Memoria Técnica Explicativa:

“PROYECTO GAM, 100 kWp”

(Santiago, Región Metropolitana)

DISEÑO TECNICO: Andes Solar S.A.

EMPLAZAMIENTO: Santiago, Región Metropolitana, Chile

FECHA: Noviembre 2015
ÍNDICE

1 INTRODUCCIÓN ........................................................... 3
1.1 OBJETO Y ALCANCE ........................................................................................................................................ 3
1.2 LOCALIZACIÓN Y EMPLAZAMIENTO. ............................................................................................................... 3
1.3 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA FOTOVOLTAICO .................................................................................... 4
1.4 DIMENSIONADO ELÉCTRICO DEL PROYECTO .................................................................................................... 4
1.5 NORMATIVA Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA APLICABLE. ................................................................................. 5
1.6 DISPONIBILIDAD DE DATOS DE RADIACIÓN SOLAR .......................................................................................... 6
1.7 ENERGÍA ESTIMADA A GENERAR...................................................................................................................... 8
2 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO ................................... 8
2.1 DIMENSIONAMIENTO ELÉCTRICO .................................................................................................................... 8
2.1.1 Condiciones límite para el inversor de 27.6 kW........................................................................................ 9
2.1.2 Condiciones límite para el inversor de 33 kW......................................................................................... 10
2.2 DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES ........................................................................................................ 11
2.2.1 Dimensionado de conductores en corriente continúa ............................................................................. 11
2.2.2 Dimensionado de conductores en corriente alterna ................................................................................ 11
2.2.3 Cálculos de caídas de tensión ................................................................................................................. 12
2.3 COORDINACIÓN Y SELECTIVIDAD DE PROTECCIONES ..................................................................................... 14
2.3.1 Protecciones en los inversores ................................................................................................................ 14
2.3.2 Protecciones en el tablero fotovoltaico ................................................................................................... 15
2.3.3 Protecciones en el tablero de cubierta del edificio poniente del GAM ................................................... 15
2.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS COMPONENTES DEL PROYECTO ........................................................... 16
2.4.1 Paneles fotovoltaicos ............................................................................................................................... 16
2.4.2 Inversores ................................................................................................................................................ 17
2.4.3 Estructura de soporte .............................................................................................................................. 17
2.4.4 Cableado ................................................................................................................................................. 18
2.4.5 Sistema de monitoreo y estación meteorológica ..................................................................................... 18
2.5 CUBICACIÓN DE MATERIALES ........................................................................................................................ 19
2.6 PUESTA A TIERRA DE PROTECCIÓN................................................................................................................. 19
2.7 JUSTIFICACIÓN DE LOS CÁLCULOS DE PRODUCCIÓN Y RENDIMIENTO DEL SISTEMA ...................................... 20
1 INTRODUCCIÓN

1.1 Objeto y Alcance

El objeto de la presente memoria explicativa es describir algunos aspectos de la
ingeniería de detalle realizada para el proyecto solar fotovoltaico GAM, de 100 kWp de
capacidad, que se instalará en Santiago, Chile.

La ingeniería de detalle comprende la descripción y la justificación los siguientes

aspectos, cumpliendo con la normativa vigente, en especial la que respecta a los
reglamentos RGR n°1 y n°2 asociados al Net Billing:

 Layout definitivo
 Estructura de soporte de módulos
 Diagramas unilineales
 Cálculos de caídas de tensión
 Cálculos de generación eléctrica
 Canalizaciones
 Descripción de la conexión a la red
 Descripción del sistema de control con grupos electrógenos
 Descripción del sistema de monitoreo de la instalación

Sin embargo todos estos aspectos han sido ya tratados en el set de planos y en el estudio
de generación realizado para el proyecto, que en definitiva complementan esta memoria
explicativa.

1.2 Localización y Emplazamiento.

La planta fotovoltaica se instalará en la comuna de Santiago, en la ciudad del mismo
nombre. Se encontrará sobre la cubierta del edificio del GAM (Centro Cultural Gabriela
Mistral), que está ubicado en Av. Libertador Bernardo O’Higgins 227. De la superficie
disponible, se ocupará en particular el sector oeste, con la totalidad de sus aguas (4 en
total). Se instalarán estructuras inclinadas en 25° con respecto a la horizontal y
orientadas hacia la dirección nor-oeste, siguiendo la orientación natural del edificio.

La ubicación del emplazamiento vista desde un mapa, con diversas calles de referencia,
queda ilustrada en la Figura 1.

Figura 1: Mapa de la ubicación del edificio

 1.3 Descripción general del sistema fotovoltaico
Una instalación fotovoltaica de conexión a red responde muy básicamente al esquema
de la Figura 2. El generador fotovoltaico está formado por una serie de paneles
fotovoltaicos del mismo modelo conectados eléctricamente entre sí formando strings,
que se encargan de transformar la energía del Sol en energía eléctrica, generando una
corriente continua proporcional a la irradiancia solar que incide sobre ellos. Estos paneles
usualmente se instalan sobre estructuras fijas o con seguimiento que permiten maximizar
la radiación incidente sobre ellos, aumentando de esta forma la generación eléctrica
producida.

Figura 2: Esquema básico de una instalación fotovoltaica conectada a red.

Como no es posible inyectar directamente la energía del generador fotovoltaico en la red

eléctrica, precisa de ser transformada en corriente alterna para acoplarse a la misma.
Esta corriente se conduce por lo tanto a un inversor, que utilizando la electrónica de
potencia, la convierte en corriente alterna a la misma frecuencia que la red eléctrica,
pudiendo conectarse de esta forma, directamente o mediante un tablero eléctrico a la
red, para abastecer consumos o inyectarla directamente al sistema.

En este caso el proyecto GAM presenta un total de 324 paneles fotovoltaicos que están
unidos en strings y están dispuestos sobre estructuras fijas con inclinación de 25° con
respecto a la horizontal y orientadas aproximadamente 40° en dirección nor-oeste,
siguiendo la orientación natural del edificio. Todos estos paneles se conectan a 3
inversores, cuyas salidas posteriormente se juntan en un único tablero, llamado Tablero
Fotovoltaico. Finalmente mediante este tablero se procede a hacer la conexión hasta el
punto de conexión dentro de la red interna de GAM (tablero de cubierta del edificio
poniente), que está a su vez unida al empalme con la empresa distribuidora respectiva.

1.4 Dimensionado eléctrico del proyecto

Para comenzar, los paneles fotovoltaicos se conectan en serie, usualmente en grupos
de 15 hasta 20 unidades o más, y estas conexiones son llamadas strings. Cada string
podría normalmente alcanzar entre unos 500V a 850V de tensión en corriente continua,
que son en general las tensiones óptimas de trabajo para los inversores. De esta forma
se logran mayores eficiencias en estos equipos y se disminuyen también las caídas de
tensión por el cableado que transmite potencia entre los paneles y los inversores, al
minimizar la corriente circulante para la misma potencia.

