma inde-
pueden existir fisuras por contracción por secado en ambien- leble sobre la estructura y registrar en un plano de la misma
tes de temperatura controlados, que después de un año ya no la ubicación de las fisuras, codificándolos de manera inequí-
presenten movimientos o los mismos sean imperceptibles, pu- voca para evitar errores, acompañado siempre de fotografías
diendo considerarlas pasivas. digitales.
De manera muy simplificada, si la fisura es durmiente o pasi-
va, puede ser reparada con un material rígido de relleno, como Medición de ancho de fisuras
epoxi o lechadas de cemento modificadas con látex. Si la me-
jora es estética, puede adherirse alguna capa o recubrimiento Son muy difundidos los comparadores especiales para medir el
superficial sin demasiadas precauciones, ya que no habrá refle- ancho de fisuras (“fisurómetros”), mostrando en la figura 2 al-
jo posterior de fisuras. En cambio, las fisuras activas deben ser gunos ejemplos. Con este tipo de comparadores no es posible
reparadas con selladores elásticos y flexibles u otros materia- realizar el seguimiento de fisuras, pero sí son muy útiles para el
les específicos. Si fueran reparadas con materiales muy rígidos, relevamiento inicial de anchos de fisuras en diferentes partes de
una fisura paralela y en las cercanías volvería a abrirse, siempre la estructura, lo cual es una tarea preliminar indispensable antes
y cuando el relleno sea más resistente que el hormigón de base. de elegir qué lugares son los apropiados para el seguimiento de
Para el caso de la restitución del aspecto estético, deben eva- fisuras.
luarse y realizarse pruebas con pinturas elásticas o recubrimien-
tos que admitan ciertos movimientos. Seguimiento cualitativo con testigos de yeso
Es indispensable un estudio minucioso de las fisuras para poder
repararlas de manera eficiente, que permita determinar su cau- Es probablemente la metodología más conocida y empleada,
sa. Además, debe tenerse en cuenta que los requisitos no son de la cual muchas veces no se obtienen los resultados desea-
iguales para todos los proyectos, entre los que se incluyen re- dos. Es muy sencillo y consiste en aplicar una pasta de yeso y
sistencia y durabilidad en todos los casos y puede ser valorado agua (que presenta baja contracción y fragüe rápido) “tapan-
el aspecto estético y funcional (por ejemplo, impermeabilidad). do” la fisura en un tramo de 5 a 10 cm aproximadamente.
De hecho, en caso de no haber “comprendido” la fisura y su Debido a la baja resistencia de tracción de la pasta de yeso y
patología asociada, lo más probable es que la reparación falle su débil espesor, si la fisura se abre, claramente se marcará en el
o que traiga más daños asociados a la estructura, tal como se testigo de yeso. Cuantificar y medir esta apertura no es precisa >

2 Manual de fisuración
en absoluto y muchas veces la pasta de yeso puede reflejar la fisura y su
interpretación del movimiento es bastante dudosa. Para fisuras de ruti-
na y de fácil diagnóstico, puede aplicarse el método de testigos de yeso,
pero no para casos de mayor importancia. Además, si se tienen fisuras con
movimientos por temperatura y se hace el seguimiento todos los días al
mismo horario, error bastante frecuente, quizás no puedan apreciarse los
movimientos de las fisuras. En la figura 3 se muestra un seguimiento con
testigos de yeso.

Seguimiento cualitativo con testigos de vidrio

Esta metodología sirve exclusivamente para saber si una fisura es activa o

pasiva, pero no para cuantificar movimientos u obtener alguna idea de la
causa de las fisuras y su movimiento. Es un método muy expeditivo y que
sirve para fisuras de poca relevancia o para comenzar un diagnóstico y de-
terminar si son fisuras pasivas o activas. En algunos casos, cuando se dispo-
ne de tiempo, en lugar de instalar testigos cuantitativos para seguir fisuras,
que probablemente sean pasivas, es más fácil instalar varios testigos de vi-
drio. Si es el caso de fisuras pasivas, los testigos de vidrio tendrán un buen
resultado, ya que no se romperán y evitarán una serie de mediciones que
llevan tiempo y recursos, así como también registros asociados.
El testigo de vidrio es una placa de 4 a 5 mm de espesor y de largo y ancho
variable (por ejemplo 2 x 6 cm), la cual se aplica con un adhesivo tipo ciano-
crilato rígido (“la gotita”) a una superficie previamente limpia. Se coloca el
adhesivo en la placa de vidrio y en un lugar que esté nivelado se aplica con
fuerza durante unos 10 a 20 segundos para que pegue en el sustrato, fun-
cionando para hormigón sin revestimiento o pintado. El seguimiento en
este caso no es exhaustivo y pueden realizarse relevamientos una vez por
semana, por ejemplo, y si el testigo de vidrio no se rompe (verificar que no
se haya despegado) la fisura es pasiva y no es necesario realizar seguimien-
to de movimiento de fisuras. El vidrio es un material frágil, que si bien po-
see cierta resistencia a la tracción no acepta casi deformaciones hasta lle-
varlo a la rotura; de allí que es un elemento versátil y económico para este
tipo de seguimientos. Un error común es pegarlo con adhesivos elastomé-
ricos o de contacto, los cuales claramente absorberán los movimientos de
las fisuras y no se obtendrá el resultado esperado.
Como precaución, debe tenerse en cuenta que en ciertas obras estos tes-
tigos de vidrio llaman la atención de las personas y pueden llegar a rom-
perlos, caso en el cual se pierde el objetivo del estudio. Deben colocarse en
lugares no accesibles para obras que sean recorridas por transeúntes o en
cualquier lugar si son estructuras en las cuales con garantía no van a rom-
perse voluntariamente. En la figura 4 se muestra la instalación y tipo de tes-
tigos de vidrio para fisuras en losas y tabiques.

Seguimiento cuantitativo con comparadores especiales

Comercialmente existen varios tipos de comparadores de fisuras, que con-

sisten en dos placas plásticas transparentes y una de cada de ellas se adhie-
re o atornilla a la estructura, siendo preferible la primera alternativa, ya que
al atornillarla puede existir cierto “juego” entre el tornillo y el comparador
que interfiera en la interpretación de resultados. Una de estas placas tiene
una cruz perpendicular y la otra una grilla dividida en milímetros, de diferen-
tes colores. Al iniciar el seguimiento se fijan ambas placas (una a cada lado de Figura 1. Daños adicionales provocados por
‹

la fisura) y se hace coincidir la cruz con el “cero” en ambas direcciones de la > reparaciones no eficientes

Manual de fisuración 3
 Capítulo 5: Diagnóstico y reparación de fisuras

placa con la graduación milimetrada. En esta metodología, los comparadores

deben comprarse en comercios especializados y para superficies algo irre-
gulares o curvas pierden efectividad. En la figura 5 se muestra este tipo de
comparadores.
De este modo, si existe una apertura o clausura o una rotación de la fisura,
se apreciará claramente en el movimiento relativo de la “cruz” o “mira” de
la placa posterior. Es una metodología muy empleada para fisuras por asen-
tamientos diferenciales o aquellas fisuras que interesa el movimiento de las
mismas en la escala de varios milímetros o centímetros. No presentan preci-
sión cuando la medición de apertura/clausura de las fisuras es en la escala de
un par de milímetros y menos aún para movimientos en la escala de décimas
de milímetros.

Seguimiento cuantitativo con testigos insertos

Es una metodología no muy conocida pero con la cual puede obtener-

se la mayor precisión, siendo muy sencilla y no necesitando medido-
res o comparadores específicos sino elementos corrientes. Consiste en
realizar perforaciones con taladros convencionales de 8 mm y colocar
un taco plástico dentro de ellas. Luego, con la ayuda de un atornillador
automático, se colocan tornillos circulares y los mismos deben quedar
sobresaliendo algunas décimas de milímetro. Esta regulación debe rea-
lizarse manualmente con un destornillador convencional, hasta apre-
ciar que el calibre pie de rey apoya adecuadamente en ambos tornillos
y reducir a un mínimo los errores en las mediciones futuras (figura 6).
Su instalación es rápida y fácil y no se dañan. Se cuenta con experien-
cias de seguimiento de fisuras con alto tránsito de ómnibus y camio-
nes en zonas urbanas, y los testigos han permanecido en su posición
correctamente.
Los tornillos deben ser circulares y se instalan a distancias entre 80 a
140 mm, sin que exista una medida predeterminada. Una vez instala-
dos, se realizan las mediciones con un calibre pie de rey digital, prefe-
rentemente calibrado, y se registra la lectura inicial acompañado de la
temperatura, cargas actuantes u otras, dependiendo del tipo de estruc-
tura. Las mediciones son garantidas y no tiene casi influencia el ope-
rador, ya que se realizan de afuera a afuera en los tornillos, que al ser

Figura 2. Medición de ancho de fisuras para

‹

relevamiento general Figura 3. Testigos de yeso para seguimiento cualitativo >

‹

4 Manual de fisuración
5.1 Seguimiento de fisuras

circulares permiten una única posición para medirlos; de todos modos,

es preferible que sea el mismo operador quien realice las mediciones.
Este valor inicial será el valor de referencia para apreciar la apertura
o clausura de las fisuras ante otras condiciones de solicitaciones, bien
sean físicas o mecánicas.
Trae resultados muy certeros y siempre deben registrarse la temperatura,
humedad relativa y alguna otra solicitación actuante, así como también día
y horario de la medición. De este modo, no sólo se registra el movimiento
de las fisuras sino también puede determinarse la proporcionalidad ante
alguna solicitación externa. En caso de que las fisuras sean pasivas, los mo-
vimientos serán inferiores a 0,1 mm, que es la precisión del método, por
más que su resolución corriente sea 0,01 mm. Permite identificar movi-
mientos de fisuras de 0,1 mm y varios centímetros con precisión de la dé-
cima de milímetro, que para estructuras de hormigón es la necesaria para
casos de diagnóstico complejos. Siempre deben hacerse mediciones en un
período de 6 a 9 meses y en diferentes condiciones de temperatura (hora
del día y estación), pudiendo registrar también la humedad relativa y otros
parámetros de interés.
En la figura 7 se muestra un ejemplo de cómo se grafican los valores y
cómo se obtienen los movimientos máximos (apertura/clausura) de jun-
tas y fisuras y cómo se determina el origen del movimiento. En esta obra
se pudo no sólo diagnosticar y comprender el origen de las fisuras sino
también proponer medidas para la intervención de la obra de referencia
y sellado posterior de fisuras. Para este caso, el seguimiento se realizó du-
rante 9 meses, abarcando en este período temperaturas máximas y mí-
nimas de servicio.

