INDICE

CAPÍTULO 4.....................................................................................................................1

IMPLEMENTACIÓN DE LA PROPUESTA.......................................................................1

4.1. Plan de acción........................................................................................................1

4.1.1. Factibilidad de la implementación del plan......................................................1

4.1.2. Entidades responsables......................................................................................2

4.1.2.1. Gerencia general..........................................................................................2

4.1.2.2. Producción (área de manufactura)...............................................................2

4.2. Estandarización del proceso..................................................................................3

4.2.1. Diagrama de Proceso......................................................................................3

4.2.2. Procedimientos e instrucciones de trabajo......................................................6

4.3. Manejo de costos de materiales.............................................................................8

4.3.1. Materia Prima.................................................................................................. 9

4.3.2. Producto en proceso......................................................................................10

4.4. Control del proceso..............................................................................................12

4.4.1. Control de las etapas del proceso.................................................................13

4.4.2. Identificación de desperdicios y mermas.......................................................14

4.4.3. Control estadístico del proceso.....................................................................16

4.5. Comparación de mejoras desarrolladas vs. situación anterior.............................18

4.5.1. Datos en cuanto a mejora de eficiencia planta..............................................18

 4.5.2. Simulaciones de mejoras del análisis F.O.D.A..............................................18

4.6. Gráficos para el seguimiento del cumplimiento de metas y para el análisis de los

datos de KPIS............................................................................................................. 20

4.6.2. Presentación de estadísticas de nuevos procesos........................................22

4.7. Evaluación de entendimiento del control de los procesos....................................23

4.7.1. Evaluaciones semestrales a operarios de la planta industrial.......................23

4.7.2. Capacitación de nuevos métodos de cultura PVHA......................................24

Referencias.....................................................................................................................26
 CAPÍTULO 4

IMPLEMENTACIÓN DE LA PROPUESTA

4.1. Plan de acción.

La implementación de la propuesta conlleva la elaboración de un Plan de Acción, que

permite dar cumplimiento a los requerimientos establecidos por la organización, de
acuerdo con el ciclo PHVA y la norma ISO 9001:2008. En la siguiente tabla, se muestra
las actividades para realizar la implementación:

N° Actividades Responsables Fecha planeada Recursos

1 Definicion de politica, misión,visión y valores Alta Gerencia Diciembre, 2021 Análisis FODA
2 Identificación de partes interesadas Alta Gerencia Diciembre, 2021 Análisis FODA
3 Caracerización de los procesos Encargado de Calidad Diciembre, 2021 Diagrama de Flujo
4 Estandarización de los procesos Encargado de Calidad Diciembre, 2021 Diagrama de Flujo
5 Establecimiento de Objetivos e Indicadores Alta Gerencia Enero, 2022 Análisis FODA
6 Elaboración de los procedimientos Personal de Producción Enero, 2022 Entrevistas
7 Capacitación al personal Gerente de Recursos Humanos Enero, 2022 Programa de Capacitación

Tabla 1: Plan de Acción

Fuente: Elaboración Propia

4.1.1. Factibilidad de la implementación del plan.

La implementación del ciclo PHVA en la empresa asegura a la gerencia beneficios en

todos los niveles de la organización, iniciando, primeramente, con la comunicación a
sus clientes sobre su interés en ofrecerles constantemente un producto de calidad y a
un precio competitivo.

1
De igual manera, crea confianza en los clientes y otras partes interesadas, así como su
compromiso en el cumplimiento de los requisitos legales y reglamentarios pertinentes al
tipo de proceso que ejecuta la empresa para evitar multas y sanciones, fortalece todos
los procesos a través de la mejora continua y obtiene beneficios al reducir costos por el
mantenimiento de buenas prácticas de manufactura y el control de la producción.

4.1.2. Entidades responsables

4.1.2.1. Gerencia general.

El Gerente General conforma la dirección de la empresa. Es el responsable de revisar y

llevar el control de todas las actividades que se realizan fuera y dentro de la
organización, así como de revisar y aprobar la misión, visión, políticas, el organigrama
de la empresa y establecer las estrategias necesarias para hacerla más competitiva en
el mercado textil.

De igual manera, es responsable de velar por la seguridad de los trabajadores y de su

capacitación en materia de calidad, seguridad laboral, ambiente y toda la formación que
necesiten para hacerlos más competentes en sus áreas. Además, aprueba los planes
de contingencia para los productos no conformes, plan de auditorías, plan para el
mejoramiento continuo y realiza el análisis del contexto interno y externo en conjunto
con los jefes de departamentos.

4.1.2.2. Producción (área de manufactura).

El jefe del Departamento de Producción es responsable de generar las órdenes de

producción para la confección de las prendas de vestir y realizar el análisis en conjunto
con el Diseñador con respecto a los cambios o mejoras realizadas a los diseños.
Además, se asegura que el proceso productivo es llevado a cabo de acuerdo con los
procedimientos establecidos, minimizando los costos operativos y optimizando los
tiempos de fabricación.

