“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE INGENIERÍA DE MATERIALES
“GUÍA DE LABORATORIO N°2: MEDICIÓN DE DUREZA”
DOCENTE:
Ing. Tiburcio Alva, Rosa María
GRUPO 03
INTEGRANTES:
Chunga Chévez Angie Maritza - 21170068
Rojas Porzoliz, Frank Diego Gary - 21170045
Torres Ruiz, Diego Joel - 21170172
Urbina Ecos, Yanela Daniela - 21170082
Vargas Sumarriva, Shaly Nikol - 21170186
Villegas Ramos, Joaquin Anibal - 21170160
LIMA - PERÚ
2023
INDICE
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 2
2. MARCO TEÓRICO ......................................................................................................... 4
3. OBJETIVOS ................................................................................................................... 10
3.1 OBJETIVO GENERAL .............................................................................................. 10
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................... 10
4. METODOLOGÍA........................................................................................................... 11
4.1 MATERIALES, INSTRUMENTOS, HERRAMIENTAS E IMPLEMENTOS DE
SEGURIDAD ...................................................................................................................... 11
4.2 DETALLES EXPERIMENTALES ............................................................................ 14
5. RESULTADOS EXPERIMENTALES......................................................................... 16
6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS ................................................................................. 20
7. CONCLUSIONES .......................................................................................................... 21
8. SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES .............................................................. 22
9. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 23
10. ANEXOS ...................................................................................................................... 24
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1. INTRODUCCIÓN
El presente informe de laboratorio está centrado en el ensayo de dureza en diversos materiales,
esta experimentación es notable por ser simple además de no destructiva; es importante señalar
su carácter vital que, en el campo de la ingeniería para la evaluación de la resistencia de
materiales, el control de calidad de la producción, el diseño de materiales, etc. Es decir, permite
garantizar la calidad y el rendimiento de los materiales utilizados en la industria, así como
también proporciona información de las propiedades mecánicas de los materiales, como su
resistencia, durabilidad y capacidad de soportar cargas. Es esencial señalar que los ensayos de
dureza tienen tres tipos de métodos de medición los cuales son Dureza por Rayado (Escala de
Mohs), Dureza por Penetración (Brinell, Meyer, Rockwell, Vickers, Knoop) y Dureza de
Choque o por Rebote (Shore).
Tomando en cuenta este escenario y que el ensayo de dureza es una herramienta esencial, se
realizará las prueba de dureza en metales como el acero, hierro, cobre, bronce, aluminio y latón.
Para la ejecución de este ensayo se utilizará un durómetro digital portátil que nos permitirá
medir la dureza; dependiendo del material, por los métodos más usados en esta prueba de
dureza por penetración, los cuales son: Brinell, Rockwell y Vickers. Sobre estos
procedimientos los autores Santos, Yenque, Rojas y Rosales (2001) comentan que:
Las ventajas e inconvenientes más notables en cada uno de los procedimientos son: El
procedimiento Brinell no exige una preparación tan cuidadosa de la superficie como el
Rockwell y Vickers. Este último necesita, en cambio, que la superficie esté casi
rectificada. Los procedimientos Rockwell y Vickers permiten determinar la dureza de
piezas terminadas sin estropearlas, ya que dejan huellas mucho más pequeñas que el
procedimiento Brinell (p.8).
Es así como mediante la experimentación y la aplicación de estos métodos se podrá determinar
la dureza de los materiales. Teniendo en cuenta la utilización de los equipos de protección de
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seguridad por parte de cada integrante del grupo para la protección ante un posible accidente
dentro del laboratorio.
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2. MARCO TEÓRICO
La dureza es la oposición que ofrecen los metales a la penetración, abrasión, rayado, cortadura,
entre otras. Teniendo en cuenta ello, como menciona Rodriguez (2007):
En este sentido, se puede definir también a la dureza de un material como aquella
propiedad de la capa superficial del material de poder resistir toda deformación elástica,
plástica o destrucción debido a la acción de esfuerzos de contacto locales originados
por otro cuerpo (llamado indentador o penetrador), más duro, de determinada forma y
dimensiones, el cual no sufre deformaciones residuales durante el contacto (p. 1).
