CONVENIO DE COLABORACIÓN MARN-FUNDACIÓN CENTA

Actuaciones para el fortalecimiento de capacidades

en materia de investigación y tecnologías
de saneamiento, aguas y reúso.

Álvaro Real Jiménez

Dr. Ingeniería Química

Tratamientos de aguas residuales mediante procesos

Nov. 2016
anaerobios: diseño, explotación y mantenimiento.
Definición del proceso anaerobio

También se denomina BIOMETANIZACIÓN

La digestión anaerobia (DA) es un proceso de degradación
microbiológico en el que la materia orgánica se transforma en dióxido
de carbono y metano, en ausencia de oxígeno, mediante la acción
coordinada e interdependiente de un conjunto de poblaciones con
metabolitos diferentes. En el proceso se obtiene un producto gaseoso
de elevado poder calorífico y un producto sólido llamado digerido que
puede emplearse con fines agronómicos
microorganismos
Materia orgánica Productos + Biogás + Microorganismos
O2

Digerido o digestato CH + CO
4 2
Alto poder calorífico
Uso agronómico
 Etapas y Microbiología del proceso anaerobio
Fracción orgánica
proteínas carbohidratos lípidos
HIDRÓLISIS hidrólisis Bacterias acidogénicas

Aminoácidos azúcares AGV

PRODUCTOS INTERMEDIOS

ACIDOGÉNESIS fermentación Bacterias acidogénicas

ACETATO AGV CO2 + H2

ACETOGÉNESIS Bacterias acetogénicas

ACETATO CO2 + H2

deshidrogenación hidrogenación

METANOGÉNESIS Arqueas metanogénicas Arqueas metanogénicas

acetoclásticas utilizadoras de H2

METANO + CO2 METANO + H2O

Grupo Tratamiento Biológico de Residuos

 Microbiología del Proceso
Intervienen dos poblaciones principales

Eubacterias (Eubacteria) Arqueas (Archeae)

También hay hongos, en menos de un 0,8% del total de la microbiota, por esta razón
en la mayoría de los trabajos de microbiología de digestores anaerobios no se incluyen
 Conclusiones Principales de la Microbiología del Proceso

Las poblaciones de microorganismos anaerobios se caracterizan por

diferentes velocidades de crecimiento

Esto implica que cada etapa presenta diferentes velocidades de reacción

según la composición del sustrato.

El desarrollo estable del proceso global requiere de un equilibrio que evite

la acumulación de compuestos intermedios que puedan ocasionar parar o
ralentizar el sistema, como puede ser la acumulación de ácidos grasos
volátiles (AGV) que podría producir una bajada del pH*.

* Para la estabilidad del pH es importante el equilibrio CO2-bicarbonato,

capacidad tamponadora del medio.
Parámetros y variables que
afectan al proceso
Parámetros y variables que afectan al proceso

TIEMPO HIDRÁULICO DE RETENCIÓN y TIEMPO DE RETENCIÓN DE SÓLIDOS

El tiempo hidráulico de retención (THR) al tiempo de retención de la
alimentación del digestor. (Volumen del reactor/caudal )

El tiempo de retención de sólidos (TRS) hace referencia al tiempo de

permanencia de sólidos y/o microorganismos

Para un reactor ideal de mezcla completa sin retención ni recirculación de la

biomasa TRS y THR coinciden.

El THR óptimo de operación tiene que permitir que las diferentes

poblaciones estén en equilibrio. Ver estudio de evolución de las poblaciones
microbianas en el proceso de digestión anaerobia realizado en el Grupo de
TMA de la UCA
 Parámetros y variables que afectan al proceso
DEGRADABILIDAD DE LA MATERIA ORGÁNICA
Ejemplos:
Fácilmente degradable Azúcares

Mucha generación de Vegetales

biogas en poco tiempo
(bajos THR) Grasas

Lodos

Hierbas
Hojas
Poca generación de
biogás (elevados THR)