2
4.2. Estandarización del proceso.

Para la optimización del proceso de producción de prendas de vestir es necesario tener,

no solo un recurso humano competente sino, un sistema de trabajo estandarizado con
normas, procedimientos, instructivos de trabajo documentadas en un formato y lenguaje
comprensible para todos los niveles de la organización y con las responsabilidades del
personal bien definidas.

Esto último es importante porque cada trabajador en los diferentes niveles de la

organización debe tener su cargo, sus funciones y su nivel de mando claramente
definidos y conocerlos por escrito ya que la gerencia debe asegurarse que conocen su
nivel de responsabilidad dentro del proceso y las implicaciones que tienen para todo el
incumplimiento de los requisitos del sistema de gestión.

Por lo tanto, así como los diagramas de procesos son documentados siguiendo la forma
lógica y secuencial de las actividades, los procedimientos son estructurados para cada
departamento y cuentan con los pasos necesarios para llevar a cabo cada una de ellas
de forma ordenada.

4.2.1. Diagrama de Proceso.

A través de la elaboración del diagrama de flujo del proceso ya estandarizado, se

plantea un orden coherente para cada una de las actividades que se ejecutan, tal como
se muestra a continuación:

3
 Inicio
INICI
O
Diseño de la pieza de
vestir

Elaborar ficha
técnica y una
muestra de la pieza

Generar orden de
producción

Verificar existencia
de materias primas y
materiales

¿Se tiene en No Coordinar la compra

? de materia prima y
stock?
materiales de calidad

A Si
Verificar que cumpla
Inspeccionar con los estándares
características de la de calidad
tela

Realizar el corte de la A
tela de acuerdo con
el modelo y talla

Armar la pieza de
vestir y coserla

Lijar la pieza y
colocar el fondo o
entretela

Colocar accesorios a
la pieza, planchar y
almacenar

Fin

Figura 1: Diagrama de Flujo del Proceso

Fuente: Elaboración Propia

4
Para complementar el diagrama de flujo del proceso y estandarizarlo, se procede a
caracterizarlo utilizando el ciclo PHVA y utilizando el siguiente formato:

CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO CODIGO: CRT-CM-001

VERSIÓN: 01

FECHA: 25/11/2021

Proceso: Producción de prendas de vestir Responsable: Departamento de Producción

Objetivo: Confeccionar prendas de vestir a través de procesos eficientes y eficaces que cumplan con los requisitos de

calidad exigidas por el cliente.

Subprocesos: Diseño, corte, armado, costura, lijado, fondo, acabado, planchado y almacenado.

Proveedores Entradas Actividades Salidas Clientes

Planificar:

Revisión de los requisitos de confección.

Determinar la materia prima, insumos,

materiales necesarios.

Planificar el corte a realizar considerando

los requisitos de confección.

Generar la orden de producción Piezas

confeccionadas
Hacer:
según los Área de
Seleccionar la tela de acuerdo con la pieza
requisitos del producto
de vestir a confeccionar.
Departamento de Diseño requerido diseño. terminado
Solicitar la materia prima y recursos
Diseño Fichas técnicas
necesarios.
Almacén de materia Muestra Desperdicios de Departamento
Tomar los moldes, marcar y cortar la tela
prima Orden de telas, materiales de Ventas
según las especificaciones de la orden de
Cliente externo producción e insumos.
producción.
Control de calidad Materia prima, Departamento
Armar la pieza y coserla.
insumos, Controles de Marketing
Realizar el lijado.
materiales, realizados para
Colocar el fondo o entretela.
máquinas asegurar la Clientes
Colocar los accesorios y etiquetas.
calidad de la externos
Planchar la pieza.
pieza.
Enviar la pieza de vestir al área de

producto terminado.

5
 Recoger los desperdicios de las telas.

Acciones
Verificar:
correctivas
Revisar la pieza finalizada para determinar

si cumple con los requisitos de calidad y

del diseño solicitado.

Verificar la metodología de trabajo.

Identificar productos no conformes.

Actuar:

Seguimiento al pedido de piezas

terminadas.

Tomar acciones para corregir defectos en

las piezas.

Documentos del Proceso Recursos Indicadores Requisitos por cumplir

Ficha técnica de la pieza a Infraestructura adecuada, Productividad= Cantidad Requisitos del Cliente

confeccionar, listado de máquinas de coser, tijeras de producida / Número de Requisitos de la Norma ISO

proveedores, orden de tela, metro, plancha, hilos, trabajadores 9001:2015

producción, procedimiento materia prima. Políticas de la empresa

para el diseño de ropa, Diseñador, Costureras Otros: Rentabilidad

procedimiento para Ambiente de trabajo seguro, Económica, Eficacia Global

confección, limpio, ordenado, iluminado. de Equipos Productivos,

Capacitación.

Tabla 2: Caracterización del Proceso de Producción

Fuente: Elaboración Propia

4.2.2. Procedimientos e instrucciones de trabajo.

Los procedimientos para el proceso productivo de confección de prendas han sido

levantados con el apoyo del personal de los distintos departamentos de la empresa,

6
siguiendo la secuencia lógica y estableciendo las responsabilidades para su
cumplimiento.

