CAPÍTULO II

2. Situación actual

2.1. Departamento de manufactura

La manufactura de ropa está enmarcada dentro de la industria textil, que abarca desde
la producción de fibras naturales y sintéticas, telas, hilados y demás productos
relacionados con la ropa y la vestimenta.
La industria textil es una de las actividades económicas con más desarrollo a nivel
mundial., ya que emplea a enormes sectores de la población en cada país, y sus
productos son comercializados de manera constante y de forma masiva.
En la industria textil se distinguen varios sectores, que identifican los distintos
componentes o etapas del proceso de producción textil:
 Fibras. En esta etapa se obtiene por medios naturales o artificiales las fibras que
constituyen la materia prima para elaborar los productos textiles.
 Hilandería. En esta etapa se tratan las fibras y se obtienen los hilos básicos para
la manufactura de las telas.
 Tejeduría. Es el proceso de fabricación de las telas por medio del tejido de los
hilos de fibra.
 Tintorería. En esta etapa se le da el acabado final de las telas, las mismas se
tiñen de colores.
 Confección y costura. En esta etapa se diseña, corta y cosen las prendas de
vestir, a partir de telas ya finalizadas.
El proceso de confección es quizás una de las fases más importantes en el proceso de
producción de una prenda de vestir; ya que se define el diseño, patronaje, trazos, cortes
y acabado final.
La empresa Confecciones Modernas cuenta con un departamento de manufactura que
actualmente presenta un aumento de la merma o desperdicio en los procesos de
fabricación. El aumento de la demanda en los mercados de exportación, incrementó la
producción de la empresa, situación para la cual no está preparada. Este departamento

1
tampoco cuenta con los controles necesarios de indicadores que reduzcan los niveles
de merma y afiancen en el personal una cultura de gestión de calidad.
A pesar de que se cuenta con personal técnico y obrero de experiencia que supervisan
todas y cada una de las etapas de la confección incluyendo el patronaje, tizado, corte
hasta llegar a los controles de la calidad, necesitan adaptar los procesos a los cambios
del mercado que les indican un aumento de la demanda, y por ende de la producción.
La infraestructura existente cumple con ciertos requerimientos para el aumento de la
producción, ya que cuenta con la maquinaria y equipos necesarios para el desarrollo de
las nuevas necesidades del mercado, sin embargo, se deben mejorar los procesos,
para poder disminuir los cuellos de botella y desperdicios o merma producidos.
En el proceso se observa deficiencia en la planeación de actividades, ejecución de
tareas, verificación de los procesos. Uno de los problemas más resaltante es la no
existencia de un proceso estandarizado, el cual genera demora en los pedidos. De igual
manera no se identifica que haya un control en los cortes de las telas, generando
mermas y desperdicios, además de retrasos en la producción por (cortes defectuosos
rechazados por no cumplir dimensionalmente lo requerido).
En lo referente al ambiente de trabajo, existen condiciones desfavorables para el
desenvolvimiento del personal, como baja iluminación, superficie de desplazamiento
deficiente y espacio reducido de trabajo; todo esto genera una falta de fluidez,
descontento y desmotivación en los trabajadores a la hora de ejecutar sus labores.
En la actualidad la empresa carece de un programa de capacitación continua a sus
trabajadores.
Como parte del diagnóstico se verifico que no se inspeccionan de forma eficiente los
trabajos terminados en piezas como son: cuellos, espaldar, mangas, etc. La inspección
en esta área es de vital importancia, ya que con ello se puede evitar la alta producción
de mermas, retrasos en la producción y pérdidas de materiales. De la misma manera se
determinó que no existe un plan de mejora de los procesos en el área de manufactura,
que garantice la calidad de las prendas.
.

2
2.2. Descripción del producto
Los inicios de la empresa Confecciones Modernas, fueron en la confección de trajes
para caballeros con la finalidad de abastecer las cadenas locales, posteriormente se
extiende a nivel centroamericano y para ampliar su mercado se diversifica elaborando
líneas de dama y niño. Actualmente la empresa ha desarrollado una línea de
fabricación de uniformes para damas y caballeros para empresas e instituciones. La
empresa ha establecido seis prendas, con sus diferentes variantes, en su proceso
productivo: pantalones tipo gabardina, trajes de vestimenta para hombre, sacos de
vestimenta para hombre, pantalones tipo jeans, suéteres y camisas, como se puede ver
en la figura 1.

Figura 1. Descripción de Productos

Fuente: Elaboración propia.