Las pruebas de dureza se dividen en dos rangos, el primero es la macroidentación o también
conocido como macrodureza, se caracteriza por el hecho de que el identador penetra una
profundidad apreciable en el material bajo prueba, la identación abarca todas las fases del
material y la dureza medida representa la mayor parte del material. Las pruebas de dureza que
generan macroidentaciones son Rockwell, Brinell y Vickers. (Bhargava & Sharma, 2011).
La segunda es el rango de dureza microidentación: también llamado microdureza, estas pruebas
se realizan para determinar la dureza de los granos individuales, fase de los componentes
estructurales de las aleaciones, componentes delgados y dureza de los recubrimientos, pero no
determinan la dureza representativa del material. La carga aplicada varía en un rango de 5 gf
hasta 1000 gf. Los identadores Knoop y Vickers son los que se utilizan para realizar la prueba
de microdureza. (Bhargava & Sharma, 2011).
Siempre se cumple que la dureza de un material resulta inversamente proporcional a la huella
que queda en su superficie al aplicarle una fuerza. Las escalas de uso industrial actuales son las
siguientes: Dureza Brinell, Rockwell, Vickers, entre otras.
En el ensayo de la dureza Brinell se emplea como punta una bola de acero templado o carburo
de W (por lo regular 10 mm de diámetro). La prueba de dureza Brinell fue propuesta por el
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ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, la prueba es conocida como prueba de dureza
Brinell y está definida en la norma ASTM E10. (Herrmann, 2011).
Para materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Estima resistencia a tracción. Se
mide el diámetro de la impresión por lo regular de 2 a 6 mm, y se calcula el número de dureza
Brinell (abreviado como DB ó NDB) a partir de la siguiente ecuación:
2𝑃
𝐻𝐵 =
𝜋𝐷 (𝐷 − √𝐷 2 − 𝑑 2
Donde:
● P: Carga aplicada en kilogramos
● D: Diámetro del penetrador en mm
● Di: Diámetro de la impresión en mm.
● La dureza Brinell tiene las unidades de Kg/mm²
Figura 1
Esquema del ensayo de dureza Brinell
Fuente: Industrial Data
Como nos mencionan Santos, Yenque, Rojas y Rosales (2001) “Para mayor comodidad existen
tablas que señalan la dureza que corresponde a cada uno de los diferentes diámetros de las
huellas desde 2mm hasta 6mm” (p. 74).
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Se debe tener en cuenta sin embargo que la dureza de algunos materiales metálicos que sean
aleaciones depende mucho del tipo de aleación, pues cada aleación tendrá mayor o menor
porcentaje de un metal muy duro y otro menos duro obteniendo como resultado un dureza
promedio de modo que se ilustra el siguiente figura la dureza Brinell de diferentes tipos de
acero
Figura 2
Tabla de dureza Brinell de diferentes materiales
Fuente:Hermenegildo Rodríguez Galbarro. Ingemecanica.com
Siguiendo con los tipos de ensayo de dureza, se encuentra uno muy importante, como nos dice
Marquez (2016):
Otra prueba muy conocida y ampliamente utilizada es la prueba de dureza Rockwell,
se funda en otra definición: La dureza de los metales se mide por la profundidad de
penetración de una esferita de 1/16 de pulgada de diámetro, para metales blandos, o de
un diamante de forma cónica para metales duros. (p. 11)
Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por medición directa y es apto para todo tipo
de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeño tamaño de la huella.
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Figura 3
Escalas de dureza Rockwell
Fuente: Manual de prácticas de taller de elementos mecánicos de sólidos.