Evaluación y necesidad de reparación de fisuras según biblio-

grafía especializada

En la publicación “Guidebook on non-destructive testing of concrete structures”

de la Agencia de Energía Atómica Internacional, figura una clasificación de
tipos de fisuras para el relevamiento preliminar. Considera fisuras de seve-
ridad Tipo I a aquéllas menores a 0,2 mm y de severidad Tipo III a aquéllas
superiores a 1,0 mm, siendo las fisuras Tipo II las de severidad media entre
0,2 y 1,0 mm. >

Figura 5. Testigos comparadores para seguimiento cuantitativo de grandes movimientos Figura 4. Testigos de vidrio para seguimiento cualitativo
‹

Manual de fisuración 5
 Capítulo 5: Diagnóstico y reparación de fisuras

Sin embargo, la recomendación más empleada a nivel mun- apartado 4.4, se estudia el ancho de fisuras tolerable versus
dial en lo que concierne a categorización de fisuras es ACI las condiciones de exposición de estructuras de hormigón
224.R “Control of Cracking in Concrete Structures”. La ma- armado. Se presenta una guía de cuáles pueden ser consi-
yor parte de las fuentes que pueden consultarse coinciden derados anchos de fisuras razonables en la cara traccionada
y avalan los criterios tomados por la recomendación ame- de elementos de hormigón armado.
ricana, que son los que figuran en el Eurocódigo. En la ta- Cabe destacar que la tabla 1 no es aplicable a pisos y pavi-
bla 1, extraída de la fuente mencionada y que pertenece al mentos de hormigón, donde por su tipología y la no pre-
sencia de armaduras en general permiten anchos bastante
superiores y para ello existen recomendaciones bibliográfi-
cas específicas. En la tabla 2 se muestra un envolvente re-
sumen de la clasificación de anchos de fisuras y otros de-
fectos aplicable directamente a pisos y pavimentos. La
mencionada tabla toma en cuenta las siguientes publicacio-
nes: Paver Concrete Surfaced Airfields Pavement Condition
Index (Departamento de Defensa de USA), Deterioros de
pavimentos rígidos (Luis Altamirano), Concrete Floors on
Ground (Portland Cement Association) y Cátalogo de de-
terioros de pavimentos rígidos (Consejo de Directores de
Carreteras de Iberia e Iberoamérica). ¶

Figura 6. Testigos insertos para seguimiento con precisión de fisuras

‹

Tabla 1. Guía de ancho de fisuras para elementos estructurales de

‹

hormigón armado Figura 7. Ejemplo de evaluación de movimientos de fisuras

‹

Tabla 2. Guía de ancho de fisuras y otros defectos para pavimentos de hormigón

‹

6 Manual de fisuración
 5. DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE FISURAS

Reparación y sellado
de fisuras
Introducción general contracción por secado o levantamiento de esquinas por
alabeo, debe determinarse de manera precisa la época y
Más de la mitad de las reparaciones de estructuras de hor- condiciones higrotérmicas para el sellado de las mismas. Por
migón y sellado de fisuras suelen no ser efectivas, ya que ejemplo, en caso de sellar fisuras por contracción por seca-
se intentan aplicar “recetas” para cualquier aplicación. Se do en verano (cuando más cerradas están), existe un riesgo
muestran algunos ejemplos de reparaciones fallidas en la fi- elevado de despegue, mientras que si se desean realizar per-
gura 1. Será pura coincidencia si se llega a un óptimo resulta- foraciones y llenar con grout bajo losas alabeadas en la época
do si no se conocen o estudian: más húmeda del año posiblemente vuelvan a levantarse en
la estación seca próxima.
• • Objetivo de la reparación de la fisura (estético,
funcional, estructural, durabilidad, filtraciones, etc.) Evaluación y necesidad de reparación de fisuras en
elementos de hormigón armado
• • Patrones característicos y patología que causó origen de
las fisuras o degradación del hormigón Las fisuras, cuando deben ser reparadas, persiguen uno más
de los siguientes objetivos:
• • Seguimiento de fisuras en el tiempo para apreciar si son
activas o pasivas y cuáles son sus movimientos •• Restaurar o incrementar resistencia de elementos de
hormigón o transmisión de esfuerzos
• • Variación de ancho en profundidad y penetración de la
fisura (mediante extracción de testigos) •• Mejorar la funcionalidad de la estructura
• • Estudio del momento oportuno y condiciones •• Proveer impermeabilidad y/o mejorar la durabilidad,
ambientales para la reparación incluyendo prevención de corrosión de armaduras

• • No brindarle la importancia a la preparación de •• Mejorar el aspecto estético de las estructuras

superficies antes de la reparación
La recomendación más empleada a nivel mundial en lo que
Estos aspectos, que han sido descriptos en detalle en los concierne a categorización de fisuras es ACI 224.R “Control
demás artículos, deben considerarse de forma simultánea of Cracking in Concrete Structures”. Todas las fuentes de
para poder reparar o sellar de manera adecuada una fisura consultas coinciden y avalan los criterios tomados por la
y cumplir con la finalidad deseada a un costo razonable. Es recomendación americana, que son los que figuran en el
más, en algunos casos ciertas fisuras en estructuras de hor- Eurocódigo. En la tabla 1, que encontramos en el capítulo
migón no es necesario repararlas y por ello cualquier méto- anterior (5.1), se estudia el ancho de fisuras tolerable versus
do invasivo puede ser contraproducente para el servicio de las condiciones de exposición de estructuras de hormigón
la estructura de hormigón. Un ejemplo de ello son las fisu- armado. Se presenta una guía general de cuáles pueden ser
ras verticales en tabiques de hormigón simple como alcan- considerados anchos de fisuras razonables en la cara trac-
tarillas, que rara vez merecen una reparación, ya que las mis- cionada de elementos de hormigón armado. Cabe desta-
mas no afectan ninguna propiedad de la estructura. car que la mencionada tabla no es aplicable en ciertas es-
Para las fisuras o patologías dinámicas como fisuras por tructuras como pisos o pavimentos, sino en elementos

Manual de fisuración 1
 Capítulo 5: Diagnóstico y reparaci´´ón de fisuras

estructurales de hormigón armado. Cuando se presentan fisuras de

ancho igual o menor que los indicados, no es necesario intervenir las
fisuras, ya que el ancho es compatible con la seguridad, durabilidad y
serviciabilidad.

Técnicas más frecuentes de reparación de fisuras

1. Inyección con materiales rígidos (ej.: resinas epoxi)

Mediante la inyección de resinas epoxi se pueden adherir los lados de

fisuras de muy poca abertura, hasta 0,05 mm. La técnica consiste en
establecer bocas de entrada y venteo a intervalos poco espaciados a lo
largo de las fisuras, sellar la fisura en las superficies expuestas e inyectar
la resina epoxi a presión (baja a elevada presión en función del perfil de
la fisura). Cabe destacar que hay que eliminar la causa que originó la fi-
suración; de no tener en cuenta este aspecto es probable que vuelva a
aparecer una fisura nueva paralela y cerca de la original, fundamental-
mente si se trata de fisuras activas. Por ejemplo, si se trata de un asen-
tamiento por el terreno y el mismo sigue cediendo, no será una repa-
ración efectiva. En cambio, si la causa del asentamiento del terreno fue
solucionada, casi con seguridad será el método más efectivo.
Las resinas epoxi son rígidas y empleadas para el sellado efectivo de fi-
suras estructurales y de fisuras pasivas; es decir, que no poseen movi-
mientos ni cambio de ancho de la misma o los mismos son desprecia-
bles. Algunas fisuras por contracción por secado pueden sellarse, ya
que a partir de los nueve meses los movimientos de las fisuras son muy
pequeños en el caso de que existan y trabajen las juntas. Sin embargo,
si en un piso o pavimento todas las juntas han fallado (aserrado tar-
dío, por ejemplo), no será una técnica efectiva. Para fisuras plásticas
y que no revisten relevancia estructural, si bien podría ser aplicable la
técnica existen otras metodologías más rápidas e igualmente efectivas,
con lo cual la solución de reparación debe tener en cuenta un balance
técnico-económico.

2. Inyección con materiales flexibles (ej.: resinas

poliuretánicas)

Para el caso que a las fisuras no sea necesario darles continuidad, pero
sí un sellado por temas funcionales (ej.: fugas de agua), la mejor solu-
ción es la inyección de poliuretano. Si bien existen muchos materiales
disponibles en el mercado, mono y bicomponente, básicamente con-
siste en sellar las fisuras con una espuma que toma instantáneamente
cierta rigidez, pero permite movimientos entre las piezas, ya que tiene
compresibilidad. Pueden repararse incluso fisuras en presencia de agua
con estos compuestos.
Otro caso en el cual se aplica este tipo de materiales visco-elásticos es
cuando se poseen fisuras que podrían alterar la durabilidad de la es-
tructura de hormigón (ataques externos) o bien promover ingreso de
CO2 o cloruros que aceleren la pérdida de pasividad de armaduras y
con ello aumenta el riesgo de corrosión de las mismas.
Figura 1. Inyección a baja presión con materiales rígidos Las técnicas de inyección son similares a las resinas epoxi y consisten en
‹

(resinas epoxy) sellar la cara dejando “plots” espaciados 20 a 40 cm que permitan el >

2 Manual de fisuración
5.2 Reparaci´´ón y sellado de fisuras

ingreso de la inyección. Aplicando agua o no en función del producto,

comienza la inyección desde abajo de las fisuras hasta que salga visible-
mente el producto por la boca superior, tapando estas bocas o “plots”
y continuando la inyección con la boca lateral o superior. Este tipo de
inyecciones tiene la ventaja de que no modifican el comportamiento
estructural. Su viscosidad es extremadamente baja, ingresando en fi-
suras de muy poco ancho, como también rellenando cavidades más
grandes.

3. Perfilado y sellado de fisuras

El perfilado y sellado de fisuras se puede aplicar en condiciones que re-

quieren una reparación inmediata y cuando no es necesario efectuar
una reparación estructural o de transmisión de esfuerzos. Este méto-
do consiste en “marcar” la fisura a lo largo en su cara expuesta median-
te aserrado o similar y colocar un sellador adecuado, compatible con el
uso posterior de la estructura. Esta es una técnica habitual para el tra-
tamiento de fisuras, y es relativamente sencilla en comparación con los
procedimientos y capacitación requeridos para la inyección de resinas
epoxi. El procedimiento se adapta mejor a superficies planas y horizon-
tales, tales como losas, pisos y pavimentos. El perfilado y sellado se em-
plea para sellar fisuras finas o anchas con patrones irregulares o fisuras
aisladas. En algunos casos, si las fisuras en pisos y pavimentos son para-
lelas a pasadores o muy próximas a juntas, quizás una reparación con
un material elástico no es efectiva y es necesaria la remoción parcial del
hormigón próximo a las fisuras.
Los selladores pueden ser de diferentes materiales, incluyendo resinas
epoxi, uretanos, siliconas, poliuretanos o morteros poliméricos. Se pue-
de disponer un interruptor de adherencia en el fondo de la ranura para
permitir que el sellado cambie de forma sin concentrar tensiones en el
fondo. El procedimiento consiste en preparar en la superficie una ranu-
ra de profundidad variable, generalmente entre 6 y 25 mm, pudiendo
emplear para ello un disco de corte convencional para hormigón. En
general es aconsejable el aserrado vertical y no en “V”, ya que se con-
sumirá más sellador y el daño futuro puede ser incrementado. La téc-
nica de sellado de fisuras con materiales elásticos, de polímeros sintéti-
cos o con asfaltos modificados con polímeros es sumamente empleada
cuando se tienen fisuras, bien sea en pavimentos o en tabiques, en los
cuales el ingreso de incompresibles o de agua puede afectar la funcio-
nalidad, estética o durabilidad futura del elemento estructural.
En algunos casos, es recomendable colocar sobre-bandas a cada lado
para limitar los daños en las fisuras reparadas por el tránsito de ve-
hículos. Para el caso de fisuras con posibilidad de movimientos se re-
comienda emplear selladores poliuretánicos. Existe en el mercado una Figura 2. Sellado por inyección con materiales
‹

gran variedad de selladores y dependerá de la finalidad de la obra; por compresibles de base poliuretánica
ejemplo, que sean resistentes a combustibles o que posean certificado
de inocuidad alimentaria.

4. Costura de fisuras

Coser una fisura consiste en perforar orificios a ambos lados de la fi-

sura, insertar unidades metálicas en forma de U de patas cortas como >

Manual de fisuración 3
 Capítulo 5: Diagnóstico y reparaci´´ón de fisuras

grampas y asegurarlas con mortero (cementíceo o tipo expoxídico).

Se pueden utilizar costuras cuando es necesario restablecer resisten-
cia a la tracción en fisuras importantes. Al coser una fisura la estruc-
tura tiende a volverse más rígida y esta rigidez puede aumentar la res-
tricción global de la estructura provocando fisuración en otras partes
del hormigón, con lo cual debe estudiarse y dimensionarse para evitar
efectos no deseados.
Este tipo de procedimientos se emplea principalmente en fisuras es-
tructurales, debido a que su finalidad es reestablecer la transmisión
de esfuerzos. Si bien es una técnica que demanda bastante mano de
obra, es efectiva principalmente para elementos estructurales de espe-
sores débiles, pudiendo reducir los movimientos de la fisura y transmi-
tir esfuerzos entre ambas caras de las fisuras. En elementos de mayor
sección o espesor, pueden realizarse para limitar los movimientos por
contracción y temperatura fundamentalmente. Sin embargo, también
puede aplicarse en fisuras no estructurales de fisuras contracción de
muros o contrapisos para evitar que se transmitan las fisuras a los re-
cubrimientos o revestimientos aplicados en el hormigón.

