AMBIENTE DE TRABAJO I
RUIDOS Y VIBRACIONES
EL RUIDO EN LA INDUSTRIA METALÚRGICA
GRUPO N° 6
Comisión 2 Q
Integrantes: Baldovino Cynthia Mara
Carreras Monges Franco
Moreno Matías
Ponturo José
Villafañe Xoana
Profesora: Ing. Adriana Di Leo
AÑO 2022
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ÍNDICE
Carátula…………………………………………………………………..……página 1
Índice…………………………………………………………………………..página 2
Introducción……………………………………………………………………página 3
Distintos tipos de procesos……………………… ………………………..página 4-6
Fuentes generadoras de ruido……………………………………………….página 6-8
Medidas que deberían aplicarse……………………………………………..página 8-9
Medidas de cuidado al personal y otros (visitas/ vecinos, etc.)…………..página 8-9
Aspectos normativos a aplicar……………………………………………….página 9
Conclusiones…………………………………………………………………...página 10
Bibliografía………………………………………………………………………página 10
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INTRODUCCIÓN Y CONTEXTO DE LA ACTIVIDAD
El sector metalmecánico abastece a las industrias manufactureras destinadas a la
fabricación, reparación, ensamble y transformación del metal. Interviene en la
elaboración de una amplia gama de productos y servicios indispensables para el
desarrollo de la sociedad, que van desde la transformación del hierro, acero,
aluminio y otros metales no ferrosos, hasta su uso en grandes construcciones,
producción de máquinas y equipos (tanto industriales como domiciliarios),
fabricación de vehículos particulares, de transporte de pasajeros y de carga, de
maquinaria agrícola y autopartes, además de instalaciones y servicios
metalúrgicos como tuberías para perforaciones profundas e instalación de redes
sanitarias, como de gas y otras. De esta manera, la actividad se encuentra
relacionada a través de insumos claves con otros sectores industriales impulsores
de la economía como el automotriz, la construcción, transporte, minería y
agricultura, entre otros. Dentro de la industria metalúrgica existe un sector que es
un eslabón imprescindible en todas las cadenas productivas: los tratamientos
superficiales. En general, no existe un producto metálico que no haya recibido
algún recubrimiento para protegerlo de la corrosión, mejorar su apariencia o
conferirle características especiales para un uso específico. Se estima que la
CABA y la provincia de Buenos Aires agrupan a las dos terceras partes del sector,
una tercera parte se radica en las provincias de Santa Fe y Córdoba y un número
minoritario en el resto del país. Con algunas excepciones (CABA y Provincia de
Buenos Aires) las empresas del sector galvánico son en su abrumadora mayoría
pequeñas y micro, con un promedio de diez o quince empleados, existiendo
muchas que califican como emprendimientos, con dos o tres empleados.
Tomamos como ejemplo que la infraestructura de su sector productivo cuenta con
distintos puestos de trabajo de operación de maquinarias, entre ellas:
Puentes grúa de variada capacidad, que van desde las 3 Ton hasta 50 Ton
Distintas máquinas (8) de soldar con diferentes potencias del tipo semi automática
(CO2), tig (argón), electrodo y dos banderas del tipo soldadura por arco
sumergible, con capacidad de soldadura de 1200 amp (para espesores grandes).
Máquina cilindradora (CNC) con capacidad de cilindrar chapa de espesor de 2”y
un diámetro de 3mts, tiene 2 pantógrafos CNC, con una cama de 20mts de largo x
3mts de ancho, que cada uno puede cortar por el método de oxicorte con la misma
capacidad los dos, hasta medio 1/2mt de espesor, para acero al carbono, también
cada uno de estos tiene montado un equipo de plasma, de distintas potencias, uno
de 125amp, y otro de 400amp, con una velocidad de corte de 20mts/min, estos
equipos de plasmas se usan para abastecer piezas de producción, ya tanto sea
acero de carbono, acero inoxidable, aleaciones y aluminio.