La prueba de dureza Vickers se desarrolló en 1924 por Robert L. Smith y George E. Sandland
para reemplazar a la prueba de dureza Brinell que posee limitaciones respecto al espesor del
material. Se emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide cuadrangular. Para
materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Para llevar a
cabo este ensayo debemos seguir lo que nos dice Domínguez & Avilés (2022):
Se mide el tamaño de la hendidura (las diagonales) dejada por el indentador. Por el
contrario, la profundidad de la indentación causada por el indentador se mide en los
métodos de medición de profundidad (sólo Rockwell está estandarizado). Cuanto
mayor sea la hendidura dejada por el indentador a una fuerza de ensayo definida en la
superficie de una pieza (muestra), más suave será el material ensayado. Para determinar
la dureza Vickers (HV) de acuerdo con la norma ISO 6507, el indentador de diamante
en forma de pirámide (con un ángulo interfacial de 136°) se presiona en una probeta
(pieza de trabajo) con una carga de ensayo definida a partir de 1 gf.
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Figura 4
Principio de medición de la prueba de dureza Vickers
Fuente: EUROLAB.
El durómetro portátil es pieza fundamental para el desarrollo de las pruebas de dureza, como
nos señala Asesoría y Equipos de Inspección Sa de CV (AEISA) (2019) “es un dispositivo
diseñado para medir la propiedad de dureza de distintos materiales como: metales, cauchos,
plásticos, elastómetros, entre otros.” (parr. 1)
Es el instrumento de medida idóneo para realizar pruebas de campo, ya que este es de gran
precisión ya sea la dirección de impacto, tiene aplicaciones en maquinarias instaladas y piezas
montadas permanentemente, cavidades de troqueles y moldes, piezas pesada, identificación de
un material en el almacén de materiales metálicos. ensayos rápidos de medición multipunto
para piezas de trabajo a gran escala, entre otras más.
Es importante conocer las propiedades de los materiales usados durante la experimentación ya
que gracias a ello podemos llegar a conclusiones o comprobar dichas propiedades inherentes
en esos materiales.
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Tabla 1
Propiedad de los elementos
Elementos Propiedades
Elasticidad, ductilidad, forjabilidad, maleabilidad, tenacidad,
Acero soldabilidad, conductibilidad, oxidación y dureza.
Ligero, resistente a la corrosión, conductibilidad, ductilidad,
Aluminio impermeable, inodoro, reciclable, reflexión
Excelente conductor eléctrico, resistente a la corrosión
Bronce
Resistente a la corrosión, gran conductor eléctrico y térmico, dúctil,
Cobre maleable, reciclable y bactericida.
Maleable, dureza, alta densidad, alta conductividad térmica, baja
Hierro conductividad eléctrica, propiedades técnicas.
Resistencia a la corrosión, buena conductividad eléctrica y térmica,
Latón maleabilidad, ductilidad, Resistencia a la abrasión, Resistencia a la
llama y al calor
Fuente: Elaboración propia.
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3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
● Verificar y comparar de manera experimental la dureza de diversos materiales como lo
son el acero, hierro, bronce, cobre, latón y aluminio.
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
● Conocer y hacer uso del durómetro portátil para obtener los resultados.
● Determinar la dureza de cada material mediante las diferentes escalas de dureza
obtenidos por el durómetro portátil como los ensayos Vickers, Brinell y Rockwell.
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4. METODOLOGÍA
4.1 MATERIALES, INSTRUMENTOS, HERRAMIENTAS E IMPLEMENTOS DE
SEGURIDAD
Tabla 2
Probetas utilizadas en la medición de dureza de los materiales
NOMBRE MATERIAL NOMBRE MATERIAL
Probeta de Aluminio Probeta de Cobre
Probeta de Latón Probeta de Hierro
Probeta de Bronce Probeta de Acero
Fuente: Elaboración propia.
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Tabla 3
Instrumentos utilizados en la medición de dureza de los materiales
NOMBRE INSTRUMENTO
Durómetro
Banco de trabajo
Pasta para acople
Fuente: Elaboración propia.
