FACULTAD DE INGENIERÍAS Y

TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y
LA COMUNICACIÓN

CARRERA DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

GESTIÓN DE LA CALIDAD

PORTAFOLIO

ESTUDIANTE: ADRIANA CEPEDA

DOCENTE: ING. BELÉN RUALES

FECHA: 13 DE AGOSTO DEL 2018

ABRIL – AGOSTO
A18
 CONTENIDO

APUNTES DE CLASE

PRIMER PARCIAL
TRABAJOS AUTÓNOMOS
TRABAJOS COLABORATIVOS
TALLERES
PRUEBAS

SEGUNDO PARCIAL
TRABAJOS AUTÓNOMOS
TRABAJOS COLABORATIVOS
PRUEBAS

MATERIAL DE ESTUDIO
NORMATIVA ISO – 2015 9001
NORMATIVA ISO – 2015 9000
 FACULTAD DE INGENIERÍAS Y
TECNOLOGIAS DE INFORMACIÓN Y
COMUNICACIÓN

CARRERA DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

GESTION DE LA CALIDA

GURÚS DE LA CALIDAD

ESTUDIANTE: CEPEDA ADRIANA DOCENTE: ING. RUALES BELÉN

FECHA: 22 DE ABRIL DEL 2018 PERIODO: A18

ACTIVIDAD: Realizar una matriz de aportes de los Gurús de la Calidad (E. Deming, Kouru Ishikawa, Philip Crosby, [Link]án, A. Feingenaum,
Peter Senge Taguchi, Shigeo Shingo, además: ISO [Link]

Tabla 1: Gurús de la Calidad

Gurús de la Calidad Metodología Filosofía Aportes principales Icono del aporte

Visión sistemática de las organizaciones

Sugiere que cada empresa sea vista como un conjunto de

relaciones internas y externas interrelacionadas entre sí, y no
como un grupo de departamentos o procesos independientes.

Cuando todas las conexiones e interacciones trabajan en

Definía el control
Producir con armonía para lograr un objetivo común, un negocio puede
de calidad como “la
calidad, siguiendo lograr resultados enormes: desde mejorar la calidad de sus
aplicación de
productos y servicios, hasta elevar el espíritu de una empresa.
William Edwards Deming

el método
principios y
de realizar una
técnicas estadísticas
investigación y
en todas las etapas 14 puntos de Deming para la gestión de la Calidad
mirar a futura
de producción para
para producir
lograr una 1. Crear constancia en los propósitos de mejora del producto
bienes que
manufactura o servicio, mediante planes a largo plazo.
tuvieran mercado
económica con 2. Adoptar una nueva filosofía basada en una visión integral
durante mucho
máxima utilidad del de la calidad.
tiempo, además de
producto por parte 3. Dejar de lado las inspecciones masivas y las auditorías.
enseñar técnicas
del usuario” 4. Utilizar un solo proveedor por cada materia prima, basado
estadísticas.
en la calidad del material y no en el precio más bajo.
5. Mejorar constantemente el proceso de producción y
servicio.
6. Instaurar un programa de capacitación y adiestramiento
para los trabajadores.
7. Establecer un liderazgo transformacional.
8. Eliminar el miedo y los temores infundados entre los
trabajadores.
9. Romper las barreras existentes entre las áreas de trabajo.

1
10. Eliminar eslóganes que no sean cónsonos con la imagen
corporativa.
11. Eliminar la gerencia por objetivos y enfocarse en la
mejora de los procesos.
12. Derribar las barreras entre la alta dirección y el personal
operativo.
13. Ejecutar acciones eficaces para lograr la transformación.
14. Hacer de la transformación una tarea de todos.

