ASTM A536
La ASTM A536 cubre las piezas fundidas de hierro dúctil, o llamadas fundiciones
nodulares.
Al contrario de una fundición gris, la cual contiene hojuelas de grafito, la fundición nodular
tiene una estructura de colada que contiene partículas de grafito en forma de pequeños
nódulos esferoidales en una matriz metálica dúctil. De este modo la fundición nodular
tiene una resistencia mucho mayor que una fundición gris y un considerable grado de
ductilidad, estas propiedades y otras tantas pueden mejorarse con la utilización de
tratamientos térmicos.
este material tiene la ventaja de poseer una excelente fluidez. De este modo es posible
obtener piezas de reducidos espesores, siempre que se asegure un flujo lineal y calmado
a la hora de llenar los moldes, esto es imprescindible para evitar el endurecimiento de los
bordes y la formación de carburos en las secciones más delgadas.
La fundición nodular se fabrica tratando el hierro liquido bajo en azufre (< 0,02% en peso)
en cuchara, con un aditivo que contiene magnesio (0,04 a 0,06% en peso) para luego ser
inoculado usando una aleación de silicio minutos antes de ser vertido. En general, los
rangos de composición química son similares a los de la fundición gris, pero en este caso
existe un importante número de diferencias.
Composición Química (porcentaje en peso)
Como dijimos, los tipos de fundiciones nodulares que fabricamos con mayor frecuencia se
rigen por la norma ASTM A536, la cual establece 5 grados de acuerdo a sus propiedades
mecánicas.
1
El grafico presenta el esfuerzo ultimo de tensión y el límite de fluencia de los 5 grados de la
norma ASTM A536. (Valores en MPa)
Entre las exclusivas propiedades de la fundición nodular se incluyen la facilidad para realizar
tratamientos térmicos, ya que el carbono libre de la matriz se puede disolver a cualquier nivel
para ajustar su dureza y propiedades mecánicas. El carbono libre puede ser endurecido
selectivamente por temple a la llama, inducción, método láser o haz de electrones.
De este modo, un recosido de 3 horas a 650ºC puede otorgar tenacidad a las bajas temperaturas.
La fundición nodular es menos densa que el acero y la diferencia de peso entre ambos puede
llegar al 10% en el mismo espesor
Por último, el contenido del grafito proporciona características de lubricación en engranajes
móviles debido a su bajo coeficiente de fricción. Las cajas de engranajes pueden funcionar con
mayor eficiencia si están fabricadas con fundición nodular.
2
Se obtienen a partir del agregado de terceros elementos llamados inoculantes (Mg o Ce) que
generan artificialmente núcleos de precipitación en la fundición en estado líquido y permiten
que el C precipite como nódulos y no como láminas.
Características y aplicaciones
El C precipita en forma de nódulo.
Se clasifican básicamente en dos clases: Ferrítico y Perlítico.
Los inoculantes más efectivos son el Mg y el Ce.
Posee mejor colabilidad y mayor fluidez que las demás aleaciones Fe-C, pudiéndose fabricar
piezas complicadas y difíciles.
Tiene alta resistencia al desgaste que es de gran importancia para la fabricación de elementos de
máquinas y motores.
Admite tratamientos térmicos posteriores.
El grafito actúa como lubricante en la superficie de las piezas.
Buena capacidad de amortiguamiento a las vibraciones.
La presencia de grafito mejora la maquinabilidad.
Los valores de alargamiento y resistencia son superiores a la de fundiciones
ordinarias.
Generalmente son utilizadas para fabricar piezas que requieren esfuerzos dinámicos como: ejes
cigüeñales, discos de freno, etc.
La evolución de esta fundición por medio de los fabricantes y usuarios han observado el
uso potencial de este material, como resultado del amplio rango de propiedades
mecánicas que ofrecen.
Desde su introducción comercial en 1948, las fundiciones de Hierro Nodular han sido una
alternativa en cuanto a costo de fabricación con respecto a las Aleaciones con cierta
ductilidad, las Fundiciones de Acero, las Piezas Forjadas y otros tipos de materiales.
Las fundiciones de Hierro Nodular son empleadas en cada campo de la ingeniería y se
les conoce con diferentes nombres, por ejemplo, Hierros Nodulares o Hierros Dúctiles
La forma Nodular del grafito redujo el efecto de agrietamiento cuando el material es
sometido a cargas cíclicas, y por lo tanto, aumentó la resistencia a la fatiga, debido a que
las esferas actúan como arrestadores de grietas.
En lo que respecta a la composición química, los Hierros Nodulares son similares al
Hierro Gris, aunque con adiciones especiales de Magnesio y Cerio para provocar la
sedimentación del Carbono en forma Nodular y dependiendo de la estructura cristalina
existen los siguientes tipos:
Hierro Nodular Ferrítico
Hierro Nodular Perlítico
Hierro Nodular Perlítico-Ferrítico
Hierro Nodular Martensítico
Hierro Nodular Austenítico
Hierro Nodular Austemperizado
Hierro Nodular Ferrítico
3
Es una aleación en donde las esferas de grafito se encuentran incrustadas en una matriz
de ferrita; se le llama ferrita a una estructura básicamente compuesta por Hierro puro, las
propiedades más importantes de esta aleación son:
Alta resistencia al impacto
Moderada conductividad térmica
Alta permeabilidad magnética
En algunas ocasiones, buena resistencia a la corrosión
Buena maquinabilidad
Hierro Nodular Perlítico
En esta aleación las esferas de grafito se encuentran dentro de una matriz de perlita; la
perlita es un agregado fino de ferrita y cementita (carburo de hierro Fe3C), sus
propiedades son:
Relativamente duro
Alta resistencia
Buena resistencia al desgaste
Moderada resistencia al impacto
Poca conductividad térmica
Baja permeabilidad magnética
Buena maquinabilidad
Hierro Nodular Perlítico-Ferrítico
En esta aleación, las esferas de grafito están mezcladas en una matriz de ferrita y perlita.
Esta es la más común de las aleaciones de Hierro Nodular y sus propiedades se
encuentran entre las propiedades de una estructura de Hierro Nodular Ferrítico y Hierro
Nodular Perlítico, tienen, además:
Buena maquinabilidad
Menor costo de fabricación de las aleaciones de Hierro Nodular.
Hierro Nodular Martensítico
Como producto de fundición, el Hierro Nodular Martensítico es una aleación dura y frágil,
por lo tanto, raramente utilizada. Sin embargo, después de un tratamiento térmico de
templado (Martensita Templada), la aleación tiene una alta resistencia tanto mecánica
como a la corrosión, además de una alta dureza la cual puede tener un rango de 250 HB
(Dureza Brinell) a 300 HB.
Hierro Nodular Austenítico
Estos tipos de aleaciones son ampliamente utilizados por su buena resistencia mecánica,
así como por su resistencia tanto a la corrosión como a la oxidación, poseen, además,
propiedades magnéticas y una alta estabilidad de la resistencia mecánica y
dimensionales a elevadas temperaturas.
A continuación, en la Tabla 1 se presentan los grados o tipos comerciales de acuerdo a la
American Standard of Testing Materials ASTM y las propiedades mecánicas de los
diversos tipos de Hierros Nodulares.
4
5
