FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
"Aplicación de Mantenimiento centrado en la confiabilidad para
disminuir los productos defectuosos en la empresa Sancela del Perú
S.A., Lima, 2023"
AUTOR(ES):
Bracamonte Bonifacio, Alejandra Nicoll ([Link]/0000-0002-6539-2784)
Davila Ydrogo, Maria Ines ([Link]/0000-0002-3278-137X)
Hernández Núñez, Luis Enrique ([Link]/0000-0002-2106-5087)
Portugal Quispe , Joseph Sebastian ([Link]/0000-0001-5618-779X)
Rivas Becerra, Sandy Brigithe ([Link]/0000-0003-0051-9358)
ASESOR(A)(ES):
Mg. Ing. Aparicio Montenegro, Pablo ([Link]/0000-0001-6034-9536)
LIMA NORTE — PERÚ
2023
ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN..................................................................................................................3
II. MARCO TEÓRICO..............................................................................................................5
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS........................................................................................8
I. INTRODUCCIÓN
La empresa Sancela del Perú S.A, debe ser ágil para adaptarse a las nuevas
tecnología emergente, utilizando herramientas de análisis. Con un grado cada vez
mayor de automatización en los sistemas de control de maquinaria y puentes, se
genera una cantidad significativa de datos, lo que hace que sea casi imposible filtrar
manualmente los datos, analizarlos y luego usarlos para tomar decisiones rápidas, ya
sea sobre el rendimiento de las máquinas con el mantenimiento, corrección de rumbo
en ruta, o incluso para complementar el stock de repuestos.
A nivel nacional tenemos a (Castro, Castillo & Chani 2022) en su artículo científico
titulado Aplicación de Herramientas de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad para
Estandarizar Procesos Requeridos por ISO/IEC 17025, tuvo como objetivo aplicar el
modelo de mantenimiento basado en la confiabilidad RCM, estipulado en las Normas
JA-10 1 1 , JA 10-12 e ISO 14224 para luego analizar el efecto sobre las condiciones
requeridas por la ISO/IEC 17025 que aprueba el procesos de prueba de laboratorio.
Teniendo un resultado de una condición real para la implementación de un calendario
de mantenimiento a la máquina de ensayo universal (EUT/C), proponiendo un modelo
de trabajo basado en el Mantenimiento Preventivo y Predictivo, verificando la cantidad
de horas de mantenimiento, disponibilidad y confiabilidad, como parámetros e
indicadores a mejorar.
A nivel nacional tenemos a (Roosell, 2022) en su artículo científico titulada
Importancia de la ingeniería de confiabilidad operacional para el desarrollo
empresarial por ISSN 1560, tuvo objetivo mejorar la confiabilidad de las empresas
para que puedan crecer en el ámbito económico y sostenible, además de aplicar
estrategias para alcanzar los objetivos y evaluar las gestiones empresariales de
manera sistematica, aprochevandos toda oportunidad que obtenga la empresa. Por
ello, utilizan la toma de decisiones para que ayude a la confiabilidad y sea más
eficiente, para que se pueda detectar los problemas de la empresa a tiempo y
brindando mayor importancia en reconocer las fortalezas que tienen las empresas
para que haya un desempeño productivo económico de manera eficiente.
En el ámbito internacional tenemos a (Farshid, Mina, Azim & Afef 2022) en su artículo
titulado “Un enfoque RCM 5 en programación y asignación de presupuesto para
mejorar la confiabilidad de las redes de distribución de energía”. Teniendo como
objetivo presentar un nuevo enfoque de RMC que asigne presupuestos de
mantenimiento en función de la criticidad y la importancia de los componentes. Los
resultados obtenidos mostraron una mejora en los índices de confiabilidad, lo que a su
vez confirma que priorizar la criticidad de los componentes en la asignación
presupuestaria y la programación del mantenimiento permite alcanzar las metas de
confiabilidad. Tenemos también en el ámbito internacional a (Suyog, Anand, Ravinder,
Mohammad, Mohsen & Seepana 2022) teniendo su artículo titulado “Desarrollo de un
Programa de Mantenimiento Optimizado para un Sistema de Caldera de Vapor
Utilizando un Enfoque de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad”. Teniendo
como objetivo aplicar el método RCM al sistema de caldera de vapor utilizado en las
industrias textiles para el trabajo de investigación informado en este artículo. Teniendo
como resultado que la implementación efectiva de la técnica RCM aumentará la
confiabilidad y disponibilidad del sistema de calderas en un 28,15 por ciento y un 0,16
por ciento, respectivamente. Además, se puede ahorrar hasta un 20,32 por ciento del
costo de mantenimiento anualmente aplicando estos programas de mantenimiento
programado.
