SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: Solorzano Broncano Luan Andree ID: 001341974
Dirección Zonal/CFP: CFP Huaura
Carrera: Administración Industrial Semestre: V
Curso/ Mód. Formativo Manufactura Esbelta
Fundamentos de manufactura esbelta: Herramientas de diagnóstico y
Tema del Trabajo:
operativas. Nivelación de la carga de trabajo
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
Revisar el trabajo final del
1 03/04
curso.
Hacer la planificación del
2 04/04
trabajo.
Hacer la investigación de las 04/04
3
preguntas guía.
4 Hacer la presentación del tr1. 05/04
5 Hacer la presentación del tr2 17/05
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS TR1
Como aplicaría un mapa de proceso productivo para que la secuencia sea fluida
1 y dinámica, tomando en cuenta desde la adquisición de materia prima hasta el
despacho a los clientes:
Deberá elaborar un mapa del estado actual (VSM) y en su revisión hacer el
2 Planteamiento del mapa del estado futuro del proceso:
Del análisis deberá encontrar casos prácticos como por ejemplo retrabajos para
3
hacer agujeros en taladro y torno, cuando estos solo deben hacerse el taladro:
Aplicar Ishikawa.
Deberá nombrar a los maestros carpinteros como oficiales de zona y con ellos
4 trabajar planes de acción a futuro revisando las demoras y perdidas de material:
¿Cómo llevaría a cabo el plan de las herramientas de diagnóstico de manufactura
5 esbelta?
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1. Como aplicaría un mapa de proceso productivo para que la secuencia sea
fluida y dinámica, tomando en cuenta desde la adquisición de materia
prima hasta el despacho a los clientes:
3
TRABAJO FINAL DEL CURSO
2. Deberá elaborar un mapa del estado actual (VSM) y en su revisión hacer el Planteamiento del mapa del estado futuro del
proceso:
VSM ACTUAL
LEYENDA:
26 operarios de carpintería
5 trabajadores del área
administrativa
4
TRABAJO FINAL DEL CURSO
VSM FUTURO
LEYENDA:
26 operarios de carpintería
5 trabajadores del área
administrativa
5
TRABAJO FINAL DEL CURSO
3. Del análisis deberá encontrar casos prácticos como por ejemplo retrabajos para hacer agujeros en taladro y torno, cuando
estos solo deben hacerse el taladro: Aplicar Ishikawa.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
Deberá nombrar a los maestros carpinteros como oficiales de zona y con ellos
4. trabajar planes de acción a futuro revisando las demoras y perdidas de material:
1. Reuniones de planificación:
Convoca reuniones periódicas con los maestros carpinteros para discutir los desafíos
actuales en el proceso de fabricación.
Anima a los maestros a compartir sus experiencias y conocimientos sobre los problemas
que enfrentan en sus áreas respectivas.
2. Identificación de problemas:
Realiza sesiones de lluvia de ideas para identificar demoras y pérdidas de material en el
proceso de producción.
Utiliza herramientas como el diagrama de Ishikawa (espina de pescado) para analizar las
causas raíz de los problemas identificados.
3. Priorización de problemas:
Prioriza los problemas identificados en función de su impacto en la eficiencia y la calidad del
producto final.
Enfoca los esfuerzos en abordar los problemas que tienen el mayor impacto en la operación
general de la empresa.
4. Desarrollo de planes de acción:
Trabaja con los maestros carpinteros para desarrollar planes de acción específicos para
abordar cada problema identificado.
Establece objetivos claros y plazos para la implementación de cada plan de acción.
5. Implementación y seguimiento:
Implementa los planes de acción acordados en colaboración con los maestros carpinteros y
los equipos de trabajo respectivos.
Realiza un seguimiento regular del progreso de la implementación y ajusta los planes según
sea necesario.
6. Capacitación y desarrollo:
Proporciona capacitación adicional a los maestros carpinteros sobre herramientas y técnicas
de Manufactura Esbelta para fortalecer sus habilidades en la identificación y solución de
problemas.
Fomenta una cultura de mejora continua y empoderamiento entre los maestros carpinteros y
sus equipos.
Al involucrar a los maestros carpinteros como oficiales de zona y trabajar en estrecha
colaboración con ellos para abordar los desafíos en el proceso de producción, "De buena
madera S.A." puede lograr mejoras significativas en la eficiencia operativa y la calidad del
producto, lo que ayudará a recuperar el mercado y mantener la fidelización de los clientes.
