HOJA DE PRODUCTO 12 de agosto de 2022 (Revisión de 4 de febrero de 2022)

SIGMACOVER™ 350

DESCRIPCIÓN
Imprimación / revestimiento epoxy alto espesor de dos componentes curado con poliamidas basado en la tecnología de los
epoxys puros

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS
• Imprimación/revestimiento epoxi tolerante con la preparación superficial y de uso general en los ambientes marinos y
atmosféricos
• En estructuras marinas se recomienda su uso en costados, cubiertas, superestructuras y bodegas de carga
• Excelente resistencia a la corrosión
• Compatible con varios revestimientos antiguos
• Adecuado como revestimiento para suelos para tráfico de peatones con un tiempo de secado para transitarlo de 6 horas
a 20°C (68°F)
• Buena resistencia al impacto y a la abrasión
• Acabado liso, facil limpieza
• Resistente a salpicaduras y derrames de una extensa gama de productos químicos

COLORES Y BRILLO
• Colores standard ver carta, incluido color aluminio
• Nota; para bodegas solamente gris (5177) y rojomarrón (6179)
• Semibrillante

Notas:
- Los revestimientos epoxy calearán y perderán brillo bajo la exposición a la luz del sol, elevadas temperaturas o sustancias químicas.
La decoloración y el caleo no afecta al desempeño. Los colores claros se pueden oscurecer con el tiempo. Se pueden producir ligeras
variaciones en el color entre lotes de fabricación. Las coincidencias de color son aproximadas.
- La aplicación de un acabado estable a los ultravioleta debe considerarse cuando se utilicen revestimientos epoxy en áreas
cosméticas

DATOS BÁSICOS A 20°C (68°F)

Datos para el producto mezclado

Número de componentes Dos

Densidad 1,4 kg/l (11,7 lb/US gal)

Volumen de sólidos 72 ± 2%

COV (Suministrado) Directiva 2010/75/EU, SED: max. 263,0 g/kg

max. 361,0 g/l (aprox. 3,0 lb/gal)
China GB 30981-2020 (tested) 299,0 g/l (approx. 2,5 lb/gal)
Espesor de película seca 100 - 150 µm (4,0 - 6,0 mils) aplicación airless
recomendado
Rendimiento teórico 5,8 m²/l para 125 µm (231 ft²/US gal para 5,0 mils)
4,8 m²/l para 150 µm (192 ft²/US gal para 6,0 mils)
Seco al tacto 2 horas

Intervalo de repintado Mínimo: 6 horas

Ver tablas de repintado
Curado total al cabo de 7 días

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Datos para el producto mezclado

Estabilidad del envase Base: al menos 24 meses cuando se almacena en lugar seco y fresco
Endurecedor: al menos 24 meses cuando se almacena en lugar seco y fresco

Notas:
- Ver DATOS ADICIONALES – Espesor de la película seca y rendimiento teórico
- Ver DATOS ADICIONALES – Intervalos de repintado
- Ver DATOS ADICIONALES – Tiempo de curado

CONDICIONES RECOMENDADAS DEL SUBSTRATO Y TEMPERATURAS

Condiciones del substrato
• Acero; acero chorreado a grado ISO-Sa2½ para obtener las mejores prestaciones, perfil de rugosidad 40 – 70 µm (1,6 –
2,8 mils)
• Acero; para una buena protección anticorrosiva, chorreado abrasivo a grado ISO-Sa2, perfil de rugosidad 40 – 70 µm (1.6
– 2.8 mils) ó limpieza con herramienta mecánica como mínimo a grado ISO-St2
• Acero pintado; hidrolimpieza a grado VIS WJ2/3L
• La superficie debe de estar seca y libre de cualquier contaminación
• La mayoría de los sistemas epoxi y muchos revestimientos alquídicos en buenas condiciones, siempre que exista
suficiente rugosidad

Condiciones del substrato de hormigón

• Dejar secar 28 días al menos en buenas condiciones de ventilación
• El contenido de humedad no será superior al 4.5%
• El hormigón deberá estar consolidado, libre de lechada y de cualquier otra contaminación
• Rugosidad superficial; abrasión por herramienta mecánica

Hormigón pintado
• Los sistemas existentes en buenas condiciones; estarán suficientemente rugosados, limpios y secos
• Para asegurar las compatibilidad, frote el revestimiento actual con un trapo mojado en xileno o MEC durante 10
segundos, en caso de que se disuelva, elimine el revestimiento antiguo
• Rugosidad superficial; abrasión por herramienta mecánica