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El corte por oxicorte es más lento, pero se usa para espesores mayores a 80mm,
3mts/min.
Pueden contar también con equipos de tratamiento térmico por inducción
electromagnética, máquinas de pruebas hidráulicas y neumáticas para prueba de
recipientes.
Auto elevadores (2) (capacidad 2,5ton cada una), una pala cargadora, y 1
manipulador marca Magni con una sexta que alcanza los 25mts de altura
Los edificios por lo general se encuentran sectorizados según distintas tareas de
tornería, (con varios tornos lineales, alisadoras, fresas, y agujereadoras de
bancos, y muchas herramientas más de mano.
Procesos
Pre tratamientos mecánicos (cepillado – pulido - lijado – granallado – arenado)
Descripción del proceso Los tratamientos mecánicos son los diferentes tipos de
limpieza que se realizan con medios abrasivos y que buscan eliminar la capa
superior del metal, junto con cualquier suciedad. Los diferentes procesos
consisten en cepillar, pulir o lijar las superficies mediante el uso de pulidoras,
discos abrasivos y lijas, o bien mediante la proyección a gran velocidad de
material abrasivo sobre la superficie de la pieza. En el proceso de arenado,
también conocido como “blasting”, se utiliza arena de sílice, mientras que en el
granallado se utilizan granallas, perlas de vidrio, cascarillas y todo aquel material
de un tamaño pequeño que pueda ser proyectado a gran velocidad para limpiar la
pieza seleccionada y brindar una terminación regular. Las partículas proyectadas
arrastran metales, óxidos metálicos, aceites y todo lo que se encuentre adherido a
la superficie metálica. La arenadora puede consistir en una cabina de arenado
donde el proceso se encuentra en un equipo estanco de chapa de acero con dos
orificios centrales con guantes incluidos que trabaja a presión y con filtros que
capturan el material particulado. La recuperación del material puede ser manual
mediante una tolva o por un conducto central, como también existen modelos con
una recuperación automática continua.
La arenadora portátil es un cilindro que trabaja a presión conectado por
mangueras y una pistola de aire, el trabajador proyecta el chorro de arenado a lo
largo y a lo ancho de la superficie. La velocidad y el tipo de material elegido a
proyectar sobre la superficie metálica pueden generar pequeñas chispas
incandescentes. Es importante que este proceso se realice en una sala de
arenado/granallado y no al aire libre, manteniendo el orden y la limpieza para
evitar la acumulación de material de trabajo, golpes y caídas de personas.
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Pulido y lijado
Se puede realizar para limpiar, desbastar, esmerilar, pulir y/o abrillantar una
superficie metálica dependiendo de si la pieza tendrá un tratamiento superficial
posterior o solamente necesita un acabado parejo y brilloso. La limpieza puede
realizarse con cepillos de metal, estropajo, bandas de lijas de distintos granos,
algodón u otro tipo de textil.
En algunos procesos también se utilizan amoladoras de pie con piedras de afilado
o cepillos, donde el trabajador es quien mueve la pieza a afilar/pulir acercándola a
la máquina.
El ruido, la vibración mano-brazo y la proyección de partículas son los riesgos
característicos de esta tarea, la protección ocular y respiratoria son necesarias, los
guantes de descarne o textiles con baños de nitrilo son de uso habitual.
Pulido por vibración o tamboreado
Dentro de un contenedor se colocan pequeñas piezas abrasivas (perlas metálicas,
chips cerámicos, etc.) que por vibración van limpiando y rebabando las piezas que
se arrojan al mismo. Las nuevas tecnologías realizan la vibración en un
contenedor seco, pero habitualmente se utiliza un contenedor con medios
húmedos, agua, ácidos u otra sustancia para facilitar la limpieza.
Rebabado de la pieza:
Una vez finalizado el galvanizado, la pieza queda a temperatura ambiente y el
trabajador comienza a rebabar y quitar el sobrante metálico que haya podido
quedar adherido a la misma mediante el uso de máquinas pulidoras.
