INGENIERIA DE METODOS SULLKA RODRIGUEZ JUAN PABLO

UAGRM

UNIVERSDID AUTONOMA
GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TEGNOLOGIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

EMPRESA: HELADOS SOFT...UBICACIÓN:PLANTA BAJA

MODULO 232

INTEGRANTES:
JUAN PABLO SULLKA RODRIGUEZ………….220036578

SANTA CRUZ—BOLIVIA

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Contenido
1. Introducción................................................................................................... 3

1.21 Objetivo General…….................................................................................. 5

1.2.2 Objetivos Específicos..................................................................................7

2.1 Estudio de Métodos........................................................................................7

2.2 Procedimiento Básico Sistemático para realizar un estudio ..........................7

2.3 Objetivos del Estudio de Métodos...................................................................7

2.4 Beneficios del Estudio de Métodos ................................................................7

2.4.1 Características de un Diagrama de Pareto..................................................8

2.4.2 Técnicas de estudio de trabajo………………………….............................. 10

3. Diagnóstico de la situación actual ………………………………………………14

3.1.1 Diagrama de BIMANUAL…………………………………………………15

3.1.2 método propuesto …………………………………………………………17

3.1.3 Diagrama de hombre-maquina …………………………………………..18

3.2 METODO propuesto…………………………………………………….....20

3.2.1 Diagrama de Pareto… …………………………………………………..…22

3.2.2 curva ABC ….……………………………………………………………......23

3.3 Diagrama de operaciones…………………………………………………...24

3.3.1 Diagrama de recorrido ………………………………………………..…25

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INTRODUCCIÓN

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1. Introducción

Este proyecto, se redacta para dar a comprender todo el avance y contenido de la materia
de ´´ INGENIERIA DE METODOS´´ (IND-223). El desarrollo de este proyecto nos permite
aplicar los conocimientos adquiridos a lo largo del semestre 1-2021.

Aquí podremos conocer cada una de las técnicas principales y la aplicación de métodos
más eficientes y sencillos, para poder incrementar la productividad de cualquier sistema
productivo.

Como lo mencionamos anteriormente, cabe destacar que, para este proyecto, hemos
recopilado la información necesaria para que se facilite la aplicación de iniciativa e
ingenio en el desarrollo de herramientas, las relaciones hombre-máquina y estaciones
de trabajos eficientes, que nos aseguren una mejor eficiencia al momento de dar inicio a
la producción, y así el producto pueda pasar por las distintas pruebas que tiene frente a
la competencia.

Utilizaremos términos como productividad, producción, método actual, método

propuesto, entre otros, todos estos conceptos son apoyados con la bibliografía
propuesta al inicio del semestre. Todas las tablas y gráficas, para la toma de tiempo se
obtuvieron de la práctica realizada en el laboratorio junto al auxiliar de la materia
realizando distintas actividades en el taller de soldadura , al igual que el transporte de
abrazaderas y tubos de madera analizando distintos métodos para realizarlo de mejor
manera de estas actividades , con una interpretación básica de datos, obtenemos
resultados que nos permitirán analizar la situación actual y llegar a una conclusión
sobre lo que se deberá hacer y el medio para llegar a ella, se presentará en la
propuesta de todos los diagramas. Algunos diagramas del contenido de la materia no
están presentes, debido a que el estudio no lo requiere.

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1.1 ANTECEDENDENTES

HELADOS SOFT “MODULO 232” INGENIERIA INDUSTRIAL FACULTAD DE

CIENCIAS EXASTAS Y TECNOLOGIA

1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo General

Estudiar el proceso de elaboración de los helados y el procedimiento de el armado de la

maquina para realizar los helados, mediante el uso de las herramientas de la ingeniería
de métodos.

1.2.2 Objetivos Específicos.

 Conocer a fondo sobre la metodología de elaboración de helados.

 Observar los puestos de trabajo para realizar las respectivas actividades.
 Tener el conocimiento adecuado para implementar las herramientas de trabajo en
las actividades.

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MARCO TEORICO

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2. MARCO TEÓRICO

2.1 Estudio de Métodos

Consiste en el registro y examen crítico de los modos existentes y proyectados de llevar
a cabo un trabajo u operación. De esta forma se convierte en un medio de idear y aplicar
métodos más sencillos y eficaces de reducir los costes. Trata de reducir la cantidad de
trabajo necesario para obtener una determinada producción, eliminando los movimientos
innecesarios de los materiales o del personal, sustituyendo los métodos de trabajo por
otros más eficientes.

El objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y

eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema
productivo.