Para este proyecto en particular, se han contemplado dos configuraciones: 6 strings de

16 paneles fotovoltaicos en serie cada uno y otros 12 strings de 19 paneles conectados
en serie respectivamente. Los paneles solares utilizados son de marca Jinko Solar,
modelo JKM310P, de 310 W de potencia cada uno. La justificación del dimensionamiento
eléctrico será explicada más adelante.

Con respecto a los inversores, estos presentan entradas suficientes para recibir a un
conjunto de strings. Las 3 unidades de inversión contempladas cuentan con 8 o 10
entradas cada una, de las que sólo se ocuparán 6 por inversor. Los inversores utilizados
son de marca ABB y modelos TRIO-27.6-TL-OUTD de 27.6 kW (1 unidad) y PRO-33-TL-
OUTD de 33 kW (2 unidades).

En la Tabla 1 se recoge el resumen de la instalación de 100 kWp:

Proyecto 100 kWp GAM

Número de módulos Jinko Solar JKM310P 324

Número de inversores em total 3

Número de inversores TRIO-27.6-TL-OUTD, de 27.6 kW 1
Número de inversores PRO-33-TL-OUTD, de 33 kW 2
Configuración eléctrica
Nº de módulos en serie por string (conectados a inversor TRIO 27.6 kW) 16
Nº de strings conectados al inversor TRIO 27.6 kW 6
Nº de módulos en serie por string (conectados a inversor PRO 33 kW) 19
Nº de strings conectados a cada inversor PRO 33 kW 6
Potencia “peak” total del proyecto 100.440 Wp
Potencia nominal del proyecto 93.600 W
Tabla 1. Resumen del proyecto

1.5 Normativa y Documentación Técnica Aplicable.

Esta memoria técnica ha sido elaborada de acuerdo a la normativa nacional vigente que
regula esta actividad y otras que puedan afectar a la misma. La normativa es la siguiente:

 Ley General de Servicios Eléctricos, DFL4

 Ley n° 20.571, que regula el pago de las tarifas eléctricas de las generadoras
residenciales
 Norma Eléctrica Chilena 4/2003.
 Norma Técnica de Conexión y Operación de Equipamiento de Generación en Baja
Tensión
 Procedimiento de Puesta en Servicio RGR n° 01/2014
 Instrucción Técnica RGR n° 02/2014
 Norma Técnica de Seguridad y Calidad de Servicio, “NT SyCS”
 NCh 2/84: Electricidad, Elaboración y Presentación de proyectos
 NSEG 5/71: Reglamento de Instalaciones Eléctricas de Corrientes Fuertes
 NCh 2369/2003: Diseño sísmico de estructuras e instalaciones industriales
  NCh 3171/2010: Diseño estructural – Disposiciones generales y combinaciones
de cargas
 NCh 431/2010: Diseño estructural – Cargas de nieve
 NCh 432/2010: Diseño estructural – Cargas de viento

1.6 Disponibilidad de datos de Radiación Solar

Para realizar los cálculos de producción eléctrica de la planta se toma como fuente de
datos los valores de radiación global horizontal disponibles en el Explorador De Energía
Solar, perteneciente a la Universidad de Chile en conjunto con el Ministerio de Energía 1.
Esta fuente de datos se apoya en cálculos obtenidos a través de diversas fuentes de
información meteorológica y satelital. La información disponible incluye datos de
irradiancia cada 30 minutos para diversos años, entre otros datos meteorológicos
relevantes (viento y temperatura).

En particular con respecto a la temperatura, se han tomado como referencia datos

promedios mensuales medidos empíricamente en Quinta Normal (Figura 3), también por
medio de la Universidad de Chile, considerando que ambos lugares se encuentran
cercanos y no debiesen existir diferencias sustanciales.

Perfil de Temperatura considerado

25 20,9
19,9 19,9
17,6 17,3
20
14,2 14,5
15 11,1 11,5
°C

9,5
8,5 8,1
10
5
Temperatura
0 (°C)

Mes del año

Figura 3: Perfil de temperatura en Quinta Normal, lugar cercano al GAM

La radiación estimada en los últimos 10 años con información disponible (2003 a 2012),
por su parte, se mantiene dentro de rangos muy similares tal como se muestra en la
Tabla 2, manteniéndose en torno a los 5.6 kWh/𝑚2 día, con variaciones promedio de +/-
2%.

1
Fuente: http://ernc.dgf.uchile.cl/Explorador/Solar2/
 Tabla 2: Radiación global horizontal estimada desde 2003 a 2012.

En la Figura 4 se encuentra el ciclo anual de insolación diaria del sitio durante los días
del año, disponible en el Reporte Solar entregado por el Explorador De Energía Solar.
En esta gráfica se aprecia la estacionalidad de la radiación, que en los meses de verano
alcanza valores de hasta 9 kWh/𝑚2 día, mientras que en invierno puede llegar a ser
menor a 2 kWh/𝑚2 día.

Figura 4: Ciclo de radiación diaria durante el año para GAM

Para el cálculo de la producción eléctrica fotovoltaica sin embargo, interesa determinar

la radiación sobre la superficie de los paneles. Este valor depende de la latitud, de la
climatología del lugar y de la naturaleza de la superficie receptora.

A partir de los datos disponibles de irradiancia global horizontal cada 30 minutos sobre
una superficie horizontal en unidades de W/𝑚2 , se calcula la irradiancia sobre el plano
del generador I(,), siendo el parámetro  el azimut y  la inclinación de los módulos
con respecto a la horizontal. Con la suma de las irradiancias por intervalo, se obtiene de
forma aproximada la radiación total anual disponible en el plano inclinado.

Para maximizar la producción del generador fotovoltaico durante todo el año la

orientación del plano generador fotovoltaico deberá tener un ángulo de azimut lo más
cercano a cero respecto al Norte, con una inclinación que aumente la incidencia
perpendicular de los rayos del sol. Para este proyecto en particular, se ha estimado que
los paneles seguirán la orientación del edificio, es decir, 40° desviados del norte en
dirección oeste y se encontrarán 25° inclinados con respecto a la horizontal. Para ello
las estructuras contarán con un grado de inclinación particular en función de su ubicación
en cada una de las aguas del edificio.