PINTADO
En el proceso de pintado, la aplicación de pintura sobre una pieza metálica puede
realizarse mediante una variedad de técnicas. Desde la clásica aplicación de
pintura con pincel, brochas o rodillos, pasando por técnicas como la aplicación de
pinturas mediante soplete o pistolas de pulverización, pistolas electrostáticas,
inmersión o cataforesis, entre otros.
Riesgos físicos: Ruido
Pintado electrostático (con pintura líquida o en polvo)
La aplicación de pintura por sistema electrostático se basa en cargar
negativamente el material a aplicar mientras la pieza a pintar se encuentra
conectada a un sistema de puesta a tierra.
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SECTOR DEPÓSITO DE MATERIAS PRIMAS
Riesgos Físicos del Ambiente de Trabajo: Ruido - Vibraciones.
Los ruidos y las vibraciones suelen estar presentes en el uso de los vehículos auto
elevadores, por ello se recomienda que el responsable de Higiene y Seguridad
evalúe el puesto y que un profesional con conocimientos en ergonomía realice el
estudio correspondiente. Según los resultados deberá incorporar al trabajador en
la planilla de Nómina de Personal Expuesto a las vibraciones de cuerpo entero.
El asiento del conductor del autoelevador deberá estar diseñado
ergonómicamente, poseer soporte lumbar adecuado, ser cómodo, regulable en
profundidad y tener la capacidad de neutralizar en medida suficiente las
vibraciones.
Se recomienda utilizar protectores auditivos. Éstos deberán ser seleccionados por
el responsable del servicio de Higiene y Seguridad con la participación del Servicio
de Medicina del Trabajo, una vez que se haya realizado la medición según
Resolución SRT N° 85/12 y Resolución MTEySS N°295/03. En caso de utilizar
autoelevadores eléctricos el responsable de Higiene y Seguridad evaluará el
puesto según el resultado de las mediciones de ruido en el ambiente de trabajo.
Los trabajadores deberán estar capacitados en el uso y conservación de los
elementos de protección personal. Asimismo, el trabajador que opere con un
vehículo autoelevador deberá estar capacitado y autorizado por el empleador para
tal tarea.
FUENTES GENERADORAS DE RUIDOS
MÁQUINAS MANUALES
-Amoladoras Angular de 4”/7”/9” eléctricas o neumáticas utilizadas en corte,
amolar y desbaste. Producen Ruidos continuos y requieren PROTECCIÓN
INTRAURAL.
-Máquinas agujereadoras manual: eléctricas y neumáticas utilizados en procesos
de perforaciones en chapas de acero inox/ acero al carbono/ hierro común.
Requieren protección intraural.
-Agujereadoras de banco: perforaciones de chapa de mayor calibre o espesor.
Protección intraural.
-Agujereadoras radiales: material de gran espesor, perforaciones automatizadas.
Protección intraural.
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Manuales neumáticas: Turbineta: Se usa para rebabar y agrandar agujeros así
como también para desbaste usando piedras esmeriles y libritos multilijas. Prot.
Intraural.
-Corte de chapas con máquinas de corte x plasma manual. El ruido es generado
por el aire comprimido que utiliza la máquina en el proceso de corte, el aire
comprimido lo expulsa a 6 k/cm2 al salir por un orificio muy fino genera un sonido
agudo sumado al sonido del arco eléctrico cortando la chapa.
-Máquinas Am se calcula la protección adecuada con intraurales, al realizar el
cálculo no superan los 80 db.
-Masas: masas manuales de 5k/7k/10k, la medida que se toma para este tipo de
martillo o masa se utilizan protectores de copa. Ruido: Impacto: golpes
intermitentes.
Procesos automatizados: Sector Mecanizado de piezas Ruido 90-95 db
Protector de copa.