5. Armaduras adicionales

Algunas vigas de hormigón fisuradas pueden ser reparadas exitosa-

mente insertando barras de armaduras y asegurándolas con adhesivo
epoxi. Esta técnica consiste en sellar la fisura, perforar orificios que in-
tersecten el plano de fisuración aproximadamente a 90 grados o al me-
nos a 45 grados, inyectar el adhesivo epoxi en el orificio y la fisura para
llenarlos y colocar una barra de armadura en el orificio perforado. Este
tipo de anclajes químicos y las barras necesarias deben ser calculados
y dimensionados para una correcta transmisión de esfuerzos. Para el
caso de emplear productos químicos por gravedad, es preferible rea-
lizar las inclinaciones con cierto ángulo hacia abajo para permitir una
mejor penetración del producto sellador. Es una técnica efectiva para
elementos de hormigón armado y para refuerzos puntuales. En otros
casos, mediante postensados de los elementos puede limitarse el an-
cho de fisuras ya existentes.

6. Perforación y obturación

La perforación y obturación de una fisura consiste en perforar hacia

abajo en toda la longitud de la fisura (o en gran parte de ella) y llenarla
con mortero de manera de formar una cuña o tapón. Esta técnica es
sólo aplicable cuando las fisuras son de forma razonablemente recta y
uno de sus extremos es accesibles (generalmente la cara superior del
Figura 3. Aserrado y sellado con materiales elásticos sin elemento de hormigón que presenta un ancho mayor). La utilización
‹

que transmitan esfuerzos (para fisuras activas) más frecuente de este método es en la reparación de fisuras vertica-
les en muros de contención. Se debe perforar un orificio (entre 50 y 75
mm) centrado sobre la fisura y siguiendo la misma. El orificio debe ser
lo suficientemente grande para intersecar la fisura en toda su longitud
y proveer suficiente material de reparación para absorber estructural-
mente las cargas ejercidas sobre el tapón. Luego el orificio se debe lim-
piar, impermeabilizar y llenar con mortero. El tapón de mortero impide
el movimiento transversal de las secciones de hormigón adyacentes a >

4 Manual de fisuración
5.2 Reparaci´´ón y sellado de fisuras

la fisura. También reduce las fugas a través de la misma y la pérdida de

suelo de la parte trasera de un muro con fugas. El producto a emplear
dependerá de la finalidad de la reparación de la fisura.

7. Llenado por gravedad de fisuras

Se pueden usar monómeros y resinas de baja viscosidad para sellar fi-

suras con anchos superficiales de entre 0,03 a 20 mm, aplicándolos por
el método de llenado por gravedad. Cuanto menor sea la viscosidad,
más finas serán las fisuras que se pueden llenar. El procedimiento tí-
pico consiste en limpiar la superficie con chorro de aire y/o de agua,
luego se vierte sobre la superficie el sellador y se esparce empleando
cepillos, rodillos o escobas de goma. Debido a que el sellador o resina
penetra en las fisuras lentamente, se debe trabajar el material sobre la
fisura moviéndolo hacia delante y hacia atrás para lograr el máximo
llenado. El exceso de material debe retirarse de la superficie utilizan-
do una escoba para impedir zonas brillantes. Pueden aplicarse lechadas
de cemento, compuestos poliméricos como látex o resinas, dependien-
do del ancho de la fisura y el carácter de la misma; es decir, si se trata
de una fisura activa o una fisura pasiva. Se pueden extraer testigos del
hormigón para evaluar la efectividad del llenado de las fisuras pudien-
do medir la profundidad de penetración del sellador.
Es sumamente efectiva para fisuras plásticas, como fisuras por con-
tracción o asentamiento plástico, en las cuales presentan un perfil de
“V” y permiten un buen llenado en altura de las mismas. Empleando
para estas fisuras lechadas de cemento modificadas con látex se logran
buenos resultados y restitución de la estructura, salvo en el aspecto
estético, que en general resulta desmejorado y son necesarios otros
tratamientos superficiales. Para las fisuras anchas se pueden reparar
llenándolas con un mortero predosificacos tipo grouts cementíceos o
epoxy, que presentan una gran fluidez y nula contracción o un elevado
carácter expansivo
En este caso de fisuras, si son en tabiques o muros, al igual que en el
caso anterior, si existe riesgo de fuga del material de sellado por los
costados de la fisura debe aplicarse una masilla o material que haga la
suerte de encofrado. En grandes fisuras, puede ser recomendable de-
jar abierto este “encofrado” en la parte inferior para apreciar que el se-
llado penetra toda la profundidad y contar con herramientas y medios
para realizar el sellado de las caras de la fisura cuando aflore el produc-
to de reparación.

8. Impregnación con polímeros, recubrimientos y tratamien-

tos superficiales

Para reparar algunas fisuras se pueden usar sistemas monoméricos. Un

sistema monomérico es un líquido compuesto por monómeros que
consisten en líquidos compuestos por monómeros que se polimeri-
zarán formando un sólido bajo determinadas condiciones. Los siste-
mas monoméricos utilizados para impregnar contienen un catalizador
o iniciador más el monómero básico. Por ejemplo, algunos monóme-
ros al calentarlos se unen entre sí o polimerizan, creando un plástico te- Figura 4. Sellado por gravedad de fisuras no
‹

naz, resistente y durable que mejora enormemente varias propiedades > estructurales con lechadas modificadas con látex

Manual de fisuración 5
 Capítulo 5: Diagnóstico y reparaci´´ón de fisuras

del hormigón en su superficie. Los monómeros adecuados poseen di-

versos grados de volatilidad, toxicidad e inflamabilidad, y no son aptos
para ser mezclados con agua en general. Tienen muy baja viscosidad
y penetran en el hormigón seco llenando las fisuras y otros defectos
superficiales.
Las fisuras superficiales finas en losas y pavimentos, o bien las fisuras
selladas, pueden repararse empleando una sobrecapa adherida o un
tratamiento superficial cuando se tenga la certeza de que ya no su-
frirán movimientos significativos. Las sobrecapas adheridas se pueden
utilizar para cubrir una losa, pero no necesariamente para repararla,
mejorando el aspecto estético y funcional de la misma. En líneas gene-
rales, cualquiera de las técnicas antes descriptas modifican en sentido
negativo el aspecto de las superficies de hormigón. Por ello, si es im-
portante la estética del elemento de hormigón puede ser recomenda-
ble aplicar recubrimientos, pinturas o similares. Es de vital importancia
una adecuada preparación de superficies con técnicas propuestas por
el fabricante de los productos.
Existe una gran cantidad de productos para lograr esta finalidad y en
general tienen base polímerica y de resinas de muy baja viscosidad que
suelen poseer propiedades autonivelantes. Entre estos polímeros, se
destacan los uretanos, epoxis, poliésteres y acrílicos, que pueden apli-
carse de espesores desde 1 a 50 mm en función del tratamiento escogi-
do. Pueden emplearse tratamientos superficiales de morteros modifi-
cados con polímeros, pero en este caso tener en cuenta que las fisuras
sean pasivas y lograr una excelente preparación de superficies. ¶

Figura 5. Sellado por gravedad con productos epoxídicos para fisuras estructurales
‹

6 Manual de fisuración
 CAPITULO 6

HORMIGONADO
EN CONDICIONES
ADVERSAS
Y HABILITACIÓN
TEMPRANA
 6. CONDICIONES ADVERSAS Y HABILITACIÓN TEMPRANA

Hormigonado
en tiempo caluroso
Al acercarse la época estival en climas con estaciones bien de- compensarse aumentando el contenido de aditivos y/o
finidas, o en varios meses durante el año en climas calurosos cemento para igualar resistencia y durabilidad, con lo cual
y tropicales, la temperatura ambiente suele sobrepasar los 32 suele ser más costoso producir hormigones en tiempo
o 34 °C, y con estas condiciones ambientales generalmente la caluroso.
temperatura del hormigón sobrepasa los 30 °C. Esta tempe-
ratura inicial del hormigón estará condicionada por la tempe- •• Se acelera la pérdida de asentamiento, y en consecuencia
ratura ambiente, ya que los acopios de agregados absorberán aumenta el riesgo de incorporación indiscriminada de
el calor proporcionado durante toda la jornada e incrementa- agua para poder trabajar el hormigón más fácilmente.
rán la temperatura del hormigón fresco.
Sin embargo, la definición de tiempo caluroso no está vincu- •• Se dificulta el control de aire en el hormigón fresco
lada unívocamente con las temperaturas elevadas, pudiendo cuando se emplean incorporadores de aire.
–según reglamento– haber tiempo caluroso aun en invierno
con temperaturas menores a 10 °C si otras condiciones am- •• Se disminuyen los tiempos de fragüe, con lo cual el
bientales se presentan al mismo tiempo. Como ejemplo, las inicio de fragüe puede ocurrir entre 2 y 4 horas después
medidas precautorias que se requieren en un día calmo y hú- del mezclado inicial del hormigón. Como ejemplo, un
medo serán mucho menos estrictas que las requeridas en un aumento de la temperatura inicial de 15 °C suele reducir a
día seco y ventoso, y aun si la temperatura del aire y el hormi- la mitad el tiempo inicial de fragüe.
gón son iguales.
Se define tiempo caluroso como “cualquier combinación de •• Las tareas de colocación, compactación y terminación
alta temperatura ambiente, alta temperatura del hormigón, superficial deben realizarse mucho más ágilmente.
baja humedad relativa y/o alta velocidad del viento, que in-
crementen la velocidad de evaporación de agua y/o aceleren •• Se incrementa el riesgo de fisuración por contracción
las reacciones de hidratación y fragüe pudiendo perjudicar plástica, lo cual será estudiado en detalle para prevenir su
las propiedades del hormigón fresco o del hormigón endu- aparición durante las primeras horas después del colado.
recido”. Para conocer si se está en tiempo caluroso, es reco-
mendable que en obra –diariamente y a distintas horas– se •• Se incrementa la necesidad de protección y curado
registren la temperatura y la humedad relativa ambiente, la tempranos.
temperatura del hormigón y la velocidad del viento (este úl-
timo parámetro, indispensable en el caso de losas y pavimen- •• Se aumenta la velocidad de evaporación de agua del
tos) en el mismo lugar de colocación del hormigón. hormigón y es indispensable el aserrado temprano, ya
que en varias ocasiones aserrar al día siguiente puede ser
Riesgos asociados al hormigonar en tiempo caluroso demasiado tarde.

En tiempo caluroso deben tomarse ciertas medidas preventi- •• Se incrementa el riesgo de fisuras por contracción
vas para evitar que el hormigón se dañe a edades tempranas. térmica.
Éstos son los efectos negativos del tiempo caluroso en el hor-
migón fresco: •• Se aumenta de probabilidad de ocurrencia de daños
superficiales en pisos, pavimentos y losas, tanto por
•• Se incrementa la demanda de agua para igual las condiciones climáticas como por el “riego de agua”
asentamiento, a razón de 0,8 a 1,0 litros/°C, que debe inapropiado para facilitar las tareas de terminación. >

2 Manual de fisuración
•• Se incrementa la posibilidad de aparición de juntas frías, tanto por
el fragüe más repentino del hormigón como por la mayor pérdida
de consistencia en el tiempo, debiéndose tomar precauciones en la
logística de provisión de hormigón, principalmente en estructuras
como pavimentos, pisos, hormigones vistos arquitectónicos y
estructuras de contención de agua, donde las juntas de trabajo no
son admisibles.