2.2 Procedimiento Básico Sistemático para realizar un estudio de métodos El

Estudio de Métodos posee un algoritmo sistemático que contribuye al procedimiento
básico del Estudio de Trabajo, el cual comprende ocho etapas fundamentales:

1- Seleccionar la tarea o proceso que se va a estudiar.

2- Registrar mediante la recopilación de datos o la observación directa.
3- Examinar los hechos registrados con espíritu crítico.
4- Crear nuevos métodos alternativos al actual.
5- Evaluar los resultados de diferentes soluciones.
6- Definir nuevos métodos y presentarlos a la dirección.
7- Implantar nuevos métodos y formar al personal para aplicarlos.
8- Controlar la aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y
comparándolos con los objetivos.

2.3 Objetivos del Estudio de Métodos

• Mejorar los procesos y procedimientos.
• Mejorar la disposición y el diseño de la fábrica, taller, equipo y lugar de trabajo.
• Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.
• Economizar el uso de materiales, máquinas y mano de obra.
• Aumentar la seguridad.

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2.4 Beneficios del Estudio de Métodos

• Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

• Conservar los recursos y minimizar los costos especificando los materiales directos
e indirectos más apropiados para la producción de bienes y servicios.

• Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la

energía.

• Realizar la producción considerando cada vez más la protección necesaria de las

condiciones ambientales.

• Aplicar un programa de administración según un alto nivel humano.

• Estandarizar las líneas de producción, de tal manera que se puedan mejorar, en
futuras ocasiones.

• Establecer una base orientada, para las actividades laboratoriales del estudio de
tiempo.

2.4.1 Técnicas de Selección del Trabajo

Entre las técnicas de selección del trabajo más conocidas y utilizadas tenemos el
diagrama de Pareto o Curva ABC.

Diagrama de Pareto o Curva ABC

Un diagrama de Pareto es una técnica que permite clasificar gráficamente la

información de mayor a menor relevancia, con el objetivo de reconocer los problemas
más importantes en los que deberíamos enfocarnos y solucionarlos.

El diagrama facilita el estudio comparativo de numerosos procesos dentro de las

industrias o empresas comerciales, así como fenómenos sociales o naturales, como se
puede ver en el ejemplo de la gráfica al principio del artículo. Hay que tener en cuenta
que tanto la distribución de los efectos como sus posibles causas no es un proceso lineal,
sino que el 20% de las causas totales hace que sean originados el 80% de los efectos,
por ellos hay que saber identificar de forma específica cual es el 20% de las causas
totales.
Características de un Diagrama de Pareto

Las características más importantes del diagrama de Pareto son:

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• Es una técnica de cálculos simples.

• Analiza las características de un grupo y reconoce los puntos más importantes

dentro de él para darles prioridad.

• Observa los elementos y enfoca los esfuerzos hacia un solo objetivo.

• Permite tomar decisiones objetivas que se basen en los datos y no en opiniones

personales.

• Analiza los elementos y la frecuencia con la que sucede cada uno de los datos.

Uso del Diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto puede utilizarse para:

• Analizar los diferentes productos y servicios que ofreces y mejorar su calidad.

• Observar la producción de productos en tiempo y volumen.
• Identificar qué productos generan mayores ventas y cuáles tienen más tiempo
almacenado.

• Reconocer las oportunidades de mejorar tu negocio.

• Identificar cuáles son las razones por las que ocurren algunos problemas y
priorizar las soluciones.

Ventajas del Diagrama de Pareto

Entre las ventajas del Diagrama de Pareto destacan:

• Nos ayuda a enfocar los esfuerzos en las mejoras que traerán mayores beneficios.
• Ofrece un panorama sencillo y eficaz sobre la prioridad de los problemas.
• Evita que los problemas se hagan más grandes.
• Es una herramienta fácil de entender y fomenta las ganas de solucionar los
problemas dentro de la organización.

Elaboración del Diagrama de Pareto

Para elaborar un Diagrama de Pareto debes realizar los siguientes pasos:

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1. Investigar cuál es el problema, recolectar los datos y seleccionar los que se

analizarán.

2. Clasificar la información por orden de prioridad, desde la mayor hasta la menor.

3. Estructurar los datos en una tabla de mayor a menor y calcular el porcentaje de
cada uno.

4. Trazar la gráfica. Primero los ejes verticales y horizontales, posteriormente, trazar

la línea vertical izquierda para la frecuencia.

5. Trazar una por cada grupo de mayor a menor.

6. Trazar la línea derecha que representa el porcentaje acumulado.
7. Trazar una curva que una los puntos con el fin de representar el total de cada
grupo.