Las siete enfermedades mortales de la gerencia de Deming

1.- Falta de constancia para la ejecución de los propósitos

corporativos.
2.-Énfasis en las ganancias a corto plazo y la generación de
dividendos inmediatos, perdiendo de vista las estrategias a
largo plazo.
3.-Evaluación de rendimiento, calificación de mérito o
revisión anual
4.- Movilidad de la alta gerencia.
5.- Gestión mediante el uso exclusivo de la información
disponible.
6.- Costos médicos altos.
7.-Altos costos de responsabilidad.
Ciclo de PDCA (la rueda de Deming)
El ciclo PDCA, por sus siglas en inglés: Plan (Planificar) – Do
(Hacer) – Check (Verificar) – Act (Actuar), es una estrategia
de mejora continua de la calidad, ideado originalmente por
Walter A. Shewhart a mediados de 1939.

El esquema PDCA resume el ciclo estándar que se debe

reproducir, tanto a nivel individual como a nivel de
organización: se planifica el objetivo y el método de
ejecución, se pone en práctica el plan, se evalúa los resultados
obtenidos y, en el caso de que las metas no sean alcanzadas
exitosamente, se toman las medidas correctivas que sean
necesarias.

2
 Hélice de la Calidad

1.- Diseño del bien o servicio.

2.- Ensayo del producto en el laboratorio. Esto incluye análisis
previos de consumidor y la ejecución de pruebas preliminares
de producción.
3.- Comercialización del producto final.
4.- Análisis postventa. Se debe indagar sobre la percepción del
consumidor final, y detectar las oportunidades del producto,
para ampliar el espectro de consumidores en el mercado.
Se continúa el ciclo, como una hélice, una y otra vez,
mejorando la calidad de forma continua, y en aras de
disminuir en todo momento la estructura de costos del
producto, para garantizar la competitividad de la oferta en el
anaquel.
Gestión de la Calidad Total

Orientación hacia los resultados.

Orientación al cliente.
Liderazgo y coherencia en los objetivos.
Gestión por procesos y hechos.
Desarrollo e implicación de las personas.
Aprendizaje, innovación y mejora continuos.
Desarrollo de alianzas.
Responsabilidad social.
Diagrama Causa-Efecto
Definía el control
de calidad como:
Kaoru Ishikawa

Trata de un diagrama que por su estructura ha venido a

“La calidad
llamarse también: diagrama de espina de pez, que consiste en
comienza y finaliza
una representación gráfica sencilla en la que puede verse de
con la educación,
manera relacional una especie de espina central, que es una
un primer paso
línea en el plano horizontal, representando el problema a
hacia la calidad es
analizar, que se escribe a su derecha.
conocer los
Es un método grafico que refleja la relación entre una
requerimientos del
característica de calidad y los factores que contribuyan a que
consumidor”
exista. Es útil para localizar la causa de los problemas.

3
Las 7 Herramientas Básicas para la Administración de la
Calidad

1.- Hojas de control (implican la frecuencia utilizada en el

proceso, así como las variables y los defectos que atribuyen).
2.- Histogramas (visión gráfica de las variables).
3.-Análisis Pareto (clasificación de problemas, identificación
y resolución).
4.-Análisis de causa y efecto o Diagrama de Ishikawa (busca
el factor principal de los problemas a analizar).
5.-Diagramas de dispersión (definición de relaciones).
6.-Gráficas de control (medición y control de la variación).
7.-Análisis de Estratificación
Círculos de Calidad

Técnica utilizada en la gestión de organizaciones en la que un

grupo de trabajo voluntario, se reúne para buscar soluciones a
problemas detectados en sus respectivas áreas de desempeño
laboral, o para mejorar algún aspecto que caracteriza su puesto
de trabajo.
Las conclusiones y resultados de estos grupos, son elevadas a
las personas con responsabilidad y capacidad de decisión
sobre su implantación, quienes las analizan y estudian,
decidiendo su aprobación y dotándolas de recursos para
llevarlas a cabo.
Impulsó con fuerza la idea de que el mejoramiento de las
operaciones de la empresa puede provenir de los
trabajadores, quienes, bien entrenados para trabajar en equipo
y mediante el uso de procedimientos y técnicas apropiados
para solución de problemas, podrían contribuir bastante a
mejorar la calidad, así como incrementar la productividad.