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Tabla 4
Herramientas utilizadas en la medición de dureza de los materiales
NOMBRE INSTRUMENTO
Lija
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 5
Implementos de seguridad utilizados en el reconocimiento de materiales
NOMBRE IMPLEMENTO NOMBRE IMPLEMENTO
Zapatos de
Mandil
seguridad
Lentes de Guantes de
seguridad seguridad
Fuente: Elaboración propia.
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4.2 DETALLES EXPERIMENTALES
El presente informe consiste en realizar las pruebas de dureza a las 6 probetas. Se usó la escala
Brinell, la escala Vickers, la escala Rockwell B y C.
Lo primero que se hace es verificar que el durómetro portátil esté correctamente instalado y
configurar el la dirección, el material y la escala, luego de ello, se le coloca un punto de pasta
de acople en la superficie de la probeta que se le va a registrar la medición de su dureza.
Después de esto se carga el dispositivo de impacto, el cual tiene un penetrador de punta en
forma de pirámide cuadrangular, para así presionar en dirección vertical hacia abajo el
disparador y con el penetrador golpear la superficie del material, así se obtiene el registro con
la medición correspondiente de dureza. Este procedimiento se realiza tres veces a cada material
con su respectiva escala.
Figura 5
Carga del dispositivo de disparo
Fuente: Elaboración propia
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Figura 6
Manera de colocar el dispositivo de disparo en dirección vertical hacia abajo
Fuente: Elaboración propia
Figura 7
Medición de la dureza en el durómetro
Fuente: Elaboración propia
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5. RESULTADOS EXPERIMENTALES
Tabla 6
Resultados de la prueba de dureza
Material Ensayo Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Prueba 4
Brinell 540 539 518 515
Vickers 259 245 210 261
Acero
Rockwell 20.7 21.9 23.2 21.9
Leebs 452 342 432 412
Brinell 71 68 67 64
Latón
Rockwell 34.2 38.1 34.2 32.9
Brinell 70 77 67 69
Cobre
Vickers 115 120 126 127
Brinell 61 67 73 64
Bronce
Vickers 139 140 149 160
Aluminio Leebs 185 177 185 177
Brinell 35 37 39 38
Brinell 98 114 103 95
Hierro
Leebs 504 511 507 506
Fuente: Elaboración propia
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Tabla 7
Resultados promedio de cada ensayo de dureza
Material Ensayo Valor Mínimo Valor Máximo Promedio
Brinell 515 540 528
Vickers 210 261 258
Acero
Rockwell 20.7 23.2 21.9
Leebs 342 452 409
Brinell 64 71 67
Latón
Rockwell 32.9 38.1 34
Brinell 67 77 70
Cobre
Vickers 115 126 122
Brinell 61 73 66
Bronce
Vickers 140 149 147
Leebs 177 185 181
Aluminio
Brinell 35 39 37
Brinell 95 114 102
Hierro
Leebs 504 511 507
Fuente: Elaboración propia
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Figura 8
Datos obtenidos de los ensayos de dureza
Fuente: Elaboración propia
Figura 9
Resultados promedio de los ensayos realizados
Fuente: Elaboración propia
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Tabla 6
Gráficos de los resultados de los ensayos para cada material
Material Resultados obtenidos
Aluminio
Acero
Latón
Hierro
Bronce
19
Cobre
Fuente: Elaboración propia
6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Como resultado a las pruebas de dureza utilizando el durómetro se obtuvieron las durezas en
diferentes escalas para el acero, latón, bronce, cobre, hierro y aluminio.
En la escala de Brinell se obtuvieron los siguientes valores, para el acero dureza promedio de
528, el hierro dureza promedio de 102, cobre con dureza promedio de 70, el latón con dureza
promedio de 67, el bronce con dureza promedio de 66 y por último aluminio con dureza
promedio de 37. Se tiene así que el acero es el metal más duro, ahora esto teniendo en cuenta
con la Figura 2 que presenta durezas de diferentes tipos de acero se condice que el tipo de acero
analizado es un acero para herramientas.