1.7 Energía estimada a generar

Se ha estimado la energía que durante un año produciría la planta fotovoltaica. Para ello
se realizaron simulaciones con el software PVsyst, considerando que las estructuras se
encuentran orientadas e inclinadas según se ha comentado más arriba y además se ha
contemplado la presencia del edificio contiguo al GAM, perteneciente al Ministerio de
Defensa, que según mediciones aproximada sobrepasaría en altura a la cubierta del
GAM en unos 25m, aportando con una componente de sombra en algunos momentos
del día, durante algunas temporadas del año.

De esta forma, tomando en cuenta la radiación incidente, temperatura y las

características particulares del proyecto como su disposición y su nivel de sombras, se
ha estimado que la generación anual del proyecto estaría en el orden de los 176.000
kWh en el año.

2 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

2.1 Dimensionamiento Eléctrico

En un proyecto fotovoltaico, la potencia de entrada del inversor debe ajustarse a la
potencia de salida del conjunto de paneles fotovoltaicos. No obstante, los datos de
potencia de los módulos (Wp) se refieren a las Condiciones Estándar de Medida (STC:
1000 W/m2, 25 ºC, AM = 1,5) y estas condiciones son ideales de laboratorio, que nunca
se dan en la práctica.

De ahí que usualmente deba elegirse una potencia “peak” (potencia en los módulos) de
un tanto por ciento superior a la potencia nominal (potencia en el inversor), para una vez
descontadas las pérdidas (especialmente por temperatura y suciedad), sea posible
obtener el máximo rendimiento del sistema con el mínimo coste.

El proyecto fotovoltaico GAM consta de 324 paneles solares marca Jinko Solar, modelo
JKM310P, de 310 W de potencia cada uno. Estos paneles son organizados en strings
de 16 paneles (6 strings) y 19 paneles (12 strings) conectados en serie.
Los 6 strings de 16 paneles se conectarán al inversor TRIO-27.6-TL-OUTD de 27.6 kW
de capacidad nominal, con un sobredimensionamiento en paneles con respecto al
inversor de un 8%. Por su parte, los 12 strings de 19 paneles se conectarán a dos
inversores PRO-33-TL-OUTD de 33 kW de capacidad nominal (6 strings por inversor),
con un sobredimensionamiento en paneles con respecto al inversor de un 7%.

Este sobredimensionamiento en paneles, sin embargo, debe también ser revisado en

términos eléctricos, para que el conjunto de strings que se conectan a los inversores se
encuentren dentro de los rangos de operación admisibles de estos últimos, en particular
con respecto a la corriente y a la tensión en el lado de corriente continua.

El número de los módulos solares en serie conectados por inversor se eligió de modo
que la tensión de entrada no supere en ningún caso el rango de tensión ni de corriente
de entrada del inversor, pues de lo contrario se pone en riesgo su vida útil. Teniendo en
cuenta los coeficientes de temperatura Tk(Voc) y Tk(Isc), deben de cumplirse una serie
de condiciones límite para ambos inversores.

2.1.1 Condiciones límite para el inversor de 27.6 kW

1) El máximo voltaje de los módulos solares se da a -10 ºC (o bien la temperatura

mínima ambiental en el sector del emplazamiento mayor a -10°C), porque en las
células cristalinas la tensión crece al bajar las temperaturas. Este valor debe de estar
por debajo del límite superior de tensión del inversor para mantenerse en el punto
MPP: Vmax = 800 Vdc.

 VMPP módulos (-10 ºC) = 628 Vdc < 800 Vdc

La condición de límite superior se cumple.

2) El mínimo voltaje se registra a aproximadamente +70 ºC (o bien la temperatura

máxima que pueda alcanzar el módulo con una muy alta temperatura ambiental), en
verano con los módulos calientes. Este mínimo voltaje de los módulos a +70 ºC debe
de estar por encima del límite inferior de tensión del inversor para mantenerse en el
punto MPP: Vmin = 500 Vdc.

 VMPP módulos (70 ºC) = 502 Vdc > 500 Vdc

La condición de límite inferior también se cumple.

3) La tensión de circuito abierto VOC en condiciones extremas de temperatura (a -10

ºC) debe de estar por debajo de la máxima tensión admisible del inversor: Vmax =
1.000 Vdc.

 VOC módulos (-10 ºC) = 780 Vdc < 1.000 Vdc

La condición de tensión de circuito abierto se cumple.

4) La corriente máxima de cortocircuito a +70 ºC que llegará al inversor debe de ser
inferior a la corriente máxima de entrada del inversor: Imax = 64 A

 Imax (70 ºC) = 54 A < 64 A

La condición de corriente de cortocircuito se cumple.

2.1.2 Condiciones límite para el inversor de 33 kW

1) El máximo voltaje de los módulos solares se da a -10 ºC (o bien la temperatura

mínima ambiental en el sector del emplazamiento mayor a -10°C), porque en las
células cristalinas la tensión crece al bajar las temperaturas. Este valor debe de estar
por debajo del límite superior de tensión del inversor para mantenerse en el punto
MPP: Vmax = 850 Vdc.

 VMPP módulos (-10 ºC) = 746 Vdc < 850 Vdc

La condición de límite superior se cumple.

2) El mínimo voltaje se registra a aproximadamente +70 ºC (o bien la temperatura

máxima que pueda alcanzar el módulo con una muy alta temperatura ambiental), en
verano con los módulos calientes. Este mínimo voltaje de los módulos a +70 ºC debe
de estar por encima del límite inferior de tensión del inversor para mantenerse en el
punto MPP: Vmin = 580 Vdc.

 VMPP módulos (70 ºC) = 595 Vdc > 580 Vdc

La condición de límite inferior también se cumple.

3) La tensión de circuito abierto VOC en condiciones extremas de temperatura (a -10

ºC) debe de estar por debajo de la máxima tensión admisible del inversor: Vmax =
1.100 Vdc.

 VOC módulos (-10 ºC) = 926 Vdc < 1.100 Vdc (y también menor a los 1.000 V que
indica la normativa)

La condición de tensión de circuito abierto se cumple.

4) La corriente máxima de cortocircuito a +70 ºC que llegará al inversor debe de ser

inferior a la corriente máxima de entrada del inversor: Imax = 58 A

 Imax (70 ºC) = 54 A < 58 A

La condición de corriente de cortocircuito se cumple.

 2.2 Dimensionamiento de conductores
Tomando en cuenta que la normativa exige que todos los conductores utilizados en el
proyecto fotovoltaico deben ser de cobre y en particular que los que son parte de la
unidad de generación fotovoltaica correspondan al tipo fotovoltaico indicado en el punto
11.6 de la RGR n° 2/2014, se ha considerado la utilización de los siguientes tipos de
conductores:

- Conexión en C.C.: Cable Solar Fotovoltaico ZZ-F(AS), de 6mm2 de sección

- Conexión en C.A.: Cable RVK 5x16mm2 (salida de inversores hasta tablero
fotovoltaico) y Cable RVK 4x95mm2 (salida de tablero fotovoltaico hasta el punto
de conexión).