3
Tabla 1. Producción anual
Produccion Produccion Produccion anual
Item Descripcion del producto semanal (und) mensual (und) (und)

1 Pantalon tipo gabardina 1.550 6.200 74.400

2 Traje vestimenta hombre 650 2.600 31.200

Sacos de vestimenta para
3 hombre 650 2.600 31.200

4 Pantalones jeans 650 2.600 31.200

5 Sueteres 650 2.600 31.200

6 Camisas 1.100 4.400 52.800

5.250 21.000 252.000

Fuente: Confecciones Modernas

2.2.1. Pantalones tipo gabardina

Los pantalones tipo gabardina son uno de los productos principales de la empresa
Confecciones Modernas, debido a su resistencia y durabilidad, funciona como tela
protectora, además este tipo de material es empleado generalmente para uniformes de
trabajo y se puede utilizar en combinación con otras telas sin perder el estilo ni el
diseño.
Actualmente la empresa tiene una producción de 6.200 unidades mensuales de esta
prenda. Durante el proceso de manufactura de los pantalones tipo gabardina se
observaron varias causas que influyen en la baja productividad y en el aumento de la
merma, debido a la falta de planificación en los cortes. En la tabla 2 se describe la
producción de este tipo de prenda en Confecciones Modernas.

Tabla 2. Producción de pantalones tipo gabardina

4
 Produccion Produccion Produccion
Item Descripcion del producto semanal (und) mensual (und) anual (und)

1 Pantalon tipo gabardina 1.550 6.200 74.400

Fuente: Elaboración propia
2.2.2. Trajes de vestimenta para hombre
Esta prenda tiene mucha demanda en el mercado, especialmente para ser usado en el
trabajo, ya que aportan seriedad y estilo al atuendo. En Confecciones Modernas se
aseguran de seleccionar las telas más adecuadas para este tipo de prenda, sin
embargo, existen deficiencias en el proceso que hacen que se produzca una merma
considerable en La producción anual de este traje es de 2.600 unidades mensuales.
Además, esta prenda se fabrican tres tipos de modelos: clásico, Slim y colletti. En la
tabla 3, se presentan la cantidad de unidades producidas por tipo de modelo.

Tabla 3. Producción de Trajes de vestimenta para hombre

Produccion Produccion Produccion
Item Modelo semanal (und) mensual (und) anual (und)
1 Tipo Clasico 200 800 9.600
2 Tipo Slim 200 800 9.600
3 Tipo Colletti 200 800 9.600
600 2.400 28.800
Fuente: Elaboración propia

2.2.2.1. Tipo Clásico

Es un modelo del traje de vestimenta para hombre se caracteriza por mantener una
línea de diseño clásica, estilo cómodo pero elegante.

2.2.2.2. Tipo Slim

Este modelo de traje de vestimenta para hombre se caracteriza por ser un traje
ajustado que da mayor aporte a la figura. Es un traje ajustado que estrecho del pecho y
la cintura, pero sin restringir la circulación.

5
2.2.2.3. Tipo Colletti
El traje de vestimenta para hombre modelo colletti, es un modelo moderno adaptado a
las tendencias de la moda, con características importantes como la poca deformidad
con el calor, suavidad de la tela, y lo más importante es la capacidad de adaptarse al
clima. Es un modelo que se ajusta al cuerpo dándole más talle, tiene dos bolsas con
tapaderas, pantalón con campana reducida, tiro medio, cuatro bolsillos, una pretina muy
resistente y en su interior tiene un forro hasta la rodilla.

2.2.3. Sacos de vestimenta para hombre

Esta prenda es confeccionada en lino, seda, algodón, lana u otro tipo de fibra particular
que le da textura y forma. Esta prenda cuenta con un forro interno, las bolsas laterales
están constituidas por una solapa. Puede combinarse con camisas de vestir, corbata y
pantalones que sean del mismo color y tela del saco. En la tabla 4 aparece la
producción de esta prenda.

Tabla 4. Producción de Sacos de vestimenta para hombre

Produccion Produccion Produccion
Item Modelo semanal (und) mensual (und) anual (und)
1 Tipo Casual 325 1.300 15.600
2 Tipo Slim 325 1.300 15.600
650 2.600 31.200
Fuente: Elaboración propia

2.2.3.1. Tipo Casual

Como su nombre lo indica el saco para vestimenta para hombre casual, está diseñado
para cualquier ocasión, con telas suaves y frescas y que le permiten al usuario disfrutar
de comodidad y elegancia al mismo tiempo.