Con la caracterización del proceso realizada y la información obtenida, han sido

documentados los procedimientos más relevantes y para de los cuales se muestra el
siguiente:

PROCEDIMIENTO PARA LA CONFECCIÓN DE CODIGO: PR-CM-001

PRENDAS DE VESTIR
VERSIÓN: 01

FECHA: 25/11/2021

Proceso: Producción de prendas de vestir Responsable: Departamento de Producción

Objetivo: Describir las acciones a seguir para elaborar un producto que cumpla con las especificaciones del cliente.

Subprocesos: Este procedimiento inicia con la recepción de la orden de producción hasta la entrega de la prenda de

vestir al almacén de producto terminado.

N Actividad Responsable Diagrama de Flujo Registro

1 Recibir la orden de producción, las fichas Jefe de Orden de

Inicio
INI
técnicas y el diseño de la prenda de vestir Producción Producción
CI1
O
2
2 Preparar la tela, los materiales y todos los Jefe de No Aplica
3
recursos necesarios para la confección de Producción
4
la pieza.
5

3 Revisar la calidad de la tela y sino cumple Jefe de 6

Registro de

con las especificaciones reenviarla al Producción Si

7
?
No Telas

almacén. 8

9
4 Clasificar la tela de acuerdo con el diseño Jefe de Registro de
10
de la pieza (lino, algodón, poliéster, lana) Producción Telas
11

5 Extender la tela en la mesa y proceder a Operario de Corte 13

a 12
Ficha
1
2 b
cortarla según las medidas especificadas. 14
Técnica

15
6 Verificar la calidad del corte y recabar los Jefe de Registro de
16
trozos de tela restantes. Producción Telas
17

7 Si el corte está correcto pasar al punto 9, Jefe de Fin

Registro de
INI
CI
7 O
 de lo contario regresar al punto 2. Producción Telas

8 Devolver la tela no conforme y Jefe de Registro de

posteriormente, verificar nuevamente la Producción Inspección

calidad del corte. de Calidad

9 Armar la pieza de vestir y coserla. Costurera Registro de

Telas

10 Llevar la tela al lijado y colocarle el fondo o Costurera Registro de

entretela. Telas

11 Enviar la pieza para colocar los Operario de Registro de

accesorios. Acabados Telas

12 Realizar la inspección para verificar su

calidad. De acuerdo con los resultados: Registro de

a.Mercancía con defectos: Pasar a la Control de Calidad Inspección

actividad 13. de Calidad

b.Mercancía sin defectos: continuar con

la actividad 14.

13 Devolver al proceso que sea necesario Jefe de Registro de

para corregir los defectos. Producción Inspección

de Calidad

14 Planchar la pieza. Operario de Registro de

Acabados Telas

15 Colocar las etiquetas con la información de Operario de Registro de

la pieza. Acabados Producto

Terminado

16 Separar las prendas de vestir para Jefe de Registro de

completar los pedidos. Producción Producto

Terminado

17 Enviar todas las prendas de vestir Almacenista Registro de

terminadas al almacén. Almacén

Tabla 3: Procedimiento para Confección de prendas de Vestir

Fuente: Elaboración Propia

8
4.3. Manejo de costos de materiales.

El proceso de fabricación de prendas de vestir de la empresa Confecciones Modernas

está basado en un sistema por órdenes de trabajo o producción, ya que la confección
de sus productos es en serie, bajo pedido de clientes y órdenes específicas.

En este sentido, se determinan los costos de materia prima, productos en proceso,

materiales, entre otros costos directos e indirectos.

4.3.1. Materia Prima.

Los costos totales y costos unitarios de la materia prima han sido suministrados por el
personal del Departamento Administrativo de la empresa y basados en el historial de
compras.

Por su parte, para la elaboración de un pantalón de hombre, talla M se requiere de los

siguientes materiales directos:

MATERIA PRIMA DIRECTA POR UNIDAD

MATERIAL CANTIDAD UNIDAD DE MEDIDA
Lino 1,17 Metros
Hilo 5 Metros
Tabla 4: Materia Prima Directa por Unidad
Fuente: Confecciones Moderna

La tela de lino y el hilo son considerados materia prima directa, ya que forman parte
integral de la pieza de ropa, por lo que su medición es cuantificable para cada unidad
confeccionada.