De todas formas, si se toman precauciones y recaudos específicos, aun

para temperaturas tan elevadas como 40 °C se pueden lograr excelentes
resultados. En la actualidad existen especificaciones en Estados Unidos
que admiten temperaturas de hormigón fresco de hasta 100 °F, que equi-
valen a 38 °C. Para mitigar los efectos nocivos del tiempo caluroso debe
proponerse analizar todo el proceso de construcción de la estructura,
partiendo desde las materias primas constituyentes de la mezcla, pasan-
do por la dosificación y elaboración del hormigón, y concluyendo des-
pués de transcurrido un tiempo de colocado, ya que las propiedades ha-
cen del hormigón un excelente material de construcción, pero puede
ser adversamente afectado por el tiempo caluroso, de acuerdo con lo
definido.

Reducción de la temperatura inicial del hormigón

Para disminuir la temperatura del hormigón fresco deberá trabajarse

para reducir la de sus materiales constituyentes (figura 1), no existiendo
otros aditivos o métodos para disminuir una temperatura inicial elevada:

•• Agregado grueso: actuar sobre la fracción gruesa es el mejor camino

y el más económico, ya que estos agregados son los que ocupan
mayor volumen en el hormigón. Descender la temperatura del
agregado grueso en 2 °C disminuye la temperatura del hormigón
en 1 °C. Puede llevarse a cabo con riegos o aspersiones periódicas,
pudiendo descenderse su temperatura entre 4 y 5 °C, lo cual
resultará en 2 a 3 °C del hormigón fresco. Debido a la variabilidad
que tendrá el agregado en su contenido de humedad, los plantistas
y laboratoristas deberán estar muy atentos a la corrección por
humedad de agregados y ajuste de asentamientos a la salida de
planta.

•• Agregado fino: el enfriamiento con agua de esta fracción se torna

mucho más complicado, ya que puede empastarse y es muy difícil
de manipular. Para el caso de las arenas, puede ser muy útil emplear
arenas lavadas, ya que tendrán menor temperatura y absorberán
menos el calor durante el día. Una alternativa es techar o colocar
mediasombras en los acopios de agregados para reducir el efecto de
la radiación solar.
Figura 1. Enfriamiento de materiales constituyentes
‹

•• Agua de mezclado: puede reducirse mediante el empleo de hielo en

las piletas de almacenamiento, sistemas de refrigeración tipo fan-coil
que pueden reducir más de 20 °C su temperatura inicial o medidas
de protección como pinturas o toldos sobre las cisternas de agua.
El agua es la que posee mayor efecto por unidad de peso entre
todos los componentes del hormigón, con un calor específico 4 a 5
veces mayor que el cemento o los agregados. En contrapartida, es el >

Manual de fisuración 3
 Capítulo 6: Hormigonado en condiciones climáticas adversas y habilitación temprana

de mezclado por hielo se reducirá aproximadamente

10 °C la temperatura inicial. Debe tenerse en cuenta
que el hielo, para que no pierda su poder refrigerante,
tendrá que estar almacenado en camiones frigoríficos
en obras de envergadura o conservadores tradicionales
o freezers para obras de mediana magnitud. La cantidad
de hielo a incorporar no será constante durante la
jornada, sino que será mayor la proporción durante las
horas de mayor temperatura y disminuirá o se eliminará
para hormigonado nocturno a fin de mantener una
uniformidad de temperaturas.

•• Otros medios de enfriamiento: en caso de obras de gran

envergadura, puede realizarse un preenfriamiento del
camión hormigonero con nitrógeno líquido, pero no es
una técnica de uso común.

Todos los valores arriba mencionados son sólo referencia-

les y siempre deberán realizarse ensayos previos con el fin de
evaluar la efectividad de las diferentes medidas para reducir
la temperatura del hormigón fresco, tanto desde la facilidad
operativa como para un balance económico. No es aconse-
jable aplicar directamente las ecuaciones de estimación de
temperatura según recomendaciones, ya que suelen brindar
Figura 3. Ábaco velocidad de evaporación resultados demasiado optimistas respecto a los resultados de
‹

ensayos y experiencias locales. En caso de emplearlas, debe-

rá ser sólo como una aproximación inicial, pero siempre ve-
material que menos participa en proporción. Por ejemplo, rificados mediante ensayos a escala industrial en camiones
al reducir la temperatura del agua unos 4 °C se reduce mezcladores.
la del hormigón fresco 1 °C; es decir, si se logra bajar Según la mayor parte de las recomendaciones internaciona-
20 °C de forma aproximada se disminuirá la temperatura les, la temperatura máxima del hormigón elaborado al llegar
inicial del hormigón en unos 5 °C. a la obra no debería sobrepasar los 32 °C, con lo cual, si es
una exigencia de la obra, deberán tomarse una o más de las
•• Cemento: es el material sobre el que menos puede medidas arriba referenciadas para lograr el objetivo. Sin em-
intervenirse. Medidas posibles serían proteger los silos bargo, existen numerosas experiencias en el país, en provincias
con pinturas especiales o emplear cementos no recién de la Mesopotamia u otras muy calurosas como San Juan, que
recibidos, los cuales pueden llegar a veces a las plantas realizando controles exhaustivos en las obras y controlando
elaboradoras con temperaturas superiores a 75 °C. las prácticas constructivas se logran excelentes resultados en
las obras y resultados de ensayos, aun con temperaturas de 5
•• Hielo como reemplazo de parte del agua de mezclado: a 7 ºC superiores a las mencionadas anteriormente. Por ello,
cuando es imprescindible la reducción de la temperatura pueden plantearse estrategias alternativas en reuniones pre-
en más de 6 a 8 °C, como por ejemplo para estructuras vias a obra consensuando entre todas las partes interesadas
masivas con requisitos especiales, es casi indispensable para lograr el objetivo común: obras de calidad y de buena
recurrir al hielo (figura 2). Sin embargo, además de productividad.
costoso es muy difícil de manipular, pesar, incorporar
y regular asentamientos en planta, con lo cual debe Medidas para reducir el riesgo de
emplearse cuando estén agotadas las otras formas de fisuración por contracción plástica
bajar la temperatura del hormigón. El hielo que mejor
actúa es el que se presenta en escamas y en segundo lugar Si bien la temática de fisuración por contracción plástica se es-
como “cubitos” o “rolitos”, pudiendo llegar a sustituir tudia en el presente artículo, en condiciones ambientales de
el 60% del agua de mezclado. Según experiencias, cada bajas temperaturas también puede aparecer este tipo de fi-
10 kg de hielo/m³ en reemplazo de agua de mezclado se suración, como se detallará más adelante, fundamentalmen-
reduce aproximadamente de 1 a 1,5 °C la temperatura te en climas áridos y/o ventosos, aun para temperaturas ba-
del hormigón fresco. Reemplazando el 50% del agua jas (ambos climas, presentes en nuestro país). Esta fisuración >

4 Manual de fisuración
6.1 Hormigonado en tiempo caluroso

tan “cotidiana y molesta”, que todos los que trabajan con el hormigón
habrán padecido, puede prevenirse y evitarse siguiendo sencillas reglas
prácticas.
La fisuración por contracción plástica aparece en la superficie del hormi-
gón fresco pocos momentos después de la colocación, mientras se está
acabando el hormigón o después de esta tarea, aproximadamente entre
1 a 3 horas del colado del hormigón. Estas fisuras aparecen principalmen-
te en superficies de losas, pavimentos y pisos industriales, y se las puede
eliminar si se toman medidas preventivas, sobre todo en lo que respecta
a las tareas de protección y curado. Son características de las superficies
en contacto con el ambiente, no apareciendo en elementos encofrados
como columnas o tabiques; de allí la importancia que tiene en elemen-
tos como pisos industriales y losas, ya que su reparación, por más senci-
lla que sea, insumirá muchos más recursos que las medidas preventivas
que pueden adecuarse a cada caso en particular, además de no restituir
la estética.
El mecanismo de fisuración es sencillo de explicar. Las fisuras aparecen
cuando el agua se evapora de la superficie más rápidamente que la apari-
ción del agua de exudación, creando un secado rápido y prematuro, y con
ello esfuerzos de tracción que el hormigón no puede absorber, ya que no
ha iniciado su fragüe. El principio fundamental para comprender su géne-
sis puede resumirse de la siguiente manera:

•• Si →Velocidad de Evaporación › Velocidad de Exudación →

Fisuración por contracción plástica

Una losa o pavimento recién terminado presenta un brillo superficial,

producto de la presencia de agua de exudación que tiende a perderse
luego de un determinado tiempo, que será más o menos extenso depen-
diendo de las condiciones climáticas en el momento del colado y del gra-
do de protección logrado. Cuando el agua se evapora, la superficie tiende
a opacarse, perderá el brillo y se traduce en una pérdida de volumen en
la zona cercana a la superficie, cuya consecuencia es una retracción dife-
rencial de la zona superficial respecto del resto del hormigón, que al estar
saturado en contacto con una base o encofrados bien humedecidos no
sufre variaciones dimensionales. Si la superficie se seca después de las 3 a
5 horas, cuando el hormigón está próximo o ha iniciado su fragüe, el hor-
migón no se fisurará, por lo que las medidas deberán focalizarse en pro-
teger el hormigón las primeras horas después del colado.
Ya que la velocidad de exudación se encuentra “limitada tecnológicamen-
te” o, en otras palabras, no puede aumentarse en demasía este parámetro
de la expresión del principio de fisuración, deberá estudiarse fundamen-
talmente el otro factor de la ecuación: la velocidad de evaporación. Las
cuatro condiciones o factores que aumentan la evaporación del agua en
cualquier condición, no sólo en el hormigón fresco, son:
Figura 2. Reducción de la temperatura inicial
‹

•• Elevada temperatura del aire u hormigón. empleando hielo

•• Baja humedad relativa.

•• Elevada velocidad del viento.
Si bien puede estimarse con ayuda del ábaco adjunto (figura 3) cuándo
existe riesgo de fisuración por contracción plástica, no hay manera de >

Manual de fisuración 5
 Capítulo 6: Hormigonado en condiciones climáticas adversas y habilitación temprana

predecir con seguridad suficiente cuándo va a ocurrir la fisuración ni con

qué gravedad. También existen programas en los que, entrando los da-
tos de temperatura del aire, temperatura del hormigón, humedad relativa
ambiente y velocidad del viento, se estima la tasa de evaporación superfi-
cial. Para utilizar el ábaco, es indispensable contar con una pequeña esta-
ción meteorológica en el sitio de colado, que registre al menos tempera-
tura del aire, humedad relativa y velocidad del viento.

1. Ingrese al ábaco con la temperatura del aire (°C) y muévase hacia la

humedad relativa (HR %).

2. Muévase hacia la derecha para la temperatura del hormigón (°C).

3. Muévase hacia abajo con la velocidad del viento (km/h).

4. Muévase hacia la izquierda y léase la tasa de evaporación aproximada

(kg/m² x hora).

Para apreciar la relevancia de cómo influyen los diferentes factores es útil

brindar algunos ejemplos. Si la humedad relativa disminuye del 80% al
30% (o del 90% al 50%), la velocidad de evaporación en la superficie del
hormigón (y el consecuente riesgo de fisuración por contracción plástica)
se quintuplica. Si la velocidad del viento aumenta de 0 a 15 km/h, la velo-
cidad de evaporación se cuadruplica. Si la temperatura ambiente aumenta
Figura 4. Protección mediante niebla de fisuras de de forma importante, se puede llegar a duplicar la evaporación. Como se
‹

contracción plástica aprecia, las influencias más perjudiciales son las condiciones de humedad
relativa y de velocidad del viento, y no la temperatura ambiente –como se
cree–, lo que se demuestra en el ábaco, apareciendo estas fisuras no nece-
sariamente en tiempo caluroso. Por ejemplo, para temperatura ambiente
de 4 °C, temperatura de hormigón de 15 °C, humedad relativa 50% y ve-
locidad de viento de 40 km/h en las inmediaciones de la obra, se catalogan
como tiempo caluroso desde el punto de vista reglamentario y la veloci-
dad de evaporación resultante por el ábaco es superior a 1 kg/m² x hora.
Esta velocidad de evaporación obtenida del ábaco debe compararse con
la velocidad de exudación. Siempre es recomendable realizar ensayos para
determinar la capacidad y la velocidad o tasa de exudación al menos al co-
menzar la obra y cuando existan cambios de materiales, siguiendo los pro-
cedimientos de la Norma IRAM 1604. Debido a que no siempre se cuenta
con estos resultados, se toman valores recomendados de la velocidad de
exudación para hormigones convencionales. Suele convenirse que:

•• Si la velocidad de evaporación está entre 0,1 a 0,5 kg/m² x hora →

Existe muy poco riesgo de fisuración.