Además, como cable de tierras, se ha considerado un cable de cobre desnudo, que irá
canalizado a través de bandejas metálicas. La sección de este conductor será de
16mm2. La resistencia del sistema de puesta a tierra de protección será medido una vez
instalado, debiendo cumplir lo exigido en la Norma NCh 4/2003 para conexiones en baja
tensión.

2.2.1 Dimensionado de conductores en corriente continúa

Para el tramo de corriente continua, considerando el punto 10 de la RGR n°2/2014, los

conductores que transmiten la energía desde los paneles solares hasta los inversores
deben ser capaces de transportar la corriente de cortocircuito del string, multiplicado por
1.25. Para ello y considerando además el punto 11.12 sobre el tamaño mínimo del
conductor y que la caída de tensión que provocan estos conductores debe ser menor a
un 1.5%, se ha considerado la utilización de conductores de 4mm2 (incluidos en los
paneles solares) y de 6mm2 para conectar los strings hacia los inversores.

Las capacidades de transporte del cable solar ZZ-F(AS) de 4mm2 y de 6mm2 son
respectivamente de al menos 44 A y 57 A sobre superficie, mientras que la corriente
máxima a transportar según la normativa sería de unos 11.5 A.

2.2.2 Dimensionado de conductores en corriente alterna

Para el tramo de corriente alterna, considerando el punto 11.10 de la RGR n°2/2014, los
conductores que transmiten la energía desde los inversores hasta el tablero fotovoltaico
deben ser capaces de transportar 1,25 veces la máxima intensidad de corriente del
inversor y junto con ello según el punto 11.11 sobre la máxima caída de tensión en este
tramo, la caída máxima debe ser de un 3%.

De esta forma se ha contemplado que el cableado RV-K que conecta los inversores con
el tablero fotovoltaico tendrá una sección de 16mm2, pudiendo transportar una corriente
máxima de 100 A, mientras que la corriente máxima que transmitirán según lo indicado
en el párrafo anterior sería solo de 56A y 63A respectivamente.

Finalmente la conexión del tablero fotovoltaico hasta el tablero de cubierta del edificio
poniente del GAM se realizará con un cable RV-K de 95mm2 de sección, que puede
transportar una corriente máxima de 298A, mientras que la corriente máxima que
transportará siguiendo el sobredimensionamiento de un 25% adicional sería sólo de
hasta 182A.

De esta forma todos los cables utilizados en el proyecto cumplen holgadamente con el
requisito de transmisión de corriente.

2.2.3 Cálculos de caídas de tensión

Considerando las medidas de todos los conductores descritos en el punto anterior, se ha
procedido a realizar los caculos de caídas de tensión, los que dan cuenta de unas caídas
máximas y medias mucho menores a los máximos permitidos por la normativa, de un
1.5% para la parte de corriente continua y 3% para la parte de corriente alterna según
los puntos 11.8 y 11.11 de la RGR n°2/2014.

En el sector de C.C. se ha estimado una caída promedio y máxima de 0,29% y 0,42%

respectivamente, mientras que en el sector de C.A. se ha estimado una caída promedio
y máxima de 0,97 y 1,25% respectivamente sumando los tramos desde inversor a tablero
fotovoltaico y desde el tablero fotovoltaico hasta el tablero de cubierta del edificio
poniente del GAM.

2.2.3.1 Caídas de tensión en corriente continua

La siguiente formula relaciona la caída de tensión, con la sección del conductor y la

longitud para corriente continua.
P·L I ·L
S 
 ·u·U  ·u

Donde:

S = Sección del conductor (mm2).

P = Potencia activa prevista para la línea (W).
L = Longitud de la línea (m).
 = Conductividad del cable (Ω·mm2/m).
Δu = Caída de tensión admisible (V).
U =Tensión de la línea (V).

Considerando que este tramo contempla exclusivamente la conexión de los strings a los
inversores, se debe contemplar dos secciones de cable solar: 4mm2 (que viene incluido
con los paneles) y de 6mm2 para conectar los extremos del string con las entradas de
positivo y negativo del inversor.
 DESDE STRINGS A INVERSORES
Total
Total distancia POTENCIA INTENSIDAD C.D.T.
String distancia
4m m (kW) (A) (%)
6m m
1 17,18 43,76 4,96 8,38 0,30
2 17,18 36,76 4,96 8,38 0,27
3 17,15 27,62 4,96 8,38 0,23
4 17,15 32,30 4,96 8,38 0,24
5 16,29 10,91 4,96 8,38 0,17
6 16,29 43,20 4,96 8,38 0,28
7 20,22 72,55 5,89 8,38 0,42
8 19,39 32,86 5,89 8,38 0,24
9 20,22 61,57 5,89 8,38 0,37
10 19,39 21,77 5,89 8,38 0,20
11 20,22 66,29 5,89 8,38 0,39
12 19,39 26,13 5,89 8,38 0,22
13 20,22 70,76 5,89 8,38 0,41
14 19,39 31,14 5,89 8,38 0,24
15 20,25 61,51 5,89 8,38 0,37
16 19,39 21,81 5,89 8,38 0,20
17 20,25 66,27 5,89 8,38 0,39
18 19,39 26,12 5,89 8,38 0,22
Caída máxima de tensión (%) 0,42
MEDIA (%) 0,29
Tabla 3: Longitud de los tramos de cada string en función de la sección del cable solar y la caída de tensión total en corriente
continua

2.2.3.2 Caídas de tensión en corriente alterna

El cableado de corriente alterna está compuesto por las secciones de baja tensión de
todo el cableado de fuerza existente entre la salida de los inversores y el punto de
conexión en el tablero de cubierta del edificio poniente de GAM (punto de evacuación de
la energía generada por el proyecto).

La caída de tensión en un punto de la red viene dada por la expresión:

(R  X  tg  )
e  P  L (V)
U

R = Resistencia del conductor en /km.

X = Reactancia del conductor en /km.
U = Tensión entre fases en V
P = potencia en kW.
L = Longitud del tramo en m.
 = ángulo de desfase

Las caídas de tensión obtenidas en función de los tramos (inversores hasta tablero
fotovoltaico y tablero fotovoltaico hasta tablero de cubierta del edificio poniente del GAM)
se indican a continuación.