COSTO DE MATERIA PRIMA DIRECTA POR UNIDAD

MATERIAL DESCRIPCIÓN UNIDAD DE MEDIDA PRECIO POR METRO (Q.)
Tela Lino Metros 14,38
Hilo Overlock Metros 52,18

9
 Tabla 5: Costo de Materia Prima Directa
Fuente: Confecciones Moderna

Ahora bien, el costo de las otras telas utilizadas como materia prima se muestran a
continuación:
COSTO DE MATERIA PRIMA DIRECTA POR UNIDAD (TELAS)
MATERIAL DESCRIPCIÓN UNIDAD DE MEDIDA PRECIO POR METRO (Q.)
Tela Algodón Metros 9,45
Tela Poliéster Metros 6,44
Tela Lana Metros 5,20

Tabla 6: Costo de Materia Prima Directa (Telas)

Fuente: Confecciones Moderna

4.3.2. Producto en proceso.

En esta etapa, están considerados los costos de mano de obra directa e indirecta y
otros costos asociados a la confección de prendas de vestir como se muestran a
continuación:

4.3.2.1. Costo de mano de obra directa.

La mano de obra directa “son todos los trabajadores que directamente realizan la
transformación de insumos y materias primas, para convertirlas en bienes y servicios; y
aunque fuera una empresa mecanizada, sin la mano de obra directa, no se podría
realizar el proceso transformativo de la producción. (Quiroa, 2019)”.
Este costo es obtenido a través del personal del Departamento Administrativo de la
empresa, como se presenta en las siguientes tablas:

JORNADA HORARIOS CANTIDAD DE HORAS

Mañana 8:00 am 1:00 pm 5
Tarde 2:00 pm 5:00 pm 3
Total 8

10
 Tabla 7: Costo de Mano de Obra Directa
Fuente: Confecciones Modernas

CARGO COSTO (Q.) COSTO POR DIA (Q.) COSTO POR HORA (Q.)
Costurera 3,075.10 140 17,5
Operario de Corte 3,075.10 140 17,5
Operario de Acabados 3,075.10 140 17,5
Tabla 8: Costo de Mano de Obra Directa por Hora
Fuente: Confecciones Modernas

CARGO CANTIDAD COSTO (Q.) COSTO TOTAL (Q.)

Costurera 15 3,075.10 46,126.50
Operario de Corte 12 3,075.10 36,901.20
Operario de Acabados 8 3,075.10 24,600.80
Total 107,628.50
Tabla 9: Costo Total de Mano de Obra Directa
Fuente: Confecciones Modernas

4.3.2.2. Costos indirectos de fabricación.

“Los costos indirectos de fabricación son aquellos que provienen de actividades que no
están implicadas directamente en la cadena de producción o fabricación, es decir, son
costos que, si bien no se pueden repercutir ni medir de forma proporcional al producto
final, son igualmente necesarios para el correcto funcionamiento de la empresa.”
(Llamas, 2020).

Para determinar los costos indirectos de la empresa Confecciones Moderna, el

Departamento Administrativo utiliza la siguiente información:
CARGO CANTIDAD COSTO (Q.) COSTO TOTAL (Q.)
Gerente General 1 6,735.20 6,735.20
Jefe del Departamento Administrativo 1 5,526.70 5,526.70
Jefe del Departamento de Producción 1 5,526.70 5,526.70
Jefe del Departamento Comercial 1 5,526.70 5,526.70
Jefe del Departamento de Marketing 1 5,526.70 5,526.70

11
 Diseñador 1 4,421.45 4,421.45
Contador 1 4,421.45 4,421.45
Analista de Ventas 2 3,537.20 3,537.20
Analista de Compras 2 3,537.20 3,537.20
Analista de Mercadeo 2 3,537.20 3,537.20
Control de Calidad 2 3,537.20 3,537.20
Almacenista 2 3,075.10 3,075.10
Total 19 54,908.80 72,132.70

Tabla 10: Costo Total de Mano de Obra Indirecta

Fuente: Confecciones Modernas

DETALLE COSTO (Q.)

Teléfono 64,985.70
Agua 12,735.20
Electricidad 55,270.10
Total 132,991.00
Tabla 11: Costo de Servicios Básicos
Fuente: Confecciones Modernas

Otros costos indirectos:

Máquina Cantidad Precio Vida útil (años) % Dep. Valor Anual Valor Mensual Valor Total
Máquina de coser de una aguja 4 15,950.00 10 10 1,595 132,92 531,68
Máquina de coser collarín 4 14,970.00 10 10 1,497 124,75 499,00
Máquina de cose botonadora 4 12,990.00 10 10 1,299 108,25 433,00
Máquina de coser multiagujas 3 11,760.00 10 10 1,176 98,00 294,00
Cortadora de tela 12 2,800.00 10 10 280 23,33 279,96
Total 27 2037,64

Tabla 12: Depreciación de Maquinaria

Fuente: Confecciones Modernas

12
El costo correspondiente a la depreciación de la maquinaria ha sido calculado con base
al método legal, es decir, asumiendo el 10% con una vida útil de 10 años.

El porcentaje (%) de la depreciación para activos fijos se rige de acuerdo con lo

establecido en el Artículo 28. Porcentajes de Depreciación, de la Ley de Actualización
Tributaria. Libro 1. Impuesto sobre la Renta: “Para los bienes muebles no indicados en
los incisos 1 al 7, diez por ciento (10%).” (Congreso de la República de Guatemala,
2012).