8. Colocar al diagrama los datos correspondientes: título, fecha, período que abarca,
la fuente de información, etc.

9. Analizar la gráfica y establece cuáles son los puntos vitales y que necesitan ser
atendidos con prioridad.

2.4.2 Técnicas del registro de trabajo

Se utilizan diagramas que son representaciones graficas que nos permiten visualizar el
movimiento de materiales, mano de obra, herramientas y, en algunos casos,
maquinaria en el área de trabajo.

• Diagrama de Procesos de Operaciones

• Diagrama de Flujo
• Diagrama de recorrido
• Diagrama Bimanual

Diagrama de Procesos de Operaciones

Este diagrama es una representación gráfica de todas las operaciones e inspecciones

que forman parte de un proceso. Igualmente, se representan los puntos en los que se
introducen materiales en el proceso. En este diagrama no se representan ni las
manipulaciones, ni los transportes, ni los almacenamientos. El Diagrama de
Operaciones de Proceso permite tener una vista general de las transformaciones que

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sufre el objeto en el proceso estudiado. Cuando se elabora un diagrama de proceso de

operaciones o ensamble, se usan dos símbolos:

Toda transformación física

OPERACIÓN o química. Se representa
con un círculo.

Medir, verificar, controlar

temperatura, etc. Se
INSPECCIÓN
representa
con un cuadrado

Diagrama de Flujo

El diagrama de flujo es una herramienta utilizada para representar la secuencia e

interacción de las actividades del proceso a través de símbolos gráficos. Los símbolos
proporcionan una mejor visualización del funcionamiento del proceso, ayudando en su
entendimiento y haciendo la descripción del proceso más visual e intuitivo.

En la gestión de procesos, la herramienta tiene como objetivo garantizar la calidad y

aumentar la productividad de los trabajadores.

En este diagrama se muestran todas las actividades (operación, inspección, demora,

transporte y almacenamiento) en el orden en que son realizadas.

Para su representación se utiliza la siguiente simbología de la Norma ASME:

SÍMBOLO ACTIVIDAD

Se da cuando se transforma o
se planea transformar el
Operación elemento
estudiado

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Se da cuando se transporta el
elemento de un puesto de
Transporte trabajo
a otro

Se da cuando se examina el
objeto para identificarlo o para
Inspección
verificar su calidad o alguna de
sus características

Se da cuando el objeto espera

ser tratado debido a alguna
Demora demora
en el proceso

Se da cuando se guarda el
objeto con el fin de que no
Almacenamiento
pueda retirarse sin una
autorización

Se da cuando dos actividades

ocurren simultáneamente o son
Actividad desarrolladas en el mismo
Combinada puesto
de trabajo

Diagrama de Recorrido

El diagrama de recorrido complementa la información consignada los diagramas del

proceso; este consiste en un plano de la planta o sección donde se desarrolla el
proceso objeto del estudio. En este diagrama se registran todos los diferentes
movimientos del material, indicando con su respectivo símbolo y numeración cada una
de las diferentes actividades, y el lugar donde estas se ejecutan.

El diagrama de recorrido permite visualizar los transportes, los avances y el retroceso

de las unidades, los «cuellos de botella», los sitios de mayor concentración, etc. a fin
de analizar el trabajo para ver que se puede mejorar (eliminar, combinar, reordenar,
simplificar).

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Diagrama Bimanual

El diagrama de procesos de bimanual, a veces conocido como diagrama de procesos

del operario, es una herramienta para el estudio del movimiento. Este diagrama
muestra todos los movimientos y retrasos atribuibles a las manos derecha e izquierda
y las relaciones que existen entre ellos. El propósito del diagrama de procesos de
bimanual es identificar los patrones de movimiento ineficientes y observar las
violaciones a los principios de la economía de movimientos.

Este diagrama facilita la modificación de un método, de tal manera que se pueda lograr
una operación equilibrada de las dos manos, así como un ciclo parejo más rítmico que
mantenga los retrasos y la fatiga del operario a niveles mínimos.

Diagrama Hombre - Maquina

El diagrama de procesos hombre-máquina se utiliza para estudiar, analizar y mejorar
una estación de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relación de tiempo exacta
entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de la máquina. Estos
hechos pueden conducir a una utilización más completa del tiempo del trabajador y de
la máquina, así como a obtener un mejor balance del ciclo de trabajo.