2.2.3.2. Tipo Slim

El saco de hombre modelo Slim es más ajustado a la figura del cuerpo, elaborado en
telas cómodas a vestir

6
2.2.4. Pantalones tipo jeans
El jean es un pantalón muy popular a nivel mundial, que la mayoría de personas tiene
alguno entre su vestimenta. Su principal característica es la resistencia de la tela,
generalmente de algodón. Es una prenda empleada por hombres y mujeres de igual
manera, y se usa como atuendo de invierno o verano, además ofrece un estilo casual e
informal. En Confecciones Modernas se elaboran pantalones jeans en dos modelos,
tipo recto y Slim, como se muestra en la tabla 5.

Tabla 5. Producción de Pantalones tipo jeans

Produccion Produccion Produccion
Item Modelo semanal (und) mensual (und) anual (und)
1 Tipo Recto 325 1.300 15.600
2 Tipo Slim 325 1.300 15.600
650 2.600 31.200
Fuente: Elaboración propia

2.2.4.1. Tipo Recto

El pantalón jeans tipo recto está diseñado con la bota recta y ancha, no ajustado al
cuerpo, es cómodo y fresco, además de casual y elegante. Este modelo de pantalones
esta diseñados con un corte recto en la pierna que se ensancha en la parte inferior, con
la finalidad facilitarles el uso de botas y zapatos de trabajo.

2.2.4.2. Tipo Slim

El pantalón jeans tipo Slim es ajustado al cuerpo, para darle figura. Estos
pantalones de corte Slim se acomodan bajo la cintura, son ajustados en la pelvis y en el
muslo, con una caída recta hasta los talones.

2.2.5. Suéteres
Los suéteres son prendas de uso interior, por lo general son fabricados en
lana, algodón o telas sintéticas, estos cubren el tronco y extremidades superiores. En la
tabla 6 se presenta las cantidades producidas.

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Tabla 6. Producción de Suéteres
Producción Producción Producción
Ítem Modelo semanal (und) mensual (und) anual (und)
1 Tipo Clásico 325 1.300 15.600
2 Tipo Business 325 1.300 15.600
650 2.600 31.200
Fuente: Elaboración propia
2.2.5.1. Tipo Clásico
Este tipo de suéter es uno de los modelos más vendidos por la empresa, debido a su
versatilidad a la hora de usarse.

2.2.5.2. Tipo Business

El modelo Business es muy usado combinado con el atuendo para uniformes de
trabajo, ya que brindan comodidad y sobriedad.

2.2.6. Camisas
La camisa es una prenda de vestir constituida por diferentes piezas que, por lo general
es de mangas cortas o larga, cuello redondo o en forma de "V". Los elementos que la
mayoría de las veces diferencian una camisa de otra son: el cuello, los puños, los
botones, los ojales y los bolsillos. En la tabla 7 se presenta la cantidad de camisas
producidas en Confecciones Modernas.

Tabla 7. Producción de Camisas

Produccion Produccion Produccion
Item Modelo semanal (und) mensual (und) anual (und)
1 Tipo Clasica 550 2.200 26.400
2 Tipo Slim 550 2.200 26.400
1.100 4.400 52.800
Fuente: Elaboración propia

2.2.6.1. Tipo Clásica

El modelo tipo clásico permite vestir tanto de manera formal como informal, es muy
demandada en la empresa.

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2.2.6.2. Tipo Slim
El modelo tipo Slim es ceñida al cuerpo, sin verse ajustada, cómoda y fresca.

2.3. Materia Prima

La materia prima más importante para la confección de ropa está constituida por los
diferentes tipos de telas, lana algodón, poliéster y lino. Además de hilos, botones,
cierres, entre otros. El proceso de manufactura de las prendas, en la empresa
Confecciones Modernas, requiere de los siguientes tipos de telas.

2.3.1. Lana
La lana es una de las fibras naturales más usadas en la industria textil y de confección.
Esta tela es obtenida a partir de la oveja, alpaca y vicuña. Se usa como aislante térmico
natural, especial para temporadas de frío. Las características más destacadas de esta
tela son las siguientes:
 Aislante térmico: permite mantener el calor corporal
 Extensible: se puede estirar ya que sus fibras están muy separadas entre sí, esto
ocasiona que la prenda pierda la forma.
 Higroscópica: puede absorber una gran cantidad de agua por lo que toma
mucho tiempo secarse.
 Resistente a los hongos: la lana es resistente a los hongos y bacterias por su
composición química.
 Capacidad de fieltrado: la lana se puede afieltrar debido a la orientación de las
escamas, lo que le da un acabado suave y elástico.
 No es inflamable: no propaga fácilmente el calor ni el fuego. Además, ofrece una
alta tolerancia a los solventes orgánicos.
 Fácil coloración: por su estructura química las pinturas se adhieren firmemente a
las fibras, permitiendo elaborar telas de una gran variedad de colores.
La lana viene en rollos que traen 100 metros de tela cada uno.