4.4. Control del proceso.

El control del proceso productivo textil es realizado con el fin de garantizar que el
ancho, longitud y apariencia de la prenda de vestir, es decir calidad de la tela y los
acabados, cumplen con los estándares de calidad y con los requisitos legales y
reglamentarios aplicables.

4.4.1. Control de las etapas del proceso.

En el punto 3.2.3. se identificaron los puntos de control que deben establecerse en cada
etapa del proceso productivo de prendas de vestir. Sin embargo, considerando que la
materia prima más importante para fabricar una prenda de vestir es la tela, es necesario
definir las especificaciones para su aceptación y los parámetros de control al momento
de su recepción., ya que las telas deben cumplir ciertos requisitos mínimos de calidad.

Por tanto, en esta etapa, es donde se puede aceptar o rechazar el lote de tela que los
diferentes proveedores envían a las instalaciones de la empresa para evitar que
ingresen al proceso y perjudiquen el trabajo de las costureras, ocasionando pérdidas de
tiempo y bajas en el ritmo de la producción.

En este sentido, como el sistema productivo es por órdenes de trabajo o producción, se

toma una muestra del 10% de la tela que contiene cada rollo y se evalúa su apariencia,
tono del color y sus dimensiones.

13
Posteriormente, la tela es revisada de acuerdo con los lineamientos establecidos en la
norma internacional ASTM D5430, llamada “Sistema de Clasificación Cuatro Puntos”.
(ASTM, 2011). Los defectos encontrados en la tela son penalizados y el puntaje se
define en la siguiente tabla:

TAMAÑO PERFECTO PUNTAJE

Hasta 7,5 cm 3" 1
7,5 cm a 15 cm 3" - 6" 2
15 cm a 23 cm 6" - 9" 3
Más de 23 cm 9" 4
Tabla 13: Puntaje para los defectos de la tela
Fuente: ASTM D5430-07

En consecuencia, la calidad de cada rollo de tela se determina con la suma total de los
puntos obtenidos en esta clasificación. Luego, cada rollo se marca de acuerdo con la
cantidad de defectos encontrados y es clasificado como calidad A o B.

Por otra parte, los rollos de tela deben tener una etiqueta de identificación que indica el
porcentaje (%) de fibra que contiene el tejido y las especificaciones para almacenarla,
conservarla y su tratamiento durante el almacenaje.

4.4.2. Identificación de desperdicios y mermas.

Durante el proceso productivo se generan desperdicios como los conos de hilos, cajas
de cartón, hilos, retazos de telas, agujas rotas y los recipientes donde almacenan los
aditivos. Por lo general, son colocados en tambores debidamente identificados y los
almacenan para venderlos a los mismos trabajadores por una menor cantidad de dinero
o a otras personas que los requieran.

14
No obstante, cuando los retazos de tela no están deteriorados o tengan algún daño
irreversible, se reprocesa, es decir, se incorpora de nuevo al proceso para
complementar alguna pieza de ropa.

Con respecto a las mermas, el siguiente análisis corresponde a las mermas generadas
por las principales telas que la empresa adquiere para la confección de sus prendas de
vestir. En la tabla siguiente se considera la compra de un rollo (100 metros) de los 4
tipos de telas más utilizadas:

PRODUCTO % COMPRAS (Q.)

Lino 34,42 1,438.00
Algodón 25,85 1,080.00
Poliéster 23,22 970.00
Lana 16,51 690.00
Total, Anual 100 4,178.00
Tabla 14: Compras de Materia Prima para el año 2020
Fuente: Confecciones Modernas

En la tabla correspondiente a las compras de materia prima, se observa que el lino

representa la mayor inversión, con un total de Q.1,438.00 anual (34,42%) para el año
2020.

Con esta información, se procede a demostrar la cantidad de merma generada para la

tela de lino, que es la más utilizada en la confección de pantalones para hombres.

DETALLE % CANTIDAD (Q.)

Lino 100 1,438.00
Merma 20 287.60
Producción de pantalones 80 1,150.40
Tabla 15: Cantidad de Merma Generada para el Lino
Fuente: Confecciones Modernas

15
En la tabla se observa que el total de merma resultante en el proceso productivo para la
confección de pantalones con tela de lino para hombres fue del 20%, lo que representó
un costo de Q.287.60 en el año 2020.

Si realizamos los cálculos para los otros 3 tipos de tela, los resultados son los
siguientes:

DETALLE % CANTIDAD (Q.)

Algodón 100 1,080.00
Merma 20 216
Producción de pantalones 80 864

Poliéster 100 970.00

Merma 20 194
Producción de pantalones 80 776

Lana 100 690.00

Merma 20 138
Producción de pantalones 80 552

Tabla 16: Cantidad de Merma Generada para el Algodón, Poliéster y Lana

Fuente: Confecciones Modernas

Con los resultados mostrados en las tablas anteriores, se puede señala que el costo de
la merma para cada tipo de tela en el año 2020 fue el siguiente:

TIPO DE TELA CANTIDAD DE MERMA (Q.)