4
 Filosofía de cero defectos

La propuesta de cero defectos desarrollada por Crosby se

puede sintetizar mediante máximas que parten de sus propias
palabras.
Para Crosby, el éxito y el mantenimiento de un buen nivel de
calidad yace en realizar las cosas bien desde el primer
momento, llegando incluso a utilizar la satisfacción del
consumidor como un valor de medida para garantizar la
efectividad.
Crosby indica que “la calidad no cuesta. No es un regalo, pero
es gratuita. Lo que cuesta dinero son las cosas que no tienen
Las compañías calidad: todas las acciones que resultan de no hacer bien las
deberían adoptar cosas a la primera vez”.
una “vacuna” de “Hacer las cosas Crosby sintetiza su filosofía de cero defectos como una
calidad a fin de correctamente la medida de prevención, cuyo principal camino es “hacerlo bien
prevenir la no primera vez, con la primera vez”, que sería en sí misma la solución ante
Philip Crosby

conformidad. Los cero defectos”. Por cualquier eventualidad o falla que se pueda presentar.
tres ingredientes de ello, la alta gerencia Los 14 Pasos para el mejoramiento de la Calidad de
esta vacuna son: la debe Crosby
determinación, la comprometerse a:
capacitación y la educar y motivar a 1. Asegúrese de que la dirección esté comprometida con la
implementación. El los empleados hacia calidad
mejoramiento de la el logro de este 1. Forme equipos para el mejoramiento de la calidad con
calidad debería ser objetivo. representantes de cada departamento.
estable y 2. Determine como analizar dónde se presentan los
permanente. problemas de calidades actuales y potenciales.
3. Evalúe el coste de la calidad y explique su utilización
como una herramienta de administración.
4. Incremente la información acerca de la calidad y el interés
personal de todos los empleados.
5. Tome medidas formales para corregir los problemas
identificados a lo largo de los pasos previos.
6. Instituya una comisión para el programa “cero defectos”.
7. Instruya a todos los empleados para que cumplan con su
parte en el programa de mejoramiento de la calidad.
8. Organice una “jornada de los cero defectos” para que
todos los empleados se den cuenta de que ha habido un
cambio.

5
 9. Aliente a los individuos para que se fijen metas de
mejoramiento para sí mismos y para sus grupos.
10. Aliente al personal para que comunique a la dirección los
obstáculos que enfrenta en la prosecución de sus metas de
mejoramiento.
11. Reconozca y valore a aquellos que participan activamente
en el programa.
12. Establezca consejos de calidad a fin de mantener
informado al personal en forma regular.
13. Repita todo para enfatizar que el programa de
mejoramiento de la calidad no finaliza jamás.
Los Absolutos de la Calidad

1. Calidad es cumplir con los requisitos del cliente.

2. El sistema de calidad es la prevención.
3. El estándar de desempeño es cero defectos.
4. La medición de la calidad es el precio del
incumplimiento.
El Principio de Pareto
El enfoque de Juran Su pensamiento se
sobre la orienta hacia la no También llamado 80/20. Lo enunció por primera vez el
administración de delegación de la economista Wilfredo Pareto a principios de siglo. Establece
calidad se basa en calidad, sino que la que en un sistema de control de calidad debe hacerse un
Joseph M. Juran

lo que él llamó calidad debe darse esfuerzo por identificar las fuentes de problemas y
trilogía de Juran, por autonomía, concentrarse en eliminarlas antes que nada. Según datos
que divide el cada empleado, estadísticos, las fuentes del 80% de los problemas están en
proceso de desde el gerente sólo un 20% de los empleados. Aunque es una regla antigua,
administración de hasta el personal de Juran la demostró y revitalizó.
calidad en tres planta debe tener Trilogía de la Calidad
etapas: planeación como meta la
de la calidad, calidad en lo que Unos de los aportes clave es lo que se conoce como la trilogía
control de la hace, de la calidad, que es un esquema de administración funcional
calidad y mejora de individualmente y cruzada, que se compone de tres procesos administrativos:
la calidad. en equipos. Planear, controlar y mejorar.