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Figura 2. Tela de Lana

Fuente: Confecciones Modernas

2.3.2. Polyester
El poliéster es una tela elaborada de resina plástica que se obtiene como derivado del
petróleo, a través de una serie de procesos químicos. Existen muchos tipos de
poliéster, pero la más conocida es la termoplástica o PET.
Cada vez es más empleada por la industria de la moda, ya que se están logrando
soluciones que imitan muy bien el tacto de las fibras naturales (teniendo en cuenta las
ventajas del poliéster). El poliéster viene en rollos que traen 100 metros de tela cada
uno.

Figura 3. Tela de Poliéster

Fuente: Confecciones Modernas

2.3.3. Algodón
El algodón es la fibra textil natural más utilizada a nivel mundial. El algodón es una fibra
que posee varias propiedades que hacen que sea utilizada ya que absorbe la humedad,

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expulsa el calor corporal, no genera electricidad estática, es aislante y soporta altas
temperaturas. Además, su mantenimiento es muy fácil, se puede lavar sin problema y
planchas fácilmente. El algodón viene en rollos que traen 100 metros de tela cada uno.

Figura 4. Tela de Algodón

Fuente: Confecciones Modernas

2.3.4. Lino
El lino es una tela muy atractiva y con muchas ventajas en su uso, es natural y durable,
este fabricado con fibras de la planta de lino que tiene cualidades parecidas a la del
algodón y la seda. Los beneficios del lino son muchos, entre ellos están: antimicótico y
antibacteriano, fuerte y perdurable, simple de lavar, simple de teñir, ideal para el
verano, viene en tejidos de diferentes formas. El lino viene en rollos que traen 100
metros de tela cada uno.

Figura 5. Tela de Lino

Fuente: Confecciones Modernas

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2.4. Descripción del equipo
La empresa Confecciones Modernas cuenta con una gama de equipos de alta
tecnología para la confección de prendas de vestir, entre ellas máquinas de coser
industriales, botonadura, collarín, cortadora, entre otras.

2.4.1. Maquinaria
2.4.1.1. Máquina de coser
Existen varios tipos de máquinas de coser para la confección de prendas a nivel
industrial, la empresa cuenta son las siguientes en su proceso de producción.

2.4.1.1.1. De una aguja

Es una de las máquinas más utilizadas ya que permite hacer costuras básicas en la
mayoría de prendas. Tiene como principal función la de entrelazar un hilo superior con
uno inferior a través de la tela haciendo una costura recta. Sirve tanto para tejido plano
como para tejido de punto.

Figura 6. Máquina de coser de una aguja

Fuente: Confecciones Modernas

2.4.1.1.2. Collarín
Esta máquina permite cubrir los orillos de las telas sobrepuestas sobre otra con fines
decorativos. Es especialmente utilizada en tejidos de punto, aunque también puede

12
usarse en tejidos planos. Puede ser muy útil en la confección de ropa interior y telas
elásticas. En la figura 7 se puede ver el tipo de maquina collarín usada en el proceso.

Figura 7. Maquina Collarín

Fuente: Confecciones Modernas

2.4.1.1.3. Botonadora
Estas máquinas se especializan en colocar botones de todo tipo en cualquier prenda.
Se utiliza tanto para tejido plano como para tejido de punto. En la figura 8 se presenta
una fotografía del tipo de maquina botonadora usada en la empresa.

Figura 8. Maquina Botonadora

13
Fuente: Confecciones Modernas

2.4.1.1.4. Multiagujas
Es un tipo de máquina muy versátil que utiliza varias agujas y permite realizar múltiples
puntadas. Se utiliza mucho para coser elástico en distintas prendas, bien sea shorts,
pantalones, etc. En la figura 9 se muestra la máquina de coser multiagujas utilizada en
el proceso productivo.

Figura 9. Máquina de Coser Multiagujas

Fuente: Confecciones Modernas

14
2.4.2. Herramientas
En el proceso de confección además de las maquinarias y equipos se utilizan una serie
de herramientas para el trazado, corte y armado de las prendas de vestir, las mismas
se describen a continuación:

2.4.2.1. Tijeras de tela

Las tijeras para el corte de telas deben ser específicamente para cumplir esa función,
no pueden ser utilizadas para otra cosa como cortar papel u otro material. Las tijeras
utilizadas en la empresa se muestran la figura 10.

Figura 10. Tijeras de tela

Fuente: Confecciones Modernas

2.4.2.2. Alfileres
Los alfileres son utilizados específicamente en la etapa de armado y costura de las
prendas de vestir, y sirven de apoyo para sujetar las piezas cortadas y darle forma a la
prenda antes de su costura.