•• Si la velocidad de evaporación supera 0,5 kg/m² x hora → Existe

riesgo de fisuración plástica.

•• Si la velocidad de evaporación supera 1 kg/m² x hora → Existe riesgo

severo de fisuración plástica.

Figura 6. Hormigonado nocturno en tiempo caluroso Como principio general, hay que evitar la pérdida súbita de humedad del
‹

hormigón fresco. Una o más de las precauciones listadas abajo pueden

minimizar o eliminar la ocurrencia de fisuración plástica y deben escoger-
se en función de la disponibilidad de medios en la obra, del tipo de estruc-
tura y de la severidad del ambiente: >

6 Manual de fisuración
6.1 Hormigonado en tiempo caluroso

•• Dosificación del hormigón elaborado:

›› Mantener baja la temperatura del hormigón a través del
enfriamiento de los agregados y el agua.

›› Incorporar fibras de polipropileno al hormigón, lo que ha mostrado

muy buenos resultados en el país.

›› No retrasar en demasía el fraguado para no prolongar el tiempo

en que el hormigón es susceptible a fisurarse, por ejemplo, por el
empleo indiscriminado de aditivos en obra.

•• Tareas previas a la puesta en obra:

›› Humedecer adecuadamente la base de apoyo y los encofrados
(figura 5) y armaduras antes de la colocación del hormigón, sin
encharcar, debiendo remover –si existen– excesos de agua antes de
colocar el hormigón.

›› Levantar parabrisas temporarios para reducir la velocidad del viento

sobre la superficie del hormigón.

›› Colocar sombrillas o toldos temporarios para reducir la radiación

solar.

•• Protección y curado del hormigón:

›› Crear una niebla de agua sobre la losa inmediatamente después de
la colocación y antes del acabado y curado, intentando prevenir
la acumulación de agua que reduce la calidad del hormigón en la
superficie de la losa (figura 4). Este método es el más efectivo, ya que
aumenta la humedad relativa en la superficie de la losa y disminuye la
temperatura y la radiación solar en las inmediaciones del hormigón.
No debe aplicarse directamente con mangueras, lo que deja exceso
de agua, sino mediante boquillas o aspersores. Se deberá aplicar
hasta el inicio del fragüe del hormigón.

›› Aplicar películas para retener la humedad, no siendo de aplicación Figura 5. Otras medidas para evitar fisuras por
‹

las membranas de base acuosa en condiciones muy severas y contracción plástica

siendo siempre recomendables las membranas de curado en base
solventada, ya que para el caso de membranas acuosas su base se
evaporará y no tendrá el efecto deseado (figura 5).

›› Proteger el hormigón con cubiertas temporarias, tales como láminas

de polietileno (figura 5) o mantas de arpillera, cuando no interese el
acabado superficial, como en losas de edificios, no siendo aplicables
en pavimentos, ya que estas técnicas marcarán la superficie final.

Otras precauciones en tiempo caluroso

Además de los cuidados para evitar fisuras por contracción plástica y eventual-
mente reducir la temperatura inicial del hormigón, debe considerarse lo siguiente: > Maquina de enfriamiento de agua en hormigonera
‹

Manual de fisuración 7
 Capítulo 6: Hormigonado en condiciones climáticas adversas y habilitación temprana

•• Verificar la disponibilidad de elementos de protección y curado antes

de comenzar el colado.

•• Reducir el contenido de cemento al mínimo compatible con

condiciones de resistencia y durabilidad.

•• No emplear hormigones con contenidos de cemento muy elevados

o categorías resistentes altas, salvo que sean estrictamente necesarias
por condicionantes del proyecto. Si deben emplearse este tipo de
hormigones o para el caso de hormigones masivos, diseñarlos a
edades de 90 días, aspecto a consultar con el calculista.

•• No emplear aditivos acelerantes o cementos de alta resistencia inicial.

•• Es recomendable emplear aditivos retardadores de fraguado, ya que
Escamadora instalada en planta hormigonera postergarán el fragüe inicial y reducirán la necesidad de incorporar
‹

agua en obra, además de reducir cierta cantidad de agua de

mezclado.

•• Debe programarse la frecuencia de entregas, de modo que haya una

demora mínima en el uso del hormigón.

•• Es recomendable siempre solicitar aditivos superfluidificantes para

su incorporación en obra con el fin de poder manejar fácilmente la
pérdida de asentamiento en tiempo caluroso, admitiendo siempre su
redosificación.

•• Utilizar la consistencia que permita la más rápida colocación, vibrado

y terminación de superficies.
Acopios techados en planta hormigonera de San Juan
‹

•• Programar las tareas de llenado para las horas del día de menor
temperatura, evaluando la posibilidad del hormigonado nocturno si
se tienen las medidas de seguridad adecuadas (figura 6).

•• Cuidado adicional sobre posibles juntas no previstas y contar con

los medios necesarios para actuar si éstas aparecen. Debe colocarse
el hormigón en capas de poco espesor para asegurar que las capas
previas todavía respondan al vibrado, evitando por lo tanto las
uniones discontinuas.

•• Para obras masivas hormigonadas en tiempo caluroso, es

recomendable un curado húmedo (inundación o arpillera húmeda
frecuentemente humedecida).

•• Cuando se coloca hormigón en moldes, deben enfriarse las

armaduras y encofrados, rociándolos con agua, así como también
humedecerse la base antes de colar pisos y pavimentos.

•• Para estructuras masivas, se deben extremar las precauciones y

estudiar los requisitos del proyecto.

•• Siempre es recomendable organizar reuniones previas al

Acopio de hielo en hormigonera de Chaco hormigonado. ¶
‹

8 Manual de fisuración
 6. CONDICIONES ADVERSAS Y HABILITACIÓN TEMPRANA

Hormigonado
en tiempo frío
En muchas ciudades de nuestro país, a partir de los meses
de abril y mayo comienzan períodos de tiempo frío, mien-
tras que en otras sólo aparecen en algunos períodos de ju-
nio a agosto. Aún más, en ciudades como CABA, Rosario,
Córdoba, Resistencia, Mendoza o Córdoba y sus alrededo-
res, desde el punto de vista reglamentario no existen en años
completos condiciones de tiempo frío o bien pueden apare-
cer puntualmente una o dos veces en invierno. La solución
simplista muchas veces es no autorizar el hormigonado, im-
poner “vedas” que duran algunos meses, autorizar el hor-
migonado “sólo con 4 °C y en ascenso”; alternativas técnica
y económicamente erróneas, más aún considerando que a
veces se pierde la tercera parte del año al no poder realizar
obras de infraestructura que tanto necesita nuestro país.
Partiendo de la base de que la elaboración y protección del
hormigón involucrará algunos costos adicionales, los cuales
no incrementarán de manera notoria el presupuesto de nin-
guna obra, técnicamente se cuenta con medios prácticos y
accesibles para cualquier obra para que trabajando en con- Figura 1. Evolución de resistencias de diferentes categorías de
‹

junto con el proveedor de hormigón elaborado se puedan hormigones para condiciones normales (23 °C) y para condiciones
alcanzar estructuras más resistentes y durables, incluso más de tiempo frío a temperaturas de protección de 8 a 10 °C
que cuando se trabaja en tiempo caluroso. Lo que es mejor:
se cuenta con técnicas de ensayo específicas y muy senci- en las proximidades de la obra. Por ello, pronosticar el tiem-
llas para verificar la efectividad de las medidas tomadas para po frío es relativamente sencillo basándose en cualquier
que inspección y constructor verifiquen su accionar. pronóstico confiable, lo cual no ocurría para las condicio-
Si, por el otro lado, se habilita construir obras sin ningún nes de tiempo caluroso, que son mucho más imprevisibles.
control para la protección de bajas temperaturas, es proba- Al igual que todas las tareas relacionadas con el hormigón,
ble que el resultado sean obras de menor durabilidad y una no sólo bastará con el esfuerzo de una sola de las partes in-
cantidad de defectos inadmisibles. Ello conllevará lamenta- volucradas. Deberán trabajar estratégicamente entre el pro-
blemente a la mala inversión de los fondos y a un impacto veedor de hormigón elaborado, quien deberá enviar el hor-
ambiental notable, si se piensa que muchas estructuras afec- migón con cierta temperatura mínima y cumpliendo con las
tadas por no ser protegidas tienen que ser reconstruidas. especificaciones del cliente, y el personal de obra, que debe-
Antes de abordar el tema, se define tiempo frío para tareas rá proteger el hormigón de las bajas temperaturas los pri-
de hormigonado cuando la temperatura media diaria am- meros días después del colado.
biente es menor a 5 °C, y simultáneamente la temperatu-
ra es menor a 10 °C por más de medio día en cualquier pe- Controles del hormigón elaborado en obra
ríodo de 24 horas durante tres o más días consecutivos. La
temperatura media diaria ambiente se refiere al simple pro- Además de los controles de rutina relacionados con la de-
medio aritmético de las temperaturas máxima y mínima re- terminación de la consistencia y el moldeo de probetas para
gistradas entre dos medianoches, valores que son fácilmen- el curado normalizado, es relevante tener en cuenta la rea-
te determinados con un termómetro de máxima y mínima lización de ensayos de temperatura del hormigón fresco.>

Manual de fisuración 1
 Capítulo 6: Hormigonado en condiciones climáticas adversas y habilitación temprana