2.2.3.2.1 Tramo de inversores hasta el tablero fotovoltaico

INVERSORES HASTA CAJA DE AGRUPACIÓN
RECORRIDO LONGITUD POTENCIA INTENSIDAD C.D.T. C.D.T. SECCION
DESDE HASTA (m ) (kW) (A) (V) (%) (m m 2)

Inversor 1: TRIO-27.6-TL-OUTD-2SX TFV 13 27,6 41,93 1,06 0,28 16

Inversor 2: PRO-33-TL-OUTD-SX TFV 20 33 50,14 1,95 0,51 16
Inversor 3: PRO-33-TL-OUTD-SX TFV 32 33 50,14 3,13 0,82 16
Caída máxima de tensión (%) 0,82
MEDIA (%) 0,54
Tabla 4: Longitud de los tramos de cada inversor hasta el tablero fotovoltaico y la caída de tensión total en corriente alterna en
este tramo

2.2.3.2.2 Tramo desde el tablero fotovoltaico hasta el tablero de cubierta del edificio
poniente GAM

TABLERO FOTOVOLTAICO A TABLERO DE CUBIERTA EDIFICIO PONIENTE GAM

RECORRIDO LONGITUD POTENCIA INTENSIDAD C.D.T. C.D.T. SECCION
DESDE HASTA (m ) (kW) (A) (V) (%) (m m 2)

TFV TC EDIFICIO PONIENTE GAM 35 93,6 142 1,63 0,43 95

Caída máxima de tensión (%) 0,43
MEDIA (%) 0,43
Tabla 5: Longitud del tramo del tablero fotovoltaico hasta el tablero de cubierta del edificio poniente del GAM y la caída de
tensión total en corriente alterna en este tramo

2.3 Coordinación y selectividad de protecciones

El proyecto contempla protecciones eléctricas en tres partes diferentes:

- Protecciones en los inversores

- Protecciones en el tablero fotovoltaico
- Protecciones adicionales en el tablero de cubierta del edificio poniente del GAM

2.3.1 Protecciones en los inversores

Los inversores utilizados para el proyecto contemplan las siguientes protecciones:

- Protección de sobretensiones clase II en los lados de corriente continua (exigido

por la RGR n°2/2014 en el punto 13.13) y alterna.
- Protección mediante fusibles de 15A en sus entradas, donde se conectan los 6
strings por inversor.
- Interruptor automático de sobrecorriente en los lados de corriente continua y
corriente alterna. Estas protecciones por inversor TRIO-27.6-TL-OUTD-S2X y
PRO-33.0-TL- OUTD-SX son respectivamente: para el primer inversor: 40 A (por
MPPT, 2 en total) en C.C. y 46 A en C.A y para el segundo inversor: 80 A en C.C.
y 80 A en C.A.
 2.3.2 Protecciones en el tablero fotovoltaico

Se contempla un tablero fotovoltaico que será el punto desde el cual se realizará la

conexión hacia el tablero de cubierta del edificio poniente del GAM que ha sido definido
como el punto de conexión de la planta fotovoltaica.

Este tablero contará con las siguientes protecciones:

- Un interruptor magnetotérmico tetrapolar

- Un interruptor diferencial
- Fusibles conectados a las salidas de los inversores
- Un descargador de sobretensiones clase II

El interruptor termomagnético tetrapolar (como es requerido en el punto 13.14 de la RGR

n°2/2014), contemplado en el tablero eléctrico fotovoltaico (tablero donde se conectan
los tres inversores), presenta una corriente de 160A, un poder de corte de 36 kA,
(superior a la mínima solicitada por la empresa distribuidora de un poco más de 20 kA) y
tendrá una curva de operación tipo C.

Aguas arriba del punto de conexión del proyecto fotovoltaico, se cuenta con un interruptor
existente de las mismas características que el interruptor proyectado, por lo tanto no
existen problemas de selectividad, al operar igual o más rápido inclusive que la
protección ubicada aguas arriba.

El interruptor diferencial por su parte tendrá una corriente nominal de 160A y una
protección diferencial con intensidad de 300 mA como es requerido en el punto 13.16 de
la RGR n°2/2014.

Se ocuparán fusibles trifásicos, todos de clase gG/gL y de corrientes de operación de

50A y 55A para la conexión de los inversores TRIO-27.6-TL-OUTD-S2X-400 y PRO-33.0-
TL-SX-OUTD-400 respectivamente.

Finalmente se integrará al tablero fotovoltaico un descargador de sobretensiones clase

II, como protección adicional.

2.3.3 Protecciones en el tablero de cubierta del edificio

poniente del GAM

Considerando que todo el equipamiento de la planta fotovoltaica se encontrará en la

cubierta del edificio y su acceso no es fácil, se ha dispuesto la instalación de dos
protecciones que serán incorporadas al tablero de cubierta del edificio poniente del GAM
(punto de conexión de la planta fotovoltaica).

Aguas arriba hacia aguas abajo las protecciones que se incorporarán son:

- Seccionador de corte en carga con capacidad de 160A

- Contactor con características por definir
El seccionador de corte en carga tendrá la capacidad de cortar la planta fotovoltaica
desde el tablero de cubierta, sin la necesidad de subir a la cubierta y dirigirse al tablero
fotovoltaico o a los inversores, lo cual puede ser útil especialmente para temas de
mantenimiento.

El contactor se utilizará como medida de control de la planta fotovoltaica, en el caso

particular que el grupo electrógeno conectado a la red interna de GAM comience a
funcionar. La idea es que cuando opere el grupo electrógeno, un contactor existente por
medio de contactos auxiliares, envié una señal al contactor proyectado para que este
abra el circuito y desconecte la planta fotovoltaica y viceversa.

Considerando que los inversores necesitan aproximadamente un minuto para

sincronizarse con la red, encender y comenzar a inyectar su energía, cualquier cambio
repetitivo en lapsos muy cortos de tiempo no tendría impacto en la planta fotovoltaica.

2.4 Especificaciones técnicas de los componentes del

proyecto

2.4.1 Paneles fotovoltaicos

El módulo fotovoltaico elegido para esta instalación es el modelo JKM310P con una
potencia de 310 Wp, de la marca Jinko Solar. Está diseñado para sistemas conectados
a la red como tejados comerciales, sistemas residenciales y plantas fotovoltaicas.

El módulo solar se caracteriza por su excelente elaboración y componentes de alta

calidad. Los módulos cuentan con 72 células de silicio policristalinas que permiten un
excelente rendimiento, incluso con poca irradiación solar. Tiene una tolerancia de
rendimiento muy baja 0 +3%, debido a una clasificación exhaustiva de los módulos.

Los módulos solares de Jinko Solar están certificados según las exigencias europeas e
internacionales IEC/EN 61215, IEC/EN 61730, IEC61701 e IEC62716 y están aprobados
por la SEC, según la resolución 7132/2015, cumpliendo la normativa chilena.