6
 Mejoramiento de la Calidad

1.- Crear una conciencia de la necesidad y oportunidad para el

mejoramiento.
2.- Exigir el mejoramiento de la calidad; incorporarlo a la
descripción de cada tarea o función.
3.- Crear la infraestructura: instituir un consejo de la calidad;
seleccionar proyectos para el mejoramiento; designar equipos;
proveer facilitadores.
4.- Proporcionar capacitación acerca de cómo mejorar la
calidad.
5.- Analizar los progresos en forma regular.
6.- Expresar reconocimiento a los equipos ganadores.
7.- Promocionar los resultados.
8.- Estudiar el sistema de recompensas para acelerar el ritmo
de mejoramiento.
9.- Mantener el impulso ampliando los planes empresariales a
fin de incluir las metas de mejoramiento de la calidad.
El control de la Control total de calidad
calidad total
Armand V. Feigenbaum

considera la calidad Visto desde la perspectiva industrial, Armand propone que el

como una nivel de calidad final de un producto no es responsabilidad
“La calidad total
herramienta de exclusiva del departamento de producción que se encargó de
significa estar
administración su creación, sino que se integran otros departamentos en el
orientados hacia la
estratégica que proceso.
excelencia, antes
requiere que todo el Para Feigenbaum, el control total de calidad es un “sistema
que hacia los
personal de una efectivo que integra el desarrollo, el mantenimiento y los
defectos.”
compañía esté esfuerzos de mejoramiento de calidad en varios grupos de la
informado, de la organización, para permitir producción y servicios a niveles
misma forma en más económicos que permitan completa satisfacción al
que son consumidor”.

7
herramientas Costes de calidad
estratégicas los
costes y el plan en Armand desarrolló los costes de calidad, necesarios para
la mayor parte de garantizar un producto de calidad que se pueda ofrecer al
las empresas cliente.
actuales. La calidad Estos se clasifican según su origen y son aquellos relacionados
va mucho más allá con la prevención, la revaluación, y los fallos internos y
del control de las externos.
fallas a nivel de
planta; es una  Costes de prevención
filosofía y un  Costes de revaluación

compromiso con la
excelencia. Costes de fallos internos
 Costes de fallos externos
Los pasos hacia la calidad

1- Mandato hacia la calidad

El primero de estos pasos es el “mandato hacia la calidad” y
se centra en el liderazgo. Un buen nivel de calidad requiere
una planificación minuciosa.
Este paso busca superar los enfoques tradicionales acerca de la
calidad, los cuales realizaban sus mediciones con relación a
las fallas y el fracaso. Para Armand, se debe hacer un esfuerzo
constante por mantener un nivel de calidad adecuado.
2- Tácticas de calidad antigua
El segundo paso corresponde a las “tácticas de calidad
antigua”, que implican la integración de los diferentes
departamentos participes de una organización.
3- Mando de la organización
El tercer paso es el “mando de la organización”; el mandato
como pieza fundamental para garantizar la calidad,
manifestado a través de la disciplina permanente en todos los
niveles de la empresa.

8
 De acuerdo con
Peter Senge, hay
cuatro retos para
iniciar los cambios. Propuesta de Senge
Debe haber un caso
convincente para el
Pensaba que: “Una Para construir organizaciones inteligentes, es que se cultiven y
cambio. Tiene que dominen cinco disciplinas, que aunque su desarrollo se dio por
organización que
ser el momento de separado, al practicarlas en conjunto, cada cual dará una
aprende es aquella
cambiar y ayudar dimensión vital para la construcción de organizaciones con
cuyos miembros
durante el proceso
Peter M. Senge

continuamente auténtica capacidad de aprendizaje, aptas para perfeccionar su

de cambio. Por habilidad y alcanzar sus mayores aspiraciones.
adquieren nuevo
último, como las
conocimiento, lo
barreras percibidas Disciplinas de la organización inteligente:
comparten y lo
para cambiar se
utilizan para
quitan, es  Dominio Personal
adaptarse a un
importante que
ambiente  Modelos mentales
algún nuevo
constantemente  Construcción de una visión compartida
problema, no antes
cambiando.”  Aprendizaje en equipo
de que se considere
importante o quizás  Pensamiento sistémico
incluso no
reconocidos no se
convierta en una
barrera crítica.