Figura 11. Alfileres

15
Fuente: Confecciones Modernas

2.4.2.3. Descosedor
Es una herramienta que permite quitar el hilo manualmente para descoser la tela, y
quitar todos los hilos que puedan sobresalir de la tela.

Figura 12. Descosedor

Fuente: Confecciones Modernas

2.4.2.4. Imperdibles
Un imperdible, es un alfiler con gancho de seguridad, también llamado alpita, es un tipo
de alfiler con un extremo en forma de gancho para guardar en él su punta, para evitar
que se abra y deje de cumplir su función.

Figura 13. Imperdibles

16
Fuente: Confecciones Modernas

2.5. Descripción del proceso

El proceso productivo para la manufactura de prendas de vestir de la empresa,
comienza con la elaboración de la orden de producción por parte del departamento
comercial, así como la elaboración de la muestra y ficha técnica de la prenda por parte
del departamento de desarrollo del producto. La orden de producción es elaborada
luego de un proceso de interacción entre el área comercial, desarrollo del producto y la
dirección de la empresa, donde se llega a un acuerdo en las estimaciones de precios,
volúmenes requeridos, detalles técnicos, estándares de calidad y fechas de entrega del
producto solicitado.
Previamente al proceso de manufactura ocurre la gestión de procura de materias
primas, debido a que las mismas con suministradas por terceros, se debe asegurar la
obtención de las mismas según la cantidad y con los estándares de calidad requeridos
por la empresa y el cliente.

2.5.1. Área de corte

En esta área se realiza el proceso de corte de tela, de acuerdo al diseño de la prenda a
ser confeccionada, según las medidas y de acuerdo a las cantidades requeridas por
tallas y colores. Una vez cortadas todas las piezas, se realiza una revisión total, para
verificar la cantidad de piezas y que correspondan a la cantidad de prendas. Las etapas
del proceso de corte son:

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 1. Desplegado y reposo: aquí se desenrolla la tela con la finalidad de recuperar las
propiedades solicitadas por el cliente, en un periodo de tiempo según la tela con
la que se va a trabajar.
2. Tendido: consiste en extender la tela desplegada y reposada, en mesones
acondicionados para esto. La tela es extendida en forma horizontal para obtener
capas sucesivas de tela una sobre otra, formando un numero de paños según el
orden de corte. En esta etapa se deben detectar los tramos defectuosos, y
ejecutar un seccionamiento de una parte de la tela para corregir el error.
3. Dibujo: consiste en el rotulado de la tela con tiza, allí se dibujan en la tela las
diferentes piezas a cortar, utilizando moldes o patrones (elaborados previamente
por el departamento de Sala Técnica y desarrollo del producto). En esta etapa es
de suma importancia el aprovechamiento de la tela, buscando ser lo más
eficiente en el dibujo o tizado (relación de área tizada sobre la tela tendida).
4. Corte: esta etapa consiste en el corte de las piezas, separando el tendido de la
tela en secciones en función al número y cantidad de piezas dibujadas. El corte
de la tela se realiza con maquina automática que tiene un cuchilla recta y
vertical, además tiene una guía que va cortando según el dibujo de la forma más
cómoda y con el mejor ángulo. También se realizan cortes manuales para piezas
más específicas que por su tamaño no pueden ser cortadas con la máquina.
5. Numerado: En esta etapa se identifican las piezas cortadas en función a las
variaciones superficiales de la tela (color, textura y tejido), luego se enumeran,
de forma correlativa colocándole una etiqueta con la descripción de la orden de
producción.
6. Preparación: en esta etapa de agrupan las piezas de las prendas a confeccionar
en paquetes de 10, 20 o 30 unidades de acuerdo al producto a confeccionar.
La planificación previa del corte es muy importante ya que su eficiente ejecución
minimiza la cantidad de merma o desperdicio, maximizando la eficacia y productividad.