Lino 287,60
Algodón 216,00
Poliéster 194,00
Lana 138,00
TOTAL 835,60

16
 Tabla 17: Cantidad de Merma Generada para el Algodón, Poliéster y Lana – Año 2020
Fuente: Confecciones Modernas

En la tabla se observa que el total de merma resultante en el proceso productivo para la

confección de pantalones con telas de lino, algodón, poliéster y lana para hombres fue
del 20%, lo que representó un costo de Q.835.60 en el año 2020.

4.4.3. Control estadístico del proceso.

En el capítulo 3, se indicó que el proceso de corte de telas es el que presenta mayor

cantidad de fallas y que éstas inciden en el aumento de la merma en la producción de
prendas de vestir.

También se mostró que el proceso productivo está sometido a factores aleatorios que
hacen imposible fabricar dos productos exactamente iguales, es decir, las
características del producto fabricado no son uniformes y presentan siempre
variabilidad.

Dado que esta variabilidad no es deseable en el proceso productivo, el objetivo es

reducirla a su mínima expresión.

Por otra parte, la confección de prendas de vestir está compuesta por varios productos
y es necesario determinar cuales son los más representativos, para lo cual se realiza un
diagrama de Pareto. El análisis correspondiente se realiza con los datos obtenidos
sobre los niveles de producción de cada tipo de producto en el año 2020 como se
muestra en la siguiente tabla:

PROCESO: CONFECCIÓN DE PRENDAS DE VESTIR

TIPO DE PRODUCTO CÓDIGO CANTIDAD
Pantalones A 17784
Camisas casuales B 15766

17
 Camisas formales C 4297
Blusas D 3170
Blazers E 1563
Chalecos F 1285
Faldas G 980
Abrigos H 790
Tops I 540
TOTAL 25,333
Tabla 18: Nivel de Producción por Tipo de Producto
Fuente: Confecciones Modernas

Con la información sobre el nivel de producción por tipo de producto se realiza el

siguiente grafico de Pareto, en el cual se muestra que para el año 2020 los artículos
más importantes según la regla de Pareto (80/20) corresponden a los productos:
pantalones (A), y camisas casuales (B).

Figura 2: Diagrama de Pareto - Nivel de Producción por Tipo de Producto

Fuente: Confecciones Modernas

La cantidad de prendas de vestir que son confeccionadas generan mayor desperdicio

en el área de corte, al igual que mayor cantidad de merma. Por lo que, la gerencia
utiliza estas técnicas estadísticas para evaluar el proceso e identificar los puntos críticos
que deben controlarse.

18
4.5. Comparación de mejoras desarrolladas vs. situación anterior.

En la tabla 2 presentada en el Capítulo 3, se observa que los valores de eficacia,

eficiencia y productividad obtenidos fueron positivos para el departamento de
manufactura, ya que el nivel de cumplimiento aumentó considerablemente en
comparación al pre-test, que antes de la implementación resulto en 25%, a diferencia
del pos-test, donde se evidencia que el nivel de cumplimiento del círculo PHVA
aumento a 88%, como se demuestra en la tabla 3.

4.5.1. Datos en cuanto a mejora de eficiencia planta.

Eficiencia: después de implementada el sistema de mejora continua basado en el

circulo PHVA, se incrementaron los valores de la eficiencia, que paso de un promedio
de 84% a 94%, luego de la implementación, como puede apreciarse en la figura 4, del
capítulo 3.

4.5.2. Simulaciones de mejoras del análisis F.O.D.A.

El análisis FODA realizado previamente arroja las fortalezas y oportunidades, así como
las amenazas y débiles que constituyen los problemas más críticos que enfrenta la
empresa en el proceso de corte de tela para la confección de prendas de vestir. En este
sentido, se puede resumir los problemas que enfrentan en:

 No se tiene una planificación adecuada para la gestión de los cortes de tela.

 Manejo ineficiente de las mermas y desperdicios.
 Personal insuficiente en el área de corte y de patrones.
 Personal con resistencia al cambio.
 Competencia de precios.
 Poca lealtad por parte del cliente.
 Nuevas tecnologías para la confección de ropa.

En este sentido, como estrategias generalizadas para abordar esas amenazas del
entorno externo y las debilidades que posee la empresa, se sugieren las siguientes:
19
  Establecer una planificación adecuada para realizar los cortes de tela,
considerando los recursos materiales y de personal disponibles.
 Implementar un control para las mermas y desperdicios generados durante la
confección de prendas de vestir.
 Contratar personal para el área de corte y de patrones, que permitan mayor la
fluidez en el proceso.
 Evaluar las competencias de los trabajadores de la empresa, identificar las
brechas existentes, documentar un programa para formarlos en áreas
específicas y que éstos a su vez, transmitan los conocimientos adquiridos a sus
compañeros, con la finalidad de fomentar la integración en el personal, su
compromiso con los objetivos empresariales y la comunicación asertiva en todos
los niveles de la empresa.
 Establecer medidas que garanticen el cumplimiento de las disposiciones legales
y contables relacionadas al manejo eficiente de las mermas y desperdicios.
 Adquirir maquinaria más moderna para incorporar la nueva tecnología en el
proceso productivo de confección de ropa y mejorar su eficiencia.
 Evaluar la estructura de costos y determinar un precio de venta de las prendas
de vestir que sea atractivo para los clientes y competitivo en el mercado.
 Mantener la calidad en las prendas de vestir, cumplir con los tiempos de entrega,
brindar una atención personalizada, mantener un precio competitivo, ofrecer
respuesta inmediata ante las quejas e inquietudes y ofrecer garantías a los
clientes para mantener su fidelidad con la empresa.