La empresa Productos Sancela del Perú S.A., está pasando por problemas en su
mantenimiento de máquinas de producción , sellado y empaquetado ya que los
productos que se realizan, están saliendo defectuosos y se quiere optimizar el
tiempo de producción lo más rápido posible para que podamos entregar los pedidos
a los proveedores , porque a la falta de producción perdemos ganancias , utilidades
y la confianza de los proveedores , además nuestra competencia aprovecharía el
problema en nuestra empresa para proveer a nuestros clientes. Por ello, se realizará
este estudio para poder implementar estrategias y haya una solución en la empresa
y pueda retomar las funciones de producción y se genere crecimiento en la empresa
tanto económicamente y a la vez expansión.
De acuerdo a la situación se planteó el problema general de la siguiente manera
¿Cómo ayuda el mantenimiento centrado en la confiabilidad para disminuir los
productos defectuosos en la empresa Sancela del Perú S.A., Lima, 2023 ?.
Respecto a la interrogante del problema planteado, se presenta el objetivo general,
Determinar un diseño para un buen funcionamiento de un sistema de mantenimiento
centrado en la confiabilidad para disminuir los productos defectuosos en la empresa
Sancela del Perú S.A., Lima, 2023.
II. MARCO TEÓRICO
Arenhart (2020) en su estudio se centró en la implementación de programas
de mantenimiento basados en RCM en laboratorios e identificaron dificultades en la
preparación de programas de mantenimiento para instrumentos de medición en
laboratorios de calibración y ensayo. El mantenimiento general en los laboratorios
de PHEI a través de entrevistas individuales e implemente un plan de
mantenimiento preparado para el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
(RCM). Las adaptaciones de las actividades de mantenimiento realizadas en el
laboratorio analizado muestran un estricto cumplimiento de la norma ANBT NBR
ISO/IEC 17025 además de las posibilidades de mejorar la calidad del servicio.
Figura 1. Ingeniería de Confiabilidad
En su estudio, Prasmoro (2020) trató de definir el área de investigación, analizar
modos y efectos de falla (AMFE) y determinar estrategias de mantenimiento. El
análisis de riesgos se basa en una matriz de riesgos desarrollada por consenso de
todas las partes interesadas. La matriz de riesgo cubre áreas tales como incidencia
(ocurrencia), detección y nivel de riesgo (severidad). A continuación, se determina
un número de prioridad de riesgo (RPN) en función de esta matriz de riesgo
calculada. Con base en los valores de RPN, se recomiendan estrategias de
mantenimiento para cada tipo de modo de falla. Todo el proceso se simplifica con el
software RCM Minitab 18 diseñado específicamente para este propósito. A partir de
esta investigación, se puede concluir que todos los dispositivos tienen valores de
RPN entre 72 y 900. Usando la investigación de RCM, también es posible crear una
estrategia de mantenimiento adecuada para cada modo de falla como un nuevo plan
de mantenimiento.