Máquinas:
-Tornos CNC (control numérico computarizado)
-Fresa
-Cepilladora
-Alisadora de piezas
-Agujereadora de piezas
-Amoladoras de banco con varias piedras para desbaste y terminación (afilado de
mechas)
En todas estas máquinas Protección de copa de uso continúo.
-Sector Corte de chapas
-Balancines: corte x golpes
-Pantógrafo CNC CORTE X PLASMA utiliza aire comprimido a 9 k/cm2 + arco
eléctrico. Protección de copa en casco con protección respiratorio, contaminación
de humo metálico y gases peligrosos, recomendado N95 máscara con filtro.
-SECTOR SOLDADURA
-Las máquinas de soldar en gral no generan ruido elevado si se usa soldadora de
electrodos o semiautomáticas mag/mig. Al ser multiprocesos tienen una opción de
usarlo en modo ARC/AIR consiste en usar una torcha adecuada adecuada que
utiliza un electrodo de carbón de 8 a 10 mm de diámetro y aire comprimido a 6
kilos, este proceso se utiliza para derretir la soldadura que se encontraba
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terminada pero que hay que levantar para hacer una reparación. Genera picos de
105 db (Copa)
Personal de mantenimiento
-Sala de compresores Protección de copa-
-Sala de calderas (copa): La turbina genera ruido
-Realizar muestreo de ruidos al vecindario RMV según normativa 85/12 Iram
4062/16
MEDIDAS A APLICAR
Buenas Prácticas en tratamientos mecánicos
Ruido:
• El responsable de Higiene y Seguridad deberá indicar la medición de ruido
acorde al protocolo de la Resolución SRT N° 85/12.
• Evaluar el resultado de las mediciones en el puesto de trabajo para determinar si
el trabajador se encuentra expuesto a una fuente de ruido que pudiera ocasionar
daños en su salud
• Se recomienda en primera instancia hacer foco sobre la fuente de ruido
aplicando medidas correctivas tales como: reemplazar o sustituir máquinas,
equipos, herramientas o procesos que pudiera estar generando ruido excesivo,
colocar paneles o placas insonorizantes u otra medida colectiva para atenuar el
ruido al que está expuesto el trabajador.
• El uso de cabinas sectorizando el proceso disminuye el ruido ambiente.
• Si no fuera posible aplicar las medidas anteriormente citadas, se deberán
entregar al trabajador, elementos de protección personal auditiva considerando la
comodidad de los mismos y que el nivel de protección sea adecuado a la
frecuencia de ruido a la que está expuesto.
• Si el empleador declara al trabajador expuesto al agente de riesgo ruido, es una
buena práctica trabajar junto al responsable de Medicina del Trabajo. Y con los
antecedentes de los exámenes periódicos de la ART o Empleador Autoasegurado
(EA), para determinar la eficacia de los EPP.
• Capacitar sobre el correcto uso, mantenimiento y guardado de los EPP.
• Es una buena práctica promover las capacitaciones, recorridas y los controles en
el uso correcto de los EPP del Servicio de Higiene y Seguridad, junto al
acompañamiento de los representantes de los trabajadores (gremios).
Vibraciones:
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• Seleccionar herramientas cuyo grado de avance tecnológico lleve al mínimo
posible la exposición a vibraciones transmitidas al segmento mano-brazo.
• Antes de utilizar máquinas y herramientas realizar la inspección visual del estado
de las distintas partes fijas y/o móviles, verificar la correcta colocación y sujeción
de las protecciones.
• Utilizar discos, piedras, cepillos que estén en óptimas condiciones y que no se
encuentren desbalanceados.
• Realizar las mediciones de exposición a vibración de mano-brazo de acuerdo a
lo establecido por la normativa vigente.
• Limitar el tiempo de exposición en función de la frecuencia de vibración, de
acuerdo a lo establecido por normativa vigente.
• Implementar un procedimiento de pausas periódicas y de ser posible, rotar con
tareas que no impliquen la exposición a vibración.