Según Reglamento CIRSOC 201 y para temperatura am- cumple en las obras. Conceptualmente el Reglamento es co-
biente de hasta -1 °C, las temperaturas de aceptación son rrecto, aunque conservador, ya que toma cierto “coeficiente
de entre 13 y 16 °C, mientras que para temperaturas de has- de seguridad”, mientras que también especifica que ese pe-
ta -18 °C exige temperaturas iniciales de 16 a 18 °C para es- ríodo puede ser reducido si se demuestra que probetas cu-
tructuras no masivas, no debiendo sobrepasar en más de radas al costado de la estructura adquieren una resistencia
10 °C estos mínimos por riesgos de fisuración por gradien- de 7 MPa o más, siendo indispensable la realización de estos
te térmico. Para estructuras masivas, los requerimientos de ensayos, que ayudarán a la productividad de las obras y re-
temperaturas bajan al aumentar el espesor del elemento es- ducirán los costos de protección.
tructural, con lo cual los ensayos de temperatura toman la En la figura 1 se presentan, sólo como valores referenciales, las
mayor relevancia en épocas de tiempo frío. Como se des- evoluciones de hormigones H-20 a H-35 a una temperatura de
cribirá, no sólo basta con controlar que la temperatura se curado normal (23 °C) y a una temperatura de protección me-
encuentre por encima de los valores enunciados, sino que dia de 10 °C. Se aprecia claramente cómo en el segundo caso se
habrá que proteger el hormigón durante los primeros días retrasa la velocidad de endurecimiento, pero no existe ningún
(fundamentalmente las noches) para que pierda lentamente daño; al contrario, a edades tardías las resistencias serán maxi-
esta temperatura inicial. mizadas y se tendrán hormigones menos porosos que para el
Asimismo, es conocido que en el caso de estructuras en colado a temperaturas más elevadas. Un hormigón H-20 alcan-
contacto con la humedad durante su servicio y localizadas zará a 10 °C las resistencias de 7 MPa en 4 a 5 días, mientras
en climas fríos, es fundamental la incorporación de aire, que hormigones H-30 lograrán el objetivo en 2 a 3 días, y hor-
además de especificar categorías resistentes de al menos migones H-35 probablemente a las 24 horas. Con ello, al incre-
H-30 por temas de durabilidad. Al especificar aire, deberá mentar la categoría resistente del hormigón se ahorrará consi-
controlarse mediante el aparato de Washington o similar, derablemente el equipo, insumos y personal necesario para las
siendo un criterio de aceptación o rechazo, al igual que to- noches de protección del hormigón en tiempo frío. Sin embar-
dos los otros enunciados. Sin embargo, en zonas de climas go, tal como se expresó anteriormente, son sólo ejemplos que
cálidos y templados que circunstancialmente experimentan deberán ser confirmados por ensayos en obra.
un período de tiempo frío, no es necesario el uso de aditivos
incorporadores de aire. ¿Cómo incrementar la temperatura inicial del
Las medidas de protección de las bajas temperaturas deben hormigón?
realizarse hasta que el hormigón posea cierta resistencia,
para que no sea dañado por las bajas temperaturas y/o por Tal cual se había detallado en el artículo sobre tiempo ca-
las heladas. Si las temperaturas descienden por debajo de luroso, la temperatura inicial del hormigón será la sumato-
los -2 °C rápidamente en el interior del hormigón, el daño ria de las temperaturas de sus materiales componentes. Por
podría ser permanente, debiendo por lo general demoler y ello, para elevar su temperatura inicial se puede proceder a
reconstruir los elementos. El daño se relaciona con una fisu- una o más de las siguientes alternativas:
ración irreparable en la matriz de la pasta cementicia, el cual
afecta principalmente al hormigón “de piel”, que es el que •• No trabajar con agregados congelados ni con agregados
está en contacto con el ambiente y manejará la vida útil de la lavados o con contenidos de humedad elevados.
estructura (recubrimiento de armaduras o superficie resis-
tente al desgaste en pavimentos). Cabe destacar que siem- •• Trabajar con cemento a la mayor temperatura
pre se expresa temperatura del hormigón y no temperatu- posible o recién recibido, pudiendo ser factible aislar
ra ambiente, ya que puede hormigonarse con temperaturas térmicamente algún silo de la planta.
extremadamente bajas y con muy buenos resultados, con-
tando con vastas experiencias en zonas de alta montaña, en •• Para temperaturas de producción mayores a -2
el sur de nuestro país y en emprendimientos mineros. °C, generalmente es suficiente calentando el agua
Volviendo a la temática de los ensayos, se especificó que si el de mezclado a 60-70 °C. Por ejemplo: para una
hormigón alcanza cierta resistencia a compresión, éste no es temperatura de cemento y agregados de 3 a 4 °C
dañado. Por consenso en recomendaciones internacionales, (próxima a la media ambiente de invierno, siendo poco
conceptos plasmados en los comentarios del Reglamento probable que el cemento esté a tan bajas temperaturas),
CIRSOC 201:05, se especifica una resistencia mínima de 7 se eleva la temperatura del hormigón fresco a 16-18 °C,
MPa (1000 psi) antes de la exposición a temperaturas de calentando el agua a 60-65 °C.
congelación, controladas mediante el moldeo de probetas
adicionales y curadas en las mismas condiciones de hume- •• En condiciones extremas, el proveedor deberá trabajar
dad y temperatura que la estructura. El Reglamento esta- para elevar la temperatura del agregado en los acopios,
blece que el período mínimo de protección para hormigo- pero si éste logra temperaturas arriba de las indicadas
nes sin aire incorporado es de 12 días, lo cual difícilmente se no habrá inconvenientes en la obra. >

2 Manual de fisuración
6.2 Hormigonado en tiempo frío

Para reducir la pérdida de temperatura durante el viaje en condicio-

nes de temperatura muy bajas (inferiores a -5 °C), es recomendable
proteger los trompos de los camiones hormigoneros con espuma de
poliuretano u otros materiales aislantes eficaces y no alterables por la
humedad.

Necesidad y métodos de protección

de bajas temperaturas

Hay que prestar especial atención cuando en el mismo día del hormi-
gonado (o las primeras noches) se pueden presentar temperaturas me-
nores a 0 °C y riesgo de heladas en las inmediaciones del elemento es-
tructural, o cuando se pronostica que la temperatura media diaria de
los tres días consecutivos puede estar debajo de 5 °C.
Sin embargo, y aunque no esté claramente previsto en los reglamentos,
para condiciones de temperatura no tan exigentes –por ejemplo, para
temperaturas medias de 7 a 10 °C o temperaturas esperables de 0 °C
o inferiores de forma puntual en una sola jornada– se retrasa notable-
mente la velocidad de endurecimiento o ganancia de resistencias, aun-
que no exista ningún daño potencial para la resistencia final o durabili-
dad. Este aspecto toma mayor relevancia en aquellas estructuras en las
cuales deban aplicarse tensiones antes de la edad de diseño (habilita-
ción rápida de pavimentos, movimiento de piezas premoldeadas o reti- Figura 2. Protección activa con recintos cerrados
‹
ro de puntales). Para este tipo de elementos, aunque no se encuentren (Antena Aeroespacial Malargüe - Mendoza)
en condiciones estrictas de tiempo frío, serán aplicables las recomen-
daciones que se detallan, con el objetivo principal de agilizar la ganan-
cia de resistencias. En estos casos, y para habilitar tempranamente es-
tructuras a determinada edad, se recomienda realizar ensayos sobre el
elemento (por ejemplo, extracción de testigos) o sobre probetas mol-
deadas y curadas junto a la estructura.
La clave en obra consiste en una adecuada protección del hormigón.
Muchas veces se piensa que la única forma de proteger al hormigón de
bajas temperaturas es crear ambientes o microclimas en las inmediacio-
nes de las estructuras, lo cual se denomina “protección activa” del hor-
migón. Sin embargo, existen otros métodos de “protección pasiva” del
hormigón, los cuales procuran que el mismo pierda a una tasa muy lenta
su temperatura inicial, previamente controlada, a la que se suma la tem-
peratura de las reacciones de fragüe y primeras horas de endurecimien-
to. Deberá emplearse una u otra alternativa, ya que si se realizan ambas
protecciones –lo cual se ha relevado en algunas obras– el calor generado
por la protección activa no le llegará al elemento, al estar aislado del am-
biente por la protección pasiva, desperdiciando así recursos.
El período de protección, bien sea activa o pasiva, será el necesario para
cumplir con las resistencias de 7 MPa, que para hormigones categoría
H-25 y superior difícilmente supere las tres primeras noches. De no rea-
lizar estos ensayos, el Reglamento especifica seis días en hormigones
con aire incorporado y el doble en hormigones sin aire.
Figura 3. Protección activa en ambientes al aire libre
‹

Protección activa ante bajas temperaturas (losas y canales)

Los métodos de protección activa se materializan generalmente por

quemadores, salamandras, caloventores de diferentes escalas, turbos o
“cañones” a gas, entre otros. Este tipo de medidas de protección deben
separarse del hormigón mediante una tarima de madera o similar para >

Manual de fisuración 3
 Capítulo 6: Hormigonado en condiciones climáticas adversas y habilitación temprana

no dañarlo, y generalmente se colocan al finalizar la jornada ser porosos no impedirán la pérdida de temperatura del
de hormigonado, lo antes posible que puedan ser aplicados hormigón.
sin causar daños al hormigón. Su espaciamiento debe ser tal
que en el punto más lejano de la fuente se posea una tempe- •• El hormigón debe llegar con cierta temperatura
ratura de 10 a 13 °C como mínimo, lo cual se determina fá- mínima, ya que si por ejemplo llega a obra a 3 o 4 °C,
cilmente con un termómetro. Por ello, el espaciamiento de- la protección pasiva conservará esa temperatura y el
penderá de las temperaturas más bajas pronosticadas para hormigón verá dificultado o imposibilitado su fragüe.
la noche, pudiendo separarse de 5 a 15 metros. En el caso de
caloventores a gas, éstos no deben apuntarse directamen- •• La aplicación debe realizarse al finalizar la jornada y en
te a la superficie del hormigón, ya que pueden deshidratar- lo posible después de algunas horas de asoleamiento
lo rápidamente y producir fisuras por contracción o futuros y cuando la metodología no dañe superficialmente el
defectos superficiales, como el empolvamiento superficial. hormigón.
Una adecuada ventilación y circulación del aire soluciona el
problema. •• Muchos de los materiales aislantes son livianos y con
Dependiendo del método escogido y de las inclemencias vientos pueden volarse, por lo cual deben ser protegidos
climáticas, podrá optarse por cerrar los recintos con láminas mediante otros materiales pesados (ladrillos, piedras,
plásticas y mejorar la eficiencia del método (figura 2) o apli- etc.).
carlo al aire libre (figura 3), lo cual insumirá mayor cantidad
de recursos y combustibles. Aunque son métodos muy em- •• Algunos de los materiales aislantes, como el poliestireno
pleados, presentan ciertas desventajas: expandido, aplicados en obras fuera de predios
privados, “despiertan el interés” de las personas que
• • Impacto ambiental: si se trata de una obra urbana, los circulan, con lo cual en ciertos casos es necesaria cierta
“quemadores” con leña, aserrín, gasoil y otros impactan vigilancia adicional al típico vallado.
negativamente en la calidad del aire.
•• Para el caso de probetas testigos de la estructura,
• • Costos: el precio de los insumos es bastante elevado, éstas deberán colocarse bajo el material aislante de
y en algunas regiones son difíciles de conseguir; protección para simular las condiciones de curado de la
además de estar usando para la protección del estructura.
hormigón combustibles que podrían generar energía
o calefacción. En zonas muy frías y/o ventosas, los •• Debe tenerse en cuenta que el carácter aislante del
costos se incrementan debido a la necesidad de cerrar el material debe ser inalterable ante la presencia de agua,
ambiente. con lo cual aislantes como la lana de vidrio directamente
expuesta al ambiente no serán eficaces; sí lo serán al
• • Mano de obra: son muy demandantes de mano de obra, envolverlos con una lámina de polietileno.
incluso los fines de semana y feriados.
No obstante, presentan ventajas competitivas notables res-
• • Seguridad del control: muchas veces queda la duda de si pecto de los métodos tradicionales de protección activa,
durante un fin de semana largo con bajas temperaturas como ser: sólo requieren mano de obra para su colocación y
el sereno a cargo tuvo la conducta de permanecer toda no durante todo el período de protección; son reutilizables;
la noche atento a renovar los combustibles. no consumen fuentes de energía, aprovechando la propia
temperatura del hormigón; y se disminuyen notoriamen-
Protección pasiva ante bajas temperaturas te los costos, entre otros. También es sencillo el control de
su efectividad, sólo midiendo la temperatura ambiente y la
El concepto de protección pasiva del hormigón fresco es temperatura bajo el material aislante en contacto con la su-
mucho más sencillo desde el punto de vista conceptual y perficie, la cual debe superar los 10 °C.
consiste en evitar que el hormigón pierda rápidamente su Las placas de poliestireno expandido de 4 cm, mantas tér-
temperatura inicial (figura 4). Sin embargo, deben tenerse micas de diferente tipo, cubiertas de materiales aislantes o
en cuenta algunos aspectos importantes para que el siste- “pluribol” (polietileno con burbujas) en tres pliegues han pre-
ma sea efectivo: sentado excelentes resultados. Además, algunos de estos ais-
lantes, como el poliestireno expandido, son materiales nece-
• • La protección debe realizarse mediante un material sarios en otras etapas de la obra, con lo cual su costo es casi
aislante térmico, no protegiendo de bajas temperaturas nulo, ya que debe adquirirse igual para el aislamiento en vi-
las láminas de polietileno o membranas de curado, ya viendas. Si bien no figura en la bibliografía especializada, se
que éstas impiden la pérdida de humedad, pero al no han realizado experiencias en obra con el polietileno con >

4 Manual de fisuración
6.2 Hormigonado en tiempo frío

burbujas para embalaje, presentándose como el método más económi-

co y versátil, ya que:

• • Su costo por m considerando tres pliegues es menos de la cuarta

2

parte que el poliestireno expandido en planchas, y viene en rollos

de fácil manipuleo y aplicación.