Para llevar a cabo un plan de herramientas de diagnóstico de Manufactura Esbelta en "De
buena madera S.A.´´
TRABAJO FINAL DEL CURSO
¿Cómo llevaría a cabo el plan de las herramientas de diagnóstico de manufactura
5. esbelta?
HOJA DE PLANIFICACIÓN
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
DESARROLLO TR2
Nº PREGUNTAS TR2
Como iniciaría la gestión visual en el taller de maestranza y como implementaría
1 el sistema de recambio de piezas y/o manejos de herramientas de los tornos
podrían tener poka yokes propios del fabricante, los cuales deberían recuperarse
Los cambios de formato en maestranza deben tener un sistema de operación
2
SMED que quizás actualmente no se viene aplicando:
Ordene secuencialmente los equipos personas y procesos de tal forma de
3 presentar la nueva imagen que debe tener el taller de carpintería tomando en
cuenta como ejemplo el gráfico propuesto.
Distribuir la carga de trabajo equitativamente entre los puestos de trabajo que
corresponden al proceso para completar unidades o lotes de fabricación; de tal
forma que podamos encontrar en un mismo día todos los productos que se
4
ofrecen y en cualquier día de la semana. Por ejemplo, pasar una rutina o
programación semanal tradicional a una Heijunka.
Sustentar su respuesta.
¿Cómo haría para que su número de piezas por paquete de entrega sea
5
proporcional al número de unidades fabricadas?
1. Como iniciaría la gestión visual en el taller de maestranza y como
HOJA DE RESPUESTAS
implementaría el sistema deA LAS PREGUNTAS
recambio de piezas y/o GUÍA DEL
manejos de TR2
herramientas de los tornos podrían tener poka yokes propios del
fabricante, los cuales deberían recuperarse
Se puede realizar un mapa que detalle los puntos de almacenaje de las
herramientas y las piezas de maquinaria.
También se pueden usar marcas únicas para identificar que piezas
corresponden a cada equipo.
Implementar tableros informativos en los que se detalle las partes más
vulnerables de las máquinas y el desgaste que pueda tener para aplicar el
cambio respectivo o un mantenimiento adecuado.
Puede implementarse un Poka yoke haciendo una mejora en el diseño de las
piezas que eviten errores comunes, a su vez aplicar un buen sistema de
almacenaje para evitar que las piezas reciban algún tipo de daño del ambiente
o se extravíen.
Se pueden implementar sistemas de Poka yoke como:
- Sistema de clasificación automática para separar piezas defectuosas de las
buenas.
- Sistema de etiquetado de barras o códigos automático para identificar las
piezas correctamente.
- Sistema de seguridad que detiene automáticamente la maquina si se
detecta una situación peligrosa.
- Un sistema de conteo automático de piezas en una línea de producción,
para que verifique automáticamente que la cantidad de piezas producidas
sea la cantidad requerida.
2. Los cambios de formato en maestranza deben tener un sistema de
operación SMED que quizás actualmente no se viene aplicando:
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
Se pueden realizar tomas de los tiempos actuales para saber cuáles son los más
lentos y mejorarlos.
También realizar una tabla con los tiempos reales y los tiempos objetivo de la
empresa comparándolos y debatiendo sobre que se puede hacer para lograrlo.
Tiempo Tiempo
Proceso Solución
Real Objetivo
Se puede aplicar un sistema que notifique de
manera inmediata a las áreas responsables
Orden de 10min 5min
que se va a cambiar una
cambio
pieza de algún equipo
Mejorar la identificación de cada pieza
Preparar 15min 7min mediante etiquetas o estantes
piezas clasificados para cada equipo y producto.
Se pueden acondicionar las estaciones para
Desmontaje 1hora, que no sea necesario posicionar los equipos
de la pieza e 30 30min en un lugar específico y se pueda cambiar las
instalación minutos piezas en el mismo lugar.
Aplicar la metodología 5S para eliminar
Limpieza y 30min 10min elementos del proceso que puedan no ser de
orden utilidad.