Características técnicas del módulo fotovoltaico Jinko Solar JKM310P:

Potencia 310Wp
Tensión de circuito abierto Voc 45,9 V
Tensión punto de máxima potencia Vmpp 37 V
Corriente punto de máxima potencia Impp 8,38 A
Corriente de corto circuito Isc 8,96 A
Longitud 1.956mm.
Anchura 992mm.
Coef. Temp. Tensión de circuito abierto Tk(Voc) - 0,31 %/ºC
Coef. Temp. Corriente de cortocircuitoTk(Isc) + 0,06 %/ºC
Coef. Temperatura de potencia Tk(Pn) - 0,41 %/ºC
TONC 45±2 ºC
Peso 26.5 kg
Grado de protección IP67
Tabla 6: Características técnicas del módulo fotovoltaico Jinko Solar JKM310P
 2.4.2 Inversores
Los inversores de ABB están diseñados para instalaciones fotovoltaicas que cumplen
todas las Normas Europeas y se encuentran con autorización de la SEC (resoluciones
7282 y 9056 para los inversores TRIO-27.6-TL-OUTD-S2X-400 y PRO-33.0-TL-SX-
OUTD-400 respectivamente), cumpliendo la normativa chilena. Estos inversores son
extremadamente fiables, proveyendo amplios rangos de conexión en la parte AC y DC,
así como también la máxima protección en ambas partes, considerando las versiones
más completas de ambos equipos para este proyecto.

A continuación se describen las características técnicas principales de los inversores

considerados:

2.4.2.1 Inversor TRIO-27.6-TL-OUTD-S2X-400

Potencia de salida nominal (CA) 27.6 kW

Corriente nominal de salida (CA) 45 A
Tensión, Frecuencia nominal 3 x 400 V, 50 Hz
Distorsión armónica <3% (THD)
Eficiencia europea 98%
Rango de voltaje MPP 500 – 800 Vdc
Máxima tensión del sistema 1000 Vdc
Máxima corriente de entrada 64 A
Nº de entradas CC 10
Número de MPPTs 2
Grado de protección IP 65
Dimensiones 1061mm x 702mm x 292mm
Peso 75 kg
Tabla 7: Características técnicas del inversor TRIO-27.6-TL-OUTD-S2X-400

2.4.2.2 Inversor PRO-33.0-TL-SX-OUTD-400

Potencia de salida nominal (CA) 33 kW

Corriente nominal de salida (CA) 50 A
Tensión, Frecuencia nominal 3 x 400 V, 50 Hz
Distorsión armónica <3% (THD)
Eficiencia europea 98%
Rango de voltaje MPP 580 – 820 Vdc
Máxima tensión del sistema 1100 Vdc
Máxima corriente de entrada 58 A
Nº de entradas CC 8
Número de MPPTs 1
Grado de protección IP 65
Dimensiones 740mm x 520mm x 300mm
Peso 66 kg
Tabla 8: PRO-33.0-TL-SX-OUTD-400

2.4.3 Estructura de soporte

La estructura de soporte será de aluminio y cumplirá con la normativa chilena referente
a las cargas por viento, nieve y sismos y se adjunta a esta memoria la memoria de cálculo
estructural de la estructura.
Considerando que las estructuras deben quedar con una inclinación de 25° sobre la
componente horizontal, se utilizan pórticos que presentan inclinaciones definidas en
función de las inclinaciones de cada una de las aguas de la cubierta donde se instalará
el proyecto.

De esta forma, desde el norte hacia el sur las cubiertas (cubierta 1 hasta la 4
respectivamente) presentan la siguiente inclinación en función de la inclinación de sus
aguas:

- Cubierta 1:
o Inclinación de 4°, orientación sur
o Inclinación de la estructura: 29°, orientación norte
- Cubierta 2:
o Inclinación de 3°, orientación norte
o Inclinación de la estructura: 22°, orientación norte
- Cubierta 3:
o Inclinación de 3°, orientación sur
o Inclinación de la estructura 28°, orientación norte
- Cubierta 4:
o Inclinación de 4°, orientación norte
o Inclinación de la estructura 21°, orientación norte

2.4.4 Cableado

Para la conexión de los strings entre módulos contiguos, se unen los módulos con su
propio cable de serie y los extremos son conectados con cable del mismo espesor. Los
propios módulos fotovoltaicos les cubrirán de los rayos directos del sol.

En la etapa de conexión de los strings, los cables a utilizar serán de cobre unipolares de
tensión asignada CA: 0,6/1 Kv y CC: 1,8 kV, flexible de clase 5 según UNE EN 60228,
no propagador de la llama. El cable que conecta los strings con los inversores es cable
Solar Fotovoltaico ZZ-F(AS).

Por su parte, el cableado que conecta los inversores con el tablero fotovoltaico es del
tipo RV-K de 5 polos con sección de 16mm2, mientras que el cableado que conecta el
tablero fotovoltaico hasta el tablero de cubierta del edificio poniente del GAM será RV-K
de 4 polos con sección de 95mm2.

Finalmente para las puestas a tierra, se utilizará cable de cobre desnudo de 16mm2 de
sección.

2.4.5 Sistema de monitoreo y estación meteorológica

La planta fotovoltaica contará con un sistema de monitoreo, que ya se encuentra
configurado en los inversores y con una estación meteorológica, compuesta básicamente
por una celda de radiación solar, que es capaz de medir la radiación solar y la
temperatura.
Esta información será procesa por un microprocesador que posteriormente y por medio
de una conexión a internet subirá los datos medidos a una plataforma web, a partir de la
cual se obtendrá la información que será finalmente mostrada en una pantalla led
ubicada en el acceso principal del edificio del GAM.