Por otro lado, en la escala Rockwell se obtuvo que el latón es más duro que el acero; del mismo
modo, en la escala Vickers el metal más duro es el acero seguido del bronce y finalmente el
cobre como explica Domínguez & Avilés (2022) los valores de Vickers y Brinell coinciden.
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7. CONCLUSIONES
● El durómetro es una eficaz herramienta de medición de dureza que da un valor detallado
del mismo, esto siendo posible gracias al indentador que ejerce fuerza sobre la
superficie del material y determina la dureza de este.
● La evaluación de la dureza nos permite conocer qué materiales de los señalados tiene
mayor resistencia a rayaduras o a ser penetrados por otros materiales.
● Se logró comparar la dureza de los distintos materiales, siendo el Acero el material con
más dureza en la escala Brinell, mientras que el material con menor dureza es el
Aluminio.
● Se observó que para cada material el durómetro portátil nos señala las escalas de dureza
del mismo, es por ello que no todos los materiales pueden presentar la misma escala de
dureza.
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8. SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES
● Se recomienda lijar las probetas previamente para mantener su superficie lisa y pueda
ser medido correctamente por el durómetro portátil.
● Se recomienda previo a los ensayos a realizar, calibrar el durómetro con la pieza de
prueba, comprobando que la dureza señalada por el durómetro sea la misma que nos
indica la pieza.
● Se recomienda colocar una pequeña cantidad de pomada al área que va a ser penetrada
por el durómetro portátil para que esta tenga un resultado más preciso.
● Se recomienda posicionar y mantener estático el tubo de carga sobre la superficie lisa
del material para que esta herramienta pueda generar un valor con mayor precisión de
dureza.
● Se recomienda posteriormente a los ensayos de un material, generar su gráfica en el
durómetro portátil para poder apreciar de manera gráfica los valores y su variación.
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9. BIBLIOGRAFÍA
Asesoría y Equipos de Inspección Sa de CV (AEISA) (2019). Durómetro: qué es, tipos y
aplicaciones. https://www.aeisa.com.mx/durometro-que-es-tipos-y-aplicaciones/
Bhargava, A. K. & Sharma, C. P. (2011). Mechanical Behaviour and Testing of Materials (1.a
ed.). PHI Learning.
Domínguez, M., & Avilés, A. (2022). Dureza Vickers. Ingenio y Conciencia Boletín Científico
de la Escuela Superior Ciudad Sahagún, 9(18), 47-57.
EUROLAB, L. (2017). LABORATORIO DE PRUEBAS DE MEDIDA DE DUREZA.
EUROLAB Laboratory Services. https://www.eurolab.com.tr/es/sektorel-test-
veanalizler/uygunluk-testleri/sertlik-olcumu-test-laboratuvari
Herrmann, K. (2011). Hardness Testing: Principles and Applications (First). ASM
International.
Marquez, R. (2016) PRÁCTICA: NÚMERO 2 CONOCIMIENTO GENERAL DE LAS
NORMAS ASTM PARA LOS ENSAYOS DE DUREZA ROCKWELL.
https://www.itescam.edu.mx/principal/docentes/formatos/75e028b498d3c15b01390f9
8c7d93901.pdf#page=8
Rodriguez, H. (2007). Ensayos de Dureza en los Materiales. Ingemecanica.com.
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html
Rodriguez H. (2023). Ensayos de dureza en los
materiales.https://ingemecanica.com/tutoriales/tabla_dureza.html#brinell
Santos, E., Yenque, J., Rojas, O., & Rosales, V. (2001). Acerca del ensayo de dureza. Industrial
Data, 2(4), 73-80. https://doi.org/10.15381/idata.v4i2.6768
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10. ANEXOS
Figura 10
Medición vertical
Fuente: Elaboración propia.
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