• • No necesita grandes espacios de almacenamiento ni problemas

relacionados con el flete.

• • Es varias veces reutilizable y fácilmente aplicable a todo tipo de

superficies.

• • Es un material que, al no ser útil para aplicaciones en viviendas

o comerciales, no requiere vigilancia y supervisión ante posibles
robos.

¿Qué otras medidas adicionales deben evaluarse?

• • No trabajar con asentamientos muy elevados, ya que generalmente

los aditivos retardarán el fragüe.

• • El empleo de aditivos acelerantes de endurecimiento puede traer

resultados favorables si son eficaces, o desfavorables si retrasan el
fragüe. Deben realizarse ensayos con cada conjunto de materiales,
pero no debe pensarse que la solución para evitar inconvenientes Figura 4. Protección pasiva con aislantes térmicos
‹

en tiempo frío es el empleo de aditivos acelerantes exclusivamente,

los cuales no protegerán en absoluto al hormigón de las heladas.

•• Se deben descongelar los encofrados y la sub-base antes del colado.

En caso de pisos y pavimentos en tiempo frío, es muy recomendable
el empleo de bases de RDC, debiendo protegerlos al menos 36 horas
después del colado. Existen numerosos estudios que demuestran
que con contenidos de cemento superiores a 120 kg/m3 se posee
una buena resistencia a los ciclos de congelación y deshielo, debido
principalmente a su importante porosidad (porcentaje de vacíos
del orden del 22% al 25%). Por ello, las bases de RDC son muy
recomendables en climas fríos, debiendo protegerlos principalmente
la primera noche después del colado. Los contenidos de cemento
recomendables varían entre 150 y 180 kg/m3.

• • Planificar el hormigonado para los horarios más convenientes. El

mejor horario no es el de mayor temperatura ambiente, sino que el
preferido es el de las 10 a 13 horas, para lograr que la mayor parte
de asoleamiento de la jornada le brinde un período de protección
inicial al hormigón, al menos hasta que comience a fraguar. A partir
de las 17 a 18 horas, deberán aplicarse las medidas de protección,
sin que dañen la superficie o el aspecto de los elementos
hormigonados.

• • No iniciar el hormigonado si no se cuenta en el lugar con los

medios de protección, como los elementos para cubrir, aislar,
encerrar o calentar el ambiente.
> Figura 5. Técnicas constructivas en tiempo frío
‹

Manual de fisuración 5
 Capítulo 6: Hormigonado en condiciones climáticas adversas y habilitación temprana

• • Advertir que cuanto mayor sea la relación entre la superficie

de evaporación y el volumen total de hormigón mayor será la
sensibilidad del elemento al tiempo frío, como losas y pavimentos.

• • No sólo prever medidas para controlar la temperatura en el

período de protección, sino también aplicar un método de curado
para evitar pérdidas de humedad.

• • No suspender la acción de los medios de protección hasta tanto no

se tenga la certeza de que los valores de resistencias de probetas
moldeadas y curadas con la estructura sean los apropiados para
liberar la estructura.

• • Estudiar la factibilidad de aumentar la categoría resistente para

reducir los períodos de protección.

• • Agilizar la descarga y todas las tareas de colocación y

compactación del hormigón.

• • Los aditivos anticongelantes no previenen los daños provocados

Caldera de planta hormigonera para elevar la por las heladas fuertes, y las medidas de protección activa o
‹

temperatura del hormigon fresco pasiva deben llevarse a cabo de la misma manera (con sus costos
asociados), debiendo siempre ensayar la compatibilidad entre
aditivos anticongelantes y otros aditivos (superfluidificantes,
aire incorporado, etc.), ya que existen casos relevados de
incompatibilidad e inhibición permanente del fragüe.

• • Respecto del tiempo de curado del hormigón, será más

prolongado. Los días en que el hormigón tenga temperaturas
medias en su superficie de entre 5 y 10 °C deben ser considerados
como medio día, mientras que temperaturas medias menores a 4
°C no deberían considerarse computadas para el curado, ya que se
inhiben las reacciones de hidratación.

Planta techada y aislada termicamente en Tierra • • En lo posible, extender los tiempos de desencofrado
‹

del Fuego (es conveniente dejarlos en el lugar). Los tiempos para

desapuntalamiento se deben computar de la misma forma que
para el curado, siendo también recomendable la realización
de ensayos de probetas moldeadas y curadas al costado de las
estructuras.

• • Al finalizar el período de protección deben evitarse gradientes

de temperatura desfavorables, no debiendo ser mayores a 3 °C/
hora y sin sobrepasar los 20 °C en 24 horas para hormigones
convencionales. Para hormigones masivos, el descenso debe ser
más gradual e inferior a 1,5 °C/hora.

• • Es siempre recomendable realizar reuniones previas de obra

Relleno de zanjas con RDC con temperaturas ambiente para inferir responsabilidades y para intercambiar opiniones que
‹

bajo cero seguramente serán muy provechosas para el proyecto. ¶

6 Manual de fisuración
 6. CONDICIONES ADVERSAS Y HABILITACIÓN TEMPRANA

Habilitación
temprana de estructuras
Si bien la remoción temprana de puntales o la habilitación
rápida de pavimentos se controlan indirectamente median-
te ensayos de resistencia a compresión, este parámetro no
es el determinante. Los factores más importantes son la de-
formabilidad del hormigón, cuantificada mediante su mó-
dulo de elasticidad para retirar los elementos de sostén, y la
resistencia a flexión efectiva, para el caso de losas apoyadas
en el terreno. Tanto la resistencia a flexión como el módu-
lo de elasticidad tienen un crecimiento mucho más rápido
a cortas edades que la resistencia a compresión. Por ejem-
plo, si para condiciones normalizadas a la edad de siete días
se tiene una resistencia del orden del 75% de la resistencia
a compresión a 28 días, la resistencia a flexión está en el or-
den del 90%, que es la más determinante para las aplicacio-
nes referenciadas. En condiciones de temperatura inferio-
res a las normalizadas, las resistencias a compresión a siete
días pueden ser del 65% al 70% respecto de la resistencia a Figura 1. Evolución comparativa de resistencias a compresión y a flexión
‹

28 días, y la resistencia a flexión será del 85% al 90% de su

resistencia a flexión de diseño. El crecimiento de la resisten- Evolución de resistencias a compresión
cia a flexión y del módulo de elasticidad, que cuantifican la y a flexión y módulo de elasticidad
oposición a la deformación de los materiales en el campo
elástico, tienen leyes de evolución muy similares, y siempre En las curvas de la figura 1 se presentan a título referencial
están por encima de la evolución de la resistencia a compre- las relaciones entre evolución de resistencias a compresión
sión, que es el parámetro que casi con exclusividad se con- y a flexión para probetas normalizadas. Se muestra sólo un
trola en obra. caso para cementos convencionales, con una resistencia a
En la mayor parte de las obras se establece que los pavimen- siete días del orden del 75% de la resistencia a 28 días, lo
tos no deben ser habilitados o “no pueden ser pisados” an- cual es el caso de una gran cantidad de cementos en nues-
tes de los 28 días, o que los puntales de toda losa, incluso de tro país que presentan relaciones del 72% al 80%. Existen
alcantarillas de tres metros de luz, deben permanecer tres algunos cementos puzolánicos o de alto horno en los cua-
semanas. Estas afirmaciones no tienen ningún sustento téc- les esta relación de resistencias entre 7 y 28 días es del 65%
nico y el pensamiento de que el hormigón tiene un “calenda- al 70%, con lo que varían levemente las curvas presentadas,
rio” o un “reloj interno” y que si se lo habilita antes de los 28 colocándose un poco por debajo de éstas.
días se producirán fisuras o se reducirá su vida útil se basa en Las curvas de evolución de resistencia a flexión –que es
la costumbre y no en experiencias con tecnologías teniendo equivalente a la del módulo de elasticidad– han sido esti-
en cuenta los materiales actuales. Lamentablemente, este madas sobre la base de una gran cantidad de ensayos con
tipo de especificaciones termina retrasando el avance de las materiales locales. La evolución de módulos de elasticidad
obras y la habilitación temprana de estructuras, con todos puede estimarse con simpleza, conociendo la ley de evolu-
los costos que ello trae aparejado. ción de resistencias para diferentes edades en un hormigón
determinado. Esta ley (o porcentaje) elevado a la potencia>

Manual de fisuración 1
 Capítulo 6: Hormigonado en condiciones climáticas adversas y habilitación temprana

(0,28) a (0,30) brinda una excelente aproximación para es- muy probablemente se logrará a una edad próxima a 6 a 10
timar módulos de elasticidad de los hormigones, así como días empleando un hormigón H-25, mientras que si se em-
también su resistencia a flexión relativa. Se estima el porcen- plea un hormigón H-40, casi con seguridad se tendrá esta
taje del módulo de elasticidad a la edad considerada como resistencia a las 72 horas o menos. La edad de ensayo será
el porcentaje de la resistencia (valor corrientemente dispo- definida por el Director de Obras y puede ser recomenda-
nible) elevado a (0,28). Ejemplificando, si se posee un hormi- ble moldear tres pares de probetas e irlas ensayando a las 72
gón con un cemento que a los siete días tiene una resistencia horas, siete días y 14 días, para conocer la ley de evolución
del 75% de la de 28 días, el módulo a los siete días tomará un para ciertas condiciones de temperatura. Sin embargo, para
valor del orden del 92% (= 0,75˄0,28), mientras que para un edades de desapuntalamiento bajas, deben dejarse punta-
cemento de evolución mucho más lenta que presenta una les de seguridad en el centro de las luces, no porque esté en
resistencia a siete días del 68% el módulo de elasticidad es juego la seguridad de la estructura sino para evitar flechas
del 90% a 28 días, diferencia no significativa. excesivas.