2.5.2. Área de armado y costura

Una vez realizado los cortes de acuerdo a los modelos y tallas, y previo al proceso de
costura, las piezas cortadas son prearmadas por medio de alfileres e imperdibles, este

18
proceso es de sumo cuidado y detalle, ya que toma forma la prenda para su costura
definitiva. En esta etapa del proceso los cortes defectuosos son rechazados por no
cumplir con las medidas requeridas de la prenda, el cual impacta en la eficacia del
proceso por el aumento de la merma o desperdicio en la producción.
Luego se realiza el proceso de unión de las piezas, es decir la costura propiamente
dicha, que consiste en una serie de operaciones mediante el cual las piezas
confeccionadas adquieren su forma concebida por el diseñador. Las uniones se
realizan a través de costuras de diversos tipos, utilizando los materiales o insumos
necesarios como hilos, brechas, remaches, cierres, entre otros.
En la etapa de costura existe una inspección final de la prenda ensamblada, esta
actividad se realiza de manera manual, se revisa y evalúan las costuras, forma
terminada de la prenda y demás detalles. Las prendas terminadas se pueden clasificar
en tres categorías:
- Prendas de primera: sin ningún defecto.
- Prendas de segunda: con defectos mínimos ya corregidos.
- Prendas de tercera: con defectos notables que al final representan la merma del
proceso.
2.5.3. Área de lijado
Es un proceso enteramente manual, el operador o lijador utilizando una lija fina común
envuelta en un taco de madera aplicándola sobre la tela según los requerimientos del
diseño. El objetivo de este proceso es levantar más las fibras, dándole una apariencia
más usada en el área donde se lija el tejido. Para realizar el lijado, la prenda se coloca
en unos modelos de maniquí inflables donde se simula la prenda ceñida al cuerpo
humano, con el objetivo de evitar las arrugas, luego el operario aplica la lija sobre el
área planificada a fin de obtener el efecto deseado. Se lijan líneas llamadas bigote,
doblez y desgaste en su aspecto. Todo el proceso se hace con telas crudas. Este
proceso solo se aplica en la producción de pantalones tipo jeans.

2.5.4. Área de fondo

En esta área se adhiere a la prenda un componente tejido o no tejido fisionable, al cual
se le denomina interlon o entretela, con la finalidad de proporcionarle cuerpo o refuerzo

19
a la prenda sin cambiar sus características originales. Las piezas a fusionar se adhieren
desde el patronaje, según el diseño de la prenda. Las condiciones para el óptimo
fusionado son tiempo, temperatura y presión, se recomienda que cada entretela lleve
en su ficha técnica estas condiciones. Este proceso se realiza generalmente para los
cuellos, bolsillos, puños, pretina y aletilla.

2.5.5. Área de acabados

En esta área se culmina el acabado de la prenda dejando así la prenda totalmente
confeccionada, y se ejecutan las siguientes actividades:
1. Colocación de botones
2. Elaboración de ojales
3. Colocación de cierres
4. Limpieza de costura
5. Colocación de la talla
En la figura 14 se muestra el diagrama operacional de procesos del departamento de
manufactura de la empresa.

Figura 14. Diagrama Operacional de Procesos

20
Fuente: Confecciones Modernas

21
2.6. Análisis de desempeño
2.6.1. Estándares del desempeño
Los estándares de desempeño aplicados en la empresa Confecciones Modernas, están
basados en los índices de eficiencia, eficacia y productividad, los cuales se midieron en
el diagnóstico realizado.
Se define la productividad como 1“palabra que implica en sí misma una medida de
actividad que calcula los bienes y los servicios que se han producido por los recursos
utilizados, sea que estos recursos sean tangibles o intangibles. La productividad se
calcula mediante periodos de tiempo. La productividad tiene como propósito medir el
resultado de la eficiencia por haber utilizado los recursos. Cuanto menos recurso se
invierta para producir la misma o mayor cantidad de ganancias, mejor será la eficiencia.
La eficiencia se usa para establecer la relación entre los recursos y la capacidad de
cumplir con actividades programadas. Se hace uso cuando se debe demostrar la
utilización de recursos o el cumplimiento de las tareas y actividades diseñadas con
antelación. Esto ayuda en dos aspectos, la relación de cantidad útil o utilizada y la
cantidad programado o planificado El segundo aspecto como el grado en que se
aprovechan los recursos útiles que después se transforma en productos. La eficiencia
por lo tanto muestra y mide el porcentaje de los recursos utilizados, donde se evalúa los
recursos planificados con los recursos útiles, dentro de un tiempo estimado. En
conclusión, la eficiencia, está vinculada a utilizar los recursos disponibles de manera
racional para cumplir una meta, lo que significa una optimización.
La eficacia permite medir los resultados que se alcanzaron acorde a las metas
trazadas. Entendiendo que esos objetivos guardan relación con la visión de la
organización respecto a lo que quiere alcanzar la satisfacción de los clientes. La
eficacia se alcanza cuando las diversas etapas requeridas para tentar a los objetivos se
dan en forma organizada y ordenada, teniendo como base la importancia que hay entre
los resultados esperados y todas las acciones realizadas para alcanzar. La eficacia
también se puede decir que la ejecución de una actividad o el logro de logro de un
objetivo, sin importar como haya sido lograda, es decir el tiempo y los recursos
utilizados en su ejecución.