Virutas de madera
Difícilmente degradable
 Parámetros y variables que afectan al proceso
CONTENDIO EN SÓLIDOS DE LA ALIMENTACIÓN
Digestión anaerobia húmeda/ Digestión anaerobia seca

E
Volatile solids (VS)
– Sólidos volátiles
– Fracción de sólidos que se
volatilizan en horno muffla a
520°C
– Esta es la fracción de sólidos
que se destruye en la
digestión anaerobia Total solids (TS)
– Sólidos orgánicos e
inorgánicos
– Determinación por
secado a 105°C
Sólidos inorgánicos inerte (Ej. Arena, polvo, grava )
 Parámetros y variables que afectan al proceso
TEMPERATURA

Mesofílica: 35ºC Termofílica: 55ºC

PSICROFÍLICO MESOFÍLICO TERMOFÍLICO

0,6
0,5
µmáx (día-1)

0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Temperatura (°C)

Velocidad de crecimiento de microorganismos en función de la

temperatura
 Parámetros y variables que afectan al proceso

pH
•Población acidogénica: 5,5 (óptimo) (crecen en rango neutro)

•Población acetogénica : rango neutro (7-8)

•Población metanogénica: 7,0-8,0 (proceso mesofílico)

7,5-8,5 (proceso termofílico)

Valores de pH alejados de estos rangos generan inhibición

 Parámetros y variables que afectan al proceso

Relación entre Acidez volátil y Alcalinidad

0-0.1 0.1-0.5 >0.5

El proceso no Inhibición, el pH
Valor funciona
deseable, comienza a
adecuadamente descender.
indicativo de debido a
una alta importantes
capacidad descensos de
tampón del alcalinidad
sistema.
 Parámetros y variables que afectan al proceso
NUTRIENTES

Bajo requerimiento de nutrientes por su baja velocidad de

crecimiento
la relación C:N 20-30

Micronutrientes: sodio, potasio, calcio, magnesio, cloruro y sulfato

Parámetros y variables que afectan al proceso
INHIBIDORES

Amonio
Sulfato
SH2
Metales pesados
Oxígeno
Compuestos de naturaleza tóxica
 Parámetros y variables que afectan al proceso
CARGA ORGÁNICA VOLUMÉTRICA

Cantidad de materia orgánica introducida diariamente en el reactor , expresada

normalmente en SV o DQO, por unidad de volumen y tiempo.
COV = kg SV ó kgDQO/m3 digestor * día
COV = (Q * S)/V = S/THR

Baja COV : Metabolismo basal de microorganismos.

No se observa crecimiento neto de microorganismos

Alta COV: Acumulación de AGV (cadena larga)

Acidificación de reactor
Incremento temporal de generación de biogás
(elevado contenido en H2 y CO2)
Inhibición de las últimas etapas del proceso
 Parámetros y variables que afectan al proceso
TAMAÑO DE PARTÍCULA DE LA ALIMENTACIÓN

A menor tamaño de partícula, mayor relación superficial

disponible para los microorganismos, lo que incrementa los
rendimientos de depuración y de generación de metano
Facilita la operación a bajos THR
Mejor deshidratación de lodos
 Parámetros y variables que afectan al proceso
GRADO DE MEZCLA

Es necesario homogeneizar el medio para alcanzar valores uniformes

de concentración y de temperatura
Facilitar los procesos de transferencia de materia
Prevenir cortocircuitos o caminos preferenciales
Dispersar rápidamente posibles tóxicos en el seno del digestor
 MÓDULO: EXPLOTACIÓN DE RECURSOS HÍDRICOS Procesos e instalaciones para el tratamiento de aguas.

Parámetros y variables que afectan al proceso

TIPO DE INÓCULO Y PORCENTAJE DE INOCULACIÓN

Importancia en la puesta en marcha del reactor: capacidad de

aclimatación al residuo, actividad degradativa, composición
microbiana (%SV), ….., determinan la duración de la etapa
de arranque

Se acepta que la mayoría de los tipos de residuos orgánicos

pueden ser degradados por inóculos viables de cualquier
ambiente en el que se produce la degradación anaerobia,
por ejemplo, en los digestores de lodos.
 MÓDULO: EXPLOTACIÓN DE RECURSOS HÍDRICOS Procesos e instalaciones para el tratamiento de aguas.