Temperatura del substrato y condiciones de aplicación

• La temperatura del substrato durante la aplicación y el curado deberá estar por encima de 5°C (41°F)
• La temperatura del substrato durante la aplicación y el curado deberá estar al menos 3 ºC (5 ºF) por encima del punto de
rocío

ESPECIFICACIÓN DE SISTEMA
• 2 x 125 micras de espesor de película seca de SIGMACOVER 350

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INSTRUCCIONES DE USO
Proporción de mezcla en volumen: base a endurecedor 80 : 20
• La temperatura de la mezcla base y endurecedor estará, preferiblemente, por encima de 15°C (59°F), si no fuera así se
podría requerir la adición de disolvente para conseguir la viscosidad de aplicación
• La adición de un exceso de disolvente disminuirá la resistencia al descuelgue
• De ser necesario, se debe añadir el disolvente después de mezclar los componentes

Tiempo de inducción
No tiene tiempo de inducción

Vida de la mezcla
3 horas a 20°C (68°F)

Nota: Ver DATOS ADICIONALES – Vida de la mezcla

PISTOLA CON AIRE

Disolvente recomendado
THINNER 91-92

Volumen de disolvente
5 - 10%, dependiendo del espesor recomendado y de las condiciones de aplicación

Orificio de boquilla
1.8 - 2.0 mm (aprox. 0,070 - 0.079 pulgadas)

Presión en boquilla
0,3 - 0,4 MPa (aprox. 3 - 4 bar; 44 - 58 p.s.i.)

PISTOLA SIN AIRE

Disolvente recomendado
THINNER 91-92

Volumen de disolvente
0 - 5%, dependiendo del espesor recomendado y de las condiciones de aplicación

Orificio de boquilla
Aprox. 0.48 – 0.53 mm (0.019 – 0.021 pulgadas)

Presión en boquilla
15,0 MPa (aprox. 150 bar; 2176 p.s.i.)

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BROCHA/RODILLO

Disolvente recomendado
THINNER 91-92

Volumen de disolvente
0 - 5%

Nota: 10 - 15% cuando se aplica directamente al hormigón como imprimación

DISOLVENTE DE LIMPIEZA
Disolvente 90-53

DATOS ADICIONALES

Espesor de película seca y rendimiento teórico

Espesor seco Rendimiento teórico

100 µm (4,0 mils) 7,2 m²/l (289 ft²/US gal)

125 µm (5,0 mils) 5,8 m²/l (231 ft²/US gal)
150 µm (6,0 mils) 4,8 m²/l (192 ft²/US gal)

Nota: Espesor seco máximo a brocha: 100 µm (4,0 mils)

Intervalo de repintado para espesor seco hasta 150 µm (6.0 mils)

Para exposición atmosférica e industrial

Repintado con ... Intervalo 5°C (41°F) 10°C (50°F) 20°C (68°F) 30°C (86°F) 40°C (104°F)

Con el mismo y varios Mínimo 16 horas 9 horas 6 horas 4 horas 3 horas

revestimientos epoxi de
Máximo Ilimitado Ilimitado Ilimitado Ilimitado Ilimitado
dos componentes
Con poliuretanos Mínimo 48 horas 30 horas 18 horas 9 horas 5 horas
Máximo 6 meses 5 meses 2,5 meses 1,5 meses 14 días
Con varios Mínimo 24 horas 24 horas 16 horas 8 horas 5 horas
revestimientos Máximo 14 días 14 días 14 días 7 días 4 días
monocomponentes (tales
como alquídicos y
acrílicos)

Notas:
- Los tiempos actuales máximos de repintado se verán afectados por las condiciones locales
- Después de 30 días de exposición, si existiera caleo o contaminación, se recomienda un lavado detergente con PREP 88 o
equivalente antes de la aplicación de acabados.
- Para asegurar una adhesión óptima de la capa subsiguiente l superficie debe estar seca y libre de toda contaminación (Aceite, grasa,
caleo, etc,...) que requerirá limpieza o lijado ligero

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Intervalo de repintado para espesor seco hasta 150 µm (6.0 mils)

Para la aplicación en bodegas de carga, cubiertas y áreas del barco no sujetas de manera permanente al impacto de
la marea y derrames de agua de mar y/o químicos
Repintado con ... Intervalo 5°C (41°F) 10°C (50°F) 20°C (68°F) 30°C (86°F) 40°C (104°F)

Con el mismo y varios Mínimo 16 horas 9 horas 6 horas 4 horas 3 horas

revestimientos epoxi de Máximo 1 mes 1 mes 21 días 14 días 7 días
dos componentes
Con poliuretanos Mínimo 48 horas 30 horas 18 horas 9 horas 5 horas
Máximo 1 mes 21 días 14 días 7 días 3 días