Se debe tener una buena capacitación del
personal para que sepan cómo poner en
Prueba 10 min 5 min
marcha la maquina sin tener inconvenientes
3. Ordene secuencialmente los equipos personas y procesos de tal forma de
presentar la nueva imagen que debe tener el taller de carpintería tomando
en cuenta como ejemplo el gráfico propuesto.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
4. Distribuir la carga de trabajo equitativamente entre los puestos de trabajo
que corresponden al proceso para completar unidades o lotes de
fabricación; de tal forma que podamos encontrar en un mismo día todos
los productos que se ofrecen y en cualquier día de la semana. Por ejemplo,
pasar una rutina o programación semanal tradicional a una Heijunka.
Sustentar su respuesta.
Tablero Heijunka: Herramienta visual que permite planificar y programar la
producción de manera equitativa, distribuyendo la carga de trabajo de forma
balanceada entre los diferentes puestos de trabajo.
Sistema Kanban: Método de control de inventario que ayuda a mantener un flujo
de trabajo constante y a evitar la acumulación de productos en proceso, lo que
facilita la implementación de la Heijunka.
SMED (Single Minute Exchange of Die): Técnica que busca reducir al mínimo
el tiempo de cambio de herramientas en los procesos de manufactura, lo que
facilita la flexibilidad en la programación de la producción.
A3 Thinking: Herramienta de resolución de problemas que ayuda a identificar y
eliminar desperdicios en los procesos de producción, facilitando la
implementación de prácticas lean y la adopción de la Heijunka.
Value Stream Mapping: Herramienta que permite visualizar y analizar el flujo de
valor en los procesos de producción, identificando oportunidades de mejora y
facilitando la implementación de la Heijunka para una producción más eficiente y
equitativa.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
5. ¿Cómo haría para que su número de piezas por paquete de entrega sea
proporcional al número de unidades fabricadas?
Producción Sincronizada: Programa la producción para que se alinee directamente
con la demanda del cliente, evitando la sobreproducción y reduciendo la necesidad
de almacenamiento de inventario. Esto implica fabricar solo las unidades necesarias
para satisfacer los pedidos existentes.
Entrega Justo a Tiempo (Just an Time): Coordina la entrega de materias primas y
componentes necesarios justo en el momento en que se necesitan o antes, para la
producción, minimizando el almacenamiento de inventario y reduciendo los costos
asociados.
Reducción de Inventarios: Al mantener menos materia prima, se reduce la
necesidad de almacenamiento, manipulación y gestión de inventarios, lo que
conduce a una reducción de los costos asociados.
Mejora Continua: Fomenta una cultura de mejora continua en toda la cadena de
suministro, identificando y eliminando desperdicios, optimizando procesos y
buscando formas de aumentar la eficiencia en todos los niveles.
PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Ingresar a la plataforma blackboard Aplicamos la ley de las 3R a
favor del medio ambiente:
Reducir, reciclar y reutilizar
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
Ingresar al curso y descargar el archivo de trabajo Norma ISO 14001
final.
Llenar y completar datos dentro del archivo Mantengo limpio y ordenando mi
formato del alumno. lugar te estudio e investigación.
Iniciar la investigación respecto a las preguntas Organizo mi horario de estudio.
guía.
Desarrollar y solucionar las preguntas guía. Escojo un lugar adecuado para
mis actividades con iluminación
natural para el ahorro de energía
Presentación del entregable 1. Riesgo ergonómico (sentarse
adecuadamente, hacer
movimientos o estiramientos).
Investigar el tema del trabajo final ´´Fundamentos Hacer pausas activas para el
de manufactura esbelta: Herramientas de bienestar (levantarse, caminar,
diagnóstico y operativas. Nivelación de la hacer movimientos en los
carga de trabajo´´ brazos).
Desarrollar y solucionar lo solicitado en el trabajo Mantener el equipo en óptimas
final. condiciones (computadora,
laptops, etc.)
Organizar toda la información para la presentación
Revisar, verificar y comprobar toda la organización
de la investigación.
Realizar la presentación de entregable 02.
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
[NOMBRE DEL TRABAJO]
[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
LAPTOP
COMPUTADORA
CELULAR
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
MICROSOFT WORD
MICROSOFT EXCEL
PDF
INTERNET
5. MATERIALES E INSUMOS
APUNTES DE CLASE
INFORMACION DE INTERNET
LAPICEROS
CUADERNO DE APUNTES
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