9
 El Diseño Robusto
[Link]ía de Cada vez que se diseña un producto, se hace pensando en que
calidad:
va a cumplir con las necesidades de los clientes, pero siempre
•En línea
•Fuera de línea “La clave para la dentro de un cierto estándar; a esto se le llama "calidad
[Link]ño del reducción de la aceptable".
Genichi Taguchi

producto. pérdida no consiste El tipo de diseño que Taguchi propone es que se haga mayor
3. Optimización del en cumplir con las énfasis en las necesidades que le interesan al consumidor y
diseño del proceso; especificaciones,
que a su vez, se ahorre dinero en las que no le interesen.
diseño de sino en reducir la
experimentos. varianza con Su objeto es reducir variaciones no deseables en productos y
4. Optimización del respecto al valor procesos con el objetivo de:
diseño del objetivo.”  Reducir costos
producto;  Mejorar la productividad y fiabilidad de los procesos.
disminución de la
variabilidad.  Aumentar la satisfacción de los clientes.

EL SISTEMA JUST IN TIME CON TAICHI

Este sistema tiene una filosofía de “cero inventarios en

proceso”. Este no solo es un sistema, sino que es un conjunto
Su método SMED
de sistemas que nos permiten llegar a un determinado nivel de
(cambio rápido de
producción que nos permita cumplir el “justo a tiempo”.
instrumental)
funcionará de
Shigeo Shingo

Hay varias ventajas que nos proporciona el sistema de “cero

manera óptima si se
inventarios”:
cuenta con un
• Los defectos de la producción se reducen al 0 % porque al
proceso de cero
momento en que se presenta uno, la producción se detiene,
defectos, para lo
hasta eliminar sus causas.
cual Shingo
• Al hacer esta reducción de cero defectos, se reducen también
propone la creación
los desperdicios y otros materiales consumibles quedan
del sistema poka
también en ceros.
yoke (a prueba de
• El espacio de las fábricas también se ve beneficiado, ya que
erroes).
no tiene necesidad de almacenar productos defectuosos ni
materiales desviados.
• Este sistema es confiable en cuanto a la entrega justo a
tiempo, ya que se obliga a trabajar sin errores.

10
 SISTEMA DE MANUFACTURA ESBELTA

Son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las

operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a
los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada
y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y
mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al
trabajador.
Basada en:
 La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
 El respeto por el trabajador: Kaizen
 La mejora consistente de Productividad y Calidad
CAMBIO RÁPIDO DE INSTRUMENTO (SMED)

Cambio de herramienta en un solo dígito de minutos. Este

concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio
de máquina o inicialización de proceso debería durar no más
de 10 minutos, de ahí la frase single minute. Se entiende por
cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la
fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la
obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no
únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la
maquinaria.
Todo proceso de Tiene como La alta dirección siempre ha jugado un papel relevante en los
análisis estratégico principal cometido sistemas de gestión, sin embargo, la revisada Norma ISO
según la ISO 9001 la mejora de los 9001:2015 introduce el término liderazgo y con ello le ha
se inicia con el niveles de aportado más importancia a la labor que la alta dirección
ISO 9001:2015

estudio de los satisfacción de los realiza para llevar a buen término y promover la mejora
factores que clientes. Con este continua del sistema de gestión de la calidad.
interfieren en el fin, presenta
entorno. Las novedades en el De esta forma, la alta dirección tiene que añadir a sus
organizaciones enfoque, la funciones una labor de comunicación de los resultados del
diseñan su plan estructura y el sistema de gestión de la calidad ante clientes, proveedores y
estratégico para lenguaje. demás personas interesadas, así como garantizar el
adaptarse a las alineamiento con las estrategia de la organización en una
nuevas tendencias búsqueda de que ambos se apoyen mutuamente para alcanzar
de mercado. las metas marcadas y mejoren de forma continua.