En una producción a gran escala el abaratamiento de los productos y la competencia

en precios, se tiene que llevar a cabo mediante la disminución de los tiempos y costes
de fabricación. Una de las formas de disminuir estos tiempos y costes es eliminando
los tiempos improductivos de las máquinas y de los hombres que las atienden, es
decir, hay que aumentar la utilización al máximo de las mismas, mediante los principios
de la simplificación del trabajo.

Gracias al diagrama hombre-máquina podremos analizar cuáles son esos tiempos

improductivos y proponer mejoras en el método de trabajo.

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El proceso de montaje de la máquina de helados (frigorífico) consta en el cual

montar las piezas las cuales son el cabezal manual, un tubo espiral mezclador,
dos tapas , cuatro tornillos y perno

METODO ACTUAL
DIAGRMA BIMANUAL HOJA Nª___DE___DIAGRAMA_____ DICEÑO DE PIEZA
MONTAJE DE MAQUINA DE HELADOS simbologia izquierda derecha
FECHA : 22/10/2022 operación 9 8
EL ESTUDIO INICIA: preparando la maquina y accesorios transporte 11 9
METODO:_X_ACTUAL PROPUESTO____ demora 6 9
PRODUCTO: helados sostener 0 0
ELAVORADOR POR: alejandra mejias TOTAL 26 26
juan pablo sullka rodriguez
TAMAÑO DE LOTE:
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
posicion inicial posicion inicial

hacia la mesa hacia la mesa

sotener el tuo mezclador sujetar el seguro del tubo mezclador

hacia el frigorifico hacia el frigorifico

introducir el tubo en la cabidad en el frig. asegurar el tubo tubo mezclador con el frig.

hacia la mesa hacia la mesa

sujetar el cabezal manual sujetar dos tornillo asefurador del cabezal

hacia el frigorifico hacia el frigorifico

colocar el cabeza en su posicion el frig. ajustar el tornillo con el cabezal y el frig.

hacia la posicion inicial hacia la mesa

posicion inicial sujetar dos tornillo asefurador del cabezal

posicion inicial hacia el frigorifico

posicion inicial ajustar el tornillo con el cabezal y el frig.

hacia la mesa hacia posicion inicial

sujetar una tapa posicion inicial

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hacia el frigorifico posicion inicial

colocar la tapa en su cavidad posicion inicial

hacia la mesa posicion inicial

sujetar la otra tapa posicion inicial

hacia el frigorifico posicion inicial

colocar en su devida cabidad la tapa posicion inicial

hacia la posicion inicial hacia el enchefe del frigorifico

posicion inicial sujetar el enchufe del frigorifico

posicion inicial hacia el toma corriente

hacia el clok de encendido enchufar el enchufe en el toma corriente

preciona el clok y prender el frigorifico posicion inicial

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3.1.2 METODO PROPUESTO

Tomando en cuenta la optimización de los procesos realizados se ve

por una mejor opción de realización del proceso acortando el numero
de operación dando un mejor aprovechamiento del tiempo de trabajo.

DIAGRMA BIMANUAL HOJA Nª___DE___DIAGRAMA_____ DICEÑO DE PIEZA

MONTAJE DE MAQUINA DE HELADOS simbologia izquierda derecha
FECHA : 22/10/2022 operación 9 6
EL ESTUDIO INICIA: preparando la maquina y accesorios transporte 11 7
METODO:___ACTUAL PROPUESTO__x__ demora 4 11
PRODUCTO: helados sostener 0 0
ELAVORADOR POR: alejandra mejias TOTAL 24 24
juan pablo sullka rodriguez
TAMAÑO DE LOTE: pequeño
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
posicion inicial posicion inicial
hacia la mesa hacia la mesa
sotener el tuo mezclador sujetar el seguro del tubo mezclador
hacia el frigorifico hacia el frigorifico
introducir el tubo en la cabidad en el frig. asegurar el tubo tubo mezclador con el frig.
hacia la mesa hacia la mesa
sujetar el cabezal manual sujetar los 4 tornillo asefurador del cabezal
hacia el frigorifico hacia el frigorifico
colocar el cabeza en su posicion el frig. ajustar los tornillos con el cabezal y el frig.
hacia la posicion inicial hacia la posicion incial
posicion inicial posicion inicial
hacia la mesa posicion inicial
sujetar una tapa posicion inicial

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hacia el frigorifico posicion inicial

colocar la tapa en su cavidad posicion inicial
hacia la mesa posicion inicial
sujetar la otra tapa posicion inicial
hacia el frigorifico posicion inicial
colocar en su devida cabidad la tapa posicion inicial
hacia la posicion inicial hacia el enchefe del frigorifico
posicion inicial sujetar el enchufe del frigorifico
posicion inicial hacia el toma corriente
hacia el clok de encendido enchufar el enchufe en el toma corriente
preciona el clok y prender el frigorifico posicion inicial

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En el siguiente proceso se emplea el trabajo de un operador y una maquina

sometiendo a el análisis de la relación hombre maquina y como se desarrolla.