4.6. Gráficos para el seguimiento del cumplimiento de metas y para el análisis de

los datos de KPIS.

Las metas establecidas por la gerencia de la empresa están enfocadas en la mejora

continua de los procesos, por lo que, para determinar los indicadores de gestión toman
en cuenta el ciclo PHVA y se aseguran de que estén alineados con las estrategias de la
organización.

20
La gerencia realiza el seguimiento a estos objetivos para verificar su cumplimiento y
tomar las acciones necesarias cuando los resultados arrojados por los indicadores
difieren con respecto a la meta establecida.

Por otra parte, en la cláusula 9.1 de la Norma ISO 9001:2015 se establece lo siguiente:
“La organización debe determinar qué necesita seguimiento y medición”. (Organización
Intenacional de Normalización, 2015).

En este sentido, la gerencia de la empresa Confecciones Modernas ha identificado que

los siguientes aspectos a tienen mayor impacto en la organización:

 Satisfacción de los clientes.

 Evaluación de proveedores.
 Tiempos de entrega.
 Tiempos en producción.
 Productividad.
 Número de productos no conformes
 Eficacia Global de Equipos Productivos
 Disminución de las mermas.

Con esta información se elabora un cuadro de mando o tabla resumen de indicadores:

Indicador Proceso Objetivo Meta Indicador Registros Frecuencia Responsable

para el de
indicador Medición

Satisfacción Ventas Satisfacer las 95% (Número de Encuestas Mensual Jefe del

del Cliente necesidades y clientes de Departament

expectativas satisfechos/Númer satisfacción o Comercial

del cliente o de Clientes) *100 del cliente

Evaluación de Compras Evaluar la >90% (Entregas Evaluacione Trimestral Analista de

Proveedores calidad de realizadas a tiempo s de los Compras

21
 nuestros por el proveedor/ proveedores Jefe del

proveedores Total de entregas) Departament

*100 o

Administrativo

Producción Medir el grado (Número de Orden de Jefe del

Tiempos de de >97% pedidos entregados compra en y Mensual Departament

Entrega cumplimiento a tiempo/Número fechas de o Comercial y

de entrega en total de pedidos) envío a los jefe del

las fechas *100 clientes Departament

pactadas con o de

el cliente Producción

Productividad Producción Medir el =100% Cantidad Informe de Mensual Jefe del

desempeño producida/ Número producción Departament

del proceso de trabajadores o de

productivo Producción

Número de Producción Ofrecer un >95% (Número de Registros de Mensual Jefe del

Productos No Control de producto de productos no inspección Departament

Conformes Calidad alta calidad conformes/ Número de calidad o de

total de productos) Producción

*100

Eficacia Producción Aumentar la ≥85% Disponibilidad x Informe de Mensual Jefe del

Global de eficacia del Desempeño x Producción Departament

Equipos proceso Calidad o de

Productivos productivo Producción

Cantidad de Producción Reducir la <10% Stock teórico – Informe de Mensual Jefe del

Merma cantidad de Stock físico Producción Departament

merma o de

Producción

Tabla 19: Indicadores de Gestión

Fuente: Elaboración Propia

4.6.2. Presentación de estadísticas de nuevos procesos.

PRODUCTO % COMPRAS (Q.)

22
 Lino 34,42 1,645.00
Algodón 25,85 1,120.00
Poliéster 23,22 950.00
Lana 16,51 850.00
Total, Anual 100 4,545.00
Tabla 20: Compras de Materia Prima para el año 2021
Fuente: Confecciones Modernas

En la tabla correspondiente a las compras de materia prima para el año 2021, se

observa que en comparación con el año 2020, hubo un aumento de 8.07% para un total
de Q.4,545.00.

Sin embargo, con la aplicación del círculo PHVA en la empresa, se observa una mejora
en la cantidad de merma generada en el proceso de corte. Con los datos recabados en
los últimos meses del año 2021 se obtuvo los siguientes resultados:

CANTIDAD DE MERMA EXPRESADA EN (Q.)

TIPO DE TELA AÑO 2020 AÑO 2021
Lino 287,60 164,50
Algodón 216,00 112,00
Poliéster 194,00 95,00
Lana 138,00 85,00
TOTAL 835,60 456,50
Tabla 21: Cantidad de Merma antes y después de aplicar el Ciclo PHVA
Fuente: Confecciones Modernas

23
Los resultados demuestran que para el año 2021 la empresa ha tenido una reducción
del 54,63% en la merma durante el proceso de corte de tela en comparación con el año
2020.