22
1
Juez, Julio. Productividad Extrema: Como ser Más Eficiente, Producir Más y Mejor. 2.020, página 2.

2.6.2. Factores que afectan el proceso.

El diagnóstico de la situación actual de la empresa, permite identificar los procesos más
afectados y que justifican la aplicación de un sistema de mejora continúa basado en el
círculo PHVA, considerando los problemas observados más relevantes que afectan el
proceso:
- Falta de capacitación del personal
- Falta de motivación del personal
- Deficiencia en la planificación de actividades
- Falta de instrucciones de trabajo
- Falta de especificaciones técnicas
- Uso incorrecto de los equipos de confección
- Área de trabajo inadecuada
- Deficiente iluminación
- Falta de control de inspección
- Falta de cultura de mejora continua
Todas estas causas se describen en la figura 15, diagrama causa efecto o Ishikawa

23
Figura 15. Diagrama Causa - Efecto

Fuente: Elaboración propia

El diagrama causa-efecto Ishikawa, permite identificar que la mayor cantidad de causas

de la baja productividad se producen en el factor métodos, esto demuestra que se debe
prestar mayor atención a los procedimientos de trabajo, en el momento de la aplicación
del circulo PHVA según la Norma ISO 9001 de mejora continua.
Para determinar la frecuencia de ocurrencia de cada problema se utilizaron las técnicas
observación directa, encuestas y datos históricos, estos datos se recolectaron en un
periodo de 30 días, para posteriormente analizarlos por medio del diagrama de Pareto y
observar el porcentaje de incidencia de cada causa o problema.

24
Tabla 8. Causas de baja productividad por aumento de merma

FRECUENCIA % FRECUENCIA
ITEM CAUSAS FRECUENCIA % FRECUENCIA ACUMULADA ACUMULADA
Falta de control de
1 inspección 70 16,79 70 16,79
Falta de instrucciones de
2 trabajo 65 15,59 135 32,37
Falta de especificaciones
3 técnicas 59 14,15 194 46,52
Falta de cultura de mejora
4 continua 48 11,51 242 58,03
Deficiencia en la
5 planificación de actividades 46 11,03 288 69,06
Falta de motivación del
6 personal 42 10,07 330 79,14
Falta de capacitación del
7 personal 30 7,19 360 86,33
Área de trabajo inadecuada
8 25 6,00 385 92,33
Deficiente iluminación
9 20 4,80 405 97,12
Uso incorrecto de los
10 equipos de confección 12 2,88 417 100,00

Fuente: Elaboración propia

El aumento de la merma en el proceso productivo de Confecciones Modernas, según el

diagnóstico realizado, se produce principalmente por la falta de control de inspección,
instrucciones de trabajo, especificaciones técnicas y deficiencia en la planificación de
actividades. En la etapa de manufactura existe una falta de planificación en el área de
corte de telas, por lo que al momento del armado se produce una gran cantidad de
merma que afecta las siguientes etapas del proceso, ya que se producen demoras y
pérdidas económicas por las telas mal cortadas.

25
Figura 16. Diagrama de Pareto

Diagrama de Pareto
Causas de Baja productividad por aumento de merma
80 450
70 400
60 350
300
50
250
40
200
30
150
20 100
10 50
0 0
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De Us

FRECUENCIA % FRECUENCIA
FRECUENCIA ACUMULADA % FRECUENCIA ACUMULADA

Fuente: Elaboración Propia

2.6.3. Indicadores de gestión del proceso

Durante el diagnóstico de la situación actual de la empresa Confecciones Modernas, se
identificó el aumento de la merma en el departamento de manufactura como causante
de la baja productividad, en este sentido con los datos recolectados se logró estimar la
eficiencia, eficacia y productividad. Para esto se consideraron los metros de tela
utilizados en el proceso productivo y los metros de tela disponibles para cumplir con la
orden de producción utilizados, y en consecuencia las prendas elaboradas versus las
prendas programadas según la orden. En la tabla 9 se describen los datos obtenidos y
el respectivo cálculo de los indicadores: eficiencia, eficacia y productividad.