Parámetros y variables que afectan al proceso

TIPO DE INÓCULO Y PORCENTAJE DE INOCULACIÓN

Los lodos de EDAR son los inóculos más utilizados en el arranque de

reactores anaerobios.
Porcentajes de inoculación, varía según los autores, como
referencia podemos tomar:
en sistemas inmovilizados 10% (v/v)

en sistemas en suspensión 20-40% (v/v)

índice

Tipos de tecnología y
condiciones de operación
 Tipos de tecnología y condiciones de operación

Procesos de cultivo en suspensión

Es uno de los sistemas más elementales.

El proceso se lleva a cabo en un reactor

completamente cerrado.
Modo de alimentación: continua, intermitente
o discontinua, y permanecen en su interior THR = TRS
durante periodos de tiempo variables.
 Tipos de tecnología y condiciones de operación
Cultivos en suspensión. Proceso anaerobio convencional. THR = TRS
Alta carga (15-20 días) gas
Baja carga (30-60 días) gas

ESPUMA

líquido
SOBRENADANTE
sobren. efluente LODO EN
efluente crudo DIGESTION
crudo
LODO EN
DIGESTION

LODO
LODO DIGERIDO
DIGERIDO

lodo digerido
lodo digerido
0.48 y 1.6 kg SVT/ m3 * día.
Tipos de tecnología y condiciones de operación

Procesos de cultivo en suspensión

Proceso convencional de lodos
gasómetro
reactor
 Tipos de tecnología y condiciones de operación
Procesos de cultivo en suspensión

Proceso anaerobio de contacto

(se aplica en aguas residuales)
El efluente necesita un
Tanque agitado tratamiento posterior antes de
ser vertido al medio acuático
Se consigue una alta
concentración de
biomasa en el reactor.

Permite operar a TRS

más altos y THR más
bajos(2-10 horas).
La DQO de la alimentación: 1500-5000 mg/L
Rendimiento: 75-90%
Carga orgánica: 0,5-2,5 kgDQO/m3.d de eliminación de DQO
 Tipos de tecnología y condiciones de operación
Procesos de cultivo en suspensión
Proceso anaerobio de manto de fango de flujo ascendente
Upflow anaerobic sludge blanket (UASB)
gas
En esta tecnología la retención de
los microorganismos se consigue
favoreciendo la floculación de los
efluente
lodos en unas condiciones adecuadas.
En la zona superior, el separador
Separador
sólido-líquido-gas , favorece la
Deflector separación de los lodos del gas y
de gases del líquido que vuelven al interior
del reactor.
Manto de El agua residual entra por la zona
lodo
inferior y sale por la zona
superior, ascendiendo a través de
Lecho de un manto de fango formado por
lodo
gránulos o partículas biológicas
afluente
 Tipos de tecnología y condiciones de operación
Procesos de cultivo en suspensión
Proceso anaerobio de manto de fango flujo ascendente (UASB)

A B

Floculenta
Granular Dispersa
Sección de un gránulo
anaerobio.
Gránulos anaerobios de un reactor UASB (A).
Propiedades de sedimentación de la biomasa granular, en
relación a la biomasa floculenta y dispersa (B).
 Tipos de tecnología y condiciones de operación
Procesos de cultivo en suspensión
Proceso anaerobio de manto de fango flujo ascendente (UASB)

No tiene un sistema de homogeneización. El sistema de

alimentación consta de múltiples entradas para evitar la
aparición de zonas muertas en el reactor.

THR : 4-12 horas

Carga orgánica: 4-12 kgDQO/m3 .d
Rendimiento depurativo: 75-85% de eliminación de DQO
Velocidad de flujo 0.6-0.9m/h.