• Capacitar al personal sobre los riesgos que generan las vibraciones en el cuerpo
y las medidas preventivas para evitar la exposición o minimizarlas.
Es importante recordar que los EPP no eliminan los riesgos, pero constituyen una
barrera para disminuir la probabilidad de lesiones y enfermedades profesionales.
Estos elementos y dispositivos están diseñados para proteger las partes del
cuerpo que se encuentran expuestas a los riesgos durante el ejercicio de una
labor y deben cumplir con 2 requisitos:
• Ser de uso personal e intransferible.
• Estar destinado a proteger la integridad física del trabajador
NORMATIVA A APLICAR
1. Generalidades
Existen varios tipos de legislación y normativa en relación con el ruido, algunas de
las cuales se refieren específicamente al ruido, y otras lo incluyen como parte de
una problemática más amplia. En primer lugar está la legislación laboral, que
protege directa o indirectamente al trabajador, para lo cual regula los niveles de
exposición a ruidos (procurando limitarlos a valores seguros) así como las posibles
medidas de prevención. Luego existen las disposiciones ambientales, que
protegen a la comunidad, y establecen límites en general muy inferiores a los de
las laborales, ya que contemplan por ejemplo la tranquilidad y el descanso y no
sólo la salud auditiva. En tercer lugar se encuentran los reglamentos de
habilitación, que enfocan los permisos para diversas actividades que involucren la
producción de ruido, como el transporte o los espectáculos. Por último, existe una
serie de normas y recomendaciones emitidas por comités técnicos especializados
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pertenecientes a organismos nacionales e internacionales, que si bien no alcanzan
el rango de disposiciones legales suelen ser adoptadas en leyes, ordenanzas o
reglamentos debido a la autoridad técnica de la entidad en que se originan.
2. Legislación laboral
En la República Argentina existen dos leyes laborales que incluyen in extenso la
cuestión del ruido: la Ley Nº 19.587/72, de Higiene y Seguridad en el Trabajo, con
su decreto reglamentario Nº 351/79, y la Ley Nº 24.557/95, de Riesgos del
Trabajo, que va acompañada por los decretos reglamentarios Nº 170/96 y Nº
333/96, la Resolución Nº 38/96 SRT y el Laudo Nº 156/96 MTSS. Estas leyes
protegen directa o indirectamente al trabajador y establecen límites de exposición
a ruidos y vibraciones.
2.1. Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo
Esta ley, Nº 19.587, fue promulgada el 21/4/72 (fecha posteriormente declarada
como Día Anual de la Higiene y Seguridad en el Trabajo), y reglamentada
inicialmente por el decreto Nº 4160/73, posteriormente sustituido por el decreto
351/79.
2.2. Decreto Nº 351/79, reglamentario de la ley nº 19.587
2.3. Ley sobre Riesgos del Trabajo esta ley, Nº 24.557, fue publicada en el Boletín
Oficial el 4/10/95
2.4. Decreto Nº 170/96 (Plan de Mejoramiento)
CONCLUSIONES
En materia de ruido, por lo tanto, la diferencia entre “medidas mínimas” y
“obligaciones básicas” reside en que en las últimas hay una mejor delimitación de
responsabilidades así como una mayor capacitación e información del trabajador.
Cabe preguntarse, no obstante, si al momento de suscribir las constancias y
compromisos antedichos, un trabajador medio, será verdaderamente consciente
del compromiso que adquiere, así como del deslinde de responsabilidades que
otorga al empleador y a su ART. De la respuesta a esta pregunta puede depender
el éxito o el fracaso de esta ley como instrumento de prevención.
BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA
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-https://s3.amazonaws.com/uom.org.ar/site/wp-content/uploads/2016/11/17172225/mbp_-
_actividad_metalmecanica-tratamiento_de_superficies.pdf
https://www.fceia.unr.edu.ar/acustica/biblio/legis.pdf
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