TIEMPO( min)
PARA UNA MAQUINA
OPERACIÓN
OPERARIO T (MIN) MAQUINA 1
carga de material 5 CARGA DE MATERIAL 1 CARGA
limpieza de restos 2 MAQUINA 1 1
1
maquinado 10
1

TIEMPO DE CICLO= 20 MIN

descarga 3 1
TIEMPO LIBRE OP. 1 TRABAJA
TIEMPO LIBRE MAQ. 1 MAQUINA 1
1
1
TIEMPO LIBRE 1
1
1
1
1
1
DESCARGA MAQ. 1 1 DESCARGA
1
1
LIMPIEZA MAQ. 1 1 LIMPIEZA
1
CARGA DE MATERIAL CARGA
MAQUINA 1 1
1
1
1
1 TRABAJA
1 MAQUINA 1
1
1
TIEMPO LIBRE 1
1
1
1
1
1
DESCARGA MAQ. 1 1 DESCARGA
1
1
LIMPIEZA MAQ. 1 1 LIMPIEZA
1

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3.1.4 METODO PROPUESTO

SOMETIENDO EL ANALISIS PARA EL NUEVO CUADRO DONDE SE EMPLEA DOS
MAQUINAS Y UN SOLO OPERADOR ANALIZANDO EL COMPORTAMIENTO DE LA
RELACION AMBRE MAQUINA VIENDO SI ACORTA O ALARGA EL TIEMPO DE CICLO EN
RELACION DE UNA MAQUINA Y UN OPERADOR.

PARA
PARA UNA2 MAQUINAS
MAQUINA
OPERARIO T (MIN) MAQUINA 1 MAQUINA 2
1
1
CARGAR MAQUINA 1 1 CARGA
1
1
1
1
CARGAR MAQUINA 2 1 CARGA
1
1
TRABA MAQ. 1
1
1
TIEMPO LIBRE 1
1
1
TRABA MAQ. 2
1
DESCARGA MAQ. 1 1 DESCARGA
1
1
LIMPIEZA MAQ. 1 LIMPIEZA
1
1
1
CARGAR MAQUINA 1 1 CARGA TIEMPO LIBRE
1
1
1
DESCARGA MAQ. 2 1 DESCARGA MAQ. 2
1
1
LIMPIEZA MAQ. 2 LIMPIEZA
1
TRABA MAQ. 1
1
1
CARGAR MAQUINA 2 1 CARGA
1
1
1
DESCARGA MAQ. 1 1 DESCARGA
1
1
LIMPIEZA MAQ. 1 LIMPIEZA
1
TRABA MAQ. 2
1
1
CARGAR MAQUINA 1 1 CARGA
1
1
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1
DESCARGA MAQ. 2 1 DESCARGA MAQ. 2
1
1

TIEMPO DE CICLO=20 MIN

LIMPIEZA MAQ. 2 LIMPIEZA
1
TRABA MAQ. 1
1
1
CARGAR MAQUINA 2 1 CARGA
1
1
1
DESCARGA MAQ. 1 1 DESCARGA
1
1
LIMPIEZA MAQ. 1 LIMPIEZA
1
TRABA MAQ. 2
1
1
CARGAR MAQUINA 1 1 CARGA
1
1
1
DESCARGA MAQ. 2 1 DESCARGA MAQ. 2
1
1
LIMPIEZA MAQ. 2 LIMPIEZA
1
TRABA MAQ. 1
1
1
CARGAR MAQUINA 2 1 CARGA
1

UNA VEZ YA REALIZADO EL ANALISIS DE LA RELACION HOMRE MAQUINA

COMPARANDO EL TIEMPO DE CICLO SERIA UNA BUENA DECISIÓN SI SE
DESEARIA EMPLEAR UNA MAQUINA MAS YA QUE EL OPERADOR TIENE LA
CAPACIDAD DE PODER ATENDER A 2 MAQUINAS SIN TENER VARIACION
EN EL TIEMPO DE CICLO.

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En el EMRPENDIMIENTO, para la producción de los helados de conos tanto

como sabor vainilla, chocolate o mixto se presenta los siguientes costos.