Se tratan efluentes de las industria cervecera, azucarera,

conservera, de la celulosa y papel
 Tipos de tecnología y condiciones de operación
Procesos de cultivo en suspensión
Proceso anaerobio de manto de fango flujo ascendente (UASB)

Detalle de la zona de sedimentación

Reactor UASB
 Tipos de tecnología y condiciones de operación
Procesos de cultivo en suspensión
Proceso anaerobio de manto de fango flujo ascendente
EGSB (Expanded Granular Suldge Bed)
En este reactor se combina lo mejor de la tecnología UASB y
de la tecnología de lecho fluidizado
Lo que permite
trabajar a cargas
hidráulicas más altas que en el
UASB , 15 m/h.
Son reactores de gran altura (12-20m),
Tiene recirculación externa, lo que
permite una operación más flexible, más
estable y una utilización óptima de la
biomasa.
Eliminar DQO soluble en vertidos de
Admite cargas orgánicas
cervecera , alimentarias , farmceúticas y
entre 15-35 kg DQO/m3.d
químicas (bajo contenido en Sólidos)
 Tipos de tecnología y condiciones de operación
Procesos de cultivo en suspensión
Procesos de Membrana
Se desarrollaron en los años 70 para el
tratamiento de aguas residuales.

Combinan un reactor de biomasa

suspendida con un sistema de separación
por membranas, con el fin de obtener un
efluente clarificado de extraordinaria
calidad, libre de sólidos suspendidos,
virus y bacterias.

Se emplean en casos en los que no es

carga orgánica máxima de
posible emplear reactores tipo UASB,
2.5 kg DQO/m3.d
porque el tipo de agua residual o
problemas operacionales provocan la INCONVENIENTE:
desintegración de los gránulos o flotación ENSUCIAMIENTO DE LAS
y lavado de la biomasa MEMBRANAS
 Tipos de tecnología y condiciones de operación
Procesos de cultivo fijo. Reactores de lecho fijo

Biogás
Biogás
Alimentación

FLUJO
DESCENDENTE FLUJO
ASCENDENTE

Alimentación

Proceso biológico de depuración basado en la

retención de biomasa activa en el digestor por
formación de una biopelícula sobre un soporte
Elevada área fijo y atrapamiento de flóculos biológicos en los
intersticios del relleno Elevada área
superficial
RETENCIÓN DE BIOMASA superficial
 Tipos de tecnología y condiciones de operación
Procesos de cultivo fijo. Reactores de lecho fijo:
Filtro Anaerobio
.
Se alcanzan TRS mu y elevados, debido al
crecimiento adherido y ocluido en los
espacios vacíos del soporte :
biomasa suspendida > biomasa adherida
Se emplea en aguas residuales industriales
de bajo contenido en sólidos (amplio
espectro de vertidos)
Conviene utilizar una corriente de
recirculación para homogeneizar el contenido
del reactor (evita ataques por sustancias
tóxicas, modificaciones puntuales de pH y
favorece el contacto entre microorganismos y
VCO: 1-12 kg DQO/m3•d;
4000-30000 mgDQO/L sustrato).
THR: 3-0,75 días (18 horas) Sistema estable, flexible y de
Concentración de lodos: 10 kgSVS/m3
rápidos re-arranques.
Tiempos de arranque entre 30-60 días
Soporte de 200m2/m3
 Tipos de tecnología y condiciones de operación
Procesos de cultivo fijo. Reactores de lecho fijo
Reactor anaerobio de película fija
Downflow Stationary
. Fixed Film(DSFF)

Soporte fijo orientado que forma

canales verticales
Flujo Descendente.
Admite AR con alto contenido en sólidos
La biomasa crece mayoritariamente adherida
al soporte
Flujos de líquido y gas en contracorriente
favorece la transferencia de materia