Tiempo de curado para espesor seco hasta 150 µm (6.0 mils)

Temperatura del Seco al tacto Seco para Curado total

substrato manipular
5°C (41°F) 12 horas 16 horas 25 días
10°C (50°F) 6 horas 9 horas 15 días
20°C (68°F) 2 horas 6 horas 7 días
30°C (86°F) 1 hora 4 horas 4 días
40°C (104°F) 1 hora 3 horas 48 horas

Notas:
- Para aplicación en bodegas de carga : para cargas angulares duras para un curado completo, contactar con la oficina de ventas de
PPG Protective & Marine Coatings más cercana
- Se deberá mantener una ventilación adecuada durante la aplicación y el curado
- Cuando SIGMACOVER 350 o el total del sistema de revestimiento (2 x 125 micras) se aplica en exceso sobre el espesor de película
seca especificado entonces es necesario incrementar el tiempo de curado para alcanzar el curado total

Vida de la mezcla (a viscosidad de aplicación)

Temperatura del producto Vida de la mezcla

mezclado
15°C (59°F) 4 horas
20°C (68°F) 3 horas
30°C (86°F) 2 horas
40°C (104°F) 1 hora

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
• En la hoja de seguridad y la etiqueta del producto podrá ver los requerimientos completos de seguridad y precaución
• Esta es una pintura base disolvente y hay que tomar precauciones para evitar la inhalación del nebulizado, al igual que
evitar el contacto de la pintura húmeda con la piel y los ojos

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DISPONIBILIDAD MUNDIAL
PPG Protective and Marine Coatings tiene siempre el objetivo de suministrar exactamente los mismos productos de
protección y recubrimiento en todo el mundo. Sin embargo, en ocasiones resulta necesario llevar a cabo ligeras
modificaciones de los productos para adaptarlos a la legislación nacional o a las condiciones locales. En dichas
circunstancias, se utiliza una ficha de datos de producto alternativa.

REFERENCIAS
• Explicación de fichas técnicas de productos HOJA DE INFORMACION 1411

GARANTIA
PPG Protective and Marine Coatings garantiza (i) que es titular del producto; (ii) que la calidad del producto cumple las especificaciones de PPG en vigor en el momento de su producción, y (iii) que el producto se
entrega libre de cualquier reclamación legítima de terceros por uso indebido de patentes estadounidenses asociadas el producto. ESTAS SON LAS ÚNICAS GARANTÍAS QUE PPG Protective and Marine Coataings
OFRECE. PPG DECLINA CUALQUIER OTRA GARANTÍA EXPRESA O IMPLÍCITA CONTEMPLADA POR LA LEY O POR LAS PRÁCTICAS COMERCIALES, LO QUE INCLUYE DE FORMA NO EXHAUSTIVA CUALQUIER
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comunicación escrita en un plazo máximo de cinco (5) días desde la detección del defecto, pero en ningún caso más allá de la fecha de caducidad del producto o, en todo caso, no más tarde de un año a contar
desde la fecha de entrega del producto al Comprador (tendrá validez la opción que sea más temprana). El Comprador no podrá hacer uso de la garantía si no notifica la no conformidad a PPG del modo indicado.

LIMITACIONES DE RESPONSABILIDAD
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CUALQUIER DAÑO INDIRECTO, ESPECIAL, CASUAL O CONSECUENTE RELACIONADO, DERIVADO O RESULTANTE DE CUALQUIER USO QUE SE DÉ AL PRODUCTO. La información que contiene el presente
documento tiene carácter exclusivamente orientativo y está basada en pruebas de laboratorio que PPG Protective and Marine Coatings considera fiables. PPG Protective and Marine Coatings podrá modificar la
información contenida en el presente documento en cualquier momento como resultado de su experiencia práctica y el desarrollo continuo del producto. Todas las recomendaciones o sugerencias relacionadas
con el uso de los productos de PPG Protective and Marine Coatings, ya se emitan en forma de documentación técnica, en respuesta a una consulta específica o de otra manera, se basan en datos que, según el
conocimiento de PPG Protective and Marine Coatings, son fiables. El producto y la información relacionada están diseñados para usuarios con los conocimientos necesarios y la cualificación exigida por la
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Protective and Marine Coatings no tiene control sobre la calidad o condición del sustrato, o sobre cualquier factor que afecte al uso y la aplicación del producto. Por consiguiente, PPG Protective and Marine
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El Comprador deberá asegurarse de que esta información se mantiene vigente antes de utilizar el producto. La documentación actualizada referente a todos los productos de protección y recubrimiento para
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