2.5 Cubicación de materiales

Los materiales a utilizar en la planta fotovoltaica son los siguientes:

- 324 paneles solares Jinko JKM310P de 310 W de capacidad

- 2 inversores PRO-33.0-TL-SX-OUTD-400 de 33 kW de capacidad
- 1 inversor TRIO-27.6-TL-OUTD-S2X-400 de 27.6 kW de capacidad
- Estructuras metálicas de aluminio que contemplan:
o 20 pórticos inclinados en 29°
o 42 pórticos inclinados en 21°
o 64 pórticos inclinados en 28°
o 58 pórticos inclinados en 22°
- 1 tablero fotovoltaico que incluye:
o Interruptor magnetotérmico tetrapolar de 160 A, con poder de corte de 36
kA clase C
o Interruptor diferencial de 300 mA y 160 A de corriente nominal
o 2 portafusibles con 3 fusibles de 50A
o 1 portafusible con fusibles de 55A
- 753m de cable Solar Fotovoltaico ZZ-F(AS), de 6mm2 de sección
- 65m de cable RV-K de 5 polos, 5x16mm2
- 35m de cable RV-K de 4 polos, 4x95mm2
- 150m de cable de cobre desnudo de 16mm2 de sección
- 120m de bandeja metálica galvanizada de medidas 100x50mm
- 205m lineales de pasarela galvanizada doble de 450mm de ancho útil, por 45mm
de altura y 2mm de espesor.
- 120m lineales de cuerda de vida con anclaje a pasarela galvanizada
- 18 set de conectores MC4, que cumplen con lo requerido en la RGR n°2/2014 en
el punto 9.2.1
- 1 celda de radiación solar para medir radiación solar y temperatura
- 100m de cable RV-K de sección por definir para sistema de control
- Seccionador de corte en carga de 160 A
- Contactor de características por definir para sistema de control

2.6 Puesta a tierra de protección

Todos los componentes metálicos de la instalación estarán conectados a tierras de
protección, según la norma NCh 4/2003, punto 10.0.3: “Se entenderá por tierra de
protección a la puesta a tierra de toda pieza conductora que no forma parte del circuito
activo, pero que en condiciones de falla puede quedar energizada. Su finalidad es
proteger a las personas contra tensiones de contacto peligrosas”.

Se ha diseñado un sistema de puesta a tierra común para el marco de aluminio de los

módulos, las estructuras de aluminio, el marco metálico de los inversores y del tablero
fotovoltaico, ya que según la norma NCh 4/2003, punto 10.2.3: “La protección ofrecida
por una tierra se logrará mediante una puesta a tierra individual por cada equipo
protegido, o bien, mediante una puesta a tierra común y un conductor al cual se
conectarán los equipos protegidos”.

Según el fabricante de módulos, al estar en contacto el marco del panel solar con la
estructura (ambos de aluminio), sólo sería necesario colocar a tierra la estructura. Sin
embargo, en caso de que al medir continuidad entre los equipamientos se observe que
no existe y que además la resistencia excede lo máximo permitido se pondrá a tierra el
panel de la siguiente forma: cada módulo se unirá mediante un latiguillo (chicotes), los
cuales luego se conectarán a la estructura en algunos de sus perfiles, tomando en cuenta
que ya las estructuras tendrán su puesta a tierra con la puesta a tierra común.

La estructura, el marco metálico de los inversores y del tablero fotovoltaico se unirán a

un conductor de cobre desnudo de 16 mm2 de sección que circulará por las bandejas
metálicas que canalizarán el resto del cableado de corriente continua, alterna y de
comunicación. El conductor de cobre desnudo se conectará a la toma de tierras que
disponga el tablero de cubierta del edificio poniente del GAM.

Se medirá finalmente la resistencia de la puesta a tierra, de manera que cumpla con la

norma NCh 4/2003.

2.7 Justificación de los cálculos de Producción y

Rendimiento del sistema

Para calcular la producción energética del proyecto y también el rendimiento energético

de la instalación o “performance ratio”, PR, se tiene en cuenta las siguientes pérdidas.

 Pérdidas respecto a la potencia nominal.

 Las pérdidas por disposición del generador y sombras.
 Pérdidas por polvo o suciedad de los módulos.
 Pérdidas angulares y espectrales.
 Eficiencia de los módulos fotovoltaicos con la temperatura.
 Pérdidas por efecto LID
 Pérdidas de mismatch o acoplamiento.
 Las pérdidas óhmicas en el cableado CC.
 La eficiencia energética del inversor.
 Las pérdidas CA de Baja

La definición de cada una de estas pérdidas es la siguiente:

1.- Pérdidas respecto a la potencia nominal

Los módulos FV obtenidos de un proceso de fabricación industrial no son todos idénticos.

En general los fabricantes garantizan que la potencia de un módulo FV de potencia
nominal P*, está dentro de una banda que oscila entre P*±3% y P*±5%. Por ello es de
esperar que una vez instalados los módulos la potencia real instalada no coincida con la
suma de las potencias de catálogo de cada uno.

En este caso, el fabricante garantiza una tolerancia de 0 a+3%, por lo que en el caso
más pesimista, la potencia generada corresponde a la nominal indicada por el mismo.

Se ha considerado un aumento real de un 0.8% de la potencia nominal de los módulos

(valor utilizado por defecto en simulaciones computacionales)

2.- Las pérdidas por disposición del generador y sombras

Los módulos se encuentran dispuestos sobre estructuras fijas y estas estructuras se

encuentran a una distancia en la dirección norte-sur superior a la mínima requerida para
evitar sombras en el día con altura solar más baja a la hora de mayor producción (es
decir a mediodía del 21 de junio). Sin embargo, existen sombras laterales que de todas
formas aparecen en las primeras y últimas horas del día y además existe un edificio
contiguo a la cubierta que sobrepasa en aproximadamente 25m la cubierta y generaría
sombra en algunos momentos del día.

De esta forma, las sombras han sido modeladas con el software PVsyst y su resultado
indica que deben considerarse unas pérdidas por disposición del generador y sombras
de un 2,8%:

 Pérdidas por sombreado = 2,8%

3.- Pérdidas por polvo o suciedad de los módulos

Tienen su origen en la disminución de la capacidad generadora de un generador FV por

la deposición de polvo y suciedad en la superficie de los módulos FV, que se traduce en
una menor captación de energía solar.

Las pérdidas por polvo en un día determinado pueden ser del 0% al día siguiente de un
día de lluvia y llegar al 8% cuando los módulos se “ven muy sucios”. Estas pérdidas
dependen de la inclinación de los módulos, de las características del suelo donde están
instalados los módulos y alrededores, etc. Por ello se recomienda limpiar los módulos si
hay bastantes días seguidos sin llover. Se considera que estas pérdidas pueden estar
en torno al 3% en el parque:

 Pérdidas por polvo en los paneles fotovoltaicos: 3%.

4.- Pérdidas angulares y espectrales

La potencia de un módulo FV está referida a unas condiciones estándar de medida, que

son de1000 W/m² de irradiancia con incidencia normal, 25ºC de temperatura de célula,
y un espectro estándar AM1.5G. No obstante en la operación habitual de un módulo FV
ni la incidencia de la radiación es normal, produciéndose unas pérdidas por reflexión de
esta, ni el espectro es estándar durante todo el tiempo de operación. Como la irradiancia
solar sólo aparece en las tablas cuando la intensidad de la radiación supera una
intensidad umbral, las pérdidas angulares-espectrales se supondrán de un 2,7% en el
parque:

 Pérdidas angulares o espectrales: 2,7%.