11
12
 FACULTAD DE INGENIERÍAS Y
TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y
LA COMUNICACIÓN

CARRERA DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

GESTIÓN DE LA CALIDAD

AVANCE DEL PROYECTO INTEGRADOR

ESTUDIANTE: SÉPTIMO INDUSTRIAL

DOCENTE: ING. BELÉN RUALES

FECHA: 28 DE MAYO DEL 2018

ABRIL – AGOSTO
A18
 1. Mapa de procesos

MAPA DE PROCESOS DE MPU. SA

PROCESOS ESTRATÉGICOS

GESTIÓN
ADMINISTRATIVA
REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE

SATISFACCIÓN DEL CLIENTE

PROCESOS MISIONALES

GESTIÓN GESTIÓN DE GESTIÓN DE

DE DISEÑO PRODUCCIÓN COMERCIALIZACIÓN

PROCESOS DE APOYO

SISTEMA DE GESTIÓN GESTIÓN DE GESTIÓN DE

GESTIÓN DE FINANCIERA SEGURIDAD INFRAESTRU
CALIDAD Y TTHH CTURA

2. Misión
Somos una empresa que diseña, produce y comercializa tableros de polietileno y
fibra de madera para centros educativos del Ecuador, brindando productos al alcance de
todos.

3. Visión
Para el año 2025, liderar el mercado nacional con el diseño, producción y
comercialización de tableros de polietileno y fibra de madera, para brindar al sector
educativo una mayor comodidad y adaptabilidad en su entorno.

4. Alcance
Diseño, producción y comercialización de tableros de polietileno y fibra de madera
para el sector educativo, en Ambato, Santa Rosa, Av. Monseñor Bernardino Echeverría
Ruiz, s/n.

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 5. Políticas de calidad

La empresa diseña, produce y comercializa tableros de polietileno y fibra de madera

para centros educativos del Ecuador, asegurando al cumplimiento de todos los
requerimientos de los clientes, mejorando continuamente la calidad de nuestros productos,
con la participación y capacitación de todo el personal.

6. Objetivos de calidad

- Mejorar la productividad de todos los procesos de la empresa de manera que se

reduzcan los costos en un 5% por año hasta el 2025.
- Reducir en un 10% el nivel de defectos de los productos por año hasta el 2025,
evitando así los reclamos de los clientes.
- Aumentar en un 10% el número de clientes cautivos hasta el 2020, llegando a ser
una empresa confiable y comprometida.

7. Estrategias
- Mejorar las competencias técnicas y administrativas del personal para asegurar la
calidad de los productos.
- Crear una cultura entre los empleados a realizar productos con cero defectos, para
así mejorar la productividad.
- Mejorar cada detalle que tenga potencial de serlo, desde la apariencia hasta los
detalles que los clientes quieran. Dentro de la empresa cada detalle cuenta por más
pequeño que este sea, desde la limpieza hasta el mantenimiento más minúsculo.

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8. FODA
FODA
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
• Existencia de demanda insatisfecha.
• Responsabilidad. • Crecimiento en el mercado nacional
• Diseños innovadores. gracias a los productos innovadores.
• Solvencia Financiera • Crédito a clientes fijos.
• Empleados proactivos. • Cuenta con clientes cautivos.
• Personal con experiencia. • Posibilidad de convenios con
centros educativos.
DEBILIDADES AMENAZAS
• No poseer posicionamiento de
• Ingreso de tableros importados.
marca.
• Competencia desleal con productos
• No se cuenta con un plan de
similares.
sustitución del personal operativo.
• Excesivas cargas tributarias.
• Limitación en materia prima

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 9. Matriz de vulnerabilidad

Amenazas Ingreso de tableros Competencia desleal Excesivas ∑

importados. con productos cargas
Debilidades similares. tributarias.
No poseer 5 5 1 11
posicionamiento de
marca.
No se cuenta con un 1 5 1 7
plan de sustitución
del personal
operativo.
Limitación en materia 5 5 5 15
prima
∑ 11 15 7