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Tabla 9. Resultados de la eficiencia, eficacia y productividad (pre-test)
TOTAL TELA TOTAL TELA PRENDAS PRENDAS
DIA UTILIZADA DISPONIBLE EFICIENCIA ELABORADAS PROGRAMADAS EFICACIA PRODUCTIVIDAD
1 155 180 0,86 233 360 0,65 0,56
2 160 190 0,84 240 380 0,63 0,53
3 155 200 0,78 233 400 0,58 0,45
4 145 205 0,71 218 410 0,53 0,38
5 168 208 0,81 252 416 0,61 0,49
6 143 175 0,82 215 350 0,61 0,50
7 122 199 0,61 183 398 0,46 0,28
8 155 193 0,80 233 386 0,60 0,48
9 125 156 0,80 188 312 0,60 0,48
10 128 152 0,84 192 304 0,63 0,53
11 167 192 0,87 251 384 0,65 0,57
12 188 215 0,87 282 430 0,66 0,57
13 175 198 0,88 263 396 0,66 0,59
14 167 189 0,88 251 378 0,66 0,59
15 175 210 0,83 263 420 0,63 0,52
16 176 203 0,87 264 406 0,65 0,56
17 129 145 0,89 194 290 0,67 0,59
18 157 192 0,82 236 384 0,61 0,50
19 176 203 0,87 264 406 0,65 0,56
20 148 185 0,80 222 370 0,60 0,48
21 158 175 0,90 237 350 0,68 0,61
22 144 179 0,80 216 358 0,60 0,49
23 129 149 0,87 194 298 0,65 0,56
24 145 172 0,84 218 344 0,63 0,53
25 189 203 0,93 284 406 0,70 0,65
26 199 230 0,87 299 460 0,65 0,56
27 163 195 0,84 245 390 0,63 0,52
28 135 156 0,87 203 312 0,65 0,56
29 148 172 0,86 222 344 0,65 0,56
30 124 140 0,89 186 280 0,66 0,59

Fuente: Elaboración propia

Al observar los datos se puede concluir que el valor más bajo de la productividad es de
28%, el día 7 del periodo de estudio, asimismo la eficiencia resulto ser de 61% y la
eficacia de 46%, el mismo día. Estos resultados reflejan un problema en la etapa de
corte del departamento de manufactura, ocasionado por la falta de planificación de los
cortes, lo cual está produciendo el aumento de la merma o desperdicio.

27
Tabla 10. Puntuación obtenida en el ciclo PHVA (pre-test)
PUNTAJE

ETAPAS FASE DESCRIPCION 1 2 3 4 5

El equipo multidisciplinario define y analiza la magnitud del problema por
medio de la recoleccion y analisis de informacion del proceso en estudio, se
1 definieron los objetivos establecidos por la organización, ademas se 3
eplearonherramientas de control, usando herramientas como el diagrama de
pareto
El equipo de trabajo busca las posibles causas que afectan directamente el
2 desarrollo del proceso, para ello se apoyaron en el uso de herramientas con el 3
diagrama de ishikawa
PLANEAR
El equipo de trabajo busca las posibles causas que influyen en la mayor
3 cantidad de prolemas enontrados, priorizando los mas criticos, paralo cual se 0
utilizaron herramientas de ingenieria como diagrama de pareto
El equipo multidisciplinario analiza y determina las herramientas deingeniria
que seran aplicadas para complementar la aplicación del circulo PHVA. Para
4 el equipo es importante cuestionarse si existe la necesidad de implementarlo, 0
el objetivo de aplicarlo, donde sera apliado, el tiempo necesario para la
aplicacion, y el costo que representara
El equipo multidisciplinario debera poner en practica las herramientas
ymetodologias seleccionadas para su desarrollo, el cual debera ser
HACER 5 2
implementado cumpliendo todos los pasos con la finalidad de obtener los
resultados deseados
El equipo multidisciplinario deera revisar y analizar los resultadosobtenidos,
esdecir deben realizaruna evaluacion luego de aplicada la propuesta,
VERIFICAR 6 2
respaldado con herramientas estadisticas que permitan medir
cuatitativamente la evolucion deloscambios aplicados
El equipo multidisciplinario deera prevenir la ocurrencia delproblema una vez
7 el proceso se adapte a las mejoras y se obtenga el desempeño deseado, a 0
traves de la estandarizacion del proceso
ACTUAR El equipo multidisciplinario debera concluir con el ultimo paso de revision y
documentando el procedimiento estudiado, asimismo debera planear el
8 0
trabajo futuro para su constante revision y busqueda de mejora continua del
proceso
0 7 3 0 0

%N. cumplimiento = puntaje alcanzado x 100

puntaje total

Puntaje alcanzado 10

Puntaje total 40 8 9 10 32 40
muy desfavorale muy favorable
Nivel de cumplimiento 0,25

Fuente: Elaboración propia

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 BIBLIOGRAFIA

Juez, J. (2020). Productividad Extrema: Cómo Ser Más Eficiente, Producir Más y Mejor.
Julio Juez.

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