Disposiciones reglamentarias Empleo de categorías resistentes superiores

a la de diseño
Los reglamentos modernos establecen que el proyectista de
la obra tiene la oportunidad de definir la edad de diseño en Una de las principales aplicaciones de los hormigones de alta
función del tiempo para el cual se aplicarán las solicitacio- performance o de alta resistencia está dada con el objeto de la
nes, que será la edad a la que deben realizarse los ensayos habilitación temprana de estructuras o para acelerar el ritmo
de las probetas de control de rutina. Por ejemplo, si un canal productivo con una rápida rotación de encofrados. En la fi-
de riego debe ser habilitado a los siete días, la resistencia de gura 2 se muestra la evolución de resistencias de diferentes
diseño y control de las probetas será a esta edad, pudien- categorías de hormigones para el caso de probetas norma-
do especificar un H-20 a los siete días. El proveedor de hor- lizadas a una temperatura de 23 °C. En la misma figura, se
migón ajustará sus fórmulas para cumplir los requisitos del observa una evolución teórica corregida para temperaturas
cliente, despachando, por ejemplo, un H-25 a la edad a 28 medias del orden de 13 a 18 °C, las cuales son más represen-
días, y pudiendo aplicar los criterios de diseño por durabili- tativas de las temperaturas que pueden presentarse en obra.
dad a la edad de 28 días. En este tipo de figuras de simple visualización es fácil estimar
El otro punto relevante es que la mayor parte de las disposi- de forma preliminar a qué edades se poseen las resistencias fi-
ciones establecen que para retirar puntales se debe: nales de diseño o el 70% de la resistencia requerida para des-
apuntalar losas empleando categorías resistentes superiores,
• • Aplicar plazos prescriptivos que figuran en tablas de edades que deberán ser corroboradas mediante ensayo de
doble entrada, los cuales son muy conservadores. probetas con materiales locales y en las condiciones de expo-
sición de la obra desde su hormigonado.
• • Poseer al menos el 70% de la resistencia especificada Como base para los siguientes ejemplos, se tomará una ca-
o categoría resistente del hormigón para el caso de tegoría resistente de diseño igual a H-25 a 28 días. Cuando
probetas moldeadas y curadas en la misma condición se desee lograr la resistencia final de diseño, empleando un
que la estructura. hormigón H-30 se la obtiene a los 9 a 11 días, para un H-40
a los seis días, para un H-50 a los 3 a 4 días y para un H-60
El reglamento permite acortar los plazos que figuran en ta- a la corta edad de 48 a 72 horas. En el caso de que se deba
blas si se realizan ensayos y se establece que es técnicamen- tener al menos una resistencia del 70% (17,5 MPa), con un
te factible realizarlo; es decir, demostrando mediante en- hormigón H-25 se tendrían esas resistencias a los 7 a 10 días;
sayos en condiciones de la estructura que se posee el 70% empleando un hormigón H-40 a los 2 a 4 días, y con un hor-
de la resistencia a compresión de diseño, que equivale apro- migón H-50 a las 48 horas. Para el caso de estos hormigo-
ximadamente al 90% del módulo de elasticidad. La medi- nes y con la finalidad de emplear contenidos de cemento
ción por resistencia a compresión es la solicitada, debido muy elevados, lo más efectivo es el empleo de reductores
a la simplicidad de su ensayo y a que muchas veces no es de agua de base policarboxilato. En la figura 3 se muestra
práctico poder realizar ensayos para determinar el módu- un ejemplo de este tipo de aditivos para lograr resistencias
lo de elasticidad. El caso anterior es de muy sencilla aplica- de 25 a 30 MPa a las 48 horas para la rápida habilitación de
ción. Si, por ejemplo, una losa está calculada con hormigón una pista de aeropuerto. En caso que se desee habilitar una
H-25 y un par de probetas moldeadas y curadas en las mis- estructura antes de las 48 horas, lo más recomendable es:
mas condiciones de humedad y temperatura que la estruc-
tura arrojan un valor superior a 17,5 MPa a la edad que sea, •• Recurrir a ciclos de curado acelerado, estudiados para cada
pueden retirarse los puntales. Esta resistencia de 17,5 MPa conjunto de materiales locales y condiciones en particular. >

2 Manual de fisuración
6.3 Habilitación temprana de estructuras

Figura 2. Evolución de resistencias de diferentes categorías resistentes

‹

• • Emplear morteros comerciales o grout cementicio para trabajos

de habilitación rápida. Incluso puede reemplazarse cierta
proporción de grout (25 al 40% del volumen) por agregado grueso
si se demuestra técnicamente que se obtienen las propiedades
deseadas.

• • Realizar ensayos específicos con acelerantes de fragüe de

comprobada eficacia.

Habilitación temprana de pisos y pavimentos

Para el caso de pavimentos de hormigón o pisos industriales (figura 4),

no existe un consenso establecido, pero a partir de los 14 días no exis-
te un crecimiento de más de un 5% de la resistencia a flexión hasta la Figura 3. Habilitación de pista del aeropuerto de
‹

edad de diseño habitual de 28 días, con lo cual son edades aceptables Corrientes con H-30 a las 48 hs
para habilitar pavimentos. Pero, si se incrementa la categoría resistente
de diseño, el piso puede habilitarse más rápidamente.
A continuación, se presenta un caso con un simple análisis económico.
Se desea hormigonar un piso industrial de una estación de servicio con
un volumen próximo a 40 m³. Está diseñado con hormigón H-25 y se
permite inicialmente habilitarlo a los 21 días. Si se emplea un hormigón
H-35, la habilitación podrá llevarse a los siete días (corroborado con en-
sayos de probetas curadas en las mismas condiciones que el piso indus-
trial). La diferencia de costos entre un H-25 y un H-35 está dada sólo
por el valor del hormigón elaborado, ya que todas las otras tareas de >

Manual de fisuración 3
 Capítulo 6: Hormigonado en condiciones climáticas adversas y habilitación temprana

colocación, terminación, llaneado, curado y aserrado son análogas, sin

importar el tipo de hormigón. Esta diferencia económica puede estar
entre u$s 8 y u$s 14/m³, con lo que, para el volumen total de la obra, el
“incremento” de costos es del orden de u$s 400 en total. Si este valor
lo comparamos con habilitar dos semanas completas antes la estación
de servicio, claramente el negocio tendrá una ganancia mayor a estos
u$s 30/día del “incremento” de precios inicial al modificar la catego-
ría resistente. Además, sin duda el piso tendrá una mayor durabilidad y
menores costos de mantenimiento.
Si se desea transitar un puente de acceso a una empresa de transpor-
te en la cual sólo tenemos 72 horas para habilitar la obra, se puede es-
pecificar un hormigón H-25 a los tres días y el proveedor garantizará
esta resistencia; por ejemplo, despachando un hormigón H-50 con-
vencional a 28 días. La pequeña diferencia de costos del volumen de
hormigón permitirá utilizar la estructura mucho antes de lo que ori-
ginalmente podría pensarse. Para finalizar con estos ejemplos, existen
experiencias de empresas constructoras que a su costo incrementan la
categoría resistente del hormigón, y en lugar de emplear un hormigón
H-25 utilizan hormigones H-30 con el objetivo de poder habilitar a los
10 a 14 días el pavimento urbano y con ello reducir una gran cantidad
de costos: serenos, señalización, “reclamos” de vecinos, seguros asocia-
dos, reducción del período de curado, rapidez productiva, reducción
de los plazos de obra y una mejora de la imagen ante la repartición pú-
blica o municipio para la cual están prestando sus servicios, ya que se
permite a los vecinos usar antes la obra.
Por todo ello, queda claramente demostrado que la postura de de-
jar transitar vehículos en un pavimento o piso industrial sólo a partir
del día 28 desde su colocación es un concepto obsoleto y que no pue-
de coexistir con la celeridad que exige la industria de la construcción
actualmente.

Desencofrado de encofrados laterales

Las disposiciones del antiguo reglamento CIRSOC 201:82 que siguen

plasmadas en la mayor parte de los pliegos especifican tiempos de
desencofrado de tabiques y columnas del orden de 72 a 96 horas, los
cuales probablemente eran compatibles con los materiales de la épo-
ca. Sin embargo, con los cementos actuales, la utilización de aditivos
y principalmente el empleo masivo del hormigón elaborado en toda
obra, se logran resistencias a las 24 y 36 horas superiores, con lo cual los
Figura 4. Hormigonado de pisos industriales y lapsos de desencofrado del reglamento con versión de más de 30 años
‹

pavimentos no son compatibles con los ritmos de productividad actuales ni con los

>

4 Manual de fisuración
6.3 Habilitación temprana de estructuras

materiales presentes en el mercado actual. En todos los casos, la remo-

ción debe realizarse cuidadosa y gradualmente, utilizando métodos y
procedimientos que se traduzcan en esfuerzos estáticos, sin aplicación
de golpes ni vibraciones, garantizando no dañar la estructura y mante-
ner la seguridad y prestación en servicio proyectada.
Por ello, el reglamento CIRSOC 201 vigente especifica tiempos de
desencofrado de laterales que dependen de la temperatura superficial
del hormigón, ya que es sabido que a menor temperatura del hormi-
gón el inicio y fin de fragüe se retrasan. En la tabla se especifican es-
tos tiempos recomendados; para el caso de temperaturas intermedias,
puede interpolarse linealmente. Para el caso de elementos que sólo de-
ban soportar su peso propio al remover los laterales, como tabiques,
vigas y otros elementos, la remoción de encofrados debe realizarse una
vez finalizado el fragüe, que es cuando comienza a tomar resistencia el
hormigón.
Para el desencofrado de laterales en tiempo caluroso, se permite re-
mover los encofrados a las nueve horas del colado del hormigón, con
lo cual hormigonando de 8 a 10 de la mañana pueden retirarse en la
misma jornada. Aun para condiciones de tiempo frío y manteniendo
la temperatura del hormigón a unos 10 °C durante la primera noche,
se puede desencofrar a las 18 horas; es decir que, en estas condicio-
nes, hormigonando a las 15 horas, el reglamento admite que se pueden
retirar los encofrados laterales al día siguiente, al comenzar las tareas
diarias. Tiempos muy extendidos de desencofrado pueden ser contra-
producentes, como en el caso de los encofrados metálicos u hormi-
gón visto, ya que dejarlos de 2 a 3 días puede afectar superficialmente
el hormigón y dificulta su limpieza posterior, reduciendo su potencial
vida útil. Como excepción, para ciertos casos de estructuras como las
masivas, en las cuales la protección y el curado deben ser muy cuida-
dos, es recomendable que los laterales se mantengan de 4 a 10 días
para reducir los gradientes térmicos que incrementan el riesgo por fi-
suración térmica.
Para encofrados especiales, como los deslizantes, los plazos de desencofrado
se determinarán experimentalmente de acuerdo con las condiciones gene-
rales establecidas anteriormente, debiendo asegurarse en todo momento la
estabilidad de la estructura compatible con el grado de seguridad deseado.

Remoción de encofrados y puntales

en losas y vigas

Es conocido que el ítem de encofrados en obras civiles es uno de los Figura 5. Ejemplo de obras que se benefician con el
‹

más relevantes en la obra gruesa, con lo cual su rápida rotación, au- retiro temprano de puntales
mento de productividad o reducción de su plazo de alquiler redundan
en beneficios económicos considerables en cualquier obra (figura 5).
El reglamento vigente establece que los documentos de proyecto deben de-
terminar la resistencia efectiva que tiene que alcanzar el hormigón para que
se pueda iniciar la remoción de los encofrados, apuntalamientos y elemen-
tos de sostén. La resistencia efectiva se determina mediante el ensayo de re-
sistencia de probetas cilíndricas moldeadas y curadas junto a la estructura
en sus mismas condiciones. Si en los documentos no figura esta resistencia,
para el caso de condiciones de temperatura media por encima de 10 °C se
podrá tomar: >

Manual de fisuración 5
 Capítulo 6: Hormigonado en condiciones climáticas adversas y habilitación temprana

Cuando posea el 70% de la resistencia característica especificada, lo

cual indicaría un módulo de elasticidad y resistencia a flexión del orden
del 90% de los valores a 28 días.
Y al menos el doble de la resistencia necesaria para resistir las máximas
tensiones producidas en la remoción.
De no contar con la información anterior, pueden aplicarse los plazos
orientativos de la tabla.
Para aplicar los plazos anteriores, los cuales son conservadores, se de-
berán proteger y curar de manera adecuada los elementos de hormi-
gón. Se computarán como válidos exclusivamente los días en los que la
temperatura media del aire en contacto con la estructura sea mayor a
Incremento de productividad de encofrados al 10 °C. Se computará un día de curado cada dos días en caso de que la
‹

desapuntalar más rápidamente temperatura media del aire esté comprendida entre 5 y 10 °C.
Con el objeto de reducir las flechas y deformaciones debidas al efecto
de la fluencia lenta y de la contracción del hormigón, algunos puntales
y elementos de sostén permanecerán colocados o se los volverá a co-
locar inmediatamente después de realizada la remoción de encofrados.
Los puntales de seguridad, apoyos y demás elementos permanecerán
colocados durante todo el tiempo que sea posible, particularmente en
el caso de los elementos estructurales que inmediatamente después
de desencofrados se encuentren sometidos a la mayor parte de las car-
gas de cálculo, o que sean desencofrados a corta edad. Siempre es re-
comendable dejar puntales de seguridad en la zona central de las luces
durante un período más prolongado (14 a 21 días). Para luces de entre
3 y 8 metros, basta con un apoyo central, mientras que para luces ma-
yores hay que contar con más puntales de seguridad. Sin embargo, pu-
diendo reutilizar los encofrados de fondo y retirando la mayor parte de
los puntales puede trabajarse cómodamente en la planta en cuestión y
Necesidad de remover laterales antes de las 24 hs continuar la construcción del nivel superior. ¶
‹

6 Manual de fisuración