Ramadhan (2019) en su estudio buscó identificar los intervalos de mantenimiento y
comprender las actividades de mantenimiento o actividades a realizar. El método de
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) II y los cálculos del Análisis de
Modos y Efectos de Falla (AMFE) se utilizaron para responder las preguntas de este
estudio. RCM II define un conjunto de actividades para las acciones a tomar para
resolver el mantenimiento de la máquina, mientras que FMEA lo define como un
método para determinar el modo de falla más alto para cualquier falla de la
máquina. De los resultados calculados con FMEA y RCM II, concluimos que el
intervalo de mantenimiento para el componente del eje lateral (manillar metálico) es
de 63 horas, el componente del cigüeñal (pista metálica) es de 9 mantenimientos de
81 horas y el componente del motor con un intervalo de mantenimiento de 374
horas
Figura 2. Confiabilidad Operacional
El RCM reduce las actividades de mantenimiento y los costos asociados con la
reparación de defectos sin comprometer el rendimiento de la producción, la calidad
del producto, la seguridad y la salud de los trabajadores. (Piechnicki, 2019). El RCM
permite desarrollar una estrategia de mantenimiento adecuada para cada tipo de
falla que pueda ocurrir y sirve como base para la ejecución de un nuevo plan de
mantenimiento (Prasmoro 2020)
La industria del transporte marítimo debe ser ágil para adaptarse a la nueva
tecnología emergente utilizando herramientas de big data. juntos el nivel de
automatización de puentes y máquinas Los sistemas de gestión producen una
cantidad significativa de información, lo que hace que sea casi imposible navegar por
los datos manualmente, analizarlo y usarlo para tomar decisiones rápidas se trata de
rendimiento, mantenimiento y dirección del barco por reparación o incluso para
reponer repuestos En stock. Las herramientas de análisis de big data permiten a los
propietarios enviar para analizar y comprender una cantidad tan grande de datos, lo
que facilita la decisión.
PROPUESTA DE SOLUCIÓN
De acuerdo al problema identificado en la maquinaria por la elaboración de productos
defectuosos en la empresa Sancela del Perú S.A, se hará un análisis al procedimiento
del producto para poder hallar el problema de la maquinaria e implementaremos un
mantenimiento preventivo que pueda optimizar las fallas, disminuyendo los costos por
demora y de tal manera, se minimizará las fallas que ocasionan dichos productos
defectuosos. Por ello, se utilizará la metodología RCM para que la gestión, sea más
favorable y productiva, de esa forma se aumentará los ingresos en la compañía y
tendrá más productividad.
Figura 3. Diagrama de Ishikawa
Tabla [Link]ón de datos del Diagrama de Pareto de la Empresa Sancela
del Perú S.A
Fuente: Elaboración propia
Figura 4. Diagrama de Pareto
Figura 5. Árbol del problema
Problema:
Mantenimiento inadecuado de maquinaria en Grupo Sancela del Perú
Causas:
1. Falta de planificación y seguimiento del mantenimiento:
- Ausencia de un plan de mantenimiento preventivo y predictivo.
- Falta de supervisión y seguimiento adecuado de las tareas de mantenimiento.
- Deficiente programación de actividades de mantenimiento.
2. Recursos y capacitación insuficientes:
- Falta de personal especializado en mantenimiento.
- Escasez de herramientas y equipos necesarios para el mantenimiento.
- Capacitación insuficiente del personal en el manejo y mantenimiento de la
maquinaria.
3. Fallos en la gestión de repuestos y suministros:
- Problemas en la adquisición oportuna de repuestos y suministros necesarios
para el mantenimiento.
- Deficiente gestión de inventario y control de existencias.
4. Deficiencias en el proceso de documentación:
- Registro inadecuado de actividades de mantenimiento y averías pasadas.
- Falta de documentación clara sobre los procedimientos de mantenimiento.
5. Falta de cultura de seguridad y prevención:
- Ausencia de protocolos de seguridad en el mantenimiento de maquinaria.
- Falta de conciencia y capacitación en seguridad entre los trabajadores.
Efectos:
1. Paradas no planificadas de la maquinaria:
- Pérdida de tiempo y productividad.
- Retrasos en la producción y entrega de productos.
2. Aumento de costos operativos:
- Reparaciones correctivas frecuentes y costosas.
- Mayor consumo de energía debido al mal funcionamiento de la maquinaria.
3. Disminución de la calidad del producto:
- Maquinaria defectuosa que afecta la calidad de los productos fabricados.
- Posibles reclamos y pérdida de clientes.
4. Riesgos para la seguridad del personal:
- Posibilidad de accidentes laborales debido a maquinaria en mal estado.
- Daños a la salud de los trabajadores expuestos a condiciones inseguras.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
● FARSHID, Keyniaa, MIRHOSSEINI, Mina, AZIM, Heydara y AFEF, FekihC.
Un enfoque RCM basado en programación y asignación de presupuesto para
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