5.- Eficiencia de los módulos fotovoltaicos con la temperatura

Los módulos FV presentan unas pérdidas de potencia si su temperatura es superior a la

de condiciones estándar de medida (temperatura de célula de 25° C). La temperatura del
módulo dependerá de la temperatura ambiente y la irradiación que reciba la que
normalmente está 20ºC por encima de la temperatura ambiente. Este
sobrecalentamiento del módulo solar hace que su rendimiento y por lo tanto la potencia
útil que es capaz de generar, disminuya.

Para la verificación del funcionamiento de una instalación FV a partir de medidas

instantáneas de las condiciones ambientales es necesario que las variaciones derivadas
de la temperatura del módulo FV se calculen en el instante de la medición, pudiendo
considerar constantes el resto de pérdidas.

Según lo indicado en el punto anterior se considerarán constantes los factores de

pérdidas escritos a excepción de la temperatura, que modifica sensiblemente la
eficiencia del sistema a lo largo del día.

Se denomina “PRCEM“al “PR” de la instalación en Condiciones Estándar de Medida

(CEM), que se toman como 1000 W/m² de radiación solar, 25ºC de temperatura de la
célula y un espectro estándar AM1.5G.

A este PRCEM se le deberá aplicar el rendimiento por temperatura del campo fotovoltaico,
obteniéndose un PR estimado global de la instalación.

Quedan excluidos de este concepto, los autoconsumos derivados de la planta y la

indisponibilidad de operación.

Consideración de las pérdidas por temperatura

La corrección del PRCEM en función de la temperatura se realiza utilizando las ecuaciones

utilizadas ampliamente en la literatura para el tratamiento de este tipo de pérdidas. Estas
expresiones también son utilizadas por el Software PVSyst2, que es con el que se realiza
la modelación de la producción de la planta.

Para cada valor de irradiancia, G, y temperatura ambiente, Ta, la potencia en el punto

de máxima potencia de un generador FV, Pm, se puede obtener a partir del valor de la

2
Fuente: http://www.pvsyst.com/
potencia en condiciones STC, Pm*, aplicando las siguientes ecuaciones (método
simplificado):

Donde:

• Tc es la temperatura de célula
• Ta es la temperatura ambiente
• Pm es la potencia en el punto de máxima potencia del generador FV
• Pm*: potencia “peak” de la instalación
• TONC es la temperatura nominal de operación
•δ es el coeficiente de variación con la temperatura de la potencia
• G: irradiancia solar incidente.

Los valores de δ y G utilizados para el cálculo de las pérdidas por temperatura son los
siguientes:

 δ = -0,41%/ºC
 TONC= 45±2ºC

Finalmente las pérdidas totales corresponden a la suma durante el año de la diferencia

entre la potencia Pm y Pm*. Las pérdidas durante el año fueron estimadas en un 6,3%.
Como es lógico el efecto es mucho más acusado en verano que en invierno, ya que no
sólo la temperatura ambiente es mayor, sino que además la radiación solar también es
mayor en verano por lo que el calentamiento propio de la célula también es mayor.

Las zonas que tengan un leve viento, que permita evacuar mejor el calor de los módulos
conseguirán que la temperatura final alcanzada por la célula sea menor y en
consecuencia aumente el rendimiento.

 Pérdidas por temperatura: 6,3%.

6.- Pérdidas por efecto LID

Las pérdidas por efecto LID ocurren especialmente durante los primeros 6 meses de
operación del proyecto, donde se evidencia una pequeña disminución en la capacidad
máxima entregada por el módulo fotovoltaico, cuando este es expuesto a la luz en el
comienzo de su vida útil.

Es por esto que usualmente los fabricantes de módulos ofrecen una garantía escalonada
que no comienza en 100% durante el primer año, sino que comienza usualmente en
torno a un 98%.

 Pérdidas por efecto LID: 2%.

7.- Pérdidas de mismatch o acoplamiento

Son pérdidas energéticas originadas por la conexión de módulos fotovoltaicos de

características eléctricas ligeramente diferentes para formar un generador fotovoltaico.
Este fenómeno cobra especial importancia en la asociación en serie de los módulos
solares, dado que cada módulo utilizado en esta instalación de forma individual produce
una tensión baja (en torno a 35 V en el punto de máxima potencia) y se agrupan en serie
para llegar a tensiones de trabajo del inversor, siendo el módulo de menor corriente de
salida el limitante de la intensidad de todas la serie completa.

A su vez obtenidas las series, estas se agrupan y se conectan en paralelo al inversor.

Todas las ramas tendrán aproximadamente la misma tensión, al utilizar inversores con
seguimientos del punto de máximo potencia como el caso en este proyecto. Las pérdidas
por defecto se han considerado de un 1%.

 Pérdidas de mismatch o acoplamiento: 1%

8.- Las pérdidas óhmicas en el cableado CC

En la parte CC de baja tensión se producen pérdidas originadas por las caídas de tensión
en los conductores que unen las series con los inversores. Los cables que conectan los
strings tendrán una sección de 6mm2.

Las pérdidas medias a plena carga del cableado desde la formación de las series hasta
el inversor se han determinado con un factor de holgura en un 1%, aunque ya se ha
determinado que serían cercanas a sólo un 0,3%.

 Pérdidas óhmicas en el cableado CC: 1%

9.- Eficiencia energética del inversor

El inversor, que es el componente que mediante configuraciones electrónicas,

transforma la energía en corriente continua procedente de los módulos en corriente
alterna compatible con la red de suministro, tiene un rendimiento específico.

El inversor fotovoltaico de conexión a red tiene un dispositivo electrónico de seguimiento

del punto de máxima potencia del generador FV cuyos algoritmos de control pueden
variar entre diferentes modelos y fabricantes. Un error en el seguimiento de este punto
implica una pérdida de generación de energía.

Por todo ello se considera una pérdida de un 2,3%.

 Pérdidas debidas a la eficiencia media del inversor: 2,3%

10.- Las pérdidas CA de Baja Tensión

En la parte CA las pérdidas se encuentran en dos segmentos:

- Entre los inversores y el tablero fotovoltaico

- Entre el tablero fotovoltaico y el tablero de cubierta del edificio poniente GAM
Las pérdidas medias a plena carga del cableado en estas dos etapas se han determinado
con un factor de holgura en un 1,5%, aunque ya se ha determinado que serían cercanas
a sólo un 1%.

Parte de CA: 1,5%

Finalmente, considerando el rendimiento por temperatura del campo fotovoltaico, se

obtiene un “PR” esperado para el parque de 80%, quedando excluidos de este
concepto, el autoconsumo derivado de la planta y la disponibilidad de la planta.