Tabla de nivel de relación

1 Baja
3 Media
5 Alta

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 10. Matriz de potencialidad

Oportunidades Existencia de Crecimiento en el mercado Crédito a Cuenta con Posibilidad de ∑

demanda nacional gracias a los clientes fijos. clientes cautivos. convenios con centros
Fortalezas insatisfecha. productos innovadores. educativos.
Responsabilidad 3 5 5 5 5 23
Diseños 5 5 1 1 5 17
innovadores.
Solvencia 3 3 5 5 5 21
Financiera
Empleados 1 5 3 1 5 15
proactivos.
Personal con 1 5 1 1 5 13
experiencia.
∑ 13 23 15 13 25

Tabla de nivel de relación

1 Baja
3 Media
5 Alta

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 11. Matriz de partes interesadas

Partes
Requerimientos o necesidades Procesos Evidencia
interesadas
- Informe financiero, de los
- Rentabilidad, no generando gastos innecesarios
gastos en materia prima, pago a
al momento de la producción de las matrices, lo
empleados y mantenimiento de
que impide el desarrollo de la empresa que está
Accionistas - G. financiero maquinaria
en vías de desarrollo.
- G. comercialización - Informes de venta quincenales,
- Ventas altas, generando campañas de marketing,
que permitan evidenciar el
que permiten abrir mercado no solo en los
desarrollo comercial y
establecimientos públicos, también en privados.
económico de la empresa
- Planilla de pagos a empleados,
en las que se especifican el
- Sueldos dignos, que reflejen el mérito de cada
rango del contratado en la
uno de los empleados, buscando un
empresa, los horarios detallando
empoderamiento por cada uno de los miembros
Empleados horas laborables y horas extras
de la empresa, para alcanzar un fin común. - G. Producción
en el caso de la necesidad de
- Permanencia en el puesto de trabajo capacitando
estas.
al obrero de manera que este aumente
- Incentivando con bonos al
productividad en la empresa
obrero a realizar sus trabajos
con eficacia.
- Creando productos de calidad, superando los
tableros tradicionales de madera, tanto en
Clientes duración como en su presentación. - Sistema de gestión de
(Establecimientos - - Informe de control, de calidad
Precios bajos, buscando ser amigables con el calidad.
académicos) - Encuestas a los clientes.
medio ambiente, ya que el material de - Gerencia
fabricación de los tableros es poliestireno
triturado y aserrín

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 12. Matriz de caracterización de procesos

13. Matriz de ponderación de procesos

Proceso Cepeda Cordero Moya Nacevilla Pazmiño Plaza Peralta Reyes Tonato ∑

Recepción de 1 3 3 1 1 3 1 3 19
3
insumos
Mezcla 5 3 5 5 5 3 5 5 3 39
Tratamiento 3 1 1 1 3 5 1 3 1 19
Inyección 1 3 5 1 3 3 1 5 5 27
Prensado 1 5 3 3 3 5 3 3 1 27
Acabado 3 1 1 1 1 3 1 1 1 13
∑ 16 14 18 14 16 20 14 18 14

Tabla de nivel de relación

1 Baja

3 Media

5 Alta

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 14. Matriz 5W 1H

Que Quien Donde Cuando Por que Como

Diseñar los Jefe del En la Cada que Para

componentes departamento oficina de se recepte satisfacer los
básicos de un de diseño diseño un nuevo requerimient
lote de tableros cliente os del
según las cliente, de
especificaciones manera
del cliente oportuna

Producir Jefe de En el área de Cada Para cumplir

tableros producción producción semana con el plan
mediante las de
diferentes producción
matrices que de la
posee la empresa
empresa

Comercializar Jefe de En el Cada fin Para generar

los tableros a marketing departamento de mes ingresos
los distintos de ventas
centros
educativos

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15. Descripción de procesos

Descripción Proceso Tiempo en minutos

Recepción de
insumos

Mezcla

Tratamiento

Inyección

Prensado

Acabado

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