4.7. Evaluación de entendimiento del control de los procesos.

La aplicación del programa de capacitación en todos los niveles no es suficiente sino

tiene como complemento una evaluación de desempeño que permita verificar si el
personal ha entendido las herramientas que proporciona el ciclo PHVA para la mejora
continua de los procesos y los beneficios que trae a la empresa aplicar esta
metodología de calidad.

4.7.1. Evaluaciones semestrales a operarios de la planta industrial.

En las empresas de confección de ropa encontramos operarios que tienen una actitud
de rebeldía ante los cambios implementados por la gerencia, en especial, si van
dirigidas a controles estrictos de los procesos para asegurar una mayor productividad y
optimizar el tiempo empleado en las diferentes actividades.

Los operarios que pertenecen a la empresa Confecciones Modernas poseen

experiencia en el área de confección de prendas de vestir y, además, han sido
incorporados en el plan de capacitación anual para fortalecer sus competencias en el
área.

Sin embargo, la capacitación por si sola no garantiza la mejora en el desempeño del

trabajador, por lo que es necesario establecer evaluaciones semestrales para verificar
que aplican los conocimientos adquiridos durante la capacitación sumado, la
experiencia previa que puedan tener en sus respectivas áreas.
Una forma de evaluar el desempeño del trabajador es aplicando los siguientes criterios:

Evaluación Factores
Conducta  Asistencia

24
  Puntualidad
 Disciplina
Resultados  Rendimiento
Competencias  Calidad
 Cooperación
 Responsabilidad
 Habilidades
Tabla 22: Evaluación de Desempeño de los Operarios
Fuente: Elaboración Propia

En términos generales, la evaluación de desempeño es realizada a diario por el

supervisor inmediato y toma en cuenta la actitud del trabajador hacia la empresa,
utilizando datos sobre su asistencia, ausencias, demoras, cumplimiento de horarios,
productividad en sus actividades, sanciones disciplinarias, entre otros aspectos que
demuestren su compromiso con la organización y el logro de las metas establecidas por
la gerencia.

4.7.2. Capacitación de nuevos métodos de cultura PVHA.

Con la finalidad de mejorar el proceso de corte de tela, se decidió realizar

capacitaciones a todo el personal involucrado en el proceso, sobre escalas, trazos y las
técnicas de cortes con el fin de darles a conocer los últimos avances que ha tenido la
industria textil en esta área y lograr así la mejora en el departamento de producción.

Adicionalmente, todo el personal de la empresa, en los diferentes niveles, recibirá la

capacitación sobre el ciclo PHVA, en el cual se explica los beneficios que trae a la
empresa la implementación de esta metodología, como lo son la mejora de la
productividad, mejora la calidad de los productos fabricados, reduce los costos de
operación, permite una mayor participación del mercado, aumenta la rentabilidad y, por
ende, una mayor proyección ante sus clientes actuales y potenciales.

Tema Duración Dirigido a Instructor Recursos Fecha

(horas) Planeada

25
 Escala 20 Costureras Externo Computador, Octubre, 2021
Operarios de Video Beam,
Corte Manual de
Operarios de Técnicas
Acabados
Trazos 20 Costureras Externo Computador, Octubre, 2021
Operarios de Video Beam,
Corte Manual de
Operarios de Técnicas
Acabados
Técnicas de Corte 24 Costureras Externo Computador, Noviembre,
Operarios de Video Beam, 2021
Corte Manual de
Operarios de Técnicas
Acabados
Circulo PHVA 6 Todo el personal Externo Computador, Diciembre, 2021
Video Beam,
Manual de
Técnicas

Tabla 23: Plan de Capacitación

Fuente: Elaboración Propia

REFERENCIAS

ASTM. (2011). ASTM D5430-07: Métodos de prueba estándar para inspección visual y

clasificación de telas. Obtenido de https://tienda.aenor.com:

26
 https://tienda.aenor.com/norma-astm-d5430-07-2011-077362

Congreso de la República de Guatemala. (05 de Marzo de 2012). Ley de Actualización

Tributaria. Impuesto Sobre la Renta. Obtenido de https://portal.sat.gob.gt:

https://portal.sat.gob.gt/portal/leyes-reglamentos-los-impuestos/

Llamas, J. (04 de Mayo de 2020). Costos Indirectos de Fabricación . Obtenido de

https://economipedia.com: https://economipedia.com/definiciones/costos-

indirectos-de-fabricacion.html

Organización Intenacional de Normalización. (15 de Septiembre de 2015). Sistemas de

gestión de la calidad - Requisitos. Obtenido de https://www.iso.org:

https://www.iso.org/popular-standards.html

Quiroa, M. (06 de Noviembre de 2019). Mano de Obra. Obtenido de

https://economipedia.com: https://economipedia.com/definiciones/mano-de-

obra.html

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