ITMS BS/DIA % % ACUMULADO

CORRIENTE 11,88 2,68 2,68
LIMPIEZA 12 2,70 5,38
CONOS 90 20,28 25,66
BASE PARA HELADO 100 22,53 48,18
AGUA 50 11,26 59,45
ESPACIO UBICADO 40 9,01 68,46
OPERARIO 100 22,53 90,99
SERVILLETA 10 2,25 93,24
BOLSITAS 15 3,38 96,62
OTROS GASTOS 15 3,38 100

ORDENANDO LO ITMS DE MAYOR A MENOR REPECTO A COSTO

ORDENAD0 % ACUMULADO CLASE

OPERARIO
BASE PARA HELADO
22,53
22,53
22,53
45,06 A
CONOS 20,28 65,34
AGUA
ESPACIO UBICADO
11,26
9,01
76,60
85,61
B
BOLSITAS 3,38 88,99
OTROS GASTOS 3,38 92,37
LIMPIEZA
CORRIENTE
2,70
2,68
95,07
97,75
C
SERVILLETA 2,25 100,00

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3.2.2 CURVA ABC

GRAFICA PORCENTUAL REPRESENTANDO LOS COSTOS

ANALISIS SOBRE CUALES PRODUCTOS TIENE UN A MAYOR GRADO DE PARTICIPACION EN LOS

COSTOS QUE SON NECESARIOS PARA LA PRODUCCION DE LOS HELADOS Y ASI SE DENOTA QUE
LA CLASE A Y B PRESENTAN UN MAYOR GRADO DE PARTICIPACION EN LOS CUAL SE LE TIENE
QUE PONER MUCHA ANTECION Y TRATAR DE BUSCAR DISMMINUIR ESOS COSTO BUSCAN
NUEVOS PROBEEDORES O SINO TRATAR DE COMPRARLOS EN PROMOCIONES ASI PARA PODER
BAJAR ESOS COSTOS Y ASI TEER UN MAYOOR GRADO DE UTILIDAD POR ENDE MAYOR INGRESO.

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3.3 DIAGRAMA DE OPERACONES

Se realiza el proceso de la preparación de helado con ayuda de una máquina de
helados ya industrializado se elige el método ya que ofrece una optimización en el
trabajo y una mejor utilización de a relación tiempo del operario en el trabajo
realizado.

DIAGRAMA DE PROCESO
diagrama nº: hoja 1 de 1
meto do : actual
empresa: helados soft
producto: helados o perario : 1
reco pil,: j.p.s. y a.m.c.
actividad: preparacion de la maquina fecha: 25/10/2021

Nª DESCRIPCION TIEMPO(min) OBSERCACION

1 material en el almacen
2 tomar el agua y basija 0,1
3 caminar hacia la mesa 0,5
4 colocar sobre la mesa el agua y basija
5 caminar al almacen 0,5
6 tomar los hecencia de helado 0,2
7 caminar hacia la mesa 0,5
8 colocar los ingredientes sobre la mesa 0,1
9 verter el agua en la bandeja 0,3

10 hechar los la hecencia de helado 0,4

11 batir e integrar los ingredientes 5
12 inspeccion de la operación 2
13 retirar las tapas del frigorifico
14 sujetar la bandeja
15 verter la mezcla dentro del frigorifico 1
16 inspeccionar la operación 2
17 tapar con las tapas el friorifico
18 caminar hacia el enchufe 0,3

19 precionar el boton de encencido

20 caminar al frigorifico 0,3

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3.3.1 DIAGRAMA DE RECORRIDO

MESA FRIGORIFICO

EL PRESENTE DIAGRAMA SE EMPLEA EL RECORRIDO DE COMO SE

PREPARA LOS HELADOS TRATANDO DE BUSCAR LA MEJOR RELACION DE
TIEMPO Y EL TRABAJADOR ASI REALIZANDOLO MAS EFICIENTE PARA UNA
MAYOR PRODUCTIVIDAD REFLEJADO EN MAYOR UNIDADES DEL
PRODUCTO EN UN DETERMINADO PERIODO DE TIEMPO.

EL ANALISIS OPORTUNO DE LAS DISTINTAS AREAS DE OPERACIÓN ES

PARTE FUNDAMENTAL DE CUALQUIER PROCESO PRODUCTIVO YA QUE
NOS PERMITE HACER UNA VALORIZACION DE EL ESTADO EN EL QUE ESTA
EL MISMO POR ENDE GRACIAS A ESOS DATOS RECOPILADOS SE PODRIA
PLANTEAR UNA MEJORA PARA EL SISTEMAS.