Material con superficie especifica menor de

VCO: 5-15 kg DQO/m3•d; 150m2/m3.
4000-30000 mgDQO/L
THR: 1-3 días
Concentración de lodos: 10-20 kgSVS/m3
Tiempos de arranque entre 60-90 días
 Tipos de tecnología y condiciones de operación
Procesos de cultivo fijo.
Reactores de lecho expandido/fluidizado
.
reactor que combina la tecnología de la
Biogas
LECHO FLUIDIZADO fluidización, y de inmovilización de
Efluente microorganismos sobre superficies

Recirculación
La biomasa activa forma agregados
ESTÁTICO DINÁMICO

LECHO EXPANDIDO
fácilmente sedimentables que se
Influente obtienen por adhesión de
Biopartícula
microorganismos sobre pequeñas
partículas inertes.
1

2
1. Soporte
2. Biopelícula ESTÁTICO DINÁMICO

Las biopartículas se mantienen en

suspensión formando un lecho
cargas orgánicas: 10-40 kg (DQO)/m3 d fluidizado al suministrar una
THR 10-2 horas elevada velocidad al fluido
Arranque: 60-90 días ascendente, que determina el grado
Concentración de lodos: 10-40 Kg SVS/m3 de expansión del lecho.
Superficie especifica 2000-5000m2/m3
Diseño: Procesos anaerobios

Ejemplo de diseño:
Dimensione un sistema basado en la tecnología de UASB para el tratamiento de
las aguas residuales (eliminación de M.O.) generadas por una población de
32500 habitantes, y determine los parámetros del vertido, considerando los
siguientes datos de partida:

Dotación: 160 l/hab · día

Coeficiente punta: 1,5
Características del influente: DQO: 1200 mg/l
DBO5: 585 mg/l
SS: 350mg/l
Temperatura media del mes más frío: 15ºC
Diseño: Procesos anaerobios

Ejemplo de diseño:
Cálculo de caudales de diseño:

Qd= 160 l/hab·d x 32500 hab = 5.200.000 l/d = 5.200 m3/d

Qmh= 217 m3/h

Qmax= Qmh x Cp = 217 x 1,5 = 325,5 m3/h

Diseño: Procesos anaerobios
gas
Ejemplo de diseño:
Parámetros de diseño: efluente

THR : 4-12 horas Separador

Carga orgánica vol: 4-12 kgDQO/m3 .d
Velocidad de flujo 0.6-0.9m/h. Deflector
de gases

Manto de
lodo

Lecho de
lodo

afluente
Diseño: Procesos anaerobios

Ejemplo de diseño:
Paso 1: Cálculo del volumen del UASB

Si consideramos que la carga orgánica aplicada en el reactor será de 8 kg

DQO/m3·d.

La carga con la que se alimenta el sistema es igual a:

5200m3/d · 1200 mg/l = 6240 Kg DQO/d

El volumen necesario para el reactor será de:

Volumen= Carga alimentación /Carga orgánica volum = 6240/8 = 780 m3

Diseño: Procesos anaerobios

Ejemplo de diseño:
Paso 2: Comprobación del TRH recomendado

Una vez calculado el volumen del reactor, y conocido el caudal se determina

el TRH resultante:

TRH= V/ Qmax= 780 m3 / 325,5 m3/h= 2,4 h

No se cumple que 4h < TRH < 12 h

Diseño: Procesos anaerobios

Ejemplo de diseño:
Paso 3: Recálculo del Volumen en función del TRH a Qmax

Se establece un TRH a Qmax de 4 horas y se calcula el volumen

V= TRH · Qmax= 4 h · 325,5 m3/h= 1.302 m3

Se calcula la carga orgánica aplicada:

Carga orgánica vol = Carga orgánica / V = 6240 kg DQO/ 1302 m3= 4,8 kg
DQO /m3
Diseño: Procesos anaerobios

Ejemplo de diseño:
Paso 4: Cálculo de la superficie del UASB

Considerando el caudal máximo de 325,5 m3/h y una velocidad ascensional

de 0,9 m3/m2·h, se determina la superficie:

Superficie= 325,5 m3/h / 0,9 m3/m2·h = 362 m2

La profundidad de la lámina de agua será igual a :

H = V/ S= 1302/362= 3,6 m