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ESTUDIO DE
TIEMPO

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• Definición de estudios de tiempos:

Es el tiempo necesario y suficiente que una persona calificada demora
en ejecutar una tarea en ritmo normal de trabajo y bajo condiciones
normales. Se define como análisis científico y minucioso de los
métodos y aparatos utilizados para realizar un trabajo, el desarrollo de
los detalles prácticos de la mejor manera de hacerlo y la determinación
del tiempo necesario.
Es una actividad que implica la técnica de establecer un estándar de
tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la
medición del contenido del trabajo de método prescrito, con la debida
consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos
inevitables.
Equipos necesarios para la medición de tiempos:
• Un cronometro
• Tablero de observación de estudios
• Una pequeña calculadora

NUMEROS DISPERSOS:

Para un nivel de confianza al 95% y una precisión del 5%, que es el

tiempo que la maquina espera el servicio del operario, utilizando los
tiempos tomados.

ACTIVIDADES

N=muestra

To= tiempo observado

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TN=To*valoración
TE= TN*(1+H)

APLICANDO ESTUDIO DE TIEMPO POR

MUESTREO
Holguras a utilizar
• Holgura personal----------------5%
Valores constantes para
• Holgura por fatiga básica-----4%
las tres actividades
• Holgura por estar parado------2%

VALORIZACION

• Act. 1 -----------------1
• Act. 2 -----------------0.8
• Act. 3 -----------------0.9
• Act. 4 -----------------1.2

TIEMPO CRONOMETRADO (MIN)

Nº ACTIVIDAD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 LIMPIEZA DEL CABEZAL 8 7,8 8 8 8,1 8,7 8 8 8,6 8,1
AJUSTES DE LOS TORNILLOS
2 5 5,1 5,2 5 4,8 5,5 5,4 5 5 5,1
DEL CABEZAL
PREPARADO DE LA ESCENCIA
3 6 6,1 6 5,9 5,8 6 6,1 5,9 6 6,2
DE HELADOS
LIMPIEZA DE EL ESPACIO
4 10 12 15 14 15 12 12 13 12 11
OCUPADO

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UAGRM

N ∑X ∑Xᶺ2 n H VAL T.P. T.O. T.N. T.E.

1 82,2 676,56 2,07 0,11 1 6,75 6,75 6,75 7,4925
2 51,1 261,51 2,3 0,11 0,8 4,4 4,4 3,52 3,9072

3 60 360,12 0,5 0,11 0,9 5,19 5,19 4,671 5,18481

4 126 1612 24,9 0,11 1,2 10,4 10,4 12,48 13,8528

TIEMPO
ACTIVIDAD
ESTAND.(MIN)

LIMPIEZA DEL CABEZAL 7,4925

AJUSTES DE LOS TORNILLOS
DE CABEZAL
3,9072
PREPARADO DE LA ESCENCIA
DE HELADOS
5,18481
LIMPIEZA DEL ESPACIO
UTIIZADO
13,8528

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TIEMPO PREDETERMINADOS
Proceso de entrega atención de un helado a un cliente. Distancia del operario a los conos es
de 40cm, la distancia de el operario a la maquina es de 50 cm, distancia de el operario a el
cliente es de 60 cm.

DISTANCIAS

DESCRIPCION CM PULG TMU-PULG

OPERARIO- CONOS 40 15,76 16
OPERARIO- MAQUINA 50 19,7 20
OPERARIO- CLIENTE 60 23,64 24

LA HOLGURA TOMAMOS CONDICIONES NORMALES, POR ESTAR PARADO Y MONOTONAS

ESTUDIO DE TIEMPO PREDETERMINADOS

DESCRIPCION DE LA MANO MOVIMIENTO MIVIMIENTO DESCRIPCION DE LA MANO
TMU
DERECHAS M.D. M.I. IZQUIERDA

OBTENER EL CONO

alzar cono R16A 11,4

agarrar cono G1B 3,5

mover cono M20B 18,2

LLENAR EL CONO CON HERLADO

2 G1A agarrar accionador de la maquina

4,8 TyAP 75º accionar el aacionador de la maq.
2 RL 1 soltar accionador

ENTREGAR EL HELADO AL CLIENTE

mover el cono hacia el cliente M24B 20,6

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UAGRM

soltar el cono una sujetado por el

RL1 2
cliente

OBTENER EL CONO

alzar cono R16A 11,4

agarrar cono G1B 3,5

mover cono M20B 18,2

LLENAR EL CONO CON HERLADO

2 G1A agarrar accionador de la maquina

4,8 TyAP 75º accionar el aacionador de la maq.
2 RL 1 soltar accionador

ENTREGAR EL HELADO AL CLIENTE

mover el cono hacia el cliente M24B 20,6

soltar el cono una sujetado por el
RL1 2
cliente
∑TMU= 129 TIEMPO NORMALO PARA LA ATENCION DE DOS CLIENTES

TIEMPO TOTAL= 129TMU-----------------------TIEMPO PARA LA ATENCION DE DOS CLIENTES

TIEMPO TOTAL= 64.5TMU---------------------- TIEMPO PARA LA ATENCION DE UN CLIENTES

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HOLGURA

COND. NORMAL 9%

PARADO 2%

MONOTONIA 4%

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PLAN DE INCENTIVOS
PLAN ESCALA

sueldo del operario

Razón base=
valor de la producción

Operarios= 1 trabajadores
Sueldo de los operarios= 2300bs
Producción diaria= 145 helados
Días trabajados por mes= 24 días
Costo unitario helados= 5 bs

𝑏𝑠
2300
𝑚𝑒𝑠
Razon base= 𝑢𝑛𝑖𝑑 24 𝑑𝑖𝑎 5𝑏𝑠 = 0.1321=13.218%
145 ∗ ∗
𝑑𝑖𝑎 1 𝑚𝑒𝑠 1 𝑢𝑛𝑖𝑑

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Estándar
sueldo del operario
Razón base=
valor de la producción

Operarios= 1 trabajadores
Sueldo de los operarios= 2300bs
Producción diaria= 115 helados
Días trabajados por mes= 24 días
Costo unitario helados= 2.5 bs

𝑏𝑠
2300
𝑚𝑒𝑠
Razon base= 𝑢𝑛𝑖𝑑 24 𝑑𝑖𝑎 5𝑏𝑠 =0.16667=16.6667%
115 ∗ ∗
𝑑𝑖𝑎 1 𝑚𝑒𝑠 1 𝑢𝑛𝑖𝑑

Sacamos la diferencia porcentual

∆%= (16.6667-13.218)

∆%=3.4487%

Sacamos el incentivo que le va tocar a nuestro operario

Incentivo salarial= ∆%* salario

3.4487
Incentivo salarial= ∗ 2300 𝑏𝑠
100

Incentivo salarial= 79.3201 bs

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Se realiza el cálculo para saber cuánto ganara en total

PAGO TOTAL= SUELDO + INCENTIVO

PAGO TOTAL=2300 BS +79.3201 BS
PAGO TOTAL=2379.3201 BS

El dinero que se le dará al operario será de 2379.3201 bs donde lo

cual 2300 bs corresponde a su sueldo y los 79.3201 bs corresponde a
el incentivo por la producción.

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CONCLUCION
El estudio realizado a la empresa HELADOS SOFT fue realizado con éxito puesto
que se obtuvieron datos de la producción y además que se propusieron algunas
mejoras a lo largo de los puestos de trabajo y se demostró, mediante el cálculo de
varios índices, que estas mejoras influyen en el proceso de la producción de
manera positiva.
La utilización de los diagramas en el proyecto facilito el análisis en puestos
específicos en algunos casos y en todo el proceso para el diagrama de
operaciones, proceso de fabricación y de recorrido. En estos últimos puntos se lo
realizo de esta manera con el fin de calcular los tiempos y distancia recorrida que
proporcionan las situaciones propuestas.
Mediante en este estudio se observó en el ambiente en el que el operario realiza
sus actividades y se puede deducir cuales son los factores que afectan para la
producción y obtener menores costos y mayor productividad.
Todo este estudio se puede aplicar para que el propietario cambie sus métodos
actuales para que haya mayor productividad y rendimiento, también para
determinar los índices de la productividad y economía.
Logrando los objetivos planteados teniendo conocimiento sobre el área de
producción de una empresa teniendo en cuenta la realidad que se vive en una
empresa analizando los datos y buscando mejoras así para plantearlas y
posteriormente realizar el análisis de las mejoras que se dieron en la empresa.

Como ingenieros industriales buscamos siempre mejoras constantes para la

empresa logrando mejoras de rendimiento laborales, económicos, mejoras en la
distribución etc. Por lo que la materia presente cursada en el periodo académico
nos ha servido para adentrarnos en el área empresarial de producción logrando
obtener mayor experiencia en el área cosa que nos servirá de mucho cuando
empecemos a desempeñarnos como futuro ingeniero industriales que seremos.

P á g i n a | 36